RU2639747C2 - Способ разделения электродом-проволокой металлических деталей из материалов с анизотропными свойствами и устройство для его использования - Google Patents
Способ разделения электродом-проволокой металлических деталей из материалов с анизотропными свойствами и устройство для его использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639747C2 RU2639747C2 RU2016122146A RU2016122146A RU2639747C2 RU 2639747 C2 RU2639747 C2 RU 2639747C2 RU 2016122146 A RU2016122146 A RU 2016122146A RU 2016122146 A RU2016122146 A RU 2016122146A RU 2639747 C2 RU2639747 C2 RU 2639747C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- wire
- rewinding
- current pulses
- tension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для разделения электродом-проволокой металлической детали из материала с анизотропными свойствами. Осуществляют натяжение электрода-проволоки и подачу на нее импульсов тока. При перемотке и натяжении электрода-проволоки осуществляют подачу разделяемой металлической детали в направлении к электроду-проволоке и подачу на нее импульсов тока. При снижении частоты следования импульсов тока перемотку электрода-проволоки прекращают, а подачу детали в направлении к электроду-проволоке осуществляют до возникновения тока короткого замыкания, при котором отключают импульсную подачу тока, снижают натяжение электрода-проволоки со стороны узла перемотки до получения ее длины со стороны участка, участвовавшего в разделении детали, не менее наибольшей толщины разделяемой металлической детали. После увеличивают натяжение электрода-проволоки до исходной величины. Осуществляют перемотку с повышением ее скорости до достижения начальной частоты следования импульсов тока и продолжают разделение до следующего снижения частоты следования импульсов тока. Устройство содержит генератор импульсного тока, механизмы перемотки и натяжения электрода-проволоки, выполненные с возможностью регулирования величины силы перемотки, натяжной ролик электрода-проволоки, установленный после механизма натяжения электрода-проволоки, дифференциальный датчик частоты импульсов тока, регулятор перемещения электрода-проволоки с концевым переключателем и устройством регулирования натяжения и перемотки электрода-проволоки. Дифференциальный датчик частоты импульсов тока связан через концевой переключатель регулятора перемещения электрода-проволоки с устройством регулирования натяжения и перемотки и с механизмами перемотки и натяжения электрода-проволоки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Description
Предлагаемый способ и устройство относятся к области машиностроения и могут быть использованы для обеспечения стабильности электроэрозионного процесса и поддержания технологических показателей при разделении электродом-проволокой металлических деталей из материалов с анизотропными свойствами, например, из порошка с включением слабопроводящих или диэлектрических частиц.
Известен способ [1], стр. 104, удаления из рабочей среды взвешенных продуктов обработки с различными диэлектрическими характеристиками путем прокачки рабочей жидкости. К недостаткам способа относится отсутствие возможности удаления слабопроводящих и диэлектрических частиц, выступающих из паза в процессе электроэрозионного и комбинированного разделения детали, что нарушает стабильность процесса, снижает производительность процесса и качество поверхностного слоя паза.
Известен способ [2], стр. 149, в котором твердый наполнитель (абразивные зерна) круга механически удаляют как часть припуска с поверхности детали, за счет этого повышая производительность и качество поверхностного слоя. Однако в предлагаемом способе круг не может быть помещен в паз в период разделения детали и удалять слабопроводящие и диэлектрические частицы с поверхности паза для повышения стабильности и технологических показателей процесса обработки.
Известен способ [3], стр. 23, для ультразвукового удаления из паза частиц слабопроводящей сажи путем направленного воздействия колебаний в зону разделения элекродом-проволокой стальных деталей.
К недостаткам устройства относится невозможность удаления выступающих из паза слабопроводящих и диэлектрических частиц, связанных с анизотропным материалом детали, что нарушает стабильность процесса и снижает технологические показатели разделения таких материалов.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ бесконтактной обработки [1], стр. 91, импульсами тока электродом-проволокой с управлением параметрами ее натяжения и перемотки.
К недостаткам способа относится отсутствие механического воздействия изношенного участка электрода-проволоки для механического удаления слабопроводящих и диэлектрических включений на поверхности паза, вызывающих нарушение процесса разделения материалов с анизотропными свойствами.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является механизм перемотки и натяжения проволоки электроэрозионного станка [1], стр. 93, с регулируемой величиной натяжения.
К недостаткам способа относится отсутствие возможности обратного движения проволоки для контактной зачистки паза при прямом и обратном перемещении проволоки слабопроводящих и диэлектрических частиц в пазу в разделяемом анизотропном материале детали, что нарушает процесс разделения и снижает его технологические показатели.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение стабилизации и технологических показателей процесса разделения электродом-проволокой анизотропных металлических материалов со слабопроводящими и диэлектрическими включениями.
Технический результат достигается с помощью способа разделения электродом-проволокой металлической детали из материала с анизотропными свойствами. Способ включает в себя перемотку, натяжение электрода-проволоки и подачу на нее импульсов тока, а согласно изобретению при перемотке и натяжении электрода-проволоки осуществляют подачу разделяемой металлической детали в направлении к электроду-проволоке и подачу на нее импульсов тока, при этом при снижении частоты следования импульсов тока перемотку электрода-проволоки прекращают. Подачу детали в направлении к электроду-проволоке осуществляют до возникновения тока короткого замыкания, при котором отключают импульсную подачу тока, снижают натяжение электрода-проволоки со стороны узла перемотки до получения ее длины со стороны участка, участвовавшего в разделении детали, не менее наибольшей толщины разделяемой металлической детали. После чего увеличивают натяжение электрода-проволоки до исходной величины, осуществляют перемотку с повышением ее скорости до достижения начальной частоты следования импульсов тока и продолжают разделение до следующего снижения частоты следования импульсов тока.
Устройство для разделения электродом-проволокой металлической детали из материала с анизотропными свойствами содержит генератор импульсного тока, механизмы перемотки и натяжения электрода-проволоки, выполненные с возможностью регулирования величины силы перемотки, а согласно изобретению оно снабжено натяжным роликом электрода-проволоки, установленным после механизма натяжения электрода-проволоки, дифференциальным датчиком частоты импульсов тока, регулятором перемещения электрода-проволоки с концевым переключателем и устройством регулирования натяжения и перемотки электрода-проволоки. При этом дифференциальный датчик частоты импульсов тока связан через концевой переключатель регулятора перемещения электрода-проволоки с устройством регулирования натяжения и перемотки и с механизмами перемотки и натяжения электрода-проволоки.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 приведен узел изменения натяжения и перемотки электрода-проволоки; на фиг. 2 - вид сверху на узел; на фиг. 3 - схема работы устройства и осуществления способа; на фиг. 4 - пример изменения частоты следования импульсов тока.
Натяжной ролик 1 (фиг. 1), служащий для изменения натяжения и перемотки электрода-проволоки 2, свободно вращается в вилке 3 со штоками 4 в корпусе 5, закрепленном на станке. Каждый шток 4 имеет грибок 6 для регулировки силы натяжения упругих элементов - пружин 7, установленных на штоки 4 между грибками 6 и упорами 8 в корпусе 5. На одном из штоков 4 под грибком 6 установлен указатель 9 перемещения штока 4 до регулятора перемещения электрода-проволоки 10 с концевым переключателем 11. Указатель 9 перемещается со штоком 4 в пазу 12 вдоль шкалы 13 и фиксируется стопором 14 на регуляторе перемещения электрода-проволоки 10 (фиг. 2).
На фиг. 3 на электрод-проволоку 2 воздействует механизм натяжения 15 электрода-проволоки 2, которая перематывается механизмом перемотки 16 через разделяемую деталь 17 и натяжной ролик 1 в направлении, показанном стрелкой на фиг. 3. Механизм натяжения 15 установлен перед натяжным роликом 1 со стороны подачи электрода-проволоки 2 в разделяемую деталь 17. Генератор импульсного тока 18 связан с деталью 17 и электродом-проволокой 2. Устройство 19 регулирования натяжения и перемотки электрода-проволоки 2 связано с механизмом 20 перемотки и натяжения электрода-проволоки 2, а также с дифференциальным датчиком 21 частоты импульсов тока, связанным с деталью 17 и электродом-проволокой 2, формирующей паз 22 в детали 17.
Способ осуществляется следующим образом: устанавливают разделяемую деталь 17 (фиг. 3), выбирают и устанавливают электрод-проволоку 2, устанавливают механизмом 20 перемотки и натяжения параметры работы механизмов 15 и 16. Включают подачу импульсов тока от генератора 18 и подачу детали 17 к электроду-проволоке 2 в пазу 22, разделяющего деталь 17. Дифференциальный датчик 21 частоты следования импульсов тока получает сигналы о частоте от электрода-проволоки 2 и детали 17. Дифференциальный датчик 21 настроен так, что он измеряет скорость изменения частоты импульсов тока (фиг. 4). В случае интенсивного снижения частоты импульсов тока (показано на фиг. 4 пунктиром) дифференциальный датчик 21 дает сигнал устройству 19, которое через механизм 20 перемотки и натяжения электрода-проволоки 2 дает сигнал механизму 16 на отключение перемотки. При этом импульсы тока от генератора 18 продолжают поступать на деталь 17 и электрод-проволоку 2, а связанная с подачей импульсов тока подача разделяемой детали 17 к электроду-проволоке 2 в направлении поверхности разделения паза 22 будет продолжаться до полного прижима электрода-проволоки 2 к зоне обработки детали 17 в пазу 22. При этом импульсный ток перейдет в ток короткого замыкания и импульсы тока прекратятся, после чего от устройства 19 к генератору 18 поступает сигнал о его выключении. Одновременно поступает сигнал от устройства 19 на механизм 20, который через механизм 16 плавно снижает давление перемотки электрода-проволоки 2, что ослабляет натяжение электрода-проволоки 2, прижим вилки 3 с натяжным роликом 1 (фиг. 1) к корпусу 5 и дает возможность вилке 3 начать перемещаться со штоками 4 от корпуса 5. Установленные на штоки 4 упругие элементы-пружины 7, отрегулированные положением грибков 6 так, чтобы обеспечить начальное натяжение электрода-проволоки 2, начинают плавно сжиматься между грибком 6 и упором 8 на корпусе 5 до удлинения электрода-проволоки 2 на величину не менее наибольшей толщины разделяемого участка детали 17, регулируемую по шкале 13 регулятором перемещения электрода-проволоки 10. Регулятор перемещения электрода-проволоки 10 фиксируется (фиг. 2) стопором 14. За счет перемещения электрода-проволоки 2 в пазу 22 неровности на изношенной части электрода-проволоки 2 продолжит удаление слабопроводящих и диэлектрических частиц с поверхностного слоя материала детали с анизотропными свойствами, что обеспечивает получение начальной или близкой к ней частоты следования импульсов тока после включения генератора 18. После этого некоторое время (фиг. 4) разделение детали 17 происходит стабильно, что обеспечивает высокие технологические показатели процесса разделения детали 77 с анизотропными свойствами.
После снижения частоты импульсов тока процесс повторяется.
Пример использования предлагаемого способа
Требуется отрезать проволочным электродом-проволокой излишек материала с детали из кермета с включениями диэлектрических микрочастиц абразива.
Размеры места разделения материала: высота 8 мм, длина реза 70 мм.
Операция выполнялась на станке фирмы AGIE DEM740 латунным электродом-проволокой диаметром 0,25 мм при начальном натяжении 10 Н и скорости перемотки 30 мм/с. Начальная частота следования импульсов тока 100±10 кГц (см. фиг. 4). Через 15±1 с частота следования импульсов начала ускоренно снижаться, и они практически исчезли через 20±2 с. Скорость подачи электрода-проволоки на разделение материала снизилась с 1,2 мм/мин в начале разделения до (0,1÷0) мм/мин через 20±2 с. Шероховатость поверхности зоны разделения возросла с Ra=1,25 мкм до Ra=5 мкм, а погрешность увеличилась с 2 мкм до 20-32 мкм (возникли надрезы, выступы).
По предлагаемому способу перемотку электрода-проволоки отключили через 14-15 с, отключили ток. Электрод-проволока вытянулась из паза на толщину детали (8+1 мм), после чего измерили силу сопротивления натяжению (8 Н), вновь включили натяжение 10 Н, перемотку и при достижении неизношенной частью электрода-проволоки зоны обработки включили технологический ток. Процесс повторяли до окончания разделения.
Операция выполнялась на станке фирмы AGIE DEM740 латунным электродом-проволокой диаметром 0,25 мм при начальном натяжении 10 Н и скорости перемотки 30 мм/с. Начальная частота следования импульсов тока 100±10 кГц (см. фиг. 4). Через 15±1 с частота следования импульсов начала ускоренно снижаться и они практически исчезли через 20±2 с. Скорость подачи электрода-проволоки на разделение материала снизилась с 1,2 мм/мин в начале разделения до (0,1÷0) мм/мин через 20±2 с. Шероховатость поверхности зоны разделения возросла с Ra=1,25 мкм до Ra=5 мкм, a погрешность увеличилась с 2 мкм до 20-32 мкм (возникли надрезы, выступы).
По предлагаемому способу перемотку электрода-проволоки отключили через 14-15 с, отключили ток. Электрод-проволока вытянулась из паза на толщину детали (8+1 мм), после чего измерили силу сопротивления натяжению (8 Н), вновь включили натяжение 10 Н, перемотку и при достижении неизношенной частью электрода-проволоки зоны обработки включили технологический ток. Процесс повторяли до окончания разделения. После изучения паза в детали установили: средняя скорость подачи электрода-проволоки составила около 1,15 мм/с, шероховатость поверхности Ra=1,25÷1,0 мкм, погрешность - не выше 2-3 мкм без надрезов и выступов. Таким образом, цель изобретения достигнута.
Источники информации
1. Иоффе В.Ф. Автоматизированные электроэрозионные станки / В.Ф. Иоффе, М.В. Коренблюм, В.А. Шавырин. Ленинград: Машиностроение, 1984. 227 с.
2. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. Т. 2 / Под ред. В.П. Смоленцева. М.: Высшая школа, 1983. 208 с.
3. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М.: Машиностроение, 1967. 160 с.
Claims (2)
1. Способ разделения электродом-проволокой металлической детали из материала с анизотропными свойствами, включающий перемотку, натяжение электрода-проволоки и подачу на нее импульсов тока, отличающийся тем, что при перемотке и натяжении электрода-проволоки осуществляют подачу разделяемой металлической детали в направлении к электроду-проволоке и подачу на нее импульсов тока, при этом при снижении частоты следования импульсов тока перемотку электрода-проволоки прекращают, а подачу детали в направлении к электроду-проволоке осуществляют до возникновения тока короткого замыкания, при котором отключают импульсную подачу тока, снижают натяжение электрода-проволоки со стороны узла перемотки до получения ее длины со стороны участка, участвовавшего в разделении детали, не менее наибольшей толщины разделяемой металлической детали, после чего увеличивают натяжение электрода-проволоки до исходной величины, осуществляют перемотку с повышением ее скорости до достижения начальной частоты следования импульсов тока и продолжают разделение до следующего снижения частоты следования импульсов тока.
2. Устройство для разделения электродом-проволокой металлической детали из материала с анизотропными свойствами, содержащее генератор импульсного тока, механизмы перемотки и натяжения электрода-проволоки, выполненные с возможностью регулирования величины силы перемотки, отличающееся тем, что оно снабжено натяжным роликом электрода-проволоки, установленным после механизма натяжения электрода-проволоки, дифференциальным датчиком частоты импульсов тока, регулятором перемещения электрода-проволоки с концевым переключателем и устройством регулирования натяжения и перемотки электрода-проволоки, при этом дифференциальный датчик частоты импульсов тока связан через концевой переключатель регулятора перемещения электрода-проволоки с устройством регулирования натяжения и перемотки и с механизмами перемотки и натяжения электрода-проволоки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122146A RU2639747C2 (ru) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Способ разделения электродом-проволокой металлических деталей из материалов с анизотропными свойствами и устройство для его использования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122146A RU2639747C2 (ru) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Способ разделения электродом-проволокой металлических деталей из материалов с анизотропными свойствами и устройство для его использования |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016122146A RU2016122146A (ru) | 2017-12-07 |
| RU2639747C2 true RU2639747C2 (ru) | 2017-12-22 |
Family
ID=60580737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016122146A RU2639747C2 (ru) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Способ разделения электродом-проволокой металлических деталей из материалов с анизотропными свойствами и устройство для его использования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639747C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0136975A2 (fr) * | 1983-09-07 | 1985-04-10 | Charmilles Technologies S.A. | Dispositif pour détecter l'endroit où se produit une décharge le long du fil-électrode d'une machine à électro-érosion |
| RU2034684C1 (ru) * | 1992-02-24 | 1995-05-10 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | Способ управления процессом обработки на электроэрозионном вырезном станке |
| RU93717U1 (ru) * | 2010-01-11 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Научно-технический центр "Завод Ленинец" | Станок электроэрозионный вырезной |
| RU2455133C1 (ru) * | 2010-10-27 | 2012-07-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Станок для электроэрозионного формообразования отверстий |
| RU2014139305A (ru) * | 2014-09-29 | 2016-04-20 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Уральский электромеханический завод" | Устройство управления процессом обработки на электроэрозионном вырезном станке |
-
2016
- 2016-06-03 RU RU2016122146A patent/RU2639747C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0136975A2 (fr) * | 1983-09-07 | 1985-04-10 | Charmilles Technologies S.A. | Dispositif pour détecter l'endroit où se produit une décharge le long du fil-électrode d'une machine à électro-érosion |
| RU2034684C1 (ru) * | 1992-02-24 | 1995-05-10 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | Способ управления процессом обработки на электроэрозионном вырезном станке |
| RU93717U1 (ru) * | 2010-01-11 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Научно-технический центр "Завод Ленинец" | Станок электроэрозионный вырезной |
| RU2455133C1 (ru) * | 2010-10-27 | 2012-07-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Станок для электроэрозионного формообразования отверстий |
| RU2014139305A (ru) * | 2014-09-29 | 2016-04-20 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Уральский электромеханический завод" | Устройство управления процессом обработки на электроэрозионном вырезном станке |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Иоффе В.Ф. и др. Автоматизированные электроэрозионные станки. - Ленинград: Машиностроение, 1984, стр.91-93. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016122146A (ru) | 2017-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9387548B2 (en) | Wire-cut electrical discharge machining apparatus and semiconductor wafer manufacturing method | |
| US4418263A (en) | Electroerosive wire-cutting method and apparatus with a shaped wire electrode | |
| US4436976A (en) | Electroerosion machining method and apparatus with automatic vibrations-sensing electrode wear compensation | |
| EP2272613A2 (en) | Wire-cut electric discharge machine with function to suppress local production of streaks during finish machining | |
| US11772176B2 (en) | Method and device for wire electrical discharge machining | |
| US7594987B2 (en) | Method and device for electroerosive material machining of a workpiece | |
| US4375588A (en) | Process and apparatus for controlling the concentration of solid particles in suspension in an EDM machining fluid | |
| JP2008044094A (ja) | 高周波放電加工方法およびその装置。 | |
| JP2014200864A (ja) | ワイヤ電極張力制御機能を有するワイヤ放電加工機 | |
| JP3842279B2 (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JP2023112138A (ja) | ワイヤ放電加工機および制御方法 | |
| RU2639747C2 (ru) | Способ разделения электродом-проволокой металлических деталей из материалов с анизотропными свойствами и устройство для его использования | |
| KR20170017775A (ko) | 와이어 방전 가공기 | |
| JP2019188524A (ja) | ワイヤ放電加工機および放電加工方法 | |
| EP3072621A1 (de) | Drahtführung zur führung einer drahtelektrode beim drahterodieren | |
| CN110605443B (zh) | 线放电加工机以及加工条件调整方法 | |
| JPS59332B2 (ja) | ワイヤ−カツト放電加工装置 | |
| JP2013126697A (ja) | ワイヤカット放電加工方法およびワイヤカット放電加工装置 | |
| US9199255B2 (en) | Variable length flush nozzles for wire electrical discharge machines | |
| OKADA et al. | Investigation of wire movement in fine wire EDM by high-speed observation | |
| JP2559220B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS5851019A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| WO2002034443A1 (fr) | Ensemble d'usinage par etincelage a fil-electrode | |
| Barot et al. | EXPERIMENTAL INVESTIGATIONS AND MONITORING ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING OF INCOLOY800 | |
| RU2672462C2 (ru) | Способ стабилизации положения проволочного электрода и устройство для его применения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191202 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20191218 |