RU2626281C1

RU2626281C1 - Plated noise suppressor with unified plates

Info

Publication number: RU2626281C1
Application number: RU2016111623A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2017-07-25

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: suppressor contains the rectangular shaped housing, rigidly connected to the end inlet and outlet branch pipes, the sound-absorbing plates made of the frame, containing the perforated sheets, filled with the sound absorber and located in the housing with the certain pitch and forming the flat channels in it, and the acoustically transparent material is located between the sound absorber and the perforated sheets. The sound absorbing element is made in the form of the rigid and perforated walls, between which there are two layers: the sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall and the sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall. The layer of sound reflecting material is made from the complex profile, composed of evenly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect acoustic waves incident in all directions.

EFFECT: noise suppression efficiency improvement.

4 dwg

Description

Изобретение относится к технике глушения шума.The invention relates to a technique for damping noise.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности является глушитель шума по Патенту РФ №2305776, F01N 1/00, содержащий корпус, впускной и выпускной патрубки и звукопоглотитель(прототип).The closest technical solution to the technical nature is a silencer according to RF Patent No. 2305776, F01N 1/00, comprising a housing, an inlet and outlet pipe and a sound absorber (prototype).

Недостатком его является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения.Its disadvantage is the relatively low efficiency of sound attenuation.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.The technical result is an increase in the efficiency of sound attenuation.

Это достигается тем, что в пластинчатом глушителе шума, содержащем корпус прямоугольного сечения, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглощающие пластины, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, заполненные звукопоглотителем и расположенные в корпусе с определенным шагом, и образующие в нем плоские каналы, причем коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25, а между звукопоглотителем и перфорированными листами расположен акустически прозрачный материал, отношение ширины корпуса глушителя В к его высоте лежит в оптимальном интервале величин: В/Н=0,4…4,0; а отношение ширины корпуса глушителя В к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: B/L=0,53…2,0; а отношение высоты корпуса глушителя H к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: H/L=0,33…2,0; а отношение ширины В₁ пластин к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: В₁/В=0,05…0,5; а отношение ширины А плоских каналов между пластинами к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: А/В=0,05…0,5; а ширина В₂ плоских каналов между пластинами и корпусом лежит в оптимальном интервале величин: В₂=0…А/2; а отношение площади свободного сечения F глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: F/L=0,2/1000…0,2/1500; а звукопоглотитель выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».This is achieved by the fact that in a plate silencer containing a rectangular section housing, rigidly connected to the end inlet and outlet pipes, sound-absorbing plates made of a frame containing perforated sheets filled with sound absorber and located in the body with a certain step and forming flat in it channels, and the perforation coefficient of the perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25, and between the sound absorber and the perforated sheets there is an acoustically transparent mat series, the ratio of the width of the silencer body B to its height lies in the optimal range of values: V / N = 0.4 ... 4.0; and the ratio of the width of the silencer body B to its length L lies in the optimal range of values: B / L = 0.53 ... 2.0; and the ratio of the height of the silencer body H to its length L lies in the optimal range of values: H / L = 0.33 ... 2.0; and the ratio of the width B _{1 of the} plates to the width of the silencer body B lies in the optimal range of values: B ₁ / B = 0.05 ... 0.5; and the ratio of the width A of the flat channels between the plates to the width of the silencer body B lies in the optimal range of values: A / B = 0.05 ... 0.5; and the width B _{2 of the} flat channels between the plates and the body lies in the optimal range of values: B ₂ = 0 ... A / 2; and the ratio of the free cross-sectional area F of the muffler to its length L lies in the optimal range of values: F / L = 0.2 / 1000 ... 0.2 / 1500; and the sound absorber is made of rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, the sound absorbing element throughout it is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого глушителя шума в сборе, на фиг. 2 - схема звукопоглощающей пластины, заполненной звукопоглотителем, на фиг. 3, 4 - схемы звукопоглощающего элемента для звукопоглощающей пластины.In FIG. 1 shows a diagram of the proposed silencer assembly, FIG. 2 is a diagram of a sound absorbing plate filled with a sound absorber; FIG. 3, 4 are diagrams of a sound-absorbing element for a sound-absorbing plate.

Пластинчатый глушитель шума (фиг. 1) содержит корпус 1 прямоугольного сечения, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками (на чертеже не показаны), звукопоглощающие пластины 2, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы (на чертеже не показаны), заполненные звукопоглотителем и расположенные в корпусе 1 с определенным шагом А, и образующие в нем плоские каналы шириной А. Оптимальные режимы работы глушителя имеют место при следующих условиях:The plate silencer (Fig. 1) comprises a rectangular housing 1 rigidly connected to the end inlet and outlet pipes (not shown in the drawing), sound-absorbing plates 2 made of a frame containing perforated sheets (not shown in the drawing) filled with a sound absorber and located in the housing 1 with a certain step A, and forming flat channels in it with a width A. The optimal modes of operation of the muffler occur under the following conditions:

отношение ширины корпуса глушителя В к его высоте лежит в оптимальном интервале величин: В/Н=0,4…4,0; отношение ширины корпуса глушителя В к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: B/L=0,53…2,0; отношение высоты корпуса глушителя H к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: H/L=0,33…2,0; отношение ширины В1 пластин к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: B₁/B=0,05…0,5; отношение ширины А плоских каналов между пластинами к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: А/В=0,05…0,5; ширина В₂ плоских каналов между пластинами и корпусом лежит в оптимальном интервале величин: В₂=0…А/2; отношение площади свободного сечения F глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: F/L=0,2/1000…0,2/1500.the ratio of the width of the silencer body B to its height lies in the optimal range of values: V / N = 0.4 ... 4.0; the ratio of the width of the silencer body B to its length L lies in the optimal range of values: B / L = 0.53 ... 2.0; the ratio of the height of the silencer body H to its length L lies in the optimal range of values: H / L = 0.33 ... 2.0; the ratio of the width B1 of the plates to the width of the silencer body B lies in the optimal range of values: B ₁ / B = 0.05 ... 0.5; the ratio of the width A of the flat channels between the plates to the width of the silencer body B lies in the optimal range of values: A / B = 0.05 ... 0.5; the width of ₂ flat channels between the plates and the body lies in the optimal range of values: B ₂ = 0 ... A / 2; the ratio of the free cross-sectional area F of the muffler to its length L lies in the optimal range of values: F / L = 0.2 / 1000 ... 0.2 / 1500.

Звукопоглощающие пластины 2 (фиг. 2) выполнены таким образом, чтоSound-absorbing plates 2 (Fig. 2) are made in such a way that

отношение ширины пластины глушителя В₁ к ее высоте лежит в оптимальном интервале величин: B₁/H=0,1…0,8; отношение ширины пластины глушителя В₁ к ее длине L лежит в оптимальном интервале величин: B₁/L=0,1…0,54; отношение высоты пластины глушителя H к ее длине L лежит в оптимальном интервале величин: H/L=0,5…1,0.the ratio of the width of the muffler plate B ₁ to its height lies in the optimal range of values: B ₁ / H = 0.1 ... 0.8; the ratio of the width of the muffler plate B ₁ to its length L lies in the optimal range of values: B ₁ / L = 0.1 ... 0.54; the ratio of the height of the muffler plate H to its length L lies in the optimal range of values: H / L = 0.5 ... 1.0.

Корпус 1 глушителя с патрубками и звукопоглощающие пластины 2, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, выполнены из конструкционных материалов, с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…3,5).A silencer case 1 with nozzles and sound-absorbing plates 2, made of a frame containing perforated sheets, are made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen- D ", while the ratio between the thicknesses of the material and the vibration damping coating lies in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 3.5).

Корпус 1 глушителя и звукопоглощающие пластины 2, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, выполнены из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрен акустически прозрачный материал (на чертеже не показан), например стеклоткань типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглотителем и перфорированным листом.The silencer case 1 and the sound-absorbing plates 2 made of a frame containing perforated sheets are made of stainless steel or galvanized sheet 0.7 mm thick with a protective and decorative polymer coating of the Pural type 50 μm thick or Polyester 25 μm thick, or an aluminum sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 μm. The perforation coefficient of perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25. To prevent the shedding of the soft sound absorber, an acoustically transparent material is provided (not shown in the drawing), for example, fiberglass type EZ-100, located between the sound absorber and the perforated sheet.

Звукопоглотитель выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Звукопоглотитель выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа.The sound absorber is made of rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, and the sound absorbing element is the surface is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden." The sound absorber is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa.

Звукопоглотитель выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%. Звукопоглотитель выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм.The sound absorber is made of a rigid porous sound-absorbing material, for example, foam aluminum or cermets, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45%. The sound absorber is made in the form of crumbs from solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane, or plastic compound of the type “Agat”, “Anti-vibration”, “Shvim”, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm.

Пластинчатый глушитель шума работает следующим образом.Plate silencer operates as follows.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость корпуса 1 глушителя и взаимодействуют со звукопоглотителем пластин 2. Конструкция глушителя шума проста в изготовлении и обслуживании. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя пластин 2.Sound waves together with a turbulent stream of compressed air enter the cavity of the silencer body 1 and interact with the sound absorber of the plates 2. The design of the noise silencer is simple to manufacture and maintain. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of the sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the excitation frequency against the wall of the neck itself, which has the form branched pore network of sound absorber plates 2.

Возможен вариант звукопоглощающего элемента (фиг. 3) для звукопоглощающей пластины, который выполнен в виде жесткой 3 и перфорированной 6 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 4, прилегающий к жесткой стенке 3, и звукопоглощающий слой 5, прилегающий к перфорированной стенке 6. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 5 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Τ») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».A variant of the sound-absorbing element (Fig. 3) for the sound-absorbing plate, which is made in the form of a rigid 3 and perforated 6 walls, between which are two layers: a sound-reflecting layer 4 adjacent to the rigid wall 3, and a sound-absorbing layer 5 adjacent to the perforated wall 6 In this case, the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10 ÷ 15%, and the shape of the hole can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the conditional diameter should be considered maximum diameter of a circle inscribed in a polygon. As sound-absorbing material of layer 5, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex Τ) or coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

Звукопоглощающий элемент (фиг. 3) работает следующим образом.Sound-absorbing element (Fig. 3) works as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум, объекта, пройдя через перфорированную стенку 6, попадает на слой 5 из мягкого звукопоглощающего материала, где происходит ее поглощение, а затем на слой 4 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, снова направляя их на звукопоглощающий материал для вторичного поглощения и рассеяния звуковой энергии. В волокнистых поглотителях рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, а его очень много в межволоконном пространстве, колебание частиц воздуха внутри поглотителя приводит к трению. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Кроме того, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых также велика. В-третьих, волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеяние энергии из-за трения кристаллов самих волокон. Этим объясняется, что на средних и высоких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0.Sound energy from equipment located in the room, or another object that emits intense noise, passing through the perforated wall 6, falls on layer 5 of soft sound-absorbing material, where it is absorbed, and then on layer 4 of sound-reflecting material of a complex profile, consisting from uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, again directing them to sound-absorbing material for secondary absorption and dissipation of sound energy. In fibrous absorbers, the dissipation of the energy of air vibrations and its transformation into heat occurs at several physical levels. Firstly, due to the viscosity of the air, and there is a lot of it in the interfiber space, the oscillation of air particles inside the absorber leads to friction. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of a sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the frequency of excitation on the neck wall, which has the form of a branched sound absorber pore network. In addition, there is air friction on the fibers, the surface of which is also large. Thirdly, the fibers rub against each other and, finally, energy dissipation occurs due to the friction of the crystals of the fibers themselves. This explains that at medium and high frequencies the sound absorption coefficient of fibrous materials is in the range of 0.4 ... 1.0.

Возможен вариант звукопоглощающего элемента (фиг. 4) для звукопоглощающей пластины, который выполнен в виде симметрично расположенных перфорированных 7 и 11 стенок, между которыми расположен звукопоглощающий элемент, выполненный в виде трех слоев: центрального слоя 9 из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и симметрично прилегающих к нему звукопоглощающих слоев 8 и 10 из материалов разной плотности. Каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности.A variant of the sound-absorbing element (Fig. 4) is possible for the sound-absorbing plate, which is made in the form of symmetrically arranged perforated walls 7 and 11, between which there is a sound-absorbing element made in the form of three layers: the central layer 9 of sound-reflecting material, a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and sound-absorbing layers 8 and 10 symmetrically adjacent to it from materials of different densities. Each of the perforated walls has the following perforation parameters: the diameter of the holes is 3 ÷ 7 mm, the percentage of perforation is 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, in this case non-circular holes as the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon.

В качестве звукопоглощающего материала используются или листовой шумозащитный материал, который выполнен на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, или полиэстер, или пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м³ и состоящий из 100 мас. частей перлита с диаметром зерна 0,1÷8,0 мм, 80÷250 мас. частей одного из спекающих материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 5÷30 мас. частей неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями так, что внутренние поры являются сообщающимися между собой.As a sound-absorbing material, either a soundproofing sheet material is used, which is made on the basis of a magnesian binder with a reinforcing fiberglass or fiberglass, or polyester, or a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m ³ and consisting of 100 wt. parts of perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. parts of one of the sintering materials selected from the group including fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. parts of the inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the inner pores are interconnected.

Claims

A plate silencer with standardized plates, comprising a rectangular housing rigidly connected to the front inlet and outlet pipes, sound-absorbing plates made of a frame containing perforated sheets filled with sound absorbers and located in the body with a certain step and forming flat channels in it, moreover the perforation coefficient of perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25, and between the sound absorber and perforated sheets is acoustically transparent th material, characterized in that the sound absorber is made in the form of a rigid and perforated wall, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile consisting of evenly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter 3 ÷ 7 mm, the percentage of perforation is 10–15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the maximum diameter of a circle inscribed in a polygon should be considered as a conditional diameter, and as sound-absorbing material applied basalt-based mineral wool with glass-fiber lining, or the sound absorber is made in the form of symmetrically arranged perforated walls between which a sound-absorbing element is laid out in the form of three layers: a central layer of sound-reflecting material, a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow sound waves to be incident in all directions to reflect, and sound-absorbing layers symmetrically adjoining it from materials of different densities, each of which is perforated walls has the following perforation parameters: hole diameter 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10 ÷ 15%, and the shape of the hole can be made in the form of holes cr a flat, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered as a conditional diameter, and sheet soundproofing material, which is made on the basis of magnesia binder with reinforcing fiberglass, is used as sound-absorbing material or fiberglass, or polyester, or porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m ³ and consisting of 100 wt. parts of perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. parts of one of the sintering materials selected from the group including fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. parts of the inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the inner pores are interconnected.