RU2041272C1

RU2041272C1 - Line for extraction of noble metals from cyanide solution or pulp by coal sorption process

Info

Publication number: RU2041272C1
Application number: RU9393021530A
Authority: RU
Inventors: Г.И. Войлошников; В.К. Чернов; В.М. Червонин; С.Н. Петухова
Original assignee: Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов
Priority date: 1993-04-23
Filing date: 1993-04-23
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: hydrometallurgy. SUBSTANCE: line has secondary metal concentration unit positioned in front of electrolytic metal separation unit. Secondary metal concentration unit is connected through metal-free eluate transportation pipeline with unit for sorbing metals from solutions and/or pulps and through coal transportation pipeline with metal desorption unit so that closed circuit is formed. Metal desorption unit is connected through coal recovery unit and electrolytic metal separation unit with metal sorption, and secondary concentration unit-through coal and eluate transportation pipelines, respectively. EFFECT: increased efficiency in extraction of noble metals and enhanced reliability in operation. 7 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к извлечению благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии. The invention relates to hydrometallurgy of precious metals, in particular to the recovery of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology.

Известна технологическая цепь аппаратов для извлечения благородных металлов из цианистых растворов и пульп с использованием угольно-сорбционного процесса, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбционного извлечения металлов из растворов, установку сорбции металлов из пульп, установку десорбции металлов, установку регенерации угля и установку электролитического выделения металлов из товарных элюатов. The known technological chain of apparatus for the extraction of precious metals from cyanide solutions and pulps using a coal sorption process, including the installation of the sorption extraction of metals from solutions, the installation of sorption of metals from pulps, the installation of desorption of metals, the installation of metal sorption from the pulp, the installation of metal sorption from solutions coal regeneration and installation of electrolytic separation of metals from commercial eluates.

В известной линии аппаратов сорбция золота из растворов (слива сгустителя, содержащего 90-95% извлекаемого из руды золота) производится в установленных каскадом с перепадом по высоте пяти сорбционных колоннах. Сорбция золота из выщелоченной пульпы осуществляется в каскаде из пяти аппаратов сорбции (чанов). Отделение угля от пульпы осуществляется на грохотах. Золото с насыщенного угля десорбируют раствором 1,5 щелочи и 0,15% цианида при 363К в трех десорбционных аппаратах. Из элюата золото осаждают электролизом на катоды из стальной проволоки. Уголь после десорбции регенерируют термической реактивацией в прокалочной печи. In a known line of apparatuses, sorption of gold from solutions (emptying of a thickener containing 90-95% of gold recovered from ore) is carried out in cascade with a height difference of five sorption columns. Gold sorption from leached pulp is carried out in a cascade of five sorption apparatus (tanks). The separation of coal from the pulp is carried out on screens. Gold from saturated coal is desorbed with a solution of 1.5 alkali and 0.15% cyanide at 363K in three desorption apparatuses. Gold is precipitated from the eluate by electrolysis on cathodes of steel wire. After desorption, the coal is regenerated by thermal reactivation in a calcining furnace.

Уголь после регенерации возвращают на сорбцию. Coal after regeneration is returned to sorption.

Транспортирование растворов, угля и пульпы между аппаратами осуществляется по трубопроводам пневматически или гидравлически. The transportation of solutions, coal and pulp between the devices is carried out through pipelines pneumatically or hydraulically.

К недостаткам известной линии аппаратов относятся высокие капитальные и энергетические затраты на электролитическое выделение металлов из элюатов. The disadvantages of the known line of devices include high capital and energy costs for the electrolytic separation of metals from eluates.

Это связано с тем, что известная линия не обеспечивает возможности повышения концентрации благородных металлов в элюатах, направляемых на электролиз. This is due to the fact that the known line does not provide the possibility of increasing the concentration of precious metals in the eluates sent to electrolysis.

Кроме того, к недостаткам линии относится низкий выход по току, в связи с тем, что обеззолоченные электролизные растворы подаются в оборот на установку десорбции и требуют более глубокого обезметалливания. In addition, the low current efficiency is related to the disadvantages of the line, due to the fact that dehydrated electrolysis solutions are circulated to the desorption unit and require deeper demetalization.

Задачей изобретения является обеспечение возможности повышения концентрации благородных металлов в элюатах, направляемых на электролиз. The objective of the invention is to provide the possibility of increasing the concentration of precious metals in the eluates directed to electrolysis.

Указанный технический результат достигается тем, что линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку десорбции металлов, установку регенерации угля и установку электролитического выделения металлов, согласно изобретению, дополнительно содержит установку вторичного концентрирования металлов, размещенную перед установкой электролитического выделения металлов, причем установка вторичного концентрирования металлов соединена трубопроводом транспортировки обезметалленного элюата с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп, а трубопроводом транспортировки угля соединена в замкнутый контур с установкой десорбции металлов, последняя через установки регенерации угля и электролитического выделения металлов соединена с установкой сорбции и вторичного концентрирования металлов трубопроводами транспортировки угля и элюатов, соответственно. The specified technical result is achieved by the fact that the line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps, including the installation of metal sorption from solutions and / or pulps, installed during the technological process and interconnected by transport pipelines, a metal desorption unit, a coal recovery unit and an installation the electrolytic separation of metals, according to the invention, further comprises an installation for the secondary concentration of metals, placed before installing the electrolyte metal separation, wherein the secondary metal concentration unit is connected by a pipeline for transporting a metal-free eluate to a unit for sorption of metals from solutions and / or pulps, and the coal transportation pipeline is connected into a closed loop with a metal desorption unit, the latter is connected to a unit for coal recovery and electrolytic metal separation sorption and secondary concentration of metals by pipelines transporting coal and eluates, respectively.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения установки сорбции металлов из растворов и/или пульп выполнена в виде связанных между собой трубопроводами противоточного транспортирования контактирующих фаз, по крайней мере, трех сорбционных колонн и/или четырех аппаратов сорбции и модуля отделения насыщенного угля, связанных трубопроводами. In a preferred embodiment of the invention, the installation of sorption of metals from solutions and / or pulps is made in the form of interconnected pipelines for countercurrent transportation of contacting phases of at least three sorption columns and / or four sorption apparatuses and a saturated carbon separation module connected by pipelines.

Причем модуль отделения насыщенного угля представляет собой связанные между собой трубопроводами и установленные один за другим грохот отмывки угля от пульпы, отсадочную машину отделения угля от песков, колонну для отмывки угля от илов и грохот отделения щепы. Moreover, the saturated coal separation module is interconnected by pipelines and installed one after another a screen for washing coal from the pulp, a depositing machine for separating coal from sand, a column for washing coal from sludge and a screen for separating chips.

Кроме того, установка десорбции металлов с угля, насыщенного в цикле сорбции и/или вторичного концентрирования металлов может быть выполнена, например, в виде связанных между собой трубопроводами, по крайней мере, одного автоклава и двух аппаратов десорбции, емкости сброса давления и теплообменного устройства. In addition, the installation of desorption of metals from coal saturated in the cycle of sorption and / or secondary concentration of metals can be performed, for example, in the form of interconnected pipelines of at least one autoclave and two desorption apparatuses, pressure relief tanks and heat exchangers.

Причем установка вторичного концентрирования металлов выполнена по крайней мере в виде двух сорбционных колонн, связанных между собой системой трубопроводов противоточного транспортирования контактирующих фаз. Moreover, the installation of the secondary concentration of metals is made at least in the form of two sorption columns, interconnected by a pipeline system of countercurrent transportation of the contacting phases.

При этом установка регенерации угля может быть выполнена, например, в виде колонны цианистой обработки угля, соединенной в замкнутый контур трубопроводом с емкостью цианистого раствора и накопительного бункера, связанного с колонной трубопроводом транспортировки угля. In this case, the coal recovery installation can be performed, for example, in the form of a column of coal cyanide processing connected in a closed loop by a pipeline with a capacity of a cyanide solution and a storage hopper connected to the column by a coal transportation pipeline.

Кроме того, установка электролитического выделения металлов представляет собой по крайней мере один электролизер и емкость товарного элюата, соединенные между собой трубопроводом. In addition, the installation of electrolytic metal separation is at least one electrolyzer and the capacity of the commodity eluate, interconnected by a pipeline.

На фиг.1 представлена предлагаемая линия, общий вид; на фиг.2 сорбционная колонна, общий вид; на фиг.3 аппарат сорбции, общий вид; на фиг.4 автоклав, общий вид; на фиг. 5 аппарат десорбции, общий вид; на фиг.6 колонна цианистой обработки, общий вид; на фиг.7 электролизер, общий вид; на фиг.8 разрез А-А на фиг.7. Figure 1 presents the proposed line, General view; figure 2 sorption column, General view; figure 3 sorption apparatus, General view; figure 4 autoclave, General view; in FIG. 5 desorption apparatus, general view; Fig.6 column cyanide processing, General view; Fig.7 electrolyzer, General view; on Fig section AA in Fig.7.

Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп с использованием угольно-сорбционного процесса по схеме: сорбция золота и серебра из растворов и/или пульп на активированный уголь, автоклавно-щелочная десорбция с углей, вторичное концентрирование первичного элюата при использовании регенерированного угля в обороте, электролиз элюатов с получением катодного осадка содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку 1 сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку 2 десорбции металлов, установку 3 регенерации угля, установку 4 вторичного концентрирования металлов и установку 5 электролитического выделения металлов. The line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps using a coal sorption process according to the scheme: sorption of gold and silver from solutions and / or pulps on activated carbon, autoclave-alkaline desorption from coal, secondary concentration of the primary eluate using regenerated coal in In turn, the electrolysis of eluates to obtain a cathode deposit contains one unit for the sorption of metals from plants installed during the technological process and interconnected by transport pipelines thieves and / or pulps, installation 2 of metal desorption, installation 3 of coal recovery, installation 4 of secondary concentration of metals and installation 5 of electrolytic metal separation.

Установка 1 сорбции металлов из растворов и/или пульп выполнена в виде установленных каскадом, с перепадом по высоте, по крайней мере, трех сорбционных колонн 6, связанных системой трубопроводов 7 и 8 противоточной транспортировки раствора и угля и/или, по крайней мере, четырех аппаратов 9 сорбции, соединенных между собой трубопроводами противоточной транспортировки 10 и 11 угля и пульпы, и модуля 12 отделения насыщенного угля, соединенного с головным аппаратом 9 сорбции и/или первой сорбционной колонной 6 трубопроводом транспортировки угля. Installation 1 of the sorption of metals from solutions and / or pulps is made in the form of a cascade installed with a height difference of at least three sorption columns 6 connected by a system of pipelines 7 and 8 of countercurrent transportation of the solution and coal and / or at least four sorption apparatus 9, interconnected by pipelines of countercurrent transportation 10 and 11 of coal and pulp, and a module 12 for separating saturated coal connected to the head sorption apparatus 9 and / or the first sorption column 6 by a coal transport pipeline.

Сорбционная колонна 6 для осаждения золота и серебра из цианистых растворов на активированный уголь представляет собой цилиндрический корпус 13 с коническим днищем 14, патрубком 15 загрузки угля и сливным желобом 16 в верхней части и, установленных в центральной части, эрлифтного устройства 17 выгрузки угля и патрубка 18 подачи раствора с коническим распределителем 19, расположенном в коническом днище. Аппарат 9 сорбции может быть выполнен, например, в виде корпуса 20 с крышкой 21, в которую вмонтированы патрубки 22 и 23 подачи пульпы и угля, эрлифт 24 транспортировки угля в следующий аппарат и размещенное по оси корпуса дренажное устройство 25, выполненное в виде эрлифта, включающее трубу 26 с глухим дном 27 и разделительной сеткой 28 на боковой поверхности и, коаксиально установленные патрубки 29 и 30 подачи сжатого воздуха на разделительную сетку и дренаж. The sorption column 6 for the deposition of gold and silver from cyanide solutions on activated carbon is a cylindrical body 13 with a conical bottom 14, a coal loading nozzle 15 and a drain chute 16 in the upper part and, installed in the central part, an airlift coal unloading device 17 and a nozzle 18 supplying a solution with a conical distributor 19 located in a conical bottom. The sorption apparatus 9 can be made, for example, in the form of a housing 20 with a cover 21, in which pipes 22 and 23 for feeding pulp and coal are mounted, an airlift 24 for transporting coal to the next apparatus and a drainage device 25 arranged along the axis of the housing, made in the form of an airlift, including a pipe 26 with a blind bottom 27 and a separation grid 28 on the side surface and coaxially mounted nozzles 29 and 30 for supplying compressed air to the separation grid and drainage.

Модуль 12 отделения насыщенного угля включает установленные один за другим и соединенные между собой трубопроводами грохот 31 отмывки угля от пульпы, отсадочную машину 32 для отделения угля от песков, колонну 33 отмывки угля от илов и грохот 34 для отделения щепы. The saturated coal separation module 12 includes, one after another and connected by pipelines, a screen 31 for washing coal from the pulp, a jigging machine 32 for separating coal from sand, a column 33 for washing coal from sludge and a screen 34 for separating chips.

Установка 1 сорбции металлов через колонну 33 модуля 12 соединена трубопроводом транспортировки угля с накопительной колонной 35 насыщенного угля установки 2 десорбции металлов. The metal sorption unit 1 through the column 33 of the module 12 is connected by a coal transportation pipeline to a storage column 35 of saturated coal of the metal desorption unit 2.

Установка 2 десорбции металлов включает колонну 35, распределитель 36 угля, бункеры 37 загрузки угля и соединенные между собой трубопроводами с запорными устройствами, по крайней мере один автоклав 38 в комплекте с двумя аппаратами 39 десорбции, емкость 40 сброса давления, теплообменное устройство 41, соединенное трубопроводом с емкостью 42 приготовление элюента. The metal desorption installation 2 includes a column 35, a coal distributor 36, coal loading hoppers 37 and interconnected by pipelines with locking devices, at least one autoclave 38 complete with two desorption apparatuses 39, a pressure relief tank 40, a heat exchange device 41 connected by a pipeline with a capacity of 42 preparation of eluent.

Автоклав 38 представляет собой сварной резервуар 43, работающий под давлением и предназначен для нагрева раствора гидроксида натрия-элюента до рабочей температуры 165-175^оС.The autoclave 38 is a welded tank 43 operating under pressure and is designed to heat a solution of sodium hydroxide eluent to a working temperature of 165-175 ^about C.

Автоклав 38 в верхней части резервуара 43 снабжен люком 44 обслуживания, патрубками 45 и 46 ввода и вывода среды (элюента), выпуска 47 пара, предохранительным клапаном 48 и в нижней фланцевым разъемом 49 для установки электронагревателей 50 и патрубком 51 слива среды. The autoclave 38 in the upper part of the tank 43 is equipped with a service hatch 44, medium inlet and outlet pipes (eluent), steam outlet 47, a safety valve 48 and in the lower flange connector 49 for installing electric heaters 50 and a medium discharge pipe 51.

Аппарат 39 десорбции выполнен в виде герметичного корпуса 52 с парубками загрузки 53 и выгрузки 54 угля, ввода 55 и вывода 56 раствора и механизмом 57 разгрузки угля смонтированным на опоре, связанной с корпусом. The desorption apparatus 39 is made in the form of a sealed enclosure 52 with the pipes for loading 53 and unloading 54 of coal, input 55 and output 56 of the solution and the mechanism 57 for unloading coal mounted on a support connected with the housing.

Теплообменное устройство 41 представляет собой два аппарата 58-58' для нагрева элюента и охлаждения элюатов, выполненных например, в виде смонтированных попарно коаксиально установленных труб, соединенных между собой последовательно с возможностью противоточного движения теплоносителей. The heat exchange device 41 is two apparatuses 58-58 'for heating the eluent and cooling the eluates, made for example, in the form of coaxially mounted pipes mounted in pairs, connected in series with the possibility of countercurrent flow of heat carriers.

Установка 2 десорбции металлов через механизмы 57 разгрузки угля аппаратов 39 десорбции соединена трубопроводами транспортировки угля с установками 3 и 4 регенерации угля и вторичного концентрирования металлов, а через аппарат 58' охлаждения элюатов установки 41 трубопроводами 59 транспортировки элюатов соединена с установками 4, 5 вторичного концентрирования и электролитического выделения металлов. The metal desorption unit 2 through the coal unloading mechanisms 57 of the desorption units 39 is connected by coal conveying pipelines to the coal recovery and metal concentrating plants 3 and 4, and through the eluate cooling apparatus 58 'of the installation 41, the eluate conveying pipelines 59 are connected to the secondary concentrating units 4, 5 and electrolytic separation of metals.

Установка 3 регенерации угля представляет собой колонну 60 цианистой обработки угля, соединенную трубопроводом в замкнутый контур с емкостью 61 приготовления цианистого раствора, и накопительный бункер 62, связанный с колонной трубопроводом транспортировки угля. The coal regeneration unit 3 is a coal cyanide treatment column 60 connected by a pipe in a closed circuit to a cyanide solution preparation tank 61, and a storage hopper 62 connected to the column for coal transportation pipeline.

Колонна 60 цианистой обработки угля предназначена для восстановления сорбционных свойств угля и выполнена в виде цилиндрического корпуса 63 с кольцевым сливным желобом 64 и патрубком 65 ввода угля в верхней части, отъемным коническим днищем 66 с разделительной решеткой 67 и патрубком 68 подачи раствора в нижней части и, установленным в центре корпуса эрлифтным устройством 69. The column 60 of cyanide processing of coal is designed to restore the sorption properties of coal and is made in the form of a cylindrical body 63 with an annular drain chute 64 and a pipe 65 for introducing coal in the upper part, a detachable conical bottom 66 with a dividing grid 67 and a pipe 68 for supplying the solution in the lower part, and installed in the center of the body airlift device 69.

Установка 3 регенерации угля трубопроводами транспортировки угля через эрлифтное устройство 69 колонны 60 цианистой обработки соединена с последней ступенью сорбции каскада сорбционных колонн 6 и/или аппаратов 9 сорбции установки 1, а через накопительный бункер 62 с установкой 2 десорбции металлов. Coal regeneration installation 3 by coal transportation pipelines through an airlift device 69 of the cyanide treatment column 60 is connected to the last sorption stage of the cascade of sorption columns 6 and / or sorption apparatus 9 of installation 1, and through a storage hopper 62 with installation 2 of metal desorption.

Установка 4 вторичного концентрирования металлов предназначена для сорбции благородных металлов на активный уголь из первичного (бедного) элюата и растворов электролиза и выполнена в виде, по крайней мере, двух сорбционных колонн 70, установленных каскадом с перепадом по высоте и связанных между собой трубопроводами противоточной транспортировки угля и элюатов. Установка 4 может содержать два каскада колонн 70 для вторичного концентрирования золота и серебра, соответственно. Сорбционная колонна 70 по конструкции аналогична сорбционной колонне 6 установки 1. Installation 4 of secondary concentration of metals is intended for sorption of precious metals on activated carbon from primary (poor) eluate and electrolysis solutions and is made in the form of at least two sorption columns 70 installed in cascade with a difference in height and interconnected by pipelines for countercurrent transportation of coal and eluates. Installation 4 may contain two cascades of columns 70 for the secondary concentration of gold and silver, respectively. The sorption column 70 is similar in design to the sorption column 6 of the installation 1.

Установка 4 вторичного концентрирования металла трубопроводом транспортировки угля соединена в замкнутый контур с установкой 2 десорбции металлов, а трубопроводом транспортировки обезметалленного первичного элюата с установкой 1 сорбции металлов из растворов и/или пульп. Installation 4 of secondary metal concentration by a coal transportation pipeline is connected in a closed loop to a metal desorption installation 2, and a metal-free primary eluate transportation pipeline with a metal sorption installation 1 from solutions and / or pulps.

Установка 5 электролитического выделения металлов выполнена в виде, по крайней мере, одного электролизера 71 и емкости 72 товарного элюата, связанных между собой трубопроводом. Installation 5 of electrolytic metal separation is made in the form of at least one electrolyzer 71 and tank 72 of commodity eluate, interconnected by a pipeline.

Электролизер 71 может быть выполнен в виде блоков анодных 73 и катодных 74 пластин, собранных в стяжках 75 в форме гребней, размещенных в пазах 76 съемных электродных камер 77, установленных в циркуляционных камерах 78 корпуса 79 из неэлектропроводного материала с зазором в виде переточного канала 80, соединяющего верхнюю часть предыдущей электродной камеры с нижней частью последующей циркуляционной камеры. The cell 71 can be made in the form of blocks of the anode 73 and cathode plates 74, assembled in couplers 75 in the form of ridges, located in the grooves 76 of the removable electrode chambers 77 installed in the circulation chambers 78 of the housing 79 from a non-conductive material with a gap in the form of a transfer channel 80, connecting the upper part of the previous electrode chamber with the lower part of the subsequent circulation chamber.

Причем анодные пластины 73, расположенные в предыдущих по ходу раствора электродных камерах, соединены шинами 81 со стяжками 75 катодных пластин 74, размещенных в последующих камерах. Moreover, the anode plates 73 located in the electrode chambers previous in the course of the solution are connected by buses 81 to the couplers 75 of the cathode plates 74 located in the subsequent chambers.

Транспортные трубопроводы линии для транспортировки угля, пульпы, растворов содержат эрлифты, насосы и запорные устройства с электроприводом управления. The transport pipelines of the line for transporting coal, pulp, and solutions contain airlifts, pumps, and shut-off devices with electric control.

Линия работает следующим образом. The line works as follows.

В установку 1 сорбции металлов золотосодержащий цианистый раствор поступает в первую сорбционную колонну 6, а активированный уголь в последнюю колонну каскада. Цианистая пульпа соответственно подается в головной аппарат 9 сорбции, а активированный уголь в хвостовой аппарат сорбции. Сорбция золота и/или серебра на активированный уголь может осуществляться как совместно, так раздельно только из растворов или только из пульпы. In a metal sorption unit 1, a gold-containing cyanide solution enters the first sorption column 6, and activated carbon into the last column of the cascade. Cyanide pulp is respectively supplied to the head unit of sorption 9, and activated carbon to the tail unit of sorption. Sorption of gold and / or silver on activated carbon can be carried out both jointly and separately only from solutions or only from pulp.

Передвижение угля, раствора и пульпы через каскады сорбционных колонн и аппаратов сорбции осуществляется противотоком по трубопроводам 7, 8 транспортировки раствора и угля и трубопроводам 10 и 11 транспортировки угля и пульпы соответственно. The movement of coal, mortar and pulp through cascades of sorption columns and sorption apparatus is carried out countercurrently through pipelines 7, 8 for transporting the solution and coal and pipelines 10 and 11 for transporting coal and pulp, respectively.

В сорбционных колоннах 6 исходный раствор, поступающий в корпус 13 по патрубку 18 через конический распределитель 19 фильтруется снизу вверх через слой угля, загружаемый в колонну через патрубок 15, и после контакта с углем выводится обезметалленный из корпуса через сливной желоб 16. Обезметалленный раствор из каскада сорбционных колонн по трубопроводу подается на рудоподготовку либо в головной аппарат 9 каскада аппаратов сорбции металлов из пульпы. Насыщенный уголь периодически по показателям процесса сорбции перекачивается из колонны в колонну эрлифтным устройством 17 выгрузки угля и затем после выхода из каскада колонн подается в колонну 33 модуля 12. В каскаде аппаратов сорбции исходная пульпа, поступающая в корпус аппарата 20 через патрубок 22 и уголь, поступающий через патрубок 23 перемешиваются сжатым воздухом. Пульпа через разделительную сетку 28 поступает в трубу 26 дренажного устройства и сжатым воздухом, подаваемым по патрубку 30 транспортируется в следующий аппарат. Уголь, находящийся в пульпе, задерживается сеткой 28 и непрерывно удаляетcя с ее внешней поверхности внутрь корпуса сжатым воздухом, подаваемым по патрубку 29. In sorption columns 6, the initial solution entering the housing 13 through the nozzle 18 through a conical distributor 19 is filtered from bottom to top through a layer of coal loaded into the column through the nozzle 15, and after contact with coal, the demetalized solution is discharged from the housing through the drain chute 16. The demetallized solution from the cascade sorption columns are piped to ore preparation or to the head unit 9 of the cascade of metal sorption apparatus from the pulp. Saturated coal is periodically pumped from the column into the column according to the indicators of the sorption process by an airlift device 17 for unloading coal and then, after exiting the cascade of columns, it is supplied to column 33 of module 12. In the cascade of sorption apparatuses, the initial pulp entering the casing 20 through the pipe 22 and the coal entering through the pipe 23 are mixed with compressed air. The pulp through the separation grid 28 enters the pipe 26 of the drainage device and compressed air supplied through the pipe 30 is transported to the next device. Coal located in the pulp is retained by the grid 28 and is continuously removed from its outer surface into the housing by compressed air supplied through the pipe 29.

Насыщенный уголь выводится из корпуса аппарата эрлифтом 24. Насыщенный уголь из головного аппарата каскада аппаратов сорбции подается по трубопроводу на виброгрохот 31 модуля 12 отделения угля от пульпы и далее на осадочную машину для отделения угля от песков. Надрешетный продукт отсадки (уголь) подается в колонну 33 для отмывки от илов, а подрешетный продукт сбрасывается в хвосты на обезвреживание. Отмывка угля осуществляется восходящим потоком воды, поступающей затем на грохот 34 для отделения щепы. Щепа направляется в отвал, а насыщенный уголь транспортируется в накопительную колонну 35 установки 2 десорбции металлов. Хвостовая пульпа из каскада аппаратов сорбции подвергается контрольному грохочению и подается на обезвреживание. Насыщенный уголь из колонны 35 через распределитель 36 угля поступает в загрузочные бункеры 37 аппаратов 39 десорбции. Десорбция металлов с угля осуществляется раствором гидроксида натрия. Saturated coal is discharged from the apparatus casing by airlift 24. Saturated coal from the head apparatus of the cascade of sorption apparatuses is fed through a pipeline to a vibrating screen 31 of coal separation module 12 from the pulp and then to a sedimentation machine to separate coal from sand. Oversize sludge product (coal) is fed into the column 33 for washing from sludge, and the sieve product is discharged into tails for neutralization. Coal washing is carried out by an upward flow of water, which then enters the screen 34 to separate the chips. The chips are sent to the dump, and saturated coal is transported to the storage column 35 of the metal desorption unit 2. The tail pulp from the cascade of sorption apparatuses is subjected to control screening and is fed for neutralization. Saturated coal from the column 35 through the coal distributor 36 enters the feed hoppers 37 of the desorption apparatuses 39. The desorption of metals from coal is carried out with a solution of sodium hydroxide.

Щелочной элюент из емкости 42 подается через аппарат 58 теплообменного устройства 41 в автоклав 38. В автоклаве 38 элюент нагревается до 165-175^оС и под давлением 1 МПа подается в один из аппаратов десорбции.Alkaline eluant from vessel 42 is fed through apparatus 58 of the heat exchange device 41 to the autoclave 38. The autoclave 38 is heated to 165-175 eluent ^C and 1 MPa, is fed into one of the desorption apparatus.

Насыщенный золотом активированный уголь загружается в корпус 52 аппарата 39 через патрубок 53 (при этом патрубок 54 выгрузки угля и механизм 57 разгрузки угля находится в исходном нерабочем положении). Saturated with gold activated carbon is loaded into the housing 52 of the apparatus 39 through the pipe 53 (while the pipe 54 of the discharge of coal and the mechanism of coal discharge 57 is in its original idle position).

Затем в патрубок 55 подается десорбирующий раствор, который под давлением проходит через слой угля в аппарате и элюируя с него металлы осуществляет десорбцию. Элюат через патрубок 56 поступает по трубопроводу в теплообменное устройство 41, где в аппарате 58 отдает тепло элюенту, подаваемому в автоклав, а в аппарате 58' охлаждается до температуры ≈ 20^оС и затем подается в установку 4 вторичного концентрирования металлов.Then, a desorption solution is supplied to the pipe 55, which under pressure passes through a layer of coal in the apparatus and eluting metals from it and performs desorption. The eluate through tube 56 flows through line 41 into the heat-exchanger device, where the machine 58 sends the eluent heat supplied to the autoclave, and the apparatus 58 'is cooled to ≈ 20 ° ^C and then supplied to the four secondary metal concentration.

По завершению процесса десорбции давление в аппарате 39 через емкость 40 сбрасывается до атмосферного. При этом жидкая фаза из емкости 40 подается на сорбцию. Десорбированный уголь механизмом 57 разгрузки через патрубок 54 выгружается в накопительный бункер 62 установки 3 регенерации (цианистой обработки) угля. Десорбция металлов с насыщенного угля в аппаратах десорбции осуществляется поочередно: в одном идет десорбция, во втором осуществляется разгрузка-загрузка угля. Восстановление сорбционных свойств угля после десорбции осуществляется обработкой его 0,1% цианистым раствором в колонне 60. Upon completion of the desorption process, the pressure in the apparatus 39 through the tank 40 is released to atmospheric. In this case, the liquid phase from the tank 40 is fed to sorption. Desorbed coal by the unloading mechanism 57 through the pipe 54 is discharged into the storage hopper 62 of the coal regeneration (cyanide treatment) unit 3. The desorption of metals from saturated coal in desorption apparatuses is carried out alternately: in one there is desorption, in the second the coal is unloaded and loaded. Recovery of the sorption properties of coal after desorption is carried out by treating it with a 0.1% cyanide solution in column 60.

Уголь из накопительного бункера 62 загружается в колонну 60 через патрубок 65. Цианистый раствор из емкости 61 подается в колонну через патрубок 68 со скоростью пропускания 2 объема на 1 объем угля в 1 час и проходя снизу вверх через слой угля, удаляется через сливной желоб 64 в емкость 61. При этом в результате растворения металлического золота, содержащегося в угле, и сорбции цианистого комплекса золота углем, сорбционные свойства угля восстанавливаются практически полностью (емкость регенерированного угля по золоту достигает ≈ 0,05 г/кг). Coal from the storage hopper 62 is loaded into the column 60 through the pipe 65. A cyanide solution from the tank 61 is fed into the column through the pipe 68 with a transmission rate of 2 volumes per 1 volume of coal for 1 hour and passing from the bottom up through the coal layer, is removed through the drain chute 64 into capacity 61. In this case, as a result of dissolution of metallic gold contained in coal and sorption of the gold cyanide complex by coal, the sorption properties of coal are restored almost completely (the capacity of regenerated coal for gold reaches ≈ 0.05 g / kg).

Регенерированный уголь эрлифтным устройством 69 выгружается из корпуса 63 колонны и по трубопроводу транспортировки угля направляется на сорбцию в последнюю сорбционную колонну 6 и/или хвостовой аппарат 9 сорбции установки 1. Regenerated coal is airlift device 69 is discharged from the column casing 63 and sent to the sorption column 6 and / or tailing apparatus 9 of the sorption unit 1 through the coal transportation pipeline.

Вторичное концентрирование металлов осуществляется в установке 4 сорбцией золота и/или серебра из первичного элюата и раствора электролиза на активированный уголь, циркулирующий по замкнутому контуру между установками десорбции и вторичного концентрирования металлов. В установку 4 первичный элюат и раствор электролиза подается в головную сорбционную колонну 70, а активированный уголь во вторую колонну. Передвижение элюата и угля через каскад колонн 70 осуществляется противотоком по трубопроводам транспортировки угля и элюатов. Уголь подается в сорбционную колонну 70 через патрубок загрузки угля в количестве ≈ 80% объема колонны. Первичный элюат и раствор электролиза с концентрацией золота ≈ 100 мг/л и 20 мг/л, соответственно, поступает в корпус колонны 70 по патрубку подачи раствора через конический распределитель, фильтруется через слой угля снизу вверх и обезметалленный после контакта с углем выводится из корпуса колонны через сливной желоб. The secondary concentration of metals is carried out in the installation 4 by sorption of gold and / or silver from the primary eluate and the electrolysis solution on activated carbon circulating in a closed circuit between the desorption and secondary concentration of metals. In the installation 4, the primary eluate and the electrolysis solution are supplied to the head sorption column 70, and activated carbon to the second column. The movement of the eluate and coal through the cascade of columns 70 is countercurrent through the pipelines of coal and eluates. Coal is fed into the sorption column 70 through the coal loading port in an amount of ≈ 80% of the column volume. The primary eluate and electrolysis solution with a gold concentration of ≈ 100 mg / L and 20 mg / L, respectively, enters the column housing 70 through the nozzle of the solution through a conical distributor, is filtered through a layer of coal from the bottom up and demetalized after contact with coal is removed from the column body through the drain chute.

Обезметалленный элюат из каскада сорбционных колонн 70 установки 4 подается по трубопроводу транспортировки элюатов на сорбцию в установку 1. Насыщенный уголь периодически откачивается из корпуса колонны разгрузочным эрлифтом. Загрузка и выгрузка угля проводится периодически при непрерывной подаче элюата. Насыщенный в цикле вторичного концентрирования уголь, емкостью по золоту 5-10 г/кг подается по трубопроводу транспортировки угля в загрузочный бункер 37 установки 2 десорбции металлов и подвергается десорбции в аппарате 39. The metalless eluate from the cascade of sorption columns 70 of installation 4 is fed through the pipeline for transporting eluates to sorption to installation 1. Saturated coal is periodically pumped out of the column casing by a discharge airlift. Coal loading and unloading is carried out periodically with continuous supply of eluate. Saturated in the secondary concentration cycle of coal, with a gold capacity of 5-10 g / kg, is fed through the coal transportation pipeline to the feed hopper 37 of the metal desorption unit 2 and is subjected to desorption in the apparatus 39.

Десорбированный уголь с остаточной емкостью ≈ 0,2 г/кг через механизм 57 разгрузки аппарата 39 выгружается в накопительный бункер и далее по трубопроводу транспортировки угля возвращается на вторичное концентрирование металлов в установку 4. Desorbed coal with a residual capacity of ≈ 0.2 g / kg is discharged into the storage hopper through the unloading mechanism 57 of the apparatus 39 and then returns to the secondary concentration of metals in the installation 4 through the coal transportation pipeline.

Богатый товарный элюат с концентрацией золота 250-500 мг/л из аппарата 39 направляется в теплообменное устройство 41 и затем после охлаждения до температуры ≈ 20^оС подается по трубопроводу транспортировки элюатов на обезметалливание в установку 5 электролитического выделения металлов. Товарный элюат из напорной емкости 72 поступает в электролизер 71 через приемный патрубок корпуса 79, опускается в нижнюю часть первой циркуляционной камеры 78, проходит снизу вверх через первую электродную камеру 77 по зазорам между анодными 73 и катодными 74 пластинами и по переточному каналу 80 опускается сверху вниз в нижнюю часть второй циркуляционной камеры.The rich eluate trademark with gold concentration 250-500 mg / l of apparatus 39 is sent to the heat exchanger 41 and then, after cooling to a temperature of ≈ 20 ° ^C is fed via conduit to transport the eluates obezmetallivanie installation 5 in electrowinning metals. Commodity eluate from the pressure vessel 72 enters the electrolysis cell 71 through the inlet pipe of the housing 79, is lowered into the lower part of the first circulation chamber 78, passes from bottom to top through the first electrode chamber 77 through the gaps between the anode 73 and the cathode 74 plates, and is lowered downward through the transfer channel 80 to the bottom of the second circulation chamber.

Далее электролизный раствор проходит снизу вверх между анодными и катодными пластинами второй электродной камеры и т.д. последовательно через все последующие циркуляционные и электродные камеры и затем выходит через патрубок на противоположной торцевой стенке корпуса. Металлы осаждаются на катодных пластинах и в виде порошка осыпаются в нижнюю часть циркуляционной камеры, выполненную в виде бункера 82. К осадку, накапливающемуся в бункере для предотвращения растворения подведен отрицательный потенциал 83. Осадок металлов по мере накопления выводится из циркуляционных камер с небольшим количеством раствора через запорное устройство 84 без прекращения подачи раствора и отключения энергии. Катодные осадки после сушки направляются на плавку на слиток. Further, the electrolysis solution passes from the bottom up between the anode and cathode plates of the second electrode chamber, etc. sequentially through all subsequent circulation and electrode chambers and then leaves through a pipe on the opposite end wall of the housing. Metals are deposited on the cathode plates and are scattered in powder form into the lower part of the circulation chamber, made in the form of a hopper 82. A negative potential of 83 is deposited to the sediment accumulating in the hopper to prevent dissolution. The metal precipitate is removed from the circulation chambers with a small amount of solution through locking device 84 without stopping the flow of the solution and turning off the energy. After drying, cathodic precipitates are sent to the ingot for melting.

Обезметалленный элюат (раствор электролиза) из электролизера 71 по трубопроводу транспортировки элюатов возвращается в установку 4 на вторичное концентрирование. The demetallized eluate (electrolysis solution) from the electrolysis cell 71 is returned to the unit 4 for secondary concentration through the eluate transportation pipeline.

Электролитическое выделение металлов ведется на "истощение" электролита (элюата) до достижения остаточной концентрации золота 20 мг/л. Electrolytic metal separation is carried out to "deplete" the electrolyte (eluate) until a residual gold concentration of 20 mg / L is reached.

Необходимая степень обезметалливания достигается регулированием скорости пропускания раствора и поддержания оптимальной катодной плотности тока. The necessary degree of demetallization is achieved by controlling the transmission rate of the solution and maintaining the optimal cathodic current density.

Таким образом, предлагаемая линия при промышленном использовании обеспечивает возможность повышения концентрации благородных металлов в элюатах, направляемых на электролиз и, тем самым, обеспечивает возможность снижения энергетических и капитальных затрат. Thus, the proposed line for industrial use provides the opportunity to increase the concentration of precious metals in the eluates sent to electrolysis and, thus, provides the opportunity to reduce energy and capital costs.

Claims

1. LINE FOR EXTRACTION OF NOBLE METALS FROM CYANIDE SOLUTIONS AND / OR PULP BY COAL-SORPTION TECHNOLOGY, including the installation of metal sorption from solutions and / or pulps installed during the technological process and interconnected by transport pipelines, a metal desorption unit and a metal recovery unit, a recovery unit electrolytic metal separation, characterized in that it is equipped with a secondary concentration of metals, placed before the installation of electrolytic metal separation moreover, the secondary metal concentration plant is connected to the metal-free eluate transportation pipeline with a metal sorption system from solutions and / or pulps, and the coal transportation pipeline is connected to a closed circuit with a metal desorption installation, the latter is connected to a sorption and secondary metal recovery unit through a coal recovery and electrolytic metal separation plant the concentration of metals by pipelines transporting coal and eluates, respectively.

2. The line according to claim 1, characterized in that the installation of sorption of metals from solutions and / or pulps is made in the form of interconnected pipelines for countercurrent transportation of the contacting phases of at least three sorption columns and / or four sorption apparatuses and a saturated carbon separation module, connected by pipelines.

3. The line according to claim 2, characterized in that the saturated coal separation module is made in the form of screens for washing coal from the pulp installed one after another and connected to each other, a depositing machine for separating coal from sands, a column for washing coal from sludge and a separation screen wood chips.

4. The line according to claim 1, characterized in that the installation of desorption of metals from coal, saturated in the cycle of sorption and / or secondary concentration of metals, is made, for example, in the form of interconnected pipelines of at least one autoclave and two desorption apparatuses, tanks pressure relief and heat exchanger.

5. The line according to claim 1, characterized in that the installation of the secondary concentration of metals is made in at least two sorption columns interconnected by a system of pipelines for countercurrent transportation of the contacting phases.

6. The line according to claim 1, characterized in that the coal recovery installation is made, for example, in the form of a column of cyanide processing of coal connected in a closed loop by a pipeline with a capacity of a cyanide solution, and a storage hopper connected to the column pipe.

7. The line according to claim 1, characterized in that the electrolytic metal separation unit is at least one electrolyzer and a tank of eluate, interconnected by a pipeline.