RU2630557C2 - Device for production of porous granulated ammonium nitrate - Google Patents

Device for production of porous granulated ammonium nitrate Download PDF

Info

Publication number
RU2630557C2
RU2630557C2 RU2015148822A RU2015148822A RU2630557C2 RU 2630557 C2 RU2630557 C2 RU 2630557C2 RU 2015148822 A RU2015148822 A RU 2015148822A RU 2015148822 A RU2015148822 A RU 2015148822A RU 2630557 C2 RU2630557 C2 RU 2630557C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
axis
ammonium nitrate
discharge
ellipse
Prior art date
Application number
RU2015148822A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015148822A (en
Inventor
Сергей Дмитриевич Викторов
Владимир Матвеевич Закалинский
Александр Евгеньевич Франтов
Рафаэль Якубович Мингазов
Иван Николаевич Лапиков
Александр Васильевич Старшинов
Original Assignee
Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В.Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В.Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) filed Critical Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В.Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран)
Priority to RU2015148822A priority Critical patent/RU2630557C2/en
Publication of RU2015148822A publication Critical patent/RU2015148822A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2630557C2 publication Critical patent/RU2630557C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

FIELD: mining engineering.
SUBSTANCE: device for producing porous granular ammonium nitrate includes a drum set at a small angle α to the horizon, with a hollow shaft, made with a jacket for heat carrier fluid and the possibility of circulation of the heat carrier fluid along the drum axis, a feeder-doser and a loading manifold for feeding granular ammonium nitrate into the drum, distribution nozzles, discharge hatch, discharge device with separate discharge of fractions, an external heat-shielding casing with an inspection hatch, exhaust devices for releasing air from the heat-shielding casing, and a sieve installed on the side of the discharge end of the drum and made in the form of a perforated ring having a discharge hatch of elliptical shape with a ratio of the bigger axis of the ellipse to a smaller one of 1.7-2.2 and an offset center of the ellipse relative to the axis of the drum is not less than the size of the ellipse on the smaller axis, and the drum is rotatable about its axis in two modes or in a rotating or swinging mode.
EFFECT: invention can be used in open and underground mining of ore and non-metallic solid minerals in the development of stratified, stockwork, vein deposits.
4 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано на предприятиях, ведущих взрывные работы на пунктах изготовления взрывчатых веществ для получения поризованной гранулированной аммиачной селитры. Изобретение может быть использовано при открытом и подземном способе добычи рудных и нерудных твердых полезных ископаемых при разработке пластовых, штокверковых, жильных месторождений.The invention relates to mining and can be used at enterprises conducting blasting operations at explosive manufacturing sites to produce porous granular ammonium nitrate. The invention can be used in the open and underground method of mining ore and non-metallic solid minerals in the development of reservoir, stockwork, vein deposits.

Известно устройство для получения пористой гранулированной АС, при котором происходит термообработка во вращающемся барабане в течение 0,5-5 минут и дальнейшей выдержкой ее в приемном бункере в течение 0,5-10 минут при температуре окружающей среды [Патент РФ RU 2452719 С2, М. кл. С06В 21/00; С01С 1/04; С06С 31/04 от 02.06.2010 г.].A device for producing a porous granular AS is known, in which heat treatment takes place in a rotating drum for 0.5-5 minutes and then holding it in a receiving hopper for 0.5-10 minutes at ambient temperature [RF Patent RU 2452719 C2, M class C06B 21/00; С01С 1/04; С06С 31/04 dated 06/02/2010].

Недостатком данного устройства является образование нагромождений и навалов гранул АС в нижней части барабана, при вращении барабана в этом случае происходит не равномерный прогрев АС.The disadvantage of this device is the formation of piles and piles of AC pellets in the lower part of the drum, during rotation of the drum in this case there is an uneven heating of the AC.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство получения поризованной гранулированной аммиачной селитры, включающее термическую обработку гранулированной аммиачной селитры, при котором гранулированную аммиачную селитру подвергают термической обработке до получения заданной степени поризации в два этапа, на первом этапе проводят термическую обработку гранулированной аммиачной селитры путем ее нагрева в режиме вращения барабана в течение 7-5 минут до температуры 32,3-50°С, второй этап включает термическую обработку гранулированной аммиачной селитры при той же температуре в режимах первого этапа в режиме качания барабана, при этом нагрев гранулированной аммиачной селитры в барабане проводят преимущественно попеременно или в режиме вращения первого этапа, или в режиме качания до получения требуемой поризации гранулированной аммиачной селитры, после нагрева и выдержки селитры ее рассеивают с разделением по фракциям в зоне сепарации [Патент РФ №2600061 М. Кл. С06В 21/00, С06С 31/04 от 14.11.2014 г. (прототип)].The closest in technical essence and the achieved result is a device for producing porous granular ammonium nitrate, including heat treatment of granular ammonium nitrate, in which granular ammonium nitrate is subjected to heat treatment to obtain a given degree of porosity in two stages, at the first stage, heat treatment of granular ammonium nitrate is carried out by heating it in the rotation mode of the drum for 7-5 minutes to a temperature of 32.3-50 ° C, the second stage includes t The granular ammonium nitrate is thermally treated at the same temperature in the first stage modes in the drum rocking mode, while the granulated ammonium nitrate in the drum is heated predominantly alternately or in the first stage rotation mode, or in the rocking mode until the required porosity of the granulated ammonium nitrate is obtained, after heating and extracts of nitrate it is dispersed with separation by fractions in the separation zone [RF Patent No. 2600061 M. Kl. С06В 21/00, С06С 31/04 dated November 14, 2014 (prototype)].

Недостатком данного устройства является то, что применяемые распределительные насадки имеют форму в сечении, не обеспечивающую равномерного перемешивания аммиачной селитры во время цикла нагрева в режиме качания и вращения барабана.The disadvantage of this device is that the used distribution nozzles have a cross-sectional shape that does not provide uniform mixing of ammonium nitrate during the heating cycle in the rocking and drum rotation mode.

Технической задачей изобретения является улучшение структурных характеристик АС, подвергнутой воздействию теплового излучения (поризации), что обеспечивает повышение стабильности и улучшение взрывчатых свойств простейших гранулированных ВВ.An object of the invention is to improve the structural characteristics of speakers subjected to thermal radiation (porosity), which provides increased stability and improved explosive properties of the simplest granular explosives.

При послойном нагреве тепловой поток от нагретой в контактном слое гранулы частично передается гранулам в контактирующих слоях. Повышение скорости переноса тепла пропорционально времени процесса и поверхности теплообмена. Увеличение длительности контакта гранул АС друг с другом и теплоносителем (рубашкой для жидкого теплоносителя и распределительными насадками) обеспечивает решение указанной задачи путем перемешивания в режиме качания барабана за счет распределительных насадок, имеющих в сечение лепестковую форму, имеющих основание ромба, равностороннего треугольника или квадрата.During layer-by-layer heating, the heat flux from the granules heated in the contact layer is partially transferred to the granules in the contacting layers. The increase in heat transfer rate is proportional to the process time and heat transfer surface. The increase in the duration of the contact between the AC granules with each other and the coolant (a jacket for a liquid coolant and distribution nozzles) provides a solution to this problem by mixing in the rocking mode of the drum due to distribution nozzles having a petal cross-section, having a diamond base, an equilateral triangle or square.

В барабане размещают от 2-х до 4-х распределительных насадок, при этом количество распределительных насадок способствует варьированию длительности нахождения гранул аммиачной селитры в контакте друг с другом, что влияет на эффективность стадии нагрева и получения на выходе устройства конечного продукта - поризованной гранулированной аммиачной селитры.From 2 to 4 distribution nozzles are placed in the drum, while the number of distribution nozzles contributes to the variation in the duration of the presence of ammonium nitrate granules in contact with each other, which affects the efficiency of the heating stage and the production of the final product - porous granular ammonium nitrate .

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид устройства. На фиг. 2-4 показан поперечный разрез с размещенными в барабане полыми распределительными насадками, имеющими в сечении лепестковую форму с основанием равностороннего треугольника, квадрата, ромба.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the device. In FIG. 2-4 show a cross-section with hollow distribution nozzles located in the drum, having a petal cross-section in shape with the base of an equilateral triangle, square, rhombus.

Устройство содержит барабан – 1, установленный под углом α=2-6° к горизонту, с полой осью – 2, обеспечивающей возможность вращения барабана вокруг оси и циркуляцию жидкого теплоносителя, рубашку для жидкого теплоносителя - 3, загрузочный коллектор - 4, питатель-дозатор исходного материала - 5, днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6 с соотношением большей оси эллипса к меньшей равным 1,7-2,2 и смещением центра эллипса относительно оси барабана не менее размера эллипса по меньшей оси, внешний теплозащитный кожух - 7, смотровой люк - 8, вытяжные устройства для отвода воздуха из теплозащитного кожуха - 9, сито в виде перфорированного кольца - 10, установленного со стороны разгрузочного торца барабана, от 2-х до 4-х распределительных насадок с лепестковой формой сечения, имеющих основание равностороннего треугольника, квадрата, ромба, - 11, устройство разгрузки с раздельной выдачей фракций - 12, привод - 13, передача крутящего момента - 14, муфту подачи теплоносителя - 15.The device contains a drum - 1, installed at an angle α = 2-6 ° to the horizontal, with a hollow axis - 2, which provides the possibility of rotation of the drum around the axis and circulation of the heat transfer fluid, a jacket for the heat transfer fluid - 3, a loading manifold - 4, a metering feeder source material - 5, the bottom with an unloading hatch of an elliptical shape - 6 with a ratio of the major axis of the ellipse to a smaller one equal to 1.7-2.2 and the displacement of the center of the ellipse relative to the axis of the drum not less than the size of the ellipse along the smaller axis, external heat shield - 7, inspection sunroof - 8, exhaust nd devices for venting air from the heat-shielding casing - 9, a sieve in the form of a perforated ring - 10, mounted on the side of the discharge end of the drum, from 2 to 4 distribution nozzles with a petal cross-sectional shape, having the base of an equilateral triangle, square, rhombus, - 11, a discharge device with separate distribution of fractions - 12, a drive - 13, a torque transmission - 14, a coolant supply clutch - 15.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Во вращающийся барабан - 1 гранулированная АС попадает из загрузочного коллектора - 4, который наполняется питателем-дозатором - 5. Гранулированная аммиачная селитра АС движется вдоль наклонной оси - 2 в полости вращающегося барабана - 1 и способствует вытеснению предыдущих порций продукта новыми порциями, которые через загрузочную горловину вводятся в барабан - 1.Granular AS enters the rotating drum - 1 from the loading collector - 4, which is filled with a metering feeder - 5. Granular ammonium nitrate AC moves along the inclined axis - 2 in the cavity of the rotating drum - 1 and helps to displace previous portions of the product with new portions, which are fed through the loading the neck is introduced into the drum - 1.

Барабан - 1 заполняется до нижнего уровня разгрузочного люка эллиптической формы - 6, выполненного в соотношении большей оси эллипса к меньшей равным 1,7-2,2 и смещенным центром эллипса относительно оси барабана не менее размера эллипса по меньшей оси.Drum - 1 is filled to the lower level of the unloading hatch of an elliptical shape - 6, made in the ratio of the major axis of the ellipse to the smaller one equal to 1.7-2.2 and offset by the center of the ellipse relative to the axis of the drum not less than the size of the ellipse along the smaller axis.

Распределительные насадки лепестковой формы, имеющие основание равностороннего треугольника, квадрата, ромба - 11, способствуют увеличению площади теплообмена, длительности контакта между гранулами АС друг с другом и распределительными насадками, лучшему перемешиванию гранулированной аммиачной селитры в полости барабана - 1. При циркуляции жидкого теплоносителя по полой оси - 2 барабана - 1 и рубашке для жидкого теплоносителя - 3 нагревается аммиачная селитра. С помощью муфт подачи теплоносителя к полой оси - 15 происходит подача жидкого теплоносителя к полой оси - 2. Нагрев аммиачной селитры (АС) производят на этапе термообработки во вращающемся барабане - 1 до температуры 32,3-50°С в течение 1-5 минут. Гранулы аммиачной селитры нагреваются послойно. Нагретые гранулы в контактном слое частично передают тепловой поток гранулам в вышележащих слоях. Длительное нахождение гранул аммиачной селитры в контакте друг с другом и с рубашкой для жидкого теплоносителя - 3 влияет на эффективность стадии нагрева. Для этого переходят к этапу термообработки в режиме качания барабана при этой же температуре. При этом барабан - 1 располагают таким образом, чтобы днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6 располагалась в верхней части сегмента барабана с отклонением малой оси эллипса от вертикали на угол ±30-±45°. Нагрев аммиачной селитры производят в качающемся барабане - 1 в течение 1-5 минут до температуры 32,3-50°С. Для полноты нагрева термическую обработку аммиачной селитры производят попеременно во вращающемся барабане - 1 и в барабане в режиме качания до получения поризованной аммиачной селитры.Distribution nozzles of a petal shape, having the base of an equilateral triangle, square, rhombus - 11, contribute to an increase in the heat transfer area, the duration of contact between the AC granules with each other and the distribution nozzles, better mixing of granular ammonium nitrate in the drum cavity - 1. During the circulation of the liquid coolant through the hollow axis - 2 drums - 1 and a shirt for a liquid coolant - 3 heated ammonium nitrate. Using the coolant supply couplings to the hollow axis - 15, the liquid coolant is supplied to the hollow axis - 2. Ammonium nitrate (AC) is heated at the heat treatment stage in the rotating drum - 1 to a temperature of 32.3-50 ° C for 1-5 minutes . Ammonium nitrate granules are heated in layers. The heated granules in the contact layer partially transfer the heat flux to the granules in the overlying layers. The long-term presence of ammonium nitrate granules in contact with each other and with the jacket for the liquid coolant - 3 affects the efficiency of the heating stage. To do this, go to the heat treatment stage in the drum swing mode at the same temperature. In this case, the drum - 1 is positioned so that the bottom with the unloading hatch of an elliptical shape - 6 is located in the upper part of the drum segment with a deviation of the minor axis of the ellipse from the vertical by an angle of ± 30- ± 45 °. Ammonium nitrate is heated in a swinging drum - 1 for 1-5 minutes to a temperature of 32.3-50 ° C. For completeness of heating, the heat treatment of ammonium nitrate is carried out alternately in the rotating drum - 1 and in the drum in the swing mode until porous ammonium nitrate is obtained.

Выгрузку поризованной аммиачной селитры производят по окончании термообработки гранулированной аммиачной селитры. В этом случае днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6 барабана - 1 располагают так, чтобы малая ось эллипса барабана имела отклонение ±30-±45°, что способствует полной и эффективной разгрузке барабана - 1.Porous ammonium nitrate is unloaded at the end of the heat treatment of granular ammonium nitrate. In this case, the bottom with the elliptical discharge hatch - 6 drums - 1 is positioned so that the small axis of the ellipse of the drum has a deviation of ± 30- ± 45 °, which contributes to the complete and effective unloading of the drum - 1.

Разгрузка поризованной аммиачной селитры осуществляется в режиме качания барабана. В процессе разгрузки через днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6 поризованная аммиачная селитра попадает в устройство разгрузки с раздельной выдачей фракций - 12 с ситом в виде перфорированного кольца - 10. В устройстве разгрузки с раздельной выдачей фракций - 12 крупная фракция поризованной аммиачной селитры отделяется от мелкой. Разделенные фракции поступают в бункера (на чертежах не показаны).Unloading of porous ammonium nitrate is carried out in the drum swing mode. In the process of unloading through the bottom with an elliptical discharge hatch - 6, porous ammonium nitrate enters the discharge device with separate distribution of fractions - 12 with a sieve in the form of a perforated ring - 10. In the discharge device with separate discharge of fractions - 12 a large fraction of porous ammonium nitrate is separated from shallow. The separated fractions enter the hopper (not shown in the drawings).

Вытяжные устройства из теплозащитного кожуха - 9 служат для отвода газообразных продуктов, которые возникают в результате термообработки АС. Снижение теплопотерь устройства достигается за счет внешнего теплозащитного кожуха - 7. Контроль за процессом получения поризованной гранулированной аммиачной селитры осуществляется с помощью смотрового люка - 8. От привода - 13 передается вращение барабану - 1, с помощью крутящего момента - 14 на полую ось - 2.Exhaust devices from the heat-shielding cover - 9 are used to remove gaseous products that arise as a result of heat treatment of the speakers. Reducing the heat loss of the device is achieved through an external heat-shielding casing - 7. Monitoring the process of obtaining porous granular ammonium nitrate is carried out using the inspection hatch - 8. From the drive - 13 the rotation is transmitted to the drum - 1, with the help of torque - 14 to the hollow axis - 2.

Таким образом, изменение количества распределительных насадок способствует варьированию длительности нахождения гранул аммиачной селитры в контакте друг с другом, что влияет на эффективность стадии нагрева и получения на выходе устройства конечного продукта - поризованной гранулированной аммиачной селитры.Thus, a change in the number of distribution nozzles contributes to the variation in the duration of the presence of ammonium nitrate granules in contact with each other, which affects the efficiency of the heating stage and the production of the final product — porous granular ammonium nitrate — at the output of the device.

Преимущества данного устройства получения поризованной аммиачной селитры (АС): высокое качество изготовления поризованной АС, повышение стабильности взрывчатых свойств простейших ВВ, а также уменьшение расхода ВВ на отбойку горной массы. Все вышеперечисленные преимущества способствуют улучшению качества дробления горной массы.The advantages of this device for producing porous ammonium nitrate (AS): high quality manufacturing of porous AS, increasing the stability of the explosive properties of simple explosives, as well as reducing the consumption of explosives for breaking rock mass. All of the above advantages contribute to improving the quality of crushing of rock mass.

Claims (1)

Устройство для получения поризованной гранулированной аммиачной селитры, включающее барабан, установленный под углом α=2-6° к горизонту, с полой осью, выполненный с рубашкой для жидкого теплоносителя и возможностью циркуляции жидкого теплоносителя по оси барабана, питатель-дозатор и загрузочный коллектор для подачи гранулированной аммиачной селитры в барабан, полые распределительные насадки с циркулирующим внутри них теплоносителем, сито в виде перфорированного кольца с днищем и разгрузочным люком эллиптической формы со смещенной относительно оси барабана осью, внешний теплозащитный кожух со смотровым люком, вытяжные устройства для отвода воздуха из теплозащитного кожуха, отличающееся тем, что в барабане размещают от 2-х до 4-х полых распределительных насадок с лепестковой формой сечения, имеющих основание ромба, равностороннего треугольника или квадрата.A device for producing porous granular ammonium nitrate, including a drum mounted at an angle α = 2-6 ° to the horizontal, with a hollow axis, made with a jacket for the liquid coolant and the possibility of circulating the liquid coolant along the axis of the drum, a metering feeder and a loading manifold for feeding granular ammonium nitrate into a drum, hollow distribution nozzles with a coolant circulating inside them, a sieve in the form of a perforated ring with a bottom and an elliptical discharge hatch displaced from relative to the axis of the drum axis, an external heat shield with an inspection hatch, exhaust devices for venting air from a heat shield, characterized in that from 2 to 4 hollow distribution nozzles with a petal section shape having a diamond base, an equilateral triangle are placed in the drum or square.
RU2015148822A 2015-11-13 2015-11-13 Device for production of porous granulated ammonium nitrate RU2630557C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015148822A RU2630557C2 (en) 2015-11-13 2015-11-13 Device for production of porous granulated ammonium nitrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015148822A RU2630557C2 (en) 2015-11-13 2015-11-13 Device for production of porous granulated ammonium nitrate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015148822A RU2015148822A (en) 2017-05-17
RU2630557C2 true RU2630557C2 (en) 2017-09-11

Family

ID=58715225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015148822A RU2630557C2 (en) 2015-11-13 2015-11-13 Device for production of porous granulated ammonium nitrate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2630557C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1368827A (en) * 1963-06-22 1964-08-07 Process for the preparation of porous ammonia nitrates, nitrates obtained and their applications
RU61854U1 (en) * 2006-10-09 2007-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дондеталь" DEVICE FOR DRYING BULK MATERIAL
RU98000U1 (en) * 2010-05-05 2010-09-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" MIXING-CHARGING INSTALLATION OF AMMONIA-SELECTED EXPLOSIVES
RU2452719C2 (en) * 2010-06-02 2012-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" Device for production of porous granulated ammonium nitrate and method for production of porous granulated ammonium nitrate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1368827A (en) * 1963-06-22 1964-08-07 Process for the preparation of porous ammonia nitrates, nitrates obtained and their applications
RU61854U1 (en) * 2006-10-09 2007-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дондеталь" DEVICE FOR DRYING BULK MATERIAL
RU98000U1 (en) * 2010-05-05 2010-09-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" MIXING-CHARGING INSTALLATION OF AMMONIA-SELECTED EXPLOSIVES
RU2452719C2 (en) * 2010-06-02 2012-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" Device for production of porous granulated ammonium nitrate and method for production of porous granulated ammonium nitrate

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015148822A (en) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY192230A (en) Polyhalite granulation process
CN204923738U (en) Drying roller of crisscross distribution flight
RU2011138888A (en) PLANT FOR PRODUCING HIGH HOMOGENEOUS, MULTI-COMPONENT SUSPENSIONS, MIXTURES, POWDERS AND MATERIALS
RU2630557C2 (en) Device for production of porous granulated ammonium nitrate
CN106415177A (en) Gearbox assembly for a charging installation of a metallurgical reactor
CN206347868U (en) A kind of pottery art processes kiln
RU2643950C2 (en) Device for producing porous granulated ammonium nitrate
RU2600061C2 (en) Method of porous granulated ammonium nitrate producing and device for its implementation
US1885845A (en) Manufacture of hydraulic cement
US3140864A (en) Shaft kiln
CN206176987U (en) Rotary kiln device with enhanced heat transfer , drying and burn effect
US1683627A (en) Pulverizing machine
CN103822453A (en) Rotary-vibration penetrating dryer
US1477517A (en) Apparatus for burning cement material
CN107796177A (en) A kind of microwave heating equipment
US3643932A (en) Method and apparatus for calcining particulate mineral materials
UA149112U (en) METHOD OF FORMING A WELL CHARGE
US245980A (en) Apparatus for heating and drying
CN106278174B (en) A kind of Lightweight ceramsite proppant, preparation and application and shale oil gas recovery method
US2545441A (en) Method for forming glomerules
RU2743435C1 (en) Pellet producing method
KR101639731B1 (en) Manufacturing Method of Light Weight Aggregate Using Bottom Ash and Light Weight Aggregate, Construction Concrete and Mortar Materials Manufactured by the Same
RU2690624C1 (en) Rotary kiln for making cement clinker
RU2619997C1 (en) Device for mixing and grinding solid particulate materials
RU2613116C2 (en) Hot pelletizing drum-type unit

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181114