RU2646650C2 - Керамическая масса для изготовления фильтров - Google Patents
Керамическая масса для изготовления фильтров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2646650C2 RU2646650C2 RU2016117448A RU2016117448A RU2646650C2 RU 2646650 C2 RU2646650 C2 RU 2646650C2 RU 2016117448 A RU2016117448 A RU 2016117448A RU 2016117448 A RU2016117448 A RU 2016117448A RU 2646650 C2 RU2646650 C2 RU 2646650C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- mass
- powder
- filters
- silicon carbide
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- -1 Latin Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/22—Grog products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0058—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity open porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
- C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области керамического и огнеупорного производства, в частности изготовления керамических фильтров для очистки высокотемпературных и агрессивных жидких и газообразных материалов. Керамическая масса состоит из порошка шамота 35-52 мас.%, карбида кремния или электрокорунда 12,5-15 мас.%, смеси огнеупорной глины и полевого шпата в соотношении 3:7 32,5-45 мас.%, в том числе в виде водного шликера, и порошка декстрина 3-5 мас.%. Предлагаемым изобретением обеспечивается повышение механической прочности фильтров, их стойкости к агрессивным средам при сохранении заданной пористости и проницаемости. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области керамического и огнеупорного производства, в частности изготовления керамических фильтров для очистки высокотемпературных и агрессивных жидких и газообразных материалов.
Известна керамическая масса и способ изготовления пористых изделий из нее, состоящая из дисперсного порошка огнеупорного наполнителя, легкоплавкого компонента, минерального связующего и воды, с добавлением моногидрата оксида алюминия, технология изготовления - экструзионное формование (см. описание изобретения к патенту №2047582, С04В 35/10, опубл. 10.11.1995 г.). Использование такой массы не позволяет получить стабильную пористость структуры изделий.
Известна масса для изготовления керамических фильтр-мембран, состоящая из фосфатного связующего (50-60%), хромосодержащего гальваношлака, порообразователя хлористого аммония и воды (см. описание изобретения к патенту №2151130, С04В 38/06, опубл. 20.06.2000 г.). Недостатком изделий из такой массы является невысокая прочность.
Известен способ получения керамических изделий, состоящих из керамического порошка (90-97%), связующего 3-5% водного раствора поливинилового спирта и выгорающего гранулированного полистирола, подвергаемых после прессования сушке и обжигу (1650-1800°С) (см. описание изобретения к патенту №2185350, С04В 35/48, опубл. 20.07.2002 г.). Такая технология энергозатратна, в результате получается недостаточно проницаемая по открытости пор структура.
Известна пористая керамическая структура и элемент с проницаемыми порами, на поверхности которых нанесен углеродсодержащий ультрадисперсный порошок (см. описание изобретения к патенту №2022039, C22B 9/02, опубл. 30.10.1994 г.). Изготовление такого изделия трудоемко и не обеспечивает высоких требований по очистке агрессивных сред.
Известна керамическая масса для изготовления жаростойких фильтров, применяемых при очистке расплавов металлов, включающая тонкомолотый наполнитель (2-5%), фракционный зернистый наполнитель (75-91%), связующее из глинистого компонента (3-10%), легкоплавкую борсодержашую добавку (1-4%) и органический клей (3-10%) (см. авторское свидетельство СССР №129315, С04 В 35/10, опубл. в 1987 г.), принятая в качестве прототипа. Такая масса обеспечивает достаточную проницаемость структуры и жесткость, но недостаточную механическую прочность.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение механической прочности при сохранении заданной пористости и проницаемости.
Сущность изобретения заключается в следующем: керамическая масса для изготовления фильтров в качестве тонкомолотого наполнителя содержит порошок шамота, в качестве зернистого наполнителя - карбид кремния или электрокорунд, в качестве глинистого связующего - смесь порошков огнеупорной глины и полевого шпата, например, в соотношении 3:7, в том числе в виде водного шликера, в качестве клеящего компонента - порошок декстрина, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| порошок шамота | 35-52 |
| карбид кремния или электрокорунд | 12,5-15 |
| смесь огнеупорной глины и полевого шпата | 32,5-45 |
| порошок декстрина | 3-5 |
Фильтры из предложенной массы изготавливаются следующим образом. Сначала готовится формовочная смесь. В смеситель вводятся зернистый наполнитель (карбид кремния или электрокорунд) и тонкомолотый наполнитель (порошок шамота) и смешиваются, затем вводится порошок декстрина и снова смешивание производится. Отдельно готовится водный шликер из смеси порошков огнеупорной глины и полевого шпата. Готовый состав вводится в смеситель и производится окончательное смешивание.
Полученная керамическая масса пропускается через сито, потом расчетная порция подается и распределяется в пресс-форме. Производится прессование фильтра при расчетном давлении, обеспечиваются заданные размеры и плотность. Затем заготовка фильтра сушится (100°C) и обжигается (1220-1250°C).
Для приготовления керамической массы используются следующие материалы:
Порошок шамота по - ГОСТ 23037-99. Заполнители огнеупорные. Технические условия. При этом проводится дополнительное рассевание материала до крупности 200-500 мкм.
Карбид кремния - по ГОСТ 26327-84. Материалы шлифовальные из карбида кремния. Технические условия.
Электрокорунд - по ГОСТ 28818-90. Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия. Карбид кремния и электрокорунд берутся необходимых марок и зернистостей по стандартам.
Огнеупорная латненская глина соответствует ТУ 14-8-152-75.
Полевой шпат - по ГОСТ 4422-73. Шпаты полевые для электродных покрытий.
Декстрин соответствует ГОСТ 6034-2014. Декстрины технические. Технические условия.
Для оценки прочности на сжатие, открытой пористости и воздухопроницаемости изготавливали образцы фильтров и образцы цилиндров.
Определение прочности на сжатие проводилось по стандартным методикам для изделий из керамических материалов по ГОСТ Р 57349-2016.
Открытая пористость оценивалась методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 2409-2014. Воздухопроницаемость образцов определялась с использованием методов по ГОСТ 32493-2013. Измерения проводились с помощью прибора производства Польши мод. LPiLR1 по стандарту PN-72/Н-11070 посредством продувания воздуха через сечение образцов под давлением.
Результаты определения оцениваемых показателей образцов из заявляемой керамической массы в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Прочность на сжатие составила 28-31 МПа, что на 35-40% выше, чем у образцов из массы по прототипу. При этом обеспечена открытая пористость 30-33%, воздухопроницаемость составила 1600-1900 ×10-8 м2/Ра с, что соответствует верхнему уровню данных прототипа.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Готовят керамическую массу следующего состава: порошок шамота крупностью 200-500 мкм - 52,0 масс. %, карбид кремния, например, черный марки 54С крупностью 160-400 мкм - 12,5 масс. %, смесь огнеупорной глины, например латненской, и полевого шпата, в соотношении, например, 3:7 - 32,5 масс. %, порошок декстрина - 3,0 масс. %.
Пример 2.
Готовят керамическую массу следующего состава: порошок шамота крупностью 200-500 мкм - 35,0 масс. %, электрокорунд, например, нормальный марки 14А крупностью 160-400 мкм - 15,0 масс. %, смесь огнеупорной глины, например латненской, и полевого шпата, в соотношении, например, 3:7 - 45,0 масс. %, порошок декстрина - 5,0 масс. %.
Пример 3.
Готовят керамическую массу следующего состава: порошок шамота крупностью 200-500 мкм - 43,0 масс. %, карбид кремния, например, черный марки 54С крупностью 160-400 мкм -13,5 масс. %, смесь огнеупорной глины, например латненской, и полевого шпата, в соотношении, например, 3:7 -39,5 масс. %, порошок декстрина - 4,0.
Таким образом, заявленная керамическая масса обеспечивает повышение механической прочности при сохранении заданной пористости и проницаемости изготовленных из нее фильтров.
Claims (2)
- Керамическая масса для изготовления фильтров, состоящая из тонкомолотого наполнителя, фракционного зернистого наполнителя, глинистого связующего и клеящего компонента, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, в качестве тонкомолотого наполнителя содержит порошок шамота, в качестве зернистого наполнителя - карбид кремния или электрокорунд, в качестве глинистого связующего - смесь порошков огнеупорной глины и полевого шпата в соотношении 3:7, в том числе в виде водного шликера, в качестве клеящего компонента - порошок декстрина, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
порошок шамота 35-52 карбид кремния или электрокорунд 12,5-15 смесь огнеупорной глины и полевого шпата 32,5-45 порошок декстрина 3-5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117448A RU2646650C2 (ru) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Керамическая масса для изготовления фильтров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117448A RU2646650C2 (ru) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Керамическая масса для изготовления фильтров |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016117448A RU2016117448A (ru) | 2017-11-10 |
| RU2646650C2 true RU2646650C2 (ru) | 2018-03-06 |
Family
ID=60264046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117448A RU2646650C2 (ru) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Керамическая масса для изготовления фильтров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2646650C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1090678A1 (ru) * | 1982-04-30 | 1984-05-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Металлургии И Обогащения Ан Казсср | Шихта дл изготовлени керамических изделий |
| SU1293155A1 (ru) * | 1985-05-15 | 1987-02-28 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Керамическа масса дл изготовлени жаростойких фильтров дл очистки расплавов металлов |
| SU1477717A1 (ru) * | 1987-03-30 | 1989-05-07 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Керамическа масса дл изготовлени фильтров очистки расплавов металлов |
| US5219802A (en) * | 1992-05-04 | 1993-06-15 | Industrial Technology Research Institute | Porous ceramic radiation plate |
| RU2239614C1 (ru) * | 2003-04-11 | 2004-11-10 | Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" | Способ изготовления керамических фильтрующих элементов |
| EP1595857B1 (en) * | 2003-02-12 | 2015-04-08 | Toagosei Co., Ltd. | Method for producing porous ceramic |
-
2016
- 2016-05-04 RU RU2016117448A patent/RU2646650C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1090678A1 (ru) * | 1982-04-30 | 1984-05-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Металлургии И Обогащения Ан Казсср | Шихта дл изготовлени керамических изделий |
| SU1293155A1 (ru) * | 1985-05-15 | 1987-02-28 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Керамическа масса дл изготовлени жаростойких фильтров дл очистки расплавов металлов |
| SU1477717A1 (ru) * | 1987-03-30 | 1989-05-07 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Керамическа масса дл изготовлени фильтров очистки расплавов металлов |
| US5219802A (en) * | 1992-05-04 | 1993-06-15 | Industrial Technology Research Institute | Porous ceramic radiation plate |
| EP1595857B1 (en) * | 2003-02-12 | 2015-04-08 | Toagosei Co., Ltd. | Method for producing porous ceramic |
| RU2239614C1 (ru) * | 2003-04-11 | 2004-11-10 | Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" | Способ изготовления керамических фильтрующих элементов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016117448A (ru) | 2017-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150344758A1 (en) | Abrasive grain with controlled aspect ratio and thickness | |
| RU2463329C1 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| RU2456056C2 (ru) | Керамический фильтр, содержащий углеродное покрытие, и способ его изготовления | |
| RU2017121313A (ru) | Абразивное изделие, содержащее агломераты, которые содержат карбид кремния и неорганический связующий материал | |
| Ferreira et al. | Effect of solids loading on slip‐casting performance of silicon carbide slurries | |
| WO2019193887A1 (ja) | 粗組織均質構造のビトリファイド砥石 | |
| CA2972440C (en) | Aggregates of diamond with vitrified bond | |
| JP2010519163A (ja) | 耐火セラミック複合材およびその製造方法 | |
| US20110171099A1 (en) | Process for manufacturing a porous sic material | |
| RU2588634C9 (ru) | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | |
| JP6013133B2 (ja) | 高気孔率のビトリファイド砥石、およびビトリファイド砥石の均質性評価方法 | |
| RU2646650C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фильтров | |
| JPS59232955A (ja) | 多孔性セラミツク製品製造用の微粒状空孔生成用添加剤と多孔性セラミツク製品の製造法 | |
| RU2304568C1 (ru) | Способ изготовления фильтрующей пенокерамики | |
| JP6682552B2 (ja) | 開孔セラミック結合型研削工具、その製造方法、及びこれを製造するために用いられる細孔形成剤混合物 | |
| US9828294B2 (en) | Sintered clay mineral matrix doped with rare earth metals, transition metals, or post-transition metals | |
| CA3184679A1 (en) | Bonded abrasive article and method of making the same | |
| JP2017538651A (ja) | 制御されたサイズ分布を有するセラミック粉末 | |
| JP5652762B2 (ja) | 多孔質成形型 | |
| CN113474070B (zh) | 耐火过滤器 | |
| Melchiades et al. | Comparison between spray-dried and dry granulated powders in the fabrication of porcelain tiles | |
| Krasnyi et al. | Some Features of Porous Permeable Ceramic Molding by Slip Casting | |
| KR100751086B1 (ko) | 음용수 여과용 세라믹 필터의 제조방법 | |
| Salikhov et al. | Corundum filtering ceramic with phosphate binders. | |
| JP2003252693A (ja) | セラミックス−金属複合材料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180505 |