RU2298670C1

RU2298670C1 - Sleeve type exhaust noise silencer

Info

Publication number: RU2298670C1
Application number: RU2005139006/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова; Сергей Савельевич Кочетов (RU); Сергей Савельевич Кочетов; Сергей Сергеевич Кочетов (RU); Сергей Сергеевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2007-05-10

Abstract

FIELD: processes and apparatuses for noise suppressing, possibly for suppressing sound caused by emission of gas (air) flows to atmosphere.

SUBSTANCE: exhaust noise silencer includes cylindrical perforated housing with turning in which sound absorbing member is arranged and jacket embracing sound absorbing member with gap forming expansion chamber. Housing is provided with lengthwise slit for air outlet and it is mounted with possibility of rotation around its axis. Sound absorbing member is in the form of envelope formed by rotation around axis of housing of triangle, rectangle, segment or rectangle type figure having curvilinear upper base.

EFFECT: enhanced efficiency of noise suppressing, possibility for setting direction of gas flow emission, simplified design of noise silencer.

5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике глушения шума и может быть использовано для снижения шума, вызванного истечением газовых потоков (воздуха) в атмосферу.The invention relates to techniques for damping noise and can be used to reduce noise caused by the outflow of gas flows (air) into the atmosphere.

Известен глушитель шума выпуска по а.с. СССР №985344, F01N 1/00, 1981 г. (прототип), содержащий цилиндрический перфорированный корпус с проточкой, в которой размещен звукопоглощающий элемент, и кожух, охватывающий звукопоглощающий элемент с зазором, образующим расширительную камеру, причем корпус снабжен продольной щелью для выпуска воздуха и установлен с возможностью поворота вокруг оси корпуса.Known silencer noise release on.with. USSR No. 985344, F01N 1/00, 1981 (prototype), comprising a perforated cylindrical body with a groove in which the sound-absorbing element is placed, and a casing enclosing the sound-absorbing element with a gap forming an expansion chamber, the body being provided with a longitudinal slot for air discharge and mounted to rotate around the axis of the housing.

Недостатком известного глушителя является то, что при выпуске воздуха в атмосферу газовые струи, направленные произвольно в разные стороны, могут, встречаясь с окружающими предметами, создавать дополнительный шум. Кроме этого, известные конструкции имеют достаточно сложное исполнение.A disadvantage of the known silencer is that when air is released into the atmosphere, gas jets directed randomly in different directions can, when meeting with surrounding objects, create additional noise. In addition, well-known designs have a fairly complex design.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения с одновременным заданием направления выпуска газового потока и упрощение конструкции глушителя.The technical result is an increase in the efficiency of sound attenuation with a simultaneous specification of the direction of release of the gas stream and simplification of the design of the silencer.

Это достигается тем, что в глушителе шума выпуска, содержащим цилиндрический перфорированный корпус с проточкой, в которой размещен звукопоглощающий элемент, и кожух, охватывающий звукопоглощающий элемент с зазором, образующим расширительную камеру, причем корпус снабжен продольной щелью для выпуска воздуха и установлен с возможностью поворота вокруг оси корпуса, звукопоглощающий элемент по форме выполнен в виде оболочки, полученной при вращении вокруг оси корпуса треугольника, прямоугольника, сегмента или фигуры по типу прямоугольника, у которого верхнее основание выполнено по криволинейной траектории. Звукопоглощающий элемент выполнен в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».This is achieved by the fact that in the exhaust silencer comprising a cylindrical perforated housing with a groove in which the sound-absorbing element is placed, and a casing enclosing the sound-absorbing element with a gap forming an expansion chamber, the housing being provided with a longitudinal slot for air exhaust and mounted to rotate around axis of the body, the sound-absorbing element in shape is made in the form of a shell obtained by rotating around the axis of the body of a triangle, rectangle, segment or figure in the form of a rectangular ka, whose upper base is made along a curvilinear path. The sound-absorbing element is made in the form of a slab of rockwool-based mineral wool or URSA-type mineral wool or P-75 type wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, moreover, sound-absorbing the element is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer like Poviden.

На чертеже изображен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума.The drawing shows a frontal section of the proposed silencer.

Глушитель шума содержит перфорированный корпус 1, снабженный проточкой, с соосным впускным наконечником для насадки на источник аэродинамического шума и резьбовым отверстием под винт 2, звукопоглощающий элемент 3, выполненный в виде послойной и перекрестной намотки из проволочных, синтетических или хлопчатобумажных нитей и размещенный в проточке корпуса, и кожух 4, охватывающий с зазором. Звукопоглощающий элемент 3, выполненный с выпускным отверстием в виде продольной щели 5 и имеющий возможность поворота вокруг оси для задания направления выпуска газового потока, торцовую крышку 6, соединенную с корпусом 1 при помощи винта 2 и совместно с кожухом 4 образующую кольцевую расширительную камеру 7. Звукопоглощающий элемент 3 по форме выполнен в виде оболочки, полученной при вращении вокруг оси корпуса треугольника, прямоугольника, сегмента или фигуры по типу прямоугольника, у которого верхнее основание выполнено по криволинейной траектории.The noise suppressor contains a perforated housing 1, equipped with a groove, with a coaxial inlet tip for nozzles on the aerodynamic noise source and a screw hole for screw 2, a sound-absorbing element 3 made in the form of layer-wise and cross-wound from wire, synthetic or cotton threads and placed in the groove of the housing , and a casing 4 enclosing with a gap. Sound-absorbing element 3, made with an outlet in the form of a longitudinal slit 5 and having the ability to rotate around the axis to set the direction of gas flow, an end cap 6 connected to the housing 1 using a screw 2 and together with the casing 4 forming an annular expansion chamber 7. Sound-absorbing element 3 in shape is made in the form of a shell obtained by rotating around the axis of the enclosure of a triangle, rectangle, segment or figure according to the type of rectangle, in which the upper base is made curved th trajectory.

Звукопоглощающий элемент выполнен в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден» (на чертеже не показано).The sound-absorbing element is made in the form of a slab of rockwool-based mineral wool or URSA-type mineral wool or P-75 type wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, moreover, sound-absorbing the element is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example, fiberglass type EZ-100 or a polymer like Poviden (not shown in the drawing).

Звукопоглощающий элемент 3 выполнен в виде плиты на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа (на чертеже не показано).The sound-absorbing element 3 is made in the form of a plate based on aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa (not shown in the drawing).

Звукопоглощающий элемент 3 выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия, или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45% (на чертеже не показано).The sound-absorbing element 3 is made of a rigid porous sound-absorbing material, for example, foam aluminum, or cermets, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45% (not shown in the drawing).

Звукопоглощающий элемент 3 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в цилиндрическую или коническую оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3...2,5 мм (на чертеже не показано).The sound-absorbing element 3 is made in the form of crumbs from solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, or plastic compound like “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, placed in a cylindrical or conical shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range values: 0.3 ... 2.5 mm (not shown in the drawing).

Глушитель шума выпуска работает следующим образом.The exhaust silencer works as follows.

При работе глушителя струя газового потока, проходя через впускной наконечник, перфорацию корпуса 1, через ячейки звукопоглощающего элемента 3, попадает в кольцевую расширительную камеру 7, откуда через продольную щель 5 в кожухе 4 выходит в атмосферу в заданном направлении, теряя значительную часть энергии акустических колебаний.During the operation of the muffler, the gas stream jet passing through the inlet tip, the perforation of the housing 1, through the cells of the sound-absorbing element 3, enters the annular expansion chamber 7, from where it enters the atmosphere through the longitudinal slot 5 in the housing 4, losing a significant part of the energy of acoustic vibrations .

Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя 3, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя.The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of the sound absorber 3, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck, which oscillates with the excitation frequency, against the wall of the neck itself, which has view of a branched network of pores of a sound absorber.

Таким образом, реализация предлагаемого изобретения позволит упростить технологию его изготовления и повысить эффективность шумоглушения.Thus, the implementation of the invention will simplify the technology of its manufacture and increase the efficiency of sound attenuation.

Claims

1. The exhaust silencer comprising a cylindrical perforated housing with a groove in which the sound-absorbing element is placed, and a casing enclosing the sound-absorbing element with a gap forming an expansion chamber, the housing being provided with a longitudinal slot for air exhaust and mounted rotatably around the axis of the housing, characterized the fact that the sound-absorbing element in shape is made in the form of a shell obtained by rotating around the axis of the enclosure of a triangle, rectangle, segment or figure as a rectangle , in which the upper base is made along a curved path.

2. The exhaust silencer according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element is made in the form of a slab of mineral wool based on Rockwool basalt type, or URSA mineral wool, or P-75 basalt wool, or glass wool with lining with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, and the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or polymer type Poviden.

3. The exhaust silencer according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element is made in the form of a plate based on aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 - 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 to 10 MPa, bending strength in the range of 10 to 20 MPa.

4. The exhaust silencer according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element is made of a rigid porous noise-absorbing material, for example, foam aluminum, or cermets, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values of 30 - 45%.

5. The exhaust silencer according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, or plastic compound such as "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", placed in a cylindrical or conical the shell is made of translucent material, and the size of the fractions of the crumbs lies in the optimal range of values of 0.3 - 2.5 mm