RU2643961C2 - Высокопроизводительная структурированная насадка для контактной колонны для жидких сред - Google Patents

Высокопроизводительная структурированная насадка для контактной колонны для жидких сред Download PDF

Info

Publication number
RU2643961C2
RU2643961C2 RU2015112989A RU2015112989A RU2643961C2 RU 2643961 C2 RU2643961 C2 RU 2643961C2 RU 2015112989 A RU2015112989 A RU 2015112989A RU 2015112989 A RU2015112989 A RU 2015112989A RU 2643961 C2 RU2643961 C2 RU 2643961C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
nozzle
channels
strip
plates
Prior art date
Application number
RU2015112989A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015112989A (ru
Inventor
Людовик РЕЙНАЛЬ
Рафаэль ГОННО
Микаэль МЕЖАН
Паскаль АЛИКС
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2015112989A publication Critical patent/RU2015112989A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2643961C2 publication Critical patent/RU2643961C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/3221—Corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32237—Sheets comprising apertures or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32237—Sheets comprising apertures or perforations
    • B01J2219/32241—Louvres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32248—Sheets comprising areas that are raised or sunken from the plane of the sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32248—Sheets comprising areas that are raised or sunken from the plane of the sheet
    • B01J2219/32251—Dimples, bossages, protrusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32255—Other details of the sheets
    • B01J2219/32262—Dimensions or size aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32265—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к структурированной насадке для контактной колонны, осуществляющей массообмен или теплообмен между жидкими средами. Насадка состоит из пакета прямоугольных пластинок, содержащих складки, образующих последовательность каналов, которые содержат ребра, каждое из которых состоит по меньшей мере из одной разрезанной полосы в одной из пластинок остающейся жестко соединенной с пластинкой. Причем по меньшей мере с одной стороны полоса деформирована с возможностью создания отверстия, образующего прерывистость на поверхности пластинки, в которой направление каналов одной пластинки образует не равный нулю угол по отношению к направлению остановок соседней пластины. Ребра канала имеют длину, отличную от длины ребер соседнего канала. Насадка обеспечивает хорошие рабочие характеристики и хороший монтаж пластинок между собой, т.е. без нагромождения. Раскрыта контактная колонна для жидкой среды и её применение для сушки газа, раскисления природного газа, декарбонизации дымов, обработки промышленного газа в процессе Клауса. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к области оборудования для контактирования жидких сред.
Назначение контактных колонн состоит в приведении в соприкосновение жидких сред, чтобы осуществить массообмен или теплообмен между жидкими средами. Этот тип оборудования для контактного обмена между жидкими средами широко используется для осуществления операций дистилляции, ректификации, абсорбции, теплообмена, экстракции, химических реакций и т.д.
Контактные колонны обычно состоят из цилиндрического корпуса, оснащенного внутренними контактными элементами, способствующими обмену между жидкими средами. В колонне жидкие среды могут циркулировать в прямоточном или противоточном режиме. В целом, колонна позволяет осуществить тесное контактирование восходящей газовой фазы с нисходящей жидкой фазой. Контактные элементы, которые увеличивают поверхность контакта между жидкими средами, могут быть тарелками, структурированными насадками, то есть смежное расположение многочисленных единичных элементов, установленных упорядоченным образом, например волнистых листов, или насадок насыпью, то есть беспорядочных пакетов единичных элементов, например колец, спиралей.
Структурированные насадки могут состоять из сложенных и размещенных упорядоченным образом листов в виде больших блоков, как описано, например, в документах US 3679537 и US 4296050. Насадки насыпью нового поколения обычно состоят из металлических элементов, снабженных перфорациями и аркообразными участками со сложными формами.
Структурированные насадки имеют преимущество, заключающееся в создании большой геометрической площади для характерного заданного диаметра, обычно гидравлического диаметра каналов, тогда как их эффективная площадь меньше или близка к их геометрической площади. И наоборот, насадки насыпью обеспечивают достаточно маленькие значения геометрической площади относительно их характерного размера, зато они могут увеличивать эффективные площади обмена, которые превосходят их геометрические площади.
Из заявки на патент US 2010/0213625 известна насадка, соединяющая преимущества структурированных насадок и преимущества насадок насыпью. Подобная структурированная насадка разработана таким образом, что в ней имеются характеристики насадок насыпью, приводящие, в частности, к отслоению жидкости от поверхности насадки и позволяющие увеличивать эффективную площадь, значительно превосходящую геометрическую площадь. Эта насадка (фиг. 1) состоит из пакета пластинок (фиг. 2, 3А и 3B), имеющих складки, причем каждая пластинка вписана между двумя параллельными плоскостями, отстоящих друг от друга на расстоянии от 5 до 50 (mm) мм. Складки образуют последовательность положительных остановок (вершина канала, СА2) и отрицательных остановок (впадина канала, СА1), которые содержат ребра, вписанные между упомянутыми двумя параллельными плоскостями. Ребра образованы путем разреза и деформации полосы В. Эта полоса В разрезана по надрезам С1 и С2. Надрезы С1 и С2 образуют угол 90º по отношению к основному направлению каналов. Полоса В остается жестко соединенной с пластинкой на уровне своих концов Е1 и Е2. Полоса В деформирована таким образом, чтобы принять треугольную форму, почти симметричную своей начальной форме по отношению к меридианной плоскости Р. Ширина L полосы В приблизительно равна расстоянию, разделяющему две смежные полосы вдоль канала (от 1 до 15 (mm) мм). Направление (D) остановок одной пластинки образует не равный нулю угол по отношению к направлению (D') остановок соседней пластинки. Положения двух последовательных пластинок являются такими, что основные направления остановок каждой из двух пластинок изменяются от 60 до 90º.
На фиг. 4 и фиг. 5 показаны, соответственно, два возможных случая контактирования между двумя последовательными пластинками. Хорошим контактированием между двумя пластинками считают контактирование, которое происходит между положительной остановкой одной пластинки и отрицательной остановкой соседней пластинки. На фиг. 4 есть сообщение между двумя зонами без отверстий и имеется хорошее контактирование между пластинками, так что отсутствует риск их взаимного проникновения. На фиг. 5 есть сообщение, с одной стороны, между одной зоной без отверстий (нижняя пластинка) и, с другой стороны, одной зоной с отверстием (верхняя пластинка), таким образом, нет хорошего контактирования между пластинками, так что они могут взаимно проникать таким образом, что не возможна удовлетворительная сборка с применением, соответствующим промышленному производству.
Вероятность плохого контактирования проиллюстрирована на фиг.6. Эта фигура соответствует 2D (двухразмерному) виду двух наложенных одна на другую пластинок. Установлено, что на несколько зон хорошего контактирования (круги, выполненные пунктиром) имеется большое число плохих контактов (круги, выполненные сплошными линиями). Во время монтажа промышленных блоков насадок многочисленные составляющие блок пластинки удерживаются прижатыми друг к другу, при этом факт отсутствия достаточного места контактирования приводит в результате к несоблюдению общей толщины блока, и имеются зоны нагромождения пластинок, пагубно влияющих на поток, а также другие зоны со слишком большим зазором, оставляющие возможность обтекания (байпаса) газа или жидкости.
Для того чтобы сохранить характеристики насадки, необходимо обеспечить хороший монтаж насадок между собой, то есть монтаж без нагромождения.
Таким образом, предмет изобретения относится к насадке, объединяющей преимущества структурированных насадок и преимущества насадок насыпью, такой как насадка, описанная в документе US 2010/0213625, в которой число хороших контактов доведено до максимума за счет разницы длины ребер между одним каналом и соседним с ним каналом.
В целом изобретение относится к структурированной насадке обменной колонны для жидкой среды, образующей поверхность обмена по меньшей мере для одной жидкой фазы, предназначенной тесно контактировать по меньшей мере с одной газовой фазой, при этом упомянутая насадка состоит из пакета прямоугольных пластинок, содержащих складки, причем каждая пластинка заключена между двумя параллельными плоскостями (L1:L2), упомянутые складки образуют последовательность каналов, которые содержат ребра (А), заключенные между упомянутыми двумя параллельными плоскостями, каждое из упомянутых ребер состоит по меньшей мере из одной полосы (В), разрезанной в одной из упомянутых пластин, ширина (L) полосы составляет от 1 до 15 (mm) мм, причем полоса остается жестко соединенной с пластинкой по меньшей мере с одной стороны (E1; Е2), при этом полоса деформирована с возможностью создания отверстия, образующего прерывистость на поверхности пластинки, и в которой направление (D) каналов одной пластинки образует не равный нулю угол относительно направления (D') каналов соседней пластинки, и в которой ребра канала имеют длину отличную от длины ребер соседнего канала.
Согласно настоящему изобретению ребра канала могут иметь длину от 1 до 15 (mm) мм, а ребра соседнего канала могут иметь большую длину, составляющую от 2 до 50 (mm) мм.
Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения ребра одного и того же канала имеют одинаковую длину.
Изобретение относится также к контактной колонне для жидкой среды, содержащей многочисленные блоки, включающие в себя структурированные насадки по изобретению, в которой упомянутое направление каналов насадок ориентировано под углом, составляющим от 10º до 75º по отношению к оси колонны, и в которой медианные плоскости структурированной насадки одного из упомянутых блоков образуют угол, составляющий от 20º до 90º, по отношению к медианным плоскостям соседних блоков.
Изобретение относится также к применению контактной колонны по изобретению для сушки газа, раскисления природного газа, декарбонизации дымов, обработки промышленного газа в процессе Клауса (каталитической очистки серосодержащего газа) или для дистилляции.
Другие характеристики и преимущества изобретения будут лучше понятны из нижеследующего описания, приводимого со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает насадку, состоящую из пакета пластинок со складками, содержащими ребра.
Фиг. 2 - в виде схемы форму пластинки со складками, представленной без ребер.
Фиг. 3А и 3В изображают разрезанную полосу в канале пластинки со складками.
Фиг. 4 изображает случай хорошего контактирования между двумя последовательными пластинками.
Фиг. 5 - случай плохого контактирования между двумя последовательными пластинками.
Фиг. 6 иллюстрирует вероятность плохих контактов и хороших контактов между двумя последовательными пластинками.
Фиг. 7 - 3D вид пластинки насадки согласно настоящему изобретению.
Фиг. 8 - вид сверху пластинки согласно настоящему изобретению с длинными отверстиями на гребнях (положительные остановки, показанные жирной линией) и короткими отверстиями во впадинах (отрицательные остановки, показанные тонкими линиями).
Фиг. 9 - вид сверху двух пластинок насадки согласно настоящему изобретению, одна сверху другой с показом хороших контактов (зоны, окруженные кругами).
На фиг. 2, 3А и 3В представлен лист или прямоугольная пластинка со складками, которая составляет основу структурированной насадки согласно настоящему изобретению. Складки заключены между двумя параллельными относительно близкими плоскостями L1 и L2. Расстояние h, отделяющее L1 от L2, может составлять от 5 (mm) мм до 50 (mm) мм, предпочтительно больше 10 (mm) мм, и предпочтительнее от 10 (mm) мм до 30 (mm) мм. Средняя плоскость Р делит пространство между L1 и L2 на две равные части. На фиг. 2, 3А и 3В складки выполнены в форме треугольника и расходятся с одной и с другой стороны от средней плоскости Р: одна часть складок расположена с одной стороны плоскости Р, другая часть складок расположена с другой стороны от плоскости Р. Складки образуют последовательность каналов, которые продолжаются в направлении, отмеченном стрелкой D. На фиг. 2 канал СА1 расположен под плоскостью Р. Канал СА2, смежный с каналом СА1, расположен над плоскостью Р. Выбирают предпочтительно складки, которые создают каналы, которые соприкасаются с плоскостями L1 и L2, не выходя из пространства, ограниченного этими двумя плоскостями. Таким образом, листы со складками занимают максимальную поверхность на плоском участке, образованном плоскостями L1 и L2. Канал содержит либо положительную остановку (СА2), либо отрицательную остановку (СА1).
Можно применять разные формы складок пластин для того, чтобы выполнить структурированную насадку по изобретению. Например, можно использовать пластины со складками синусоидальной формы. Можно изготовить складки, которые не являются симметричными, например сочетание полукругов и треугольников. Можно равнозначным образом использовать пластинки, содержащие нерегулярные и случайные складки. Складки, которые образуют последовательность положительных остановок (вершина канала) и отрицательных остановок (впадина канала), содержат ребра, заключенные между двумя параллельными плоскостями. Каждое из ребер состоит по меньшей мере из разрезанной полосы в одной из пластинок, ширина полосы составляет от 1 до 15 (mm) мм, причем полоса остается жестко соединенной с пластинкой по меньшей мере с одной стороны, при этом полоса деформирована с возможностью создания отверстия, образующего прерывистость на поверхности пластинки. Направление (D) остановок одной пластинки образует не равный нулю угол по отношению к направлению (D') остановок соседней пластинки.
Для того чтобы ребра хорошо выполняли свою функцию, ширина L полос В превышает 1 mm с целью избежать феномена капиллярности, сопровождаемого перекрыванием отверстий, сформированных на поверхности каналов деформированными полосами В. Для улучшения протекания в форме жидкой пленки на поверхности каналов и протекания в форме капель в свободном пространстве, оставленном деформированным полосами, можно предвидеть, что ширина полос В должна бы быть больше 15 mm
Положения двух последовательных пластинок таковы, что основные направления остановок каждой из двух пластинок изменяются от 60 до 90º.
Для того чтобы улучшить рабочие характеристики этого типа насадки, необходимо обеспечить хороший монтаж пластинок между собой, то есть монтаж без нагромождения. Для того чтобы это сделать пластины изменяют таким образом, чтобы довести до максимума число хороших контактов между двумя пластинками, то есть контактов, создающихся между положительной остановкой одной пластинки и отрицательной остановкой соседней пластинки.
Согласно настоящему изобретению ребра канала имеют длины, отличные от длин ребер соседнего канала, как это проиллюстрировано на фиг. 7 и фиг. 8.
Например, можно использовать большие отверстия на положительных остановках и маленькие отверстия на отрицательных остановках.
Маленькие отверстия имеют длину, составляющую от 1 до 15 (mm) мм, и предпочтительно от 2 до 10 (mm) мм.
Большие отверстия имеют длину, составляющую от 2 до 5 0 (mm) мм, и предпочтительно от 5 до 25 (mm) мм.
Характеристики канала таковы, что геометрическая поверхность увеличивается от 50 до 800 м2/м3, и предпочтительно от 150 до 500 м2/м3.
На фигуре 7 представлен 3D вид пластинки насадки согласно настоящему изобретению.
На фиг. 8 представлен вид сверху пластинки согласно настоящему изобретению с длинными отверстиям на вершинах (положительные остановки) и короткими отверстиями во впадинах (отрицательные остановки).
На фиг. 9 представлен вид сверху двух пластинок насадки согласно настоящему изобретению, одна над другой (представлены только нижние отверстия верхней пластины и только верхние отверстия нижней пластины). Круги выделяют точки хорошего контакта (контакт между положительной остановкой пластины и отрицательной остановкой соседней пластины).
Снабженные ребрами листы со складками штабелированы с образованием структурированной насадки. Предпочтительно направление каналов листа со складками смещено по отношению к направлению каналов соседних листов, например на угол от 20º до 90º, и предпочтительно на угол, составляющий величину, существенно близкую к 90º.
Для пластинки со складками высотой Н и длиной L, высота Н фиксирует высоту блоков насадки и обычно она составляет около 20 (cm) см, но может составлять от 2 (cm) см до 1 (m) м, предпочтительно от 10 (cm) см до 30 (cm) см. Длина L изменяется и является функцией диаметра колонны, в которой установлена насадка, причем этот диаметр изменяется обычно от 5 (cm) см до 15 (m) м. Для классических промышленных колонн, то есть имеющих диаметр, превышающий 1 метр, длины составляют предпочтительно от 0,5 до 3 (m) м и предпочтительно от 1 до 2 (m) м.
Насадка согласно настоящему изобретению может быть использована для осушки газа, раскисления природного газа, декарбонизации дымов, обработки промышленных газов в процессе Клауса (каталитической очистки серосодержащего газа.)
В этих применениях подлежащий обработке газ контактирует с жидким поглощающим раствором в контактной колонне. Эта колонна содержит многочисленные блоки, включающие в себя структурированные насадки согласно настоящему изобретению, в колонне направление каналов насадок ориентировано под углом от 10º до 75º по отношению к оси колонны, и при этом средние плоскости структурированной насадки упомянутых блоков образуют угол, составляющий от 20º до 90º относительно средних плоскостей соседних блоков.
Направление каналов насадок ориентировано под углом 10-75°. В данном интервале наблюдается хороший компромисс. Действительно, между 0 и 10° ориентация каналов должна была бы быть почти вертикальной, что существенно уменьшает кпд обмена жидкость/газ. И напротив, между 75 и 90° направление каналов насадок должно было бы быть почти горизонтальным, что привело бы к существенному уменьшению потока и кпд обмена жидкость/газ. В интервале 10-75° наблюдается хороший компромисс для обеспечения высокого кпд системы.
Для улучшения обмена жидкость/газ необходимо, чтобы средние плоскости пластинки насадки формировали достаточный угол с плоскостями соседних пластинок. Угол меньший 20° не способствовал бы обмену жидкость/газ и не был бы удовлетворительным, откуда ограничение 20-90° для интервала значений углов между двумя средними (медианными) плоскостями пластин насадок соседних блоков. Для оптимизации обмена жидкость/газ необходимо периодически изменять направление потоков вдоль оси колонны.
Насадка согласно настоящему изобретению может быть использована для дистилляции, в частности для дистилляции углеводородных фракций. В этом применении насадка согласно настоящему изобретению находится в колонне, оборудованной по меньшей мере подачей самотеком и двумя отводами, фазы тяжелой и фазы легкой.

Claims (4)

1. Структурированная насадка обменной колонны для жидкой среды, образующая поверхность обмена по меньшей мере для одной жидкой фазы, предназначенной для тесного контактирования по меньшей мере с одной газовой фазой, причем упомянутая насадка состоит из пакета прямоугольных пластинок, содержащих складки, при этом каждая пластина заключена между двумя параллельными плоскостями (L1:L2), упомянутые складки образуют последовательность каналов и содержат ребра (А), заключенные между упомянутыми двумя параллельными плоскостями, причем каждое из упомянутых ребер состоит по меньшей мере из одной разрезанной полосы (В) в одной из упомянутых пластинок, ширина (L) полосы составляет от 1 до 15 (mm) мм, причем полоса остается жестко соединенной с пластинкой по меньшей мере с одной стороны (Е1; Е2) и полоса деформирована с возможностью формирования отверстия, образующего прерывистость на поверхности пластинки, и в которой направление (D) каналов одной пластинки образует не равный нулю угол по отношению к направлению (D') каналов соседней пластинки, при котором ребра канала имеют длину, отличную от длины ребер соседнего канала.
2. Насадка по п. 1, в которой ребра одного и того же канала имеют одинаковую длину.
3. Контактная колонна для жидкой среды, включающая в себя множество блоков, содержащих структурированные насадки по пп. 1-2, в которой упомянутое направление каналов насадок ориентировано под углом, составляющим от 10° до 75° по отношению к оси колонны, и в которой медианные плоскости структурированной насадки одного из упомянутых блоков образуют угол, составляющий от 20° до 90° по отношению к медианным плоскостям соседних блоков.
4. Применение контактной колонны по п. 3 для сушки газа, раскисления природного газа, декарбонизации дымов, обработки промышленного газа в процессе Клауса (каталитической очистки серосодержащего газа) или для дистилляции.
RU2015112989A 2012-09-11 2013-08-12 Высокопроизводительная структурированная насадка для контактной колонны для жидких сред RU2643961C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR12/02422 2012-09-11
FR1202422A FR2995224B1 (fr) 2012-09-11 2012-09-11 Garnissage haute performance pour colonne de mise en contact de fluides
PCT/FR2013/051926 WO2014041269A1 (fr) 2012-09-11 2013-08-12 Garnissage structuré haute performance pour colonne de mise en contact de fluides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015112989A RU2015112989A (ru) 2016-11-10
RU2643961C2 true RU2643961C2 (ru) 2018-02-06

Family

ID=47137782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112989A RU2643961C2 (ru) 2012-09-11 2013-08-12 Высокопроизводительная структурированная насадка для контактной колонны для жидких сред

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9333480B2 (ru)
EP (1) EP2895262B1 (ru)
CN (1) CN104602804B (ru)
AU (1) AU2013316951B2 (ru)
BR (1) BR112015004725B1 (ru)
CA (1) CA2881773C (ru)
ES (1) ES2608895T3 (ru)
FR (1) FR2995224B1 (ru)
RU (1) RU2643961C2 (ru)
WO (1) WO2014041269A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2995223B1 (fr) * 2012-09-11 2014-09-12 IFP Energies Nouvelles Garnissage structure haute performance pour colonne de mise en contact de fluides
CN204193641U (zh) * 2014-06-25 2015-03-11 溢泰（南京）环保科技有限公司 一种具有双螺纹的滤瓶
USD854132S1 (en) 2016-11-23 2019-07-16 Koch-Glitsch, Lp Corrugated steel structure
FR3059570A1 (fr) 2016-12-07 2018-06-08 IFP Energies Nouvelles Procede de fabrication d'un garnissage structure par une methode de fabrication additive
FR3059914B1 (fr) * 2016-12-14 2020-03-20 IFP Energies Nouvelles Nouveau garnissage pour ameliorer le contact entre une phase gaz et une phase solide dispersee s'ecoulant a contre courant
CN107020063A (zh) * 2017-04-21 2017-08-08 天津天大天久科技股份有限公司 一种波纹板规则填料
SG11201909299YA (en) * 2017-05-02 2019-11-28 Koch Glitsch Lp Structured packing module for mass transfer columns
DE102018221652A1 (de) * 2018-12-13 2020-06-18 Sgl Carbon Se Füllkörper

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006284C1 (ru) * 1992-03-25 1994-01-30 Научно-производственный кооператив "Кедр-89" Регулярная массообменная насадка
RU19775U1 (ru) * 2001-07-04 2001-10-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" Насадка для тепломассообменных аппаратов
US6409378B1 (en) * 1999-02-12 2002-06-25 Sulzer Chemtech Ag Filler body with a cross channel structure
RU2226125C1 (ru) * 2003-02-28 2004-03-27 Закрытое акционерное общество "Каустик" Контактное устройство для массообменных аппаратов
FR2871074A1 (fr) * 2004-06-04 2005-12-09 Air Liquide Bande pour module de garnissage, module de garnissage et installation de distillation correspondants
US20100213625A1 (en) * 2007-03-09 2010-08-26 Ludovic Raynal High performance structured packing for fluid exchange column and fabrication method

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH477902A (de) 1967-08-16 1969-09-15 Sulzer Ag Verfahren zur Herstellung von für Stoffaustauschkolonnen bestimmten Packungskörpern
CH617357A5 (ru) 1977-05-12 1980-05-30 Sulzer Ag
US4676934A (en) * 1985-09-27 1987-06-30 Jaeger Products, Inc. Structured WV packing elements
US4710326A (en) * 1986-08-29 1987-12-01 Seah Alexander M Corrugated packing and methods of use
US5063000A (en) * 1989-05-03 1991-11-05 Mix Thomas W Packing elements
US5407607A (en) * 1993-11-09 1995-04-18 Mix; Thomas W. Structured packing elements
DE59409323D1 (de) * 1994-03-09 2000-06-08 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Flächiges Struckturelement und daraus gebildete Packung
CN1038394C (zh) * 1994-06-15 1998-05-20 华南理工大学 环弧规整塔填料
US5996974A (en) * 1996-11-28 1999-12-07 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Device for material and heat exchange
DE19733480C2 (de) * 1997-08-01 1999-06-24 Gea Kuehlturmbau Gmbh Einbaupackung zum Stoff- und/oder Wärmeaustausch zwischen Gasen und Flüssigkeiten
CN1274381C (zh) * 2003-09-29 2006-09-13 中国石油化工股份有限公司 一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法
FR2867697B1 (fr) * 2004-03-16 2007-06-01 Air Liquide Structure de garnissage ondule-croise
US7332132B2 (en) * 2004-03-19 2008-02-19 Uop Llc Stripping apparatus and process
CN201200891Y (zh) * 2008-05-06 2009-03-04 天津凯赛特科技有限公司 一种湿分解塔波纹填料板
DE102009052045A1 (de) * 2009-11-05 2011-05-12 Rvt Process Equipment Gmbh Gewelltes Packungsgitter sowie geordnete, aus mehreren Packungsgittern aufgebaute Packung
FR2995223B1 (fr) * 2012-09-11 2014-09-12 IFP Energies Nouvelles Garnissage structure haute performance pour colonne de mise en contact de fluides

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006284C1 (ru) * 1992-03-25 1994-01-30 Научно-производственный кооператив "Кедр-89" Регулярная массообменная насадка
US6409378B1 (en) * 1999-02-12 2002-06-25 Sulzer Chemtech Ag Filler body with a cross channel structure
RU19775U1 (ru) * 2001-07-04 2001-10-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" Насадка для тепломассообменных аппаратов
RU2226125C1 (ru) * 2003-02-28 2004-03-27 Закрытое акционерное общество "Каустик" Контактное устройство для массообменных аппаратов
FR2871074A1 (fr) * 2004-06-04 2005-12-09 Air Liquide Bande pour module de garnissage, module de garnissage et installation de distillation correspondants
US20100213625A1 (en) * 2007-03-09 2010-08-26 Ludovic Raynal High performance structured packing for fluid exchange column and fabrication method

Also Published As

Publication number Publication date
US20150238926A1 (en) 2015-08-27
CN104602804A (zh) 2015-05-06
EP2895262B1 (fr) 2016-10-12
WO2014041269A1 (fr) 2014-03-20
FR2995224A1 (fr) 2014-03-14
CA2881773A1 (fr) 2014-03-20
FR2995224B1 (fr) 2014-09-12
US9333480B2 (en) 2016-05-10
CN104602804B (zh) 2016-10-19
ES2608895T3 (es) 2017-04-17
CA2881773C (fr) 2020-07-07
AU2013316951A1 (en) 2015-03-26
BR112015004725B1 (pt) 2020-10-13
EP2895262A1 (fr) 2015-07-22
AU2013316951B2 (en) 2017-05-18
BR112015004725A2 (pt) 2017-07-04
RU2015112989A (ru) 2016-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2643961C2 (ru) Высокопроизводительная структурированная насадка для контактной колонны для жидких сред
RU2638980C2 (ru) Высокопроизводительная структурированная насадка для контактной колонны для жидких сред
US6783119B2 (en) Packing for heat- and material-exchange columns
RU2535700C2 (ru) Способ и устройство для очистки текучих сред
JP5621104B2 (ja) 気液接触装置用規則充填物
US9295925B2 (en) Structured packing and method
JPH10230159A (ja) 容量が改善され且つ移送効率の高い充填体
US20120049392A1 (en) Structured Packing with Extended Contact Area
SU1005856A1 (ru) Насадка дл массообменных колонн
SU772572A1 (ru) Регул рна насадка дл тепломассообменных аппаратов
WO2019012621A1 (ja) 規則充填物、規則充填物用シート、規則充填物の製造方法
RU2456070C2 (ru) Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов
RU2602118C1 (ru) Регулярная насадка для тепло- и массообменных процессов
RU96786U1 (ru) Контактное устройство для тепломассообменных процессов
KR100331161B1 (ko) 증류칼럼내의벽유동을감소시키기위한열및질량교환구조물과패킹배열체
CN118142486A (zh) 一种扰流型气液接触元件
CN115768538A (zh) 用于高压力质量传递和/或热交换应用的结构化填料床
MXPA98003228A (en) Packing estructur
MXPA00001458A (en) Packing element with cross-channel structure