RU2642963C1 - Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины - Google Patents
Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2642963C1 RU2642963C1 RU2017112768A RU2017112768A RU2642963C1 RU 2642963 C1 RU2642963 C1 RU 2642963C1 RU 2017112768 A RU2017112768 A RU 2017112768A RU 2017112768 A RU2017112768 A RU 2017112768A RU 2642963 C1 RU2642963 C1 RU 2642963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow body
- turbomachine
- tubular hollow
- microphone
- acoustic signal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к измерительным устройствам, в частности к устройствам диагностики технического состояния подшипниковых опор авиационных газотурбинных двигателей. Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины содержит трубчатый полый корпус, установленный в газовоздушном тракте турбомашины, микрофон, установленный в трубчатом полом корпусе и зафиксированный от смещения относительно продольной оси последнего. Причём со стороны измерительной части микрофона канал трубчатого полого корпуса перекрывает торцевая перфорированная крышка, жестко закрепленная относительно последнего. При этом между микрофоном и торцевой перфорированной крышкой образована полость, заполненная звукопоглощающим материалом. Кроме того, трубчатый полый корпус соединен с наружным корпусом турбомашины посредством фиксирующего элемента. Изобретение позволяет повысить амплитуду полезного акустического сигнала, а также позволяет исключить изменение его параметров за счет установки устройства непосредственно вблизи от объекта диагностирования, что приводит к улучшению качество сигнала. 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к измерительным устройствам, в частности к устройствам диагностики технического состояния подшипниковых опор авиационных ГТД.
Известно устройство для измерения акустического сигнала, в частности микрофон (см. ссылку сети Интернет https://www.valuetronics.com/detail/Used-bruel-and-kjaer-4134.cfm).
Данное устройство выбрано в качестве прототипа.
Известному устройству присущи следующие недостатки:
Известный микрофон фиксируется снаружи корпуса турбомашины, т.к. его конструкция не позволяет его надежно разместить непосредственно рядом с исследуемым узлом внутри корпуса турбомашины. В связи с этим увеличивается расстояние, которое проходят виброакустические колебания, а также происходит их ослабление и изменение параметров из-за флуктации, связанной с прохождением сварных, болтовых и т.п. соединений. Все это ослабляет амплитуду полезного акустического сигнала.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявленного изобретения, является повышение амплитуды полезного акустического сигнала, исключение изменения его параметров за счет установки устройства непосредственно вблизи от объекта диагностирования, а следовательно, улучшение качества сигнала.
Указанный технический эффект достигается тем, что устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины содержит трубчатый полый корпус, установленный в газовоздушном тракте турбомашины, микрофон, установленный в трубчатом полом корпусе и зафиксированный от смещения относительно продольной оси последнего, причем со стороны измерительной части микрофона канал трубчатого полого корпуса перекрывает торцевая перфорированная крышка, жестко закрепленная относительно последнего, при этом между микрофоном и торцевой перфорированной крышкой образована полость, заполненная звукопоглощающим материалом, кроме того, трубчатый полый корпус соединен с наружным корпусом турбомашины посредством фиксирующего элемента.
Повышение амплитуды полезного акустического сигнала достигается за счет уменьшения расстояния до объекта диагностирования путем установки устройства непосредственно в газовоздушный тракт, что исключает изменение параметров акустического сигнала в связи с уменьшением влияния большого количества деталей и соединений, в результате прохождения через них акустического сигнала, а следовательно, улучшается качества сигнала в целом.
На фигуре представлен продольный разрез устройства для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины, установленного в корпусе последней.
Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины содержит трубчатый полый корпус 1, установленный в газовоздушном тракте турбомашины, микрофон 2, установленный в трубчатом полом корпусе 1 и зафиксированный от смещения относительно продольной оси последнего, в частности, посредством полой трубки 3 меньшего диаметра, чем трубчатый полый корпус 1, соединенной с последним посредством резьбового соединения (на чертеже не показано), а со стороны измерительной части микрофона 2 канал трубчатого полого корпуса 1 перекрывает торцевая перфорированная крышка 4, жестко закрепленная относительно последнего, например, посредством пайки. Между микрофоном 2 и торцевой перфорированной крышкой 4 образована полость 5, заполненная звукопоглощающим материалом (на чертеже не показан), например синдипон, вата, служащим для предотвращения попадания в измерительное устройство грязи и запирания (перегрузки) микрофона из-за высокого акустического давления.
Трубчатый полый корпус 1 соединен с наружным корпусом 6 турбомашины посредством фиксирующего элемента, в частности втулки 7, в которой он зафиксирован, например, методом пайки. В свою очередь втулка 7 устанавливается в окно осмотра турбины и фиксируется в нем, например, посредством резьбового соединения (на чертеже не показано).
Провода от микрофона 2 проходят внутри трубчатого полого корпуса 1 и за пределами наружного корпуса 6 турбомашины подсоединены к виброанализатору (на чертеже не показан).
В трубчатый полый корпус 1 с предварительно впаянной перфорированной крышкой 4 помещается звукопоглощающий материал, затем устанавливается микрофон 2, соединенный с проводом, и фиксируется в трубчатом полом корпусе 1 посредством полой трубки 3 меньшего диаметра, чем последний. Далее трубчатый полый корпус 1 фиксируется в втулке 7, которая устанавливается в окно осмотра входных кромок ТВД и фиксируется в нем. Затем выполняется холодная прокрутка двигателя и измерение акустических параметров.
Claims (1)
- Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины, характеризующееся тем, что содержит трубчатый полый корпус, установленный в газовоздушном тракте турбомашины, микрофон, установленный в трубчатом полом корпусе и зафиксированный от смещения относительно продольной оси последнего, причем со стороны измерительной части микрофона канал трубчатого полого корпуса перекрывает торцевая перфорированная крышка, жестко закрепленная относительно последнего, при этом между микрофоном и торцевой перфорированной крышкой образована полость, заполненная звукопоглощающим материалом, кроме того, трубчатый полый корпус соединен с наружным корпусом турбомашины посредством фиксирующего элемента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017112768A RU2642963C1 (ru) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017112768A RU2642963C1 (ru) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2642963C1 true RU2642963C1 (ru) | 2018-01-29 |
Family
ID=61173357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017112768A RU2642963C1 (ru) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2642963C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2749640C1 (ru) * | 2020-11-25 | 2021-06-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Кловер Групп" | Система и способ для диагностики промышленного объекта на основе анализа акустических сигналов |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2257481C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2005-07-27 | Государственное Унитарное Предприятие Тушинское Машиностроительное Конструкторское Бюро "Союз" (Гуп Тмкб "Союз") | Система аварийной механической защиты потребителя высокоэнергетического рабочего тела |
US20140207406A1 (en) * | 2013-01-22 | 2014-07-24 | General Electric Company | Self-directed inspection plan |
RU2531057C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ измерения акустических характеристик газовых струй на срезе выходных устройств гтд и устройство для его осуществления |
-
2017
- 2017-04-13 RU RU2017112768A patent/RU2642963C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2257481C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2005-07-27 | Государственное Унитарное Предприятие Тушинское Машиностроительное Конструкторское Бюро "Союз" (Гуп Тмкб "Союз") | Система аварийной механической защиты потребителя высокоэнергетического рабочего тела |
RU2531057C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ измерения акустических характеристик газовых струй на срезе выходных устройств гтд и устройство для его осуществления |
US20140207406A1 (en) * | 2013-01-22 | 2014-07-24 | General Electric Company | Self-directed inspection plan |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2749640C1 (ru) * | 2020-11-25 | 2021-06-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Кловер Групп" | Система и способ для диагностики промышленного объекта на основе анализа акустических сигналов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10161267B2 (en) | Turbomachine test bench with active noise control | |
RU2642963C1 (ru) | Устройство для измерения акустического сигнала от деталей турбомашины | |
RU2650600C2 (ru) | Корпус датчика | |
TW201414322A (zh) | 用於麥克風及超低壓力感測器之缺陷製造之測試 | |
HRP20171300T1 (hr) | Praćenje odvoda kondenzata | |
CN105387966B (zh) | 一种双敏感元件壁面压力传感器 | |
KR20160094456A (ko) | 하중 감지기능이 장착된 스프링 행거 | |
FR2964739B1 (fr) | Grille de protection vibrante pour un banc d'essai de turbomachines | |
CN208399138U (zh) | 一种nvh测试台用隔音系统 | |
KR101684428B1 (ko) | 콘크리트 매립형 다방향성 손상 감지장치 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 손상 감지방법 | |
JP2016024023A (ja) | 異常音発生位置の特定方法 | |
KR100855236B1 (ko) | 외부 소음 차단 부재 및 이를 적용한 외부 소음 차단마이크로폰 | |
RU2639597C2 (ru) | Способ диагностики виброгорения в камере сгорания газотурбинного двигателя | |
JP2003149067A (ja) | 燃焼器における圧力測定装置 | |
RU2618774C1 (ru) | Способ контроля вибрационного горения в камере сгорания газотурбинного двигателя | |
JPH1026613A (ja) | 配管等の疲労劣化監視方法及び監視装置 | |
JP6465337B2 (ja) | 圧力計測装置 | |
CN110332982A (zh) | 一种船舶轴系振动测试装置 | |
US10753910B2 (en) | Process and device for the analysis of the acoustic characteristic of an exhaust gas flap | |
JP7366442B2 (ja) | 計測装置 | |
CN104236703B (zh) | 一种利用噪音测振的密封罐 | |
Taddei et al. | Setup of a test rig for the characterization of devices for acoustic measurements in hot flow | |
JP7360737B2 (ja) | 計測装置 | |
KR101865531B1 (ko) | 반사음을 고려한 기계류의 능동 소음 감쇄 시스템 | |
US1340299A (en) | Motor-stethoscope |