RU2653617C1 - Контур циркуляции водяного пара и способ эксплуатации контура циркуляции водяного пара - Google Patents

Контур циркуляции водяного пара и способ эксплуатации контура циркуляции водяного пара Download PDF

Info

Publication number
RU2653617C1
RU2653617C1 RU2016147413A RU2016147413A RU2653617C1 RU 2653617 C1 RU2653617 C1 RU 2653617C1 RU 2016147413 A RU2016147413 A RU 2016147413A RU 2016147413 A RU2016147413 A RU 2016147413A RU 2653617 C1 RU2653617 C1 RU 2653617C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
turbine
pressure turbine
high pressure
valve
Prior art date
Application number
RU2016147413A
Other languages
English (en)
Inventor
Бернд ЛОЙ
Мартин ОФЕЙ
Клаус РОТЕ
Давид ФЕЛЬТМАНН
Кай БРУНЕ
Маттиас ХОЕ
Рудольф ПЁТТЕР
Михаель ШУТЦ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Application granted granted Critical
Publication of RU2653617C1 publication Critical patent/RU2653617C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
    • F01K9/04—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines with dump valves to by-pass stages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к энергетике. Контур циркуляции водяного пара включает турбину высокого давления, конденсатор и парогенератор. Парогенератор соединен первой линией трубопровода с турбиной высокого давления. В направлении хода пара между парогенератором и турбиной высокого давления для питания турбины высокого давления установлены аварийные клапаны свежего пара и клапаны свежего пара. В направлении хода пара после турбины высокого давления установлена пусковая линия трубопровода, соединяющая зону отработавшего пара за турбиной высокого давления с конденсатором. Установлено, по меньшей мере одно, устройство управления, регулирующее в зависимости от количества оборотов, температуры и нагрузки турбины высокого давления закрывание пускового клапана для перекрытия пусковой линии трубопровода и открывание клапанов свежего пара. С помощью контура осуществляют способ эксплуатации, в частности запуск паровой турбины. Изобретение позволяет повысить эффективность запуска турбины. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Данное изобретение относится к контуру циркуляции водяного пара электростанции и к способу эксплуатации контура циркуляции водяного пара.
При запуске паровой турбины в зоне отработавшего пара турбины высокого давления может возникать слишком высокая температура, если турбина работает с низкой нагрузкой или на холостом ходу и отдает в потребительскую сеть только небольшую электрическую мощность или не отдает вообще. Для понижения температуры существуют две возможности:
1) снижение обратного давления турбины высокого давления,
2) повышение массового расхода в турбине высокого давления.
Однако повышение массового расхода при запуске с небольшой нагрузкой или на холостом ходу невозможно, так как повышение массового расхода вызывает повышение мощности турбины. Поэтому в известных из уровня техники паровых турбинах для процесса запуска используют т.н. пусковую линию трубопровода, соединяющую зону после турбины высокого давления (называемую также зоной отработавшего пара) с конденсатором паровой турбины и обеспечивающую снижение обратного давления турбины высокого давления.
Чтобы перевести известные из уровня техники паровые турбины из режима запуска или холостого хода в рабочий режим, пусковую линию перекрывают. Перекрытие пусковой линии необходимо, так как массовый расход пара, подаваемого через пусковую линию трубопровода в конденсатор, не используют для охлаждения промежуточного перегревателя.
При перекрытии пусковой линии трубопровода давление и, тем самым, температура на выходе из турбины высокого давления возрастают. Недопустимое возрастание температуры после перекрытия пусковой линии предотвращают одновременным повышением массового расхода турбины высокого давления.
При этом быстрое перекрытие пусковой линии трубопровода приводит к перепадам давления в водяном и паровом контуре, что может вызвать аварийную остановку турбины. Слишком медленное повышение массового расхода турбины высокого давления во время перекрытия пусковой линии вызывает слишком высокую температуру в зоне отработавшего пара после турбины высокого давления. Оба названных требования обуславливают оптимальное согласование перекрытия пусковой линии трубопровода и открытия клапанов свежего пара, чтобы, с одной стороны, быстро повысить массовый расход пара через клапаны свежего пара и, тем самым, сохранить низкую температуру и, с другой стороны, ограничить массовый расход в пусковой линии трубопровода, чтобы обеспечить необходимое питание промежуточного перегревателя и отрегулировать давление свежего пара посредством т.н. байпасной системы высокого давления. До настоящего времени эту задачу решали быстрым перекрытием пусковой линии трубопровода с предварительной командой на байпасную систему высокого давления. Однако такая процедура вызывает переходные температурные процессы в зоне отработавшего пара турбины высокого давления, а также сильные переходные процессы массового расхода в турбине высокого давления, в трубопроводе свежего пара и в трубопроводе, ведущем к промежуточному перегревателю.
В WO 2013/031121 A1 описана паровая турбинная установка и способ ее эксплуатации с контролем запуска турбины посредством системы перепускных трубопроводов.
Задачей настоящего изобретения является организация более «нежного» и плавного процесса запуска и, тем самым, снижения нагрузки на детали.
Эту задачу решают посредством контура циркуляции водяного пара и способом эксплуатации контура циркуляции водяного пара согласно независимым пунктам формулы изобретения.
Преимущество контура циркуляции водяного пара по пункту 1 формулы настоящего изобретения, а также способа эксплуатации контура циркуляции водяного пара по пункту 8 формулы изобретения состоит в наличии устройства управления, регулирующего закрывание клапана для перекрытия пусковой линии трубопровода и открывание клапанов свежего пара таким образом, чтобы
1) сохранить постоянную температуру в зоне после турбины высокого давления в допустимом диапазоне,
2) не допустить превышения требований к байпасной системе высокого давления,
3) обеспечить постоянное необходимое питание паром промежуточного перегревателя,
4) не допустить в контуре циркуляции воды/водяного пара больших перепадов массового расхода.
Указанные в независимых пунктах формулы меры являются предпочтительными усовершенствованиями названной в независимом пункте формулы паровой турбины, а также способа ее эксплуатации.
Одним из предпочтительных усовершенствований контура циркуляции водяного пара является наличие в общем модуле встроенного устройства управления для закрывания пускового клапана и встроенного устройства управления для открывания клапанов свежего пара. В зависимости от рабочих параметров «Давление», «Температура» и «Обороты», фиксируемых датчиками, открывание клапанов свежего пара и закрывание пускового клапана регулируется посредством одного общего устройства управления.
Другим предпочтительным усовершенствованием является начало пусковой линии трубопровода между турбиной высокого давления и промежуточным перегревателем с ее окончанием в конденсаторе. За счет этого пусковая линия обеспечивает непосредственное соединение зоны отработавшего пара с конденсатором для обеспечения возможности отведения пара из зоны отработавшего пара без каких-либо дополнительных промежуточных элементов.
Другим предпочтительным усовершенствованием является наличие на участке линии между турбиной высокого давления и промежуточным перегревателем возвратного устройства, предотвращающего обратный ход пара в направлении турбины высокого давления. Такое возвратное устройство обеспечивает в любом рабочем режиме невозможность обратного хода пара из промежуточного перегревателя в турбину высокого давления и, при необходимости, активирует аварийную остановку турбины. Особенно простым по устройству и особенно эффективным возвратным устройством является обратный клапан.
Другим предпочтительным усовершенствованием является наличие, по меньшей мере частично, параллельно пусковой линии трубопровода дополнительной линии трубопровода, также соединяющей турбину высокого давления или зону отработавшего пара с конденсатом.
Усовершенствованием способа по данному изобретению является задержка по времени и скачкообразное повышение давления пара перед заходом в турбину высокого давления, в частности в зону лопаточной решетки. Поступенчатое повышение давления обеспечивает простоту регулирования массового расхода в турбине высокого давления.
Другим предпочтительным усовершенствованием является повышение давления пара перед заходом в турбину высокого давления, в частности перед заходом в зону лопаточной решетки, при определенном положении пускового клапана. Определенное положение пускового клапана с частичным перекрытием пусковой линии трубопровода ограничивает массовый расход в пусковой линии трубопровода и, тем самым, служит дополнительным параметром регулирования.
Альтернативно или дополнительно повышением расчетного параметра давления в редукционном устройстве управления перед входом в турбину высокого давления или в зону лопаточной решетки регулируют открывание клапанов свежего пара. Определенное открывание клапанов свежего пара при одновременном определенном положении пускового клапана обеспечивает возможность точного регулирования массового расхода в турбине высокого давления.
Далее на основе прилагаемых чертежей более подробно раскрывается пример выполнения паровой турбины согласно данному изобретению и способ ее эксплуатации, в частности пуск такой паровой турбины.
При этом одинаковые детали или детали с одинаковым функционалом промаркированы одинаковыми условными обозначениями.
Фиг. 1 – схема контура циркуляции водяного пара согласно данному изобретению.
Фиг. 2 – блок-схема процесса осуществления способа эксплуатации контура циркуляции водяного пара согласно данному изобретению.
На Фиг. 1 показан контур 10 циркуляции водяного пара, включающий турбину 12 высокого давления, турбину 50 среднего давления и турбину 60 низкого давления. Турбины 12, 50, 60 установлены на общем валу, состыкованном с не показанным здесь генератором. Контур 10 циркуляции водяного пара включает также парогенератор 30, конденсатор 40 и питающий насос 70. Парогенератор 30 соединен первой линией трубопровода 17 с турбиной 12 высокого давления, причем в первой линии трубопровода 17 установлены клапаны 14, 15 свежего пара, обеспечивающие прекращение подачи пара из парогенератора 30. При этом клапан 14 свежего пара функционирует в качестве аварийного клапана свежего пара, а клапан 15 свежего пара в качестве регулирующего клапана свежего пара. На клапане 15 свежего пара установлен регулятор 29 ограничения давления, ограничивающий массовый расход пара, поступающего из парогенератора 30 в турбину 12 высокого давления. Ниже по технологической цепочке после турбины 12 высокого давления подключена в направлении движения пара зона 13 отработавшего пара, в которую поступает пар, выходящий через выпуск турбины 12 высокого давления. Зона 13 отработавшего пара соединена через участок 18 трубопровода, в котором установлен обратный клапан 19, с промежуточным перегревателем 20. Промежуточный перегреватель 20 соединен через трубопровод 37, в котором установлены клапаны 38, 39 свежего пара для перекрывания или регулирования пароснабжения, с турбиной 50 среднего давления. Промежуточный перегреватель 20 соединен, кроме того, посредством трубопровода 35 с конденсатором 40, причем в трубопроводе 35 установлена байпасная система 36 с подключенным ниже по технологической цепочке брызгальным устройством 33, регулирующим подачу давления в турбину 50 среднего давления.
Парогенератор 30 также соединен через трубопровод 21, в котором установлены байпасная система 22 высокого давления и брызгальное устройство 55, с промежуточным перегревателем 20. Зона 13 отработавшего пара соединена пусковой линией 13, 25 трубопровода с конденсатором 40. При этом в пусковой линии 25 трубопровода установлены пусковой клапан 27 и брызгальное устройство 34. Пусковой клапан 27 выполнен с возможностью регулирования посредством устройства 26 управления и с возможностью установки между положениями «полное открытие» и «полное закрытие», по меньшей мере периодически, в положение частичного открывания. Альтернативно существует возможность установки пускового клапана 27 с полным регулированием. Дополнительно параллельно пусковой линии 25 трубопровода установлен выпускной трубопровод 28, заканчивающийся также в конденсаторе 40. Выпускной трубопровод открывают выпускным клапаном 24.
Парогенератор 30 соединен трубопроводом 52 с турбиной 60 низкого давления, причем в трубопроводе 52 установлен регулировочный клапан 53, управляющий подачей пара в турбину 60 низкого давления. Турбина 50 среднего давления соединена трубопроводом 51 с турбиной 60 низкого давления, причем трубопровод 52 заходит в трубопровод 51. От турбины 60 низкого давления отходит трубопровод 54, ведущий к конденсатору 40, соединенному, в свою очередь, трубопроводом 41 с питающим насосом 70. Питающий насос 70 соединен трубопроводом 42 с парогенератором 30.
В рабочем режиме контура 10 циркуляции водяного пара парогенератор 30 обеспечивается водой посредством питающего насоса 70 с наращиванием давления и посредством трубопровода 42. В парогенераторе 30 вода испаряется и перегревается. Этот пар подают по первому трубопроводу 17 в турбину 12 высокого давления, причем с частичным разрежением пара. В промежуточном перегревателе 20 пар повторно получает энергию, которую он отдает турбине 50 среднего давления и турбине 60 низкого давления. Разреженный пар конденсирует в конденсаторе 40 и в виде воды снова поступает по трубопроводу 41 в парогенератор 30, что замыкает контур циркуляции.
Посредством соответствующего брызгального устройства 33, 34, 35 в пар в трубопроводах 21, 25 и 28 добавляют воду, чтобы понизить температуру пара перед его вхождением в конденсатор 40 или промежуточный перегреватель 20. На пусковом клапане 27 установлено устройство 26 управления, открывающее пусковой клапан в зависимости от температуры, давления и оборотов турбины 12 высокого давления. Соответствующие датчики оборотов, устанавливаемые простым образом на соединенном с генератором валу ступеней турбин 12, 50, 60, здесь не показаны.
Датчики температуры и давления устанавливают предпочтительно перед входом в зону лопаточной решетки турбины 12 высокого давления или на выходе турбины 12 высокого давления, либо в зоне 13 отработавшего пара. На Фиг. 2 показана блок-схема запуска паровой турбины с контуром циркуляции водяного пара. При этом на первом технологическом этапе [100] паровую турбину 12, 50, 60 ускоряют посредством сначала полного открывания аварийных клапанов 14, 38 и затем закрытия клапанов 15, 39 свежего пара. На следующем технологическом этапе [120] открывают пусковую линию 25 трубопровода посредством открывания пускового клапана 27 и включают устройство 29 управления ограничением давления. На следующем технологическом этапе [130] обеспечивают обороты разогрева и продолжают ускорение паровой турбины 12, 50, 60 до номинального количества оборотов. На следующем технологическом этапе [140] паровую турбину эксплуатируют на холостом ходу и синхронизируют с электросетью. На следующем технологическом этапе [150] продолжают повышать мощность турбины 12, 50, 60 до повышения массового расхода пара турбины 12 высокого давления без задействования устройства 29 управления ограничением оборотов до достижения при закрытой пусковой линии 25 трубопровода почти максимально допустимой температуры отработавших газов после выхода из турбины 12 высокого давления. На следующем технологическом этапе [160] начинают процесс закрывания пускового клапана 27 для перекрывания пусковой линии 25 трубопровода. Начиная с определенного положения пускового клапана 27, на последующих технологических этапах [170], [171], [172], [173] замедляют по времени и скачкообразно с определенной скоростью повышают расчетный параметр давления устройства 29 управления ограничением давления. Это обеспечивает определенное открывание клапанов 15, 39 свежего пара. Этот процесс продолжают до превышения массовым расходом пара турбины 12 высокого давления порогового расчетного значения. На заключительном технологическом этапе [180] пусковую линию 25 трубопровода или пусковой клапан 27 полностью перекрывают и переводят паровую турбину 12, 50, 60 в производительный режим работы.
Несмотря на подробное описание изобретения с помощью предпочтительных примеров его осуществления изобретение не ограничено раскрытыми примерами выполнения и на его основе специалист может вывести и другие вариации, не выходя за пределы объема правовой защиты.

Claims (20)

1. Контур (10) циркуляции водяного пара электростанции, включающий турбину (12) высокого давления, конденсатор (40), а также парогенератор (30), соединенный через первый трубопровод (17) с турбиной (12) высокого давления, причем между парогенератором (30) и турбиной (12) высокого давления в направлении движения пара установлен, по меньшей мере один, клапан (15) свежего пара, а после турбины (12) высокого давления в направлении движения пара установлена пусковая линия (23, 25) трубопровода, соединяющая зону (13) отработавшего пара с конденсатором (40), отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно устройство (26, 29) управления установлено с возможностью регулирования в зависимости от рабочих параметров турбины (12) высокого давления закрывания пускового клапана (27) для перекрывания пусковой линии (25) и открывания, по меньшей мере одного, клапана (15) свежего пара, причем пусковой клапан (27) выполнен с возможностью его регулировки с установкой, по меньшей мере поступенчато, между положениями «полное открытие» и «полное закрытие», а расчетное значение давления в устройстве (26, 29) управления увеличивают в зависимости от открывания пускового клапана (27).
2. Контур (10) циркуляции водяного пара по п. 1, отличающийся тем, что рабочими параметрами турбины (12) высокого давления являются число оборотов, температура, в частности температура в зоне (13) отработавшего пара, давление и/или нагрузка турбины (12) высокого давления.
3. Контур (10) циркуляции водяного пара по п. 1 или 2, отличающийся тем, что устройства (26, 29) управления встроены в один общий модуль.
4. Контур (10) циркуляции водяного пара по любому из п. 1-3, отличающийся тем, что между турбиной (12) высокого давления и дополнительной ступенью турбины (50, 60) установлен предварительный перегреватель (20).
5. Контур (10) циркуляции водяного пара по п. 4, отличающийся тем, что пусковая линия (23, 25) трубопровода начинается между турбиной (12) высокого давления и промежуточным перегревателем (20) и заканчивается в конденсаторе (40).
6. Контур (10) циркуляции водяного пара по п. 4, отличающийся тем, что на участке (18) трубопровода между турбиной (12) высокого давления и промежуточным перегревателем (20) установлено возвратное устройство (19), в частности обратный клапан, с возможностью предотвращения обратного хода пара в направлении турбины (12) высокого давления.
7. Контур (10) циркуляции водяного пара по любому из п. 1-6, отличающийся тем, что параллельно, по меньшей мере частично, пусковой линии (23, 25) трубопровода установлен дополнительный трубопровод (28), в частности выводной трубопровод турбины (12) высокого давления, соединяющий турбину (12) высокого давления также и с конденсатором (40).
8. Способ эксплуатации, в частности запуска, контура (10) циркуляции водяного пара с турбиной (12) высокого давления, конденсатором (40), а также с парогенератором (30), включающий, по меньшей мере, следующие технологические этапы:
начинают процесс запуска паровой турбины (12, 50, 60, 100),
ускоряют паровую турбину (12, 50, 60) посредством открывания клапанов (15) свежего пара (110),
открывают пусковую линию (25) трубопровода и включают устройство (29) управления посредством ограничения давления (120),
ускоряют паровую турбину (12, 50, 60) до номинального количества оборотов (130),
осуществляют режим работы паровой турбины (12, 50, 60) на холостом ходу и синхронизацию с электросетью (140),
повышают мощность паровой турбины (12, 50, 60) до достижения массовым расходом пара в турбине (12) высокого давления его порогового значения (150),
начинают процесс закрывания пусковой линии (25) трубопровода посредством закрывания пускового клапана (27, 160),
начинают с определенного положения пускового клапана (27) регулируемый подъем давления перед входом в турбину (12) высокого давления с помощью устройства (29) управления ограничением давления (170),
завершают процесс перекрытия пусковой линии (25) трубопровода полным закрытием пускового клапана (27) и переводят паровую турбину (12, 50, 60) в производительный режим работы (180).
9. Способ по п. 8, в котором повышение давления перед входом в турбину (12) высокого давления замедляют по времени и скачкообразно поднимают с заданной скоростью (171).
10. Способ по п. 9, в котором давление перед входом в турбину (12) высокого давления поднимают при определенном положении пускового клапана (27, 171).
11. Способ по п. 10, в котором посредством повышения расчетного давления в устройстве (29) управления ограничением давления перед входом в турбину (12) высокого давления управляют открыванием клапанов (15) свежего пара (173).
RU2016147413A 2014-05-06 2015-04-16 Контур циркуляции водяного пара и способ эксплуатации контура циркуляции водяного пара RU2653617C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14167157.8 2014-05-06
EP14167157.8A EP2942493A1 (de) 2014-05-06 2014-05-06 Wasserdampfkreislauf sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Wasserdampfkreislaufes
PCT/EP2015/058308 WO2015169562A1 (de) 2014-05-06 2015-04-16 Wasserdampfkreislauf sowie ein verfahren zum betreiben eines wasserdampfkreislaufes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2653617C1 true RU2653617C1 (ru) 2018-05-11

Family

ID=50687279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016147413A RU2653617C1 (ru) 2014-05-06 2015-04-16 Контур циркуляции водяного пара и способ эксплуатации контура циркуляции водяного пара

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10167742B2 (ru)
EP (2) EP2942493A1 (ru)
JP (1) JP6685237B2 (ru)
KR (1) KR20160148013A (ru)
CN (1) CN106255807B (ru)
BR (1) BR112016025215A2 (ru)
RU (1) RU2653617C1 (ru)
WO (1) WO2015169562A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3444449A1 (de) * 2017-08-18 2019-02-20 Siemens Aktiengesellschaft Anlage mit umleitstation

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4576008A (en) * 1984-01-11 1986-03-18 Westinghouse Electric Corp. Turbine protection system for bypass operation
US4693086A (en) * 1984-10-15 1987-09-15 Hitachi, Ltd. Steam turbine plant having a turbine bypass system
US5435138A (en) * 1994-02-14 1995-07-25 Westinghouse Electric Corp. Reduction in turbine/boiler thermal stress during bypass operation
RU35374U1 (ru) * 2003-10-16 2004-01-10 Открытое акционерное общество "Ленинградский Металлический завод" Устройство пуска энергоблока теплоэлектростанций
WO2013031121A1 (ja) * 2011-08-30 2013-03-07 株式会社 東芝 蒸気タービンプラントおよびその運転方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4691086A (en) 1986-04-03 1987-09-01 Indak Manufacturing Corp. Pushbutton electrical switch having a flairing contactor loosely rotatable on a spring-biased eyelet
US5473898A (en) * 1995-02-01 1995-12-12 Westinghouse Electric Corporation Method and apparatus for warming a steam turbine in a combined cycle power plant
US8484975B2 (en) * 2008-02-05 2013-07-16 General Electric Company Apparatus and method for start-up of a power plant
US7987675B2 (en) * 2008-10-30 2011-08-02 General Electric Company Provision for rapid warming of steam piping of a power plant
JP5221443B2 (ja) * 2009-05-08 2013-06-26 株式会社東芝 一軸型複合サイクル発電プラントの起動方法および一軸型複合サイクル発電プラント
US8783043B2 (en) * 2009-07-15 2014-07-22 Siemens Aktiengesellschaft Method for removal of entrained gas in a combined cycle power generation system
EP2503112A1 (de) * 2011-03-24 2012-09-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum schnellen Zuschalten eines Dampferzeugers

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4576008A (en) * 1984-01-11 1986-03-18 Westinghouse Electric Corp. Turbine protection system for bypass operation
US4693086A (en) * 1984-10-15 1987-09-15 Hitachi, Ltd. Steam turbine plant having a turbine bypass system
US5435138A (en) * 1994-02-14 1995-07-25 Westinghouse Electric Corp. Reduction in turbine/boiler thermal stress during bypass operation
RU35374U1 (ru) * 2003-10-16 2004-01-10 Открытое акционерное общество "Ленинградский Металлический завод" Устройство пуска энергоблока теплоэлектростанций
WO2013031121A1 (ja) * 2011-08-30 2013-03-07 株式会社 東芝 蒸気タービンプラントおよびその運転方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КАПЕЛОВИЧ Б.Э. Эксплуатация паротурбинных установок, М., 1975, с. 42-43. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2942493A1 (de) 2015-11-11
BR112016025215A2 (pt) 2017-08-15
WO2015169562A1 (de) 2015-11-12
EP3111059A1 (de) 2017-01-04
US20170044935A1 (en) 2017-02-16
KR20160148013A (ko) 2016-12-23
JP2017521591A (ja) 2017-08-03
CN106255807B (zh) 2018-02-23
US10167742B2 (en) 2019-01-01
EP3111059B1 (de) 2020-03-25
CN106255807A (zh) 2016-12-21
JP6685237B2 (ja) 2020-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7509794B2 (en) Waste heat steam generator
US20140165565A1 (en) Steam turbine plant and driving method thereof
JP6067535B2 (ja) 蒸気タービンプラントの起動方法
US10287921B2 (en) Combined cycle plant, method for controlling same, and device for controlling same
JP6122775B2 (ja) 制御装置、及び起動方法
EP2840238B1 (en) Operation of a gas turbine power plant with carbon dioxide separation
JP2010159713A (ja) タービングランドシール蒸気減温制御装置および蒸気タービン発電設備におけるプラント制御方法
JP6194563B2 (ja) 多軸コンバインドサイクルプラント、その制御装置、及びその運転方法
RU2653617C1 (ru) Контур циркуляции водяного пара и способ эксплуатации контура циркуляции водяного пара
JP2015124710A (ja) 制御装置、及び起動方法
JP6231228B2 (ja) 複合サイクルガスタービンプラント
JP5615035B2 (ja) 蒸気タービン装置の一次制御のための方法
US10883378B2 (en) Combined cycle plant and method for controlling operation of combine cycle plant
JP5524923B2 (ja) 低圧タービンバイパス制御装置及び発電プラント
JP2010096422A (ja) ボイラユニットおよび発電システム
CN204691830U (zh) 一种汽轮机旁路控制装置
US9976478B2 (en) Solar heat turbine system, and device and method for controlling said system
JP2017057837A (ja) 蒸気タービン設備と蒸気タービン設備の運転方法
JP6625848B2 (ja) 蒸気加減弁制御装置、発電プラントおよび蒸気加減弁制御方法
JPH0330687B2 (ru)
RU2415276C1 (ru) Способ защиты теплофикационной турбоустановки
JP2019105260A (ja) プラント制御装置および発電プラント
JPH108912A (ja) タービンバイパス弁制御装置
JPH03249306A (ja) 汽力発電装置
KR20090068954A (ko) 계통주파수 저하시 전력증대 방법 및 그 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20220114