RU2639420C2 - Noise silencer of bushing type - Google Patents

Noise silencer of bushing type Download PDF

Info

Publication number
RU2639420C2
RU2639420C2 RU2016111648A RU2016111648A RU2639420C2 RU 2639420 C2 RU2639420 C2 RU 2639420C2 RU 2016111648 A RU2016111648 A RU 2016111648A RU 2016111648 A RU2016111648 A RU 2016111648A RU 2639420 C2 RU2639420 C2 RU 2639420C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sound
absorbing
absorbing element
reflecting
fiberglass
Prior art date
Application number
RU2016111648A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016111648A (en
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2016111648A priority Critical patent/RU2639420C2/en
Publication of RU2016111648A publication Critical patent/RU2016111648A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2639420C2 publication Critical patent/RU2639420C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/003—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using dead chambers communicating with gas flow passages
    • F01N1/006—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using dead chambers communicating with gas flow passages comprising at least one perforated tube extending from inlet to outlet of the silencer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: silencer comprises a cylindrical perforated body with a groove, in which a sound-absorbing element is placed, and a casing enclosing the sound-absorbing element with a gap forming an expansion chamber, the casing is provided with a longitudinal slit for discharging air and mounted for turning about the body axis. The sound-absorbing element is made of a sound-reflecting material, a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, and the cross-section of the sound-absorbing element is in the form of symmetrically arranged perforated walls, between which there is a sound-absorbing element arranged in the form of three layers: a central layer of a sound-reflecting material, a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons for reflecting sound waves incident in all directions, and sound-absorbing layers of different density materials and symmetrically adjacent thereto, the sound-absorbing material is either a sound-absorbing sheet material or a porous sound-absorbing ceramic material.
EFFECT: improved noise silencing efficiency with simultaneous setting of gas flow discharge direction and simplified design of the silencer.
3 dwg

Description

Изобретение относится к технике глушения шума и может быть использовано для снижения шума, вызванного истечением газовых потоков (воздуха) в атмосферу.The invention relates to a technique for damping noise and can be used to reduce noise caused by the outflow of gas flows (air) into the atmosphere.

Известен глушитель шума выпуска по патенту РФ №2298670, F01N 1/00, (прототип), содержащий цилиндрический перфорированный корпус с проточкой, в которой размещен звукопоглощающий элемент, и кожух, охватывающий звукопоглощающий элемент с зазором, образующим расширительную камеру, причем корпус снабжен продольной щелью для выпуска воздуха и установлен с возможностью поворота вокруг оси корпуса.Known silencer release according to the patent of Russian Federation No. 2298670, F01N 1/00, (prototype), containing a cylindrical perforated body with a groove in which the sound-absorbing element is placed, and a casing covering the sound-absorbing element with a gap forming an expansion chamber, and the body is provided with a longitudinal slot to release air and is mounted with the possibility of rotation around the axis of the housing.

Недостатком известного глушителя является то, что при выпуске воздуха в атмосферу газовые струи, направленные произвольно в разные стороны, могут, встречаясь с окружающими предметами, создавать дополнительный шум. Кроме этого, известные конструкции имеют достаточно сложное исполнение.A disadvantage of the known silencer is that when air is released into the atmosphere, gas jets directed randomly in different directions can, when meeting with surrounding objects, create additional noise. In addition, well-known designs have a fairly complex design.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения с одновременным заданием направления выпуска газового потока и упрощение конструкции глушителя.The technical result is to increase the efficiency of sound attenuation with at the same time setting the direction of the gas stream and simplifying the design of the muffler.

Это достигается тем, что в глушителе шума выпуска, содержащем цилиндрический перфорированный корпус с проточкой, в которой размещен звукопоглощающий элемент, и кожух, охватывающий звукопоглощающий элемент с зазором, образующим расширительную камеру, причем корпус снабжен продольной щелью для выпуска воздуха и установлен с возможностью поворота вокруг оси корпуса, звукопоглощающий элемент по форме выполнен в виде оболочки, полученной при вращении вокруг оси корпуса треугольника, прямоугольника, сегмента или фигуры по типу прямоугольника, у которого верхнее основание выполнено по криволинейной траектории. Звукопоглощающий элемент выполнен в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».This is achieved by the fact that in the exhaust silencer comprising a cylindrical perforated body with a groove in which the sound-absorbing element is placed, and a casing enclosing the sound-absorbing element with a gap forming an expansion chamber, the body being provided with a longitudinal slot for air exhaust and mounted to rotate around the axis of the body, the sound-absorbing element in shape is made in the form of a shell obtained by rotating around the axis of the body of the triangle, rectangle, segment or figure in the form of a rectangular ka, whose upper base is made along a curvilinear path. The sound-absorbing element is made in the form of a slab of rockwool-based mineral wool or URSA-type mineral wool or P-75 type wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, moreover, sound-absorbing the element is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example, EZ-100 fiberglass or Poviden polymer.

На фиг. 1 изображен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг. 2, 3 - варианты звукопоглощающего элемента.In FIG. 1 shows a frontal section of the proposed silencer, in FIG. 2, 3 - options for a sound-absorbing element.

Глушитель шума содержит перфорированный корпус 1, снабженный проточкой, с соосным впускным наконечником для насадки на источник аэродинамического шума и резьбовым отверстием под винт 2, звукопоглощающий элемент 3, выполненный в виде послойной и перекрестной намотки из проволочных, синтетических или хлопчатобумажных нитей и размещенный в проточке корпуса, и кожух 4, охватывающий звукопоглощающий элемент с зазором. Звукопоглощающий элемент 3, выполненный с выпускным отверстием в виде продольной щели 5 и имеющий возможность поворота вокруг оси для задания направления выпуска газового потока, торцовую крышку 6, соединенную с корпусом 1 при помощи винта 2 и совместно с кожухом 4 образующую кольцевую расширительную камеру 7. Звукопоглощающий элемент 3 по форме выполнен в виде оболочки, полученной при вращении вокруг оси корпуса треугольника, прямоугольника, сегмента или фигуры по типу прямоугольника, у которого верхнее основание выполнено по криволинейной траектории.The noise suppressor comprises a perforated housing 1, provided with a groove, with a coaxial inlet tip for nozzles on the aerodynamic noise source and a screw hole for screw 2, a sound-absorbing element 3 made in the form of layer-wise and cross-wound from wire, synthetic or cotton threads and placed in the groove of the housing and a casing 4 covering the sound-absorbing element with a gap. Sound-absorbing element 3, made with an outlet in the form of a longitudinal slot 5 and having the ability to rotate around the axis to set the direction of gas flow, an end cap 6 connected to the housing 1 by means of a screw 2 and together with the casing 4 forming an annular expansion chamber 7. Sound-absorbing element 3 in shape is made in the form of a shell obtained by rotating around the axis of the enclosure of a triangle, rectangle, segment or figure according to the type of rectangle, in which the upper base is made curved th trajectory.

Звукопоглощающий элемент выполнен в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден» (на чертеже не показано).The sound-absorbing element is made in the form of a slab of rockwool-based mineral wool or URSA-type mineral wool or P-75 type wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, moreover, sound-absorbing the element is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example, fiberglass type EZ-100 or a polymer like Poviden (not shown in the drawing).

Звукопоглощающий элемент 3 выполнен в виде плиты на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа (на чертеже не показано).The sound-absorbing element 3 is made in the form of a plate based on aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, strength bending within 10 ... 20 MPa (not shown in the drawing).

Звукопоглощающий элемент 3 выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45% (на чертеже не показано).The sound-absorbing element 3 is made of a rigid porous sound-absorbing material, for example, foam aluminum or cermets, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45% (not shown in the drawing).

Звукопоглощающий элемент 3 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в цилиндрическую или коническую оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм (на чертеже не показано).The sound-absorbing element 3 is made in the form of crumbs from solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, or plastic compound like “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, placed in a cylindrical or conical shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range values: 0.3 ... 2.5 mm (not shown in the drawing).

Возможен вариант выполнения звукопоглощающего элемента (фиг. 2) в виде двух перфорированных стенок 8 и 9, между которыми расположен двухслойный комбинированный звукопоглощающий элемент, причем слой 10, прилегающий к одной из стенок 8, выполнен звукопоглощающим, а прилегающий к другой перфорированной стенке 9 выполнен из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. При этом звукопоглощающий слой 10 помещен в акустически прозрачный материал 12, например стеклоткань типа ЭЗ-100, или полимер типа «повиден», или нетканый материал, например «Лутрасил».A possible embodiment of the sound-absorbing element (Fig. 2) in the form of two perforated walls 8 and 9, between which there is a two-layer combined sound-absorbing element, the layer 10 adjacent to one of the walls 8 is made sound-absorbing, and adjacent to the other perforated wall 9 is made of sound-reflecting material, a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect sound waves incident in all directions. The perforated wall has the following perforation parameters: the diameter of the holes is 3 ÷ 7 mm, the percentage of perforation is 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes as the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon. In this case, the sound-absorbing layer 10 is placed in an acoustically transparent material 12, for example, fiberglass type EZ-100, or a polymer of the type “seen”, or a non-woven material, for example, “Lutrasil”.

В качестве звукоотражающего материала применен материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом.As a sound-reflecting material, a material based on a magnesian binder with a reinforcing fiberglass or fiberglass was used.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум объекта, пройдя через перфорированные стенки 8 и 9, попадает на слои 10 и 11. Слой 11 позволяет отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а часть звуковой энергии проходит через слой 11 из звукоотражающего материала и взаимодействует со слоем 10 из звукопоглощающего материала, где происходит окончательное рассеивание звуковой энергии.Sound energy from equipment located in the room or another object that emits intense noise from the object, passing through the perforated walls 8 and 9, goes to layers 10 and 11. Layer 11 allows you to reflect sound waves incident in all directions, and part of the sound energy passes through the layer 11 of sound-reflecting material and interacts with a layer 10 of sound-absorbing material, where the final dissipation of sound energy occurs.

Глушитель шума выпуска работает следующим образом.The exhaust silencer works as follows.

При работе глушителя струя газового потока, проходя через впускной наконечник, перфорацию корпуса 1, через ячейки звукопоглощающего элемента 3, попадает в кольцевую расширительную камеру 7, откуда через продольную щель 5 в кожухе 4 выходит в атмосферу в заданном направлении, теряя значительную часть энергии акустических колебаний.During the operation of the muffler, the gas stream jet passing through the inlet tip, the perforation of the housing 1, through the cells of the sound-absorbing element 3, enters the annular expansion chamber 7, from where it enters the atmosphere through the longitudinal slot 5 in the housing 4, losing a significant part of the energy of acoustic vibrations .

Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя 3, представляющих собой модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя.The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of the sound absorber 3, which are a model of Helmholtz resonators, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the excitation frequency against the wall of the neck itself, which has view of a branched network of pores of a sound absorber.

Таким образом, реализация предлагаемого изобретения позволит упростить технологию его изготовления и повысить эффективность шумоглушения.Thus, the implementation of the invention will simplify the technology of its manufacture and increase the efficiency of sound attenuation.

На фиг. 3 представлен вариант звукопоглощающего элемента.In FIG. 3 shows an embodiment of a sound-absorbing element.

Звукопоглощающая конструкция выполнена в виде симметрично расположенных перфорированных 13 и 17 стенок, между которыми расположен звукопоглощающий элемент, выполненный в виде трех слоев: центрального слоя 15 из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и симметрично прилегающих к нему звукопоглощающих слоев 14 и 16 из материалов разной плотности. Каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности.The sound-absorbing structure is made in the form of symmetrically arranged perforated 13 and 17 walls, between which there is a sound-absorbing element made in the form of three layers: the central layer 15 of sound-reflecting material, a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions , and symmetrically adjacent to it sound-absorbing layers 14 and 16 of materials of different densities. Each of the perforated walls has the following perforation parameters: the diameter of the holes is 3 ÷ 7 mm, the percentage of perforation is 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, in this case non-circular holes as the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon.

В качестве звукопоглощающего материала используются или листовой шумозащитный материал, который выполнен на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, или полиэстер, или пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м3, и состоящий из 100 мас. частей перлита с диаметром зерна 0,1÷8,0 мм, 80÷250 мас. частей одного из спекающих материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 5÷30 мас. частей неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями так, что внутренние поры являются сообщающимися между собой.As a sound-absorbing material, either a soundproofing sheet material is used, which is made on the basis of a magnesian binder with a reinforcing fiberglass or fiberglass, or polyester, or a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m 3 and consisting of 100 wt. parts of perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. parts of one of the sintering materials selected from the group including fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. parts of the inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the inner pores are interconnected.

Claims (1)

Глушитель шума выпуска втулочного типа, содержащий цилиндрический перфорированный корпус с проточкой, в которой размещен звукопоглощающий элемент, и кожух, охватывающий звукопоглощающий элемент с зазором, образующим расширительную камеру, причем кожух снабжен продольной щелью для выпуска воздуха и установлен с возможностью поворота вокруг оси корпуса, звукопоглощающий элемент выполнен из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, отличающийся тем, что поперечное сечение звукопоглощающего элемента выполнено в виде симметрично расположенных перфорированных стенок, между которыми расположен звукопоглощающий элемент, выполненный в виде трех слоев: центрального слоя из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и симметрично прилегающих к нему звукопоглощающих слоев из материалов разной плотности, в качестве звукопоглощающего материала используются или листовой шумозащитный материал, который выполнен на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, или полиэстер, или пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м3, и состоящий из 100 мас. ч. перлита с диаметром зерна 0,1÷8,0 мм, 80÷250 мас. ч. одного из спекающих материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 5÷30 мас. ч. неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями так, что внутренние поры являются сообщающимися между собой.A sleeve-type exhaust silencer comprising a cylindrical perforated housing with a groove in which a sound-absorbing element is placed, and a casing enclosing a sound-absorbing element with a gap forming an expansion chamber, the casing being provided with a longitudinal slot for releasing air and mounted to rotate around the axis of the housing, sound-absorbing the element is made of sound-reflecting material, a complex profile consisting of evenly distributed hollow tetrahedrons, allowing reflecting falling in the whole sound waves in both directions, and a material based on a magnesian binder with a reinforcing fiberglass or fiberglass is used as a sound-reflecting material, characterized in that the cross section of the sound-absorbing element is made in the form of symmetrically arranged perforated walls between which there is a sound-absorbing element made in the form of three layers: the central layer of sound-reflecting material, a complex profile consisting of evenly distributed hollow tetrahedra, allowing reflection sound waves incident in all directions, and sound-absorbing layers symmetrically adjoining to it from materials of different densities, as sound-absorbing material we use either sheet soundproofing material, which is made on the basis of magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass, or polyester, or porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m 3 and consisting of 100 wt. including perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. including one of the sintering materials selected from the group comprising fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. including inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the internal pores are interconnected.
RU2016111648A 2016-03-29 2016-03-29 Noise silencer of bushing type RU2639420C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016111648A RU2639420C2 (en) 2016-03-29 2016-03-29 Noise silencer of bushing type

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016111648A RU2639420C2 (en) 2016-03-29 2016-03-29 Noise silencer of bushing type

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016111648A RU2016111648A (en) 2017-10-04
RU2639420C2 true RU2639420C2 (en) 2017-12-21

Family

ID=60047799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016111648A RU2639420C2 (en) 2016-03-29 2016-03-29 Noise silencer of bushing type

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639420C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU985344A1 (en) * 1981-08-20 1982-12-30 Алма-Атинский Завод Тяжелого Машиностроения Exhaust noise silencer
RU2062889C1 (en) * 1994-07-07 1996-06-27 Московская государственная текстильная академия им.А.Н.Косыгина Multisection silencer
US6082488A (en) * 1999-09-22 2000-07-04 Lin; Min-Chyr Muffler for vehicles
US6343673B1 (en) * 2000-09-07 2002-02-05 Liang Fei Industry Co., Ltd. Turbine exhaust structure for vehicle
RU2298670C1 (en) * 2005-12-15 2007-05-10 Олег Савельевич Кочетов Sleeve type exhaust noise silencer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU985344A1 (en) * 1981-08-20 1982-12-30 Алма-Атинский Завод Тяжелого Машиностроения Exhaust noise silencer
RU2062889C1 (en) * 1994-07-07 1996-06-27 Московская государственная текстильная академия им.А.Н.Косыгина Multisection silencer
US6082488A (en) * 1999-09-22 2000-07-04 Lin; Min-Chyr Muffler for vehicles
US6343673B1 (en) * 2000-09-07 2002-02-05 Liang Fei Industry Co., Ltd. Turbine exhaust structure for vehicle
RU2298670C1 (en) * 2005-12-15 2007-05-10 Олег Савельевич Кочетов Sleeve type exhaust noise silencer

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016111648A (en) 2017-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2600210C1 (en) Tubular noise suppressor
RU2298670C1 (en) Sleeve type exhaust noise silencer
RU2639420C2 (en) Noise silencer of bushing type
RU2603854C1 (en) Combined kochetov noise suppressor
RU2623006C1 (en) Noise silencer of bushing type
RU2627322C1 (en) Noise silencer
RU2599207C1 (en) Bushing type noise suppressor
RU2586654C2 (en) Acoustic screen for drive of spindles
RU2626882C1 (en) Aero-dynamic silencer by kochetov
RU2626290C1 (en) Noise suppressor for axial fan
RU2626283C1 (en) Combined kochetov's noise suppressor
RU2630807C1 (en) Noise silencer of ejector-type by kochetov
RU2605992C1 (en) Noise silencer of ejection type
RU2627480C1 (en) Plate noise suppressor to channel fans
RU2641984C1 (en) Tubular noise suppressor
RU2626279C1 (en) Tubular combined noise suppressor
RU2599669C1 (en) Tubular rectangular silencer
RU2623584C2 (en) Plate noise suppressor to channel fans
RU2638256C2 (en) Tubular noise silencer
RU2627482C2 (en) Noise suppressor for textile wastes disposal system
RU2626281C1 (en) Plated noise suppressor with unified plates
RU2658162C2 (en) Multi-chamber kochetov noise suppressor
RU2624084C1 (en) Kochetov's noise silencer
RU2652849C2 (en) Kochetov noise muffler for axial fan
RU2637592C2 (en) Tubular rectangular noise silencer