RU2655147C1 - Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина - Google Patents

Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина Download PDF

Info

Publication number
RU2655147C1
RU2655147C1 RU2016125486A RU2016125486A RU2655147C1 RU 2655147 C1 RU2655147 C1 RU 2655147C1 RU 2016125486 A RU2016125486 A RU 2016125486A RU 2016125486 A RU2016125486 A RU 2016125486A RU 2655147 C1 RU2655147 C1 RU 2655147C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
secondary rubber
polymer base
tire
mixing stage
Prior art date
Application number
RU2016125486A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016125486A (ru
Inventor
РОНЦА Раффаэле ДИ
Алессандра КАЛЬЦЕТТА
Original Assignee
Бриджстоун Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бриджстоун Корпорейшн filed Critical Бриджстоун Корпорейшн
Publication of RU2016125486A publication Critical patent/RU2016125486A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2655147C1 publication Critical patent/RU2655147C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016Compositions of the tread
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/36Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/54Silicon-containing compounds
    • C08K5/548Silicon-containing compounds containing sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/003Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06Copolymers with styrene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26Scrap or recycled material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства протектора шины, а именно к способу получения коронной зоны, которая в ходе своего использования образует пористую поверхность с площадью пор от 75 до 800 мкм2. Способ включает в себя первую стадию смешивания, на которой полимерную основу, вторичную резину и диоксид кремния смешивают вместе; и вторую стадию смешивания, на которой систему для отверждения добавляют и подмешивают к смеси, поступающей с первой стадии смешивания. На первой стадии смешивания добавляют от 5 до 20 м.ч. вторичной резины на 100 м.ч. основы. Вторичная резина имеет размер частиц от 75 до 800 мкм и подвергнута предварительной криогенной обработке. Причем вторичную резину добавляют на первой стадии смешивания без предварительного смешивания с какой-либо полимерной основой. Полимерная основа выбрана из стирол-бутадиенового каучука, бутадиенового каучука, натурального каучука и их смесей. Обеспечивается изготовление коронной зоны, которая приобретает требуемую пористость при фактическом применении, что исключает таким образом использование химических реагентов для формирования пор на стадии отверждения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу производства протектора шины.
Уровень техники
Один из давно используемых способов улучшения сцепления шины на мокрой дороге и в зимних условиях заключается в формировании пористой поверхности на протекторе. Поры увеличивают площадь контакта протектор - дорога, что позволяет также отводить водный слой, который образуется между протектором и поверхностью дороги.
В резиновой промышленности обычная практика для получения протектора с пористой поверхностью заключается в добавлении к смеси, при ее приготовлении, специальных химических реагентов, которые на стадии отверждения обусловливают протекание химических реакций с выделением газов, образующих поры.
Данное решение имеет как стоимостные, так и технологические недостатки, первый ввиду химических реагентов, добавляемых к смеси, а последний в результате наличия постоянного контроля температуры смеси при ее переработке с целью предотвращения взаимодействия реагентов до стадии отверждения.
С учетом вышесказанного, имеется необходимость в способе изготовления протектора с заданной пористостью при одновременном исключении недостатков известного уровня техники.
Заявитель неожиданно обнаружил, что использование определенных количеств вторичной резины в форме гранул заданного размера приводит к получению протекторов шин с требуемой степенью пористости, но без сопряжения с недостатками известного уровня техники.
Более конкретно, заявитель разработал способ получения коронных зон, способных приобретать требуемую пористость поверхности в реальных условиях применения.
Один из первоначальных аспектов настоящего изобретения, в действительности, состоит в получении протектора заданной пористости с использованием стратегии, полностью отличающейся от стратегии, принятой на данный момент. То есть, в противоположность изготовлению коронной зоны с требуемой пористостью зимних шин изначально, в настоящем изобретении предлагается изготовление коронной зоны, которая приобретает требуемую пористость при фактическом применении, что исключает таким образом использование химических реагентов для формирования пор на стадии отверждения.
Раскрытие изобретения
Согласно настоящему изобретению предлагается способ получения резиновой смеси для коронной зоны, выполненной с возможностью формирования пористой поверхности с площадью пор от 75 до 800 мкм2 в процессе использования; при этом упомянутый способ включает в себя первую стадию смешивания, на которой полимерную основу, вторичную резину и диоксид кремния смешивают вместе, и вторую стадию смешивания, на которой систему для отверждения добавляют и подмешивают к смеси, поступающей с первой стадии смешивания; причем указанный способ отличается тем, что на упомянутой первой стадии смешивания добавляют от 5 до 20 м.ч. указанной вторичной резины на 100 м.ч. основы; указанная вторичная резина имеет размер частиц от 75 до 800 мкм и подвергнута предварительной криогенной обработке; а упомянутая полимерная основа выбрана из стирол-бутадиенового каучука (СБК), бутадиенового каучука (БК), натурального каучука (НК) и их смесей.
Обнаружено, что использование свыше 20 м.ч. вторичной резины на 100 м.ч. основы приводит к получению излишне пористой коронной зоны в такой степени, что подвергается риску ее применение.
К тому же, вторичной резине, подвергнутой обработке, отличной от криогенной, не удается обеспечивать достижение требуемой пористости, вероятно, в результате, чрезмерного взаимодействия с полимерной основой.
Здесь и далее в настоящем документе подразумевается, что термин «система для отверждения» означает сочетание ингредиентов, заключающее в себе, по меньшей мере, серу и ускорители, которые добавляют к смеси на конечной стадии смешивания для активирования отверждения полимерной основы сразу по достижении смесью температуры отверждения.
Здесь и далее в настоящем документе подразумевается, что термин «сшиваемая полимерная основа с ненасыщенной цепью» обозначает любой, натуральный или синтетический, несшитый полимер, способный приобретать все физико-химические и механические характеристики, обычно достигаемые эластомерами, отвержденными с помощью систем на основе серы.
Вторичную резину добавляют к смеси предпочтительно необработанной, т.е. в форме без каких-либо полимерных основ.
Подразумевается, термин «необработанная» означает, что вторичную резину добавляют в том виде, как она имеется, а не в форме, предварительно смешанной с полимерной основой. Если вторичную резину предварительно смешивают с частью полимерной основы, достигаемая в процессе применения пористость протектора оказывается неудовлетворительной. Это можно объяснить избыточным взаимодействием между вторичной резиной и полимерной основой.
Размер частиц упомянутой вторичной резины предпочтительно находится в диапазоне от 100 до 200 мкм.
Вторичная резина предпочтительно представляет собой шинную резину.
Дополнительным объектом настоящего изобретения является резиновая смесь для изготовления коронной зоны, выполненной с возможностью формирования пористой поверхности с площадью пор от 75 до 800 мкм2 в процессе использования; при этом упомянутая смесь отличается присутствием в своем составе полимерной основы, диоксида кремния и от 5 до 20 м.ч. вторичной резины на 100 м.ч. основы; указанная вторичная резина имеет размер частиц от 75 до 800 мкм и подвергнута предварительной криогенной обработке; а упомянутая полимерная основа выбрана из СБК, БК, НК и их смесей.
Дополнительным объектом настоящего изобретения является коронная зона, выполненная с возможностью формирования пористой поверхности с площадью пор от 75 до 800 мкм2 в процессе использования и отличающаяся тем, что изготовлена из смеси согласно данному изобретению.
Дополнительный объект настоящего изобретения представляет собой зимняя шина, содержащая коронную зону в соответствии с данным изобретением.
Краткое описание чертежей
Нижеследующее представляет собой лишь неограничивающие примеры для обеспечения возможности более четкого понимания данного изобретения с помощью фигур 1 и 2, на которых показаны фотографии подвергнутой криогенной обработке вторичной резины, используемой в данном изобретении (фигура 1), и вторичной резины, подвергнутой обработке при температуре окружающей среды (фигура 2). Фотографии фигур 1 и 2 были сняты с использованием цифрового микроскопа Hirox КН-7700 и объектива MX(G)-5040Z. Как отчетливо показано на фигурах 1 и 2, подвергнутая криогенной обработке вторичная резина обладает гладкой поверхностью и угловатой структурой частиц в отличие от вторичной резины, подвергнутой обработке при температуре окружающей среды, которая имеет более шероховатую поверхность и нерегулярную структуру. В связи с указанными поверхностями и структурными характеристиками вторичная резина, отображенная на фигуре 1, имеет меньшую площадь поверхности, чем вторичная резина, подвергнутая обработке при температуре окружающей среды, и, следовательно, меньшую площадь контакта с окружающей каучуковой матрицей при добавлении ее к смеси.
Наилучший вариант осуществления изобретения
Примеры
Приготовили шесть смесей (A-F) с использованием способа согласно настоящему изобретению, при этом единственные различия между ними заключались в размере частиц (550 или 150 мкм) и количестве (5, 10 или 20 м.ч. на 100 м.ч. основы) вторичной резины.
Смеси для воплощения примеров получали следующим образом:
- Приготовление смеси -
(Первая стадия смешивания)
Перед началом операции смешивания в 230-270-литровый, тангенциальный роторный смеситель загружали сшиваемую полимерную основу, вторичную резину, диоксид кремния, силановый связывающий агент и сажу до степени заполнения 66-72%.
Смеситель приводили в движение со скоростью 40-60 об/мин и выгружали полученную смесь по достижении температуры 140-160°С.
(Вторая стадия смешивания)
Смесь, поступающую с первой стадии, снова смешивали в смесителе, работающем со скоростью 40-60 об/мин, и выгружали по достижении температуры 130-150°С. (Конечная стадия смешивания)
К смеси, поступающей со второй стадии, добавляли серу и отверждающие реагенты до степени заполнения 63-67%.
Смеситель приводили в движение со скоростью 20-40 об/мин и выгружали полученную смесь по достижении температуры 100-110°С.
В таблице I приведены составы шести смесей в единицах м.ч.
Figure 00000001
Используемая полимерная основа представляет собой составленную смесь каучуков СБК и БК в отношении 70-30.
Используемый диоксид кремния представляет собой продукт VN3, реализуемый на рынке фирмой Evonik.
Используемый силановый связывающий агент представляет собой продукт Si75.
Отверждающие реагенты составлены из ди-2-бензтиазилдисульфида (MBTS) и дифенилгуанидина (DPG).
Используемый антиоксидант представляет собой N-(1,3-диметилбутил)-N'-фенил-п-фенилендиамин (6PPD).
Вторичная резина (а) подвергнута криогенной обработке, вторичная шинная резина с размером частиц 150 мкм.
Вторичная резина (b) подвергнута криогенной обработке, вторичная шинная резина с размером частиц 550 мкм.
Из каждой вышеуказанной смеси изготовляли протектор; каждый протектор в одинаковых условиях подвергали износу, имитируя 10000 км пробега (эксплуатационное испытание на износ); и затем определяли долю площади поверхности пор с использованием метода анализа при помощи цифрового оптического микроскопа.
В таблице II приведены результаты определения доли площади поверхности пор.
Figure 00000002
Как ясно показано в таблице II, способ согласно настоящему изобретению позволяет заранее определять долю пор протектора на основе размера частиц и количества вторичной резины, используемой в смеси.
Более конкретно, в случае смеси F, густота пор протектора сравнима с таковой для протекторов, произведенных с использованием известных способов образования пор.
Способ согласно настоящему изобретению обладает преимуществами, заключающимися в переработке отхода, с очевидными экологическим и стоимостным положительными эффектами; предопределении пористости протектора; и, наконец, исключении элементов технологического контроля, вовлеченных в известные способы.
Важно подчеркнуть различие между подходом, в рамках которого вторичную шинную резину используют в способе согласно настоящему изобретению, и подходом, в рамках которого ее используют в известных способах. Вторичную резину используют в шинных смесях все больше и больше, но исключительно по экологическим причинам. И поскольку вторичная резина, как обнаружено, создает проблемы в аспекте механических характеристик шины, должны быть приняты меры в отношении состава смеси для возвращения механических характеристик шины к стандарту. С другой стороны, вторичная резина, используемая в способе согласно настоящему изобретению, не только обеспечивает достижение тех же положительных экологических эффектов, но и имеет стратегическое значение в достижении заданных целевых характеристик протектора.

Claims (6)

1. Способ получения коронной зоны, которая в ходе своего использования образует пористую поверхность с площадью пор от 75 до 800 мкм2; причем указанный способ включает в себя фазу приготовления резиновой смеси, при этом:
- на первой стадии смешивания полимерную основу, выбранную из стирол-бутадиенового каучука (СБК), бутадиенового каучука (БК), натурального каучука (НК) и их смесей, от 5 до 20 м.ч. вторичной резины, имеющей размер частиц от 75 до 800 мкм, на 100 м.ч. основы и диоксид кремния смешивают вместе; и
- на второй стадии смешивания систему для отверждения добавляют и подмешивают к смеси, поступающей с первой стадии смешивания;
при этом указанный способ отличается тем, что упомянутая вторичная резина подвергнута предварительной криогенной обработке и ее добавляют на указанной первой стадии смешивания без предварительного смешивания с какой-либо полимерной основой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая вторичная резина имеет размер частиц от 100 до 200 мкм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая вторичная резина представляет собой шинную резину.
RU2016125486A 2013-11-25 2014-11-25 Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина RU2655147C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000649A ITRM20130649A1 (it) 2013-11-25 2013-11-25 Metodo per la preparazione di battistrada per pneumatici
ITRM2013A000649 2013-11-25
PCT/IB2014/066332 WO2015075701A1 (en) 2013-11-25 2014-11-25 Method to prepare treads for tyres, rubber compound, tread portion and winter tyre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016125486A RU2016125486A (ru) 2018-01-09
RU2655147C1 true RU2655147C1 (ru) 2018-05-23

Family

ID=50033677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016125486A RU2655147C1 (ru) 2013-11-25 2014-11-25 Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9623618B2 (ru)
EP (1) EP3074242B1 (ru)
JP (1) JP6588920B2 (ru)
CN (1) CN105764706B (ru)
IT (1) ITRM20130649A1 (ru)
RU (1) RU2655147C1 (ru)
WO (1) WO2015075701A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3060590A1 (fr) * 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique
CN106928518B (zh) * 2017-04-20 2018-03-23 山东宝力科技有限公司 碳纳米管复合高性能轮胎用胎面胶及其应用
JP6915431B2 (ja) * 2017-07-31 2021-08-04 横浜ゴム株式会社 タイヤ用ゴム組成物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6407180B1 (en) * 2000-06-15 2002-06-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Ground recycled rubber and article of manufacture, including tires, having a component comprised thereof
US6479558B1 (en) * 2000-04-04 2002-11-12 Westinghouse Savannah River Company Microbial processing of used rubber
WO2010039327A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-08 Societe De Technologie Michelin Rubber with recycled content
RU2409602C2 (ru) * 2007-06-22 2011-01-20 Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. Резиновая смесь для шины и зимняя шина с ее использованием

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2432615B2 (de) * 1974-07-06 1977-07-21 Vorrichtung zum zerkleinern von luftreifen
CA1136594A (en) * 1977-10-12 1982-11-30 Miloslav Tucek Treatment of scrap
US4863106A (en) * 1988-10-13 1989-09-05 Tde, Inc. Process for low temperature comminution of scrap tires
US5397825A (en) * 1993-05-19 1995-03-14 Segrest; Neal Rubber recycling process and product
US5634599A (en) * 1994-02-17 1997-06-03 Crumbrubber Technology Co., Inc. Tire recycling process
US7838112B2 (en) * 2004-11-30 2010-11-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Modified gel particles and rubber composition
WO2009137585A2 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Lehigh Technologies, Inc. Cryo-mechanical selective grinding and activation
ITTO20110604A1 (it) * 2011-07-08 2013-01-09 Air Liquide Italia Service S R L Impianto perfezionato per la separazione di materiali costitutivi di un nastro composito

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6479558B1 (en) * 2000-04-04 2002-11-12 Westinghouse Savannah River Company Microbial processing of used rubber
US6407180B1 (en) * 2000-06-15 2002-06-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Ground recycled rubber and article of manufacture, including tires, having a component comprised thereof
RU2409602C2 (ru) * 2007-06-22 2011-01-20 Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. Резиновая смесь для шины и зимняя шина с ее использованием
WO2010039327A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-08 Societe De Technologie Michelin Rubber with recycled content

Also Published As

Publication number Publication date
US20170001398A1 (en) 2017-01-05
ITRM20130649A1 (it) 2015-05-26
RU2016125486A (ru) 2018-01-09
JP6588920B2 (ja) 2019-10-09
JP2016539242A (ja) 2016-12-15
CN105764706B (zh) 2018-01-19
EP3074242B1 (en) 2018-08-08
US9623618B2 (en) 2017-04-18
WO2015075701A1 (en) 2015-05-28
CN105764706A (zh) 2016-07-13
EP3074242A1 (en) 2016-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7029952B2 (ja) 低温性能及びウェットトラクションのためのトレッドを有するタイヤ
RU2655147C1 (ru) Способ получения протекторов шин, резиновая смесь, коронная зона и зимняя шина
CN107383493B (zh) 一种轮胎胎面的橡胶组合物及其应用
US10086652B2 (en) Tire tread rubber composition
RU2706665C2 (ru) Способ получения вулканизированной резиновой смеси, вулканизированная резиновая смесь и нешипованная шина, изготовленная с использованием этой резиновой смеси
CN107001709A (zh) 轮胎用橡胶组合物和充气轮胎
KR20180009724A (ko) 스티렌/부타디엔 엘라스토머 및 정지 마찰 수지 및 예비-소수성화된 침강 실리카 보강재의 조합물을 함유하는 고무 트레드를 갖는 타이어
MX2018002780A (es) Composiciones elastomericas para componentes de neumaticos y neumaticos de los mismos.
RU2625390C2 (ru) Зимняя шина
CN105473344B (zh) 轮胎橡胶配混料的制造方法
JP2011201968A (ja) タイヤ用ゴム組成物
JP2012102238A (ja) トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
US10144819B2 (en) Rubber composition containing fibrillated aramid fiber micropulp with pre-hydrophobated silica reinforcement and tire with component
BR102018000137A2 (pt) preparação de masterbatch de composição de borracha rica em sílica, composição de borracha e pneu com componente
JP5861730B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
KR100840345B1 (ko) 다공성 실리카를 포함하는 타이어 언더트레드 고무조성물
CN110023396B (zh) 轮胎胎面用橡胶组合物及充气轮胎
RU2801694C2 (ru) Пневматическая покрышка, включающая протектор, имеющий пористую поверхность
EP3019341A1 (en) Rubber tyre compound production method
KR100452411B1 (ko) 타이어 트레드용 고무 조성물
RU2644352C1 (ru) Полимерная композиция
WO2016151841A1 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
CN107406619A (zh) 轮胎生产用的含有二氧化硅的橡胶配混料的制备方法
JP7172279B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物
JP2017222817A (ja) ゴム組成物