RU2600061C2 - Method of porous granulated ammonium nitrate producing and device for its implementation - Google Patents
Method of porous granulated ammonium nitrate producing and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600061C2 RU2600061C2 RU2014145754/05A RU2014145754A RU2600061C2 RU 2600061 C2 RU2600061 C2 RU 2600061C2 RU 2014145754/05 A RU2014145754/05 A RU 2014145754/05A RU 2014145754 A RU2014145754 A RU 2014145754A RU 2600061 C2 RU2600061 C2 RU 2600061C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- ammonium nitrate
- axis
- granular ammonium
- ellipse
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения поризованной гранулированной аммиачной селитры для применения на пунктах изготовления взрывчатых веществ на предприятиях, ведущих взрывные работы. Изобретение может быть использовано при открытом и подземном способе добычи рудных и нерудных твердых полезных ископаемых при разрабатке пластовых, штокверковых, жильных месторождений.The invention relates to a technology for the production of porous granular ammonium nitrate for use at explosive manufacturing sites at blasting plants. The invention can be used in the open and underground method of mining ore and non-metallic solid minerals in the development of reservoir, stockwork, vein deposits.
Известен способ предварительной термообработки для изменения структуры гранул аммиачной селитры (АС), обеспечивающий повышение стабильности простейших ВВ, который производится в аппаратах для сушки сыпучих материалов и успешно применяется в химической и нефтехимической технологии. Процесс передачи тепла в таких аппаратах зависит от разности температур между теплоносителями, поверхности теплообмена, продолжительности процесса, скорости газового теплоносителя, поверхности фазового контакта, перемешивания сыпучего материала [Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учеб. Пособие для вузов. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2004, - 397 с.; Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимимческой технологии6 Учеб. Для вузов. - М.: Химия, 1987. - 496 с.; Ворошилов А.П., Муштаев В.И. Аппараты с устойчивыми вибропсевдоожиженными слоями. - Сумы: изд-во «Корпункт», 2002. - 190 с.]. К недостаткам данных устройств относится то, что конструктивно технология термообработки включает аппараты периодического или непрерывного действия, с кондуктивным, конвективным или др. теплообменом. Кондуктивный теплообмен в данных конструкциях осуществляется путем проведения тепла к (или от) поверхности какого-либо твердого тела, соприкасающегося с поверхностью тела. Конвективный теплообмен в рассматриваемых конструкциях осуществляется за счет переноса тепла газовой средой, перемещение которой происходит прямотоком, противотоком или поперек движения материала. Для перемешивания материала используют мешалки, распределительные насадки, нагревательные трубы, гравитацию, псевдоожижение, виброожижение. На характеристики процесса оказывает влияние характер загрузки и выгрузки материала (ручная, механизированная).A known method of preliminary heat treatment to change the structure of granules of ammonium nitrate (AS), providing increased stability of the simplest explosives, which is produced in apparatus for drying bulk materials and is successfully used in chemical and petrochemical technology. The process of heat transfer in such devices depends on the temperature difference between the coolants, the heat transfer surface, the duration of the process, the speed of the gas coolant, the surface of the phase contact, mixing bulk material [Generalov MB The main processes and apparatus technology industrial explosives: Textbook. Manual for universities. - M .: ICC "Academkniga", 2004, - 397 p .; Planovsky A.N., Nikolaev P.I. Processes and devices of chemical and petrochemical technology6 Textbook. For universities. - M.: Chemistry, 1987 .-- 496 p .; Voroshilov A.P., Mushtaev V.I. Devices with stable vibro-fluidized beds. - Sumy: publishing house "Korpunkt", 2002. - 190 p.]. The disadvantages of these devices include the fact that structurally, the heat treatment technology includes devices of periodic or continuous operation, with conductive, convective or other heat transfer. Conductive heat transfer in these structures is carried out by conducting heat to (or from) the surface of any solid body in contact with the surface of the body. Convective heat transfer in the structures under consideration is carried out due to heat transfer by the gaseous medium, the movement of which is direct flow, counterflow, or across the movement of the material. To mix the material using mixers, distribution nozzles, heating pipes, gravity, fluidization, vibration fluidization. The characteristics of the process are influenced by the nature of the loading and unloading of the material (manual, mechanized).
Применяемые для термообработки сыпучих материалов сушильные шкафы, камерные аппараты и аппараты с мешалками обладают недостатками, выражающимися в отсутствии механизированной загрузки и выгрузки материала. Сушильные шкафы и камерные аппараты не имеют перемешивания материала. В трубчатом аппарате выгрузка материала механизирована, но загрузка осуществляется вручную порционно.Drying cabinets, chamber apparatuses, and apparatuses with mixers used for the heat treatment of bulk materials have drawbacks expressed in the absence of mechanized loading and unloading of material. Drying ovens and chamber apparatuses do not have material mixing. In the tubular apparatus, the unloading of the material is mechanized, but the loading is carried out manually in batches.
В аппаратах непрерывного действия (ленточных, многоярусных ленточных, пневматических, вибрационных, с псевдоожиющим слоем) осуществляется конвективный теплообмен за счет переноса тепла газовой средой с ее перемещением прямотоком, противотоком или поперек движения материала, что усложняет конструкцию аппарата.In continuous apparatuses (tape, multi-stage tape, pneumatic, vibrating, with a pseudo-living layer), convective heat transfer is carried out due to heat transfer by the gas medium with its movement in a direct flow, countercurrent or across the movement of the material, which complicates the design of the apparatus.
Специфика устройства и эксплуатации стационарных пунктов изготовления простейших ВВ регламентируют требования к аппаратам по термообработке для изменения структуры гранул АС: Термообработку для изменения структуры гранул АС по техническим параметрам должны обеспечить периодичность действия и кондуктивный способ теплообмена, что не соответствует характеристикам остальных аппаратов.The specifics of the device and operation of stationary manufacturing centers for the simplest explosives are governed by the requirements for heat treatment apparatuses for changing the structure of AC granules: Heat treatment for changing the structure of AC granules according to technical parameters should provide a frequency of action and a conductive heat exchange method, which does not correspond to the characteristics of other devices.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры (ПАС), включающий термообработку путем нагрева АС во вращающемся барабане в течении 0,5-5 мин и выдержки в приемном бункере при температуре окружающей среды в течении 0,5-10 мин [Патент РФ RU 2452719 С2, М. кл. С06В 21/00; С01С 1/04; С06С 31/04 от 02.06.2010 г. (прототип)].The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing porous granular ammonium nitrate (PAS), including heat treatment by heating the speakers in a rotating drum for 0.5-5 minutes and holding in the receiving hopper at ambient temperature for 0.5- 10 min [RF Patent RU 2452719 C2, M. cl. C06B 21/00; С01С 1/04; С06С 31/04 dated 02/06/2010 (prototype)].
Недостатком данного способа является неравномерный прогрев АС при вращении барабана, в результате образований гранулами АС награмождений (навалов) в нижней части барабана.The disadvantage of this method is the uneven heating of the speakers during the rotation of the drum, as a result of the formation by the granules of the speakers of the rewards (bulk) in the lower part of the drum.
Целью изобретения является улучшение качества изменения структуры гранул АС (поризация), обеспечивающее повышение стабильности и улучшение взрывчатых свойств простейших ВВ.The aim of the invention is to improve the quality of the change in the structure of the granules AC (porosity), which provides increased stability and improved explosive properties of the simplest explosives.
Указанная цель достигается тем, что гранулированную аммиачную селитру обрабатывают в два этапа, на первом этапе проводят первичную стадию термической обработки гранулированной аммиачной селитры путем ее нагрева во вращающемся барабане до температуры 32,3-50°С, вторичную стадию термической обработки проводят при этой температуре в режиме качания барабана, а нагрев гранулированной аммиачной селитры в барабане проводят преимущественно попеременно в режиме вращения и в режиме качания, при этом после термообработки селитры ее рассеивают с разделением по фракциям.This goal is achieved by the fact that granular ammonium nitrate is processed in two stages, at the first stage, the primary stage of heat treatment of granular ammonium nitrate is carried out by heating it in a rotating drum to a temperature of 32.3-50 ° С, the secondary stage of heat treatment is carried out at this temperature in the drum rocking mode, and the heating of granular ammonium nitrate in the drum is carried out mainly alternately in the rotation mode and in the swing mode, while after heat treatment the nitrate is dispersed with Splitting into fractions.
Параметром требуемой (заданной) степени поризации гранулированной аммиачной селитры при термической обработке является ее удерживающая способность нормированного количества дизельного топлива (ДТ), оцениваемая массовой долей поглощенного дизельного топлива при изготовлении взрывчатых веществ на предприятиях. Стабильность смесей простейшенго ВВ [аммиачной селитры (АС) и дизельного топлива (ДТ)] АСДТ, понимаемая как однородность смеси и ее постоянство в течение всего времени ее изготовления, заряжания и детонации, определяется во многом свойствами АС (удельной поверхностью, формой и размером гранул, наличием и размерами пор и каверн в гранулах). Количество удерживаемого дизельного топлива возрастает с увеличением удельной поверхности гранул АС.The parameter of the required (predetermined) degree of porosity of granular ammonium nitrate during heat treatment is its holding capacity of the normalized amount of diesel fuel (DT), estimated by the mass fraction of absorbed diesel fuel in the manufacture of explosives in enterprises. The stability of mixtures of the simplest explosive [ammonium nitrate (AS) and diesel fuel (DT)] ASDT, understood as the uniformity of the mixture and its constancy over the entire time of its manufacture, loading and detonation, is largely determined by the properties of the AS (specific surface, shape and size of granules , the presence and size of pores and caverns in granules). The amount of diesel retained increases with increasing specific surface area of the AC pellets.
В промышленном простейшем взрывчатом веществе, представляющем смесь гранулированной АС с ДТ, например гранулит «Игданит»» (ТУ 7276-01-04683349-96) или гранулит «Игданит П» (ТУ 7276-001-04683349-98), массовая доля компонентов в смеси составляет АС - 94,5%, ДТ - 5,5%. В промышленном простейшем взрывчатом веществе, представляющем смесь гранулированной АС с ДТ и алюминиевым порошком, например гранулит А6 (ТУ 7276-01-0483349-95), массовая доля компонентов в смеси составляет АС - 90%, ДТ - 4%, алюминиевого порошка - 6%, а в гранулите A3 (ТУ 7276-001-0463349-2001) массовая доля компонентов в смеси составляет АС - 92%, ДТ - 5%, алюминиевого порошка - 3%. Таким образом, степень поризации гранулированной аммиачной селитры определяет необходимое количество удерживаемого ДТ в составах промышленных простейших взрывчатых веществ.In the simplest industrial explosive, which is a mixture of granular AS with DT, for example, Igdanit granulite ”(TU 7276-01-04683349-96) or Igdanit P granulite (TU 7276-001-04683349-98), the mass fraction of components in the mixture is AC - 94.5%, DT - 5.5%. In the simplest industrial explosive, which is a mixture of granular AS with DT and aluminum powder, for example granite A6 (TU 7276-01-0483349-95), the mass fraction of components in the mixture is AC - 90%, DT - 4%, aluminum powder - 6 %, and in granulite A3 (TU 7276-001-0463349-2001), the mass fraction of components in the mixture is AC - 92%, DT - 5%, aluminum powder - 3%. Thus, the degree of porosity of granular ammonium nitrate determines the required amount of retained diesel fuel in the compositions of industrial simple explosives.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 показан поперечный разрез по крышке с разгрузочным люком эллиптической формы в режиме вращения, на фиг. 3 показан поперечный разрез по крышке с разгрузочным люком эллиптической формы в режиме качания.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the device, FIG. 2 shows a cross-section through a lid with an elliptical discharge hatch in rotation mode, FIG. 3 shows a cross-section through the lid with an elliptical discharge hatch in the swing mode.
Устройство содержит барабан - 1, установленный под углом α 2-6° к горизонту, с полой осью - 2, обеспечивающей возможность вращения барабана вокруг оси и циркуляцию жидкого теплоносителя, рубашка для жидкого теплоносителя - 3, загрузочный коллектор - 4, питатель-дозатор исходного материала - 5, днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6 с соотношением большей оси эллипса к меньшей, равным 1,7-2,2, и смещением центра эллипса относительно оси барабана не менее размера эллипса по меньшей оси, внешний теплозащитный кожух - 7, смотровой люк - 8, вытяжные устройства для отвода воздуха из теплозащитного кожуха - 9, сито в виде перфорированного кольца - 10, установленного со стороны разгрузочного торца барабана, распределительные насадки - 11, устройство разгрузки с раздельной выдачей фракций - 12, привод - 13, передача крутящего момента - 14, муфта подачи теплоносителя - 15.The device contains a drum - 1, installed at an angle α 2-6 ° to the horizontal, with a hollow axis - 2, which provides the possibility of rotation of the drum around the axis and circulation of the heat transfer fluid, a jacket for the heat transfer fluid - 3, a loading manifold - 4, an initial metering feeder material - 5, the bottom with an unloading hatch of an elliptical shape - 6 with a ratio of the major axis of the ellipse to the smaller one, equal to 1.7-2.2, and the displacement of the center of the ellipse relative to the axis of the drum is not less than the size of the ellipse along the smaller axis, the external heat shield is 7, inspection hatch - 8, exhaust e devices for venting air from the heat-shielding casing - 9, a sieve in the form of a perforated ring - 10 installed on the side of the discharge end of the drum, distribution nozzles - 11, an unloading device with separate distribution of fractions - 12, drive - 13, torque transmission - 14, coolant supply clutch - 15.
Способ получения поризованной гранулированной аммиачной селитры (АС) включает два этапа обработки. Первый этап включает стадию термической обработки путем нагрева в течение 1-5 минут до температуры 32,3-50°С во вращающемся барабане - 1, установленном под углом α=2-6° к горизонту, до получения поризованной гранулированной аммиачной селитры. Второй этап включает термическую обработку гранулированной аммиачной селитры при той же температуре в режиме качания барабана - 1. Перемешивание гранулированной аммиачной селитры осуществляют распределительными насадками - 11 в барабане - 1 установленном под углом α 2-6° к горизонту. Для повышения эффективности и полноты стадии нагрева при термообработке гранулированной АС в барабане - 1 стадию термической обработки во вращающемся барабане - 1 и в режиме качания барабана - 1, вторичную стадию термической обработки проводят в том же режиме и при той же температуре в режиме качания барабана - 1, при этом нагрев гранулированной аммиачной селитры в барабане - 1 проводят попеременно в режиме вращения первого этапа, или в режиме качания до получения требуемой поризации гранулированной аммиачной селитры. Качания барабана - 1 представляют собой угловые колебания, являющиеся частью вращения по незамкнутой круговой траектории. После нагрева полученной поризованной гранулированной аммиачной селитры ее рассеивают с разделением по фракциям в зоне сепарации с помощью сита - 10 и днища с разгрузочным люком эллиптической формы - 6.The method of obtaining porous granular ammonium nitrate (AC) includes two stages of processing. The first stage includes the stage of heat treatment by heating for 1-5 minutes to a temperature of 32.3-50 ° C in a rotating drum - 1, set at an angle α = 2-6 ° to the horizon, until a porous granular ammonium nitrate is obtained. The second stage includes the heat treatment of granular ammonium nitrate at the same temperature in the drum rocking mode - 1. Mixing of the granulated ammonium nitrate is carried out by distribution nozzles - 11 in the drum - 1 installed at an angle α 2-6 ° to the horizontal. To increase the efficiency and completeness of the heating stage during heat treatment of granular AS in the drum - 1 stage of heat treatment in a rotating drum - 1 and in the drum swing mode - 1, the secondary stage of heat treatment is carried out in the same mode and at the same temperature in the drum swing mode - 1, while heating the granular ammonium nitrate in the drum - 1 is carried out alternately in the rotation mode of the first stage, or in the swing mode until the desired porosity of the granulated ammonium nitrate is obtained. Drum swings - 1 are angular oscillations that are part of rotation along an open circular path. After heating the obtained porous granular ammonium nitrate, it is scattered with fractionation in the separation zone using a sieve - 10 and a bottom with an elliptical shaped discharge hatch - 6.
Поверхность гранул селитры до процесса поризации «гладкая» или «стекловидная», представляющая собой незакономерное срастание агрегатов селитры. Границы раздела сростков сложные, сростки имеют вид неправильных произвольно располагаемых многоугольников. Поверхность гранулы вокруг жерла усадочной раковины аналогична рассматриваемой. Наблюдаются трещины, располагаемые произвольно, частично смыкающиеся. Внутренняя поверхность усадочной раковины сходна с поверхностью гранулы.The surface of the nitrate granules prior to the porous process is “smooth” or “glassy”, which is an irregular intergrowth of nitrate aggregates. The boundaries of the joints are complex; the joints look like irregular randomly placed polygons. The surface of the granule around the vent of the shrink shell is similar to that considered. There are cracks located randomly, partially closing. The inner surface of the shrink shell is similar to the surface of the granule.
Поверхность гранул селитры после поризации покрыта раскрытыми трещинами, разделяющими поверхность на блоки с размерами, превышающими селитру до поризации в 1,5-2 раза. Блоки смещены относительно друг друга по высоте. Расположение трещин произвольное. Крупные трещины смыкаются. Устье усадочной раковины покрыто сетью трещин с раскрытыми берегами. Внутренняя структура характеризуется наличием сквозных трещин между поверхностью и усадочной раковиной.The surface of the nitrate granules after porosity is covered with open cracks that divide the surface into blocks with sizes exceeding nitrate before porosity by 1.5-2 times. Blocks are offset relative to each other in height. The location of the cracks is arbitrary. Large cracks close. The mouth of the shrink shell is covered with a network of cracks with open banks. The internal structure is characterized by the presence of through cracks between the surface and the shrink shell.
Данный способ получения поризованной аммиачной селитры (АС) способствует более качественному ее изготовлению, что обеспечивает повышение стабильности и улучшение взрывчатых свойств простейших ВВ, результатом которого является уменьшение расхода ВВ на отбойку горной массы, повышение эффективности взрывных работ, выражающееся в улучшении качестве дробления горной массы.This method of obtaining porous ammonium nitrate (AS) contributes to its better production, which provides increased stability and improved explosive properties of the simplest explosives, the result of which is a reduction in the consumption of explosives for breaking rock mass, increasing the efficiency of blasting, resulting in improved quality of crushing of the rock mass.
Пример 1. Жидкий теплоноситель, нагретый до температуры 50°С, подается через муфту подачи теплоносителя - 15 и циркулирует по полой оси - 2 барабана и рубашке - 3, обеспечивая нагрев их поверхностей. Посредством привода - 13 и передачи крутящего момента - 14 барабан приводится в движение. Через загрузочный коллектор - 4 посредством питателя-дозатора - 5 гранулированная АС подается в барабан - 1, установленный под углом α 40 к горизонту. Барабан производит вращение в течение 2 минут. Затем барабан переводится в режим качания барабана в течение 2 минут. Прошедшая тепловую обработку гранулированная АС в зоне сепарации разделяется по фракциям с помощью сита - 10 и выгружается через днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6.Example 1. A liquid coolant heated to a temperature of 50 ° C is fed through a coolant supply clutch - 15 and circulates along the hollow axis - 2 of the drum and the jacket - 3, providing heating of their surfaces. Through the drive - 13 and the transmission of torque - 14 the drum is driven. Through the loading collector - 4 by means of a feeder-dispenser - 5, a granular AC is fed into the drum - 1, installed at an angle of α 40 to the horizontal. The drum rotates for 2 minutes. Then the drum is put into drum swing mode for 2 minutes. The heat-treated granular AS in the separation zone is separated into fractions using a sieve - 10 and discharged through the bottom with an elliptical-shaped discharge hatch - 6.
Отвод газообразных продуктов, полученных в результате термообработки АС, производят через вытяжные устройства для отвода воздуха из теплозащитного кожуха - 9. Внешний теплозащитный кожух - 7 обеспечивает снижение теплопотерь устройства получения поризованной гранулированной аммиачной селитры. Через смотровой люк - 8 производится контроль за ходом получения поризованной гранулированной аммиачной селитры в процессе эксплуатации.The removal of gaseous products obtained as a result of heat treatment of the nuclear power plant is carried out through exhaust devices for venting air from the heat-shielding casing - 9. The external heat-shielding casing - 7 reduces the heat loss of the device for producing porous granular ammonium nitrate. Through the inspection hatch - 8, the process of obtaining porous granular ammonium nitrate during operation is monitored.
Пример 2. Жидкий теплоноситель, нагретый до температуры 50°С, подается через муфту подачи теплоносителя - 15 и циркулирует по полой оси - 2 барабана и рубашке - 3, обеспечивая нагрев их поверхностей. Посредством привода - 13 и передачи крутящего момента - 14 барабан приводится в движение. Через загрузочный коллектор - 4 посредством питателя-дозатора - 5 гранулированная АС подается в барабан - 1, установленный под углом α 40 к горизонту. Барабан производит вращение в течение 4 минут. Прошедшая тепловую обработку гранулированная АС в зоне сепарации разделяется по фракциям с помощью сита - 10 и выгружается через днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6.Example 2. A liquid coolant heated to a temperature of 50 ° C is fed through a coolant supply clutch - 15 and circulates along the hollow axis - 2 of the drum and the jacket - 3, providing heating of their surfaces. Through the drive - 13 and the transmission of torque - 14 the drum is driven. Through the loading collector - 4 by means of a feeder-dispenser - 5, a granular AC is fed into the drum - 1, installed at an angle of α 40 to the horizontal. The drum rotates for 4 minutes. The heat-treated granular AS in the separation zone is separated into fractions using a sieve - 10 and discharged through the bottom with an elliptical-shaped discharge hatch - 6.
Отвод газообразных продуктов, полученных в результате термообработки АС, производят через вытяжные устройства для отвода воздуха из теплозащитного кожуха - 9. Внешний теплозащитный кожух - 7 обеспечивает снижение теплопотерь устройства получения поризованной гранулированной аммиачной селитры. Через смотровой люк - 8 производится контроль за ходом получения поризованной гранулированной аммиачной селитры в процессе эксплуатации.The removal of gaseous products obtained as a result of heat treatment of the nuclear power plant is carried out through exhaust devices for venting air from the heat-shielding casing - 9. The external heat-shielding casing - 7 reduces the heat loss of the device for producing porous granular ammonium nitrate. Through the inspection hatch - 8, the process of obtaining porous granular ammonium nitrate during operation is monitored.
Пример 3. Жидкий теплоноситель, нагретый до температуры 50°С, подается через муфту подачи теплоносителя - 15 и циркулирует по полой оси - 2 барабана и рубашке - 3, обеспечивая нагрев их поверхностей. Посредством привода - 13 и передачи крутящего момента - 14 барабан приводится в движение. Через загрузочный коллектор - 4 посредством питателя-дозатора - 5 гранулированная АС подается в барабан - 1, установленный под углом α 40 к горизонту. Барабан производит качания в течение 4 минут. Прошедшая тепловую обработку гранулированная АС в зоне сепарации разделяется по фракциям с помощью сита - 10 и выгружается через днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6.Example 3. The liquid coolant, heated to a temperature of 50 ° C, is fed through a coolant supply clutch - 15 and circulates along the hollow axis - 2 of the drum and the jacket - 3, providing heating of their surfaces. Through the drive - 13 and the transmission of torque - 14 the drum is driven. Through the loading collector - 4 by means of a feeder-dispenser - 5, a granular AC is fed into the drum - 1, installed at an angle of α 40 to the horizontal. The drum swings for 4 minutes. The heat-treated granular AS in the separation zone is separated into fractions using a sieve - 10 and discharged through the bottom with an elliptical-shaped discharge hatch - 6.
Отвод газообразных продуктов, полученных в результате термообработки АС, производят через вытяжные устройства для отвода воздуха из теплозащитного кожуха - 9. Внешний теплозащитный кожух - 7 обеспечивает снижение теплопотерь устройства получения поризованной гранулированной аммиачной селитры. Через смотровой люк - 8 производится контроль за ходом получения поризованной гранулированной аммиачной селитры в процессе эксплуатации.The removal of gaseous products obtained as a result of heat treatment of the nuclear power plant is carried out through exhaust devices for venting air from the heat-shielding casing - 9. The external heat-shielding casing - 7 reduces the heat loss of the device for producing porous granular ammonium nitrate. Through the inspection hatch - 8, the process of obtaining porous granular ammonium nitrate during operation is monitored.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Исходная гранулированная аммиачная селитра из питателя-дозатора исходного материала - 5 через загрузочный коллектор - 4 подается во вращающийся барабан - 1. Движение гранулированной аммиачной селитры в полости вращающегося барабана - 1 вдоль его наклонной оси - 2 происходит по принципу вытеснения предыдущих порций продукта новыми, вводимыми в барабан - 1 по течке через загрузочную горловину. Заполнение барабана - 1 производится до нижнего уровня разгрузочного люка эллиптической формы - 6, выполненного в соотношении большей оси эллипса к меньшей, равным 1,7-2,2, и смещенным центром эллипса относительно оси барабана не менее размера эллипса по меньшей оси. Перемешивание гранулированной аммиачной селитры в полости барабана - 1 происходит распределительными насадками - 11. Нагрев аммиачной селитры производится путем циркуляции жидкого теплоносителя по полой оси - 2 барабана - 1 и рубашке для жидкого теплоносителя - 3. Подача жидкого теплоносителя к полой оси - 2 производится посредством муфт подачи теплоносителя - 15.The initial granular ammonium nitrate from the source material metering feeder - 5 is fed into the rotating drum - 1 through the loading collector - 4. The granulated ammonium nitrate in the cavity of the rotating drum - 1 moves along its inclined axis - 2 according to the principle of displacing previous portions of the product with new ones in the drum - 1 estrus through the loading neck. Drum-1 is filled to the lower level of the unloading hatch of an elliptical shape - 6, made in the ratio of the major axis of the ellipse to the smaller one, equal to 1.7-2.2, and shifted by the center of the ellipse relative to the axis of the drum not less than the size of the ellipse along the smaller axis. Mixing of granular ammonium nitrate in the cavity of the drum - 1 occurs with distribution nozzles - 11. Heating of ammonium nitrate is carried out by circulating the liquid coolant along the hollow axis - 2 drums - 1 and the jacket for the liquid coolant - 3. The liquid coolant is supplied to the hollow axis - 2 by means of couplings coolant supply - 15.
На этапе термообработки аммиачной селитры во вращающемся барабане - 1 производят ее нагрев в течение 1-5 минут до температуры 32,3-50°С. Нагрев происходит послойно в теле гранул аммиачной селитры по законам теплопроводности. Тепловой поток от нагретой в контактном слое гранулы частично передается гранулам в вышележащих слоях. Эффективность и полнота этой стадии нагрева зависит от длительности нахождения гранул в контакте между собой. Для увеличения длительности контакта гранул аммиачной селитры друг с другом и с рубашкой для жидкого теплоносителя - 3 переходят к этапу термообработки в режиме качания барабана при этой же температуре. При этом барабан - 1 располагают таким образом, чтобы днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6 располагалось в верхней части сегмента барабана с отклонением малой оси эллипса от вертикали на угол ±30° - ±45°. На этапе термообработки аммиачной селитры в качающемся барабане - 1 производят ее прогрев в течение 1-5 мианут до температуры 32,3-50°С. Для повышения эффективности и полноты нагрева гранулированной аммиачной селитры в барабане - 1 стадию термической обработки во вращающемся барабане - 1 и в режиме качания барабана производят попеременно до получения поризованной аммиачной селитры.At the stage of heat treatment of ammonium nitrate in a rotating drum - 1, it is heated for 1-5 minutes to a temperature of 32.3-50 ° C. Heating occurs in layers in the body of granules of ammonium nitrate according to the laws of thermal conductivity. The heat flux from the granules heated in the contact layer is partially transferred to the granules in the overlying layers. The efficiency and completeness of this heating stage depends on the duration of the granules being in contact with each other. To increase the duration of the contact of the granules of ammonium nitrate with each other and with the jacket for the liquid coolant - 3 go to the heat treatment stage in the drum swing mode at the same temperature. In this case, the drum - 1 is positioned so that the bottom with the discharge hatch of an elliptical shape - 6 is located in the upper part of the drum segment with the deviation of the minor axis of the ellipse from the vertical by an angle of ± 30 ° - ± 45 °. At the stage of heat treatment of ammonium nitrate in a swinging drum - 1, it is heated for 1-5 mianuts to a temperature of 32.3-50 ° C. To increase the efficiency and completeness of heating granular ammonium nitrate in the drum, the 1st stage of heat treatment in the rotating drum is 1 and in the rocking mode of the drum, they are carried out alternately until porous ammonium nitrate is obtained.
После завершения термообработки гранулированной аммиачной селитры производят выгрузку поризованной аммиачной селитры. При этом барабан - 1 располагают таким образом, чтобы днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6 располагалось в нижней части сегмента барабана с отклонением малой оси эллипса от вертикали на угол ±30° - ±45°. Такое расположение разгрузочного люка и его форма способствуют полной и эффективной разгрузке барабана - 1. Разгрузку поризованной аммиачной селитры производят в режиме качания барабана. В процессе разгрузки через днище с разгрузочным люком эллиптической формы - 6 поризованная аммиачная селитра попадает в устройство разгрузки с раздельной выдачей фракций - 12 с ситом в виде перфорированного кольца - 10. В устройстве разгрузки с раздельной выдачей фракций - 12 крупная фракция поризованной аммиачной селитры отделяется от мелкой. Разделенные фракции поступают в бункера (на чертежах не показаны).After the heat treatment of granular ammonium nitrate is completed, the porous ammonium nitrate is unloaded. In this case, the drum - 1 is positioned so that the bottom with the unloading hatch of an elliptical shape - 6 is located in the lower part of the drum segment with the deviation of the minor axis of the ellipse from the vertical by an angle of ± 30 ° - ± 45 °. This arrangement of the unloading hatch and its shape contribute to the complete and effective unloading of the drum - 1. Unloading of porous ammonium nitrate is carried out in the drum swing mode. In the process of unloading through the bottom with an elliptical discharge hatch - 6, porous ammonium nitrate enters the discharge device with separate distribution of fractions - 12 with a sieve in the form of a perforated ring - 10. In the discharge device with separate discharge of fractions - 12 a large fraction of porous ammonium nitrate is separated from shallow. The separated fractions enter the hopper (not shown in the drawings).
Отвод газообразных продуктов, полученных в результате термообработки АС, производят через вытяжные устройства для отвода воздуха из теплозащитного кожуха - 9. Внешний теплозащитный кожух - 7 обеспечивает снижение теплопотерь устройства получения поризованной гранулированной аммиачной селитры. Через смотровой люк - 8 производится контроль за ходом получения поризованной гранулированной аммиачной селитры в процессе эксплуатации. Вращение барабану - 1 передается от привода - 13 посредством передачи крутящего момента - 14 на полую ось - 2.The removal of gaseous products obtained as a result of heat treatment of the nuclear power plant is carried out through exhaust devices for venting air from the heat-shielding casing - 9. The external heat-shielding casing - 7 reduces the heat loss of the device for producing porous granular ammonium nitrate. Through the inspection hatch - 8, the process of obtaining porous granular ammonium nitrate during operation is monitored. The rotation of the drum - 1 is transmitted from the drive - 13 by transmitting torque - 14 to the hollow axis - 2.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145754/05A RU2600061C2 (en) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | Method of porous granulated ammonium nitrate producing and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145754/05A RU2600061C2 (en) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | Method of porous granulated ammonium nitrate producing and device for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014145754A RU2014145754A (en) | 2016-06-10 |
| RU2600061C2 true RU2600061C2 (en) | 2016-10-20 |
Family
ID=56114768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014145754/05A RU2600061C2 (en) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | Method of porous granulated ammonium nitrate producing and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2600061C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3378235A (en) * | 1964-01-23 | 1968-04-16 | Intermountain Res & Engineerin | System for producing a blended fluid explosive composition |
| US4461660A (en) * | 1982-06-21 | 1984-07-24 | C-I-L Inc. | Bulk manufacture of emulsion explosives |
| RU2179164C1 (en) * | 2001-01-30 | 2002-02-10 | Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" | Apparatus for manufacture of industrial explosives |
| RU2393138C1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" | Installation and method of producing industrial explosives |
| RU2452719C2 (en) * | 2010-06-02 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" | Device for production of porous granulated ammonium nitrate and method for production of porous granulated ammonium nitrate |
-
2014
- 2014-11-14 RU RU2014145754/05A patent/RU2600061C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3378235A (en) * | 1964-01-23 | 1968-04-16 | Intermountain Res & Engineerin | System for producing a blended fluid explosive composition |
| US4461660A (en) * | 1982-06-21 | 1984-07-24 | C-I-L Inc. | Bulk manufacture of emulsion explosives |
| RU2179164C1 (en) * | 2001-01-30 | 2002-02-10 | Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" | Apparatus for manufacture of industrial explosives |
| RU2393138C1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" | Installation and method of producing industrial explosives |
| RU2452719C2 (en) * | 2010-06-02 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" | Device for production of porous granulated ammonium nitrate and method for production of porous granulated ammonium nitrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014145754A (en) | 2016-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2143610A (en) | Apparatus for treating solids with physical and chemical reactants | |
| US3343812A (en) | Process and apparatus for conditioning materials | |
| US2213056A (en) | Apparatus for treating dry flocculent powders | |
| KR20180119568A (en) | Mixers, systems for applying building materials and methods for producing buildings from building materials | |
| RU2306504C1 (en) | Drum-type drier | |
| RU2491117C2 (en) | Unit for making high-homogeneity multicomponent suspensions, mixes, powders and materials | |
| US4490178A (en) | Granulated material | |
| RU2600061C2 (en) | Method of porous granulated ammonium nitrate producing and device for its implementation | |
| RU2642441C1 (en) | Production line of fodder additive | |
| US2041088A (en) | Method of making granulated materials | |
| JPS6032490B2 (en) | mixing device | |
| JPH0832579B2 (en) | Heat treatment method of intumescent material for forming lightweight aggregate and its treatment apparatus | |
| RU2452719C2 (en) | Device for production of porous granulated ammonium nitrate and method for production of porous granulated ammonium nitrate | |
| CN203764184U (en) | Double cone mixer for medicines | |
| US2360893A (en) | Method and apparatus for effecting sonic pulverization and dispersion of materials | |
| US3022142A (en) | Ammoniator-granulator apparatus | |
| RU2630557C2 (en) | Device for production of porous granulated ammonium nitrate | |
| US1957138A (en) | Apparatus for treating cement slurry and the like | |
| US4094630A (en) | Welding flux curing apparatus | |
| RU2693772C2 (en) | Drum vibration granulator | |
| JP2022087616A (en) | Method of treating waste | |
| RU2643950C2 (en) | Device for producing porous granulated ammonium nitrate | |
| SU466042A1 (en) | Continuous Hydrolysis Apparatus | |
| RU2326301C1 (en) | Method of vibro drying with activators and vibro dryer | |
| SU852354A1 (en) | Apparatus for treating dispersed materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20171108 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171115 |