RU2237223C2

RU2237223C2 - Device for continuous drying of loose materials

Info

Publication number: RU2237223C2
Application number: RU2002130879/06A
Authority: RU
Inventors: Г.В. Серга (RU); Г.В. Серга; Л.Н. Лугова (RU); Л.Н. Луговая; Н.Н. Довжикова (RU); Н.Н. Довжикова; нский Ф.Ф. Крем (RU); Ф.Ф. Кремянский
Original assignee: Кубанский государственный аграрный университет
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2004-09-27

Abstract

FIELD: devices for drying loose materials.

SUBSTANCE: proposed device is provided with heat-insulated chamber, unit for loading and unloading the material, delivery and discharge of drying agent; chamber is provided with trays mounted in tiers one under another; trays are mounted rotatably and are interconnected forming single technological chain; each tray consists of at least three perforated strips twisted over helical line in longitudinal and transversal directions.

EFFECT: extended technological capabilities; improved quality of drying.

9 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, например гранулированных и сыпучих материалов, сыпучих зернистых материалов, в частности зерна, и может найти применение в сельском хозяйстве, машиностроительной, химической, фармацевтической, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.The invention relates to a device for drying bulk materials, such as granular and granular materials, granular granular materials, in particular grain, and can find application in agriculture, engineering, chemical, pharmaceutical, food, animal feed and other industries.

Известен сушильный шкаф (а.с. СССР №227175, кл. F 26 В 9/06, 1966), содержащий теплоизолированную камеру с герметизированной поворотной дверью и друг под другом установленные в камере поддоны для высушиваемого материала.A well-known drying cabinet (USSR AS No. 227175, class F 26 B 9/06, 1966) containing a heat-insulated chamber with a sealed pivot door and pallets for the material to be dried installed in the chamber under each other.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности в виду неподвижности материала, малая производительность, низкое качество сушки и неудобство обслуживания при загрузке-выгрузке.A disadvantage of the known device is the limited technological capabilities in view of the immobility of the material, low productivity, low quality of drying and inconvenience of service during loading and unloading.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сушильный шкаф (а.с. СССР №1035365, кл. F 26 В 9/06, 1983 г.), содержащий снабженную узлом разгрузки теплоизоляционную камеру с герметизированной поворотной дверью и поярусно установленные с возможностью поворота в камере поддоны для высушиваемого материала, при этом в камере имеются на уровне днищ поддонов разгрузочные окна.Closest to the proposed invention is a drying cabinet (USSR AS No. 1035365, class F 26 B 9/06, 1983), containing a heat-insulating chamber equipped with an unloading unit with a sealed pivot door and pallets mounted in a tier with a possibility of rotation in the chamber for the material to be dried, while in the chamber there are unloading windows at the level of the bottoms of pallets.

Недостатком известного устройства является низкое качество сушки и ограниченные технологические возможности.A disadvantage of the known device is the low quality of drying and limited technological capabilities.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей за счет повышения интенсивности перемешивания в процессе транспортирования сыпучих материалов от загрузки к выгрузке, повышение качества сушки за счет радиальной подачи теплоагентов относительно движения сыпучих материалов от загрузки к выгрузке и обеспечения рационального теплового режима сушки.The technical solution to the problem is to expand technological capabilities by increasing the intensity of mixing during transportation of bulk materials from loading to unloading, improving the quality of drying due to the radial supply of heat agents relative to the movement of bulk materials from loading to unloading and ensuring a rational thermal regime of drying.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для непрерывной сушки сыпучих материалов, содержащее теплоизолированную камеру, устройство для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, подачи и вывода сушильного агента и поярусно установленные в камере с возможностью поворота поддоны, которые установлены друг под другом с возможностью вращения и соединены между собой в единую технологическую цепочку и выполнены, по крайней мере, из трех перфорированных полос, скрученных по винтовым линиям в продольном и в поперечном направлениях.This object is achieved in that in a device for the continuous drying of bulk materials containing a thermally insulated chamber, a device for loading and unloading the processed material, supply and output of a drying agent and belt-mounted pallets in the chamber with the possibility of rotation, which are mounted under each other for rotation and interconnected in a single technological chain and made of at least three perforated strips twisted along helical lines in the longitudinal and transverse directions laziness.

По данным научно-технической литературы не обнаружено техническое решение, логичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции устройства для непрерывной сушки сыпучих материалов.According to the scientific and technical literature, no technical solution was found that was logical to the claimed one, which allows one to judge the inventive step of the proposed design of the device for the continuous drying of bulk materials.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление поддона по периметру позволяет не только обеспечить плавное осевое перемещение материалов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении поддона, но и обеспечить интенсивное перемешивание частиц высушиваемого материала в восходящих радиальных потоках теплоагента.The novelty of the invention lies in the fact that such a structural design of the pallet around the perimeter allows not only to ensure smooth axial movement of materials from loading to unloading with a horizontal arrangement of the pallet, but also to provide intensive mixing of particles of the dried material in the upward radial flows of the heat agent.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что все поддоны расположены друг под другом и соединены между собой в единую технологическую цепочку, по которой непрерывным потоком перемещается сыпучий материал.In addition, the novelty is due to the fact that all pallets are located under each other and are interconnected into a single technological chain, through which a bulk material moves in a continuous stream.

Новизна усматривается также в том, что монтаж воздуховода для подачи теплоагента на расстоянии 2/3 транспортного пути, сыпучих материалов от загрузки к выгрузке обеспечивает оптимальный транспортный маршрут с плавным нагревом поступающих через загрузочное устройство сыпучих материалов до максимальных температур и плавным снижением температуры сыпучих материалов, поступающих в разгрузочное устройство, что обеспечивает повышение качество сушки.The novelty is also seen in the fact that the installation of an air duct for supplying a heat agent at a distance of 2/3 of the transport path, bulk materials from loading to unloading provides an optimal transport route with smooth heating of bulk materials coming through the loading device to maximum temperatures and a smooth decrease in the temperature of bulk materials coming in in the unloading device, which provides improved drying quality.

Новизна обусловлена также тем, что благодаря внутренним винтовым поверхностям двоякой кривизной векторы скорости движения материалов при транспортировке от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации процесса смешивания и сушки.The novelty is also due to the fact that due to the internal helical surfaces of double curvature, the vectors of the speed of movement of materials during transportation from loading to unloading change, which contributes to the intensification of the mixing and drying process.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид А на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.1; на фиг.5 - конструкция поддона, общий вид; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.7 - вид перфорированной полосы на оправке после скручивания ее концов; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.7; на фиг.9 - разрез В-В на фиг.7 с совмещением кромок двух полос.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a device for continuous drying of bulk materials, General view; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a view a in figure 1; figure 4 is a view of B in figure 1; figure 5 - design of the pallet, General view; Fig.6 is a section bB in Fig.3; Fig.7 is a view of a perforated strip on a mandrel after twisting its ends; on Fig - section bb in Fig.7; in Fig.9 - section bb in Fig.7 with the alignment of the edges of the two strips.

Устройство для непрерывной сушки сыпучих материалов (фиг.1, фиг.2, фиг.3, фиг.4) содержит корпус 1, включающий загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройство, сушильную камеру 4, вытяжной патрубок 5, воздуховоды 6 вентилятора (не показан), через которые подается теплоагент в сушильную камеру 4. Корпус 1 изготовлен из листового материала и отделен от кожуха 7 теплоизоляцией 8. В корпусе 1 смонтированы друг под другом поддоны 9, 10, 11 с возможностью вращения от единого привода 12 с помощью шестерен 13, 14, 15, 16. Выходное торцевое отверстие 17 поддона 9 закрыто теплоизоляционной крышкой 18, которая перекрывает одновременно и входное отверстие 19 поддона 10 и обеспечивает перемещение сыпучего материала из верхнего поддона 9 в средний поддон 10, точнее из выходного отверстия 17 поддона 9 во входное отверстие 19 поддона 10. Выходное отверстие 20 поддона 10 закрыто теплоизоляционной крышкой 21, которая перекрывает одновременно и входное отверстие 22 поддона 11, обеспечивая передачу сыпучих материалов из среднего поддона 10 в нижний поддон 11. Под выходным отверстием 23 поддона 11 смонтировано разгрузочное устройство 3. Поддоны выполнены из перфорированных полос 24, 25, 26 (фиг.5, фиг.6), скрученных в продольном и в поперечном направлениях по винтовым линиям, т.е. по диаметру винта относительно оси 0-0. При этом образуется двойная кривизна K₁ (фиг.5) и К₂ (фиг.6). Полосы 24, 25, 26 соединены друг с другом известными способами клейкой, сваркой, пайкой и т.д. Предварительно скрученную в продольном направлении перфорированную полосу 27 (фиг.7) помещают на оправку 28 и изгибают (фиг.7, фиг.8) так, чтобы кромка 29 полосы 27 (фиг.7) разместилась в поперечном направлении по винтовой линии. При этом полосу деформируют и снимают с оправки, либо фиксируют на оправке. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы. Далее три деформируемые таким образом перфорированные полосы размещают на оправке 28 (фиг.9). На фиг.9 показаны только две перфорированные полосы, которые после совмещения, например, кромок 29 и 30 соединяют, например, сваркой. В результате по периметру поддона (фиг.5) по наружной поверхности образуются три плавные винтовые линии 31-32, 33-34, 35-36 и три внутренние плавные канавки со стенками в виде винтовых поверхностей двоякой кривизны.A device for continuous drying of bulk materials (FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4) comprises a housing 1 including a loading 2 and an unloading 3 device, a drying chamber 4, an exhaust pipe 5, air ducts 6 of a fan (not shown) through which the heat agent is supplied to the drying chamber 4. The housing 1 is made of sheet material and is separated from the casing 7 by thermal insulation 8. In the housing 1, pallets 9, 10, 11 are mounted one under the other with the possibility of rotation from a single drive 12 using gears 13, 14 , 15, 16. The outlet end hole 17 of the pallet 9 is closed thermally lation lid 18, which simultaneously covers the inlet 19 of the pallet 10 and allows the bulk material to move from the upper pallet 9 to the middle pallet 10, more precisely, from the outlet 17 of the pallet 9 to the inlet 19 of the pallet 10. The outlet 20 of the pallet 10 is closed by a heat-insulating cover 21 , which overlaps at the same time the inlet 22 of the pallet 11, ensuring the transfer of bulk materials from the middle pallet 10 to the lower pallet 11. Under the outlet 23 of the pallet 11, a discharge device 3 is mounted. Dona made of perforated bands 24, 25, 26 (5, 6) twisted in the longitudinal and transverse directions of helical lines, i.e. the diameter of the screw relative to the axis 0-0. In this case, a double curvature K ₁ (Fig. 5) and K ₂ (Fig. 6) is formed. Strips 24, 25, 26 are connected to each other by known methods of adhesive, welding, soldering, etc. Pre-twisted in the longitudinal direction of the perforated strip 27 (Fig.7) is placed on the mandrel 28 and bent (Fig.7, Fig.8) so that the edge 29 of the strip 27 (Fig.7) is placed in the transverse direction along the helix. In this case, the strip is deformed and removed from the mandrel, or fixed on the mandrel. The remaining bands are similarly treated. Next, three perforated strips thus deformed in such a way are placed on the mandrel 28 (Fig. 9). Figure 9 shows only two perforated strips, which, after combining, for example, edges 29 and 30, are connected, for example, by welding. As a result, three smooth helical lines 31-32, 33-34, 35-36 and three internal smooth grooves with walls in the form of helical surfaces of double curvature are formed along the perimeter of the pallet (Fig. 5) along the outer surface.

Сушильный шкаф работает следующим образом. Известными методами и устройствами через воздуховоды 6 подается теплоагент внутрь сушильного шкафа 4. После прогрева от привода 12 через шестерни 13, 14, 15, 16 передается вращательное движение поддонам 9, 10, 11. Сыпучий материал поступает в загрузочное устройство 2, откуда непрерывным потоком подается во внутреннюю полость вращающегося вокруг собственной оси поддона 9. По винтовым линиям сыпучий материал транспортируется от загрузки к выходному отверстию 17. Из выходного отверстия 17 через пространство, закрытое теплоизоляционной крышкой 18, сыпучий материал поступает в отверстие 19 вращающегося поддона 10 и по винтовым канавкам поддона 10 транспортируется к выходному отверстию 20. Из выходного отверстия 20 через пространство, закрытое теплоизоляционной крышкой 21, сыпучий материал подается на вход поддона 11. В поддоне 11 сыпучий материал транспортируется к выходному отверстию 23, а затем выгружается через выгрузное устройство 3 за пределы сушильного шкафа. Благодаря боковым стенкам двоякой кривизны поддонов 9, 10, 11, снабженных тремя винтовыми канавками, векторы скорости материала изменяются, что способствует интенсификации процесса смешивания и сушки. Наличие кривизны по винтовой линии в поперечном направлении поддона увеличивает скорость движения материала, создает сложно-пространственное движение потоков сыпучих материалов и интенсифицирует процесс сушки. Размеры отверстий перфорации стенок поддона меньше, чем минимальный размер частиц сыпучих материалов, однако достаточный для прохождения теплоагента сквозь эти отверстия. Монтаж воздуховодов 6 и подача теплоагентов на расстоянии 2/3 транспортного пути по единой технологической цепочке для прохождения высушиваемого материала обеспечивает оптимальный транспортный маршрут с плавным нагревом поступающего через загрузочное устройство 2 в сушильную камеру 4 сыпучего материала до максимальных температур и затем плавного снижения температуры сыпучего материала при прохождении им оставшегося расстоянии 1/3 всего транспортного пути до выгрузного устройства 3.A drying cabinet operates as follows. Known methods and devices through the ducts 6 heat agent is supplied inside the drying cabinet 4. After warming up from the drive 12 through the gears 13, 14, 15, 16 the rotational movement is transmitted to the pallets 9, 10, 11. The bulk material enters the loading device 2, from where it is supplied by a continuous stream in the internal cavity of the pallet rotating around its own axis 9. Bulk material is conveyed by screw lines from the load to the outlet 17. From the outlet 17 through the space closed by the heat-insulating lid 18, the bulk The material enters the opening 19 of the rotating pallet 10 and is transported through the screw grooves of the pallet 10 to the outlet 20. From the outlet 20 through the space closed by the heat-insulating cover 21, the bulk material is fed to the inlet of the pallet 11. In the pallet 11, the bulk material is transported to the outlet 23, and then discharged through an unloading device 3 outside the drying cabinet. Due to the side walls of the double curvature of the pallets 9, 10, 11, equipped with three helical grooves, the velocity vectors of the material change, which contributes to the intensification of the mixing and drying process. The presence of curvature along the helix in the transverse direction of the pallet increases the speed of the material, creates a complex spatial movement of the flows of bulk materials and intensifies the drying process. The size of the holes of the perforation of the walls of the pallet is smaller than the minimum particle size of bulk materials, however, sufficient for the passage of the heat agent through these holes. The installation of air ducts 6 and the supply of heat agents at a distance of 2/3 of the transport path along a single technological chain for the passage of the material to be dried provides an optimal transport route with smooth heating of the bulk material coming through the charging device 2 to the drying chamber 4 to maximum temperatures and then a gradual decrease in the temperature of the bulk material when passing the remaining distance 1/3 of the entire transport path to the unloading device 3.

Claims

A device for the continuous drying of bulk materials containing a thermally insulated chamber, a device for loading and unloading the processed material, supply and output of a drying agent, and pallets mounted in the chamber in tiers, characterized in that the pallets are rotatably mounted under each other, connected to each other in a single technological chain and made of at least three perforated strips twisted along helical lines in the longitudinal and transverse directions.