RU61854U1

RU61854U1 - DEVICE FOR DRYING BULK MATERIAL

Info

Publication number: RU61854U1
Application number: RU2006135641/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Викторович Первилов; Роман Александрович Первилов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Дондеталь"
Priority date: 2006-10-09
Filing date: 2006-10-09
Publication date: 2007-03-10

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для сушки материалов в барабанах, вращающихся вокруг горизонтальной оси, предназначена для сушки сыпучего материала и может быть использована в любой отрасли народного хозяйства, например, в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, и в частности, в сахарной промышленности для сушки свекловичного жома после жомоотжимных прессов. Сущность полезной модели: устройство для сушки сыпучего материала содержит коаксиально размещенные один в другом три барабана с насадками в виде винтовой навивки, источник тепла, узлы загрузки и разгрузки, при этом барабаны установлены со смещением вдоль оси с образованием между левыми торцами среднего и наружного барабанов и между правыми торцами центрального и среднего барабанов зазоров для прохода высушиваемого материала при его перемещении в кольцевой зазор между барабанами, узел загрузки и источник тепла соединены с полостью центрального барабана, а узел разгрузки соединен с торцем наружного барабана, причем насадки выполнены в виде закрепленных по винтовой линии лопаток, направление винтовой навивки на внутренней поверхности центрального барабана совпадает с направлением винтовой навивки на наружной поверхности среднего и внутренней поверхности наружного барабанов, а направление винтовой навивки на наружной поверхности центрального барабана совпадает с направлением винтовой навивки на внутренней поверхности среднего барабана. 1 ил.The utility model relates to devices for drying materials in drums rotating around a horizontal axis, designed for drying bulk material and can be used in any sector of the national economy, for example, in agriculture, food industry, and in particular in the sugar industry for drying beetroot pulp after pulp presses. The essence of the utility model: a device for drying bulk material contains three drums coaxially placed in one another with screw-shaped nozzles, a heat source, loading and unloading units, while the drums are mounted with an offset along the axis with the formation of the middle and outer drums between the left ends and between the right ends of the central and middle drums of the gaps for the passage of the dried material when it is moved to the annular gap between the drums, the loading unit and the heat source are connected to the price cavity ral drum, and the unloading unit is connected to the end of the outer drum, and the nozzles are made in the form of blades fixed along the helix, the direction of the screw winding on the inner surface of the central drum coincides with the direction of the screw winding on the outer surface of the middle and inner surface of the outer drums, and the direction of the screw winding on the outer surface of the Central drum coincides with the direction of the winding on the inner surface of the middle drum. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к устройствам для сушки материалов в барабанах, вращающихся вокруг горизонтальной оси, предназначена для сушки сыпучего материала и может быть использована в любой отрасли народного хозяйства, например, в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, и в частности, в сахарной промышленности для сушки свекловичного жома после жомоотжимных прессовThe utility model relates to devices for drying materials in drums rotating around a horizontal axis, designed for drying bulk material and can be used in any sector of the national economy, for example, in agriculture, food industry, and in particular in the sugar industry for drying beetroot pulp after pulp presses

Известно устройство для сушки сыпучих материалов по патенту РФ №2151985 «Тепломассообменный аппарат» (МПК: F 26 В 11/14, заявлено 19.01.1999 г., опубликовано 27.06.2000 г.). Указанное устройство содержит размещенные в неподвижном общем кожухе узел подачи теплоносителя, загрузочный и разгрузочный узлы и коаксиальные барабаны (обечайки), закрепленные на вращающемся горизонтальном валу. Между барабанами расположены плоские лопатки, установленные перпендикулярно к поверхностям барабанов и под углом друг к другу и образующие каналы для прохода высушиваемого материала, подключенные конечными участками соответственно к загрузочному и разгрузочному узлам. Теплоноситель подается в неподвижный кожух, нагревает поверхности барабанов и перемещающийся между ними высушиваемый материал. Так как последний движется только в одном направлении, длина барабанов и, следовательно, всего устройства рассчитывается, исходя из необходимого времени пребывания материала до полного высушивания, т.е. с учетом исходной влажности продукта и температуры теплоносителя. От этого зависят длина устройства, его металлоемкость и стоимость.A device for drying bulk materials according to the patent of the Russian Federation No. 2151985 "Heat and mass transfer apparatus" (IPC: F 26 B 11/14, announced January 19, 1999, published June 27, 2000). Said device comprises a coolant supply unit located in a fixed general casing, loading and unloading units, and coaxial drums (shells) mounted on a rotating horizontal shaft. Between the drums are flat blades mounted perpendicular to the surfaces of the drums and at an angle to each other and forming channels for the passage of the dried material, connected by end sections respectively to the loading and unloading nodes. The coolant is fed into a fixed casing, heats the surface of the drums and the dried material moving between them. Since the latter moves only in one direction, the length of the drums and, therefore, the entire device is calculated based on the necessary residence time of the material until complete drying, i.e. taking into account the initial humidity of the product and the temperature of the coolant. The length of the device, its metal consumption and cost depend on this.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является устройство по патенту РФ №2027130 (МПК: F 26 B 11/04, заявлено 10.09.1991 г., опубликовано 20.01.1995 г.).Указанное устройство для сушки сыпучего материала (сушилка для куриного помета) содержит коаксиально размещенные один в другом The closest to the proposed utility model in technical essence and the achieved result is the device according to the patent of the Russian Federation No. 2027130 (IPC: F 26 B 11/04, claimed 10.09.1991, published 20.01.1995). The specified device for drying bulk material (chicken manure dryer) contains coaxially placed one in the other

четыре барабана, источник тепла, узлы загрузки и разгрузки. Два барабана устройства - центральный и третий от оси выполнены из тетраэдальных элементов, а второй и четвертый от оси барабаны выполнены цилиндрическими и снабжены по внутренним поверхностям насадками в виде винтовой навивки противоположного направления. Совпадают направления винтовых канавок второго и третьего барабанов, а также направления винтовых канавок центрального и четвертого барабанов. Барабаны жестко соединены между собой по обоим торцам фланцами. Источник тепла размещен со стороны одного фланца, а узлы загрузки и разгрузки со стороны другого фланца. Сырой материал из узла загрузки транспортируется к узлу разгрузки по зазорам между барабанами с помощью внутренних винтовых канавок, проходя при этом путь от одного фланца к другому четыре раза, а теплоноситель от источника тепла до выхода из устройства проходит этот путь три раза. Недостатками указанного устройства являются сложность, громоздкость и большая металлоемкость конструкции, а также недостаточная эффективность перемешивания высушиваемого материала при движении его по винтовым канавкам и наличие части траектории, где материал не соприкасается с топочными газами, что снижает эффективность сушки и увеличивает энергозатраты.four drums, heat source, loading and unloading units. Two drums of the device, the central and third from the axis, are made of tetrahedral elements, and the second and fourth from the axis of the drums are cylindrical and provided with nozzles on the inner surfaces in the form of screw winding in the opposite direction. The directions of the helical grooves of the second and third drums coincide, as well as the directions of the helical grooves of the central and fourth drums. The drums are rigidly interconnected at both ends by flanges. The heat source is placed on the side of one flange, and the loading and unloading units on the side of the other flange. Raw material from the loading unit is transported to the unloading unit through the gaps between the drums with the help of internal screw grooves, while passing the path from one flange to another four times, and the coolant from the heat source to the exit of the device passes this way three times. The disadvantages of this device are the complexity, cumbersomeness and high metal consumption of the structure, as well as the insufficient mixing efficiency of the dried material when moving along helical grooves and the presence of a part of the path where the material does not come into contact with the flue gases, which reduces the drying efficiency and increases energy costs.

Задачей настоящего технического решения является разработка конструктивно простого устройства для сушки сыпучего материала, в частности, свекловичного жома после жомоотжимных прессов, в котором осуществлялось бы однопоточное перемещение по всей траектории высушиваемого материала и топочных газов и активное перемешивание материала в процессе сушки с минимальной его деформацией, позволяющей сохранить волокнистую структуру высушенного жома.The objective of this technical solution is to develop a structurally simple device for drying bulk material, in particular, beet pulp after pulp presses, in which single-flow movement along the entire path of the dried material and flue gases and active mixing of the material during drying with its minimum deformation, allowing preserve the fibrous structure of dried pulp.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для сушки сыпучего материала, содержащем коаксиально размещенные один в другом барабаны с насадками в виде винтовой навивки, источник тепла, узлы загрузки и разгрузки, имеется три барабана, установленные со смещением вдоль оси с The problem is solved in that in the device for drying bulk material containing coaxially placed in one another drums with nozzles in the form of screw windings, a heat source, loading and unloading units, there are three drums installed with an offset along the c axis

образованием между левыми торцами среднего и наружного барабанов и между правыми торцами центрального и среднего барабанов зазоров для прохода высушиваемого материала при его перемещении в кольцевой зазор между барабанами, узел загрузки и источник тепла соединены с полостью центрального барабана, а узел разгрузки соединен с торцем наружного барабана, при этом насадки выполнены в виде закрепленных по винтовой линии лопаток, направление винтовой навивки на внутренней поверхности центрального барабана совпадает с направлением винтовой навивки на наружной поверхности среднего барабана, а направление винтовой навивки на наружной поверхности центрального барабана совпадает с направлением винтовой навивки на внутренней поверхности среднего барабана.the formation of gaps between the left ends of the middle and outer drums and between the right ends of the central and middle drums for the passage of the dried material when it moves into the annular gap between the drums, the loading unit and the heat source are connected to the cavity of the central drum, and the unloading unit is connected to the end of the outer drum, the nozzles are made in the form of blades fixed along a helical line, the direction of screw winding on the inner surface of the central drum coincides with the direction of the screw winding on the outer surface of the middle of the drum, and the direction of the helical winding on the outer surface of the central drum coincides with the direction of the helical winding on the inner surface of the middle drum.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежом, на котором схематически изображено устройство для сушки сыпучего материала.The essence of the proposed technical solution is illustrated by the drawing, which schematically shows a device for drying bulk material.

Устройство для сушки сыпучего материала содержит наружный барабан 1, установленный на опорах 2 и получающий вращение от привода 3. Внутри барабана 1 коаксиально размещены центральный барабан 4 и средний барабан 5. Центральный барабан 4 левым торцем соединен с загрузочным устройством 6 и источником тепла 7. На внутренней поверхности центрального барабана 4 расположена насадка в виде винтовой навивки, выполненной из размещенных по винтовой линии лопаток 8. На наружной поверхности центрального барабана 4 выполнена аналогичная насадка-навивка из лопаток 9, размещенных по винтовой линии противоположного направления. Наружный 1 и средний 5 барабаны своими левыми торцевыми стенками, соответственно 10 и 11, закреплены на наружной цилиндрической поверхности центрального барабана 4 с зазором между стенками. Торцевая стенка 11 снабжена окнами (не показаны) для прохода высушиваемого материала. Между правой торцевой стенкой 12 среднего барабана 5 и правым торцем центрального барабана 4 также имеется зазор. Узел разгрузки 13 соединен с кольцевым зазором между средним 5 и наружным 1 The device for drying bulk material contains an external drum 1 mounted on supports 2 and receiving rotation from the drive 3. Inside the drum 1, the central drum 4 and the middle drum 5 are coaxially placed. The central drum 4 is connected to the loading device 6 and the heat source 7 on the left end face. on the inner surface of the Central drum 4 is a nozzle in the form of a spiral winding made of blades placed along a helical line 8. On the outer surface of the Central drum 4 a similar nozzle-winding is made and vanes 9 arranged along a helical path in the opposite direction. The outer 1 and middle 5 drums with their left end walls, respectively 10 and 11, are fixed on the outer cylindrical surface of the Central drum 4 with a gap between the walls. The end wall 11 is provided with windows (not shown) for the passage of the dried material. Between the right end wall 12 of the middle drum 5 and the right end of the Central drum 4 there is also a gap. The unloading unit 13 is connected with an annular gap between the middle 5 and the outer 1

барабанами и размещен с правой стороны устройства. На внутренней поверхности среднего барабана 5 расположена насадка в виде лопаток 14, размещенных по винтовой линии, направление навивки которой совпадает с направлением навивки на наружной поверхности центрального барабана 4. На наружной поверхности среднего барабана 5 расположена насадка в виде лопаток 15, размещенных по винтовой линии, направление навивки которой совпадает с раправлением навивки на внутренней поверхности центрального барабана 4. На внутренней поверхности наружного барабана 1 расположена насадка в виде лопаток 16, размещенных по винтовой линии, направление навивки которой совпадает с направлением навивки на наружной поверхности среднего барабана 5.drums and placed on the right side of the device. On the inner surface of the middle drum 5, there is a nozzle in the form of blades 14 placed along a helical line, the winding direction of which coincides with the direction of winding on the outer surface of the central drum 4. On the outer surface of the middle drum 5, there is a nozzle in the form of blades 15 placed along a helix, the direction of winding which coincides with the direction of winding on the inner surface of the Central drum 4. On the inner surface of the outer drum 1 is a nozzle in the form of blades 16, along a helical line, the direction of winding of which coincides with the direction of winding on the outer surface of the middle drum 5.

Устройство работает следующим образом. Из узла загрузки 6 высушиваемый сыпучий материал (свекловичный жом) непрерывным потоком поступает в полость центрального барабана 4. Туда же от источника тепла 7 подается топочный газ с температурой 700-800°С. Однопоточное движение материала и топочных газов осуществляется внутри центрального барабана 4 по винтовой канавке, образованной лопатками 8. Из центрального барабана 4 смесь высушиваемого материала и топочных газов попадает в зазор между торцем центрального барабана 4 и правой торцевой стенкой 12 среднего барабана 5, а из него в кольцевой зазор между центральным 4 и средним 5 барабанами. По винтовой канавке, образованной лопатками 9, закрепленными на наружной поверхности центрального барабана 4, и лопатками 14, закрепленными на внутренней поверхности среднего барабана 5, материал перемещается в направлении к левому торцу среднего барабана 5. Через окна в торцевой стенке 11 материал перебрасывается в зазор между торцевыми стенками 11 и 10, из которого попадает в кольцевой зазор между средним 5 и наружным 1 барабанами. По винтовой канавке, образованной лопатками 15, закрепленными на наружной поверхности среднего барабана 5, и лопатками 16, закрепленными на внутренней поверхности наружного The device operates as follows. From the loading unit 6, the dried bulk material (beet pulp) in a continuous stream enters the cavity of the Central drum 4. There, from the heat source 7, flue gas with a temperature of 700-800 ° C. The single-threaded movement of material and flue gases is carried out inside the central drum 4 along a helical groove formed by the blades 8. From the central drum 4, the mixture of dried material and flue gases falls into the gap between the end of the central drum 4 and the right end wall 12 of the middle drum 5, and from it annular gap between the central 4 and middle 5 reels. On the helical groove formed by the blades 9, mounted on the outer surface of the Central drum 4, and the blades 14, mounted on the inner surface of the middle drum 5, the material moves towards the left end of the middle drum 5. Through the windows in the end wall 11, the material is transferred into the gap between end walls 11 and 10, from which falls into the annular gap between the middle 5 and the outer 1 reels. On a helical groove formed by the blades 15, mounted on the outer surface of the middle drum 5, and the blades 16, mounted on the inner surface of the outer

барабана 1, материал в потоке топочных газов перемещается в направлении к правому торцу наружного барабана 1, откуда он попадает в узел разгрузки 13. Использование размещенных по винтовой линии перемешивающих лопаток и однопоточное перемещение высушиваемого материала и топочных газов на всей траектории обеспечивают равномерное высушивание с сохранением целостности волокон высушенного жома, что является важным фактором для дальнейшей его переработки на корм скоту, который в соответствии с физиологическими особенностями строения желудка жвачных животных должен иметь волокнистую (стружечную) структуру. Длительное пребывание топочных газов в устройстве позволяет снизить их температуру и, следовательно, расход сжигаемого топлива. Вследствие изменения направления движения топочных газов скорость их на выходе низка, что позволяет снизить затраты на изготовление пылеулавливающих устройств.drum 1, the material in the flue gas stream moves towards the right end of the outer drum 1, from where it enters the unloading unit 13. The use of mixing blades arranged along a helical line and the single-flow movement of the dried material and flue gases throughout the path ensure uniform drying while maintaining integrity fibers of dried pulp, which is an important factor for its further processing into livestock feed, which, in accordance with the physiological characteristics of the structure of the stomach and ruminants must have fiber (strand) structure. A long stay of flue gases in the device allows to reduce their temperature and, consequently, the consumption of combustible fuel. Due to a change in the direction of movement of the flue gases, their outlet speed is low, which reduces the cost of manufacturing dust collecting devices.

Claims

A device for drying bulk material containing coaxially placed one in the other drums with nozzles in the form of a spiral winding, a heat source, loading and unloading units, characterized in that the device contains three drums mounted offset along the axis with the formation between the left ends of the middle and outer the drums and between the right ends of the Central and middle drums of the gaps for the passage of the dried material when moving into the annular gap between the drums, the loading unit and the heat source are connected to the cavity of the central drum, and the unloading unit is connected to the end of the outer drum, while the nozzles are made in the form of blades fixed along the helix, the direction of the screw winding on the inner surface of the central drum coincides with the direction of the screw winding on the outer surface of the middle and inner surface of the outer drums, and the direction screw winding on the outer surface of the Central drum coincides with the direction of screw winding on the inner surface of the middle drum.