RU2631874C2 - Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках - Google Patents

Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках Download PDF

Info

Publication number
RU2631874C2
RU2631874C2 RU2016103117A RU2016103117A RU2631874C2 RU 2631874 C2 RU2631874 C2 RU 2631874C2 RU 2016103117 A RU2016103117 A RU 2016103117A RU 2016103117 A RU2016103117 A RU 2016103117A RU 2631874 C2 RU2631874 C2 RU 2631874C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
fuel
reactive
combustion
temperature
Prior art date
Application number
RU2016103117A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016103117A (ru
Inventor
Сергей Анатольевич Павлов
Ирина Юрьевна Павлова
Александр Николаевич Дадыко
Original Assignee
Сергей Анатольевич Павлов
Ирина Юрьевна Павлова
Александр Николаевич Дадыко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Анатольевич Павлов, Ирина Юрьевна Павлова, Александр Николаевич Дадыко filed Critical Сергей Анатольевич Павлов
Priority to RU2016103117A priority Critical patent/RU2631874C2/ru
Publication of RU2016103117A publication Critical patent/RU2016103117A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2631874C2 publication Critical patent/RU2631874C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

Способ относится к сжиганию низкореакционного топлива, преимущественно растительных отходов, и может быть применен в сельском хозяйстве, в деревообрабатывающей промышленности. Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках заключается в том, что в топочную камеру, совмещенную с теплообменником, подают низкореакционное твердое топливо и высокореакционное жидкое топливо. В качестве низкореакционного топлива используют лузгу подсолнечника. Высокореакционное топливо подают периодически с временем подачи:
Figure 00000030
где G - масса теплообменной части топочной камеры, кг; с - теплоемкость материала камеры, кДж/кг⋅°C; α - коэффициент теплоотдачи, составляющий 42 Вт/м2⋅°C; F - ее теплообменная поверхность, м2; Т1 - температура топочных газов от сжигания высокореакционного топлива на входе в теплообменнике, °C; t1, t2 - максимальная и минимальная температура нагрева теплообменника, °C; и со временем паузы:
Figure 00000031
где t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива на входе в теплообменнике, °C. 1 ил., 2 пр.

Description

Способ относится к сжиганию низкореакционного топлива, преимущественно растительных отходов, может быть применен в сельском хозяйстве, в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ сжигания жидкого топлива в воздухоподогревателе сушилки, согласно которому жидкое топливо из форсунки поступает в камеру сгорания, продукты сгорания проходят через теплообменник, нагревают наружный воздух, который поступает в сушилку, и выводятся. Известно также устройство для его осуществления, содержащее осевой вентилятор, дутьевой вентилятор, камеру сгорания с теплообменником и форсунку (Ровный Т.А. Исследование и обоснование параметров расчета и проектирования тепловентиляционных установок (воздухоподогревателей) для сушки сельскохозяйственных продуктов: Автореф. … канд. техн. наук. - М.: 1965. - 19 с.).
Известные способ и устройство работают на жидком топливе и имеют резерв повышения экономичности процесса сушки за счет использования растительных отходов после обработки основных культур.
Известен способ сжигания низкореакционного
Figure 00000001
твердого топлива, согласно которому его подают в топочную камеру ближе к устью ввода высокореакционного
Figure 00000002
жидкого или газообразного топлива. Происходит смешение, воспламенение и устойчивое горение твердого топлива (Шницер И.Н. Технология сжигания топлива в пылеугольных котлах. - СПб.: Энергоатомиздат, 1994. - С. 95-98).
Этот способ наиболее близок по технической сущности к заявленному и принят за прототип.
Недостаток известного способа заключается в необходимости постоянного сжигания высокореакционного топлива для восполнения дефицита теплоты при сжигании влажных растительных отходов.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности сушки семян и зерна.
Поставленная задача решается тем, что в способе комбинированного сжигания, заключающемся в том, что в топочную камеру, совмещенную с теплообменником, подают низкореакционное твердое топливо и высокореакционное жидкое (газообразное) топливо, согласно изобретению высокореакционное топливо подают периодически с временем подачи:
Figure 00000003
,
и с временем паузы:
Figure 00000004
,
где G - масса теплообменной части топочной камеры, кг;
c - теплоемкость материала камеры, кДж/кг⋅°С;
α - коэффициент теплоотдачи, составляющий 42 Вт/м2 °С;
F - ее теплообменная поверхность, м2;
T1 - температура топочных газов от сжигания высокореакционного топлива на входе в теплообменнике, °С;
t1, t2 - максимальная и минимальная температура нагрева теплообменника, °С;
где t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива, при этом в качестве низкореакционного топлива используют лузгу подсолнечника.
Изобретение поясняется чертежом.
На фиг. 1 представлена установка для комбинированного сжигания топлива в зерносушилках.
Устройство включает бункер 1 твердого топлива, дозатор 2, вентилятор 3 первичного дутья, вентилятор 4 вторичного дутья, жидкостную (газовую) горелку 5, топочная камера 6, теплообменник 7, вентилятор 8 теплообменника, дымосос 9, коллектор 10, диффузор 11 сушилки, сушилку 12.
Устройство функционирует следующим образом.
Низкореакционное твердое топливо из бункера 1 через дозатор 2 вентилятором 3 нагнетают в топочную камеру 6, где оно воспламеняется и сгорает. Для поддержания оптимального избытка воздуха α=1,2…1,35 вентилятором в камеру 6 подают вторичное дутье. При сжигании низкореакционного топлива периодически форсункой 5 в камеру 6 подают жидкое (газообразное) топливо. Продукты сгорания поступают в теплообменник 7 и охлажденными выбрасываются в атмосферу. Наружный воздух засасывается вентилятором 8 в теплообменник 7, подогревается и через коллектор 10 и диффузор 11 поступает в сушилку 12.
Способ осуществляют следующим образом - в топочную камеру постоянно подают твердое и периодически жидкое (газообразное) топливо, причем периоды подачи и паузы определяют по формулам.
Время подачи высокореакционного топлива можно вычислить из баланса теплоты при сжигании этого топлива и изменения энтальпии камеры за тот же промежуток времени:
α(T-t)Fdτ=Gcdt,
где G, F - масса теплообменной части (кг) и теплообменная поверхность (м2) топочной камеры;
α - коэффициент теплоотдачи, Вт/м2 °С;
с - теплоемкость материала топочной камеры, кДж/кг⋅°С;
Т, t - температура топочных газов при сжигании высокореакционного топлива на входе в теплообменник и теплообменника, °С.
Отсюда время подачи высокореакционного топлива:
Figure 00000005
,
где t1, t2 - максимальная и минимальная температура теплообменника, °С (Тинькова С.М., Прошкин А.В., Сторожев Ю.И. Задачи по теплотехнике. Учеб. пособие: - Красноярск: ГАЦМиЗ, - 1996. - 98 с.).
При подаче продуктов сжигания низкореакционного топлива происходит охлаждение теплообменника с температуры t1 до t2 и соответственно время паузы составит:
Figure 00000006
,
где t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива на входе в теплообменнике, °С.
Учитывая периодическое охлаждение теплообменника, величину t1, можно записать в виде:
t1=tд+Δtк,
где tд - допустимая температура нагрева материала теплообменника, °С;
Δt - приращение его температуры, °С;
к - коэффициент снижения температуры газов в теплообменнике,
Figure 00000007
(где tт - средняя температура газа, поступающая в теплотехническое устройство (сушилку), °С.
Соответственно минимальная температура теплообменника:
t2=tд-Δtк.
Пример 1. При осциллирующей сушке зерна, когда периодически в слой зерна в колонковой или шахтной зерносушилках подают подогретый и неподогретый (слабо подогретый) агент сушки, достигается энергосбережение до 20% по удельным затратам тепла при непревышении допустимой температуры нагрева зерна. Повышение температуры агента сушки при осциллирующей сушке по сравнению с сушкой при постоянной температуре может достигать Δt=15-20°C без ущерба качеству зерна. Применительно к заявленному способу температура топочных газов на входе в теплообменник может составить:
t1=tд+Δtк;
t2=tд-Δtк,
где Δt=tос-tп=15-20°C - приращение температуры, °С (где toc, tп - температура агента сушки при осциллирующем и постоянном температурном режиме, °С);
к - коэффициент снижения температуры газа в теплообменнике,
Figure 00000008
.
При этом необходимо принять во внимание, что допустимая температура нагрева элементов теплообменника ограничена величиной tд, например, из хромоникелевых сплавов tд=650°С (Справочник теплоэнергетика, под редакцией О.Н. Багирова и З.Л. Берлина, - М.: Металлургия, 1982. - 328 с.).
При охлаждении зерна, когда в слой подаются топочные газы с низкой температурой, соответственно на величину Δtк должен быть охлажден теплообменник, в этом случае будут исключены деформации и разрушение его узлов.
Пример 2. К низкореакционному топливу относят отходы деревообрабатывающей и лесозаготовительной промышленности, местные и иные виды топлив, а также растительные отходы послеуборочной переработки сельскохозяйственных культур, теплота сгорания которых в сухом состоянии не превышает 13-15 МДж/кг.
На Борисоглебском маслозаводе топочный блок на растительных отходах ТБР-2,0 в агрегате с сушилкой СЗТ-30 использовали на сушке семян подсолнечника. Непрерывно сжигали лузгу подсолнечника с теплотворной способностью
Figure 00000009
и периодически жидкое топливо с
Figure 00000010
.
Теоретическая температура при сжигании топлива определяется:
Figure 00000011
,
где
Figure 00000012
- низшая теплотворная способность топлива, кДж/кг;
сп - теплоемкость топочных газов, кДж/кг⋅°С;
Vо - теоретическое количество воздуха на сжигание 1 кг топлива, кг/кг;
Qдисс _ теплота диссоциации (определяется таблично), кДж/кг.
В качестве жидкого топлива для сушилок в основном используются технический керосин и печное бытовое, теоретическая температура горения которых tтеор≈2000°С.
Теоретическая температура горения твердого топлива при
Figure 00000013
; tтеор=824°С.
В действительности температура будет на 25% ниже, т.е.: T1=1500°C; t0=620°С; приняли tД=650°С. С целью безопасной эксплуатации теплообменника из хромникелевых сплавов температуру топочных газов при сжигании жидкого топлива снизили до T1=1200 С°, а для эффективного охлаждения температуру топочных газов при сжигании твердого топлива снижают путем подачи избытка воздуха. Фактическая температура топочных газов на входе в теплообменник определяется с учетом избытка воздуха αT, при αT=2,6 получим t0=240°C, при Δt=toc-tп=105-90=15°С;
Figure 00000014
получим t1=795°С; t2=506°С.
Коэффициент теплоотдачи определим из
Figure 00000015
,
где V0 - скорость газов при температуре воздуха, приведенная к 0°С и 760 мм рт. ст., м/с
Figure 00000016
,
где Vt - скорость при температуре t1, °С; d - диаметр канала, м.
При обычных условиях в печах, давлении 1 атм и скорости дымовых газов или воздуха до 10 м/с коэффициент αкон достигает ~40 кал/м ч (Мамыкин П.С., Стрелов В.К. Топки, печи, сушила // Гос. научно-техн. издат. литерат. по черной и цветной металлургии. - Свердловск. - 1950. - с. 116-117).
При Vt=6 м/с; V0=1,1 м/с; d=0,8 м; αкон~42 Вт/м2 °С.
Топочный блок ТБР - 2,5 имеет габариты: длина - 5 м, средний диаметр Дср=0,9 м, соответственно теплообменная поверхность F=13 м2, а теплообменная масса, которая подвержена периодическим изменениям температуры может быть определена как
G=Fρв*, кг,
где F=13 м2; ρ - удельная масса, ρ=1700 кг/м; в* - глубина прогрева обмуровки
Figure 00000017
; τ0=(τподпауза)/2, ч; Т0 - определяющая температура Т0=Δtк (Мамыкин П.С., Стрелов В.К. Топки, печи, сушила// Гос. Науч-но-техн. издат. литерат. по черной и цветной металлургии. - Свердловск. - 1950. - c. 140).
При цилиндрической форме топочного блока можно записать
Figure 00000018
, (где в* - глубина прогрева блока при переменной работе). Также примем с=1 кДж/кг⋅°С, ρ - плотность шамота, ρ=1700 кг/м3. Предварительно примем для прогрева в*=0,05 м, Тс=108°С. При охлаждении величина в* снижается пропорционально температурному напору Δt. Получим после вычислений
Figure 00000019
и
Figure 00000020
.
Окончательно получим:
Figure 00000021
Figure 00000022
,
где G, F - масса теплообменной части (кг) и теплообменной поверхности (м2) топочной камеры; с - теплоемкость материала топочной камеры, кДж/кг⋅°С; T1 - температура топочных газов при сжигании высокореакционного топлива и на входе в теплообменник, °С; t1 t2 - максимальная и минимальная температура теплообменника, °С; t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива при входе в топочный блок (лузга).
За счет замещения жидкого топлива лузгой, которая не имеет стоимости, расход топлива для сушилки производительностью 25 т/ч будет снижен на:
Figure 00000023
;
где GT - расход топлива, GT=200 кг/ч.
Figure 00000024
;
где Gт - расход жидкого топлива, Gт=200 кг/ч.
Проверка.
Figure 00000025
;
Figure 00000026
. Значение
Figure 00000027
близко к принятому.

Claims (11)

  1. Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках, заключающийся в том, что в топочную камеру, совмещенную с теплообменником, подают низкореакционное твердое топливо и высокореакционное жидкое топливо, отличающийся тем, что высокореакционное топливо подают периодически со временем подачи:
  2. Figure 00000028
    ,
  3. и с временем паузы:
  4. Figure 00000029
    ,
  5. где G - масса теплообменной части топочной камеры, кг;
  6. с - теплоемкость материала камеры, кДж/кг⋅°С;
  7. α - коэффициент теплоотдачи, составляющий 42 Вт/м2 °С;
  8. F - ее теплообменная поверхность, м2;
  9. T1 - температура топочных газов от сжигания высокореакционного топлива на входе в теплообменнике, °С;
  10. t1, t2 - максимальная и минимальная температура нагрева теплообменника, °С;
  11. t0 - температура топочных газов при сжигании низкореакционного топлива, при этом в качестве низкореакционного твердого топлива используют лузгу подсолнечника.
RU2016103117A 2016-01-29 2016-01-29 Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках RU2631874C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016103117A RU2631874C2 (ru) 2016-01-29 2016-01-29 Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016103117A RU2631874C2 (ru) 2016-01-29 2016-01-29 Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016103117A RU2016103117A (ru) 2017-08-03
RU2631874C2 true RU2631874C2 (ru) 2017-09-28

Family

ID=59631956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016103117A RU2631874C2 (ru) 2016-01-29 2016-01-29 Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2631874C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1079954A1 (ru) * 1982-07-05 1984-03-15 Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им.50-Летия Ссср Способ совместного сжигани нескольких видов топлива
RU2122680C1 (ru) * 1997-07-21 1998-11-27 Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Способ сжигания твердого топлива
RU2237834C1 (ru) * 2003-02-10 2004-10-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления
RU2422206C1 (ru) * 2010-01-11 2011-06-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии) Способ сушки семян и зерна и устройство для его осуществления

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1079954A1 (ru) * 1982-07-05 1984-03-15 Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им.50-Летия Ссср Способ совместного сжигани нескольких видов топлива
RU2122680C1 (ru) * 1997-07-21 1998-11-27 Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Способ сжигания твердого топлива
RU2237834C1 (ru) * 2003-02-10 2004-10-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления
RU2422206C1 (ru) * 2010-01-11 2011-06-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии) Способ сушки семян и зерна и устройство для его осуществления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ШНИЦЕР И.Н. Технология сжигания топлива в пылеугольных котлах, СПб, Энергоатомиздат, 1994, с.94-98. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016103117A (ru) 2017-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2508503C2 (ru) Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола
RU2631874C2 (ru) Способ комбинированного сжигания топлива в зерносушилках
CN105570918A (zh) 一种节能锅炉
RU2659983C1 (ru) Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов
US3174530A (en) Furnace combustion chamber
CN107726336A (zh) 一种燃气回转炉生物有机质热处理装置
GB1091677A (en) Solid fuel boiler
RU2375637C1 (ru) Устройство для сжигания смеси углеродосодержащих материалов и помета
RU2092757C1 (ru) Термический модуль для получения углеродных сорбентов
RU2633849C1 (ru) Способ сжигания растительных отходов
RU2615289C1 (ru) Способ осциллирующей сушки зерна
US4377115A (en) Furnace for burning particulate wood waste material
US2598395A (en) Air preheater for furnaces
KR100920741B1 (ko) 탄화로의 폐열 에너지를 이용한 열교환장치
EA031280B1 (ru) Способ запуска топки с низкотемпературным кипящим слоем
RU2633188C1 (ru) Способ сушки первой партии зерна
CN105466008A (zh) 多燃料热管间接加热热风炉
PL213825B1 (pl) Sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych oraz urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych lub nieorganicznych
SU1435560A1 (ru) Установка дл переработки доменного шлакового расплава
RU2640975C1 (ru) Способ сжигания твёрдого биотоплива и устройство для его осуществления
KR100520675B1 (ko) 미분탄 제조설비의 용이한 다단식 구멍형 자켓식 버너
RU2632733C1 (ru) Способ и устройство периодической сушки зерна на растительных отходах
US791067A (en) Process of burning fuel.
US362362A (en) Bagasse-furnace
US4307702A (en) Grating structure

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180130