RU2632025C2

RU2632025C2 - Устройство для обработки ткани и способ обработки ткани

Info

Publication number: RU2632025C2
Application number: RU2014143852A
Authority: RU
Inventors: Хенрик ХОЛМ
Original assignee: Актиеболагет Электролюкс
Priority date: 2012-05-03
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2017-10-02
Also published as: EP2844795B1; AU2013255958A1; BR112014027142A2; BR112014027142B1; CN104271831A; WO2013164275A1; US20150082839A1; RU2014143852A; AU2017279791A1; CN104271831B; EP2844795A1; US9765473B2

Abstract

Изобретение относится к устройству для обработки ткани и способу обработки ткани посредством указанного устройства. Устройство содержит поверхность контакта с тканью, приспособленную для взаимодействия с обрабатываемой тканью. Согласно изобретению, устройство содержит генератор воздушного потока и первый выпускной канал, соединенный с генератором воздушного потока, при этом первый выпускной канал расположен рядом с поверхностью контакта с тканью, причем первый выпускной канал расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток по первому выпускному каналу в направлении воздушного потока, при этом направление воздушного потока направлено от перпендикуляра к поверхности контакта с тканью и вдоль обрабатываемой ткани. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки ткани и к способу обработки ткани.

Предпосылки

На тканях, таких как предметы одежды, могут появляться складки. Складки можно удалить путем глажки с помощью утюга. Другой способ удаления складок с тканей заключается в применении отпаривателя. Отпариватель может быть использован для приведения одежды в порядок перед использованием одежды. Отпариватель вырабатывает пар, и пар выпускается из отпаривателя на ткань. Пользователь направляет отпариватель или его часть вдоль обрабатываемой ткани.

При глажке можно использовать пар для улучшения удаления складок. Например, в документе FR 2764912 раскрыт утюг, содержащий электрический нагревательный элемент и систему для создания потока горячего воздуха, в который впрыснута распыленная вода. Капли воды испаряются и образуют пар перед попаданием на ткань, подвергающуюся глажке. Тем не менее глажка основана на применении нагретой подошвы утюга, прижимаемой к ткани, помещенной на гладильную доску, что представляет собой другой способ удаления складок с ткани, отличающийся от обработки паром с помощью отпаривателя.

В документе US 3620055 раскрыт ручной портативный отпариватель, содержащий верхнюю часть с ручкой, подошву с паровыпускными отверстиями, образующую одну стенку верхней части. Насос содержит кнопку ручного включения, выступающую из ручки. Вода перемещается из резервуара в верхней части к электрическому нагревателю с мгновенным парообразованием, из которого пар проходит к паровыпускным отверстиям.

В документе DE 202004014412 U1 раскрыт блок подачи пара для ухода за тканями, содержащий держатель сопел, выполненный в форме трубы с соплами второго выпускного канала, расположенными бок-о-бок в продольном направлении трубы.

В области ухода за тканями существует необходимость в предоставлении альтернативных устройств и/или способов обработки ткани, например, для удаления складок с ткани.

Краткое описание

Цель настоящего изобретения относится к устройству для обработки ткани, обеспечивающему по меньшей мере уменьшение складок на ткани.

Согласно одному аспекту изобретения, данную цель достигают благодаря устройству для обработки ткани. Устройство содержит поверхность контакта с тканью, приспособленную для взаимодействия с обрабатываемой тканью. Устройство содержит генератор воздушного потока и первый выпускной канал, соединенный с генератором воздушного потока. Первый выпускной канал расположен рядом с поверхностью контакта с тканью и первый выпускной канал расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток, проходящий сквозь первый выпускной канал, в направлении воздушного потока. Воздушный поток направлен от перпендикуляра к поверхности контакта с тканью.

Поскольку первый выпускной канал расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток от перпендикуляра к поверхности контакта с тканью, при эксплуатации воздушный поток направлен вдоль обрабатываемой ткани таким образом, чтобы заставить ткань прижиматься к поверхности контакта с тканью или по меньшей мере располагаться рядом с ней. Таким образом, ткань растягивается воздушным потоком, взаимодействующим с тканью. Растягивание ткани приводит к вытягиванию складок, что улучшает процесс удаления складок. В результате достигают вышеуказанную цель.

Устройство может быть использовано для растягивания тканей, таких как предметы одежды, например, для уменьшения или удаления складок. Устройство может быть использовано для подвешенных предметов одежды. Устройство может представлять собой устройство для домашнего пользования, устройство для общественного пользования или устройство для коммерческого использования. Генератор воздушного потока выполнен таким образом, чтобы создавать воздушный поток. Воздушный поток выходит из устройства через первый выпускной канал. Генератор воздушного потока может представлять собой любое подходящее устройство, такое как, например, вентилятор или компрессор. Обрабатываемую ткань можно прижать и даже присоединить к поверхности контакта с тканью устройства посредством воздушного потока. Обрабатываемая ткань может быть мокрой или влажной, например, после стирки, смачивания или обработки паром. Таким образом, можно достичь улучшенного удаления складок с обрабатываемой ткани путем растягивания обрабатываемой ткани с помощью воздушного потока, по сравнению с удалением складок с сухой обрабатываемой ткани. Воздушный поток также может высушивать подобную мокрую или влажную обрабатываемую ткань.

Согласно вариантам осуществления устройство может содержать парогенерирующий блок для образования пара из воды и направляющую конструкцию для направления пара, образованного в парогенерирующем блоке, к обрабатываемой ткани. Направляющая конструкция может быть присоединена к парогенерирующему блоку. Таким образом, пар можно распределять на обрабатываемой ткани и применять для улучшения удаления складок с обрабатываемой ткани.

Таким образом, при эксплуатации пар может быть выпущен к обрабатываемой ткани, внутрь нее или на нее. Растягивание обрабатываемой ткани с помощью воздушного потока из первого выпускного канала в сочетании с воздействием пара на обрабатываемую ткань приводит к вытягиванию складок, что улучшает процесс удаления складок.

Согласно вариантам осуществления направляющая конструкция может содержать второй выпускной канал. Таким образом, пар, образованный в парогенерирующем блоке, может быть выпущен к обрабатываемой ткани из второго выпускного канала.

Согласно вариантам осуществления направляющая конструкция может содержать полость, заполняемую паром из парогенерирующего блока, при этом внутрь полости можно поместить обрабатываемую ткань в ходе обработки.

Согласно вариантам осуществления второй выпускной канал может быть соединен с поверхностью контакта с тканью. Таким образом, пар может быть выпущен из первого выпускного канала внутрь ткани или на нее, в поверхности контакта с тканью или рядом с ней, т.е. в той части устройства, где происходит растягивание обрабатываемой ткани с помощью воздушного потока.

Второй выпускной канал может содержать несколько отверстий, расположенных в поверхности контакта с тканью или рядом с поверхностью контакта с тканью. Второй выпускной канал может содержать одно или несколько отверстий, проходящих вдоль поверхности контакта с тканью, в поверхности контакта с тканью или рядом с поверхностью контакта с тканью. Парогенерирующий блок может представлять собой любой подходящий парогенерирующий блок, такой как, например, нагреватель с электрическим нагревательным элементом или нагреватель с мгновенным парообразованием. Парогенерирующий блок может представлять собой отдельный блок, соединенный посредством трубопровода с остальной частью устройства. В качестве альтернативы, парогенерирующий блок может быть выполнен в виде единого целого с генератором воздушного потока и/или он может быть расположен в непосредственной близости от второго выпускного канала.

Согласно вариантам осуществления направление воздушного потока может образовывать угол, равный 70-120 градусам относительно перпендикуляра поверхности контакта с тканью. Таким образом, можно обеспечить воздействие воздушного потока на обрабатываемую ткань.

Согласно вариантам осуществления направление воздушного потока может образовывать угол, равный 85-105 градусам относительно перпендикуляра поверхности контакта с тканью. Таким образом, можно в полной мере обеспечить воздействие воздушного потока на обрабатываемую ткань и прилегание ткани к поверхности контакта с тканью.

Термин "направление воздушного потока" относится к одному направлению. Первый выпускной канал может быть выполнен подходящим образом для предоставления по существу параллельного воздушного потока из первого выпускного канала. Тем не менее первый выпускной канал может быть выполнен таким образом, чтобы обеспечивать малый угол рассеивания воздушного потока, выходящего из первого выпускного канала. В последнем случае вышеупомянутое направление воздушного потока относится к центральной линии угла рассеивания.

Согласно вариантам осуществления первый выпускной канал может содержать первый проход и второй проход. Поверхность контакта с тканью может быть расположена между первым проходом и вторым проходом. В этих вариантах осуществления воздушный поток расположен таким образом, чтобы быть направленным по меньшей мере в двух разных направлениях, подходящим образом в противоположных направлениях, от поверхности контакта с тканью. Воздушный поток, направленный в по меньшей мере двух разных направлениях, взаимодействует с обрабатываемой тканью и прикладывает усилие к ткани, тянет и прижимает ткань к поверхности контакта с тканью. Таким образом, ткань подвергается растягиванию на поверхности контакта с тканью, где пар может быть выпущен к ткани. Таким образом, можно достичь хорошего удаления складок. Пользователю просто нужно переместить поверхность контакта с тканью вместе с первым выпускным каналом вдоль ткани к ее частям, где необходимо удалить складки. Пользователю не нужно обеспечивать любое растягивание ткани. В частности, для более легких тканей, используемых в одежде, такой как рубашки и блузы, растягивание ткани с помощью самого устройства может оказаться полезным.

Согласно вариантам осуществления первый выпускной канал может проходить вокруг поверхности контакта с тканью. Таким образом, обрабатываемая ткань будет в полной мере взаимодействовать с воздушным потоком и будет плотно прижата к поверхности контакта с тканью. Подобный первый выпускной канал, проходящий вокруг поверхности контакта с тканью, может содержать два или более проходов, при этом проходы соединены с генератором воздушного потока.

Согласно вариантам осуществления направляющая поверхность может проходить в направлении от поверхности контакта с тканью, рядом с первым выпускным каналом. Таким образом, воздушный поток может быть направлен вдоль обрабатываемой ткани, находящейся ниже по потоку от первого выпускного канала. Таким образом, ткань может быть плотно прижата к поверхности контакта с тканью.

Согласно вариантам осуществления поверхность контакта с тканью, первый выпускной канал и второй выпускной канал могут быть расположены в ручке, которую можно направлять вручную. Таким образом, пользователь может держать ручку и направлять ее вдоль обрабатываемой ткани.

Согласно вариантам осуществления размер поперечного сечения первого выпускного канала можно регулировать. Таким образом, можно регулировать воздушный поток и тем самым регулировать силу прижима ткани к поверхности контакта с тканью.

Согласно вариантам осуществления первый выпускной канал может содержать по меньшей мере одну гибкую краевую часть. Таким образом, гибкая краевая часть может автоматически регулировать размер первого выпускного канала и автоматически регулировать воздушный поток. Гибкая краевая часть может быть отклонена в положение, при котором первый выпускной канал закрыт, или по существу закрыт, или имеет уменьшенное поперечное сечение. Воздушный поток будет открывать первый выпускной канал и/или регулировать его поперечное сечение. Таким образом, скорость воздушного потока можно поддерживать в пределах предопределенного диапазона по существу независимо от объема воздуха в воздушном потоке.

Согласно вариантам осуществления первый выпускной канал может быть отделен от второго выпускного канала.

Согласно вариантам осуществления второй трубопровод может проходить от парогенерирующего блока ко второму выпускному каналу и первый трубопровод может проходить от генератора воздушного потока к первому выпускному каналу. Таким образом, пар может быть направлен от парогенерирующего блока по второму трубопроводу ко второму выпускному каналу и воздушный поток может быть направлен от генератора воздушного потока по первому трубопроводу к первому выпускному каналу.

Дополнительная цель настоящего изобретения заключается в предоставлении улучшенного способа удаления складок с ткани.

Согласно одному аспекту изобретения данную цель достигают с помощью способа обработки ткани, при этом данный способ включает

создание воздушного потока и

направление воздушного потока по первому выпускному каналу, расположенному рядом с поверхностью контакта с тканью, в направлении воздушного потока, направленного от перпендикуляра к поверхности контакта с тканью, для обеспечения взаимодействия ткани с поверхностью контакта с тканью.

Дальнейшие признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из рассмотрения приложенной формулы изобретения и следующего описания. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что разные признаки настоящего изобретения можно комбинировать для создания вариантов осуществления, отличающихся от описанных далее, не выходя за пределы объема настоящего изобретения, как определено в приложенной формуле изобретения.

Краткое описание графических материалов

Различные аспекты настоящего изобретения, включая его определенные признаки и преимущества, можно легко понять из следующего подробного описания и сопроводительных графических материалов, на которых:

на фиг. 1а и 1b схематически показаны поперечные сечения устройств согласно вариантам осуществления,

на фиг. 2 показано поперечное сечение части устройства согласно вариантам осуществления,

на фиг. 3а, 3b и 3с показаны различные конфигурации частей устройств согласно вариантам осуществления,

на фиг. 4 показано поперечное сечение части устройства согласно вариантам осуществления,

на фиг. 5 показано частичное поперечное сечение части устройства согласно вариантам осуществления,

на фиг. 6 показано поперечное сечение внешней части второго и первого выпускного канала устройства согласно вариантам осуществления,

на фиг. 7 схематически показано устройство согласно вариантам осуществления и

на фиг. 8 показан способ обработки ткани.

Подробное описание

Настоящее изобретение далее будет описано более подробно со ссылкой на графические материалы, на которых изображены примеры вариантов осуществления. Тем не менее настоящее изобретение не должно быть расценено как ограниченное вариантами осуществления, изложенными здесь. Раскрытые признаки примеров вариантов осуществления можно комбинировать, как очевидно специалисту в той области, к которой относится настоящее изобретение. В данном описании подобные ссылочные номера относятся к подобным элементам. Широко известные функции или конструкции не обязательно будут описаны подробно для краткости и/или ясности.

На фиг. 1а схематически показано поперечное сечение устройства 2 согласно вариантам осуществления. Устройство 2 может быть использовано для обработки ткани, такой как одежда, в частности для растягивания ткани, например, для удаления складок с ткани. Устройство 2 содержит поверхность 10 контакта с тканью. Генератор 18 воздушного потока соединен с первым выпускным каналом 20 посредством первого трубопровода 22. Соответственно, первый трубопровод 22 проходит от генератора 18 воздушного потока к первому выпускному каналу 20. Первый выпускной канал 20 расположен рядом с поверхностью 10 контакта с тканью. Первый выпускной канал 20 расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток от генератора 18 воздушного потока в направлении воздушного потока, обозначенном стрелками 24. Направление 24 воздушного потока направлено от перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью.

На фиг. 1b схематически показано поперечное сечение устройства 2 согласно вариантам осуществления. Устройство 2 может быть использовано для обработки ткани, такой как одежда, в частности для удаления складок с ткани. Устройство 2 содержит парогенерирующий блок 4 для создания пара из воды. Парогенерирующий блок 4 содержит емкость 6 и нагревательный элемент 8 для нагревания воды в емкости 6. Устройство 2 дополнительно содержит поверхность 10 контакта с тканью и направляющую конструкцию, содержащую второй выпускной канал 12, соединенный с парогенерирующим блоком 4 посредством второго трубопровода 14. Соответственно, второй трубопровод 14 проходит от парогенерирующего блока 4 ко второму выпускному каналу 12. Второй выпускной канал 12 соединен с поверхностью 10 контакта с тканью и содержит множество отверстий 16, расположенных на поверхности 10 контакта с тканью. Обычно парогенерирующий блок 4 может производить пар в объеме 15 грамм в минуту и выпуск пара происходит из второго выпускного канала 12.

Генератор 18 воздушного потока соединен с первым выпускным каналом 20 посредством первого трубопровода 22. Соответственно, первый трубопровод 22 проходит от генератора 18 воздушного потока к первому выпускному каналу 20. Первый выпускной канал 20 расположен рядом с поверхностью 10 контакта с тканью. Первый выпускной канал 20 расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток от генератора 18 воздушного потока в направлении воздушного потока, обозначенном стрелками 24. Направление 24 воздушного потока направлено от перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью. Второй выпускной канал 12 отделен от первого выпускного канала 20.

Первый выпускной канал 20 может обладать шириной отверстия, равной 0,5-3 мм, между краями первого выпускного канала 20. Обычная ширина может составлять 1 мм. Объем воздушного потока, производимого генератором 18 воздушного потока, может составлять от 15 до 40 литров/минута. Обычная величина может составлять 25 литров/минута. Давление воздуха, создаваемое генератором 18 воздушного потока, может составлять от 3 до 8 кПа. Обычное давление может составлять 6 кПа. Скорость воздушного потока, проходящего по первому выпускному каналу 20, может составлять от 50 до 100 метров/секунда. Обычная скорость может составлять 78 метров/секунда.

На фиг. 2 показано поперечное сечение части устройства 2 согласно вариантам осуществления. Устройство 2 изображено в процессе эксплуатации, во время обработки ткани 28 с помощью устройства 2. Пар, образованный в парогенерирующем блоке, выпускают из второго выпускного канала 12, соединенного с поверхностью 10 контакта с тканью. Воздушный поток, образованный в генераторе воздушного потока, направлен по первому выпускному каналу 20 в направлении 24 воздушного потока от перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью. Воздушный поток направлен вдоль обрабатываемой ткани 28. Таким образом, воздушный поток из первого выпускного канала 20 увлекает воздух, находящийся между тканью 28 и поверхностью 10 контакта с тканью, с собой в направлении 24 воздушного потока и притягивает ткань 28 к поверхности 10 контакта с тканью. Другими словами, воздушный поток заставляет ткань 28 прижиматься к поверхности 10 контакта с тканью. Вместе с тем, ткань 28 растягивается воздушным потоком, проходящим из первого выпускного канала 20, направленного в разные стороны. Пар, выпущенный из второго выпускного канала 12, выпускают к ткани 28, растягиваемой воздушным потоком. Таким образом, складки могут быть удалены по меньшей мере в значительной степени с ткани 28.

Направляющая поверхность 30 проходит в направлении от поверхности 10 контакта с тканью рядом с первым выпускным каналом 20. Длина направляющей поверхности 30, проходящей от первого выпускного канала 20, может составлять 5 мм, но эта длина может быть меньше или больше.

На фиг. 3а, 3b и 3с показаны различные конфигурации частей устройств согласно вариантам осуществления. Первый выпускной канал 20 расположен рядом с поверхностью 10 контакта с тканью. Отверстия 16 второго выпускного канала расположены на поверхности 10 контакта с тканью и расположены таким образом, чтобы выпускать пар к обрабатываемой ткани. При эксплуатации устройства, воздушный поток направлен из первого выпускного канала 20 в направлении 24 воздушного потока от перпендикуляра к поверхности 10 контакта с тканью.

На фиг. 3а показаны варианты осуществления, где первый выпускной канал 20 проходит вокруг поверхности 10 контакта с тканью. Первый выпускной канал 20 может быть разделен на два или более проходов. Поверхность 10 контакта с тканью является по существу круглой, но, в качестве альтернативы, может иметь другую форму, такую как овальную, удлиненную, квадратную или треугольную.

На фиг. 3b показаны варианты осуществления, где первый выпускной канал 20 содержит первый проход 21 и второй проход 23. Поверхность 10 контакта с тканью расположена между первым проходом 21 и вторым проходом 23. Направление 24 воздушного потока обращено в двух противоположных направлениях от поверхности 10 контакта с тканью.

На фиг. 3с показаны варианты осуществления, где первый выпускной канал 20 расположен рядом лишь с одной стороной поверхности 10 контакта с тканью. В данных вариантах осуществления воздушный поток взаимодействует с обрабатываемой тканью и растягивает ее, в то время как часть устройства, содержащая поверхность 10 контакта с тканью и первый выпускной канал 20, либо удерживают в неподвижном состоянии, либо перемещают в направлении, по существу противоположном направлению 24 воздушного потока.

На фиг. 4 показано поперечное сечение части устройства 2 согласно вариантам осуществления. Эти варианты осуществления подобны вариантам осуществления, показанным на фиг. 1 и фиг. 2. Далее будут описаны основные отличия.

Первый выпускной канал 20 расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток в направлении 24 воздушного потока от перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью. Направление 24 воздушного потока образует угол, составляющий приблизительно от 70 до 85 градусов относительно перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью.

Часть 32, образующая воронку и содержащая второй выпускной канал 12, расположена с возможностью передвижения в первом трубопроводе 22, как обозначено стрелками 34. Таким образом, размер поперечного сечения первого выпускного канала 20 можно регулировать. Часть 32, образующая воронку, может быть подвижна в такой мере, чтобы обеспечивать возможность закрытия первого выпускного канала 20. Пользователь устройства может перемещать часть 32, образующую воронку, например, посредством ручки, не изображенной на фигуре. В отличие от этого, часть первого трубопровода 22, окружающая часть 32, образующую воронку, у первого выпускного канала 20 может быть расположена с возможностью передвижения относительно части 32, образующей воронку, для регулирования размера первого выпускного канала 20.

На фиг. 5 показано частичное поперечное сечение части устройства 2 согласно вариантам осуществления. Эти варианты осуществления подобны вариантам осуществления, показанным на фиг. 1 и фиг. 2. Далее будут описаны основные отличия.

Первый выпускной канал 20 расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток в направлении 24 воздушного потока от перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью. Направление 24 воздушного потока образует угол, составляющий приблизительно от 105 до 120 градусов относительно перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью.

Поверхность 10 контакта с тканью, второй выпускной канал 12 и первый выпускной канал 20 расположены в ручке 36. Ручка 36 управляется вручную, так что пользователь может держать ручку 36 и направлять ее вдоль обрабатываемой ткани. Второй трубопровод 14 и первый трубопровод 22 проходят сквозь гибкий шланг 38. Шланг 38 ведет к блоку устройства 2, содержащему парогенерирующий блок и генератор воздушного потока.

На фиг. 4 и 5 показаны направления 24 воздушного потока на внешнем конце подходящего интервала направлений 24 воздушного потока. Соответственно, направление 24 воздушного потока может быть направлено под любым углом а, составляющим от 70 до 120 градусов относительно перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью, или под любым углом а, составляющим от 85 до 105 градусов относительно перпендикуляра 26 к поверхности 10 контакта с тканью.

На фиг. 6 показано поперечное сечение внешней части второго выпускного канала 12 и первого выпускного канала 20 устройства согласно вариантам осуществления. Эти варианты осуществления подобны вышеописанным вариантам осуществления. Основное отличие заключается в том, что первый выпускной канал 20 содержит по меньшей мере одну гибкую краевую часть 40, 42. Таким образом, можно автоматически регулировать размер первого выпускного канала 20. Первая гибкая краевая часть 40 выполнена в виде удлинения поверхности 10 контакта с тканью. Вторая гибкая краевая часть 42 расположена на направляющей поверхности 30, при этом направляющая поверхность 30 расположена рядом с первым выпускным каналом 20, проходящим от поверхности 10 контакта с тканью. Первая и вторая гибкие краевые части 40, 42 могут подходящим образом проходить вдоль всего первого выпускного канала 20. Первая и вторая гибкие краевые части 40, 42 могут быть изготовлены из любого подходящего эластичного материала, такого как резина или термопластичный эластомер. В качестве альтернативы, первый выпускной канал 20 может быть оснащен лишь одной первой или второй гибкой краевой частью 40, 42.

На фиг. 7 схематически показано устройство 2 согласно вариантам осуществления. Устройство 2 может быть использовано для обработки ткани, такой как одежда, в частности для удаления складок с ткани. Устройство 2 содержит направляющую конструкцию, содержащую полость 44, внутрь которой можно поместить обрабатываемую ткань 28.

Устройство 2 содержит парогенерирующий блок 4 для создания пара из воды. Парогенерирующий блок 4 содержит емкость 6 и нагревательный элемент 8 для нагревания воды в емкости 6. Второй выпускной канал 12, расположенный в полости 44, соединен с парогенерирующим блоком 4 посредством второго трубопровода 14. Соответственно, второй трубопровод 14 проходит от парогенерирующего блока 4 ко второму выпускному каналу 12. Таким образом, пар, образованный в парогенерирующем блоке 4, можно подавать в полость и на ткань 28.

Генератор 18 воздушного потока соединен с первым выпускным каналом 20 посредством первого трубопровода 22. Соответственно, первый трубопровод 22 проходит от генератора 18 воздушного потока к первому выпускному каналу 20. Первый выпускной канал 20 расположен рядом с поверхностью 10 контакта с тканью, как описано в сочетании с фиг. 1а, и первый выпускной канал 20 расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток из генератора 18 воздушного потока в направлении воздушного потока, как также описано выше в сочетании с фиг.1а. Воздушный поток направлен от перпендикуляра к поверхности 10 контакта с тканью.

Перемещение поверхности 10 контакта с тканью и первого выпускного канала 20 вдоль ткани 28 может осуществляться автоматически, с помощью автоматически управляемого манипулятора, не изображенного на фигуре, или пользователем с помощью перчаток, не изображенных на фигуре, проходящих от стенок полости 44 внутрь полость 44 (как в камере пескоструйной обработки).

На фиг. 8 показан способ обработки ткани. Способ включает

создание 70 воздушного потока,

направление 72 воздушного потока по первому выпускному каналу, расположенному рядом с поверхностью контакта с тканью, в направлении воздушного потока, направленного от перпендикуляра к поверхности контакта с тканью, для обеспечения взаимодействия ткани с поверхностью контакта с тканью.

Согласно вариантам осуществления способ дополнительно может включать

создание 74 пара из воды и

направление 76 созданного пара к ткани.

Согласно вариантам осуществления указанное направление 76 пара может включать

выпуск 78 созданного пара из второго выпускного канала, соединенного с поверхностью контакта с тканью.

Согласно вариантам осуществления указанное направление 72 воздушного потока может включать

направление 80 воздушного потока, образующего один угол, составляющий 70-120 градусов относительно перпендикуляра к поверхности контакта с тканью.

направление 82 воздушного потока, образующего угол, составляющий 85-105 градусов относительно перпендикуляра к поверхности контакта с тканью.

Согласно вариантам осуществления способ может включать

регулирование 84 размера поперечного сечения первого выпускного канала.

Специалисту в данной области техники будет очевидно, что примерные варианты осуществления, описанные выше, можно комбинировать. Специалисту в данной области техники также будет очевидно, что устройство 2 может представлять собой ручное устройство, содержащее по меньшей мере парогенерирующий блок 4, поверхность 10 контакта с тканью, второй выпускной канал 12, генератор 18 воздушного потока и первый выпускной канал 20. В качестве альтернативы, парогенерирующий блок 4 и/или генератор 18 воздушного потока могут размещаться отдельно от ручного устройства. В качестве альтернативы, устройство 2 может содержать ручку 36, как показано на фиг.5, при этом парогенерирующий блок 4 и генератор 18 воздушного потока расположены в подвижном блоке, который можно переносить или перемещать на колесиках. Дальнейшая альтернатива может заключаться в том, что устройство 2 содержит ручку 36, как показано на фиг. 5, и парогенерирующий блок 4 и генератор 18 воздушного потока расположены в стационарном узле для установки, например, в помещении для стирки.

Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на примерные варианты осуществления, но специалистам в данной области техники будут очевидны многие различные изменения, модификации и т.п. Устройство может быть использовано для обработки соответствующей ткани после обработки ткани паром на предшествующем этапе обработки паром. Добавки, такие как моющее средство или отдушка, могут быть добавлены в воду, из которой образуется пар в парогенерирующем блоке. Воздушный поток и пар, например, можно смешивать. Это можно осуществлять различными способами. Некоторое количество пара направляют из парогенерирующего блока 4 в воздушный поток, например, в первом трубопроводе 22 или в первом выпускном канале 20. В противоположность этому, часть воздушного потока из генератора 18 воздушного потока можно направлять в пар, например, во втором трубопроводе 14 или во втором выпускном канале 12. Он также может быть выполнен таким образом, чтобы направлять как воздух, так и пар в пар и воздушный поток. В вариантах осуществления, где воздух и пар смешиваются, изобретение по-прежнему основано на применении первого выпускного канала для воздушного потока, взаимодействующего с тканью. Устройство может быть использовано для обработки соответствующей ткани после обработки ткани паром.

Поверхность 10 контакта с тканью может иметь изогнутую форму. Длину направляющей поверхности 30 можно изменять. Поверхность 10 контакта с тканью может быть гладкой или шершавой (без острых краев или выступов).

Следовательно, необходимо понимать, что вышеописанные различные примерные варианты осуществления являются иллюстративными и что изобретение ограничено лишь прилагаемой формулой изобретения.

Как использовано в данном документе, термин "содержащий" или "содержит" является не ограничивающим и включает в себя один или несколько заявленных признаков, элементов, этапов, компонентов или функций, но не исключает наличия или добавления одного или нескольких других признаков, элементов, этапов, компонентов, функций или их групп.

Claims

1. Устройство (2) для обработки ткани, при этом устройство (2) содержит поверхность (10) контакта с тканью, приспособленную для взаимодействия с обрабатываемой тканью, отличающееся тем, что устройство (2) содержит генератор (18) воздушного потока и первый выпускной канал (20), соединенный с генератором (18) воздушного потока, при этом первый выпускной канал (20) расположен рядом с поверхностью (10) контакта с тканью, причем первый выпускной канал (20) расположен таким образом, чтобы направлять воздушный поток по первому выпускному каналу (20) в направлении (24) воздушного потока, при этом направление (24) воздушного потока направлено от перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью и вдоль обрабатываемой ткани.

2. Устройство (2) по п. 1, содержащее парогенерирующий блок (4) для образования пара из воды и направляющую конструкцию (12, 44) для направления пара, образованного в парогенерирующем блоке, к обрабатываемой ткани, отличающееся тем, что направляющая конструкция (12, 44) соединена с парогенерирующим блоком.

3. Устройство (2) по п. 2, отличающееся тем, что направляющая конструкция содержит второй выпускной канал (12).

4. Устройство (2) по п. 3, отличающееся тем, что второй выпускной канал (12) соединен с поверхностью (10) контакта с тканью.

5. Устройство (2) по п. 1, отличающееся тем, что направление (24) воздушного потока образует угол, составляющий 70-120 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

6. Устройство (2) по п. 2, отличающееся тем, что направление (24) воздушного потока образует угол, составляющий 70-120 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

7. Устройство (2) по п. 3, отличающееся тем, что направление (24) воздушного потока образует угол, составляющий 70-120 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

8. Устройство (2) по п. 4, отличающееся тем, что направление (24) воздушного потока образует угол, составляющий 70-120 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

9. Устройство (2) по п. 1, отличающееся тем, что направление (24) воздушного потока образует угол, составляющий 85-105 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

10. Устройство (2) по п. 2, отличающееся тем, что направление (24) воздушного потока образует угол, составляющий 85-105 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

11. Устройство (2) по п. 3, отличающееся тем, что направление (24) воздушного потока образует угол, составляющий 85-105 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

12. Устройство (2) по п. 4, отличающееся тем, что направление (24) воздушного потока образует угол, составляющий 85-105 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

13. Устройство (2) по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что первый выпускной канал (20) содержит первый проход (21) и второй проход (23), и при этом поверхность (10) контакта с тканью расположена между первым проходом (21) и вторым проходом (23).

14. Устройство (2) по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что первый выпускной канал (20) проходит вокруг поверхности (10) контакта с тканью.

15. Устройство (2) по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что направляющая поверхность (30) проходит в направлении от поверхности (10) контакта с тканью рядом с первым выпускным каналом (20).

16. Устройство (2) по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что поверхность (10) контакта с тканью, второй выпускной канал (12) и первый выпускной канал (20) расположены в ручке (36), которую можно направлять вручную.

17. Устройство (2) по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что размер поперечного сечения первого выпускного канала (20) можно регулировать.

18. Устройство (2) по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что второй выпускной канал (12) отделен от первого выпускного канала (20).

19. Устройство (2) по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что второй трубопровод (14) проходит от парогенерирующего блока (4) ко второму выпускному каналу (12), и первый трубопровод (22) проходит от генератора (18) воздушного потока к первому выпускному каналу (20).

20. Способ обработки ткани, включающий

создание (70) воздушного потока и направление (72) воздушного потока по первому выпускному каналу (20), расположенному рядом с поверхностью (10) контакта с тканью, в направлении (24) воздушного потока, направленного от перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью и вдоль обрабатываемой ткани, для обеспечения взаимодействия ткани с поверхностью контакта с тканью.

21. Способ по п. 20, дополнительно включающий

создание (74) пара из воды и направление (76) созданного пара к ткани.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что указанное направление (76) пара включает выпуск (78) созданного пара из второго выпускного канала (12), соединенного с поверхностью (10) контакта с тканью.

23. Способ по любому из пп. 20-22, отличающийся тем, что указанное направление (72) воздушного потока включает придание (80) воздушному потоку направления (24), образующего угол, составляющий 70-120 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

24. Способ по любому из пп. 20-22, отличающийся тем, что указанное направление (72) воздушного потока включает

придание (82) воздушному потоку направления (24), образующего угол, составляющий 85-105 градусов относительно перпендикуляра (26) к поверхности (10) контакта с тканью.

25. Способ по любому из пп. 20-22, включающий регулирование (84) размера поперечного сечения первого выпускного канала (20).