RU2027130C1

RU2027130C1 - Poultry dung drier

Info

Publication number: RU2027130C1
Authority: RU
Inventors: Георгий Васильевич Серга; Константин Владимирович Филин
Original assignee: Георгий Васильевич Серга; Константин Владимирович Филин
Priority date: 1991-09-10
Filing date: 1991-09-10
Publication date: 1995-01-20

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: drier has four drums with nozzles 15, 16. Central drum 11 and drum 13, which is third with respect to drier axis, are made in the form tetrahedron-shaped members and nozzles are made in the form of helical coil and disposed within drums. Coiling direction in central drum 11 coincides with coiling direction of drum 14, which is fourth with respect to drier axis. Coiling direction of second drum 12 coincides with coiling direction in third drum 13. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and wider operational capabilities. 1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для переработки куриного помета. The invention relates to agriculture, in particular to devices for processing chicken manure.

Известна сушилка, содержащая многовходовой барабан, смонтированный на четырех коаксиально помещенных одна в другую труб, источник тепла, узел загрузки и разгрузки, привод. A known dryer containing a multi-input drum mounted on four pipes coaxially placed one into another, a heat source, a loading and unloading unit, a drive.

Недостатком известного устройства является необходимость снабжать каждую из четырех труб насадкой, что увеличивает металлоемкость; недостаточная эффективность смешиваемости масс помета из-за стационарности движения их в пространстве между трубами в виде однотипных цилиндров, а также то, что сушка происходит в противотоке, т. е. помет и теплый воздух движутся навстречу друг другу, что затрудняет движение масс помета в барабане и увеличивает энергозатраты в целом. A disadvantage of the known device is the need to supply each of the four pipes with a nozzle, which increases the intensity; insufficient efficiency of miscibility of the litter masses due to the stationary motion of them in the space between the pipes in the form of the same type of cylinders, as well as the fact that drying occurs in countercurrent, i.e. litter and warm air move towards each other, which complicates the movement of litter masses in the drum and increases energy costs in general.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и улучшение качества готового продукта. The aim of the invention is to reduce energy consumption and improve the quality of the finished product.

Поставленная цель достигается тем, что центральный и третий от оси барабаны выполнены из тетраэдальных элементов, второй и четвертый цилиндрическими, а насадки - в виде винтовой навивки и размещены внутри барабанов, при этом направление навивки в первом барабане совпадает с направлением навивки в четвертом, а направление навивки во втором - с направлением навивки в третьем барабане. This goal is achieved by the fact that the central and third drums from the axis are made of tetrahedral elements, the second and fourth are cylindrical, and the nozzles are in the form of screw winding and placed inside the drums, while the direction of winding in the first drum coincides with the direction of winding in the fourth, and the direction winding in the second - with the direction of the winding in the third drum.

На фиг.1 изображена сушилка для куриного помета, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 - аксонометрическая проекция торцевого фланца. Figure 1 shows a dryer for chicken droppings, General view; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 1; figure 4 - section bb in fig. 1; figure 5 - section GG in figure 1; figure 6 - section DD in figure 1; Fig.7 is a perspective view of the end flange.

Сушилка для куриного помета содержит источник тепла 1, узел загрузки 2, узел разгрузки 3, снабженный затворами (верхний и нижний) 4 для вывода готовой продукции и газов и, установленный на опорах 5 с приводом 6 барабан 7. Барабан 7 снабжен двумя ободами 8 и 9, зубчатым венцом 10, получающим вращение от привода 6. Барабан 7 выполнен из четырех коаксиально помещенных один в другой барабанов с насадками: первый - центральный барабан 11, второй от оси барабан 12, третий от оси барабан 13 и четвертый от оси барабан 14. Первый центральный барабан 11 и третий от оси барабан 13 выполнены от тетраэдальных элементов, второй барабан 12 и четвертый барабан 14 выполнены цилиндрическими и снабжены по внутренним поверхностям насадками 15 и 16 в виде винтовой навивки противоположного направления. Направление винтовой насадки 15 барабана 12 совпадает с направлением винтовой насадки третьего барабана 13, а направление винтовых линий центрального барабана 11 с направлением винтовых линий насадки 16 четвертого барабана 14. Барабаны 11, 12, 13, 14 жестко соединены между собой по обеим торцам торцевыми фланцами 17 и 18. Торцевой фланец 17 снабжен отверстием 19, которое выполнено в наружной торцевой стенке 20, для ввода помета в зазор между вторым барабаном 12 и третьим от оси барабаном 13 через пространство, образованное наружной торцевой стенкой 20 и промежуточной торцевой стенкой 21, перекрывающей первый - центральный 11 и второй от оси барабан 12. Промежуточная стенка 21 скреплена с наружной торцевой стенкой 20 шестью болтами 22. Наружная торцевая стенка 20 снабжена также расположенными в месте зазора между третьим 13 и четвертым 14 барабанами окнами 23 для вывода помета за предел барабана 7 в узел разгрузки 3. В торцевом фланце 17 первый барабан 11 по периметру имеет переточное окно 24, расположенное у промежуточной стенки 21 для переброски помета из первого - центрального барабана 11 в зазор между первым барабаном 11 и вторым барабаном 12. Второй торцевой фланец 18 выполнен из перекрывающей четыре барабана 11, 12, 13, 14 наружной торцевой стенки 25, имеющей патрубок 26 для подачи горячих газов в первый барабан 11, промежуточный торцевой стенки 27, перекрывающей второй 12 и третий 13 барабаны и внутренней торцевой стенки 28, перекрывающей зазор между вторым 12 и третьим 13 барабанами. В промежуточной торцевой стенке 27 выполнено отверстие 29 соосно отверстиям первого 11 и второго 12 барабанов. Во внутренней торцевой стенке 28 выполнено отверстие 30, соосное с отверстиями первого 11 и второго 12 барабанов, и переточное окно 31, расположенное в месте зазора между вторым 12 и третьим 13 барабанами. Промежуточная 27 и внутренняя 28 торцевые стенки соединены между собой радиальными перегородками 32 и 33, параллельными оси барабана. Перегородка 32 смонтирована в местах зазоров между первым 11, вторым 12 и третьим 13 барабанами и служит для предотвращения попадания помета из второго 12 барабана в зазор между вторым 12 и третьим 13 барабанами, а также для направления потоков помета из зазора между вторым 12 и третьим 13 барабанами во внутреннюю полость первого барабана 11, через переточное окно 34, выполненное по периметру барабана 11 основания перегородки 32. Перегородка 33 смонтирована в месте зазора между первым 11 и вторым 12 барабанами и служит для предотвращения попадания помета из полости первого барабана 11 в зазор между первым 11 и вторым 12 барабанами. The dryer for chicken droppings contains a heat source 1, a loading unit 2, an unloading unit 3, equipped with gates (upper and lower) 4 for outputting finished products and gases, and drum 7 mounted on supports 5 with drive 6. Drum 7 is equipped with two rims 8 and 9, with a gear ring 10 receiving rotation from the drive 6. The drum 7 is made of four drums with nozzles coaxially placed one into another: the first drum 11, the second drum 12 from the axis, the third drum 13 from the axis and the fourth drum 14 from the axis. The first Central drum 11 and the third from the axis Araban 13 are formed by tetrahedral elements, the second drum 12 and the fourth drum 14 are cylindrical and are provided on the inner surfaces of nozzles 15 and 16 in the form of a helical winding in the opposite direction. The direction of the screw nozzle 15 of the drum 12 coincides with the direction of the screw nozzle of the third drum 13, and the direction of the helical lines of the central drum 11 with the direction of the helical lines of the nozzle 16 of the fourth drum 14. The drums 11, 12, 13, 14 are rigidly interconnected at both ends by end flanges 17 and 18. The end flange 17 is provided with a hole 19, which is made in the outer end wall 20, for introducing litter into the gap between the second drum 12 and the third drum 13 from the axis through the space formed by the outer end wall 20 and a daily end wall 21, overlapping the first - the central 11 and the second from the axis of the drum 12. The intermediate wall 21 is fastened with the outer end wall 20 by six bolts 22. The outer end wall 20 is also provided with windows 23 located at the gap between the third 13 and fourth 14 drums the output of the litter beyond the limit of the drum 7 to the unloading unit 3. In the end flange 17, the first drum 11 along the perimeter has a transfer window 24 located at the intermediate wall 21 for transferring the litter from the first - central drum 11 to the gap between the first m drum 11 and second drum 12. The second end flange 18 is made of an outer end wall 25 overlapping four drums 11, 12, 13, 14, having a pipe 26 for supplying hot gases to the first drum 11, an intermediate end wall 27, overlapping the second 12 and the third 13 drums and the inner end wall 28, overlapping the gap between the second 12 and third 13 drums. In the intermediate end wall 27, a hole 29 is made coaxially with the holes of the first 11 and second 12 drums. In the inner end wall 28, a hole 30 is made, coaxial with the holes of the first 11 and second 12 drums, and a transfer window 31 located at the gap between the second 12 and third 13 drums. Intermediate 27 and inner 28 end walls are interconnected by radial partitions 32 and 33 parallel to the axis of the drum. The septum 32 is mounted in the gaps between the first 11, second 12 and third 13 reels and serves to prevent the droppings from the second 12 reels from falling into the gap between the second 12 and third 13 reels, as well as to direct the flows of litter from the gap between the second 12 and third 13 drums into the inner cavity of the first drum 11, through the transfer window 34, made around the perimeter of the drum 11 of the base of the partition 32. The partition 33 is mounted in the gap between the first 11 and second 12 reels and serves to prevent droppings cavity of the first drum 11 in the gap between the first 11 and second 12 reel.

Сушилка работает следующим образом. The dryer operates as follows.

Сырой помет непрерывным потоком подается в узел загрузки 2 и через отверстие 19 левого торцевого фланца 17, пространства между стенками 20 и 21 в зазор между вторым 12 и третьим 13 барабанами. С помощью внутренних винтовых канавок третьего барабана 13 сырой помет транспортируется к источнику тепла 1, при этом по мере движения помет нагревается, получая тепло от стенок второго барабана 12 и третьего барабана 13, и попадает в правый торцевой фланец 18. С помощью средства для перегрузки сырого помета, через переточное окно 24 с помощью радиальной перегородки 32 сырой помет из третьего барабана 13 перебрасывается во внутреннюю полость первого - центрального барабана 11, в которую через патрубок 26 от источника тепла 1 подается горячий газ. Помет вместе с горячим газом движется с помощью трех винтовых канавок внутри первого центрального барабана 11 и через переточное окно 24 перегружается в зазор между первым барабаном 11 и вторым барабаном 12, где с помощью винтовой насадки 15 и горячих газов транспортируется в противоположном направлении, затем попадает в правый торцевой фланец 18 и через переточное окно 30 перебрасывается в зазор между третьим барабаном 13 и четвертым барабаном 14, в котором с помощью винтовой навивки 16 транспортируется в обратном направлении и через окна 23 левого торцевого фланца 17 выводится в узел разгрузки 3, через нижний затвор 4 на упаковку, а отработанные газы выводятся через верхний затвор 4. The crude litter is fed in a continuous stream to the loading unit 2 and through the hole 19 of the left end flange 17, the space between the walls 20 and 21 into the gap between the second 12 and third 13 drums. Using the internal helical grooves of the third drum 13, the raw manure is transported to the heat source 1, while the manure heats up as it moves, receiving heat from the walls of the second drum 12 and the third drum 13, and enters the right end flange 18. Using the raw material reloading means litter, through the transfer window 24 with the help of a radial partition 32, crude litter from the third drum 13 is transferred to the inner cavity of the first - central drum 11, into which hot gas is supplied through the pipe 26 from the heat source 1. The litter together with the hot gas moves with the help of three screw grooves inside the first central drum 11 and through the transfer window 24 is reloaded into the gap between the first drum 11 and the second drum 12, where it is transported in the opposite direction with the help of the screw nozzle 15 and hot gases, then it enters the right end flange 18 and through the transfer window 30 is thrown into the gap between the third drum 13 and the fourth drum 14, in which, using screw winding 16 is transported in the opposite direction and through the left window 23 about the end flange 17 is discharged to the discharge unit 3, through the lower shutter 4 to the packaging, and the exhaust gases are discharged through the upper shutter 4.

На фиг.1 показан в сушилке для куриного помета тонкими сплошными линиями со стрелками путь движения помета от загрузки к выгрузке и штриховыми линиями со стрелками путь движения горячих газов. На фиг.7 показаны в правом торцевом фланце 18 путь движения помета тонкими сплошными линиями со стрелками из зазора между вторым барабаном 12 и третьим барабаном 13 во внутренний канал первого барабана 11 и штриховыми линиями со стрелками путь движения помета из зазора между первым барабаном 11 и вторым барабаном 12 в зазор между третьими барабаном 13 и четвертым барабаном 14. Figure 1 shows the path of movement of the litter from loading to unloading and dashed lines with arrows, the path of movement of hot gases in a chicken manure dryer in thin solid lines with arrows. 7 shows in the right end flange 18 the litter movement path with thin solid lines with arrows from the gap between the second drum 12 and the third drum 13 into the inner channel of the first drum 11 and dashed lines with arrows the litter movement path from the gap between the first drum 11 and the second drum 12 into the gap between the third drum 13 and the fourth drum 14.

Технико-экономические преимущества изобретения возникают за счет снижения энергозатрат и повышения качества готового продукта в результате повышения эффективности смешивания и теплообменных процессов наружными и внутренними поверхностями тетраэдальных элементов первого и третьего барабанов, за счет применения средства для перегрузки сырого помета из третьего во внутрь первого центрального барабана, что обеспечивает максимально возможное использование тепла, оптимальную траекторию транспортировки помета в предлагаемой сушилке. The technical and economic advantages of the invention arise due to the reduction of energy consumption and improving the quality of the finished product as a result of increasing the efficiency of mixing and heat transfer processes by the external and internal surfaces of the tetrahedral elements of the first and third drums, due to the use of means for transferring crude manure from the third to the first central drum which ensures the maximum possible use of heat, the optimal trajectory of transportation of litter in the proposed dryer.

Claims

CHICKEN LITTER DRYER containing four drums with nozzles installed coaxially with transfer windows between adjacent drums, material loading and unloading units, coolant inlet and outlet pipes, characterized in that the central and third drums from the axis are made of tetrahedral elements, the second and fourth - cylindrical, and nozzles - in the form of screw winding and placed inside the drums, while the direction of winding in the central drum coincides with the direction of winding in the fourth, and the direction of winding in the second - with the direction of winding in the third drum.