RU2627413C1 - Abrasive powder for processing surfaces and its application - Google Patents
Abrasive powder for processing surfaces and its application Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627413C1 RU2627413C1 RU2016130926A RU2016130926A RU2627413C1 RU 2627413 C1 RU2627413 C1 RU 2627413C1 RU 2016130926 A RU2016130926 A RU 2016130926A RU 2016130926 A RU2016130926 A RU 2016130926A RU 2627413 C1 RU2627413 C1 RU 2627413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- powder
- isometric
- sio
- abrasive powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/005—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used during pre- or after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1454—Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам на основе оксидов для абразивной обработки различных поверхностей и может быть использовано для удаления загрязнений и коррозии, окалины, старой краски. Может быть использовано для струйной очистки зданий и сооружений, нефтеналивных емкостей, прочих емкостей.The invention relates to compositions based on oxides for abrasive treatment of various surfaces and can be used to remove contaminants and corrosion, scale, old paint. It can be used for jet cleaning of buildings and structures, oil tanks, other containers.
Отдельным аспектом использования является применение изобретения для очистки донных отложений морских и речных судов.A separate aspect of the use is the use of the invention for the cleaning of bottom sediments of sea and river vessels.
Существует множество способов предотвращения коррозии с целью увеличения срока службы металлических конструкций в коррозионных средах. Для этих целей используют защитные покрытия, повышающие устойчивость к коррозии. Однако важно перед нанесением покрытия тщательно очистить и подготовить поверхность.There are many ways to prevent corrosion in order to increase the life of metal structures in corrosive environments. For these purposes, protective coatings are used that increase corrosion resistance. However, it is important to thoroughly clean and prepare the surface before coating.
В настоящее время известен способ подготовки металлической панели и обеспечения хорошего связывания между покрытием и металлической панелью, которым является абразивно-струйная или пескоструйная очистка металлической поверхности. Однако могут использоваться другие способы для получения требуемого огрубления поверхности и очистки поверхности от краски и ржавчины, необходимых для связывания пластмассовых материалов. В идеальном случае поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, нефтепродуктов и воды.A method for preparing a metal panel and providing good bonding between the coating and the metal panel is known, which is abrasive blasting or sandblasting a metal surface. However, other methods can be used to obtain the desired coarsening of the surface and to clean the surface of the paint and rust necessary for bonding plastic materials. Ideally, the surface should be free of dirt, dust, oil and water.
Известен способ абразивно-струйной очистки поверхностей металлов (патент RU 2463152, опубл. 2012). Данный способ включает подачу сжатого воздуха под давлением, образование абразивно-воздушной смеси, подачу ее в сопло для ускорения и выброса на обрабатываемую поверхность с добавлением азота в воздушную смесь перед образованием абразивно-воздушной смеси.A known method of abrasive blasting of metal surfaces (patent RU 2463152, publ. 2012). This method includes the supply of compressed air under pressure, the formation of an abrasive-air mixture, its supply to the nozzle for acceleration and discharge onto the surface to be treated with the addition of nitrogen to the air mixture before the formation of the abrasive-air mixture.
Недостаток известного способа при обработке внутренних поверхностей связан с невысокой производительностью за счет использования одного сопла для подачи сжатого воздуха и его ручного перемещения вдоль обрабатываемой поверхности. Другим недостатком является высокая стоимость реализации способа, так как требуется камера закрытого типа с рециркуляцией воздуха и баллоны с газообразным азотом.The disadvantage of this method when processing internal surfaces is associated with low productivity due to the use of a single nozzle for supplying compressed air and its manual movement along the surface to be treated. Another disadvantage is the high cost of implementing the method, since it requires a closed chamber with air recirculation and cylinders with gaseous nitrogen.
В качестве абразивов можно использовать отходы металлургического производства. Абразивный порошок - это продукт, получаемый из гранулированных шлаков металлургических заводов.As abrasives, metallurgical waste can be used. Abrasive powder is a product obtained from granular slag of metallurgical plants.
Так в RU 2141535 опубл. 1999 описан шлам металлургического производства известково-магнезиального состава с содержанием в нем оксидов железа 5-15%, который получают смешением железосодержащего материала с доломитом.So in RU 2141535 publ. 1999 describes a slurry of metallurgical production of a calc-magnesian composition with an iron oxide content of 5-15%, which is obtained by mixing iron-containing material with dolomite.
При этом увеличение процентного содержания оксидов железа, алюминия и кремния обеспечивает высокую прочность абразивного порошка, дает возможность повторного использования очищенного отработанного абразивного порошка за счет увеличения его прочности.Moreover, the increase in the percentage of iron, aluminum and silicon oxides provides high strength abrasive powder, makes it possible to reuse the purified spent abrasive powder by increasing its strength.
Наиболее близким аналогом (прототипом) изобретения, является RU 2518842 C1, C09K 3/14, опубл. 2014, в котором описан абразив, являющийся продуктом отходов металлургического производства состава: оксид железа II (FeO) 14,0-50,0; оксид железа III (Fe203) 2,0-10,0; оксид кремния (SiO2) 20,0-45,0; оксид алюминия (Al2O3) 2,0-10,0; оксид кальция (СаО) до 20,0; оксид магния (MgO) до 8,0; оксид марганца (MnO) до 1,5; растворимые хлориды не более 0,001. Размер зерен не однороден: количество частиц более 2,5 мм от 5 до 20% по массе, в том числе свыше 10 мм не более 1%.The closest analogue (prototype) of the invention is RU 2518842 C1, C09K 3/14, publ. 2014, which describes the abrasive, which is a product of waste metallurgical production composition: iron oxide II (FeO) 14,0-50,0; iron oxide III (Fe203) 2.0-10.0; silicon oxide (SiO2) 20.0-45.0; alumina (Al2O3) 2.0-10.0; calcium oxide (CaO) up to 20.0; magnesium oxide (MgO) up to 8.0; manganese oxide (MnO) up to 1.5; soluble chlorides not more than 0.001. The grain size is not uniform: the number of particles is more than 2.5 mm from 5 to 20% by weight, including more than 10 mm, not more than 1%.
Недостатком известного абразивного порошка является то, что он не обладает достаточно высокой прочностью и, соответственно, эффективностью при обработке поверхностей.A disadvantage of the known abrasive powder is that it does not have a sufficiently high strength and, accordingly, efficiency when processing surfaces.
Технический результат - получение экономичного, высокоэффективного абразивного порошка, позволяющего достичь высокого качества очистки обрабатываемой поверхности.The technical result is to obtain an economical, highly effective abrasive powder, which allows to achieve high quality cleaning of the treated surface.
Технический результат достигается заявленным изобретением, согласно которому абразивный порошок для обработки поверхностей состоит из конвертерного шлака металлургического производства и характеризуется тем, что содержит 96-99,9 мас % смеси соединений:The technical result is achieved by the claimed invention, according to which the abrasive powder for surface treatment consists of converter slag of metallurgical production and is characterized in that it contains 96-99.9 wt.% A mixture of compounds:
портландит (СаО⋅H2O),portlandite (CaO⋅H 2 O),
магнетит (Fe3O4),magnetite (Fe 3 O 4 ),
брусит (Mg(OH)2),brucite (Mg (OH) 2 ),
кальцит (СаСО3),calcite (CaCO 3 ),
сперрит (2Ca2SO4⋅CaCO3),sperrit (2Ca 2 SO 4 ⋅CaCO 3 ),
алюминат кальция (5СаО⋅3Al2O3),calcium aluminate (5СаО⋅3Al 2 O 3 ),
шпинель (MgAl2O4),spinel (MgAl 2 O 4 ),
периклаз (MgO),periclase (MgO),
силикат кальция (Ca2SiO4)calcium silicate (Ca 2 SiO 4 )
и 0,1-4 мас %, прочих элементов, выбранных из ряда S и/или Mn и/или Cr и/или Zn и/или Ti и/или V, при этом не менее 95 мас % частиц порошка имеют изометрическую окатанную форму, а остальные частицы имеют неизометрическую удлиненную форму.and 0.1-4 wt%, other elements selected from the series S and / or Mn and / or Cr and / or Zn and / or Ti and / or V, while at least 95 wt% of the powder particles have an isometric rounded shape and the remaining particles have a non-isometric elongated shape.
Вторым из группы изобретений является применение абразивного порошка, состоящего из конвертерного шлака металлургического производства с содержанием 96-99,9 мас % смеси соединений:The second of the group of inventions is the use of abrasive powder, consisting of converter slag of metallurgical production with a content of 96-99.9 wt.% A mixture of compounds:
портландит (СаО⋅H2O),portlandite (CaO⋅H2O),
магнетит (Fe3O4),magnetite (Fe3O4),
брусит (Mg(OH)2),brucite (Mg (OH) 2),
кальцит (СаСО3),calcite (CaCO3),
сперрит (2Ca2SiO4⋅CaCO3),sperrit (2Ca2SiO4⋅CaCO3),
алюминат кальция (5СаО⋅3Al2O3),calcium aluminate (5СаО⋅3Al 2 O 3 ),
шпинель (MgA12O4),spinel (MgA12O4),
периклаз (MgO),periclase (MgO),
силикат кальция (Ca2SiO4)calcium silicate (Ca 2 SiO 4 )
и 0,1-4 мас %, прочих элементов, выбранных из ряда S и/или Мn и/или Cr и/или Zn и/или Ti и/или V, у которого не менее 95 мас % частиц порошка имеют изометрическую окатанную форму, а остальные частицы имеют неизометрическую удлиненную форму в качестве порошка свободного зерна для абразивной обработки наружных поверхностей водных судов.and 0.1-4 wt.%, other elements selected from the series S and / or Mn and / or Cr and / or Zn and / or Ti and / or V, in which at least 95 wt.% of the powder particles have an isometric rounded shape and the remaining particles have a non-isometric elongated shape as free grain powder for abrasive treatment of the outer surfaces of watercraft.
За счет наличия Fe мелкой фракции и прочих элементов эффективно использовать при обработке поверхностей, как абразивом (зачистка пред краской-корабли, емкости и т.д.).Due to the presence of Fe fine fraction and other elements, it is effective to use it when treating surfaces as an abrasive (cleaning before paint-ships, containers, etc.).
Фракции зерна - 0*2, 0*5 целесообразны при использовании абразивного материала для механической обработки различных поверхностей струйным методом.Grain fractions - 0 * 2, 0 * 5 are advisable when using abrasive material for machining various surfaces by the jet method.
Массовая доля влаги в порошке составляет не более 14,0%.Mass fraction of moisture in the powder is not more than 14.0%.
По шкале Мооса твердость образцов абразивного материала составляет 5-6.On the Mohs scale, the hardness of the samples of abrasive material is 5-6.
Измерение удельной активности радионуклидов проводилось в соответствии с методикой измерения удельной активности природных радионуклидов, Цезия-137, Стронция-90 в пробах объектов окружающей среды и продукции предприятий.The specific activity of radionuclides was measured in accordance with the methodology for measuring the specific activity of natural radionuclides, Cesium-137, Strontium-90 in samples of environmental objects and products of enterprises.
Удельная активность природных радионуклидов составила: Ra226=7±1 Бк/кг; Th232=4,0±0,6 Бк/кг; K<30 Бк/кг.The specific activity of natural radionuclides was: Ra 226 = 7 ± 1 Bq / kg; Th 232 = 4.0 ± 0.6 Bq / kg; K <30 Bq / kg.
Значение удельной эффективной активности составило 14±2 Бк/кг. В соответствии с ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов» приведены классы опасности материала в зависимости от значения удельной эффективной активности природных радионуклидов.The value of the specific effective activity was 14 ± 2 Bq / kg. In accordance with GOST 30108-94 “Building materials and products. Determination of the specific effective activity of natural radionuclides ”shows the hazard classes of the material depending on the value of the specific effective activity of natural radionuclides.
Анализируемый абразивный материал согласно ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов» относится к I классу материала и может использоваться во всех видах строительства.The analyzed abrasive material according to GOST 30108-94 “Materials and products for construction. Determination of the specific effective activity of natural radionuclides ”refers to class I material and can be used in all types of construction.
Результаты анализа гранулометрического состава позволяют рекомендовать к использованию в качестве абразивного материала, в частности шлифовального порошка, в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005 «Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернистого состава» исследуемый образец «0-5». Присвоение образцу зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005 возможно в случае дополнительного рассева пробы.The results of the analysis of particle size distribution allow us to recommend it as an abrasive material, in particular grinding powder, in accordance with GOST R 52381-2005 “Abrasive materials. Granularity and grain composition of grinding powders. Granular composition control ”test sample“ 0-5 ”. The assignment to the sample of granularity in accordance with GOST R 52381-2005 is possible in case of additional screening of the sample.
Использование в качестве абразивного материала, в частности шлифовального порошка, в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005«Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернистого состава» исследуемого образца«5-10» возможно только в случае дезинтеграции материала с последующим рассевом на ситах.Use as an abrasive material, in particular grinding powder, in accordance with GOST R 52381-2005 “Abrasive materials. Granularity and grain composition of grinding powders. The control of the granular composition ”of the test sample“ 5-10 ”is possible only in the case of disintegration of the material with subsequent sieving on sieves.
Абразивный порошок получают следующим образом.Abrasive powder is prepared as follows.
Абразивный порошок - это продукт, получаемый из несортированного отсева сталеплавильного щебня конвертерного производства фракций 0*5, 0*10, 5*10 металлургических заводов. Шлак по своим физико-химическим показателям соответствует следующим требованиям: размер зерен шлака имеют изотермическую окатанную форму, гранулы имеют фракционный состав от 0 до 10 мм. Гранулометрия фракционных составов 0*5, 0*10, 5*10 представлена в таблицах 1, 2 и подтверждает его использование в качестве абразивного материала в рамках ГОСТа Р52381-2005 «Материалы абразивные»:Abrasive powder is a product obtained from unsorted screening of steel smelting gravel from converter production of fractions 0 * 5, 0 * 10, 5 * 10 of metallurgical plants. According to its physical and chemical parameters, slag meets the following requirements: slag grain size is isothermal rounded, granules have a fractional composition from 0 to 10 mm. Granulometry of fractional compositions 0 * 5, 0 * 10, 5 * 10 is presented in tables 1, 2 and confirms its use as an abrasive material in accordance with GOST R52381-2005 "Abrasive materials":
Шлак содержит в своем составе оксиды алюминия, железа, магния, марганца, кальция, кремния. Уровень радиоактивности шлака - 14 Бк/кг, что классифицирует его согласно гигиеническим нормативам к I классу с дальнейшим использованием во всех видах строительства согласно ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов».Slag contains in its composition oxides of aluminum, iron, magnesium, manganese, calcium, silicon. The level of radioactivity of slag is 14 Bq / kg, which classifies it according to hygienic standards for class I with further use in all types of construction according to GOST 30108-94 “Building materials and products. Determination of the specific effective activity of natural radionuclides. "
Для получения необходимого продукта используется следующий технологический комплекс. Из буферного склада ковшовыми погрузчиками шлак с влажностью не менее 10% попадает в приемный бункер (оснащен колосниковой решеткой для исключения попадания крупных посторонних вкраплений), откуда транспортерной лентой попадает в сушильную установку, оснащенную потоковыми датчиками влажности для недопущения пересушки материала. Высушенный материал поступает в систему воздушных классификаторов с группой циклонов для выделения пылевидных мелкодисперсных фракций 0*0,2 и 0*0,63. Материал с модулем крупности от 0,63 мм поступает в грохот линейно-кругового движения (основан на принципе каскадно-гравитационной классификации, с разделением частиц в воздушном потоке по их крупности) для рассева конечных продуктов согласно подбору необходимого фракционного состава абразивного порошка. Система аспирации грохота совмещена с аспирацией комплекса классификации и выполнена на основе рукавного фильтра. Представленная линия позволяет получить одновременно 4 класса готовых продуктов.To obtain the necessary product, the following technological complex is used. From the buffer storage with bucket loaders, slag with a moisture content of at least 10% falls into the receiving hopper (equipped with a grate for preventing large extraneous inclusions), from where it is conveyed by a conveyor belt to a drying unit equipped with flow humidity sensors to prevent overdrying of the material. The dried material enters the system of air classifiers with a group of cyclones for the separation of dusty finely dispersed fractions 0 * 0.2 and 0 * 0.63. Material with a particle size modulus of 0.63 mm or more comes into a rumble of linear circular motion (based on the principle of cascade-gravity classification, with separation of particles in the air flow according to their size) for sieving the final products according to the selection of the necessary fractional composition of the abrasive powder. The screen suction system is combined with the aspiration of the classification complex and is based on a bag filter. The presented line allows you to get 4 classes of finished products at the same time.
Готовая продукция, просушенная и имеющая заданный фракционный состав, попадает в бункер готовой продукции для дальнейшей фасовки через систему весовых дозаторов для коммерческой точности затарки.Finished products, dried and having a predetermined fractional composition, fall into the bin of finished products for further packaging through a system of weight dispensers for commercial precision filling.
Указанные в формуле изобретения диапазоны количественных характеристик определены авторами как оптимально возможные для реализации назначения заявленной группы изобретений и достижения технического результата.The ranges of quantitative characteristics indicated in the claims are determined by the authors as the best possible for realizing the purpose of the claimed group of inventions and achieving a technical result.
Необходимо подчеркнуть, что соотношение соединений в смеси: портландита (СаО⋅H2O), магнетита (Fe3O4), брусита (Mg(OH)2), кальцита (СаСО3), сперрита (2Ca2SiO4⋅CaCO3), алюмината кальция (5СаО⋅3Al2O3), шпинели (MgAl2O4), периклаза (MgO) и силиката кальция (Ca2SiO4) может быть практически любым.It should be emphasized that the ratio of compounds in the mixture: portlandite (CaO⋅H2O), magnetite (Fe3O4), brucite (Mg (OH) 2), calcite (CaCO3), sperrite (2Ca2SiO4⋅CaCO3), calcium aluminate (5СаО⋅3Al2O3), spinel (MgAl2O4), periclase (MgO) and calcium silicate (Ca 2 SiO 4 ) can be almost anything.
Важным является именно их общее количество от 92 до 99,9 мас % в порошке.What is important is precisely their total amount from 92 to 99.9 wt% in powder.
В качестве отдельных примеров в Таблице 3 приведены составы с общим содержанием элементов по различным фракциям по результатам дифрактометрического анализа.As separate examples, Table 3 shows the compositions with the total content of elements for different fractions according to the results of diffractometric analysis.
Абразив заявленного состава применяли для очистки морских судов перед нанесением защитного покрытия. Испытания показали увеличение срока службы покрытия с предварительной очисткой заявленным составом на 10-18% по сравнению с аналогами.The abrasive of the claimed composition was used to clean ships before applying a protective coating. Tests have shown an increase in the service life of the coating with preliminary cleaning by the claimed composition by 10-18% compared with analogues.
Кроме того, основными сегментами потребления абразивного порошка заявленного состава могут также явиться - машиностроительный комплекс, вагоноремонтные, авиаремонтные, судоремонтные заводы, лакокрасочная промышленность, предприятия стекольного производства, строительные компания производящие ремонт фасадов зданий.In addition, the main segments of consumption of abrasive powder of the claimed composition may also be - engineering complex, car repair, aircraft repair, ship repair plants, paint and varnish industry, glass manufacturing enterprises, construction companies that repair building facades.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130926A RU2627413C1 (en) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | Abrasive powder for processing surfaces and its application |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130926A RU2627413C1 (en) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | Abrasive powder for processing surfaces and its application |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2627413C1 true RU2627413C1 (en) | 2017-08-08 |
Family
ID=59632630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016130926A RU2627413C1 (en) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | Abrasive powder for processing surfaces and its application |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2627413C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770362C1 (en) * | 2021-05-20 | 2022-04-15 | Общество с ограниченной ответственностью "БФБ" | Reagent for purifying industrial waste water |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2725286A (en) * | 1953-03-10 | 1955-11-29 | Norton Co | Abrasive and grinding wheel |
| FR2667606A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-04-10 | Buehler Ltd | MECHANICAL CHEMICAL POLISHING ABRASIVE AND METHOD OF POLISHING A PART USING THE ABRASIVE |
| US20020157321A1 (en) * | 2001-02-20 | 2002-10-31 | Masanori Chiba | Non- asbestos friction material |
| UA20722U (en) * | 2006-07-10 | 2007-02-15 | Abrasive material | |
| RU2518842C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-06-10 | Надежда Владимировна Перевалова | Abrasive powder |
-
2016
- 2016-07-27 RU RU2016130926A patent/RU2627413C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2725286A (en) * | 1953-03-10 | 1955-11-29 | Norton Co | Abrasive and grinding wheel |
| FR2667606A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-04-10 | Buehler Ltd | MECHANICAL CHEMICAL POLISHING ABRASIVE AND METHOD OF POLISHING A PART USING THE ABRASIVE |
| US20020157321A1 (en) * | 2001-02-20 | 2002-10-31 | Masanori Chiba | Non- asbestos friction material |
| UA20722U (en) * | 2006-07-10 | 2007-02-15 | Abrasive material | |
| RU2518842C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-06-10 | Надежда Владимировна Перевалова | Abrasive powder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770362C1 (en) * | 2021-05-20 | 2022-04-15 | Общество с ограниченной ответственностью "БФБ" | Reagent for purifying industrial waste water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tromans et al. | Fracture toughness and surface energies of minerals: theoretical estimates for oxides, sulphides, silicates and halides | |
| US5531634A (en) | Method of using an abrasive material for blast cleaning of solid surfaces | |
| HRP20201095T1 (en) | Grinding method | |
| RU2627413C1 (en) | Abrasive powder for processing surfaces and its application | |
| US6726536B1 (en) | Gentle-acting carrier-based glass-like polysaccharide abrasive grit | |
| RU2498891C2 (en) | Mineral bearing alkaline metal carbonate for surface cleaning | |
| CA2132220C (en) | Specular hematite as an impact material | |
| DK1652820T3 (en) | Filter material | |
| US20080120917A1 (en) | Blast material | |
| Abdou et al. | Utilization of Egyptian ilmenite ore for steel surface preparation in petroleum field | |
| US20220332994A1 (en) | Demetallized slag for abrasives and/or roofing granules and related methods | |
| RU2518842C1 (en) | Abrasive powder | |
| US20230256566A1 (en) | Usage of ferrochrome slag with optimized particle size as a blasting abrasive | |
| Ediz et al. | Pre-concentration and flotation of alunitic kaolin and its possible use in ceramic tile industry | |
| RU2770362C1 (en) | Reagent for purifying industrial waste water | |
| US3543711A (en) | Method for ballasting a vessel | |
| Momber | Abrasive Materials | |
| Momber et al. | Classification and Characterization of Abrasive Materials | |
| WO2021257979A1 (en) | Blasting abrasives and method of producing blasting abrasives | |
| NL2006650C2 (en) | CONSTRUCTION COMPOSITION. | |
| JPS61188472A (en) | Electrically conductive coating agent composition | |
| Harben et al. | Ground Feldspar | |
| JP2020001948A (en) | Rust preventive cement additive | |
| CZ33192U1 (en) | Floor filler with guaranteed abrasion properties | |
| Alexander et al. | Inhalation Toxicology Session: Breathing Zone Particle Size and Lead Concentration from Sanding Operations to Remove Lead Based Paints |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190517 Effective date: 20190517 |