RU2644165C1 - Способ производства пентафталевых алкидных смол - Google Patents
Способ производства пентафталевых алкидных смол Download PDFInfo
- Publication number
- RU2644165C1 RU2644165C1 RU2017103268A RU2017103268A RU2644165C1 RU 2644165 C1 RU2644165 C1 RU 2644165C1 RU 2017103268 A RU2017103268 A RU 2017103268A RU 2017103268 A RU2017103268 A RU 2017103268A RU 2644165 C1 RU2644165 C1 RU 2644165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- production
- temperature
- carried out
- reduction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/46—Polyesters chemically modified by esterification
- C08G63/48—Polyesters chemically modified by esterification by unsaturated higher fatty oils or their acids; by resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G63/914—Polymers modified by chemical after-treatment derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/918—Polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу производства пентафталевых алкидных смол, являющихся основой для производства полуфабрикатных алкидных лаков, используемых в производстве пигментных красок, эмалей, грунтовок и др. Способ представляет собой двухстадийный способ, используемый при работе с растительными маслами, в котором на первой стадии производят переэтерификацию растительного масла пентаэритритом, а на второй стадии осуществляют реакцию поликонденсации полученного на первой стадии переэтерификата с фталевым ангидридом и малеиновым ангидридом, причем на стадии переэтерификации используют растительное масло, предварительно частично полимеризованное до вязкости 30с (по вискозиметру ВЗ-4), после чего вторую стадию процесса проводят при температуре 225-235°C, со временем выдержки примерно 6 часов. Технический результат - усовершенствование процесса производства алкидных смол, снижение температуры реакционной массы на второй стадии и сокращение времени протекания второй стадии, что способствует значительной экономии энергоресурсов и снижению себестоимости продукции.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству пентафталевых алкидных смол, являющихся основой для производства полуфабрикатных алкидных лаков, используемых в производстве пигментных красок, эмалей, грунтовок и др.
Задачей, стоящей перед изобретением, является совершенствование процесса производства пентафталевых алкидных смол, являющихся основой полуфабрикатных алкидных лаков марок ПФ-060, ПФ-53 и др.
В настоящее время, в соответствии с «Технологическим регламентом производства алкидных полуфабрикатных лаков марок ПФ-060, ПФ-053», ТУ 2311-018-73230535-2013, TP-1-001-2013, процесс получения основы полуфабрикатных алкидных лаков - алкидных смол, осуществляется в две стадии. На первой стадии производится переэтерификация растительного масла пентаэритритом, на второй стадии полученные продукты переэтерификации конденсируются с фталевым и малеиновым ангидридами. Синтез алкидных смол ведется в одном реакторе.
На первой стадии - стадии переэтерификации - в реактор загружают рецептурное количество растительного масла. Производят нагрев масла в реакторе при включенной мешалке и работающем циркуляционном контуре реактора. Скорость нагрева 50-60°C/час. При достижении температуры 160-180°C нагрев прекращают и отключают циркуляционный контур реактора. Производят загрузку рецептурного количества пентаэритрита и катализатора. В процессе загрузки температура в реакторе снижается до 130-150°C. Включают нагрев реакционной массы со скоростью 40-50°C и нагревают до температуры 230-240°C. При достижении данной температуры включают циркуляционный контур реактора и поднимают температуру рабочей смеси до 260°C. Выдерживают реакционную массу при данной температуре до завершения реакции переэтерификации. Об окончании процесса переэтерификации судят по растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1:3 по объему. Процесс переэтерификации считается законченным, если раствор пробы в трехкратном количестве этилового спирта является прозрачным.
После завершения стадии переэтерификации проводят стадию конденсации (поликонденсации), для чего реакционную смесь охлаждают до температуры 180-200°C и выключают циркуляционный контур. Загружают рецептурное количество фталевого и малеинового ангидридов при включенной мешалке. После загрузки ангидридов в реактор загружают рецептурное количество ксилола. Температура в реакторе падает до 150-160°C. Подогревают реакционную массу до температуры 190±5°C, включают циркуляционный контур и продолжают нагрев реакционной массы до температуры 250-260°C со скоростью 15-20°C/час. Выдерживают реакционную массу при достигнутой температуре 250-260°C до завершения стадии конденсации (поликонденсации). Время выдержки составляет 9 часов. Для контроля первую пробу берут через час после начала выдержки, далее через каждые 0,5 часа. Процесс считается законченным при достижении кислотного числа 12-20 мг КОН/г и условной вязкости 80-90с (в 53%-м растворе топлива ТС-1 при 20°C). После завершения стадии конденсации обогрев выключают, охлаждают рабочую массу до температуры 180-140°C, а затем перекачивают в смеситель и смешивают с растворителем.
Недостатком существующего процесса производства алкидных смол является длительность стадии конденсации (поликонденсации), порядка 9 часов, при высокой температуре - 250-260°C, что требует большого расхода электрической энергии.
Задачей, стоящей перед изобретением, является усовершенствование процесса производства алкидных смол, сокращение времени протекания второй стадии, что позволит получить значительную экономию электрической энергии, затрачиваемой на поддержание необходимого температурного режима.
Поставленная задача решается за счет использования на первой стадии (стадии переэтерификации) растительного масла, частично полимеризованного, до вязкости 30с (по вискозиметру ВЗ-4).
Процесс производства осуществляется по классической двухстадийной схеме, описанной выше. Первая стадия (стадия переэтерификации) проводится по той же схеме и в тех же режимах, которые описаны выше.
Вторая стадия проводится по измененному режиму.
Для проведения стадии конденсации (поликонденсации) продукт, полученный на первой стадии (этерификат), охлаждают до температуры 180-200°C и выключают циркуляционный контур. Загружают рецептурное количество фталевого и малеинового ангидрида при включенной мешалке. После загрузки ангидридов загружают рецептурное количество ксилола. Температура в реакторе падает до 150-160°C. Подогревают реакционную массу до 190±5°C, включают циркуляционный контур и продолжают нагрев реакционной массы до температуры 225-235°C. Выдерживают реакционную массу при достигнутой температуре до завершения процесса конденсации (поликонденсации). Опытным путем установлено, что продукт, полученный на первой стадии из частично полимеризованного масла, конденсируется при температуре более низкой - 225-235°C, чем полученный из не полимеризованного масла - 250-260°C. Кроме этого достигнутого положительного эффекта, для достижения завершения процесса конденсации требуется значительно меньше времени выдержки - на 25-30%, (время выдержки составит примерно 6 час). После завершения стадии конденсации и проверки продукта на качество, полученный продукт охлаждают до температуры 180-140°C, а затем перекачивают в смеситель.
Технический результат от использования предложенного способа производства алкидных смол заключается в достижении двух положительных эффектов:
- снижение температуры реакционной массы на второй стадии (стадии конденсации) с 250-260°C до 225-235°C;
- уменьшение времени выдержки на второй стадии (времени протекания реакции конденсации) с 9 час до 6 час.
Этот результат способствует значительной экономии энергоресурсов и снижению себестоимости продукции.
Таким образом, поставленная задача решена.
Claims (1)
- Способ производства пентафталевых алкидных смол, включающий двухстадийный способ, используемый при работе с растительными маслами, в котором на первой стадии производят переэтерификацию растительного масла пентаэритритом, а на второй стадии осуществляют реакцию поликонденсации полученного на первой стадии переэтерификата с фталевым ангидридом и малеиновым ангидридом, отличающийся тем, что на стадии переэтерификации используют растительное масло, предварительно частично полимеризованное до вязкости 30с (по вискозиметру ВЗ-4), после чего вторую стадию процесса проводят при температуре 225-235°C, со временем выдержки примерно 6 часов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017103268A RU2644165C1 (ru) | 2017-01-31 | 2017-01-31 | Способ производства пентафталевых алкидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017103268A RU2644165C1 (ru) | 2017-01-31 | 2017-01-31 | Способ производства пентафталевых алкидных смол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2644165C1 true RU2644165C1 (ru) | 2018-02-08 |
Family
ID=61173501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017103268A RU2644165C1 (ru) | 2017-01-31 | 2017-01-31 | Способ производства пентафталевых алкидных смол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2644165C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2768758C2 (ru) * | 2020-04-03 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак") | Способ синтеза алкидных смол |
RU2780510C2 (ru) * | 2020-04-27 | 2022-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | Установка синтеза алкидных смол |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU821450A1 (ru) * | 1978-04-17 | 1981-04-15 | Черниговский Филиал Киевскогоордена Ленина Политехническогоинститута | Способ получени модифицированныхАлКидНыХ СМОл |
UA19350A (ru) * | 1991-06-04 | 1997-12-25 | Олена Генадіївна Бахолдіна | Способ получения алкидных смол |
RU2200741C1 (ru) * | 2001-10-18 | 2003-03-20 | ООО "Колор-Мастер" | Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе |
RU2249017C1 (ru) * | 2004-06-11 | 2005-03-27 | АОЗТ "Лакма-Имэкс" | Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе |
RU2375382C2 (ru) * | 2007-12-26 | 2009-12-10 | Равель Газимович Сабиров | Способ получения алкидных смол |
WO2010023532A1 (en) * | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Ennatura Technology Ventures (P) Ltd. | Water reducible alkyd resins |
-
2017
- 2017-01-31 RU RU2017103268A patent/RU2644165C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU821450A1 (ru) * | 1978-04-17 | 1981-04-15 | Черниговский Филиал Киевскогоордена Ленина Политехническогоинститута | Способ получени модифицированныхАлКидНыХ СМОл |
UA19350A (ru) * | 1991-06-04 | 1997-12-25 | Олена Генадіївна Бахолдіна | Способ получения алкидных смол |
RU2200741C1 (ru) * | 2001-10-18 | 2003-03-20 | ООО "Колор-Мастер" | Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе |
RU2249017C1 (ru) * | 2004-06-11 | 2005-03-27 | АОЗТ "Лакма-Имэкс" | Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе |
RU2375382C2 (ru) * | 2007-12-26 | 2009-12-10 | Равель Газимович Сабиров | Способ получения алкидных смол |
WO2010023532A1 (en) * | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Ennatura Technology Ventures (P) Ltd. | Water reducible alkyd resins |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2768758C2 (ru) * | 2020-04-03 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак") | Способ синтеза алкидных смол |
RU2780510C2 (ru) * | 2020-04-27 | 2022-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | Установка синтеза алкидных смол |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103555120A (zh) | 一种聚丙烯酸酯接枝改性聚酯水性涂料及其制备方法 | |
RU2644165C1 (ru) | Способ производства пентафталевых алкидных смол | |
CN103965146A (zh) | 呋喃二甲酸的纯化方法 | |
Mustafa et al. | Synthesis and characterization of novel alkyds derived from palm oil based polyester resin | |
RU2017104515A (ru) | Водные полиуретан-виниловые полимерные гибридные дисперсии | |
RU2480483C1 (ru) | Способ получения алкидной смолы | |
CN109721715A (zh) | 一种减压工艺用于醇酸树脂及其制备方法 | |
RU2451032C1 (ru) | Способ получения полиэтиленсукцинимида | |
RU2340631C1 (ru) | Способ получения алкидных смол | |
RU2531283C1 (ru) | Способ окисления растительных масел | |
CN107216812B (zh) | 一种固相反应制备松香-紫胶酯化物的方法 | |
US2736716A (en) | Production of polymeric products from styrene and unsaturated fatty compounds | |
CN102344511A (zh) | 一种具备介电性的高粘度成膜树脂的改性合成方法 | |
RU2505555C1 (ru) | Способ получения водной эмульсии алкидной смолы | |
CN111909322A (zh) | 联合近红外光诱导碘调控rdrp及紫外光诱导开环聚合“一锅法”合成接枝共聚物 | |
RU2711366C2 (ru) | Композиция для получения алкидных смол | |
RU2650141C2 (ru) | Способ получения водоразбавляемого алкидного пентафталевого лака впф-050 | |
SU730717A1 (ru) | Способ получени алкидных смол | |
RU2768758C2 (ru) | Способ синтеза алкидных смол | |
CN109880070A (zh) | 一种水性烤漆用改性水性聚酯树脂分散体及其制备方法 | |
RU2231533C1 (ru) | Способ получения модифицированной олифы | |
CN109456447A (zh) | 一种水性环氧酯改性石油树脂及其分散体的制备方法 | |
CN110845373B (zh) | 一种连续化制备2-硝基-4-甲砜基甲苯的方法 | |
SU470527A1 (ru) | Способ получени порозаполнител древесины | |
RU2182916C1 (ru) | Способ получения сиккатива |