RU2638466C2 - Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology - Google Patents

Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology Download PDF

Info

Publication number
RU2638466C2
RU2638466C2 RU2016115708A RU2016115708A RU2638466C2 RU 2638466 C2 RU2638466 C2 RU 2638466C2 RU 2016115708 A RU2016115708 A RU 2016115708A RU 2016115708 A RU2016115708 A RU 2016115708A RU 2638466 C2 RU2638466 C2 RU 2638466C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
desorption
metals
metal
sorption
Prior art date
Application number
RU2016115708A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016115708A (en
Inventor
Виктор Владимирович Ёлшин
Владимир Петрович Кольцов
Сергей Александрович Мельник
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ")
Открытое акционерное общество "Южуралзолото Группа Компаний"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ"), Открытое акционерное общество "Южуралзолото Группа Компаний" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ")
Priority to RU2016115708A priority Critical patent/RU2638466C2/en
Publication of RU2016115708A publication Critical patent/RU2016115708A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2638466C2 publication Critical patent/RU2638466C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: at autoclave desorption, hot solutions of eluates are produced, and metal is further concentrated on carbon. Coal is continuously mixed during the process. Enriched eluate is divided into two parts, one of which is sent after cooling for the secondary concentration of metals, and the remainder without cooling is sent to the metal electrolysis with subsequent feeding into the continuous desorption apparatus. The technological line contains the installation of metal sorption from solutions and/or slurries, the installation of a secondary concentration of metals, in which a rich eluate supply is fed to an electrolytic metal separating unit, the installation of the metal desorption.
EFFECT: continuity of the technological process, increasing the concentration of noble metals, accelerating the electrolysis.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к извлечению благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп. Способ включает сорбцию, десорбцию и электролиз горячего раствора.The invention relates to hydrometallurgy of precious metals, in particular to the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps. The method includes sorption, desorption and electrolysis of a hot solution.

Для извлечения благородных металлов из руд нашли широкое распространение методы, основанные на обработке руд или концентратов цианистыми растворами. Из цианистых растворов благородные металлы извлекают с применением различных технологий, например сорбция на уголь, десорбция и осаждение на цинк или сорбция на уголь, десорбция и электролиз. Основные проблемы при реализации этих технологий - это повышение эффективности всего процесса в целом за счет повышения извлечения металлов или снижения эксплуатационных и капитальных затрат отдельных переделов используемых технологий.For the extraction of precious metals from ores, methods based on the treatment of ores or concentrates with cyanide solutions are widely used. From cyanide solutions, noble metals are extracted using various technologies, for example, sorption on coal, desorption and deposition on zinc or sorption on coal, desorption and electrolysis. The main problems in the implementation of these technologies is to increase the efficiency of the whole process as a whole by increasing the extraction of metals or reducing the operational and capital costs of individual redistributions of the technologies used.

Известен способ, по которому благородные металлы подвергают сорбции на уголь, уголь подвергают элюированию в автоклаве раствором 1-2% гидроксила натрия и 1% цианистого натрия при температуре 383 К (110°C). За 48 часов из угля элюируется 96-97% золота. Элюат, охлажденный до 353 К (80°C), направляют на электролиз.There is a method in which noble metals are sorbed on coal, coal is eluted in an autoclave with a solution of 1-2% sodium hydroxyl and 1% sodium cyanide at a temperature of 383 K (110 ° C). In 48 hours, 96-97% of gold is eluted from coal. The eluate, cooled to 353 K (80 ° C), is sent to electrolysis.

Общим с заявляемым способом является последовательность операций: сорбции, десорбции и электролиз раствора.Common with the claimed method is a sequence of operations: sorption, desorption and electrolysis of the solution.

К недостаткам способа относятся: непроизводительные затраты энергии из-за охлаждения раствора, низкая концентрация металла в элюатах, направляемых на электролиз, и значительная продолжительность процесса.The disadvantages of the method include: unproductive energy costs due to cooling of the solution, a low concentration of metal in the eluates sent to electrolysis, and a significant duration of the process.

В качестве прототипа выбран способ извлечения золота и серебра с активированного угля (RU №2222620 С2, С22В 11/00). Способ извлечения благородных металлов включает сорбцию, десорбцию и электролиз горячего раствора. При этом после десорбции богатую часть раствора без охлаждения направляют на электролиз, а оставшуюся бедную часть направляют вновь на десорбцию.As a prototype, the selected method of extracting gold and silver from activated carbon (RU No. 2222620 C2, C22B 11/00). A method for recovering precious metals includes sorption, desorption and electrolysis of a hot solution. In this case, after desorption, the rich part of the solution without cooling is sent to electrolysis, and the remaining poor part is sent again to desorption.

Общим с заявляемым способом является последовательность операций: сорбции, десорбции и электролиз горячего раствора.Common with the claimed method is a sequence of operations: sorption, desorption and electrolysis of a hot solution.

К недостаткам способа следует отнести дискретный характер работы десорбера, обусловленный необходимостью загрузки и разгрузки аппарата для десорбции и поочередность направления богатой и бедной частей на электролиз или на десорбцию и недостаточную насыщенность металлом отправляемого на электролиз раствора.The disadvantages of the method include the discrete nature of the operation of the stripper, due to the need to load and unload the apparatus for desorption and the sequence of sending the rich and poor parts to electrolysis or desorption and insufficient metal saturation of the solution sent to electrolysis.

Задачей изобретения является снижение энергозатрат и продолжительности всего процесса.The objective of the invention is to reduce energy consumption and the duration of the whole process.

Поставленная задача решается путем достижения технического результата, который заключается в обеспечении непрерывности всего технологического процесса и повышении концентрации благородных металлов, отправляемых на электролиз, ускорение электролиза.The problem is solved by achieving a technical result, which consists in ensuring the continuity of the entire process and increasing the concentration of precious metals sent to electrolysis, accelerating electrolysis.

Указанный технический результат достигается тем, что в аппарате для десорбции обеспечивается непрерывное встречное движение твердой и жидкой частей рабочей среды, часть обогащенного элюата после охлаждения направляют на сорбцию в колонну для угля, поступающего в аппарат непрерывной десорбции, а оставшуюся часть без охлаждения направляют на электролиз с последующей подачей на вход аппарата непрерывной десорбции.The specified technical result is achieved by the fact that in the desorption apparatus a continuous oncoming movement of solid and liquid parts of the working medium is ensured, part of the enriched eluate after cooling is sent to sorption to a coal column entering the continuous desorption apparatus, and the remaining part is sent to electrolysis without cooling with subsequent supply to the input of the continuous desorption apparatus.

Известна линия, взятая в качестве прототипа (RU №2489508 С1), извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии. Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии включает установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку вторичного концентрирования металлов, установку десорбции металлов и установку электролитического выделения металлов. При этом дополнительно линия содержит установку вторичного концентрирования металлов, размещенную перед установкой десорбции металлов. Причем установка вторичного концентрирования металлов трубопроводом транспортировки богатого элюата соединена с выходом по элюату установки десорбции металлов, а система подачи угля соединена со входом по углю установки десорбции металлов. Установка десорбции металлов через установку электролитического выделения металлов соединена с установкой вторичного концентрирования металлов трубопроводом транспортировки бедных элюатов, а трубопроводом транспортировки отработанного угля соединена с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп.The known line, taken as a prototype (RU No. 2489508 C1), the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology. The line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology includes the installation of metal sorption from solutions and / or pulps installed during the technological process and interconnected by transport pipelines, a secondary metal concentration unit, a metal desorption unit and an electrolytic separation unit metals. In addition, the line further comprises a secondary metal concentration unit located before the metal desorption unit. Moreover, the installation of secondary concentration of metals by the pipeline for the transportation of rich eluate is connected to the eluate outlet of the metal desorption plant, and the coal supply system is connected to the coal inlet of the metal desorption plant. The metal desorption unit through the electrolytic metal separation unit is connected to the secondary metal concentration unit by the pipeline for transporting poor eluates, and the waste coal pipeline is connected to the unit for metal sorption from solutions and / or pulps.

Признаком, совпадающим с признаками заявляемой линии, является состав линии, которая содержит так же установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку вторичного концентрирования металлов, установку десорбции металлов и установку электролитического выделения металлов.A sign coinciding with the features of the claimed line is the composition of the line, which also contains the installation of sorption of metals from solutions and / or pulps, the installation of the secondary concentration of metals, the installation of desorption of metals and the installation of electrolytic metal separation.

Недостатками линии является охлаждение элюата, отправляемого на электролиз, что вызывает увеличение времени электролитического осаждения и дополнительные энергозатраты.The disadvantages of the line are the cooling of the eluate sent for electrolysis, which causes an increase in the time of electrolytic deposition and additional energy consumption.

Задачей изобретения является снижение энергозатрат и продолжительности всего процесса.The objective of the invention is to reduce energy consumption and the duration of the whole process.

Технический результат заключается в повышении концентрации металла в элюате и ускорении процесса электролиза.The technical result consists in increasing the concentration of metal in the eluate and accelerating the electrolysis process.

Технический результат достигается тем, что перед автоклавной десорбцией осуществляют дополнительное концентрирование металлов на угле, на всех этапах по ходу технологического процесса уголь непрерывно перемещают путем постоянной загрузки активированного угля в верхнюю часть рабочих камер и вывода его в нижних частях с подводом раствора в нижних частях и с выводом его в верхних частях рабочих камер, а на этапах концентрирования металлов и десорбции в противотоке углю подают жидкую часть рабочей среды элюат, при этом обогащенный в результате десорбции по ценным компонентам элюат разделяют на две части, одну из которых после охлаждения направляют в колонну с углем для вторичного концентрирования металлов, а оставшуюся часть элюата без охлаждения направляют на электролиз металлов, с последующей подачей на вход аппарата непрерывной десорбции.The technical result is achieved by the fact that prior to autoclave desorption, additional concentration of metals on coal is carried out, at all stages during the process, the coal is continuously moved by constantly loading activated carbon into the upper part of the working chambers and removing it in the lower parts with the supply of solution in the lower parts and with its output in the upper parts of the working chambers, and at the stages of metal concentration and desorption in countercurrent to coal, the liquid part of the working medium is eluate, while enriched in cut tate stripping of valuable components of the eluate was separated into two parts, one of which, after cooling, is directed to a carbon column for the secondary metal concentration, and the remainder of the eluate is sent without cooling to the electrolysis of metals, followed by feeding to the input of a continuous desorption apparatus.

При этом линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку вторичного концентрирования металлов, установку десорбции металлов, установку электролитического выделения металлов, теплообменник, трубопроводы возврата охлажденного для сорбции элюата и трубопроводы подачи элюента в аппарат непрерывной десорбции, при этом на участке от трубопровода богатого элюата, отходящего от аппарата непрерывной десорбции до теплообменника охлаждения подачи части элюата в установку вторичного концентрирования металлов, выполнено ответвление подачи богатого элюата в установку электролитического выделения металлов, а в точке ответвления установлен трехходовой клапан для регулирования разделяющегося потока богатого элюата.At the same time, the line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology, containing the installation of metal sorption from solutions and / or pulps installed during the process and interconnected by transport pipelines, a secondary metal concentration unit, a metal desorption unit, electrolytic metal separation plant, heat exchanger, chilled return pipelines for sorption of the eluate and pipelines for supplying the eluent to the continuous des rbts, while in the section from the pipeline of rich eluate leaving the continuous desorption apparatus to the cooling heat exchanger supplying part of the eluate to the secondary metal concentration plant, a branch of the rich eluate supply to the electrolytic metal separation unit was made, and a three-way valve was installed at the branch point to control the split flow rich eluate.

Обеспечение постоянного встречного движения твердой и жидкой частей рабочей среды в установке для вторичного концентрирования металлов и в колонне десорбера при постоянной загрузке активированного угля в верхнюю часть рабочих камер и вывод его в нижних частях с подводом раствора в нижних частях и с выводом в верхних частях рабочих камер делает процесс извлечения драгоценных металлов непрерывным и высокопроизводительным.Ensuring constant oncoming movement of the solid and liquid parts of the working medium in the installation for the secondary concentration of metals and in the stripper column with constant loading of activated carbon in the upper part of the working chambers and its output in the lower parts with the supply of solution in the lower parts and with the output in the upper parts of the working chambers makes the process of extraction of precious metals continuous and high-performance.

Наличие постоянного потока, обогащенного элюата из десорбера, позволяет организовать отбор части потока и направление его после охлаждения на сорбцию в колонну для угля, поступающего в аппарат непрерывной десорбции, что повышает количество благородного металла в угле и, как следствие, насыщенность металлом обогащенного элюата, направляемого на электролиз. Электролиз горячего элюата снижает время выделения металла.The presence of a constant stream enriched in the eluate from the stripper makes it possible to organize the selection of a part of the stream and direct it after cooling to sorption into the coal column entering the continuous desorption apparatus, which increases the amount of noble metal in coal and, as a result, the saturation of the enriched eluate directed by metal for electrolysis. Electrolysis of the hot eluate reduces the time of metal evolution.

Наличие отличительных признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию «новизна».The presence of distinctive features allows us to conclude that the proposed method meets the criterion of "novelty."

В технике известна линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии (Патент RU 2041272 С1, МПК 6 С22В 3/24, С22В 11/00, опубликовано: 09.08.1995), также имеющая контур концентрирования металла, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку десорбции металлов, установку регенерации угля и установку электролитического выделения металлов, снабженная установкой вторичного концентрирования металлов, размещенной перед установкой электролитического выделения металлов, причем установка вторичного концентрирования металлов трубопроводом транспортировки обезметаленного элюата соединена с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп, а трубопроводом транспортировки угля соединена в замкнутый контур с установкой десорбции металлов, последняя через установки регенерации угля и электролитического выделения металлов соединена с установкой сорбции и вторичного концентрирования металлов трубопроводами транспортировки угля и элюатов соответственно.A technique is known in the art for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology (Patent RU 2041272 C1, IPC 6 C22B 3/24, C22B 11/00, published: 08/09/1995), also having a metal concentration loop, including the installation of metal sorption from solutions and / or pulps, installed during the technological process and interconnected by transport pipelines, a metal desorption unit, a coal recovery unit and an electrolytic metal separation unit, equipped with a secondary about the concentration of metals placed before the installation of electrolytic metal separation, and the installation of secondary concentration of metals by the pipeline transporting the de-metalized eluate is connected to the installation of sorption of metals from solutions and / or pulps, and the pipeline by transporting coal is connected in a closed circuit to the installation of desorption of metals, the latter through coal recovery plants and electrolytic metal separation is connected to the installation of sorption and secondary concentration of metal pipes Coal transportation and odes of the eluates, respectively.

Недостатками данной линии является то, что на узел вторичного концентрирования, находящийся перед установкой электролитического осаждения, отправляют отработанные угли после десорбции, бедные элюаты и обеззолоченые растворы после электролиза, тем самым выполняя всего лишь функцию уменьшения остаточного содержания благородных металлов в хвостах, что является причиной малой эффективности линии. Также к недостаткам линии относится низкая степень концентрирования металлов в товарных элюатах, что приводит к энергетическим потерям при электролитическом выделении металлов, связанным с низким выходом по току в электролизных ваннах. В связи с низкой концентрацией благородных металлов в товарных элюатах в обороте находится большой объем растворов, что также снижает производительность линии.The disadvantages of this line is that spent coals after desorption, poor eluates and desalted solutions after electrolysis are sent to the secondary concentration unit located before the electrolytic deposition unit, thereby performing only the function of reducing the residual content of noble metals in the tailings, which is the reason for the small line efficiency. The disadvantages of the line include a low degree of concentration of metals in commodity eluates, which leads to energy losses during the electrolytic separation of metals associated with a low current efficiency in electrolysis baths. Due to the low concentration of precious metals in the product eluates, a large volume of solutions is in circulation, which also reduces the productivity of the line.

Таким образом, только при обеспечении непрерывного встречного движения твердой и жидкой частей рабочей среды при направлении части обогащенного элюата после охлаждения на сорбцию в колонну для угля, поступающего в аппарат непрерывной десорбции, и при направлении оставшейся части обогащенного элюата без охлаждения на электролиз с последующей подачей на вход аппарата непрерывной десорбции повышает производительность процесса и снижает энергозатраты, что свидетельствует о соответствии заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень».Thus, only if continuous onward movement of the solid and liquid parts of the working medium is ensured when a part of the enriched eluate is directed after cooling to sorption into a coal column entering the continuous desorption apparatus, and when the remaining part of the enriched eluate is sent without cooling to electrolysis, followed by the input of the continuous desorption apparatus increases the productivity of the process and reduces energy consumption, which indicates that the claimed invention meets the criterion of "inventors cue level. "

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема общего вида заявляемой линии.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 presents a diagram of a General view of the claimed line.

На чертеже обозначены:In the drawing are indicated:

УСМ - установка сорбции металлов из растворов и/или пульп;USM - installation of sorption of metals from solutions and / or pulps;

УРУ - установка регенерации угля;URU - coal recovery unit;

УВКМ - установка вторичного концентрирования металлов;UVKM - installation of secondary concentration of metals;

УДМ - установка десорбции металлов;UDM - metal desorption unit;

УЭВМ - установка электролитического выделения металлов;UEM - installation of electrolytic separation of metals;

АНД - противоточный аппарат непрерывной десорбции;AED is a countercurrent apparatus for continuous desorption;

СК - сорбционная колонна;SK - sorption column;

ЭК – электродный котел;EC - electrode boiler;

ЭР - электролизер;ER - electrolyzer;

1 - бункер дозатор;1 - hopper dispenser;

2 – насос;2 - pump;

3 - теплообменное устройство;3 - heat exchange device;

4 – холодильник;4 - refrigerator;

5 - емкость приготовления элюента;5 - the capacity of the preparation of the eluent;

6 – бункер отработанного угля;6 - a waste coal bunker;

7 – трёхходовой клапан.7 - three-way valve.

Заявляемая линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии включает установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ, установку вторичного концентрирования металлов УВКМ, установку десорбции металлов УДМ, установку электролитического выделения металлов УЭВМ и установку регенерации угля УРУ. При этом установка регенерации угля УРУ размещена после установки десорбции металлов УДМ. При этом установка вторичного концентрирования металлов УВКМ размещена перед установкой десорбции металлов УДМ. Причем установка вторичного концентрирования металлов УВКМ трубопроводом транспортировки богатого элюата соединена с выходом по элюату установки десорбции металлов УДМ, а через бункер-дозатор 1 (систему подачи угля) соединена с входом по углю установки десорбции металлов УДМ, причем установка электролитического выделения металлов УЭВМ трубопроводом транспортировки богатого элюата соединена с выходом АНД по элюату установки десорбции металлов УДМ, а трубопроводом транспортировки бедного элюата соединена с входом нагревательного устройства ЭК по элюенту, установка регенерации угля системой подачи угля соединена через приемник отработанного угля 6 с выходом по углю установки десорбции металлов, а системой выгрузки угля - с системой подачи угля установки сорбции металлов.The inventive line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology includes the installation of the sorption of metals from solutions and / or pulp USM installed during the process and interconnected by transport pipelines, the installation of secondary concentration of metals UVKM, installation desorption of metals UDM , a unit for the electrolytic separation of UEM computers and an URU coal recovery unit. At the same time, the URU coal recovery unit is located after the UDM metal desorption unit. The installation of secondary concentration of metals UVKM placed before the installation of desorption of metals UDM. Moreover, the installation of secondary concentration of UVMC metals by the pipeline for transporting rich eluate is connected to the outlet for eluate of the UDM metal desorption unit, and through the hopper 1 (coal supply system) is connected to the coal inlet of the UDM metal desorption unit, and the installation of electrolytic metal separation of UVME by the rich transportation pipeline the eluate is connected to the outlet of the AED via the eluate of the UDM metal desorption unit, and the pipeline for transporting the poor eluate is connected to the inlet of the heating device roystva EC eluent of installing coal recovery coal supply system is connected through a waste coal receiver 6 in a yield of coal Fitting desorption metals and coal discharging system - with the coal feed system setup metal sorption.

Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп с использованием угольно-сорбционного процесса работает по схеме:The line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps using the coal sorption process works according to the scheme:

- сорбция благородных металлов из растворов и/или пульп на активированный уголь;- sorption of precious metals from solutions and / or pulps on activated carbon;

- вторичное концентрирование ценных компонентов из элюата при использовании полного объема угля после первичной сорбции;- secondary concentration of valuable components from the eluate when using the full volume of coal after primary sorption;

- высокотемпературная щелочная десорбция благородных металлов с активных с углей;- high-temperature alkaline desorption of noble metals from active with coal;

- электролиз элюатов с получением катодного осадка.- electrolysis of eluates to obtain a cathode precipitate.

Установка вторичного концентрирования металлов УВКМ содержит две сорбционные колонны СК и бункер-дозатор 1. Бункер-дозатор 1 предназначен для донасыщения углей из богатых товарных элюатов, используя частично возвращаемые растворы десорбции. Сорбционные колонны СК предназначены для сорбции благородных металлов на активный уголь из обеззолоченных элюатов, прошедших через бункер-дозатор 1 вторичного концентрирования. Сорбционные колонны СК и бункер-дозатор 1 установлены каскадом с перепадом по высоте и связаны между собой трубопроводами противоточной транспортировки угля и элюатов. В бункере-дозаторе 1 в режиме противоточного транспортирования контактирующих фаз происходит начальный этап вторичного концентрирования. Бункер-дозатор 1 также является загрузочной емкостью для аппарата непрерывной десорбции АНД.The secondary metal concentration unit UVKM contains two SK sorption columns and a hopper-dispenser 1. The hopper-dispenser 1 is designed to saturate coals from rich commodity eluates using partially returned desorption solutions. SK sorption columns are designed for sorption of precious metals on activated carbon from dehydrated eluates that have passed through a secondary concentration bunker 1. Sorption columns SK and hopper-dispenser 1 are installed in cascades with a difference in height and are interconnected by pipelines for countercurrent transportation of coal and eluates. In the hopper-dispenser 1 in the mode of countercurrent transportation of the contacting phases, the initial stage of secondary concentration occurs. The hopper-dispenser 1 is also a loading tank for the apparatus for continuous desorption of the AED.

Установка вторичного концентрирования металлов УВКМ может содержать одну и более последовательно соединенных колонн СК каскада колонн для вторичного концентрирования золота и серебра, соответственно. Установка вторичного концентрирования металлов УВКМ может быть выполнена в виде двух сорбционных колонн СК, соединенных параллельно, при этом одна из сорбционных колонн находится в работе, а вторая подготавливается для работы. Переключение сорбционных колонн СК осуществляется по мере насыщения угля в одной из колонн.The secondary metal concentration unit UVKM may contain one or more series-connected columns of SC columns cascade for secondary concentration of gold and silver, respectively. The installation of secondary concentration of metals UVKM can be made in the form of two sorption columns SC connected in parallel, while one of the sorption columns is in operation, and the second is prepared for operation. Switching the sorption columns of SC is carried out as coal is saturated in one of the columns.

Установка вторичного концентрирования металла УВКМ трубопроводами транспортировки угля вторичного концентрирования соединена с установкой десорбции металлов УДМ и трубопроводом транспортировки угля сорбции с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ; трубопроводами транспортировки богатого элюата с установкой десорбции металлов УДМ и трубопроводами транспортировки бедного элюата - с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ, а через бункер-дозатор 1 (систему подачи угля) соединена с входом по углю установки десорбции металлов УДМ.The installation of secondary concentration of metal by UVKM by pipelines of transportation of coal of secondary concentration is connected to the installation of desorption of metals UDM and the pipeline of transportation of coal of sorption with the installation of sorption of metals from solutions and / or pulp USM; rich eluate transportation pipelines with a UDM metal desorption unit and poor eluate transportation pipelines with a metal sorption unit from a USM solution and / or pulp, and connected to a coal inlet of a UDM metal desorption unit through a metering hopper 1 (coal supply system).

Установка десорбции металлов УДМ включает соединенные между собой трубопроводами с запорными устройствами, по крайней мере, один электродный котел ЭК в комплекте с аппаратом непрерывной десорбции АНД, теплообменным устройством 3, холодильником 4, емкостью приготовления элюента 5.The UDM metal desorption installation includes interconnected pipelines with locking devices, at least one EC electrode boiler complete with an AED continuous desorption apparatus, heat exchange device 3, a refrigerator 4, and an eluent preparation capacity 5.

Электродный котел ЭК представляет собой сварной резервуар, работающий под давлением и предназначенный для нагрева раствора гидроксида натрия - элюента до рабочей температуры 175°С.The EC electrode boiler is a welded tank operating under pressure and designed to heat a solution of sodium hydroxide - eluent to a working temperature of 175 ° C.

Теплообменное устройство 3 установки десорбции металлов УДМ представляет собой противоточный теплообменник для нагрева элюента и охлаждения элюата, выполненный, например, в виде смонтированных попарно коаксиально установленных труб, соединенных между собой последовательно с возможностью противоточного движения потоков.The heat exchange device 3 of the UDM metal desorption installation is a countercurrent heat exchanger for heating the eluent and cooling the eluate, made, for example, in the form of coaxially mounted pipes mounted in pairs, connected in series with the possibility of countercurrent flows.

Холодильник 4 установки десорбции металлов УДМ представляет собой противоточный теплообменник для охлаждения элюата, выполненный, например, в виде смонтированных попарно коаксиально установленных труб, соединенных между собой последовательно с возможностью противоточного движения потоков.The refrigerator 4 of the UDM metal desorption installation is a countercurrent heat exchanger for cooling the eluate, made, for example, in the form of coaxially mounted pipes mounted in pairs, connected in series with the possibility of countercurrent flows.

Установка десорбции металлов УДМ соединена трубопроводами транспортировки отработанного угля через приемник отработанного угля 6 с установкой регенерации угля УРУ. Через холодильник 4 трубопроводами транспортировки богатых элюатов установка десорбции металлов УДМ соединена с установкой вторичного концентрирования металлов УВКМ. Также трубопроводом транспортировки богатых элюатов установка десорбции металлов УДМ соединена с установкой электролитического выделения металлов УЭВМ.The metal desorption unit UDM is connected by pipelines for transporting the spent coal through the receiver of the spent coal 6 with the coal recovery unit URU. Through a refrigerator, the UMD metal desorption unit is connected to the secondary concentration unit of UVKM metals through 4 pipelines for the transportation of rich eluates. Also, by a pipeline for the transportation of rich eluates, the UDM metal desorption unit is connected to the UELM electrolytic metal separation unit.

Установка регенерации угля УРУ соединена трубопроводами транспортировки отработанного угля с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ.The coal recovery unit of the URU is connected by pipelines for the transportation of waste coal with the installation of sorption of metals from solutions and / or pulp USM.

Установка электролитического выделения металлов УЭВМ выполнена в виде, по крайней мере, одного электролизера ЭР и насоса высокого давления 2, связанных между собой трубопроводом. Установка электролитического выделения металлов УЭВМ трубопроводами транспортировки бедных элюатов через насос 2 соединена с входом по элюенту с электродным котлом ЭК.Installation of electrolytic metal separation of UEM is made in the form of at least one electrolytic cell and high pressure pump 2, interconnected by a pipeline. The installation for the electrolytic separation of UEM metals by pipelines for transporting poor eluates through pump 2 is connected to the inlet via an eluent with an electrode boiler EC.

Транспортные трубопроводы линии для транспортировки угля, пульпы, растворов содержат аэролифты, насосы и запорные устройства с электроприводом управления.The transport pipelines of the line for transporting coal, pulp, and solutions contain aerial lifts, pumps and shut-off devices with electric control.

На линии способ реализуется следующим образом.On the line, the method is implemented as follows.

В сорбционные колонны СК установки вторичного концентрирования металлов УВКМ поступает уголь с установки сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ, отмытый от илов и щепы, содержащий порядка 1÷5 мг/г золота для дополнительного извлечения ценных компонентов из бедных растворов электролиза. Уголь, прошедший донасыщение в сорбционных колоннах СК, поступает в бункер-дозатор 1, который также является колонной донасыщения угля и одновременно загрузочной емкостью аппарата непрерывной десорбции АНД. В результате уголь насыщается по золоту до максимальной своей емкости в 20-30 мг/г за счет сорбции из богатых элюатов десорбции, т.е. осуществления операции рецикла. Десорбция металлов с угля осуществляется раствором гидроксида натрия.Coal from the installation for sorption of metals from solutions and / or pulp USM, washed from sludges and wood chips, containing about 1 ÷ 5 mg / g of gold for additional extraction of valuable components from poor electrolysis solutions, enters the sorption columns of the SC of the secondary metal concentration unit of the UVMC. Coal that has undergone saturation in SC sorption columns is fed to metering hopper 1, which is also a coal saturation column and at the same time the loading capacity of the apparatus for continuous desorption of andes. As a result, coal is saturated on gold to its maximum capacity of 20-30 mg / g due to sorption from rich desorption eluates, i.e. the implementation of the recycle operation. The desorption of metals from coal is carried out with a solution of sodium hydroxide.

Щелочной элюент из емкости 5 подается через теплообменный аппарат 3 в электродный котел ЭК. В электродном котле ЭК элюент нагревается до 175°C и под давлением 1 МПа подается в противоточный аппарат непрерывной десорбции АНД.The alkaline eluent from the tank 5 is fed through a heat exchanger 3 to the EC electrode boiler. In the EC electrode boiler, the eluent is heated to 175 ° C and fed under a pressure of 1 MPa to the countercurrent apparatus for the continuous desorption of AED.

Насыщенный золотом активированный уголь загружается из бункера-дозатора 1 в верхнюю часть аппарата непрерывной десорбции АНД.Saturated with gold activated carbon is loaded from the hopper-dispenser 1 into the upper part of the apparatus for continuous desorption of the AED.

В патрубок, находящийся в нижней части АНД, подается десорбирующий раствор, который под давлением проходит через слой угля в аппарате и элюируя с него металлы осуществляет десорбцию. Часть богатого товарного элюата с концентрацией золота 1200-1400 мг/л из аппарата непрерывной десорбции АНД поступает по трубопроводу через теплообменный аппарат 3, где отдает тепло элюенту, подаваемому в электродный котел ЭК, и в холодильнике 4 охлаждается до температуры 30-50°C. После холодильника 4 элюат подается на установку вторичного концентрирования металлов УВКМ в бункер-дозатор 1. Уголь в бункере-дозаторе 1 дополнительно сорбирует благородные металлы из элюата. Раствор с низким содержанием благородных металлов из перелива бункера дозатора 1 поступает в сорбционные колонны СК установки вторичного концентрирования металлов УВКМ для дальнейшей сорбции благородных металлов. Бедный раствор после сорбционных колонн СК поступает на установку сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ. A desorption solution is supplied to the nozzle located in the lower part of the AED, which passes under pressure through a layer of coal in the apparatus and elutes metals from it to carry out desorption. Part of the rich salable eluate with a gold concentration of 1200-1400 mg / l from the apparatus for continuous desorption of AEDs is piped through a heat exchanger 3, where it gives off heat to the eluent supplied to the EC electrode boiler, and in the refrigerator 4 it is cooled to a temperature of 30-50 ° C. After the refrigerator 4, the eluate is fed to the installation of the secondary concentration of metals UVKM in the hopper-dispenser 1. Coal in the hopper-dispenser 1 additionally sorb noble metals from the eluate. The solution with a low content of noble metals from the overflow of the hopper of the dispenser 1 enters the sorption columns of the SC of the secondary metal concentration unit UVKM for further sorption of the noble metals. The poor solution after the sorption columns of SC comes to the installation of sorption of metals from solutions and / or pulp USM.

Десорбированный уголь с остаточной емкостью золота менее 0.15 мг/г, непрерывно выгружается в бункер отработанного угля 6 и далее по трубопроводу транспортировки отработанного угля возвращается на установку сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ.Desorbed coal with a residual gold capacity of less than 0.15 mg / g is continuously discharged into the waste coal bunker 6 and then returned to the installation for sorption of metals from solutions and / or pulp USM via the pipeline for transporting waste coal.

Часть богатого товарного элюата с концентрацией золота 1200-1400 мг/л из аппарата непрерывной десорбции АНД через трёхходовой клапан 7 поступает по трубопроводу в установку электролитического выделения металлов УЭВМ непосредственно в электролизер ЭР. Металлы осаждаются на катодных пластинах и в виде порошка осыпаются в нижнюю часть циркуляционной камеры, выполненную в виде бункера. Катодные осадки после сушки направляются на плавку в слиток.Part of the rich salable eluate with a gold concentration of 1200-1400 mg / l from the apparatus for continuous desorption of the AED through a three-way valve 7 enters through the pipeline into the installation for the electrolytic separation of metals from UEM directly into the electrolyzer of the ER. Metals are deposited on the cathode plates and, in the form of powder, are scattered in the lower part of the circulation chamber, made in the form of a hopper. After drying, cathodic precipitates are sent to the ingot for melting.

Бедный элюат (раствор электролиза) из электролизера ЭР через насос высокого давления 2 по трубопроводу транспортировки бедных элюатов поступает на вход электродного котла ЭК по элюенту.The poor eluate (electrolysis solution) from the electrolyzer of the ER through the high pressure pump 2 through the pipeline for transporting poor eluates is fed to the input of the EC electrode boiler through the eluent.

Таким образом, предлагаемая линия при промышленном использовании предлагаемого способа обеспечивает возможность повышения концентрации благородных металлов в элюатах, снижения энергетических затрат путем сокращения потерь энергии при утилизации тепла элюатов, отправляемых на дополнительное донасыщение угля в цикле вторичного концентрирования ценными компонентами из частично возвращаемого богатого элюата, а также путем повышения эффективности электролитического выделения металлов за счет проведения процесса при более высоких температурах (175°С).Thus, the proposed line in the industrial use of the proposed method provides the opportunity to increase the concentration of precious metals in the eluates, reduce energy costs by reducing energy losses during heat recovery of eluates sent to additional coal saturation in the secondary concentration cycle with valuable components from partially returned rich eluate, as well as by increasing the efficiency of electrolytic metal separation due to the process at higher t mperaturah (175 ° C).

Claims (2)

1. Способ извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии, включающий сорбцию металлов на угле, автоклавную десорбцию с получением горячих растворов элюатов и электролиз, отличающийся тем, что перед автоклавной десорбцией осуществляют дополнительное концентрирование металлов на угле, на всех этапах по ходу технологического процесса уголь непрерывно перемещают путем постоянной загрузки активированного угля в верхнюю часть рабочих камер и вывода его в нижних частях с подводом раствора в нижних частях и с выводом его в верхних частях рабочих камер, а на этапах концентрирования металлов и десорбции в противотоке углю подают жидкую часть рабочей среды элюат, при этом обогащенный в результате десорбции по ценным компонентам элюат разделяют на две части, одну из которых после охлаждения направляют в колонну с углем для вторичного концентрирования металлов, а оставшуюся часть элюата без охлаждения направляют на электролиз металлов, с последующей подачей на вход аппарата непрерывной десорбции.1. The method of extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology, including sorption of metals on coal, autoclave desorption to obtain hot solutions of eluates and electrolysis, characterized in that prior to autoclave desorption, additional concentration of metals on coal is carried out on at all stages in the course of the technological process, coal is continuously moved by constantly loading activated carbon into the upper part of the working chambers and withdrawing it in the lower parts with the supply of solution in the lower parts and with its withdrawal in the upper parts of the working chambers, and at the stages of metal concentration and desorption, the liquid part of the working medium is fed in countercurrent to coal, while the eluate enriched as a result of desorption by valuable components is divided into two parts, one of which after cooling is sent to a column with coal for secondary concentration of metals, and the remainder of the eluate without cooling is sent to the electrolysis of metals, followed by a continuous desorption apparatus. 2. Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку вторичного концентрирования металлов, установку десорбции металлов, установку электролитического выделения металлов, теплообменник, трубопроводы возврата охлажденного для сорбции элюата и трубопроводы подачи элюента в аппарат непрерывной десорбции, при этом на участке от трубопровода богатого элюата, отходящего от аппарата непрерывной десорбции до теплообменника охлаждения подачи части элюата в установку вторичного концентрирования металлов, выполнено ответвление подачи богатого элюата в установку электролитического выделения металлов, а в точке ответвления установлен трехходовой клапан для регулирования разделяющегося потока богатого элюата.2. The line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology, containing the installation of metal sorption from solutions and / or pulps installed during the process and interconnected by transport pipelines, a secondary metal concentration unit, a metal desorption unit, an electrolytic metal separation unit, a heat exchanger, refrigerated return pipelines for sorption of the eluate and pipelines for supplying the eluent to the continuous desorption apparatus, at the same time, in the section from the pipeline of rich eluate leaving the continuous desorption apparatus to the cooling heat exchanger for supplying part of the eluate to the secondary metal concentration plant, a branch of the rich eluate supply to the electrolytic metal separation unit was made, and a three-way valve was installed at the branch point to control the separated stream of rich eluate .
RU2016115708A 2016-04-22 2016-04-22 Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology RU2638466C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016115708A RU2638466C2 (en) 2016-04-22 2016-04-22 Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016115708A RU2638466C2 (en) 2016-04-22 2016-04-22 Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016115708A RU2016115708A (en) 2017-10-26
RU2638466C2 true RU2638466C2 (en) 2017-12-13

Family

ID=60153696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016115708A RU2638466C2 (en) 2016-04-22 2016-04-22 Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2638466C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257645A (en) * 2019-05-28 2019-09-20 西北矿冶研究院 Oxidation leaching agent for low-grade gold oxide ore and application process thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2041272C1 (en) * 1993-04-23 1995-08-09 Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов Line for extraction of noble metals from cyanide solution or pulp by coal sorption process
RU2123060C1 (en) * 1997-10-02 1998-12-10 Открытое акционерное общество "Иргиредмет" Process of recovery of gold from cyanic solutions or pulps carrying copper
RU2489508C1 (en) * 2011-12-16 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology
UA103842C2 (en) * 2012-08-02 2013-11-25 Киевский Национальный Университет Имени Тараса Шевченко Process for sorption extraction of platinum (ii) and platinum (iv)
CN103597103A (en) * 2011-06-06 2014-02-19 埃托特克德国有限公司 Device and method for recovering a recovering material from a recovering fluid containing the recovering material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2041272C1 (en) * 1993-04-23 1995-08-09 Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов Line for extraction of noble metals from cyanide solution or pulp by coal sorption process
RU2123060C1 (en) * 1997-10-02 1998-12-10 Открытое акционерное общество "Иргиредмет" Process of recovery of gold from cyanic solutions or pulps carrying copper
CN103597103A (en) * 2011-06-06 2014-02-19 埃托特克德国有限公司 Device and method for recovering a recovering material from a recovering fluid containing the recovering material
RU2489508C1 (en) * 2011-12-16 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology
UA103842C2 (en) * 2012-08-02 2013-11-25 Киевский Национальный Университет Имени Тараса Шевченко Process for sorption extraction of platinum (ii) and platinum (iv)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016115708A (en) 2017-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220324717A1 (en) Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
CN102674489B (en) high-concentration ammonia-containing wastewater treatment method based on vapour compression
CN109852995B (en) Process for producing electrolytic nickel by ion exchange-electrolysis combined method
WO2019221932A1 (en) Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
CN110171900B (en) High-temperature salt-containing wastewater concentration and crystallization device and application
RU2638466C2 (en) Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology
CN103787436A (en) 2-naphthol production wastewater treatment method
CN114195316A (en) Iron phosphate wastewater treatment system and treatment method
CN104630469A (en) Method and device for jointly removing organic matters and magnesium ions in zinc sulfate solution
CN102517609A (en) Method and equipment for removing fluorine and chlorine from zinc electrolyte
US8137955B2 (en) Method for heat recovery from pre-treated biomass
RU2490344C1 (en) Extraction method of gold from ores and products of their processing
US20090032403A1 (en) Uranium recovery using electrolysis
CN110228888B (en) System and method for quality-separating purification of potassium sodium salt of fly ash water washing liquid
CN104986816A (en) Process and apparatus for carrying out wastewater desorption and falling film evaporation on coking sewage
CN214735993U (en) Gold-bearing carbon efficient desorption system for extracting gold by gold-bearing sulfide ore carbon leaching method
CN103804238A (en) Method of recovering 2-sodium naphthalenesulfonate from 2-isonaphthol production wastewater
RU2489508C1 (en) Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology
CN102838180B (en) Rare metal wastewater zero discharge process
CN103274559A (en) Method for treating and recycling waste chemical copper-plating liquid in iron and steel industry
CN112575184A (en) Efficient desorption method for extracting gold and loading gold carbon by gold-containing sulfide ore carbon leaching method
CN105177622B (en) A kind of energy-saving electrolytic manganese production new technique
CN105417819B (en) A kind of technique of efficient process rare earth sulfuric acid ammonium waste water
CN210394055U (en) System for purifying potassium and sodium salts of fly ash water washing liquid according to quality
RU2590569C1 (en) Lithium-7 isotope enrichment method