RU2631874C2 - Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках - Google Patents
Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631874C2 RU2631874C2 RU2016103117A RU2016103117A RU2631874C2 RU 2631874 C2 RU2631874 C2 RU 2631874C2 RU 2016103117 A RU2016103117 A RU 2016103117A RU 2016103117 A RU2016103117 A RU 2016103117A RU 2631874 C2 RU2631874 C2 RU 2631874C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- fuel
- reactive
- combustion
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
Способ относится к сжиганию низкореакционного топлива, преимущественно растительных отходов, и может быть применен в сельском хозяйстве, в деревообрабатывающей промышленности. Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках заключается в том, что в топочную камеру, совмещенную с теплообменником, подают низкореакционное твердое топливо и высокореакционное жидкое топливо. В качестве низкореакционного топлива используют лузгу подсолнечника. Высокореакционное топливо подают периодически с временем подачи:
где G - масса теплообменной части топочной камеры, кг; с - теплоемкость материала камеры, кДж/кг⋅°C; α - коэффициент теплоотдачи, составляющий 42 Вт/м2⋅°C; F - ее теплообменная поверхность, м2; Т1 - температура топочных газов от сжигания высокореакционного топлива на входе в теплообменнике, °C; t1, t2 - максимальная и минимальная температура нагрева теплообменника, °C; и со временем паузы:
Description
Способ относится к сжиганию низкореакционного топлива, преимущественно растительных отходов, может быть применен в сельском хозяйстве, в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ сжигания жидкого топлива в воздухоподогревателе сушилки, согласно которому жидкое топливо из форсунки поступает в камеру сгорания, продукты сгорания проходят через теплообменник, нагревают наружный воздух, который поступает в сушилку, и выводятся. Известно также устройство для его осуществления, содержащее осевой вентилятор, дутьевой вентилятор, камеру сгорания с теплообменником и форсунку (Ровный Т.А. Исследование и обоснование параметров расчета и проектирования тепловентиляционных установок (воздухоподогревателей) для сушки сельскохозяйственных продуктов: Автореф. … канд. техн. наук. - М.: 1965. - 19 с.).
Известные способ и устройство работают на жидком топливе и имеют резерв повышения экономичности процесса сушки за счет использования растительных отходов после обработки основных культур.
Известен способ сжигания низкореакционного твердого топлива, согласно которому его подают в топочную камеру ближе к устью ввода высокореакционного жидкого или газообразного топлива. Происходит смешение, воспламенение и устойчивое горение твердого топлива (Шницер И.Н. Технология сжигания топлива в пылеугольных котлах. - СПб.: Энергоатомиздат, 1994. - С. 95-98).
Этот способ наиболее близок по технической сущности к заявленному и принят за прототип.
Недостаток известного способа заключается в необходимости постоянного сжигания высокореакционного топлива для восполнения дефицита теплоты при сжигании влажных растительных отходов.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности сушки семян и зерна.
Поставленная задача решается тем, что в способе комбинированного сжигания, заключающемся в том, что в топочную камеру, совмещенную с теплообменником, подают низкореакционное твердое топливо и высокореакционное жидкое (газообразное) топливо, согласно изобретению высокореакционное топливо подают периодически с временем подачи:
и с временем паузы:
где G - масса теплообменной части топочной камеры, кг;
c - теплоемкость материала камеры, кДж/кг⋅°С;
α - коэффициент теплоотдачи, составляющий 42 Вт/м2 °С;
F - ее теплообменная поверхность, м2;
T1 - температура топочных газов от сжигания высокореакционного топлива на входе в теплообменнике, °С;
t1, t2 - максимальная и минимальная температура нагрева теплообменника, °С;
где t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива, при этом в качестве низкореакционного топлива используют лузгу подсолнечника.
Изобретение поясняется чертежом.
На фиг. 1 представлена установка для комбинированного сжигания топлива в зерносушилках.
Устройство включает бункер 1 твердого топлива, дозатор 2, вентилятор 3 первичного дутья, вентилятор 4 вторичного дутья, жидкостную (газовую) горелку 5, топочная камера 6, теплообменник 7, вентилятор 8 теплообменника, дымосос 9, коллектор 10, диффузор 11 сушилки, сушилку 12.
Устройство функционирует следующим образом.
Низкореакционное твердое топливо из бункера 1 через дозатор 2 вентилятором 3 нагнетают в топочную камеру 6, где оно воспламеняется и сгорает. Для поддержания оптимального избытка воздуха α=1,2…1,35 вентилятором в камеру 6 подают вторичное дутье. При сжигании низкореакционного топлива периодически форсункой 5 в камеру 6 подают жидкое (газообразное) топливо. Продукты сгорания поступают в теплообменник 7 и охлажденными выбрасываются в атмосферу. Наружный воздух засасывается вентилятором 8 в теплообменник 7, подогревается и через коллектор 10 и диффузор 11 поступает в сушилку 12.
Способ осуществляют следующим образом - в топочную камеру постоянно подают твердое и периодически жидкое (газообразное) топливо, причем периоды подачи и паузы определяют по формулам.
Время подачи высокореакционного топлива можно вычислить из баланса теплоты при сжигании этого топлива и изменения энтальпии камеры за тот же промежуток времени:
α(T-t)Fdτ=Gcdt,
где G, F - масса теплообменной части (кг) и теплообменная поверхность (м2) топочной камеры;
α - коэффициент теплоотдачи, Вт/м2 °С;
с - теплоемкость материала топочной камеры, кДж/кг⋅°С;
Т, t - температура топочных газов при сжигании высокореакционного топлива на входе в теплообменник и теплообменника, °С.
Отсюда время подачи высокореакционного топлива:
где t1, t2 - максимальная и минимальная температура теплообменника, °С (Тинькова С.М., Прошкин А.В., Сторожев Ю.И. Задачи по теплотехнике. Учеб. пособие: - Красноярск: ГАЦМиЗ, - 1996. - 98 с.).
При подаче продуктов сжигания низкореакционного топлива происходит охлаждение теплообменника с температуры t1 до t2 и соответственно время паузы составит:
где t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива на входе в теплообменнике, °С.
Учитывая периодическое охлаждение теплообменника, величину t1, можно записать в виде:
t1=tд+Δtк,
где tд - допустимая температура нагрева материала теплообменника, °С;
Δt - приращение его температуры, °С;
к - коэффициент снижения температуры газов в теплообменнике, (где tт - средняя температура газа, поступающая в теплотехническое устройство (сушилку), °С.
Соответственно минимальная температура теплообменника:
t2=tд-Δtк.
Пример 1. При осциллирующей сушке зерна, когда периодически в слой зерна в колонковой или шахтной зерносушилках подают подогретый и неподогретый (слабо подогретый) агент сушки, достигается энергосбережение до 20% по удельным затратам тепла при непревышении допустимой температуры нагрева зерна. Повышение температуры агента сушки при осциллирующей сушке по сравнению с сушкой при постоянной температуре может достигать Δt=15-20°C без ущерба качеству зерна. Применительно к заявленному способу температура топочных газов на входе в теплообменник может составить:
t1=tд+Δtк;
t2=tд-Δtк,
где Δt=tос-tп=15-20°C - приращение температуры, °С (где toc, tп - температура агента сушки при осциллирующем и постоянном температурном режиме, °С);
При этом необходимо принять во внимание, что допустимая температура нагрева элементов теплообменника ограничена величиной tд, например, из хромоникелевых сплавов tд=650°С (Справочник теплоэнергетика, под редакцией О.Н. Багирова и З.Л. Берлина, - М.: Металлургия, 1982. - 328 с.).
При охлаждении зерна, когда в слой подаются топочные газы с низкой температурой, соответственно на величину Δtк должен быть охлажден теплообменник, в этом случае будут исключены деформации и разрушение его узлов.
Пример 2. К низкореакционному топливу относят отходы деревообрабатывающей и лесозаготовительной промышленности, местные и иные виды топлив, а также растительные отходы послеуборочной переработки сельскохозяйственных культур, теплота сгорания которых в сухом состоянии не превышает 13-15 МДж/кг.
На Борисоглебском маслозаводе топочный блок на растительных отходах ТБР-2,0 в агрегате с сушилкой СЗТ-30 использовали на сушке семян подсолнечника. Непрерывно сжигали лузгу подсолнечника с теплотворной способностью и периодически жидкое топливо с .
Теоретическая температура при сжигании топлива определяется:
сп - теплоемкость топочных газов, кДж/кг⋅°С;
Vо - теоретическое количество воздуха на сжигание 1 кг топлива, кг/кг;
Qдисс _ теплота диссоциации (определяется таблично), кДж/кг.
В качестве жидкого топлива для сушилок в основном используются технический керосин и печное бытовое, теоретическая температура горения которых tтеор≈2000°С.
В действительности температура будет на 25% ниже, т.е.: T1=1500°C; t0=620°С; приняли tД=650°С. С целью безопасной эксплуатации теплообменника из хромникелевых сплавов температуру топочных газов при сжигании жидкого топлива снизили до T1=1200 С°, а для эффективного охлаждения температуру топочных газов при сжигании твердого топлива снижают путем подачи избытка воздуха. Фактическая температура топочных газов на входе в теплообменник определяется с учетом избытка воздуха αT, при αT=2,6 получим t0=240°C, при Δt=toc-tп=105-90=15°С; получим t1=795°С; t2=506°С.
Коэффициент теплоотдачи определим из
где V0 - скорость газов при температуре воздуха, приведенная к 0°С и 760 мм рт. ст., м/с
где Vt - скорость при температуре t1, °С; d - диаметр канала, м.
При обычных условиях в печах, давлении 1 атм и скорости дымовых газов или воздуха до 10 м/с коэффициент αкон достигает ~40 кал/м ч (Мамыкин П.С., Стрелов В.К. Топки, печи, сушила // Гос. научно-техн. издат. литерат. по черной и цветной металлургии. - Свердловск. - 1950. - с. 116-117).
При Vt=6 м/с; V0=1,1 м/с; d=0,8 м; αкон~42 Вт/м2 °С.
Топочный блок ТБР - 2,5 имеет габариты: длина - 5 м, средний диаметр Дср=0,9 м, соответственно теплообменная поверхность F=13 м2, а теплообменная масса, которая подвержена периодическим изменениям температуры может быть определена как
G=Fρв*, кг,
где F=13 м2; ρ - удельная масса, ρ=1700 кг/м; в* - глубина прогрева обмуровки ; τ0=(τпод+τпауза)/2, ч; Т0 - определяющая температура Т0=Δtк (Мамыкин П.С., Стрелов В.К. Топки, печи, сушила// Гос. Науч-но-техн. издат. литерат. по черной и цветной металлургии. - Свердловск. - 1950. - c. 140).
При цилиндрической форме топочного блока можно записать , (где в* - глубина прогрева блока при переменной работе). Также примем с=1 кДж/кг⋅°С, ρ - плотность шамота, ρ=1700 кг/м3. Предварительно примем для прогрева в*=0,05 м, Тс=108°С. При охлаждении величина в* снижается пропорционально температурному напору Δt. Получим после вычислений и .
Окончательно получим:
где G, F - масса теплообменной части (кг) и теплообменной поверхности (м2) топочной камеры; с - теплоемкость материала топочной камеры, кДж/кг⋅°С; T1 - температура топочных газов при сжигании высокореакционного топлива и на входе в теплообменник, °С; t1 t2 - максимальная и минимальная температура теплообменника, °С; t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива при входе в топочный блок (лузга).
За счет замещения жидкого топлива лузгой, которая не имеет стоимости, расход топлива для сушилки производительностью 25 т/ч будет снижен на:
где GT - расход топлива, GT=200 кг/ч.
где Gт - расход жидкого топлива, Gт=200 кг/ч.
Проверка.
Claims (11)
- Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках, заключающийся в том, что в топочную камеру, совмещенную с теплообменником, подают низкореакционное твердое топливо и высокореакционное жидкое топливо, отличающийся тем, что высокореакционное топливо подают периодически со временем подачи:
- и с временем паузы:
- где G - масса теплообменной части топочной камеры, кг;
- с - теплоемкость материала камеры, кДж/кг⋅°С;
- α - коэффициент теплоотдачи, составляющий 42 Вт/м2 °С;
- F - ее теплообменная поверхность, м2;
- T1 - температура топочных газов от сжигания высокореакционного топлива на входе в теплообменнике, °С;
- t1, t2 - максимальная и минимальная температура нагрева теплообменника, °С;
- t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива, при этом в качестве низкореакционного твердого топлива используют лузгу подсолнечника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016103117A RU2631874C2 (ru) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016103117A RU2631874C2 (ru) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016103117A RU2016103117A (ru) | 2017-08-03 |
RU2631874C2 true RU2631874C2 (ru) | 2017-09-28 |
Family
ID=59631956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016103117A RU2631874C2 (ru) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2631874C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1079954A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1984-03-15 | Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им.50-Летия Ссср | Способ совместного сжигани нескольких видов топлива |
RU2122680C1 (ru) * | 1997-07-21 | 1998-11-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Способ сжигания твердого топлива |
RU2237834C1 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-10-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления |
RU2422206C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии) | Способ сушки семян и зерна и устройство для его осуществления |
-
2016
- 2016-01-29 RU RU2016103117A patent/RU2631874C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1079954A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1984-03-15 | Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им.50-Летия Ссср | Способ совместного сжигани нескольких видов топлива |
RU2122680C1 (ru) * | 1997-07-21 | 1998-11-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Способ сжигания твердого топлива |
RU2237834C1 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-10-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления |
RU2422206C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии) | Способ сушки семян и зерна и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШНИЦЕР И.Н. Технология сжигания топлива в пылеугольных котлах, СПб, Энергоатомиздат, 1994, с.94-98. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016103117A (ru) | 2017-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2508503C2 (ru) | Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола | |
RU2631874C2 (ru) | Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках | |
CN105570918A (zh) | 一种节能锅炉 | |
RU2659983C1 (ru) | Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов | |
US3174530A (en) | Furnace combustion chamber | |
CN107726336A (zh) | 一种燃气回转炉生物有机质热处理装置 | |
GB1091677A (en) | Solid fuel boiler | |
RU2375637C1 (ru) | Устройство для сжигания смеси углеродосодержащих материалов и помета | |
RU2092757C1 (ru) | Термический модуль для получения углеродных сорбентов | |
RU2633849C1 (ru) | Способ сжигания растительных отходов | |
RU2615289C1 (ru) | Способ осциллирующей сушки зерна | |
US4377115A (en) | Furnace for burning particulate wood waste material | |
US2598395A (en) | Air preheater for furnaces | |
KR100920741B1 (ko) | 탄화로의 폐열 에너지를 이용한 열교환장치 | |
EA031280B1 (ru) | Способ запуска топки с низкотемпературным кипящим слоем | |
RU2633188C1 (ru) | Способ сушки первой партии зерна | |
CN105466008A (zh) | 多燃料热管间接加热热风炉 | |
PL213825B1 (pl) | Sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych oraz urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych | |
SU1435560A1 (ru) | Установка дл переработки доменного шлакового расплава | |
RU2640975C1 (ru) | Способ сжигания твёрдого биотоплива и устройство для его осуществления | |
KR100520675B1 (ko) | 미분탄 제조설비의 용이한 다단식 구멍형 자켓식 버너 | |
RU2632733C1 (ru) | Способ и устройство периодической сушки зерна на растительных отходах | |
US791067A (en) | Process of burning fuel. | |
US362362A (en) | Bagasse-furnace | |
US4307702A (en) | Grating structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180130 |