RU2655147C1 - Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина - Google Patents
Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655147C1 RU2655147C1 RU2016125486A RU2016125486A RU2655147C1 RU 2655147 C1 RU2655147 C1 RU 2655147C1 RU 2016125486 A RU2016125486 A RU 2016125486A RU 2016125486 A RU2016125486 A RU 2016125486A RU 2655147 C1 RU2655147 C1 RU 2655147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- secondary rubber
- polymer base
- tire
- mixing stage
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/548—Silicon-containing compounds containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
- C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу производства протектора шины, а именно к способу получения коронной зоны, которая в ходе своего использования образует пористую поверхность с площадью пор от 75 до 800 мкм2. Способ включает в себя первую стадию смешивания, на которой полимерную основу, вторичную резину и диоксид кремния смешивают вместе; и вторую стадию смешивания, на которой систему для отверждения добавляют и подмешивают к смеси, поступающей с первой стадии смешивания. На первой стадии смешивания добавляют от 5 до 20 м.ч. вторичной резины на 100 м.ч. основы. Вторичная резина имеет размер частиц от 75 до 800 мкм и подвергнута предварительной криогенной обработке. Причем вторичную резину добавляют на первой стадии смешивания без предварительного смешивания с какой-либо полимерной основой. Полимерная основа выбрана из стирол-бутадиенового каучука, бутадиенового каучука, натурального каучука и их смесей. Обеспечивается изготовление коронной зоны, которая приобретает требуемую пористость при фактическом применении, что исключает таким образом использование химических реагентов для формирования пор на стадии отверждения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу производства протектора шины.
Уровень техники
Один из давно используемых способов улучшения сцепления шины на мокрой дороге и в зимних условиях заключается в формировании пористой поверхности на протекторе. Поры увеличивают площадь контакта протектор - дорога, что позволяет также отводить водный слой, который образуется между протектором и поверхностью дороги.
В резиновой промышленности обычная практика для получения протектора с пористой поверхностью заключается в добавлении к смеси, при ее приготовлении, специальных химических реагентов, которые на стадии отверждения обусловливают протекание химических реакций с выделением газов, образующих поры.
Данное решение имеет как стоимостные, так и технологические недостатки, первый ввиду химических реагентов, добавляемых к смеси, а последний в результате наличия постоянного контроля температуры смеси при ее переработке с целью предотвращения взаимодействия реагентов до стадии отверждения.
С учетом вышесказанного, имеется необходимость в способе изготовления протектора с заданной пористостью при одновременном исключении недостатков известного уровня техники.
Заявитель неожиданно обнаружил, что использование определенных количеств вторичной резины в форме гранул заданного размера приводит к получению протекторов шин с требуемой степенью пористости, но без сопряжения с недостатками известного уровня техники.
Более конкретно, заявитель разработал способ получения коронных зон, способных приобретать требуемую пористость поверхности в реальных условиях применения.
Один из первоначальных аспектов настоящего изобретения, в действительности, состоит в получении протектора заданной пористости с использованием стратегии, полностью отличающейся от стратегии, принятой на данный момент. То есть, в противоположность изготовлению коронной зоны с требуемой пористостью зимних шин изначально, в настоящем изобретении предлагается изготовление коронной зоны, которая приобретает требуемую пористость при фактическом применении, что исключает таким образом использование химических реагентов для формирования пор на стадии отверждения.
Раскрытие изобретения
Согласно настоящему изобретению предлагается способ получения резиновой смеси для коронной зоны, выполненной с возможностью формирования пористой поверхности с площадью пор от 75 до 800 мкм2 в процессе использования; при этом упомянутый способ включает в себя первую стадию смешивания, на которой полимерную основу, вторичную резину и диоксид кремния смешивают вместе, и вторую стадию смешивания, на которой систему для отверждения добавляют и подмешивают к смеси, поступающей с первой стадии смешивания; причем указанный способ отличается тем, что на упомянутой первой стадии смешивания добавляют от 5 до 20 м.ч. указанной вторичной резины на 100 м.ч. основы; указанная вторичная резина имеет размер частиц от 75 до 800 мкм и подвергнута предварительной криогенной обработке; а упомянутая полимерная основа выбрана из стирол-бутадиенового каучука (СБК), бутадиенового каучука (БК), натурального каучука (НК) и их смесей.
Обнаружено, что использование свыше 20 м.ч. вторичной резины на 100 м.ч. основы приводит к получению излишне пористой коронной зоны в такой степени, что подвергается риску ее применение.
К тому же, вторичной резине, подвергнутой обработке, отличной от криогенной, не удается обеспечивать достижение требуемой пористости, вероятно, в результате, чрезмерного взаимодействия с полимерной основой.
Здесь и далее в настоящем документе подразумевается, что термин «система для отверждения» означает сочетание ингредиентов, заключающее в себе, по меньшей мере, серу и ускорители, которые добавляют к смеси на конечной стадии смешивания для активирования отверждения полимерной основы сразу по достижении смесью температуры отверждения.
Здесь и далее в настоящем документе подразумевается, что термин «сшиваемая полимерная основа с ненасыщенной цепью» обозначает любой, натуральный или синтетический, несшитый полимер, способный приобретать все физико-химические и механические характеристики, обычно достигаемые эластомерами, отвержденными с помощью систем на основе серы.
Вторичную резину добавляют к смеси предпочтительно необработанной, т.е. в форме без каких-либо полимерных основ.
Подразумевается, термин «необработанная» означает, что вторичную резину добавляют в том виде, как она имеется, а не в форме, предварительно смешанной с полимерной основой. Если вторичную резину предварительно смешивают с частью полимерной основы, достигаемая в процессе применения пористость протектора оказывается неудовлетворительной. Это можно объяснить избыточным взаимодействием между вторичной резиной и полимерной основой.
Размер частиц упомянутой вторичной резины предпочтительно находится в диапазоне от 100 до 200 мкм.
Вторичная резина предпочтительно представляет собой шинную резину.
Дополнительным объектом настоящего изобретения является резиновая смесь для изготовления коронной зоны, выполненной с возможностью формирования пористой поверхности с площадью пор от 75 до 800 мкм2 в процессе использования; при этом упомянутая смесь отличается присутствием в своем составе полимерной основы, диоксида кремния и от 5 до 20 м.ч. вторичной резины на 100 м.ч. основы; указанная вторичная резина имеет размер частиц от 75 до 800 мкм и подвергнута предварительной криогенной обработке; а упомянутая полимерная основа выбрана из СБК, БК, НК и их смесей.
Дополнительным объектом настоящего изобретения является коронная зона, выполненная с возможностью формирования пористой поверхности с площадью пор от 75 до 800 мкм2 в процессе использования и отличающаяся тем, что изготовлена из смеси согласно данному изобретению.
Дополнительный объект настоящего изобретения представляет собой зимняя шина, содержащая коронную зону в соответствии с данным изобретением.
Краткое описание чертежей
Нижеследующее представляет собой лишь неограничивающие примеры для обеспечения возможности более четкого понимания данного изобретения с помощью фигур 1 и 2, на которых показаны фотографии подвергнутой криогенной обработке вторичной резины, используемой в данном изобретении (фигура 1), и вторичной резины, подвергнутой обработке при температуре окружающей среды (фигура 2). Фотографии фигур 1 и 2 были сняты с использованием цифрового микроскопа Hirox КН-7700 и объектива MX(G)-5040Z. Как отчетливо показано на фигурах 1 и 2, подвергнутая криогенной обработке вторичная резина обладает гладкой поверхностью и угловатой структурой частиц в отличие от вторичной резины, подвергнутой обработке при температуре окружающей среды, которая имеет более шероховатую поверхность и нерегулярную структуру. В связи с указанными поверхностями и структурными характеристиками вторичная резина, отображенная на фигуре 1, имеет меньшую площадь поверхности, чем вторичная резина, подвергнутая обработке при температуре окружающей среды, и, следовательно, меньшую площадь контакта с окружающей каучуковой матрицей при добавлении ее к смеси.
Наилучший вариант осуществления изобретения
Примеры
Приготовили шесть смесей (A-F) с использованием способа согласно настоящему изобретению, при этом единственные различия между ними заключались в размере частиц (550 или 150 мкм) и количестве (5, 10 или 20 м.ч. на 100 м.ч. основы) вторичной резины.
Смеси для воплощения примеров получали следующим образом:
- Приготовление смеси -
(Первая стадия смешивания)
Перед началом операции смешивания в 230-270-литровый, тангенциальный роторный смеситель загружали сшиваемую полимерную основу, вторичную резину, диоксид кремния, силановый связывающий агент и сажу до степени заполнения 66-72%.
Смеситель приводили в движение со скоростью 40-60 об/мин и выгружали полученную смесь по достижении температуры 140-160°С.
(Вторая стадия смешивания)
Смесь, поступающую с первой стадии, снова смешивали в смесителе, работающем со скоростью 40-60 об/мин, и выгружали по достижении температуры 130-150°С. (Конечная стадия смешивания)
К смеси, поступающей со второй стадии, добавляли серу и отверждающие реагенты до степени заполнения 63-67%.
Смеситель приводили в движение со скоростью 20-40 об/мин и выгружали полученную смесь по достижении температуры 100-110°С.
В таблице I приведены составы шести смесей в единицах м.ч.
Используемая полимерная основа представляет собой составленную смесь каучуков СБК и БК в отношении 70-30.
Используемый диоксид кремния представляет собой продукт VN3, реализуемый на рынке фирмой Evonik.
Используемый силановый связывающий агент представляет собой продукт Si75.
Отверждающие реагенты составлены из ди-2-бензтиазилдисульфида (MBTS) и дифенилгуанидина (DPG).
Используемый антиоксидант представляет собой N-(1,3-диметилбутил)-N'-фенил-п-фенилендиамин (6PPD).
Вторичная резина (а) подвергнута криогенной обработке, вторичная шинная резина с размером частиц 150 мкм.
Вторичная резина (b) подвергнута криогенной обработке, вторичная шинная резина с размером частиц 550 мкм.
Из каждой вышеуказанной смеси изготовляли протектор; каждый протектор в одинаковых условиях подвергали износу, имитируя 10000 км пробега (эксплуатационное испытание на износ); и затем определяли долю площади поверхности пор с использованием метода анализа при помощи цифрового оптического микроскопа.
В таблице II приведены результаты определения доли площади поверхности пор.
Как ясно показано в таблице II, способ согласно настоящему изобретению позволяет заранее определять долю пор протектора на основе размера частиц и количества вторичной резины, используемой в смеси.
Более конкретно, в случае смеси F, густота пор протектора сравнима с таковой для протекторов, произведенных с использованием известных способов образования пор.
Способ согласно настоящему изобретению обладает преимуществами, заключающимися в переработке отхода, с очевидными экологическим и стоимостным положительными эффектами; предопределении пористости протектора; и, наконец, исключении элементов технологического контроля, вовлеченных в известные способы.
Важно подчеркнуть различие между подходом, в рамках которого вторичную шинную резину используют в способе согласно настоящему изобретению, и подходом, в рамках которого ее используют в известных способах. Вторичную резину используют в шинных смесях все больше и больше, но исключительно по экологическим причинам. И поскольку вторичная резина, как обнаружено, создает проблемы в аспекте механических характеристик шины, должны быть приняты меры в отношении состава смеси для возвращения механических характеристик шины к стандарту. С другой стороны, вторичная резина, используемая в способе согласно настоящему изобретению, не только обеспечивает достижение тех же положительных экологических эффектов, но и имеет стратегическое значение в достижении заданных целевых характеристик протектора.
Claims (6)
1. Способ получения коронной зоны, которая в ходе своего использования образует пористую поверхность с площадью пор от 75 до 800 мкм2; причем указанный способ включает в себя фазу приготовления резиновой смеси, при этом:
- на первой стадии смешивания полимерную основу, выбранную из стирол-бутадиенового каучука (СБК), бутадиенового каучука (БК), натурального каучука (НК) и их смесей, от 5 до 20 м.ч. вторичной резины, имеющей размер частиц от 75 до 800 мкм, на 100 м.ч. основы и диоксид кремния смешивают вместе; и
- на второй стадии смешивания систему для отверждения добавляют и подмешивают к смеси, поступающей с первой стадии смешивания;
при этом указанный способ отличается тем, что упомянутая вторичная резина подвергнута предварительной криогенной обработке и ее добавляют на указанной первой стадии смешивания без предварительного смешивания с какой-либо полимерной основой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая вторичная резина имеет размер частиц от 100 до 200 мкм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая вторичная резина представляет собой шинную резину.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000649A ITRM20130649A1 (it) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Metodo per la preparazione di battistrada per pneumatici |
ITRM2013A000649 | 2013-11-25 | ||
PCT/IB2014/066332 WO2015075701A1 (en) | 2013-11-25 | 2014-11-25 | Method to prepare treads for tyres, rubber compound, tread portion and winter tyre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016125486A RU2016125486A (ru) | 2018-01-09 |
RU2655147C1 true RU2655147C1 (ru) | 2018-05-23 |
Family
ID=50033677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016125486A RU2655147C1 (ru) | 2013-11-25 | 2014-11-25 | Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9623618B2 (ru) |
EP (1) | EP3074242B1 (ru) |
JP (1) | JP6588920B2 (ru) |
CN (1) | CN105764706B (ru) |
IT (1) | ITRM20130649A1 (ru) |
RU (1) | RU2655147C1 (ru) |
WO (1) | WO2015075701A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3060590A1 (fr) * | 2016-12-20 | 2018-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique |
CN106928518B (zh) * | 2017-04-20 | 2018-03-23 | 山东宝力科技有限公司 | 碳纳米管复合高性能轮胎用胎面胶及其应用 |
JP6915431B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2021-08-04 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6407180B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-06-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Ground recycled rubber and article of manufacture, including tires, having a component comprised thereof |
US6479558B1 (en) * | 2000-04-04 | 2002-11-12 | Westinghouse Savannah River Company | Microbial processing of used rubber |
WO2010039327A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Societe De Technologie Michelin | Rubber with recycled content |
RU2409602C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2011-01-20 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Резиновая смесь для шины и зимняя шина с ее использованием |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2432615B2 (de) * | 1974-07-06 | 1977-07-21 | Vorrichtung zum zerkleinern von luftreifen | |
CA1136594A (en) * | 1977-10-12 | 1982-11-30 | Miloslav Tucek | Treatment of scrap |
US4863106A (en) * | 1988-10-13 | 1989-09-05 | Tde, Inc. | Process for low temperature comminution of scrap tires |
US5397825A (en) * | 1993-05-19 | 1995-03-14 | Segrest; Neal | Rubber recycling process and product |
US5634599A (en) * | 1994-02-17 | 1997-06-03 | Crumbrubber Technology Co., Inc. | Tire recycling process |
US7838112B2 (en) * | 2004-11-30 | 2010-11-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Modified gel particles and rubber composition |
WO2009137585A2 (en) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Lehigh Technologies, Inc. | Cryo-mechanical selective grinding and activation |
ITTO20110604A1 (it) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | Air Liquide Italia Service S R L | Impianto perfezionato per la separazione di materiali costitutivi di un nastro composito |
-
2013
- 2013-11-25 IT IT000649A patent/ITRM20130649A1/it unknown
-
2014
- 2014-11-25 RU RU2016125486A patent/RU2655147C1/ru active
- 2014-11-25 US US15/038,773 patent/US9623618B2/en active Active
- 2014-11-25 CN CN201480064396.4A patent/CN105764706B/zh active Active
- 2014-11-25 JP JP2016554941A patent/JP6588920B2/ja active Active
- 2014-11-25 EP EP14828519.0A patent/EP3074242B1/en active Active
- 2014-11-25 WO PCT/IB2014/066332 patent/WO2015075701A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6479558B1 (en) * | 2000-04-04 | 2002-11-12 | Westinghouse Savannah River Company | Microbial processing of used rubber |
US6407180B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-06-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Ground recycled rubber and article of manufacture, including tires, having a component comprised thereof |
RU2409602C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2011-01-20 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Резиновая смесь для шины и зимняя шина с ее использованием |
WO2010039327A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Societe De Technologie Michelin | Rubber with recycled content |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITRM20130649A1 (it) | 2015-05-26 |
EP3074242B1 (en) | 2018-08-08 |
JP6588920B2 (ja) | 2019-10-09 |
RU2016125486A (ru) | 2018-01-09 |
CN105764706A (zh) | 2016-07-13 |
JP2016539242A (ja) | 2016-12-15 |
US9623618B2 (en) | 2017-04-18 |
US20170001398A1 (en) | 2017-01-05 |
CN105764706B (zh) | 2018-01-19 |
WO2015075701A1 (en) | 2015-05-28 |
EP3074242A1 (en) | 2016-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7029952B2 (ja) | 低温性能及びウェットトラクションのためのトレッドを有するタイヤ | |
RU2655147C1 (ru) | Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина | |
CN107383493B (zh) | 一种轮胎胎面的橡胶组合物及其应用 | |
US10086652B2 (en) | Tire tread rubber composition | |
RU2706665C2 (ru) | Способ получения вулканизированной резиновой смеси, вулканизированная резиновая смесь и нешипованная шина, изготовленная с использованием этой резиновой смеси | |
CN107001709A (zh) | 轮胎用橡胶组合物和充气轮胎 | |
JP5380962B2 (ja) | 空気入りスタッドレスタイヤ | |
KR20180009724A (ko) | 스티렌/부타디엔 엘라스토머 및 정지 마찰 수지 및 예비-소수성화된 침강 실리카 보강재의 조합물을 함유하는 고무 트레드를 갖는 타이어 | |
MX2018002780A (es) | Composiciones elastomericas para componentes de neumaticos y neumaticos de los mismos. | |
CN105473344B (zh) | 轮胎橡胶配混料的制造方法 | |
WO2013093752A1 (en) | Winter tyre | |
JP2011201968A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
JP2012102238A (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
US10144819B2 (en) | Rubber composition containing fibrillated aramid fiber micropulp with pre-hydrophobated silica reinforcement and tire with component | |
JP5861730B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
CN110023396B (zh) | 轮胎胎面用橡胶组合物及充气轮胎 | |
JP2012177027A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
BRPI1002293A2 (pt) | composição de borracha com superfìcie exposta a umidade contendo combinação de sìlica e resina de pegajosice especializada e pneu com seu componente | |
RU2801694C2 (ru) | Пневматическая покрышка, включающая протектор, имеющий пористую поверхность | |
EP3019341A1 (en) | Rubber tyre compound production method | |
RU2644352C1 (ru) | Полимерная композиция | |
WO2016151841A1 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
CN107406619A (zh) | 轮胎生产用的含有二氧化硅的橡胶配混料的制备方法 | |
JP7172279B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
JP2017222817A (ja) | ゴム組成物 |