RU2642499C1

RU2642499C1 - Method of control and repair of wire insulation

Info

Publication number: RU2642499C1
Application number: RU2016137445A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Васильевич Смирнов; Дмитрий Геннадьевич Смирнов
Priority date: 2016-09-19
Filing date: 2016-09-19
Publication date: 2018-01-25

Abstract

FIELD: electricity.

SUBSTANCE: method of control and repair of winding wire insulation involves detecting a defect in the insulation of a moving wire by control devices and measuring its extent. Further, when passing a defective area under the enamel application unit, an electrostatically charged enamelling lacquer is applied to the detected defect. For high-strength heat-resistant enamelled winding wires PETV, the enamel insulation of which is made of PE-939 lacquer, a composition for electrostatic coating of film binder on the defective area, for which the liquid PE-939 lacquer of B grade is added with dioxane and the surface tension coefficient is controlled. Then, when the specified coefficient reaches the values (4÷5)⋅10⁶N/cm, the dilution of the lacquer with dioxane is terminated and 1% ammonia is added to the resulting composition, while measuring the specific resistance of the mixture obtained. Addition of ammonia is stopped when the composition reaches the value of the volume resistivity lying in the range of (10^-5÷10^-6) Om^-1 m^-1. Thereafter, said mixture is electrostatically charged by passing it through a nozzle to which a negative high voltage potential pulse is applied in the range of (-2÷-4) kV, the duration of which is equal to the time of passing the defective area under the nozzle. After the application of the liquid enamel film to the defective area excess enamel is removed, then the defective area with the liquid enamel applied to it is subjected to baking and drying.

EFFECT: increasing the accuracy of detection of defective areas in the insulation of the wire and their extent with further repairs, improving the efficiency of repair.

2 dwg

Description

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано в кабельной промышленности для контроля и ремонта эмалевой изоляции проводов.The invention relates to electrical engineering and can be used in the cable industry to control and repair enamel insulation of wires.

Известен способ контроля дефектности изоляции проводов, описанный в [1].A known method of monitoring the defective insulation of wires, described in [1].

В соответствии с этим способом целостность изоляции выражается числом точечных повреждений на проводе определенной длины, зафиксированных с помощью электрического испытательного устройства.In accordance with this method, the integrity of the insulation is expressed by the number of point damage on the wire of a certain length, recorded using an electrical test device.

Образец провода длиной (30±1) м протягивают со скоростью (275±25) мм/с между двумя фетровыми пластинами, погруженными в электролитический раствор сернокислого натрия Na₂SO₄ в воде (концентрация 30 г/л). При этом между жилой провода и раствором, соединенными в электрическую цепь, прикладывают испытательное напряжение постоянного тока (50±3) В при разомкнутой цепи. Усилие, прикладываемое к проводу, должно быть не более 0,03 Н. Точечные повреждения фиксируют соответствующим реле со счетчиком. Счетчик должен срабатывать при сопротивлении изоляции провода менее 10 кОм в течение не менее 0,04 с. Счетчик не должен срабатывать при сопротивлении 15 кОм и более. Цепь для определения повреждений должна работать со скоростью срабатывания (5±1) мс, обеспечивая регистрацию с частотой (500±25) повреждений в минуту при протягивании провода без изоляции. Контроль по указанному способу осуществляют на отрезках провода длиной 30 м, отрезанных от конца провода катушек, выбранных выборочно из партии однотипных катушек. Проводят одно испытание. Фиксируют число точечных повреждений на длине провода 30 м. Если количество точечных повреждений превышает некоторую допустимую для данного типа провода величину, то партию катушек, из которых выбраны испытательные отрезки проводов, отбраковывают.A sample of wire (30 ± 1) m long is stretched at a speed of (275 ± 25) mm / s between two felt plates immersed in an electrolytic solution of sodium sulfate Na ₂ SO ₄ in water (concentration 30 g / l). In this case, a test DC voltage (50 ± 3) V with an open circuit is applied between the residential wire and the solution connected to the electric circuit. The force applied to the wire should be no more than 0.03 N. Point damage is fixed by the corresponding relay with a counter. The meter should operate when the wire insulation resistance is less than 10 kΩ for at least 0.04 s. The counter should not operate at a resistance of 15 kOhm or more. The circuit for determining damage should operate with a response speed (5 ± 1) ms, providing registration with a frequency (500 ± 25) of damage per minute when pulling the wire without insulation. The control according to the specified method is carried out on wire segments 30 m long, cut from the end of the wire of the coils, selected selectively from the batch of the same type of coils. Conduct one test. The number of point injuries is fixed on the length of the wire 30 m. If the number of point damages exceeds some acceptable value for this type of wire, then the batch of coils from which the test pieces of wire are selected are rejected.

Недостаток указанного способа заключается в том, что его применяют выборочно, для отрезка проводов, отрезанных от произвольно выбранных из партии катушек провода. Это приводит к тому, что основная часть провода в каждой контролируемой катушке остается не проконтролированной, не проконтролированными оказываются и остальные катушки партии, которые не попали под выборочный контроль, что снижает достоверность контроля. Кроме того, для реализации способа необходимо, чтобы контролируемый отрезок провода протягивался под датчиком точечных повреждений с постоянной относительно низкой (275±25) мм/с скоростью провода. Это снижает точность и производительность контроля. Выбранный датчик точечных повреждений обладает низкой чувствительностью, поэтому указанный способ применяют только для проводов жилой номинальным диаметром до 0,050 мм включительно, имеющих тонкую толщину эмальизоляции. Между тем, как показывает практика, дефекты имеются и на проводах с большим диаметром провода, где указанный способ не применим. Это ограничивает сферу применения способа. Кроме того, способ является весьма затратным, так как уходят в отходы не только 30-метровые отрезки провода, но и все отбракованные катушки партии, которые не вписываются в диапазон допустимых значений количества точечных повреждений в эмальизоляции проводов.The disadvantage of this method is that it is used selectively for a piece of wire cut from randomly selected from a batch of wire coils. This leads to the fact that the main part of the wire in each controlled coil remains uncontrolled, and the remaining coils of the batch that did not fall under selective control turn out to be uncontrolled, which reduces the reliability of the control. In addition, to implement the method, it is necessary that the monitored length of wire extend under the point damage sensor with a constant relatively low (275 ± 25) mm / s wire speed. This reduces control accuracy and performance. The selected point damage sensor has low sensitivity, therefore, this method is used only for residential wires with a nominal diameter of up to 0.050 mm inclusive, having a thin thickness of enamel insulation. Meanwhile, as practice shows, defects also exist on wires with a large wire diameter, where this method is not applicable. This limits the scope of the method. In addition, the method is very expensive, since not only 30-meter lengths of wire are wasted, but also all rejected batch coils that do not fit into the range of acceptable values for the number of point damage in the enamel insulation of the wires.

Известен способ контроля дефектности изоляции проводов, по которому провод протягивают через датчик-электрод, на который относительно жилы провода подается высокое напряжение [2]. В момент прохождения дефекта в эмалевой изоляции через датчик-электрод зажигается коронный разряд и с него путем интегрирования импульсов разряда с постоянной времени интегрирования формируется импульс дефекта, который регистрируется в счетчике. Качество изоляции оценивают по количеству зарегистрированных импульсов в счетчике, считая, что их количество равно количеству дефектных участков изоляции провода.A known method of monitoring the defective insulation of wires, through which the wire is pulled through a sensor electrode, to which a relatively high voltage is applied to the wire core [2]. At the moment of passage of the defect in the enamel insulation through the sensor electrode, a corona discharge is ignited, and from it, by integrating the discharge pulses with the integration time constant, a defect pulse is generated, which is recorded in the counter. The quality of the insulation is estimated by the number of recorded pulses in the meter, assuming that their number is equal to the number of defective sections of the wire insulation.

Недостатком этого способа является низкая точность контроля дефектности, обусловленная особенностями коронного разряда в датчике-электроде. Эти особенности заключаются в том, что ток коронного разряда имеет импульсную форму, и под влиянием различных факторов (поперечные колебания провода, изменение окружающей среды, наличие загрязнения на проводе и т.п.) в моменты подхода дефекта к датчику-электроду и выхода из него разряд может погасать на некоторое время.The disadvantage of this method is the low accuracy of defect control, due to the characteristics of the corona discharge in the sensor electrode. These features are that the corona discharge current has a pulse shape, and under the influence of various factors (transverse vibrations of the wire, environmental changes, the presence of contamination on the wire, etc.) at the moments of the defect's approach to the sensor electrode and exit from it the discharge may go out for a while.

В упомянутом способе, для нормирования импульса дефекта интегрируются импульсы коронного разряда с постоянной времени интегрирования. Это приводит к тому, что на низких скоростях движения провода при подходе дефекта к датчику-электроду и выходе из него времена погасания коронного разряда могут превысить время интегрирования, в результате чего один дефект может быть зарегистрирован как два, три и более дефекта.In the aforementioned method, corona discharge pulses with an integration time constant are integrated to normalize the defect pulse. This leads to the fact that at low speeds of the wire when the defect approaches the sensor electrode and exits from it, the corona discharge extinction times can exceed the integration time, as a result of which one defect can be registered as two, three or more defects.

На высоких скоростях провода за время интегрирования через датчик-электрод пройдет значительный отрезок провода. Если на данном отрезке провода имеются дефекты, то они не будут зарегистрированы. Кроме того, если на проводе имеется N дефектов и время на прохождения участков провода между соседними дефектами меньше времени интегрирования, то эти N дефектов будут зарегистрированы как один дефект.At high wire speeds, a considerable length of wire will pass through the sensor electrode during integration. If there are defects in this section of the wire, they will not be registered. In addition, if there are N defects on the wire and the transit time of the wire sections between adjacent defects is less than the integration time, then these N defects will be registered as one defect.

Известен способ контроля дефектности изоляции провода, согласно которому протягивают контролируемый провод через датчик-электрод, подают на него высокое напряжение до возникновения коронного разряда, измеряют частоту импульсов тока коронного разряда [3].A known method of monitoring the defectiveness of the insulation of the wire, according to which the controlled wire is pulled through the sensor electrode, high voltage is applied to it until the corona discharge occurs, the frequency of the corona discharge current pulses is measured [3].

Однако в известном техническом решении имеют место недостатки: не учтено влияние зоны нестабильности коронного разряда, что приводит к тому, что с двух одинаковых дефектов на поверхности контролируемого провода будет зарегистрировано различное число импульсов коронного разряда, а также то, что при изменении скорости движения провода число импульсов коронного разряда с двух идентичных дефектов в эмальизоляции изменяется еще в более широком диапазоне.However, in the known technical solution, there are drawbacks: the influence of the zone of instability of the corona discharge is not taken into account, which leads to the fact that from two identical defects on the surface of the controlled wire a different number of corona pulses will be recorded, as well as the fact that when the speed of the wire moves, the number corona discharge pulses with two identical defects in enamel insulation changes even in a wider range.

Эти причины не позволяют произвести количественную оценку наличия микротрещин (дефектов) на проводе, а дают лишь некоторую ориентировочную качественную оценку состояния провода, что значительно снижает точность и достоверность контроля. Кроме того, все приведенные выше аналоги направлены только на повышение точности контроля дефектов в эмальизоляции проводов, но не в одном из них не предусмотрена возможность устранения выявленных дефектов. Это приводит к тому, что провода, имеющие высокую дефектность, уходят на переработку, или, что еще хуже, используются в электротехнической промышленности, например, для изготовления обмоток электродвигателей, которые из-за низкого качества эмалевой изоляции могут в любой момент привести к отказу электродвигателей и к возможным авариям. Выбраковка дефектных проводов или их использование в изделиях приводят к значительным экономическим потерям, так как при этом уходят в отходы дорогостоящие материалы (эмаль, провод и др.), происходят затраты на переработку указанных проводов.These reasons do not allow a quantitative assessment of the presence of microcracks (defects) on the wire, but give only some indicative qualitative assessment of the condition of the wire, which significantly reduces the accuracy and reliability of the control. In addition, all of the above analogues are aimed only at increasing the accuracy of the control of defects in the enamel insulation of wires, but not one of them does not provide for the possibility of eliminating detected defects. This leads to the fact that wires with high defectiveness go to recycling, or, even worse, are used in the electrical industry, for example, for the manufacture of motor windings, which, due to the poor quality of enamel insulation, can cause electric motors to fail at any time. and possible accidents. The rejection of defective wires or their use in products leads to significant economic losses, since expensive materials (enamel, wire, etc.) go to waste, the costs of processing these wires occur.

Наиболее близким к заявляемому является способ контроля и ремонта изоляции обмоточных проводов [4].Closest to the claimed is a method of monitoring and repairing the insulation of winding wires [4].

Способ-прототип заключается в протягивании контролируемого провода через датчик-электрод, в подаче на него высокого напряжения относительно жилы провода, в зажигании коронного разряда при прохождении через датчик-электрод дефектных участков изоляции провода и в формировании импульсов дефектов с коронного разряда, при этом, для ремонта дефектных участков изоляции провода устанавливают на строго фиксированном расстоянии D от коронирующего датчика-электрода узел нанесения эмали, и при наличии дефекта формируют импульс протяженности дефекта, длительность которого T_i равняется времени прохождения дефекта в зоне действия коронирующего датчика-электрода, передний фронт упомянутого импульса формируется в момент времени t₁ по первому импульсу коронного разряда с дефекта, а задний фронт импульса формируется с задержкой после последнего импульса коронного разряда с дефекта на время

, где t₃ - время задержки; l_к - среднеквадратическое значение длины контролируемого участка провода с момента погасания до момента зажигания коронного разряда в зонах его нестабильности горения при подходе к датчику-электроду и выходу из него дефектного участка изоляции; σ - среднеквадратичное отклонение l_к от среднего значения; V - скорость движения контролируемого провода, затем после формирования переднего импульса дефекта через время t₂=(D-V Т_д)/V, где Т_д - время от открытия электромагнитного клапана узла нанесения эмали до попадания струи эмали из узла нанесения эмали на поверхность дефекта, расширяют импульс дефекта до величины Т_р=Т_i+Т_д, по переднему фронту этого импульса открывают в момент времени t₂ в узле нанесения эмали электромагнитный затвор и формируют электростатически заряженную струю эмали, путем пропускания ее вдоль поверхности высоковольтного электрода, на который в момент времени t₂ открытия электромагнитного затвора одновременно подают постоянный высоковольтный потенциал относительно заземленной жилы провода, величина которого лежит в диапазоне 2-5 кВ, сформированную струю электростатически заряженной жидкой эмали подают на дефектный участок в течение времени T_i, затем по заднему фронту расширенного импульса отключают высоковольтный потенциал с высоковольтного электрода, и закрывают электромагнитный затвор в узле нанесения эмали, снимают излишки эмали, нанесенной на дефектный участок эмальизоляции, путем пропускания упомянутого участка с нанесенной на него жидкой эмалью через калибр, внутренний диаметр которого соответствует диаметру изолированного провода, после чего дефектный участок с нанесенной на него жидкой эмалью подвергают запечке и сушке.The prototype method consists in pulling the controlled wire through the sensor electrode, in applying a high voltage to it relative to the core of the wire, in igniting the corona discharge when defective sections of the insulation of the wire passing through the sensor electrode and in the formation of impulses of defects from the corona discharge, repair of defective sections of the insulation of the wire is installed at a strictly fixed distance D from the corona sensor electrode, the enamel deposition unit, and in the presence of a defect, a pulse of length of the effect, the duration of which T _i is equal to the defect transit time in the zone of operation of the corona sensor electrode, the leading edge of the mentioned pulse is formed at time t ₁ from the first corona discharge pulse from the defect, and the trailing edge of the pulse is delayed after the last corona discharge pulse from the defect for a while

where t ₃ is the delay time; l _to - the rms value of the length of the monitored section of the wire from the moment of extinction to the moment of ignition of the corona discharge in the zones of its combustion instability when approaching the sensor electrode and exiting the defective insulation section from it; σ is the standard deviation of l _to from the average value; V is the speed of the controlled wire, then after the formation of the front impulse of the defect after a time t ₂ = (DV T _d ) / V, where T _d is the time from the opening of the electromagnetic valve of the enamel application unit to the enamel jet from the enamel application unit on the surface of the defect, expand the defect pulse to the value T _p = T _i + T _d , open the electromagnetic shutter at the time t ₂ at the enamel deposition site on the leading edge of this pulse and form an electrostatically charged enamel jet by passing it along the surface of the high-voltage an electrode to which at a time t _{2 of} opening the electromagnetic shutter simultaneously serves a constant high voltage potential relative to the grounded wire core, the value of which lies in the range of 2-5 kV, a formed stream of electrostatically charged liquid enamel is fed to the defective area for a time T _i , then the trailing edge of the expanded pulse, the high-voltage potential is disconnected from the high-voltage electrode, and the electromagnetic shutter in the enamel application unit is closed, excess enamel deposited on the effect area of the enamel insulation by passing said area with the liquid enamel applied thereon through a gauge whose inner diameter corresponds to the diameter of the insulated wire, after which the defective area with the liquid enamel applied to it is baked and dried.

Недостаток способа-прототипа заключается в том, что для нанесения эмалевой изоляции на дефектный участок требуется относительно высокое положительное напряжение порядка 2-5 кВ. Кроме того, у большинства эмалировочных лаков, например у лака ПЭ-939, коэффициент поверхностного натяжения превышает критическое значение 5×10⁶ Н/см и относительно высокое удельное омическое сопротивление, превышающее 10^-6 Ом^-1 м^-1, что приводит к невозможности электростатической зарядки частиц лака. Это исключает возможность эффективно «залечивать» дефектные участки эмалевой изоляции обмоточных проводов.The disadvantage of the prototype method is that for the application of enamel insulation on the defective area requires a relatively high positive voltage of the order of 2-5 kV. In addition, for most enamel varnishes, for example, for PE-939 varnish, the surface tension coefficient exceeds a critical value of 5 × 10 ⁶ N / cm and a relatively high resistive resistivity exceeding 10 ^-6 Ohm ^-1 m ^-1 , which makes it impossible electrostatic charging of varnish particles. This eliminates the ability to effectively "heal" defective areas of enamel insulation of the winding wires.

Техническая задача, поставленная в рамках данного изобретения, заключается в снижении напряжения электростатической зарядки частиц эмалировочного состава и повышении способности частиц жидкого эмалировочного лака ПЭ-939 приобретать электростатический заряд, за счет чего обеспечивать более эффективное устранение дефектных участков в эмалевой изоляции обмоточных проводов.The technical problem posed in the framework of this invention is to reduce the voltage of electrostatic charging of particles of enamel composition and increase the ability of particles of liquid enamel varnish PE-939 to acquire electrostatic charge, due to which to provide more effective elimination of defective areas in the enamel insulation of winding wires.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в способе контроля и ремонта изоляции обмоточных проводов, заключающемся в обнаружении дефекта изоляции движущегося провода средствами контроля, в измерении его протяженности, в нанесении на выявленный дефект электростатически заряженного эмалировочного лака в течение времени прохождения дефектного участка под узлом нанесения эмали, для обмоточных проводов марки ПЭТВ эмалевая изоляция которых выполнена из лака ПЭ-939, предварительно подготавливают состав для электростатического нанесения пленкообразующего на дефектный участок, для чего в жидкий лак марки ПЭ-939 марки В добавляют диоксан и при этом контролируют коэффициент поверхностного натяжения, затем, при достижении указанным коэффициентом значений (4÷5)⋅10⁶ Н/см, разбавление лака диоксаном прекращают и в полученный состав добавляют 1%-ный нашатырный спирт, измеряя при этом удельное сопротивление получаемой смеси, и добавление нашатырного спирта прекращают при достижении составом значения удельного сопротивления, лежащего в диапазоне (10^-5÷10^-6) Ом^-1 м^-1, после чего указанную смесь в процессе ремонта дефектных участков эмалевой изоляции электростатически заряжают, путем пропускания его через сопло, на которое подают импульс отрицательного высоковольтного потенциала относительно заземленной жилы провода, амплитуда которого лежит в диапазоне (-2÷-4) кВ, и длительность которого равна времени прохождения дефектного участка под соплом, затем после нанесения жидкой эмалевой пленки на дефектный участок эмалевой изоляции снимают излишки эмали, нанесенной на дефектный участок эмальизоляции, путем пропускания упомянутого участка с нанесенной на него жидкой эмалью через калибр, внутренний диаметр которого соответствует диаметру изолированного провода, после чего дефектный участок с нанесенной на него жидкой эмалью подвергают запечке и сушке.The solution of the technical problem is achieved by the fact that in a method for monitoring and repairing the insulation of winding wires, which consists in detecting a defect in the insulation of a moving wire by means of control, in measuring its length, in applying an electrostatically charged enamel varnish to the detected defect during the passage of the defective area under the application unit enamel, for PETV brand winding wires, enamel insulation of which is made of varnish PE-939, pre-prepare the composition for electrostatic eskogo coating film forming on the defective portion, for which a liquid lacquer brand PE-939 brand in dioxane was added while controlling the surface tension, and then, when reaching the specified coefficient values (4 ÷ 5) ⋅10 ⁶ N / cm, dilution dioxane varnish stop and in the resulting composition add 1% ammonia, while measuring the resistivity of the mixture, and the addition of ammonia is stopped when the composition reaches a specific resistance value lying in the range (10 ^-5 ÷ 10 ^-6 ) Ohm ^-1 m ^{- 1} then this mixture is electrostatically charged during repair of defective areas of enamel insulation by passing it through a nozzle to which a pulse of negative high-voltage potential is supplied relative to the grounded wire core, the amplitude of which lies in the range (-2 ÷ -4) kV, and whose duration is equal to time of passage of the defective area under the nozzle, then after applying a liquid enamel film to the defective area of enamel insulation, excess enamel applied to the defective area of enamel insulation is removed, p the transmission of said portion coated with a liquid enamel through gauge, whose inner diameter corresponds to the diameter of the insulated wire, after which the defective portion coated with a liquid subjected zapechke enamel and dried.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, реализующего заявляемый способ.In FIG. 1 shows a block diagram of a device that implements the inventive method.

На фиг. 2 - схема электростатической индукционной зарядки частиц эмалировочного состава. Фиг. 1 и фиг. 2 служат для пояснения принципа устранения дефектов.In FIG. 2 is a diagram of an electrostatic induction charging of enamel particles. FIG. 1 and FIG. 2 serve to explain the principle of eliminating defects.

На фиг. 1 введены следующие обозначения:In FIG. 1, the following notation is introduced:

1 - измеритель дефектов; 2 - датчик скорости; 3 - формирователь импульсов скорости; 4 - жила провода; 5 - эмалевая изоляция провода; 6 - электромагнитный затвор; 7 - высоковольтный источник; 8 - узел нанесения эмали (сопло), выполненный в виде высоковольтного электрода; 9 - эмалировочный состав; 10 - иглы сопла; 11 - линия задержки; 12 - расширитель импульса; 13 - линия задержки расширителя импульсов; 14 - сумматор; 15 - блок управления; 16 - фильтр низких частот; 17 - исполнительный элемент дозатора; 18 - одновибратор; 19 - исполнительный элемент сушки; 20 - источник питания узла запечки и сушки; 21 - узел запечки и сушки; 22 - калибр; 23 - резервуар для сбора эмали.1 - defect meter; 2 - speed sensor; 3 - speed pulse shaper; 4 - wire core; 5 - enamel insulation of the wire; 6 - electromagnetic shutter; 7 - high voltage source; 8 - site enamel deposition (nozzle), made in the form of a high voltage electrode; 9 - enamel composition; 10 - nozzle needles; 11 - delay line; 12 - pulse expander; 13 - delay line of the pulse expander; 14 - adder; 15 - control unit; 16 - low pass filter; 17 - actuator of the dispenser; 18 - one-shot; 19 - Executive element drying; 20 - power supply unit baking and drying; 21 - site baking and drying; 22 - caliber; 23 - tank for collecting enamel.

На фиг. 2 введены следующие обозначения: 24 - поляризованная частица эмалировочного лака; 25 - контакт поляризованной частицы эмалировочного лака с отрицательным электродом; 26 - отрицательно заряженная частица эмалировочного состава, оторванная от отрицательного электрода.In FIG. 2, the following notation is introduced: 24 — polarized particle of enamel varnish; 25 - contact of a polarized particle of enamel varnish with a negative electrode; 26 - negatively charged particle enamel composition, torn from the negative electrode.

Сущность способа и устройства заключается в следующем.The essence of the method and device is as follows.

При контроле провода движутся под датчиком дефектов, расположенным в измерителе дефектов 1. При наличии дефектного участка эмалевой изоляции измеритель 1 формирует импульс напряжения, длительность которого равняется времени прохождения дефектного участка эмалевой изоляции под датчиком. Это время зависит от протяженности дефекта и от скорости V движения провода под датчиком дефектов. Особенности формирования импульса в измерителе дефектов подробно изложены в прототипе, а также в статье [5].When monitoring the wires move under the defect sensor located in the defect meter 1. In the presence of a defective enamel insulation section, the meter 1 generates a voltage pulse, the duration of which is equal to the passage time of the defective enamel insulation section under the sensor. This time depends on the extent of the defect and on the speed V of the wire under the defect sensor. The features of the pulse formation in the defect meter are described in detail in the prototype, as well as in the article [5].

Устранение дефектов в изоляции провода происходит следующим образом.The elimination of defects in the insulation of the wire is as follows.

В исходном состоянии высоковольтный источник 7 напряжения (см. фиг. 1) выключен и на высоковольтный электрод узла нанесения эмали (сопло) 8, потенциал относительно заземленной жилы провода 4 не подается. Электромагнитный затвор 6 закрыт. Эмалировочный состав 9 в узле нанесения эмали 8 отсутствует. Узел 21 запечки и сушки отключен.In the initial state, the high-voltage voltage source 7 (see Fig. 1) is turned off and the high-voltage electrode of the enamel application unit (nozzle) 8, the potential relative to the grounded wire core 4 is not supplied. The electromagnetic shutter 6 is closed. Enamel composition 9 in the site of application of enamel 8 is missing. The baking and drying unit 21 is turned off.

При прохождении дефектного участка эмалевой изоляции 5 через датчик - дефектов, расположенный в измерителе дефектов 1, на выходе измерителя дефектов 1 формируется импульс длительностью TV. Длительность импульса T_i определяется протяженностью дефекта. Этот импульс поступает на информационный вход линии 11 задержки (см. фиг. 1). На тактовый вход линии 11 задержки (см. фиг. 1) поступают импульсы от датчика скорости 8. Таким образом, время задержки импульса с дефекта оказывается обратно пропорциональным скорости движения провода. Зная количество элементов задержки К₂, можно определить расстояние между датчиком точечных повреждений и осью дозирующего устройстваWhen the defective section of enamel insulation 5 passes through the defect sensor located in the defect meter 1, an impulse of duration TV is formed at the output of the defect meter 1. The pulse duration T _i is determined by the extent of the defect. This pulse is fed to the information input of the delay line 11 (see Fig. 1). The clock line of the delay line 11 (see Fig. 1) receives pulses from the speed sensor 8. Thus, the delay time of the pulse from the defect is inversely proportional to the speed of the wire. Knowing the number of delay elements K ₂ , you can determine the distance between the point damage sensor and the axis of the metering device

,

где К₂ - количество элементов линии задержки.where K ₂ is the number of delay line elements.

Однако, в силу того, что на время срабатывания узла нанесения эмали требуется некоторое время коррекции Т_к, которое складывается из времени включения высоковольтного источника 7 напряжения, времени срабатывания электромагнитного затвора 6, времени заполнения узла нанесения эмали эмалью 10, времени формирования электростатически заряженной струи эмали и времени падения этой струи из узла нанесения эмали на дефектный участок изоляции провода. Это время определяется для каждого конкретного случая (конструкции узла нанесения, типа высоковольтного источника, типа электромагнитного затвора и др.) экспериментально. Поэтому, включить источник высокого напряжения, открыть электромагнитный затвор необходимо раньше, чем под ось узла нанесения эмали подойдет передняя часть выявленного дефектного участка эмалевой изоляции. Для этой цели сформированный импульс дефекта из измерителя дефектов 1 поступает на вход линии задержки 11, и задерживается этой линией на время t₂=(D-V T_к)/V.However, due to the fact that the response time of the enamel application unit requires some correction time T _k , which consists of the turn-on time of the high-voltage voltage source 7, the response time of the electromagnetic shutter 6, the time of filling the enamel application unit with enamel 10, and the formation time of the electrostatically charged enamel jet and the time of the fall of this jet from the enamel application unit to the defective portion of the wire insulation. This time is determined for each specific case (the design of the application unit, such as a high-voltage source, type of electromagnetic shutter, etc.) experimentally. Therefore, it is necessary to turn on the high voltage source and open the electromagnetic shutter earlier than the front part of the detected defective enamel insulation section fits under the axis of the enamel application unit. For this purpose, the defect pulse generated from the defect meter 1 is fed to the input of the delay line 11, and is delayed by this line for a time t ₂ = (DV T _c ) / V.

После прохождения линии задержки сигнал дефекта поступает на расширитель 12 импульса (см. фиг. 1) и на его выходе появляется сигнал, длительность которого равнаAfter passing through the delay line, the defect signal is supplied to the pulse expander 12 (see Fig. 1) and a signal appears on its output, the duration of which is equal to

где Т_к - время коррекции.where T _to - correction time.

Расширитель 12 импульсов (см. фиг. 1) обеспечивает изменение времени коррекции Т_к в соответствии со скоростью движения провода. Это достигается тем, что входной сигнал, поступающий с линии 11 задержки (см. фиг. 1), суммируется в сумматоре 14 с этим же сигналом, но задержанным по времени линией 13 задержки расширителя импульса, причем время задержки τ₃=Т_к изменяется обратно пропорционально скорости протягивания провода V. Сигнал с выхода расширителя импульсов 12 поступает на вход блока 15 управления (см. фиг. 1), который включает в себя фильтр низких частот 16, исполнительный элемент узла нанесения эмали 8, одновибратор 18 и исполнительный элемент сушки 19, и блок 15 управления по переднему фронту расширенного импульса дефекта включает высоковольтный источник 7 напряжения, открывает электромагнитный затвор 11 и включает элементы узла сушки и запечки 19, 20 и 21. На высоковольтный электрод (сопло) 8 от высоковольтного источника 7 напряжения поступает высоковольтный потенциал, величина которого должна лежать в диапазоне значений от -1 до -1,5 кВ. Выбор этого диапазона значений обусловлен следующими причинами. Электростатическая зарядка струи эмали осуществляется индукционным методом [6], который заключается в пропускании этой эмали вдоль высоковольтного электрода. Электростатическая зарядка частиц эмалировочного состава 9 происходит следующим образом.The expander 12 pulses (see Fig. 1) provides a change in the correction time T _to in accordance with the speed of the wire. This is achieved by the fact that the input signal coming from the delay line 11 (see Fig. 1) is summed in the adder 14 with the same signal, but delayed by the delay line 13 of the pulse expander, and the delay time τ ₃ = T _to changes back in proportion to the speed of pulling the wire V. The signal from the output of the pulse expander 12 is fed to the input of the control unit 15 (see Fig. 1), which includes a low-pass filter 16, an actuator of the enamel application unit 8, a single-shot 18 and an actuator of drying 19, and control unit 15 for the leading edge of the expanded defect pulse includes a high voltage voltage source 7, opens the electromagnetic shutter 11 and includes elements of the drying and baking unit 19, 20 and 21. A high voltage potential arrives at the high voltage electrode (nozzle) 8 from the high voltage voltage source 7, the value of which must lie in the range values from -1 to -1.5 kV. The choice of this range of values is due to the following reasons. Electrostatic charging of an enamel jet is carried out by the induction method [6], which consists in passing this enamel along a high-voltage electrode. Electrostatic charging of particles of the enamel composition 9 occurs as follows.

Частица 24 (фиг. 2), попадая в область высоковольтного поля, поляризуется. При контакте с отрицательным электродом (позиция 25) взаимодействие зарядов частицы и электрода приводит к нейтрализации ближайшего к точке контакта поляризационного заряда (на фиг. 2 положительного заряда). Далее частица отрывается от электрода и уносит собой избыточный отрицательный заряд (позиция 26 фиг. 2).Particle 24 (Fig. 2), falling into the region of the high-voltage field, is polarized. Upon contact with the negative electrode (position 25), the interaction of the charges of the particle and the electrode neutralizes the polarization charge closest to the contact point (in Fig. 2, a positive charge). Further, the particle breaks away from the electrode and carries away an excess negative charge (position 26 of Fig. 2).

Таким образом, индукционный механизм зарядки включает поляризацию частицы эмалировочного состава в электрическом поле и нейтрализацию одного из зарядов. Но это обязательно происходит при контакте с электродом. Для того чтобы частица эмалировочного состава приобрела отрицательный заряд при контакте с отрицательным электродом, необходимым условием является обеспечение условий, при которых указанная частица имела бы проводимость, лежащую в диапазоне (10^-8÷10^-2) Ом^-1 м^-1. При проводимости меньшей чем 10^-8 Ом^-1 м^-1, частицы эмалировочного состава не заряжаются и электростатического напыления эмалировочной пленки на дефектный участок эмалевой изоляции провода не происходит. При проводимости большей чем 10^-2 Ом^-1 м^-1, на частицах эмалировочного состава загорается коронный разряд и электростатического напыления эмалировочной пленки на дефектный участок эмалевой изоляции провода не происходит. Опытным путем установлено, что оптимальная проводимость частиц эмалировочного состава лежит в диапазоне (10^-5÷10^-6) Ом^-1 м^-1.Thus, the induction charging mechanism includes the polarization of the particles of the enamel composition in an electric field and the neutralization of one of the charges. But this necessarily occurs when in contact with the electrode. In order for the particle of the enamel composition to acquire a negative charge upon contact with the negative electrode, it is necessary to ensure the conditions under which the particle has a conductivity lying in the range (10 ^-8 ÷ 10 ^-2 ) Ohm ^-1 m ^-1 . When the conductivity is less than 10 ^-8 Ohm ^-1 m ^-1 , the particles of the enamel composition are not charged and electrostatic deposition of the enamel film on the defective section of the enamel insulation of the wire does not occur. When the conductivity is greater than 10 ^-2 Ohm ^-1 m ^-1 , the corona discharge lights up on the particles of the enamel composition and electrostatic deposition of the enamel film on the defective section of the enamel insulation of the wire does not occur. It has been experimentally established that the optimal conductivity of particles of enamel composition lies in the range (10 ^-5 ÷ 10 ^-6 ) Ohm ^-1 m ^-1 .

Кроме того, для эффективного ремонта дефектных участков изоляции необходимо, чтобы коэффициент поверхностного натяжения частиц эмалировочного состава не превышал (4÷5)⋅10⁶ Н/см. При более высоких коэффициентах поверхностного натяжения частицы эмалировочного состава не образуют хорошо управляемой электростатически заряженной струи, что не позволяет эффективно срывать пленкой эмали дефектный участок изоляции. При более низких коэффициентах поверхностного натяжения, состав, попавший в дефектный участок, быстро стекает с провода, что также не позволяет эффективно срывать пленкой эмали дефектный участок изоляции.In addition, for the effective repair of defective insulation sections, it is necessary that the surface tension coefficient of the particles of the enamel composition does not exceed (4 ÷ 5) ⋅10 ⁶ N / cm. At higher surface tension coefficients, the particles of the enamel composition do not form a well-controlled electrostatically charged jet, which does not allow the defective insulation section to be effectively torn off by the enamel film. At lower surface tension coefficients, the composition that got into the defective section quickly drains from the wire, which also does not allow the defective insulation section to be effectively torn off by the enamel film.

Величина электростатического заряда приобретенными частицами жидкой эмали зависит не только от свойств состава, но и от знака и величины потенциала на высоковольтном электроде.The magnitude of the electrostatic charge acquired by the particles of liquid enamel depends not only on the properties of the composition, but also on the sign and magnitude of the potential on the high-voltage electrode.

Для электростатической зарядки частиц эмалировочного состава положительным потенциалом, необходимо обеспечить низкую удельную проводимость этих частиц. При этом уровень положительного потенциала на электроде должен иметь достаточно высокую величину (2÷5 кВ), даже при резко неоднородном поле. Это затрудняет процесс ремонта дефектных участков изоляции.For electrostatic charging of particles of enamel composition with a positive potential, it is necessary to ensure low conductivity of these particles. In this case, the level of the positive potential on the electrode should have a sufficiently high value (2–5 kV), even with a sharply inhomogeneous field. This makes it difficult to repair defective insulation sections.

Для электростатической зарядки частиц эмалировочного состава отрицательным потенциалом, при придании эмалировочному составу вязкости и удельной проводимости в диапазонах, указанных выше, эффективная зарядка и скрытие дефектных участков изоляции происходит при значительно меньших значениях потенциала на сопле, лежащем в диапазоне (-1÷-1,5) кВ. При этом, чем выше упомянутый потенциал, тем выше приобретенный частицами эмали заряд. В свою очередь, свойства частиц жидкой эмали и степень их электростатической зарядки определяют такие качественные свойства, как адгезия эмали на дефектном участке изоляции, ее равномерность, электрическая и механическая прочность эмалевой пленки и другие характеристики.For electrostatic charging of enamel composition particles with a negative potential, when the enamel composition is given viscosity and conductivity in the ranges indicated above, effective charging and concealment of defective insulation sections occurs at significantly lower potential values on the nozzle in the range (-1 ÷ -1.5 ) kV. Moreover, the higher the potential mentioned, the higher the charge acquired by the enamel particles. In turn, the properties of particles of liquid enamel and the degree of their electrostatic charging determine such qualitative properties as adhesion of enamel to a defective insulation section, its uniformity, electrical and mechanical strength of an enamel film, and other characteristics.

После открытия электромагнитного затвора 6 эмалировочный состав 9, проходя вдоль иглообразные части 10 поверхности высоковольтного электрода, электростатически заряжается. Через время Т_к после открытия электромагнитного затвора 6 передняя граница дефекта подходит к оси узла нанесения эмали, и на дефектный участок эмалевой изоляции провода падает электростатически заряженная струя эмали. Под дефектным участком эмалевой изоляции понимается участок, на котором эмалевая изоляция 5 повреждена до жилы провода 7. Так как жила провода заземлена и имеет противоположный знак электростатическому заряду на частицах струи эмали, который соответствует знаку потенциала высоковольтного электрода, то струя под действием электрических сил попадает на оголенный участок провода и скрывает его. Излишки эмали снимаются с провода калибром 22 и стекают в резервуар 23 сбора эмали.After opening the electromagnetic shutter 6, the enamel composition 9, passing along the needle-shaped parts 10 of the surface of the high-voltage electrode, is electrostatically charged. After a time T _k after the opening of the electromagnetic shutter 6, the front boundary of the defect approaches the axis of the enamel application unit, and an electrostatically charged enamel stream falls onto the defective enamel insulation section of the wire. A defective enamel insulation section means a section where the enamel insulation 5 is damaged to the core of wire 7. Since the core of the wire is grounded and has the opposite sign to the electrostatic charge on the particles of the enamel jet, which corresponds to the sign of the potential of the high-voltage electrode, the jet under the influence of electric forces falls on bare section of wire and hides it. Excess enamel is removed from the wire by caliber 22 and flows into the enamel collection tank 23.

Так как струя эмали заряжена электростатическим зарядом, то она существенно улучшает свойства эмалевой пленки на дефектном участке (адгезию, равномерность).Since the enamel stream is charged with an electrostatic charge, it significantly improves the properties of the enamel film in the defective area (adhesion, uniformity).

Одновременно с этим со второго выхода блока 15 управления поступает сигнал на узел сушки и включает его на время Т_с. Время выбирается таким образом, чтобы при прохождении дефектного участка с нанесенной на него пленкой эмали через узел сушки нанесенная эмалевая пленка отвердилась.At the same time, a signal is sent to the drying unit from the second output of the control unit 15 and turns it on for a time T _s . The time is chosen in such a way that when the defective section passes with the enamel film deposited on it through the drying unit, the applied enamel film solidifies.

Пример конкретного выполненияConcrete example

По заявляемому способу производили контроль и ремонт изоляции провода ПЭТВ диаметром 0,8 мм.According to the claimed method, control and repair of insulation of PETV wire with a diameter of 0.8 mm was carried out.

В качестве высоковольтного источника напряжения 7 для электростатической зарядки струи эмалировочного состава была использована универсальная пробивная установка УПУ-1. Узел 8 нанесения эмали был выполнен из нержавеющей стали.The universal punching unit UPU-1 was used as a high-voltage voltage source 7 for electrostatic charging of the enamel composition jet. The enamel application unit 8 was made of stainless steel.

Датчик 2 скорости представлял собой электромеханический преобразователь и включал в себя ротор, на оси которого были закреплены неподвижно зубчатое колесо и ролик. Статор представляет собой постоянный цилиндрический магнит, на торце которого было неподвижно закреплено зубчатое кольцо, имеющее выступы по внутренней окружности. Зубчатое колесо и кольцо находились в одной плоскости. На расстоянии 3 мм от указанной плоскости была расположена катушка. Датчик был размещен в металлическом корпусе.The speed sensor 2 was an electromechanical converter and included a rotor, on the axis of which a fixed gear wheel and roller were fixed. The stator is a permanent cylindrical magnet, on the end of which a toothed ring was fixed, having protrusions along the inner circle. The gear and ring were in the same plane. A coil was located at a distance of 3 mm from the indicated plane. The sensor was housed in a metal case.

Схема формирователя 6 переднего и заднего фронтов импульса дефекта была выполнена на микросхемах К 176 UEB и К 176 ЛA7.The circuit of the shaper 6 of the leading and trailing edges of the defect pulse was performed on K 176 UEB and K 176 LA7 microcircuits.

Время задержки было равно

.The delay time was equal

.

В качестве узла запечки и сушки эмали был изготовлен индуктор. Величина l_э, принятая за единицу измерения, определялась конструкцией датчика скорости и была равной 0,5 мм.An inductor was made as a unit for baking and drying enamel. The value of l _e taken as the unit of measurement was determined by the design of the speed sensor and was equal to 0.5 mm

Длина L индуктора выбрана исходя из максимальной скорости протягивания провода и времени сушки лакаThe length L of the inductor is selected based on the maximum speed of the wire and the drying time of the varnish

L=V_max⋅Т_с,L = V _max ⋅Т _s ,

где V_max - максимальная скорость протягивания провода; Т_с - время сушки лака.where V _max - the maximum speed of the wire; T _with - the time of drying the varnish.

Реализация заявляемого способа и его сравнение со способом-прототипом была реализована следующим образом.The implementation of the proposed method and its comparison with the prototype method was implemented as follows.

Для провода марки ПЭТВ используют эмалировочный лак марки ПЭ-939. В исходном состоянии лак ПЭ-939 марки В имеет высокий коэффициент поверхностного натяжения, равный 8×10⁷ Н/см. Для снижения указанного коэффициента в лак добавляли диоксан до тех пор, пока коэффициент вязкости не стал равным (4,5)⋅10⁶ Н/см.For wire brand PETV use enamel varnish brand PE-939. In the initial state, varnish PE-939 grade B has a high coefficient of surface tension equal to 8 × 10 ⁷ N / cm. To reduce the coefficient of said varnish was added to dioxane until the viscosity did not become equal to (4,5) ⋅10 ⁶ N / cm.

Удельная проводимость разжиженного лака ПЭ-939 марки В имела величину порядка 2 10^-9 Ом^-1 м^-1. Для повышения удельной проводимости полученного эмалировочного состава в него добавляли 1%-ный нашатырный спирт до тех пор, пока проводимость состава не достигла величины 5⋅10^-5 Ом^-1 м^-1. После подготовки эмалировочного лака к ремонту были проведены испытания заявляемого способа.The specific conductivity of the liquefied varnish PE-939 grade B had a value of about 2 10 ^-9 Ohm ^-1 m ^-1 . To increase the specific conductivity of the obtained enamel composition, 1% ammonia was added to it until the conductivity of the composition reached 5⋅10 ^-5 Ohm ^-1 m ^-1 . After preparing the enamel varnish for repair, tests of the proposed method were carried out.

На два отрезка контролируемого провода 50 м были нанесены по 5 дефектов, протяженностью 10 мм. Один из этих проводов подвергали контролю и ремонту по способу-прототипу, а другой - по заявляемому способу. Испытания способов осуществляли на установке, изображенной на фиг. 1. При этом для реализации способа-прототипа брали исходный лак ПЭ-939, при этом на узел нанесения эмали 8 от высоковольтного источника 7 напряжения подавался положительный потенциал величиной 3,5 кВ. Время Т_к срабатывания узла нанесения эмали составляло 0,5 с. После ремонта эмалевой изоляции провода осуществлялся контроль на наличие в ней дефектов. Контроль, проведенный после ремонта, показал, что из 5 дефектов были устранены только 3 дефекта.Five defects of 10 mm length were applied to two pieces of a 50 m controlled wire. One of these wires was subjected to control and repair by the prototype method, and the other by the claimed method. Testing of the methods was carried out on the apparatus shown in FIG. 1. In this case, to implement the prototype method, the initial varnish PE-939 was taken, while a positive potential of 3.5 kV was supplied to the enamel application unit 8 from the high-voltage voltage source 7. The response time T _to the enamel application unit was 0.5 s. After the enamel insulation of the wire was repaired, a check was carried out for defects in it. Inspection carried out after repair showed that out of 5 defects only 3 defects were eliminated.

Второй провод подвергали контролю и ремонту по заявляемому способу. Отличие состояло в том, что лак ПЭ-939 марки В предварительно разжижали диоксаном и повышали его удельную проводимость 1%-ным нашатырным спиртом. При ремонте эмалировочный состав заряжали электростатическим зарядом при помощи отрицательного потенциала величиной - 1 кВ. Проведенный контроль после ремонта провода показал, что дефекты на проводе отсутствуют.The second wire was subjected to control and repair by the claimed method. The difference was that the varnish PE-939 grade B was first diluted with dioxane and its specific conductivity was increased with 1% ammonia. During the repair, the enamel composition was charged with an electrostatic charge using a negative potential of 1 kV. The control after repair of the wire showed that there are no defects on the wire.

Таким образом, заявляемый способ контроля и ремонта изоляции проводов позволяет, по сравнению со способом-прототипом, значительно снизить напряжение и повысить эффективность ремонта дефектных участков эмалевой изоляции провода.Thus, the inventive method for monitoring and repairing the insulation of wires allows, in comparison with the prototype method, to significantly reduce the voltage and improve the repair efficiency of defective sections of enamel insulation of the wire.

Используемые источникиSources used

1. ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008. Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства.1. GOST R IEC 60851-5-2008. Winding wires. Test methods. Part 5. Electrical properties.

2. Смирнов Г.В. Прибор контроля качества эмалевой изоляции обмоточных проводов. Ж. Надежность и контроль качества, 1987, №10, с. 51.2. Smirnov G.V. Quality control device for enamel insulation of winding wires. G. Reliability and quality control, 1987, No. 10, p. 51.

3. Авторское свидетельство СССР №364885, кл. G01N 27/00, 1971.3. Copyright certificate of the USSR No. 364885, cl. G01N 27/00, 1971.

4. Патент РФ №2506601. //Способ контроля и ремонта изоляции проводов// Г.В. Смирнов, Д.Г. Смирнов. Опубликовано 10.02.2014 Бюл. №4. (Прототип).4. RF patent No. 2506601. // Method for monitoring and repairing wire insulation // G.V. Smirnov, D.G. Smirnov. Published 02/10/2014 Bull. Number 4. (Prototype).

5. Смирнов Г.В., Смирнов Д.Г. Неразрушающий контроль дефектности изоляции обмоточных проводов // Дефектоскопия. - 2016. - №8, с. 63-74.5. Smirnov G.V., Smirnov D.G. Non-destructive testing of defective insulation of winding wires // Defectoscopy. - 2016. - No. 8, p. 63-74.

6. Электротехнический справочник. В 3-х т. Т.3. Кн. 2. Использование электрической энергии/Под общ. ред. профессоров МЭИ В.Г. Герасимова, П.Г. Грудинского, Л.А. Жукова и др. - 6-е изд., испр. и доп. - М.: Энергоиздат, 1982, стр. 228.6. Electrical reference book. In 3 volumes T. 3. Prince 2. The use of electric energy / Under the total. ed. professors MPEI V.G. Gerasimova, P.G. Grudinsky, L.A. Zhukova et al. - 6th ed., Rev. and add. - M.: Energoizdat, 1982, p. 228.

Claims

A method for monitoring and repairing the insulation of winding wires, which consists in detecting a defect in the insulation of a moving wire by means of control, in measuring its length, in applying an electrostatically charged enamel varnish to the detected defect during the passage of the defective area under the enamel application unit, characterized in that for winding wires PETV brands, the enamel insulation of which is made of varnish PE-939, pre-prepare the composition for electrostatic deposition of film-forming on ektny portion, which in a liquid lacquer brand PE-939 brand in dioxane was added while controlling the surface tension, and then, when reaching the specified coefficient values (4 ÷ 5) ⋅10 ⁶ N / cm, dilution dioxane varnish was stopped and the resulting the composition is added 1% ammonia, while measuring the specific resistance of the resulting mixture, and the addition of ammonia is stopped when the specific conductivity of the composition lies in the range (10 ^-5 ÷ 10 ^-6 ) Ohm ^-1 m ^-1 , after which the specified mixture in the repair process and defective sections of enamel insulation are electrostatically charged by passing it through a nozzle to which a pulse of negative high-voltage potential is supplied relative to the grounded wire core, the amplitude of which lies in the range (-1 ÷ -1.5) kV, and whose duration is equal to the passage time of the defective section under the nozzle, then after applying a liquid enamel film to the defective enamel insulation area, excess enamel deposited on the defective enamel insulation area is removed by passing the above-mentioned area with applied to it with liquid enamel through a gauge, the inner diameter of which corresponds to the diameter of the insulated wire, after which the defective area with the applied liquid enamel is baked and dried.