RU2340631C1 - Способ получения алкидных смол - Google Patents
Способ получения алкидных смол Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340631C1 RU2340631C1 RU2007126908/04A RU2007126908A RU2340631C1 RU 2340631 C1 RU2340631 C1 RU 2340631C1 RU 2007126908/04 A RU2007126908/04 A RU 2007126908/04A RU 2007126908 A RU2007126908 A RU 2007126908A RU 2340631 C1 RU2340631 C1 RU 2340631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- catalyst
- solution
- xylene
- alkyd resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения алкидных смол. Техническая задача - снижение цветности раствора алкидной смолы и ускорение высыхания покрытий на ее основе при использовании реакторов большой емкости. Предложен способ получения алкидных смол, включающий операцию смешивания в емкостном ректоре, соединенном с проточным трубчатым реактором, растительных масел и многоатомного спирта в присутствии катализатора - 10% раствора 2-этилгексаната свинца и при нагревании и последующую операцию полиэтерификации в присутствии дикарбоновой кислоты и ксилола. Подачу катализатора осуществляют через дозатор, включенный на входе проточного реактора, со скоростью не более 10 л/мин. На стадии полиэтерификации в реакционную массу добавляют 10% раствор паратолуолсульфокислоты в ксилоле со скоростью не более 10 л/мин. Загрузку этого раствора также осуществляют через дозатор проточного реактора. Предложенный способ позволяет повысить качество лаков, получаемых из алкидных смол. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области получения алкидных смол и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.
Известен способ получения алкидных смол, реализованный в авторском свидетельстве на изобретение №1367424 от 15.09.87 г. Способ включает следующие операции:
- в емкостном реакторе большого объема (80 м3) смешивают растительное масло, многоатомный спирт и кальцинированную соду (катализатор) при одновременном нагреве до 240-250°С путем прокачки реактивной массы через проточный трубчатый реактор (стадия алкоголиза),
- по окончании реакции алкоголиза снижают температуру смеси до 160-180°С и добавляют непосредственно в реакционную массу катализатор - ангидрид дикарбоновой кислоты (стадия полиэтерификации),
- повышают температуру смеси до необходимого уровня и добавляют ксилол в количестве 1-3% от реакционной массы, что способствует удалению реакционной воды,
- оставшуюся реакционную массу выдерживают до получения готового продукта.
Указанным способом из смолы получаются достаточно темные лаки - цвет по йодометрической шкале 130 мг йода на 100 см3 и более. Кроме того, время высыхания лаков, полученных этим способом, до степени 3 при t=20° составляет 24 часа. Потемнению смолы способствуют неравномерность распределения компонентов в герметичной среде реакционной массы, особенно при использовании реакторов большой емкости (80 м3), недостаточная эффективность действия катализатора и значительное время пребывания реакционной массы при высокой температуре.
Известно использование в качестве катализатора 2-этилгексаната свинца в количестве 0,01-0,03% в виде раствора в уайт-спирите (патент РФ на изобретение №2200741 от 2001.10.18), который загружают непосредственно в реакционную массу. Отмечено ускорение времени высыхания лакокрасочных материалов, но только при использовании реакторов емкостного типа сравнительно малого объема (до 5,0 м3).
Использование в процессе производства лакокрасочных материалов наравне с реакторами емкостного типа проточных реакторов также приводит к ускорению реакции, но только при небольшом объеме производства.
Задача предлагаемого решения - снижение цветности раствора алкидной смолы и ускорение высыхания покрытий на ее основе при использовании реакторов большой емкости.
Для решения поставленной задачи в способ получения алкидной смолы, включающий смешивание в емкостном ректоре, соединенном с проточным трубчатым реактором, растительных масел и многоатомного спирта в присутствии катализатора и при нагревании и последующую операцию полиэтерификации в присутствии дикарбоновой кислоты и ксилола, введены новые операции. На стадии смешивания реакционной массы в качестве катализатора используют 10% раствор 2-этилгексаната свинца. Подачу катализатора осуществляют через дозатор, включенный на входе проточного реактора, со скоростью не более 10 л/мин. На стадии полиэтерификации в реакционную массу добавляют 10% раствор паратолуолсульфокислоты в ксилоле со скоростью не более 10 л/мин. Загрузку и этого раствора осуществляют через дозатор проточного реактора.
Введение новых составляющих в предлагаемый процесс изготовления алкидной смолы способствует повышению эффективности действия катализатора и улучшению качества конечного продукта за счет снижения потемнения смолы. На эффективность воздействия катализатора также оказывает влияние способ подачи составляющих процесса - через дозатор на определенном этапе и с определенной скоростью. Это повышает равномерность распределения компонентов и снижает время пребывания в реакционной массе при высокой температуре.
Изобретение поясняется чертежом.
Способ осуществляют следующим образом.
Вначале в емкостной реактор 1 (емкость около 80 м3) загружают рецептурное количество растительного масла, включают мешалки, смонтированные внутри реактора, и прогоняют масло с помощью насоса 2 по линиям подачи и возврата реакционной массы через трубчатый реактор проточного типа 3, в котором циркулирует теплоноситель, подаваемый насосом через систему нагрева. Поднимают температуру масла таким образом до 240-250°С. Затем загружают в реактор 1 многоатомный спирт. Масло и спирт смешивают путем прогона через проточный реактор 3. Гомогенизированная реакционная смесь масла и спирта циркулирует через реакторы 1 и 3 до реакции алкоголиза, которую контролируют по приборам.
После смешивания масла и спирта в реакционную массу добавляют катализатор. В качестве катализатора используют 10% раствор 2-этилгексаната свинца. Подачу катализатора осуществляют через дозатор 4, встроенный на входе проточного реактора 3, со скоростью не более 10 л/мин. На загрузку рецептурного количества катализатора уходит обычно около 20 мин.
Во время прохождения реакции переэтерификации температуру реакционной смеси поддерживают постоянной до момента окончания алкоголиза. Затем температуру снижают до 160-180°С и загружают в емкостной реактор ангидрид дикарбоновой кислоты при непрерывной циркуляции массы через проточный реактор. Далее загружают расчетное количество ксилола для азеотропной отгонки воды и поднимают температуру реакционной массы до 240-250°. На этом этапе начинают подавать через дозатор 4 на входе проточного реактора 10% раствор паратолуосульфокислоты в ксилоле со скоростью 10 л/мин. Для подачи рецептурного количества компонента требуется около 40 мин.
Удаление реакционной воды производят азеотропным методом в присутствии ксилола. Испаряющаяся азеотропная смесь ксилола и воды конденсируется в конденсаторе 5 и стекает в сосуд 6, где отстаивается. Отстоявшийся ксилол возвращается в реактор 1.
Реакционную массу в этих условиях выдерживают до получения готового продукта. Контроль процесса осуществляют по кислотному числу основы и вязкости лака.
Использование на разных стадиях процесса в качестве катализаторов растворов 2-этилгексаната свинца и паратолуосульфокислоты позволяет повысить эффективность действия этих компонентов и уменьшить время пребывания реакционной массы в условиях высокой температуры. Подача указанных катализаторов постепенно, с определенной скоростью, через дозатор способствует более тщательному перемешиванию массы и также повышению эффективности катализаторов. Достижение таких щадящих условий операций переэтерификации и полиэтерификации позволило повысить качество лаков, получаемых из смол. Лаки получаются более светлыми и более быстрым временем высыхания.
Предлагаемые усовершенствования процесса позволили получить качественный продукт из массы большого объема в реакторах большой емкости (более 80 м3), что позволило снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность.
Claims (1)
- Способ получения алкидных смол, включающий смешивание в емкостном реакторе, соединенном с проточным трубчатым реактором, растительных масел и многоатомного спирта при нагревании и в присутствии катализатора и последующую операцию полиэтерификации в присутствии дикарбоновой кислоты и ксилола, отличающийся тем, что на стадии смешивания реакционной массы в качестве катализатора используют 10%-ный раствор 2-этилгексанат свинца, а подачу катализатора осуществляют через дозатор, встроенный на входе проточного реактора, со скоростью не более 10 л/мин, на стадии полиэтерификации в реакционную массу добавляют 10%-ный раствор паратолуолсульфокислоты в ксилоле со скоростью не более 10 л/мин, загрузку которого осуществляют также через дозатор проточного реактора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007126908/04A RU2340631C1 (ru) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Способ получения алкидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007126908/04A RU2340631C1 (ru) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Способ получения алкидных смол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2340631C1 true RU2340631C1 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007126908/04A RU2340631C1 (ru) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Способ получения алкидных смол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2340631C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480483C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Делтекс" | Способ получения алкидной смолы |
RU2711366C2 (ru) * | 2018-06-04 | 2020-01-16 | Валерий Маврикиевич Стоянов | Композиция для получения алкидных смол |
-
2007
- 2007-07-05 RU RU2007126908/04A patent/RU2340631C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480483C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Делтекс" | Способ получения алкидной смолы |
RU2711366C2 (ru) * | 2018-06-04 | 2020-01-16 | Валерий Маврикиевич Стоянов | Композиция для получения алкидных смол |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2666863C1 (ru) | Система обменных реакций, система производства модифицированного полиэфира, содержащая тот же способ производства модифицированного полиэфира, и продукт в виде модифицированного полиэфирного волокна | |
CN1196728C (zh) | 生产具有低游离乙醛含量的聚酯的方法 | |
JP3909357B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートの連続製造装置及び反応装置 | |
CN103435791B (zh) | 一种低味涂料用酸醇树脂及其制备方法 | |
DE102006025942B4 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularen Polyestern durch Veresterung von Dicarbonsäuren und/oder Umesterung von Dicarbonsäuren mit Diolen und/oder deren Mischungen sowie Vorrichtung hierzu | |
US20050096482A1 (en) | Method of depolymerizing polyethylene terephthalate and process for producing polyester resin | |
RU2340631C1 (ru) | Способ получения алкидных смол | |
CN103965146A (zh) | 呋喃二甲酸的纯化方法 | |
CN102597054B (zh) | 聚丁二酸丁二醇酯的制造装置及制造方法 | |
CN102414247A (zh) | 聚酯的合成方法及装置 | |
US696949A (en) | Method of making thin boiling starch. | |
CN104955871A (zh) | 聚合物制造设备 | |
EA015340B1 (ru) | Способ этерификации терефталевой кислоты бутандиолом, способ и устройство для получения полибутилентерефталата и реактор этерификации | |
RU2480483C1 (ru) | Способ получения алкидной смолы | |
JP2016530367A (ja) | 尿素の勾配供給を使用してポリカルバメートを生成するためのプロセス | |
CN101723828B (zh) | 一种连续酯化制备己酸乙酯的方法 | |
US20170204219A1 (en) | Continuous process for making polybutylene terephthalate | |
CN109456470A (zh) | 光学膜用聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备系统和方法 | |
RU2644165C1 (ru) | Способ производства пентафталевых алкидных смол | |
RU158497U1 (ru) | Устройство для безопасного ввода возвратного ксилола в реактор | |
RU2632438C1 (ru) | Способ окисления растительного масла | |
CN103357605B (zh) | 废旧聚酯瓶片的清洗装置及清洗工艺 | |
CN205392395U (zh) | 一种高固高光快干性的水溶性羟基丙烯酸树脂的生产装置 | |
TR2021017886A2 (tr) | Kalsi̇yum oktoat üreti̇mi̇ | |
RU2471817C1 (ru) | Способ получения полиамида-6 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090706 |