RU2489508C1 - Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology - Google Patents
Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489508C1 RU2489508C1 RU2011151585/02A RU2011151585A RU2489508C1 RU 2489508 C1 RU2489508 C1 RU 2489508C1 RU 2011151585/02 A RU2011151585/02 A RU 2011151585/02A RU 2011151585 A RU2011151585 A RU 2011151585A RU 2489508 C1 RU2489508 C1 RU 2489508C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- metal
- eluate
- sorption
- desorption
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к извлечению благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии. Линия может быть использована на обогатительных фабриках предприятий цветной металлургии.The invention relates to hydrometallurgy of precious metals, in particular to the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology. The line can be used at enrichment plants of non-ferrous metallurgy enterprises.
Заявляемое изобретение относится к приоритетному направлению развития науки и технологии «Нанотехнологии и наноматериалы». [Алфавитно-предметный указатель к международной патентной классификации по приоритетным направлениям развития науки и технологии/ Ю.Г. Смирнов, Е.В. Скиданова, С.А. Краснов. -: ПАТЕНТ, 2008. - с.18], так как позволяет получить тонкодисперсное золото, которое при дальнейшей переработке может служить исходным продуктом для получения наноматериалов.The claimed invention relates to a priority area of development of science and technology "Nanotechnology and nanomaterials". [Alphabetical subject index to the international patent classification in priority areas of the development of science and technology / Yu.G. Smirnov, E.V. Skidanova, S.A. Krasnov. -: PATENT, 2008. - p. 18], because it allows you to get finely dispersed gold, which with further processing can serve as an initial product for the production of nanomaterials.
Известна линия извлечения благородных металлов которая реализует способ извлечения благородных металлов (RU 2222620 С2 МПК 7 С22В 11/00, С22В 3/24, опубликовано: 27.01.2004), по которому благородные металлы подвергают сорбции на уголь, уголь подвергают элюированию в автоклаве при температуре 430 К (160°С) раствором, содержащим 4 г/л гидроксида натрия. В данном способе раствор после десорбции разделяют на богатую и бедную части, бедную часть направляют вновь на десорбцию, а богатую часть без охлаждения направляют на электролиз. Продолжительность процесса составляет 1 час. Остаточное содержание золота в угле - 0,1 г/кг. Таким образом, извлечение золота составило 98%.A known line for the extraction of precious metals which implements a method for the extraction of precious metals (RU 2222620 C2 MPK 7 C22B 11/00,
Признаком аналога, совпадающим с существенными признаками заявляемой линии является то, что технологическая линия, реализующая способ по патенту №2222620 содержит так же узлы сорбции благородных металлов, десорбции и электролиза, а так же разделение элюата на две части.A sign of an analogue that coincides with the essential features of the claimed line is that the production line that implements the method according to patent No. 2222620 also contains nodes for sorption of precious metals, desorption and electrolysis, as well as the separation of the eluate into two parts.
К недостаткам известной линии относятся:The disadvantages of the known line include:
Низкая ее производительность и высокие энергетические затраты, обусловленные;Its low productivity and high energy costs due to;
- низкой концентрацией благородных металлов в элюатах, направляемых на электролиз;- low concentration of noble metals in eluates sent to electrolysis;
- высокие капитальные и энергетические затраты на электролитическое выделение металлов из элюатов, обусловленные отсутствием возможности повышения концентрации благородных металлов в элюатах, направляемых на электролиз.- high capital and energy costs for the electrolytic separation of metals from eluates, due to the inability to increase the concentration of noble metals in eluates sent to electrolysis.
- высокие энергетические затраты в конечном итоге обусловлены низким выходом по току, в связи с низкой концентрацией благородных металлов в элюатах.- high energy costs are ultimately due to the low current efficiency, due to the low concentration of precious metals in the eluates.
За прототип принята линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии (Патент RU 2041272 С1 МПК 6 С22В 3/24, С22В 11/00, опубликовано: 09.08.1995), включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку десорбции металлов, установку регенерации угля и установку электролитического выделения металлов, снабженная установкой вторичного концентрирования металлов, размещенной перед установкой электролитического выделения металлов, причем установка вторичного концентрирования металлов трубопроводом транспортировки обезметаленного элюата соединена с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп, а трубопроводом транспортировки угля соединена в замкнутый контур с установкой десорбции металлов, последняя через установки регенерации угля и электролитического выделения металлов соединена с установкой сорбции и вторичного концентрирования металлов трубопроводами транспортировки угля и элюатов соответственно.The prototype is a line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology (Patent RU 2041272 C1 IPC 6
Признаком прототипа, совпадающим с существенными признаками заявляемой линии является то, что линия по патенту №2041272 содержит так же установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку вторичного концентрирования металлов, установку десорбции металлов и установку электролитического выделения металлов.A sign of the prototype, coinciding with the essential features of the claimed line is that the line according to patent No. 2041272 also contains a sorption unit for metals from solutions and / or pulps, a secondary metal concentration unit, a metal desorption unit and an electrolytic metal separation unit.
Недостатками данной линии является то, что на узел вторичного концентрирования, находящийся перед установкой электролитического осаждения, отправляют отработанные угли после десорбции, бедные элюаты и обеззолоченые растворы после электролиза, тем самым, выполняя всего лишь функцию уменьшения остаточного содержания благородных металлов в хвостах, что является причиной малой эффективности линии по патенту RU. № 2041272.The disadvantages of this line are that spent coals after desorption, poor eluates and desalted solutions after electrolysis are sent to the secondary concentration unit, which is located before the electrolytic deposition unit, thereby performing only the function of reducing the residual content of noble metals in the tailings, which is the reason low efficiency line patent RU. No. 2041272.
Также к недостаткам линии по прототипу относится низкая степень концентрирования металлов в товарных элюатах, что приводит к энергетическим потерям при электролитическом выделении металлов, связанным, с низким выходом по току в электролизных ваннах. В связи с низкой концентрацией благородных металлов в товарных элюатах в обороте находится большой объем растворов, что так же снижает производительность линии по прототипу.The disadvantages of the prototype line include a low degree of concentration of metals in commodity eluates, which leads to energy losses during the electrolytic separation of metals associated with a low current efficiency in electrolysis baths. Due to the low concentration of precious metals in the product eluates, a large volume of solutions is in circulation, which also reduces the productivity of the prototype line.
Задачей изобретения является создание высокоэффективной линии извлечения благородных металлов из растворов и/или пульп по угольно сорбционной-технологии с низкими энергозатратами при ее функционировании.The objective of the invention is to provide a highly efficient line for the extraction of precious metals from solutions and / or pulps by coal sorption technology with low energy consumption during its operation.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении производительности линии при одновременном снижении энергозатрат путем повышения концентрации благородных металлов в элюатах и сокращения их объемов, направляемых на электролиз, за счет дополнительного донасыщения сорбента в цикле вторичного концентрирования ценными компонентами из частично возвращаемого богатого элюата, а так же путем повышения эффективности электролитического выделения металлов за счет повышения выхода по токуThe technical result of the claimed invention consists in increasing the line productivity while reducing energy consumption by increasing the concentration of precious metals in the eluates and reducing their volumes sent to electrolysis, due to additional saturation of the sorbent in the secondary concentration cycle with valuable components from partially returned rich eluate, as well as increase the efficiency of electrolytic metal separation by increasing current efficiency
Технический результат достигается тем, что в линии извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии, включающей установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп, установку вторичного концентрирования металлов, установку десорбции металлов и установку электролитического выделения металлов, систему подачи угля в виде трубопровода подачи угля, трубопроводатранспортировки угля, трубопровода транспортировки отработанного угля, трубопроводы богатого и бедного элюата, установку десорбции металлов для получения богатого элюата и установку электролитического выделения металлов с получением бедного элюата, согласно изобретению, установка вторичного концентрирования металлов, размещена перед установкой десорбции металлов, причем установка вторичного концентрирования металлов трубопроводом транспортировки богатого элюата соединена с выходом по элюату установки десорбции металлов, а системой подачи угля соединена с входом по углю установки десорбции металлов, при этом установка десорбции металлов через установку электролитического выделения металлов соединена с установкой вторичного концентрирования металлов трубопроводом транспортировки, бедных элюатов, а трубопроводом транспортировки отработанного угля соединена с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп.The technical result is achieved by the fact that in the line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or slurries by coal sorption technology, which includes the installation of metal sorption from solutions and / or pulps installed during the process and interconnected by transport pipelines, a secondary metal concentration plant , installation of desorption of metals and installation of electrolytic separation of metals, coal supply system in the form of a coal supply pipeline, coal transportation pipeline, t waste coal transportation pipelines, rich and poor eluate pipelines, a metal desorption unit for producing a rich eluate and an electrolytic metal separation unit for producing a poor eluate, according to the invention, a secondary metal concentration unit is installed before the metal desorption unit, and the secondary metal concentration unit is installed in the rich transportation pipeline the eluate is connected to the eluate outlet of the metal desorption unit, and the coal feed system is connected on to the input on Coal Metal Fitting desorption, wherein the plant through the plant desorption metals electrowinning metals is connected with the installation of a secondary metal concentration conveying conduit eluates poor, and waste coal transport conduit connected to a metal sorption installation of solutions and / or slurries.
Технический результат достигается и тем, что установка вторичного концентрирования металлов, выполнена в виде бункера - дозатора, емкости-накопителя бедного элюата и двух сорбционных колонн, причем выход установки десорбции металлов по богатому элюату соединен с входом бункера - дозатора трубопроводом транспортировки богатого элюата, выход бункера дозатора по бедному элюату соединен с входом емкости-накопителя бедного элюата трубопроводом бедного элюата, вход емкости-накопителя бедного элюата трубопроводом транспортировкибедного элюата соединен с выходом установки электролитического выделения металлов, выход первой сорбционной колонны по бедному элюату соединен трубопроводом транспортировки бедного элюата с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп, а выход емкости-накопителя бедного элюата трубопроводом транспортировки бедного элюата соединен с входом второй сорбционной колонны по элюату, выход второй сорбционной колонны по бедному элюату трубопроводом транспортировки бедного элюата соединен с входом первой сорбционной колонны по элюату, установка сорбции металлов из растворов и/или пульп трубопроводом подачи угля соединена с входом первой сорбционной колонны по углю, выход первой сорбционной колонны по углю соединен трубопроводом транспортировки угля с входом второй сорбционной колонны по углю, выход второй сорбционной колонны по углю соединен трубопроводом транспортировки угля с входом бункера дозатора по углю, выход бункера дозатора по углю соединен трубопроводом подачи угля с входом по углю установки десорбции металлов.The technical result is achieved by the fact that the installation of the secondary concentration of metals is made in the form of a hopper-dispenser, a storage tank of a poor eluate and two sorption columns, and the output of the metal desorption unit along the rich eluate is connected to the inlet of the hopper-dispenser by a pipeline for transporting rich eluate, the outlet of the hopper the poor eluate dispenser is connected to the inlet of the poor eluate storage tank by the poor eluate pipe, the input of the poor eluate storage tank by the poor e-pipe the jugate is connected to the outlet of the electrolytic metal separation unit, the outlet of the first sorption column for the poor eluate is connected by the pipeline for transporting the poor eluate to the sorption unit for the metals from the solutions and / or pulps, and the outlet of the storage tank of the poor eluate by the pipeline for transporting the poor eluate is connected to the inlet of the second sorption column eluate, the outlet of the second sorption column through the poor eluate by the pipeline for transporting the poor eluate is connected to the inlet of the first sorption column through the eluate, set the sorption of metals from solutions and / or pulps by a coal supply pipe is connected to the inlet of the first sorption column for coal, the output of the first sorption column for coal is connected to the inlet of the coal pipe to the inlet of the second sorption column for coal, the outlet of the second sorption column for coal is connected to the coal transportation pipe with coal dispenser hopper inlet, coal dispenser hopper inlet connected by coal feed pipe to coal inlet of metal desorption unit.
Технический результат достигается также тем, что установка вторичного концентрирования металлов выполнена в виде бункера дозатора, емкости-накопителя бедного элюата и одной или двух соединенных последовательно сорбционных колонн.The technical result is also achieved by the fact that the installation of the secondary concentration of metals is made in the form of a metering hopper, a storage tank of a poor eluate and one or two sorption columns connected in series.
Технический результат достигается и тем, что установка вторичного концентрирования выполнена в виде бункера дозатора, емкости-накопителя бедного элюата и двух или более соединенных параллельно сорбционных колонн.The technical result is achieved by the fact that the secondary concentration unit is made in the form of a metering hopper, a storage tank of a poor eluate and two or more sorption columns connected in parallel.
Технический результат достигается тем, что установка десорбции металлов, выполнена, например, в виде связанных между собой трубопроводами, по крайней мере, одного нагревательного устройства (электродного котла), одного противоточного аппарата непрерывной десорбции, теплообменного устройства и бункера отработанного угля.The technical result is achieved by the fact that the metal desorption unit is made, for example, in the form of at least one heating device (electrode boiler), one countercurrent continuous desorption unit, a heat exchanger and a waste coal bin connected by pipelines.
Технический результат достигается тем, что в качестве противоточного аппарата непрерывной десорбции использован аппарат для обработки зернистого материала жидкостью.The technical result is achieved by the fact that as a countercurrent apparatus for continuous desorption, an apparatus for treating granular material with a liquid is used.
Размещение установки вторичного концентрирования металлов перед установкой десорбции металлов позволяет достигать более полного насыщения сорбента частично возвращаемыми элюатами, что обеспечивает получение товарных элюатов с высокой концентрацией благородных металлов.Placing the secondary metal concentration unit before the metal desorption unit allows achieving a more complete saturation of the sorbent with partially returned eluates, which ensures the production of marketable eluates with a high concentration of noble metals.
Использование десорбера непрерывного действия позволяет вести процесс в непрерывном режиме, что делает возможным не выводить из технологического процесса на длительное время большое количество сорбента и получать элюаты с более высоким содержанием металлов, чем в прототипе, таким образом сокращаются объемы товарного элюата и повышается эффективность электролиза.The use of a continuous stripper allows you to conduct the process in a continuous mode, which makes it possible not to remove a large amount of sorbent from the process for a long time and to obtain eluates with a higher metal content than in the prototype, thus reducing the volume of salable eluate and increasing the efficiency of electrolysis.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения установка десорбции металлов с угля, насыщенного в цикле вторичного концентрирования металлов, может быть выполнена, например, в виде связанных между собой трубопроводами, по крайней мере, одного нагревательного устройства (электродный котел) и одного противоточного аппарата непрерывной десорбции и теплообменного устройства.In a preferred embodiment of the invention, the installation of desorption of metals from coal saturated in the cycle of secondary concentration of metals can be performed, for example, in the form of interconnected pipelines of at least one heating device (electrode boiler) and one countercurrent apparatus for continuous desorption and heat exchange devices.
Причем установка вторичного концентрирования металлов может быть выполнена, по крайней мере, в виде одной или нескольких сорбционных колонн, связанных между собой последовательно или параллельно системой трубопроводов противоточного транспортирования контактирующих фаз, а так же емкости для накопления обеззолоченных элюатов. Это позволяет провести донасыщение угля ценными компонентами.Moreover, the installation of the secondary concentration of metals can be performed, at least in the form of one or more sorption columns, connected to each other sequentially or parallel to the pipeline system of countercurrent transportation of the contacting phases, as well as containers for the accumulation of dehydrated eluates. This allows coal to be saturated with valuable components.
Кроме того, установка электролитического выделения металлов представляет собой, по крайней мере, один электролизер и емкость товарного элюата, соединенные между собой трубопроводом.In addition, the installation of electrolytic metal separation is at least one electrolyzer and a tank of salable eluate, interconnected by a pipeline.
Отличия от прототипа доказывают новизну заявляемого изобретения.Differences from the prototype prove the novelty of the claimed invention.
Неизвестно из уровня техники размещение установки вторичного концентрирования металлов перед установкой десорбции металлов в линиях извлечения благородных металлов, а также обусловленная таким размещением система трубопроводов. Неизвестность отличительных признаков заявляемого решения и неизвестность их влияния на заявляемый технический результат подтверждает его соответствие заявляемого объекта условию патентоспособности «изобретательский уровень».It is not known from the prior art that the placement of the secondary metal concentration plant before the metal desorption plant in the noble metal recovery lines, as well as the piping system resulting from such placement. The unknown distinguishing features of the proposed solution and the unknown of their influence on the claimed technical result confirms its conformity of the claimed object with the condition of patentability "inventive step".
Изобретение поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг.1 представлен общий вид заявляемой линии;figure 1 presents a General view of the inventive line;
на фиг.2 представлен общий вид сорбционной колонны, являющейся составной частью установки вторичного концентрирования металлов;figure 2 presents a General view of the sorption column, which is part of the installation of the secondary concentration of metals;
на фиг.3 представлен общий вид нагревательного устройства (электродного котла), являющегося составной частью установки десорбции металлов;figure 3 presents a General view of the heating device (electrode boiler), which is an integral part of the installation of desorption of metals;
на фиг.4 представлен общий вид противоточного аппарата непрерывной десорбции, являющегося составной частью установки десорбции металлов;figure 4 presents a General view of a countercurrent apparatus for continuous desorption, which is an integral part of the installation of desorption of metals;
на фиг.5 представлен общий вид электролизера, являющегося составной частью установки электролитического выделения металловfigure 5 presents a General view of the electrolyzer, which is part of the installation of electrolytic metal separation
на фиг.6 разрез А-А электролизера.Fig.6 section aa of the electrolyzer.
Узлы и элементы заявляемой линии, представленные на чертежах, обозначены следующими буквенными и цифровыми обозначениями:The nodes and elements of the claimed line shown in the drawings are indicated by the following alphanumeric designations:
УСМ - установка сорбции металлов из растворов и/или пульп;USM - installation of sorption of metals from solutions and / or pulps;
УВКМ - установка вторичного концентрирования металлов;UVKM - installation of secondary concentration of metals;
УДМ - установка десорбции металлов;UDM - metal desorption unit;
УЭВМ - установка электролитического выделения металлов;UEM - installation of electrolytic separation of metals;
АНД - противоточный аппарат непрерывной десорбции;AED is a countercurrent apparatus for continuous desorption;
СК - сорбционная колонна;SK - sorption column;
ЭК - электродный котел;EC - electrode boiler;
ЭР - электролизер;ER - electrolyzer;
1 - бункер дозатор;1 - hopper dispenser;
2 - емкость накопления бедных элюатов.2 - accumulation capacity of poor eluates.
Сорбционная колонна СК(фиг.2) состоит из:The sorption column SK (figure 2) consists of:
3 - цилиндрический корпус;3 - cylindrical body;
4 - коническое днище корпус;4 - conical bottom housing;
5 - патрубок загрузки угля корпус;5 - pipe loading coal body;
6 - сливной желоб;6 - drain trough;
7 - аэролифтное устройство выгрузки угля;7 - airlift device for unloading coal;
8 - патрубок подачи раствора;8 - pipe supply solution;
9 - конический распределитель.9 - conical distributor.
10 - теплообменное устройство.10 - heat exchange device.
11 - холодильник.11 - refrigerator.
12 - емкостью приготовления элюента.12 - the capacity of the preparation of the eluent.
Электродный котел ЭК (фиг 3) состоит из:Electrode boiler EC (Fig 3) consists of:
13 - сварной резервуар;13 - welded tank;
14 - люк обслуживания;14 - service hatch;
15 - патрубок ввода;15 - input pipe;
16 - патрубок вывода;16 - outlet pipe;
17 - патрубок выпуска пара;17 - steam outlet pipe;
18 - предохранительный клапан;18 - safety valve;
19 - фланцевый разъем;19 - flange connector;
20 - электронагреватели;20 - electric heaters;
21 - патрубок слива раствора.21 - pipe discharge solution.
Противоточный аппарат непрерывной десорбции АНД (фиг.4) состоит из:Countercurrent apparatus for continuous desorption of the AED (figure 4) consists of:
22 - герметичный корпус;22 - sealed housing;
23 - емкость загрузки угля;23 - coal loading capacity;
24 - емкость выгрузки угля;24 - coal discharge capacity;
25 - патрубок ввода раствора;25 - pipe input solution;
26 - патрубок вывода раствора;26 - pipe outlet solution;
27 - приемник угля;27 - coal receiver;
28 - накопитель угля;28 - coal storage;
29 - запорная арматура.29 - shutoff valves.
30 - емкость товарногоэлюата.30 - the capacity of the commodity eluate.
Электролизер ЭР (фиг.5) состоит изThe electrolyzer ER (figure 5) consists of
31 - анодные пластины;31 - anode plates;
32 - катодных пластин;32 - cathode plates;
33 - стяжки в форме гребней;33 - couplers in the form of ridges;
34 - пазы;34 - grooves;
35 - съемные электродные камеры;35 - removable electrode chambers;
36 - циркуляционные камеры;36 - circulation chambers;
37 - корпус;37 - case;
38 - переточный канал;38 - transfer channel;
39 - шины;39 - tires;
40 - нижняя часть циркуляционной камеры, выполненная в виде бункера;40 - the lower part of the circulation chamber, made in the form of a hopper;
41 - отрицательный потенциал;41 - negative potential;
42 - запорное устройство.42 - locking device.
Заявляемая линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии, включает установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ, установку вторичного концентрирования металлов УВКМ, установку десорбции металлов УДМ и установку электролитического выделения металлов УЭВМ. При этом, установка вторичного концентрирования металлов УВКМ, размещена перед установкой десорбции металлов УДМ. Причем установка вторичного концентрирования металлов УВКМ трубопроводом транспортировки богатого элюата соединена с выходом по элюату установки десорбции металлов УДМ, а через бункер-дозатор 1 (систему подачи угля) соединена с входом по углю установки десорбции металлов УДМ, при этом установка десорбции металлов УДМ через установку электролитического выделения металлов УЭВМ соединена с установкой вторичного концентрирования металлов УВКМ трубопроводом транспортировки бедных элюатов, а трубопроводом транспортировки отработанного угля связана с установкой сорбции металлов УСМ из растворов и/или пульп.The inventive line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps by coal sorption technology, includes installed during the process and interconnected by transport pipelines installation of sorption of metals from solutions and / or pulp USM, installation of secondary concentration of metals UVKM, installation of desorption of metals UDM and installation of electrolytic separation of metals UEM. At the same time, the installation of secondary concentration of metals UVKM, placed before the installation of desorption of metals UDM. Moreover, the installation of secondary concentration of UVKM metals by the pipeline for transporting rich eluate is connected to the outlet for ejection of the UDM metal desorption unit, and through the hopper 1 (coal supply system) is connected to the coal inlet of the UDM metal desorption unit, while the UDM metal desorption unit through the electrolytic installation metal precipitation UVM is connected to the installation of secondary concentration of metals UVKM pipeline transportation of poor eluates, and the transportation pipeline spent coal is associated with the installation of metal sorption USM from solutions and / or pulps.
Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп с использованием угольно-сорбционного процесса работает по схеме:The line for the extraction of precious metals from cyanide solutions and / or pulps using the coal sorption process works according to the scheme:
- сорбция благородных металлов из растворов и/или пульп на активированный уголь;- sorption of precious metals from solutions and / or pulps on activated carbon;
- вторичное концентрирование ценных компонентов из элюата при использовании полного объема угля после первичной сорбции;- secondary concentration of valuable components from the eluate when using the full volume of coal after primary sorption;
- высокотемпературная щелочная десорбция благородных металлов с активных с углей;- high-temperature alkaline desorption of noble metals from active with coal;
- электролиз элюатов с получением катодного осадка.- electrolysis of eluates to obtain a cathode precipitate.
Установка вторичного концентрирования металлов УВКМ содержит две сорбционные колоны СК, бункер-дозатор 1 и емкости накопления бедных элюатов 2. Бункер-дозатор 1 предназначен для донасыщения углей из богатых товарных элюатов, используя частично возвращаемые растворы десорбции. Сорбционные колонны СК предназначены для сорбции благородных металлов на активный уголь из обеззолоченных элюатов, прошедших через бункер-дозатор 1 вторичного концентрирования. Сорбционные колонны СК и бункер-дозатор 1 установлены каскадом с перепадом по высоте и связаны между собой трубопроводами противоточной транспортировки угля и элюатов. В бункере-дозаторе 1 в режиме противоточного транспортирования контактирующих фаз происходит начальный этап вторичного концентрирования. Бункер-дозатор 1 также является загрузочной емкостью для аппарата непрерывной десорбции АНД. Установка вторичного концентрирования металлов УВКМ может быть выполнена в виде двух сорбционных колонн СК, соединенных параллельно, при этом одна из сорбционных колонн находится в работе, а вторая подготавливается для работы. Переключение сорбционных колонн СК осуществляется по мере насыщения угля в одной из колонн.The UVKM secondary metal concentration plant contains two SC sorption columns, a hopper-dispenser 1 and accumulation tanks for poor eluates 2. A hopper-dispenser 1 is designed to saturate coals from rich commodity eluates using partially returned desorption solutions. SK sorption columns are designed for sorption of precious metals on activated carbon from dehydrated eluates that have passed through a secondary concentration bunker 1. Sorption columns SK and hopper-dispenser 1 are installed in cascades with a difference in height and are interconnected by pipelines for countercurrent transportation of coal and eluates. In the hopper-dispenser 1 in the mode of countercurrent transportation of the contacting phases, the initial stage of secondary concentration occurs. The hopper-dispenser 1 is also a loading tank for the apparatus for continuous desorption of the AED. The installation of secondary concentration of metals UVKM can be made in the form of two sorption columns SC connected in parallel, while one of the sorption columns is in operation, and the second is prepared for operation. Switching the sorption columns of SC is carried out as coal is saturated in one of the columns.
Установка вторичного концентрирования металлов УВКМ может содержать одну и более последовательно соединенных колонн СК каскада колонн для вторичного концентрирования золота и серебра, соответственно.The secondary metal concentration unit UVKM may contain one or more series-connected columns of SC columns cascade for secondary concentration of gold and silver, respectively.
Сорбционная колонна СК для осаждения золота и серебра из цианистых растворов на активированный уголь представляет собой цилиндрический корпус 3 (фиг.2) с коническим днищем 4, патрубком загрузки угля 5, сливным желобом 6 в верхней части, с установленными в центральной части аэролифтным устройством выгрузки угля 7 и патрубком подачи раствора 8, и расположенным в коническом днище коническим распределителем 9.The SK sorption column for the deposition of gold and silver from cyanide solutions onto activated carbon is a cylindrical body 3 (Fig. 2) with a
Установка вторичного концентрирования металла УВКМ трубопроводами транспортировки угля вторичного концентрирования соединена с установкой десорбции металлов УДМ и трубопроводом транспортировки угля сорбции с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ; трубопроводами транспортировки богатого элюата с установкой десорбции металлов УДМ и трубопроводами транспортировки бедного элюата - с установкой электролитического выделения металлов УЭВМ, а так же с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ, а через бункер-дозатор 1 (систему подачи угля) соединена с входом по углю установки десорбции металлов УДМ.The installation of secondary concentration of metal by UVKM by pipelines of transportation of coal of secondary concentration is connected to the installation of desorption of metals UDM and the pipeline of transportation of coal of sorption with the installation of sorption of metals from solutions and / or pulp USM; pipelines for the transportation of rich eluate with a unit for desorption of metals UDM and pipelines for the transportation of poor eluate - with an installation for electrolytic separation of metals UVM, as well as with a unit for sorption of metals from solutions and / or pulp USM, and through a hopper-dispenser 1 (coal supply system) is connected to coal inlet of the UDM metal desorption unit.
Установка десорбции металлов УДМ включает соединенные между собой трубопроводами с запорными устройствами, по крайней мере, один электродный котел ЭК в комплекте с аппаратом непрерывной десорбции АНД, теплообменным устройством 10, холодильником 11, емкостью приготовления элюента 12.The UDM metal desorption installation includes interconnected pipelines with locking devices, at least one EC electrode boiler complete with an AED continuous desorption apparatus, heat exchange device 10, a refrigerator 11, and an eluent preparation tank 12.
Электродный котел ЭК (фиг.3) представляет собой сварной резервуар 13, работающий под давлением и предназначенный для нагрева раствора гидроксида натрия - элюента до рабочей температуры 165-175°С.Electrode boiler EC (figure 3) is a welded
Электродный котел ЭК (фиг.3) в верхней части сварного резервуара 13 снабжен люком обслуживания 14, патрубками ввода и вывода среды (элюента) 15 и 16, патрубком выпуска пара 17, предохранительным клапаном 18, в нижней части - фланцевым разъемом 19 для установки электронагревателей 20 и патрубком слива среды 21.The EC electrode boiler (Fig. 3) in the upper part of the welded
Противоточный аппарат непрерывной десорбции АНД (фиг.4) выполнен в виде герметичного корпуса 22 с емкостями загрузки угля 23 и выгрузки угля 24, патрубками ввода 25 и вывода раствора 26, с бункером-дозатором 1 загрузки угля, приемником угля 27, накопителем угля 28 и запорной арматурой 29.Countercurrent apparatus for continuous desorption of the AED (Fig. 4) is made in the form of a sealed
Теплообменное устройство 10 установки десорбции металлов УДМ представляет собой противоточный теплообменник для нагрева элюента и охлаждения элюата, выполненный, например, в виде смонтированных попарно коаксиально установленных труб, соединенных между собой последовательно с возможностью противоточного движения потоков.The heat exchange device 10 of the UDM metal desorption installation is a countercurrent heat exchanger for heating the eluent and cooling the eluate, made, for example, in the form of coaxially mounted pipes mounted in pairs, connected in series with the possibility of countercurrent flows.
Холодильник 11 установки десорбции металлов УДМ представляет собой противоточный теплообменник для охлаждения элюата, выполненный, например, в виде смонтированных попарно коаксиально установленных труб, соединенных между собой последовательно с возможностью противоточного движения потоков.The refrigerator 11 of the UDM metal desorption installation is a countercurrent heat exchanger for cooling the eluate, made, for example, in the form of coaxially mounted pipes mounted in pairs, connected in series with the possibility of countercurrent flows.
Установка десорбции металлов УДМ через накопитель угля 28 аппарата непрерывной десорбции АНД соединена трубопроводами транспортировки отработанного угля с установкой сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ. Через холодильник 11 трубопроводами транспортировки богатых элюатов установка десорбции металлов УДМ соединена с установкой электролитического выделения металлов УЭВМ, а так же с установкой вторичного концентрирования металлов УВКМ.The UDM metal desorption unit through the
Установка электролитического выделения металлов УЭВМ выполнена в виде, по крайней мере, одного электролизера ЭР (фиг.5) и емкости товарного элюата 30, связанных между собой трубопроводом.Installation of electrolytic metal separation of UEM is made in the form of at least one electrolytic cell (Fig. 5) and the capacity of the commodity eluate 30, interconnected by a pipeline.
Электролизер ЭР (фиг.5) может быть выполнен в виде блоков анодных 31 и катодных пластин 32, собранных в стяжках 33 в форме гребней, размещенных в пазах 34 съемных электродных камер 35, установленных в циркуляционных камерах 36 корпуса 37 из неэлектропроводного материала с зазором в виде переточного канала 38, соединяющего верхнюю часть предыдущей электродной камеры 35 с нижней частью последующей циркуляционной камеры 36.The electrolyzer ER (figure 5) can be made in the form of blocks of the
Причем анодные пластины 31, расположенные в предыдущих по ходу раствора электродных камерах 35, соединены шинами 39 со стяжками 33 катодных пластин 32, размещенных в последующих камерах.Moreover, the
Транспортные трубопроводы линии для транспортировки угля, пульпы, растворов содержат аэролифты, насосы и запорные устройства с электроприводом управления.The transport pipelines of the line for transporting coal, pulp, and solutions contain aerial lifts, pumps and shut-off devices with electric control.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
В сорбционные колонны СК установки вторичного концентрирования металлов УВКМ поступает уголь с установки сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ, отмытый от илов и щепы, содержащий порядка 1÷5 мг/г золота для дополнительного извлечения ценных компонентов из бедных растворов электролиза. Уголь прошедший до насыщение в сорбционных колоннах СК поступает в бункер-дозатор 1, который так же является колонной донасыщения угля и одновременно загрузочной емкостью аппарата непрерывной десорбции АНД. В результате уголь насыщается по золоту до максимальной своей емкости в 20-30 мг/г за счет сорбции из богатых элюатов десорбции, т.е. осуществления операции рецикла. Десорбция металлов с угля осуществляется раствором гидроксида натрия.Coal from the installation for sorption of metals from solutions and / or pulp USM, washed from sludges and wood chips, containing about 1 ÷ 5 mg / g of gold for additional extraction of valuable components from poor electrolysis solutions, enters the sorption columns of the SC of the secondary metal concentration unit of the UVMC. The coal that has passed to saturation in the SC sorption columns is fed to the metering hopper 1, which is also a coal saturation column and at the same time the loading capacity of the continuous AND desorption apparatus. As a result, coal is saturated on gold to its maximum capacity of 20-30 mg / g due to sorption from rich desorption eluates, i.e. the implementation of the recycle operation. The desorption of metals from coal is carried out with a solution of sodium hydroxide.
Щелочной элюент из емкости 12 подается через теплообменный аппарат 10 в электродный котел ЭК. В электродном котле ЭК элюент нагревается до 175°C и под давлением 1 МПа подается в противоточный аппарат непрерывной десорбции АНД.The alkaline eluent from the tank 12 is fed through a heat exchanger 10 to the EC electrode boiler. In the EC electrode boiler, the eluent is heated to 175 ° C and fed under a pressure of 1 MPa to the countercurrent apparatus for the continuous desorption of AED.
Насыщенный золотом активированный уголь загружается через верхнюю загрузочную емкость 23 аппарата непрерывной десорбции АНД.Saturated with gold activated carbon is loaded through the
В патрубок 25, находящийся в нижней части подается десорбирующий раствор, который под давлением проходит через слой угля в аппарате и элюируя с него металлы осуществляет десорбцию. Богатый товарный элюат с концентрацией золота 1200-1400 мг/л из аппарата непрерывной десорбции АНД через верхний патрубок 26 поступает по трубопроводу через теплообменный аппарат 10, где отдает тепло элюенту, подаваемому в электродный котел ЭК, а в холодильнике 11 охлаждается до температуры 30-50°C. После холодильника 11, часть потока элюата подается на установку вторичного концентрирования металлов УВКМ в бункер-дозатор 1. Уголь в бункере-дозаторе 1 дополнительно сорбирует благородные металлы из элюата. Раствор с низким содержанием благородных металлов из перелива бункера дозатора 1 поступает в емкость накопления бедных элюатов 2, откуда в дальнейшем поступает в сорбционные колонны СК установки вторичного концентрирования металлов УВКМ для дальнейшей сорбции благородных металлов. Бедный раствор после сорбционных колонн СК поступает на установку сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ.In the
Десорбированный уголь с остаточной емкостью золота менее 0.15 мг/г, через механизм разгрузки аппарата АНД (включающий емкость выгрузки угля 24, приемник угля 27, запорную арматуру 29), непрерывно выгружается в накопительный бункер 28 и далее по трубопроводу транспортировки отработанного угля возвращается на установку сорбции металлов из растворов и/или пульп УСМ.Desorbed coal with a residual gold capacity of less than 0.15 mg / g through the unloading mechanism of the AED apparatus (including the
Часть богатых элюатов после холодильного аппарата 11 поступает в емкость товарных элюатов 30 установки электролитического выделения металлов УЭВМ. Богатый элюат из емкости товарных элюатов 30 поступает в электролизер ЭР через приемный патрубок корпуса 37, опускается в нижнюю часть первой циркуляционной камеры 36, проходит снизу вверх через первую электродную камеру 35 по зазорам между анодными 31 и катодными 32 пластинами и по переточному каналу 38 опускается сверху вниз в нижнюю часть второй циркуляционной камеры.Part of the rich eluates after the refrigeration apparatus 11 enters the tank of commodity eluates 30 of the installation for the electrolytic separation of metals from UEM. The rich eluate from the tank of commodity eluates 30 enters the electrolytic cell of the ER through the inlet pipe of the
Далее электролизный раствор проходит снизу вверх между анодными 31 и катодными 32 пластинами второй электродной камеры и т.д. последовательно через все последующие циркуляционные и электродные камеры и затем выходит через патрубок на противоположной торцевой стенке корпуса. Металлы осаждаются на катодных пластинах и в виде порошка осыпаются в нижнюю часть циркуляционной камеры, выполненную в виде бункера 40. К осадку, накапливающемуся в бункере для предотвращения растворения подведен отрицательный потенциал 41. Осадок металлов по мере накопления выводится из циркуляционных камер с небольшим количеством раствора через запорное устройство 42 без прекращения подачи раствора и отключения энергии. Катодные осадки после сушки направляются на плавку в слиток.Further, the electrolysis solution passes from the bottom up between the
Бедный элюат (раствор электролиза) из электролизера ЭР по трубопроводу транспортировки бедных элюатовэлюатов поступает в емкость накопления бедных элюатов 2 установки вторичного концентрирования металлов УВКМ, откуда в дальнейшем поступает сорбционные колонны СК установки вторичного концентрирования металлов УВКМ для дальнейшей сорбции металлов.The poor eluate (electrolysis solution) from the electrolytic cell of the ER through the pipeline for transporting poor eluates is transferred to the accumulation tank of poor eluates 2 of the secondary metal concentration unit of the UVKM, from which further sorption columns of the SC of the secondary metal concentration unit of the UVKM for further sorption of metals are supplied.
Электролитическое выделение металлов ведется на "истощение" электролита (элюата) до достижения остаточной концентрации золота менее 15÷20 мг/л.Electrolytic metal separation is carried out to “deplete” the electrolyte (eluate) until a residual gold concentration of less than 15–20 mg / l is reached.
Необходимая степень обезметалливания достигается регулированием скорости пропускания раствора и поддержания оптимальной катодной плотности тока.The necessary degree of demetallization is achieved by controlling the transmission rate of the solution and maintaining the optimal cathodic current density.
Таким образом, предлагаемая линия при промышленном использовании обеспечивает возможность повышения концентрации благородных металлов в элюатах, сокращение объемов товарных элюатов направляемых на электролиз, тем самым, обеспечив повышение эффективности операции электролитического выделения металлов, за счет увеличения выхода по току, сокращения удельного расхода электроэнергии на электролиз и увеличение производительности передела в целом.Thus, the proposed line for industrial use provides the opportunity to increase the concentration of precious metals in the eluates, reducing the volume of salable eluates sent to electrolysis, thereby ensuring an increase in the efficiency of the operation of electrolytic metal separation, by increasing the current efficiency, reducing the specific energy consumption for electrolysis and increase in redistribution productivity in general.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011151585/02A RU2489508C1 (en) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011151585/02A RU2489508C1 (en) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011151585A RU2011151585A (en) | 2013-06-27 |
| RU2489508C1 true RU2489508C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=48700967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011151585/02A RU2489508C1 (en) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2489508C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638466C2 (en) * | 2016-04-22 | 2017-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332559A (en) * | 1991-07-10 | 1994-07-26 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials |
| RU2113522C1 (en) * | 1993-12-03 | 1998-06-20 | Джеобиотикс, Инк. | Method for biooxidation of refractory sulfide ores |
| US5948375A (en) * | 1997-06-10 | 1999-09-07 | Billiton Sa Limited | Biological oxidation of sulphide minerals to recover gold, silver, platinum group metals and base metals |
| US6461577B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-10-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic |
| RU2224806C1 (en) * | 2002-08-08 | 2004-02-27 | Иркутский государственный технический университет | Gold- and silver-containing floatation concentrates production line |
-
2011
- 2011-12-16 RU RU2011151585/02A patent/RU2489508C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332559A (en) * | 1991-07-10 | 1994-07-26 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials |
| RU2113522C1 (en) * | 1993-12-03 | 1998-06-20 | Джеобиотикс, Инк. | Method for biooxidation of refractory sulfide ores |
| US5948375A (en) * | 1997-06-10 | 1999-09-07 | Billiton Sa Limited | Biological oxidation of sulphide minerals to recover gold, silver, platinum group metals and base metals |
| US6461577B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-10-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic |
| RU2224806C1 (en) * | 2002-08-08 | 2004-02-27 | Иркутский государственный технический университет | Gold- and silver-containing floatation concentrates production line |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638466C2 (en) * | 2016-04-22 | 2017-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011151585A (en) | 2013-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107937004B (en) | Petroleum coke conveying, dehydrating and storing equipment for delayed coking | |
| US20140144788A1 (en) | System and process for the continuous recovery of metals | |
| CN110894113A (en) | Desulfurization wastewater dechlorination treatment method and desulfurization wastewater treatment equipment | |
| CN110615456B (en) | Device and process for continuously producing aluminum sulfate octadecahydrate | |
| CN104630469A (en) | Method and device for jointly removing organic matters and magnesium ions in zinc sulfate solution | |
| CN104888984A (en) | Magnetic cyclone separator, separation apparatus and separation method | |
| RU2489508C1 (en) | Extraction line of precious metals from cyanide solutions and/or pulps as per coal-sorption technology | |
| CN101348725A (en) | Asphalt melting apparatus and method | |
| RU2062797C1 (en) | Line for processing gold-containing flotation concentrates | |
| WO2024093146A1 (en) | Aluminum electrolysis overhaul slag treatment system | |
| RU2638466C2 (en) | Method and line of extracting noble metals by coal-sorption technology | |
| CN201749906U (en) | Preparation device of potassium hydroxide electrolyte | |
| CN109554551B (en) | Device and method for treating sintering electric field dust | |
| CN214735993U (en) | Gold-bearing carbon efficient desorption system for extracting gold by gold-bearing sulfide ore carbon leaching method | |
| CN104232133A (en) | Method and device for reducing potassium and sodium ion content of coal tar | |
| CN212450922U (en) | Desulfurization wastewater treatment equipment | |
| US4555385A (en) | Elution process and apparatus and extraction of particulate material from a vessel | |
| CN112575184A (en) | Efficient desorption method for extracting gold and loading gold carbon by gold-containing sulfide ore carbon leaching method | |
| RU2041272C1 (en) | Line for extraction of noble metals from cyanide solution or pulp by coal sorption process | |
| CN211971992U (en) | Acid-lead storage battery pollution recovery processing device | |
| CN210764418U (en) | Evaporation crystallization separation integration system | |
| RU2068454C1 (en) | Extraction line for extracting noble metals from cyanogen pulps | |
| RU2042723C1 (en) | Line for reprocessing of gold-containing products of flotation concentration | |
| CN220877759U (en) | Evaporation stoste temperature-raising system | |
| CN104878192A (en) | Sulfated roasting system for copper anode slime electric rotary kiln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161217 |