JPH108912A - タービンバイパス弁制御装置 - Google Patents
タービンバイパス弁制御装置Info
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- JPH108912A JPH108912A JP16621596A JP16621596A JPH108912A JP H108912 A JPH108912 A JP H108912A JP 16621596 A JP16621596 A JP 16621596A JP 16621596 A JP16621596 A JP 16621596A JP H108912 A JPH108912 A JP H108912A
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- Japan
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- turbine
- pressure
- signal
- steam
- bypass valve
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気のバイパス運転から蒸気タービン運転に
切り替える際に負荷の上昇レートを一定に維持すること
ができるタービンバイパス弁制御装置を得る。 【解決手段】 タービンバイパスプログラム閉信号に蒸
気タービンの負荷信号を加えて、蒸気タービンの負荷上
昇が安定して行われるように、プログラム閉信号を補正
するようにした。
切り替える際に負荷の上昇レートを一定に維持すること
ができるタービンバイパス弁制御装置を得る。 【解決手段】 タービンバイパスプログラム閉信号に蒸
気タービンの負荷信号を加えて、蒸気タービンの負荷上
昇が安定して行われるように、プログラム閉信号を補正
するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タービンバイパス
プログラム閉信号により、コンバインドサイクルプラン
トにおける蒸気のバイパス運転から蒸気タービン運転に
切り替えるタービンバイパス弁制御装置に関し、特に蒸
気のバイパス運転から蒸気タービン運転に切り替える際
に、蒸気タービンの負荷上昇が安定して行われるように
改良を図ったタービンバイパス弁制御装置に関するもの
である。
プログラム閉信号により、コンバインドサイクルプラン
トにおける蒸気のバイパス運転から蒸気タービン運転に
切り替えるタービンバイパス弁制御装置に関し、特に蒸
気のバイパス運転から蒸気タービン運転に切り替える際
に、蒸気タービンの負荷上昇が安定して行われるように
改良を図ったタービンバイパス弁制御装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のタービンバイパス弁制御装
置におけるタービンバイパス系統を示すブロック図であ
る。図において、１は高圧タービンバイパス弁、２は低
圧タービンバイパス弁、３は高圧ボイラ、４は低圧ボイ
ラ、５は高圧タービン、６は低圧タービン、７は復水
器、８は脱気器、９は給水ポンプ、１０は高圧蒸気管、
１１は低圧蒸気管である。
置におけるタービンバイパス系統を示すブロック図であ
る。図において、１は高圧タービンバイパス弁、２は低
圧タービンバイパス弁、３は高圧ボイラ、４は低圧ボイ
ラ、５は高圧タービン、６は低圧タービン、７は復水
器、８は脱気器、９は給水ポンプ、１０は高圧蒸気管、
１１は低圧蒸気管である。
【０００３】また、１２、１３はそれぞれ高圧蒸気管１
０におけるバイパス管への接続点より下流に設けられた
遮断弁、および調速弁、１４、１５は低圧蒸気管１１に
おけるバイパス管への接続点より下流に設けられた遮断
弁、および調速弁である。低圧タービン６には発電機１
６が接続され、この発電機１６は発電機遮断機１７を介
して送電線に接続されている。
０におけるバイパス管への接続点より下流に設けられた
遮断弁、および調速弁、１４、１５は低圧蒸気管１１に
おけるバイパス管への接続点より下流に設けられた遮断
弁、および調速弁である。低圧タービン６には発電機１
６が接続され、この発電機１６は発電機遮断機１７を介
して送電線に接続されている。
【０００４】以上の構成において、脱気器８より給水ポ
ンプ９を介して高温給水が高圧ボイラ３および低圧ボイ
ラ４に送られると、高圧ボイラ３および低圧ボイラ４で
はそれぞれ高圧蒸気および低圧蒸気が発生される。これ
ら蒸気は、それぞれ高圧タービン５および低圧タービン
６の通気条件が成立するまでは、それぞれ高圧蒸気管１
０、低圧蒸気管１１および高圧タービンバイパス弁１、
低圧タービンバイパス弁２を通して復水器７に排出され
ている。しかる後に、高圧タービン５および低圧タービ
ン６の蒸気温度、圧力条件が成立すると、各タービンバ
イパス弁１、２を閉じて、各タービン５、６へ蒸気を通
気する。
ンプ９を介して高温給水が高圧ボイラ３および低圧ボイ
ラ４に送られると、高圧ボイラ３および低圧ボイラ４で
はそれぞれ高圧蒸気および低圧蒸気が発生される。これ
ら蒸気は、それぞれ高圧タービン５および低圧タービン
６の通気条件が成立するまでは、それぞれ高圧蒸気管１
０、低圧蒸気管１１および高圧タービンバイパス弁１、
低圧タービンバイパス弁２を通して復水器７に排出され
ている。しかる後に、高圧タービン５および低圧タービ
ン６の蒸気温度、圧力条件が成立すると、各タービンバ
イパス弁１、２を閉じて、各タービン５、６へ蒸気を通
気する。
【０００５】以下に、高圧タービンバイパス弁１の開閉
制御について説明する。図２は従来の高圧タービンバイ
パス弁の制御ブロックを示すブロック図である。図２に
おいて、２１は高圧蒸気圧力、２２はタービン第一段圧
力、２３は減算器、２４は比例積分演算器、２５、２
９、３０、３５、３７、３９、３７は２つの入力のうち
一つを選択して出力するトランスファーリレー、２７、
２８は関数発生器、３１、３３は変化率設定器、２６、
３２、３４、３６、３８、４０は信号発生器である。
制御について説明する。図２は従来の高圧タービンバイ
パス弁の制御ブロックを示すブロック図である。図２に
おいて、２１は高圧蒸気圧力、２２はタービン第一段圧
力、２３は減算器、２４は比例積分演算器、２５、２
９、３０、３５、３７、３９、３７は２つの入力のうち
一つを選択して出力するトランスファーリレー、２７、
２８は関数発生器、３１、３３は変化率設定器、２６、
３２、３４、３６、３８、４０は信号発生器である。
【０００６】ここで、信号発生器２６は高圧タービンバ
イパス弁１の圧力設定値を発生する。関数発生器２７は
タービン第一段圧力２２により高圧タービンバイパス弁
１の圧力設定値を算出する。ここで圧力設定値は通常の
圧力設定値より５Ｋｇｆ／ｃｍ2程度高い値を設定する
ことにより、安全弁の代替として高圧タービンバイパス
弁１を開くための規定値を作っている。関数発生器２８
は高圧蒸気圧力２１より高圧タービンバイパス弁１を開
く際に、タービン５を止めるためのレートを算出する。
変化率設定器３１は信号発生器３２にて設定された開度
まで関数発生器２８により定められた関数で決定される
レートで高圧タービンバイパス弁１を開くものである。
イパス弁１の圧力設定値を発生する。関数発生器２７は
タービン第一段圧力２２により高圧タービンバイパス弁
１の圧力設定値を算出する。ここで圧力設定値は通常の
圧力設定値より５Ｋｇｆ／ｃｍ2程度高い値を設定する
ことにより、安全弁の代替として高圧タービンバイパス
弁１を開くための規定値を作っている。関数発生器２８
は高圧蒸気圧力２１より高圧タービンバイパス弁１を開
く際に、タービン５を止めるためのレートを算出する。
変化率設定器３１は信号発生器３２にて設定された開度
まで関数発生器２８により定められた関数で決定される
レートで高圧タービンバイパス弁１を開くものである。
【０００７】以上の構成において、タービン５への通気
前は、蒸気の圧力、温度がタービンの通気条件になって
いないため、高圧タービンバイパス弁１を開とし、通気
可能な状態になるまで蒸気を復水器８に流す。タービン
５の通気条件が成立した後は、タービン５に通気を行い
規定回転数（３０００、または３６００ｒｐｍ）になっ
た後、発電機遮断器１７を併入する。この場合高圧ター
ビンバイパス弁１とタービン５には蒸気が流れているこ
ととなる。
前は、蒸気の圧力、温度がタービンの通気条件になって
いないため、高圧タービンバイパス弁１を開とし、通気
可能な状態になるまで蒸気を復水器８に流す。タービン
５の通気条件が成立した後は、タービン５に通気を行い
規定回転数（３０００、または３６００ｒｐｍ）になっ
た後、発電機遮断器１７を併入する。この場合高圧ター
ビンバイパス弁１とタービン５には蒸気が流れているこ
ととなる。
【０００８】この際、タービン入口の圧力となる高圧蒸
気圧力２１は高圧タービンバイパス弁１、調速弁１３に
て制御されることとなり、高圧タービンバイパス弁１を
所定のプログラムで閉とする一方、調速弁１３による圧
力調整を行う。そして高圧タービンバイパス弁１が閉と
なるとタービンの入口圧力が高くなるため、調速弁１３
は圧力を一定に維持するべく開方向に動作する。以上の
動作を繰り返しつつボイラからの発生蒸気をタービン５
へ移行させる。
気圧力２１は高圧タービンバイパス弁１、調速弁１３に
て制御されることとなり、高圧タービンバイパス弁１を
所定のプログラムで閉とする一方、調速弁１３による圧
力調整を行う。そして高圧タービンバイパス弁１が閉と
なるとタービンの入口圧力が高くなるため、調速弁１３
は圧力を一定に維持するべく開方向に動作する。以上の
動作を繰り返しつつボイラからの発生蒸気をタービン５
へ移行させる。
【０００９】上述した動作において、高圧タービンバイ
パス弁１を閉動作させるためのプログラムは、タービン
負荷上昇時に、変化率設定器３３がトランスファーリレ
ー３３、３５、３７、３９を介して得られる、信号発生
器３６、３８、４０にそれぞれ設定されたＨＯＴ、ＷＡ
ＲＭ、ＣＯＬＤの３つの時間レートのいずれかに従い、
信号発生器３４にて設定された全閉目標値に向かって高
圧タービンバイパス弁１を全閉とするものである。
パス弁１を閉動作させるためのプログラムは、タービン
負荷上昇時に、変化率設定器３３がトランスファーリレ
ー３３、３５、３７、３９を介して得られる、信号発生
器３６、３８、４０にそれぞれ設定されたＨＯＴ、ＷＡ
ＲＭ、ＣＯＬＤの３つの時間レートのいずれかに従い、
信号発生器３４にて設定された全閉目標値に向かって高
圧タービンバイパス弁１を全閉とするものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来のタービンバイパ
ス弁制御装置では、蒸気のバイパス運転から蒸気タービ
ン運転に切り替える際、上述したように、調速弁とター
ビンバイパス弁によりタービン入口圧力を制御している
が、タービンバイパス弁をプログラム的に所定のレート
で全閉するようにしているため、タービンの蒸気圧力、
温度の状態によっては、負荷の上昇レートが一定となら
ず、変動してしまうという問題点があった。
ス弁制御装置では、蒸気のバイパス運転から蒸気タービ
ン運転に切り替える際、上述したように、調速弁とター
ビンバイパス弁によりタービン入口圧力を制御している
が、タービンバイパス弁をプログラム的に所定のレート
で全閉するようにしているため、タービンの蒸気圧力、
温度の状態によっては、負荷の上昇レートが一定となら
ず、変動してしまうという問題点があった。
【００１１】そこで、本発明は、蒸気のバイパス運転か
ら蒸気タービン運転に切り替える際に負荷の上昇レート
を一定に維持することができるタービンバイパス弁制御
装置を得ることを目的としている。
ら蒸気タービン運転に切り替える際に負荷の上昇レート
を一定に維持することができるタービンバイパス弁制御
装置を得ることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るため、本発明は、タービンバイパスプログラム閉信号
により、コンバインドサイクルプラントにおける蒸気の
バイパス運転から蒸気タービン運転に切り替えるタービ
ンバイパス弁制御装置において、上記タービンバイパス
プログラム閉信号に上記蒸気タービンの負荷信号を加え
て、上記蒸気タービンの負荷上昇が安定して行われるよ
うに、上記プログラム閉信号を補正するようにしたもの
である。
るため、本発明は、タービンバイパスプログラム閉信号
により、コンバインドサイクルプラントにおける蒸気の
バイパス運転から蒸気タービン運転に切り替えるタービ
ンバイパス弁制御装置において、上記タービンバイパス
プログラム閉信号に上記蒸気タービンの負荷信号を加え
て、上記蒸気タービンの負荷上昇が安定して行われるよ
うに、上記プログラム閉信号を補正するようにしたもの
である。
【００１３】より具体的には、タービンの第一段圧力信
号により、関数発生器にてタービン負荷に換算した信号
を減算器に入力し、トランスファーリレー等にての変化
率設定器を経たプログラム閉信号とタービン負荷との差
を求めて、さらにトランスファーリレーを通してタービ
ンバイパス弁の開度指令を得るようにしたものである。
号により、関数発生器にてタービン負荷に換算した信号
を減算器に入力し、トランスファーリレー等にての変化
率設定器を経たプログラム閉信号とタービン負荷との差
を求めて、さらにトランスファーリレーを通してタービ
ンバイパス弁の開度指令を得るようにしたものである。
【００１４】
【作用】本発明によれば、蒸気のバイパス運転から蒸気
タービン運転に切り替える際、プログラム閉信号にター
ビン負荷レートを補正することにより、主蒸気の状態に
かかわらず、タービン負荷上昇レートを一定に維持する
ことができる。
タービン運転に切り替える際、プログラム閉信号にター
ビン負荷レートを補正することにより、主蒸気の状態に
かかわらず、タービン負荷上昇レートを一定に維持する
ことができる。
【００１５】
実施の形態１．以下、本発明の実施の形態１を図１を参
照して説明する。図１において、図２と同一符号は図２
に示したものと同一のものを示している。２３はタービ
ン第一段圧力が入力される関数発生器であり、その出力
が変化率設定器３３および減算器４２に入力される、減
算器４２にはまた変化率設定器３３の出力が入力され
る。減算器４２の出力は比例積分演算器４４の入力とな
り、比例積分演算器４４の出力がトランスファーリレー
２９の一つの入力とされる。
照して説明する。図１において、図２と同一符号は図２
に示したものと同一のものを示している。２３はタービ
ン第一段圧力が入力される関数発生器であり、その出力
が変化率設定器３３および減算器４２に入力される、減
算器４２にはまた変化率設定器３３の出力が入力され
る。減算器４２の出力は比例積分演算器４４の入力とな
り、比例積分演算器４４の出力がトランスファーリレー
２９の一つの入力とされる。
【００１６】以上の構成において、高圧蒸気圧力２１の
信号は関数発生器２８を介して変化率設定器３１へ送ら
れ、信号発生器３２の信号により負荷変化率としてトラ
ンスファーリレー３０に送られる。一方、高圧蒸気圧力
信号２１の信号は減算器２３に送られ、高圧タービン第
一段圧力２２から関数発生器２７、トランスファーリレ
ー２５を介して得られた信号と減算される。ここで減算
された信号は、次に比例積分演算器２４、トランスファ
ーリレー２９を介してトランスファーリレー３０へ送ら
れ、高圧タービンバイパス弁１の制御信号となる。
信号は関数発生器２８を介して変化率設定器３１へ送ら
れ、信号発生器３２の信号により負荷変化率としてトラ
ンスファーリレー３０に送られる。一方、高圧蒸気圧力
信号２１の信号は減算器２３に送られ、高圧タービン第
一段圧力２２から関数発生器２７、トランスファーリレ
ー２５を介して得られた信号と減算される。ここで減算
された信号は、次に比例積分演算器２４、トランスファ
ーリレー２９を介してトランスファーリレー３０へ送ら
れ、高圧タービンバイパス弁１の制御信号となる。
【００１７】これとは別に、タービン第一段圧力２２は
関数発生器４３を介して、トランスファーリレー３５、
３７、３９から得られる変化率が設定される変化率設定
器３３及び減算器４２に送られ、比例積分演算器４４を
介してトランスファーリレー２９に送られる。
関数発生器４３を介して、トランスファーリレー３５、
３７、３９から得られる変化率が設定される変化率設定
器３３及び減算器４２に送られ、比例積分演算器４４を
介してトランスファーリレー２９に送られる。
【００１８】通常、プラント運転中において、タービン
通気、閉入時、高圧タービンバイパス弁１は主蒸気圧力
制御をしている。タービン負荷上昇時、タービン入口圧
制御に移行した時点において、高圧タービンバイパス弁
１はプログラム閉制御となる。この場合、プログラム閉
レートはタービンの状態により、信号発生器３６、３
８、４０により発生されるモードであるＣＯＬＤ、ＷＡ
ＲＭ、ＨＯＴのモードによって違ってくる。
通気、閉入時、高圧タービンバイパス弁１は主蒸気圧力
制御をしている。タービン負荷上昇時、タービン入口圧
制御に移行した時点において、高圧タービンバイパス弁
１はプログラム閉制御となる。この場合、プログラム閉
レートはタービンの状態により、信号発生器３６、３
８、４０により発生されるモードであるＣＯＬＤ、ＷＡ
ＲＭ、ＨＯＴのモードによって違ってくる。
【００１９】ここで、ＣＯＬＤ、ＷＡＲＭ、ＨＯＴのモ
ードは、高圧タービン５の状態を温度計等で計測してお
き、タービン併入時の状態によって、各信号発生器３
６、３８、４０のいずれかからのモード信号を発信する
ようになっており、これがトランスファーリレー３５、
３７、３９を介して変化率設定器３３に入力される。し
たがって、これら信号発生器３６、３８、４０は高圧タ
ービンの状態検出手段を構成している。
ードは、高圧タービン５の状態を温度計等で計測してお
き、タービン併入時の状態によって、各信号発生器３
６、３８、４０のいずれかからのモード信号を発信する
ようになっており、これがトランスファーリレー３５、
３７、３９を介して変化率設定器３３に入力される。し
たがって、これら信号発生器３６、３８、４０は高圧タ
ービンの状態検出手段を構成している。
【００２０】たとえば、ＨＯＴモードの場合は、信号発
生器３６にて設定された時間により変化率設定器３３に
て高圧タービンバイパス弁閉レート信号とタービン第一
段圧力２２により関数発生器４３にてタービン負荷に換
算された信号を減算器４２にて比較してタービン負荷に
対する偏差信号を比例積分演算器４４にて修正（補正）
信号としてトランスファーリレー２９、３０を通して高
圧タービンバイパス弁１を制御することによりタービン
負荷を一定にしている。他のＷＡＲＭ、ＣＯＬＤモード
においてもＨＯＴモードと同様に、関数発生器４３、変
化率設定器３３、減算器４２、比例積分演算器４４、お
よび上述の信号発生器３６、３８、４０からなる高圧タ
ービン状態検出手段、トランスファーリレー３５、３
７、３９により、蒸気タービン運転への切替を、負荷を
一定に維持しつつ行う。以上のように、本実施の形態に
よれば、高圧タービンの状態と高圧タービンの第一段圧
力を用いて昇圧レートを一定に維持しつつ高圧タービン
バイパス弁１を閉じることが可能となる。
生器３６にて設定された時間により変化率設定器３３に
て高圧タービンバイパス弁閉レート信号とタービン第一
段圧力２２により関数発生器４３にてタービン負荷に換
算された信号を減算器４２にて比較してタービン負荷に
対する偏差信号を比例積分演算器４４にて修正（補正）
信号としてトランスファーリレー２９、３０を通して高
圧タービンバイパス弁１を制御することによりタービン
負荷を一定にしている。他のＷＡＲＭ、ＣＯＬＤモード
においてもＨＯＴモードと同様に、関数発生器４３、変
化率設定器３３、減算器４２、比例積分演算器４４、お
よび上述の信号発生器３６、３８、４０からなる高圧タ
ービン状態検出手段、トランスファーリレー３５、３
７、３９により、蒸気タービン運転への切替を、負荷を
一定に維持しつつ行う。以上のように、本実施の形態に
よれば、高圧タービンの状態と高圧タービンの第一段圧
力を用いて昇圧レートを一定に維持しつつ高圧タービン
バイパス弁１を閉じることが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るタービンバ
イパス弁制御装置は、タービンバイパスプログラム閉信
号により、コンバインドサイクルプラントにおける蒸気
のバイパス運転から蒸気タービン運転に切り替えるター
ビンバイパス弁制御装置において、上記タービンバイパ
スプログラム閉信号に上記蒸気タービンの負荷信号を加
えて、上記蒸気タービンの負荷上昇が安定して行われる
ように、上記プログラム閉信号を補正するようにしたた
め、蒸気のバイパス運転から蒸気タービン運転に切り替
える際に負荷の上昇レートを一定に維持することができ
るという効果を奏する。
イパス弁制御装置は、タービンバイパスプログラム閉信
号により、コンバインドサイクルプラントにおける蒸気
のバイパス運転から蒸気タービン運転に切り替えるター
ビンバイパス弁制御装置において、上記タービンバイパ
スプログラム閉信号に上記蒸気タービンの負荷信号を加
えて、上記蒸気タービンの負荷上昇が安定して行われる
ように、上記プログラム閉信号を補正するようにしたた
め、蒸気のバイパス運転から蒸気タービン運転に切り替
える際に負荷の上昇レートを一定に維持することができ
るという効果を奏する。
【図１】 本発明の実施の形態１の高圧タービンバイパ
ス弁の制御ブロックを示すブロック図である。
ス弁の制御ブロックを示すブロック図である。
【図２】 従来の高圧タービンバイパス弁の制御ブロッ
クを示すブロック図である。
クを示すブロック図である。
【図３】 従来のタービンバイパス弁制御装置における
タービンバイパス系統を示すブロック図である。
タービンバイパス系統を示すブロック図である。
１ 高圧タービンバイパス弁、３ 高圧ボイラ、５ 高
圧タービン、２１ 高圧蒸気圧力、２２ タービン第一
段圧力、２３、４２ 減算器、２４、４４ 比例積分演
算器、２５、２９、３０、３５、３７、３９ トランス
ファーリレー、２６、３２、３６、３８、４０ 信号発
生器、３１、３３ 変化率設定器、２８、４３ 関数発
生器。
圧タービン、２１ 高圧蒸気圧力、２２ タービン第一
段圧力、２３、４２ 減算器、２４、４４ 比例積分演
算器、２５、２９、３０、３５、３７、３９ トランス
ファーリレー、２６、３２、３６、３８、４０ 信号発
生器、３１、３３ 変化率設定器、２８、４３ 関数発
生器。
Claims (1)
- 【請求項１】 タービンバイパスプログラム閉信号によ
り、コンバインドサイクルプラントにおける蒸気のバイ
パス運転から蒸気タービン運転に切り替えるタービンバ
イパス弁制御装置において、 上記タービンバイパスプログラム閉信号に上記蒸気ター
ビンの負荷信号を加えて、上記蒸気タービンの負荷上昇
が安定して行われるように、上記プログラム閉信号を補
正するようにしたことを特徴とするタービンバイパス弁
制御装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16621596A JPH108912A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | タービンバイパス弁制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16621596A JPH108912A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | タービンバイパス弁制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108912A true JPH108912A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15827248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16621596A Withdrawn JPH108912A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | タービンバイパス弁制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2813674A4 (en) * | 2012-01-17 | 2015-12-09 | Toshiba Kk | STEAM CONTROL DEVICE |
| US20150378369A1 (en) * | 2013-02-19 | 2015-12-31 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Valve control system and valve control method for steam turbine |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16621596A patent/JPH108912A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2813674A4 (en) * | 2012-01-17 | 2015-12-09 | Toshiba Kk | STEAM CONTROL DEVICE |
| US9567868B2 (en) | 2012-01-17 | 2017-02-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Steam turbine control device |
| US20150378369A1 (en) * | 2013-02-19 | 2015-12-31 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Valve control system and valve control method for steam turbine |
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