RU2648126C1 - Ceramic mixture for making bricks - Google Patents

Ceramic mixture for making bricks Download PDF

Info

Publication number
RU2648126C1
RU2648126C1 RU2017106454A RU2017106454A RU2648126C1 RU 2648126 C1 RU2648126 C1 RU 2648126C1 RU 2017106454 A RU2017106454 A RU 2017106454A RU 2017106454 A RU2017106454 A RU 2017106454A RU 2648126 C1 RU2648126 C1 RU 2648126C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
brick
bricks
portland cement
sodium
Prior art date
Application number
RU2017106454A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2017106454A priority Critical patent/RU2648126C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2648126C1 publication Critical patent/RU2648126C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04Clay; Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and relates to ceramic mixtures for making bricks. Ceramic mass for making bricks contains, wt%: brick clay 83.0–86.5; ground brick wastes after drying 0.5–1.0; ground breakage of ceramic bricks after firing 10.0–14.0; portland cement or slag portland cement 0.5–1.5; sodium ethylsiliconeate or sodium methylsiliconeate 0.5–1.5.
EFFECT: high frost resistance of bricks.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 77,5-81,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,5; керамический черепок 18,0-22,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 77.5-81.5; crushed brick scrap after drying 0.1-0.5; ceramic shard 18.0-22.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича.The objective of the invention is to increase the frost resistance of the brick.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, керамический черепок, в качестве керамического черепка включает измельченный бой керамического кирпича после обжига и дополнительно - портландцемент или шлакопортландцемент и этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кирпичная глина 83,0-86,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; измельченный бой керамического кирпича после обжига 10,0-14,0; портландцемент или шлакопортландцемент 0,5-1,5; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 0,5-1,5.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed brick after drying, ceramic crock, as a ceramic crock includes a crushed battle of ceramic bricks after firing and additionally Portland cement or slag Portland cement and sodium ethylsiliconate or sodium methylsiliconate, and the components are in the following ratio, wt.%: brick clay 83.0-86.5; crushed brick scrap after drying 0.5-1.0; crushed battle of ceramic brick after firing 10.0-14.0; Portland cement or slag Portland cement 0.5-1.5; sodium ethylsiliconate or sodium methylsiliconate 0.5-1.5.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

Figure 00000001
Figure 00000001

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.To prepare the ceramic mass, high-quality brick clays of any deposits can be used, for example, clay from the Malo-Stupkinskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 52.0-75.1; Al 2 O 3 12.67-21.94; Fe 2 O 3 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO 3 0.87; p.p.p. 3.01-4.2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и бой керамического кирпича после обжига по отдельности подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №014. Все компоненты смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 950-1000°C.The components are dosed in the required amounts. Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of bricks after drying and the battle of ceramic bricks after firing are separately subjected to grinding until they completely pass through mesh No. 014. All components are mixed. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. From the obtained ceramic mass, a brick is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of 1-6% and fired at a temperature of 950-1000 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. RU 2437857, 2011.1. RU 2437857, 2011.

Claims (1)

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, керамический черепок, отличающаяся тем, что в качестве керамического черепка включает измельченный бой керамического кирпича после обжига и дополнительно - портландцемент или шлакопортландцемент и этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кирпичная глина 83,0-86,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; измельченный бой керамического кирпича после обжига 10,0-14,0; портландцемент или шлакопортландцемент 0,5-1,5; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 0,5-1,5.Ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed brick after drying, ceramic shard, characterized in that the ceramic shard includes crushed bricks of ceramic brick after firing and additionally Portland cement or slag Portland cement and sodium ethylsiliconate or sodium methylsiliconate, the components being the following ratio, wt.%: brick clay 83.0-86.5; crushed brick scrap after drying 0.5-1.0; crushed battle of ceramic brick after firing 10.0-14.0; Portland cement or slag Portland cement 0.5-1.5; sodium ethylsiliconate or sodium methylsiliconate 0.5-1.5.
RU2017106454A 2017-02-27 2017-02-27 Ceramic mixture for making bricks RU2648126C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017106454A RU2648126C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Ceramic mixture for making bricks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017106454A RU2648126C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Ceramic mixture for making bricks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2648126C1 true RU2648126C1 (en) 2018-03-22

Family

ID=61708148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017106454A RU2648126C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Ceramic mixture for making bricks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2648126C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631494A1 (en) * 1977-04-11 1978-11-05 Новополоцкий политехнический институт Ceramic mass
SU1724621A1 (en) * 1989-10-27 1992-04-07 Читинский политехнический институт Raw mix for preparation of filter without roasting for concrete
RU2164901C1 (en) * 2000-08-15 2001-04-10 Алимов Лев Алексеевич Raw mix for preparing building products
JP2002321965A (en) * 2001-04-24 2002-11-08 Matsushita Electric Works Ltd Waste material-utilizing brick and method for manufacturing the same
RU2270819C1 (en) * 2004-07-20 2006-02-27 ГОУ ВПО Воронежский государственный артитектурно-строительный университет (ГОУ ВПО ВГАСУ) Ceramic mixture for manufacturing building products
RU2437857C1 (en) * 2010-08-04 2011-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631494A1 (en) * 1977-04-11 1978-11-05 Новополоцкий политехнический институт Ceramic mass
SU1724621A1 (en) * 1989-10-27 1992-04-07 Читинский политехнический институт Raw mix for preparation of filter without roasting for concrete
RU2164901C1 (en) * 2000-08-15 2001-04-10 Алимов Лев Алексеевич Raw mix for preparing building products
JP2002321965A (en) * 2001-04-24 2002-11-08 Matsushita Electric Works Ltd Waste material-utilizing brick and method for manufacturing the same
RU2270819C1 (en) * 2004-07-20 2006-02-27 ГОУ ВПО Воронежский государственный артитектурно-строительный университет (ГОУ ВПО ВГАСУ) Ceramic mixture for manufacturing building products
RU2437857C1 (en) * 2010-08-04 2011-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for brick production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2648128C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2648126C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2430054C1 (en) Ceramic mass
RU2612375C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles
RU2415101C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2614784C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2590159C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2552424C1 (en) Ceramic mass for brick making
RU2540993C1 (en) Charge for production of porous filler
RU2617743C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2412923C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2666557C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2670461C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2576685C1 (en) Mixture for making brick
RU2632597C1 (en) Raw mixture for manufacturing construction materials
RU2657878C1 (en) Mixture for manufacturing heat-resistant ceramic articles
RU2671252C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2167122C2 (en) Porcelain body
RU2517406C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2579826C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2646081C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2665723C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2513490C1 (en) Ceramic mixture for making brick