NL2006650C2 - CONSTRUCTION COMPOSITION. - Google Patents
CONSTRUCTION COMPOSITION. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2006650C2 NL2006650C2 NL2006650A NL2006650A NL2006650C2 NL 2006650 C2 NL2006650 C2 NL 2006650C2 NL 2006650 A NL2006650 A NL 2006650A NL 2006650 A NL2006650 A NL 2006650A NL 2006650 C2 NL2006650 C2 NL 2006650C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- chloride
- composition
- present
- construction composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Korte aanduiding: ConstructiesamenstellingBrief indication: Construction composition
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 constructiesamenstelling omvattende een minerale component, een metaalhoudend mineraal, een cement, een additiefsamenstelling en water. De uitvinding heeft verder betrekking op een vormdeel van de samenstelling en op een toepassing van de vormdeel.The present invention relates to a construction composition comprising a mineral component, a metal-containing mineral, a cement, an additive composition and water. The invention further relates to a molded part of the composition and to an application of the molded part.
Uit de ertsindustrie zijn zo genaamde stortschorten bekend. Deze 10 schorten worden op metalen delen van bijvoorbeeld containers geplaatst als opofferingmateriaal daar waar erts wordt gestort. Doordat er tijdens het storten erts op de schorten terecht komt zullen deze schorten slijten door onder meer de mechanische impacten veroorzaakt door het vallende erts. Deze schorten voorkomen dat het onderliggende metaal snel zal slijten en/of beschadigen. Het 15 gevolg is dat deze schorten na intensief gebruik, verwisseld dienen te worden daar deze versleten en/of beschadigd zijn. Om veelvuldig verwisselen van deze schorten te voorkomen dienen deze slijtvast te zijn.So-called dumping aprons are known from the ore industry. These aprons are placed on metal parts of, for example, containers as sacrificial material where ore is deposited. Because ore falls on the aprons during pouring, these aprons will wear due to, among other things, the mechanical impact caused by the falling ore. These aprons prevent the underlying metal from wearing and / or damaging quickly. The result is that these aprons, after intensive use, have to be exchanged as they are worn and / or damaged. To prevent frequent replacement of these aprons, they must be durable.
Naast de belasting van deze schorten door het storten van erts worden deze schorten ook blootgesteld aan weersomstandigheden zoals warmte, 20 kou en regen. Om te voorkomen dat deze schorten door de weersomstandigheden waaraan zij zijn blootgesteld sneller zullen slijten/beschadigen dienen zij ook weersbestendig te zijn.In addition to the loading of these aprons by dumping ore, these aprons are also exposed to weather conditions such as heat, cold and rain. To prevent these aprons from wearing / damaging more quickly due to the weather conditions to which they are exposed, they must also be weather-resistant.
Om aan deze eisen te kunnen voldoen worden momenteel stortschorten van keramiek toegepast. Deze schorten zijn voorzien van een 25 deklaag. Nadelen van deze keramische schorten zijn dat zij kostbaar zijn en snel slijten waardoor deze schorten veelvuldig vervangen dienen te worden. Het vervangen zelf is ook een kostbare procedure daar het hele verwerkingsproces van het erts stilgelegd dient te worden. Hierdoor gaat operatietijd van een installatie waarin de schorten dienen te worden vervangen, verloren en gaat de capaciteit 30 omlaag hetgeen economisch ongewenst is.Ceramic aprons are currently being used to meet these requirements. These aprons are provided with a cover layer. The disadvantages of these ceramic aprons are that they are expensive and wear quickly, so that these aprons have to be replaced frequently. The replacement itself is also a costly procedure as the entire ore processing process must be stopped. As a result, the operating time of an installation in which the aprons have to be replaced is lost and the capacity is reduced, which is economically undesirable.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een stortschort te verschaffen welke de bovengenoemde nadelen overkomt.It is an object of the present invention to provide a dump apron which overcomes the aforementioned disadvantages.
22
Een of meer doelstellingen van de uitvinding worden bereikt door een constructiesamenstelling die de volgende componenten omvat: a) ten minste een minerale component met een hardheid van ten minste 8 op de hardheidschaal van Mohs; 5 b) een metaal houdend materiaal; c) ten minste een cement; d) een additiefsamenstelling omvattende: (i) een of meer bestanddelen uit de groep bestaande uit natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride, strontium- 10 chloride, bariumchloride en/of ammoniumchloride; (ii) aluminiumchloride; en (iii) een of meer bestanddelen uit de groep bestaande uit siliciumoxide, zeoliet, apatiet.One or more objects of the invention are achieved by a construction composition comprising the following components: a) at least one mineral component with a hardness of at least 8 on the Mohs hardness scale; B) a metal-containing material; c) at least one cement; d) an additive composition comprising: (i) one or more components from the group consisting of sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, strontium chloride, barium chloride and / or ammonium chloride; (ii) aluminum chloride; and (iii) one or more components from the group consisting of silica, zeolite, apatite.
e) water.e) water.
15 Een of meer doelstellingen van de uitvinding worden verder bereikt door een vormdeel bestaande uit de constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding en een toepassing van het vormdeel als stortschort.One or more objects of the invention are further achieved by a molding consisting of the construction composition according to the present invention and an application of the molding as a bulk apron.
Dit doel wordt verder bereikt door een werkwijze voor de vervaardiging van een vormdeel volgens de onderhavige uitvinding omvattende de 20 stappen van: a) het verschaffen van een constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding, b) het aanbrengen van de constructiesamenstelling verkregen in stap a) in een mal, 25 c) het laten uitharden van de constructiesamenstelling in de mal ter verkrijging van een vormdeel, d) het verwijderen van vormdeel uit de mal.This object is further achieved by a method for manufacturing a molded part according to the present invention comprising the steps of: a) providing a constructional composition according to the present invention, b) applying the constructional composition obtained in step a) in a mold, c) allowing the construction composition to cure in the mold to obtain a molded part, d) removing molded part from the mold.
Figuur 1 toont een voorkeursuitvoeringsvorm van een voetplaat.Figure 1 shows a preferred embodiment of a foot plate.
Figuur 2 toont de deeltjesgrootte verdeling van de componenten a) 30 (carborundum, zilverzand en basalt) en b) (ijzererts) samen van de samenstelling uit het voorbeeld.Figure 2 shows the particle size distribution of components a) (carborundum, silver sand and basalt) and b) (iron ore) together of the composition from the example.
Een constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding heeft na uitharding een goede slijtvastheid en weersbestendigheid. Door deze 3 eigenschappen is deze samenstelling zeer geschikt om stortschroten van te vervaardigen.A construction composition according to the present invention has a good wear resistance and weather resistance after curing. Because of these 3 properties, this composition is very suitable for producing bulk scrap.
Een constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat als component a) ten minste een minerale component met een hardheid van 5 ten minste 8 op de hardheidschaal van Mohs. De hardheidschaal van Mohs is gebaseerd op mineralen die voorkomen in de natuur. Hierbij is op de hardheidschaal van Mohs 1 het zachtste in de natuur voorkomende materiaal (talk) en 10 het hardste materiaal (diamant). Hardheid valt te bepalen door te zien welke stof de andere een kras kan toebrengen. Deze hardheidschaal is empirisch en is 10 een uitstekend hulpmiddel om mineralen te identificeren, zonder een beroep te moeten doen op analyse achteraf in een laboratorium. De hardheid kan bepaald worden met een sclerometer. Een sclerometer is een instrument waarmee de hardheid van materialen kan worden gemeten. Met het toestel wordt een steeds grotere druk via een diamanten punt op het te testen oppervlak uitgeoefend. De 15 druk waarbij er een kras ontstaat, is evenredig met de hardheid. Een sclerometer met veer wordt gebruikt om de hardheid van beton te meten, zonder het aan destructieve proeven te onderwerpen. Dit type sclerometer bestaat uit een stalen hamer die door een veer wordt aangespannen. Wanneer de veer wordt losgelaten, werpt de hamer met een vaste reproduceerbare snelheid, een metalen stootstang 20 binnen een hol geleidingsstuk. De terugslagafstand van deze hamer is dan een maat voor de oppervlaktehardheid van het beton.A construction composition according to the present invention comprises as component a) at least one mineral component with a hardness of at least 8 on the Mohs hardness scale. The hardness scale of Mohs is based on minerals that occur in nature. Hereby on the hardness scale of Mohs 1 is the softest naturally occurring material (talc) and 10 the hardest material (diamond). Hardness can be determined by seeing which substance can scratch the other. This hardness scale is empirical and is an excellent tool for identifying minerals, without having to rely on retrospective analysis in a laboratory. The hardness can be determined with a sclerometer. A sclerometer is an instrument with which the hardness of materials can be measured. With the device, increasing pressure is exerted via a diamond point on the surface to be tested. The pressure at which a scratch occurs is proportional to the hardness. A sclerometer with spring is used to measure the hardness of concrete, without subjecting it to destructive testing. This type of sclerometer consists of a steel hammer that is tensioned by a spring. When the spring is released, the hammer, at a fixed reproducible speed, casts a metal baffle 20 within a hollow guide piece. The kick-back distance of this hammer is then a measure of the surface hardness of the concrete.
De minerale component, bij voorkeur deeltjesvormig, met een dergelijke hardheid draagt bij aan de weersbestendigheid en slijtvastheid van de constructiesamenstelling. Indien de deeltjes zachter zijn dan 8 op de 25 hardheidschaal van Mohs dan zal de uiteindelijke slijtvastheid van de constructiesamenstelling niet voldoende zijn voor toepassing als stortschort.The mineral component, preferably particulate, with such a hardness contributes to the weather resistance and abrasion resistance of the structural composition. If the particles are softer than 8 on the Mohs hardness scale, the final abrasion resistance of the construction composition will not be sufficient for use as a landfill.
Een constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat als component b) een metaal houdend materiaal. Dit metaalhoudend materiaal geeft de constructiesamenstelling een goede slijtvastheid en 30 weersbestendigheid.A construction composition according to the present invention comprises as component b) a metal-containing material. This metal-containing material gives the construction composition good wear resistance and weather resistance.
Een constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat als component c) een cement. Onder cement wordt een zouthydraat verstaan bestaande uit fijngemalen materiaal dat na mengen met water een min of meer 4 plastische massa vormt, die zowel onder water als in de buitenlucht verhardt en daartoe geschikte materialen aaneen kan hechten tot een ook in water stabiele massa. De cementnormen volgens de Europese standaard NEN-EN-197-1 zijn als volgt: CEM I is portlandcement; CEM II is samengesteld portlandcement; CEM III is 5 hoogovencement, CEM IV is puzzolaancement en CEM V is composietcement.A construction composition according to the present invention comprises as component c) a cement. Cement is understood to be a salt hydrate consisting of finely ground material which, after mixing with water, forms a more or less plastic mass, which hardens both under water and in the outside air and can adhere suitable materials to a mass that is also stable in water. The cement standards according to the European standard NEN-EN-197-1 are as follows: CEM I is portland cement; CEM II is composite portland cement; CEM III is 5 blast furnace cement, CEM IV is puzzolane cement and CEM V is composite cement.
Een constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat als component d) een additiefsamenstelling. Een additiefsamenstelling is bekend uit de aanvrage EP 1 349 819. Hierin wordt een additief geopenbaard omvattende: 10 a) natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calcium- chloride, strontiumchloride, bariumchloride en/of ammoniumchloride; en b) aluminiumchloride; en c) siliciumoxide en/of zeoliet en/of apatiet.A construction composition according to the present invention comprises as an component d) an additive composition. An additive composition is known from the application EP 1 349 819. Herein an additive is disclosed comprising: a) sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, strontium chloride, barium chloride and / or ammonium chloride; and b) aluminum chloride; and c) silica and / or zeolite and / or apatite.
Dit additief wordt ter versteviging aan cementsamenstellingen toegevoegd. Hierbij 15 worden de volgende toepassingen geopenbaard: i. stabilisatie/modificatie van cement; ii. consolidatie van zand en/of grond zoals bij de bouw van wegen, dijken, funderingen en dergelijke; iii. het immobiliseren van verontreinigingen of slib; 20 iv. bij het injecteren van cementsamenstellingen, zoals grouting; en/of v. bij het vervaardigen van beton.This additive is added to cement compositions for reinforcement. Hereby the following applications are disclosed: i. stabilization / modification of cement; ii. consolidation of sand and / or soil such as in the construction of roads, dikes, foundations and the like; iii. immobilizing contaminants or sludge; Iv. when injecting cement compositions, such as grouting; and / or v. in the manufacture of concrete.
Echter de toepassing van dit additief in constructiesamenstellingen volgens de onderhavige uitvinding waarbij goede slijtvastheid en 25 weersbestendigheid wordt verkregen wordt niet geopenbaard in dit document.However, the use of this additive in construction compositions according to the present invention where good abrasion resistance and weather resistance is obtained is not disclosed in this document.
Een constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat als component iii) van de additiefsamenstelling bijvoorbeeld een zeoliet die gekozen is uit de groep die bestaat uit vezelachtige zeolieten, zeolieten met dubbelverbonden 4-ring-ketens, zeolieten met 6 ringen, zeolieten met 8, 10 en/of 12 30 ringen, zoals deze van de mordenietgroep, zeolieten van de Heulandietgroep, Goosecreekite, Parthéite en dergelijke. Het zeoliet kan zowel natuurlijk of synthetisch van oorsprong zijn waarbij de laatste de voorkeur verdient. Zeoliet verdient de voorkeur boven silica en apatiet omdat zeoliet binnen zijn kooiachtige 5 structuur bepaalde ionen en/of moleculen met bepaalde massa en afmeting opneemt en aan zich bindt, hetgeen de eigenschappen van het uiteindelijke product die hiervan zijn besproken met betrekking tot ettringiet verder ten goede komt.A construction composition according to the present invention comprises as component iii) of the additive composition, for example, a zeolite selected from the group consisting of fibrous zeolites, zeolites with double-linked 4-ring chains, zeolites with 6 rings, zeolites with 8, 10 and / or 12 rings, such as those from the mordenite group, zeolites from the Heulandiet group, Goosecreekite, Parthéite and the like. The zeolite can be either natural or synthetic in origin with the latter being preferred. Zeolite is preferable to silica and apatite because zeolite absorbs and binds within its cage-like structure certain ions and / or molecules of certain mass and size, which further benefits the properties of the final product discussed with regard to ettringite coming.
Groep i. van componenten in de additiefsamenstelling betreft de 5 bekende alkali- en aardalkalichloriden. Hiervan heeft een combinatie van natriumchloride en calciumchloride de meeste voorkeur. In het bijzonder bevat de additiefsamenstelling een combinatie van natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride en ammoniumchloride.Group i. of components in the additive composition relates to the known alkali and alkaline earth chlorides. Of these, a combination of sodium chloride and calcium chloride is most preferred. In particular, the additive composition contains a combination of sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride and ammonium chloride.
Groep ii. wordt gevormd door aluminiumchloride en is belangrijk 10 voor de vorming van kristallijne verbindingen, zoals zeolieten. Aluminiumchloride heeft de voorkeur, maar het kan ook ten dele vervangen worden door andere chloriden van driewaardige metalen, zoals ijzer(M1)chloride.Group ii. is formed by aluminum chloride and is important for the formation of crystalline compounds, such as zeolites. Aluminum chloride is preferred, but it can also be partially replaced by other chlorides of trivalent metals, such as iron (M1) chloride.
Groep iii. wordt gevormd door siliciumoxide of zeoliet. Als zeolieten worden bij voorkeur zeolieten gebaseerd op een combinatie van aluminium en 15 silicium toegepast.Group iii. is formed by silica or zeolite. As zeolites, zeolites based on a combination of aluminum and silicon are preferably used.
Voor een optimale additiefsamenstelling van het toevoegsel is de totale hoeveelheid componenten uit groep i. ca. 45 tot 90 gew.%, de totale hoeveelheid componenten uit groep ii. ca. 1 tot 10 gew.%, en de totale hoeveelheid componenten uit groep iii. ca. 1 tot 10 gew.% op basis van het totale gewicht i.+ ii.+ 20 iii.For an optimum additive composition of the additive, the total amount of components is from group i. 45 to 90% by weight, the total amount of components from group ii. about 1 to 10% by weight, and the total amount of components from group iii. 1 to 10% by weight based on the total weight i. + ii. + 20 iii.
Naast de componenten uit de hiervoor genoemde groepen i., ii. en iii. zijn bij voorkeur nog componenten zoals magnesiumoxide en/of calciumoxide aanwezig in het preparaat.In addition to the components from the aforementioned groups i., Ii. and iii. components such as magnesium oxide and / or calcium oxide are preferably still present in the preparation.
Een additiefsamenstelling van voorkeur omvat in ieder geval 25 natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride, ammoniumchloride, aluminiumchloride, magnesiumoxide, siliciumoxide en/of zeoliet.A preferred additive composition in any case comprises sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, ammonium chloride, aluminum chloride, magnesium oxide, silicon oxide and / or zeolite.
Voorts kan nog magnesiumwaterstoffosfaat aanwezig zijn en/of magnesiumsulfaat en/of natriumcarbonaat. De totale additiefsamenstelling bevat voordelig een combinatie van componenten omvattende: 30 a. natriumchloride, kaliumchloride, ammoniumchloride, magnesiumchloride en calciumchloride b. aluminiumchloride 6 c. zeoliet d. magnesiumoxide e. magnesiumsulfaat en natriumcarbonaat 5 Wanneer deze componenten worden gecombineerd ontstaat een additiefsamenstelling welke de volgende componenten bevat in hoeveelheden, gebaseerd op de totale hoeveelheid van deze componenten in de additiefsamenstelling: 10 10 tot 55 gew.% natriumchloride 5 tot 40 gew.% kaliumchloride 0,5 tot 5 gew.% ammoniumchloride 5 tot 40 gew.% magnesiumchloride 5 tot 45 gew.% calciumchloride 15 1 tot 15 gew.% aluminiumchloride 0,5 tot 20 gew.% zeoliet 0,2 tot 8 gew.% magnesiumoxide 1.5 tot 8 gew.% magnesiumsulfaat 1 tot 10 gew.% natriumcarbonaat 20 0 tot 20 gew.% cementIn addition, magnesium hydrogen phosphate may also be present and / or magnesium sulfate and / or sodium carbonate. The total additive composition advantageously contains a combination of components comprising: a. Sodium chloride, potassium chloride, ammonium chloride, magnesium chloride and calcium chloride b. aluminum chloride 6 c. zeolite d. magnesium oxide e. magnesium sulfate and sodium carbonate When these components are combined, an additive composition is formed which contains the following components in amounts based on the total amount of these components in the additive composition: 10 to 55% by weight of sodium chloride 5 to 40% by weight of potassium chloride 0.5 to 5% by weight of ammonium chloride 5 to 40% by weight of magnesium chloride 5 to 45% by weight of calcium chloride 1 to 15% by weight of aluminum chloride 0.5 to 20% by weight of zeolite 0.2 to 8% by weight of magnesium oxide 1.5 to 8% by weight % of magnesium sulfate 1 to 10% by weight of sodium carbonate 0 to 20% by weight of cement
Bij voorkeur heeft omvat de additiefsamenstelling de volgende hoeveelheden van de hierboven genoemde componenten: 25 15 tot 45 gew.% natriumchloride 8 tot 32 gew.% kaliumchloride 0,5 tot 2 gew.% ammoniumchloride 8 tot 32 gew.% magnesiumchloride 7.5 tot 30 gew.% calciumchloride 30 1,5 tot 6 gew.% aluminiumchloride 5 tot 15 gew.% zeoliet 0,2 tot 4 gew.% magnesiumoxide 1.5 tot 5 gew.% magnesiumsulfaat 7 I tot 6 gew.% natriumcarbonaat 3 tot 10 gew.% cement.Preferably, the additive composition comprises the following amounts of the above-mentioned components: 15 to 45% by weight of sodium chloride 8 to 32% by weight of potassium chloride 0.5 to 2% by weight of ammonium chloride 8 to 32% by weight of magnesium chloride 7.5 to 30% by weight % of calcium chloride 1.5 to 6% by weight of aluminum chloride 5 to 15% by weight of zeolite 0.2 to 4% by weight of magnesium oxide 1.5 to 5% by weight of magnesium sulfate 7 to 6% by weight of sodium carbonate 3 to 10% by weight cement.
Zonder gebonden te willen zijn aan enige theorie, wijzen de 5 resultaten erop dat de aanwezige componenten onderling goed verbonden en homogeen verdeelde kristallijne structuren vormen, tussen de cementdeeltjes in, en daarmee de cementdeeltjes verbinden. Uitgehard cement dat zonder dit bindmiddel of met bekende bindmiddelen werd bereid, toont op microscopische schaal een relatief open structuur met kristallijne agglomeraten die niet homogeen verdeeld 10 zijn. Daardoor is de interactie tussen de kristallijne agglomeraten onderling en tussen de cementdeeltjes en de kristallijne agglomeraten slecht.Without wishing to be bound by any theory, the results indicate that the components present form mutually connected and homogeneously distributed crystalline structures, between the cement particles, and thereby connect the cement particles. Cured cement prepared without this binder or with known binders shows on a microscopic scale a relatively open structure with crystalline agglomerates that are not homogeneously distributed. As a result, the interaction between the crystalline agglomerates and between the cement particles and the crystalline agglomerates is poor.
Constructiesamenstellingen volgens de uitvinding waarbij component a) uit ten minste 2 verschillende minerale componenten bestaat waarbij de hardheid gemiddeld ten minste 6,5 op de hardheidschaal van Mohs bedraagt. 15 Dergelijke componenten geven de constructiesamenstelling geven goede slijtvastheid en weersbestendigheid. Het gemiddelde wordt bepaald volgens de formule:Construction compositions according to the invention wherein component a) consists of at least 2 different mineral components, the hardness being on average at least 6.5 on the Mohs hardness scale. Such components give the construction composition and give good wear resistance and weather resistance. The average is determined according to the formula:
Gemiddelde hardheid = 20 £;=i 9ï waarin g staat voor het gewichtsaandeel van een minerale component i met een hardheid x in component a) van de constructiesamenstelling. Bijvoorbeeld, een component a) die voor 50% (g1) uit een eerste mineraal (i=1) met 25 een hardheid (x1) van 9 en voor 50% (g2) uit een mineraal (i=2) met een hardheid (x2) van 7 bestaat, heeft een gemiddelde hardheid van: (50*9+50*7)/(50+50)= 8.Average hardness = 20 = i 9i where g represents the weight share of a mineral component i with a hardness x in component a) of the construction composition. For example, a component a) which is 50% (g1) from a first mineral (i = 1) with a hardness (x1) of 9 and 50% (g2) from a mineral (i = 2) with a hardness ( x2) of 7, has an average hardness of: (50 * 9 + 50 * 7) / (50 + 50) = 8.
In de constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat component a) een of meer soorten detritisch zand. Met andere woorden bij voorkeur ten minste een minerale component met een hardheid van ten minste 8 op 30 de hardheidschaal van Mohs is gelijk aan ten minste een soort dendritisch zand. Bij voorkeur omvat de constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding ten minste carborundum. Bij voorkeur omvat de constructiesamenstelling in aanvulling op carborundum, zilverzand en/of basalt. De onderhavige uitvinders hebben 8 gevonden dat dergelijke mineralen zorgen voor goede slijtvastheid en weersbestendigheid.In the construction composition according to the present invention, component a) comprises one or more types of detritic sand. In other words, preferably at least one mineral component with a hardness of at least 8 on the Mohs hardness scale is equal to at least one type of dendritic sand. Preferably, the construction composition of the present invention comprises at least carborundum. Preferably, the construction composition comprises in addition to carborundum, silver sand and / or basalt. The present inventors have found 8 that such minerals provide good wear resistance and weather resistance.
In de constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding is component a) bij voorkeur een of meer soorten detritisch zand, bij voorkeur is het 5 dentritisch zand gekozen uit de groep die bestaat uit carborundum, zilverzand, basalt en een of meer combinaties hiervan. Een of meer van deze materialen in combinatie met de additiefsamenstelling geven goede slijtvastheid en weersbestendigheid.In the construction composition according to the present invention, component a) is preferably one or more types of detritic sand, preferably the dentritic sand is selected from the group consisting of carborundum, silver sand, basalt and one or more combinations thereof. One or more of these materials in combination with the additive composition provide good wear resistance and weather resistance.
De constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding 10 omvat bij voorkeur als metaal houdend materiaal metaalerts, metaalslak of een of meer combinaties hiervan. Bij voorkeur is het metaalerts ijzererts. De uitvinder heeft gevonden dat indien een metaal houdend materiaal wordt toegepast in de constructiesamenstelling dit een goede uitwerking heeft op de slijtvastheid en weersbestendigheid. Bij voorkeur is als erts alleen ijzererts of metaalslak aanwezig.The construction composition according to the present invention preferably comprises metal ore, metal slag or one or more combinations thereof as a metal-containing material. Preferably the metal ore is iron ore. The inventor has found that if a metal-containing material is used in the construction composition, this has a good effect on the wear resistance and weather resistance. Preferably, only iron ore or metal slag is present as ore.
15 Een erts is een gesteente dat een concentratie van een bepaalde delfstof bevat. Als voorbeeld kan ijzererts worden genoemd. Metaalslak kan bijvoorbeeld hoogovenslak zijn. Dit slak is specifiek de restanten van de reactie tussen steenkool en erts in een hoogoven, als bijproduct van vloeibaar ruwijzer.15 An ore is a rock that contains a concentration of a certain mineral. Iron ore can be mentioned as an example. Metal slag can be, for example, blast furnace slag. This slag is specifically the remains of the reaction between coal and ore in a blast furnace, as a by-product of liquid pig iron.
De constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding 20 omvat bij voorkeur als groep (i) ten minste natriumchloride, ammoniumchloride en calciumchloride. Het voordeel hiervan is dat met een dergelijke metaalchloride een elastoplastische eigenschap wordt ingevoerd welke in combinatie met de overige bestanddelen als bindmiddel een composietachtig eindproduct oplevert, hetgeen voordelig is.The construction composition according to the present invention preferably comprises as a group (i) at least sodium chloride, ammonium chloride and calcium chloride. The advantage of this is that with such a metal chloride an elastoplastic property is introduced which, in combination with the other components, provides a composite-like end product as a binder, which is advantageous.
25 De constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat bij voorkeur component d) in een hoeveelheid van 0.05 tot 0.5 gew.% betrokken op het totale gewicht van de constructiesamenstelling. Indien het additief in dergelijke hoeveelheden aanwezig is geeft dit de constructiesamenstelling goede eigenschappen.The construction composition according to the present invention preferably comprises component d) in an amount of 0.05 to 0.5% by weight based on the total weight of the construction composition. If the additive is present in such quantities, this gives the construction composition good properties.
30 De constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat bij voorkeur als detritisch zand een combinatie van carborundum, zilverzand en basalt. De onderhavige uitvinder heeft gevonden dat een combinatie van deze 9 soorten detritisch zand de constructiesamenstelling geven met goede slijtvastheid en weersbestendigheid.The construction composition according to the present invention preferably comprises as a detritic sand a combination of carborundum, silver sand and basalt. The present inventor has found that a combination of these 9 types of detritic sand gives the construction composition with good wear resistance and weather resistance.
Detritisch zand wordt meestal gevormd door de mechanische en chemische afbraak van gesteente. Andere gebruikte termen zijn lithogeen, 5 a-biogeen, terrigeen, vulkanisch, niet-organisch, mineraal- of donker zand.Detritic sand is usually formed by the mechanical and chemical breakdown of rock. Other terms used are lithogenic, alpha-biogenic, terrigenic, volcanic, non-organic, mineral or dark sand.
Carborundum, ook bekend als siliciumcarbide, heeft een hardheid van 9 op de schaal van Mohs en is dus een zeer hard materiaal. Carborundum komt in de natuur voor maar kan industrieel worden bereid.Carborundum, also known as silicon carbide, has a hardness of 9 on the Mohs scale and is therefore a very hard material. Carborundum occurs in nature but can be prepared industrially.
Zilverzand, ook wel bekend als witzand of kwartszand is een 10 fijnkorrelig, wit, uiterst zuiver zand met een laag ijzergehalte. Het bestaat hoofdzakelijk uit kwarts en heeft een hardheid van 7 op de schaal van Mohs.Silver sand, also known as white sand or quartz sand, is a fine-grained, white, extremely pure sand with a low iron content. It consists mainly of quartz and has a hardness of 7 on the Mohs scale.
Basalt wordt in de natuur gevormd door de stolling van lava. Basalt heeft in het algemeen een hardheid van 5-6 op de schaal van Mohs. De deeltjesgrootte van het basalt is bij voorkeur niet kleiner dan 60pm. Bij voorkeur is 15 de deeltjes grootte van het basalt niet groter dan 12,5mm.Basalt is formed in nature by the solidification of lava. Basalt generally has a hardness of 5-6 on the Mohs scale. The particle size of the basalt is preferably not less than 60 µm. Preferably, the particle size of the basalt is not larger than 12.5 mm.
De componenten a) en b) hebben samengevoegd bij voorkeur een D50 in het gebied van 200 tot 300 mm en bij voorkeur van 250 tot 270 mm en het meest de voorkeur verdiend ongeveer 260 mm. De uitvinders hebben gevonden dat bij dergelijke D50 waardes goede resultaten worden verkregen. D50 is de waarde 20 waarbij 50% van de korrels in een korrelsamenstelling grover zijn dan de D50 waarde en 50% fijner zijn dan de D50 waarde. D50 wordt ook wel de mediaan deeltjesgrootte (median partiele size) genoemd.The components a) and b) combined have preferably a D50 in the range of 200 to 300 mm and preferably of 250 to 270 mm and most preferably about 260 mm. The inventors have found that good results are obtained with such D50 values. D50 is the value at which 50% of the grains in a grain composition are coarser than the D50 value and 50% finer than the D50 value. D50 is also referred to as the median particle size.
De constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding omvat bij voorkeur geen vliegas. De aanwezigheid van vliegas heeft een nadelige 25 werking op de hardheid van de constructiesamenstelling.The construction composition of the present invention preferably does not include fly ash. The presence of fly ash has an adverse effect on the hardness of the construction composition.
Vliegas kan E-vliegas, E-bodemas en een combinatie hiervan zijn. E-Vliegas (poederkoolvliegas) is een fijn poeder dan hoofdzakelijk bestaat uit bolvormige glasachtige deeltjes met puzzolane eigenschappen (dat wil zeggen dat de deeltjes cementeren met kalk en water tot stabiele verbindingen die niet in water 30 oplossen). E-Vliegas komt vrij in poederkoolgestookte elektriciteitscentrales waar met behulp van elektrostatische filters de vliegas uit de rookgasstroom wordt afgescheiden. De eigenschappen van E-vliegas worden beïnvloed door de herkomst van de kolen, de procescondities van de centrale en de transportwijze van de as.Fly ash can be E-fly ash, E-bottom ash and a combination of these. E-fly ash (powdered charcoal fly ash) is a fine powder that mainly consists of spherical glassy particles with puzzolanic properties (that is, the particles cement with lime and water into stable compounds that do not dissolve in water). E-fly ash is released in powder-coal fired power plants where the fly ash is separated from the flue gas stream with the help of electrostatic filters. The properties of E-fly ash are influenced by the origin of the coal, the process conditions of the plant and the transport method of the ash.
10 E-vliegas kan voor milieuproblemen zorgen indien vrijgelaten in de atmosfeer. E-Bodemas komt vrij in poederkoolgestookte elektriciteitscentrales. Bij het verbrandingsproces komt E-bodemas vrij als ‘zware’ asdeeltjes. Het materiaal is een gebrande, gedehydrateerde klei en brui tot zwart van kleur. Er kan onderscheid 5 worden gemaakt in poreuze(gesinterde) en dichte (gesmolten) E-bodemaskorrels. Wanneer het E-bodemas is gecertificeerd wordt ook wel gesproken van ketelzand.10 E-fly ash can cause environmental problems when released into the atmosphere. E-Bodemas is released in powder-coal-fired power stations. E-bottom ash is released as "heavy" ash particles during the combustion process. The material is a burned, dehydrated clay and brown to black in color. A distinction can be made between porous (sintered) and dense (molten) E bottom ash granules. When the E-bottom ash is certified, this is also referred to as boiler sand.
In de constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding zijn de componenten a) en b) bij voorkeur samen aanwezig in een hoeveelheid van 50 gew.% tot 75 gew% betrokken op het totale gewicht van de 10 constructiesamenstelling. Met name, indien in de constructiesamenstelling carborundum, zilverzand, basalt, ijzererts ieder afzonderlijk van elkaar aanwezig zijn in een hoeveelheid van 5 gew% tot 35 gew% betrokken op het totale gewicht van de constructiesamenstelling en bij voorkeur van 10 gew% tot 30 gew% worden goede resultaten behaald. Het meest verdient de voorkeur dat in de 15 constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding carborundum aanwezig is in een hoeveelheid van 10 gew.% tot 15 gew.%; zilverzand aanwezig is in een hoeveelheid van 10 gew.% tot 15 gew.%; basalt aanwezig is in een hoeveelheid van 20 gew.% tot 30 gew.%; en ijzererts aanwezig is in een hoeveelheid van 10 gew.% tot 15 gew.%, betrokken op het totale gewicht van de constructiesamenstelling. 20 Hierbij heeft de onderhavige uitvinder zeer goede resultaten gevonden.In the construction composition according to the present invention, components a) and b) are preferably present together in an amount of 50% to 75% by weight based on the total weight of the construction composition. In particular, if in the construction composition carborundum, silver sand, basalt, iron ore are each separately present in an amount of 5% to 35% by weight based on the total weight of the construction composition and preferably from 10% to 30% by weight good results are achieved. Most preferred is that in the construction composition of the present invention carborundum is present in an amount of 10% to 15% by weight; silver sand is present in an amount from 10% to 15% by weight; basalt is present in an amount from 20% to 30% by weight; and iron ore is present in an amount of 10% to 15% by weight, based on the total weight of the construction composition. Hereby the present inventor has found very good results.
De vormdelen volgens de onderhavige uitvinding hebben dezelfde voordelige eigenschappen als de constructiesamenstelling volgens de uitvinding. Doordat deze vormdelen slijtvast en weersbestendig zijn kunnen deze vormdelen als stortschort worden toegepast. Dergelijke stortschorten hebben een goede 25 slijtvastheid en weersbestendigheid. Verder zijn deze vormdelen goedkoper dan de stortschorten volgens de stand van de techniek. De vormdelen hebben bij voorkeur een afmeting van 500 x 500 x 50mm.The molded parts according to the present invention have the same advantageous properties as the construction composition according to the invention. Because these molded parts are wear-resistant and weather-resistant, these molded parts can be used as a landfill. Such dump aprons have good wear resistance and weather resistance. Furthermore, these molded parts are cheaper than the dumping aprons according to the prior art. The molded parts preferably have a dimension of 500 x 500 x 50 mm.
Bij voorkeur omvat het vormdeel naast de constructiesamenstelling volgens de uitvinding een metalen plaat. De metalen plaat (voetplaat) heeft bij 30 voorkeur een afmeting van 500 x 500 x 5mm. Deze vormdelen hebben bij voorkeur ook een afmeting van 500 x 500 x 50mm. Bij voorkeur is de metalen plaat een stalen plaat.The molded part preferably comprises a metal plate in addition to the constructional composition according to the invention. The metal plate (base plate) preferably has a dimension of 500 x 500 x 5 mm. These molded parts preferably also have a dimension of 500 x 500 x 50 mm. The metal plate is preferably a steel plate.
1111
Bij voorkeur heeft het vormdeel een gepolijst oppervlak. Indien het oppervlak gepolijst is zal het vormdeel minder snel slijten.The molded part preferably has a polished surface. If the surface is polished, the molded part will wear less quickly.
Indien de constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding in vormdelen wordt toegepast dan is de deeltjesgrootte van component a) 5 en b) niet groter dan 50% van de dikte van het vormdeel, bij voorkeur niet groter dan 25% van de dikte. Indien grotere deeltjes in het vormdeel beschadigd raken zullen deze beschadigingen een grote negatieve invloed hebben op de slijtvastheid en weersbestendigheid. Verder kunnen deze deeltjes makkelijk losraken door mechanische schokken of botsingen waardoor het vormdeel verzwakt en de 10 slijtvastheid en weersbestendigheid afneemt. Door deeltjes toe te passen die wel aan de bovengenoemde deeltjesgrootte voldoen hebben beschadigingen aan of het loszitten van deze deeltjes een mindere invloed op de slijtvastheid en weersbestendigheid van het vormdeel. Bij voorkeur hebben de deeltjes een grootte van ten hoogste 25 mm en meer bij voorkeur van ten hoogste 12,5 mm. Bij voorkeur 15 zijn de deeltjes niet kleiner dan 63 micron.If the construction composition according to the present invention is used in molded parts, then the particle size of component a) 5 and b) is no greater than 50% of the thickness of the molded part, preferably no greater than 25% of the thickness. If larger particles in the molded part are damaged, these damages will have a major negative influence on the wear resistance and weather resistance. Furthermore, these particles can easily come loose due to mechanical shocks or collisions, as a result of which the molded part is weakened and the wear resistance and weather resistance decrease. By applying particles that do satisfy the above particle size, damage to or loosening of these particles have a lesser influence on the wear resistance and weather resistance of the molded part. The particles preferably have a size of at most 25 mm and more preferably of at most 12.5 mm. Preferably, the particles are not smaller than 63 microns.
Om de hechting tussen de constructiesamenstelling en de voetplaat te vergroten is de plaat bij voorkeur aan de zijde die in contact staat met de samenstelling voorzien van ten minste een uitsteeksel en bij voorkeur ten minste vier uitsteeksels. Een voorbeeld van een voetplaat volgens de onderhavige 20 uitvinding wordt weergeven in figuur 1. De voetplaat volgens figuur 1 heeft negen uitsteeksels. De uitsteeksels zijn bij voorkeur cilindervormig, zoals bijvoorbeeld een bout.In order to increase the adhesion between the construction composition and the base plate, the plate is preferably provided with at least one protrusion on the side in contact with the composition and preferably at least four protrusions. An example of a foot plate according to the present invention is shown in figure 1. The foot plate according to figure 1 has nine protrusions. The protrusions are preferably cylindrical, such as for example a bolt.
Om de hechting tussen de constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding en de voetplaat verder te verbeteren is de voetplaat aan de 25 zijde die in contact komt te staan met de constructiesamenstelling voorzien van een primer, bij voorkeur een cement gebonden primer. Een cement gebonden primer is een primer waarin cement is verwerkt.In order to further improve the adhesion between the construction composition according to the present invention and the foot plate, the foot plate on the side that comes into contact with the construction composition is provided with a primer, preferably a cement-bonded primer. A cement-bonded primer is a primer in which cement is incorporated.
De werkwijze voor de vervaardiging van een vormdeel volgens de onderhavige uitvinding omvat de stappen van: 30 a) het verschaffen van een constructiesamenstelling volgens de onderhavige uitvinding, b) het aanbrengen van de constructiesamenstelling verkregen in stap a) in een mal, 12 c) het laten uitharden van de constructiesamenstelling in de mal ter verkrijging van een vormdeel, d) het verwijderen van het vormdeel uit de mal.The method for manufacturing a molded article according to the present invention comprises the steps of: a) providing a construction composition according to the present invention, b) applying the construction composition obtained in step a) in a mold, 12 c) allowing the structural composition to cure in the mold to obtain a molded part, d) removing the molded part from the mold.
In stap a) worden de verschillende componenten gemengd. In stap 5 b) wordt het mengsel aan een mal verschaft door bijvoorbeeld de constructiesamenstelling in de mal te gieten. Bij voorkeur is de mal groot genoeg om een vormdeel met een afmeting van 500 x 500 x 45mm te verschaffen. Een dergelijke mal kan gemaakt zijn van hout, kunststof, staal, aluminium of composiet.In step a) the different components are mixed. In step 5 b), the mixture is supplied to a mold by, for example, pouring the construction composition into the mold. The mold is preferably large enough to provide a molded part with a size of 500 x 500 x 45 mm. Such a mold can be made of wood, plastic, steel, aluminum or composite.
De conclusies beschrijven een of meer voorkeursuitvoeringsvormen 10 van de onderhavige uitvinding.The claims describe one or more preferred embodiments of the present invention.
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan verder de extra stap omvatten van het aanbrengen van ten minste een bevestigingsmiddel welke na stap b) wordt uitgevoerd en bij voorkeur na stap c). Het bevestigingsmiddel is bij voorkeur van metaal.The method of the present invention may further comprise the additional step of applying at least one fastener which is performed after step b) and preferably after step c). The fastener is preferably made of metal.
15 De constructiesamenstelling volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat bij voorkeur de volgende componenten: a) ten minste een detritisch zand; b) een metaalhoudend materiaal; c) ten minste een cement; 20 d) een additiefsamenstelling omvattende: (i) een of meer bestanddelen uit de groep bestaande uit natriumchloride, kaliumchloride, magnesiumchloride, calciumchloride, strontium-chloride, bariumchloride en/of ammoniumchloride; (ii) aluminiumchloride; en 25 (iii) een of meer bestanddelen uit de groep bestaande uit siliciumoxide, zeoliet, apatiet.The construction composition according to an embodiment of the present invention preferably comprises the following components: a) at least one detritic sand; b) a metal-containing material; c) at least one cement; D) an additive composition comprising: (i) one or more components from the group consisting of sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, strontium chloride, barium chloride and / or ammonium chloride; (ii) aluminum chloride; and (iii) one or more components from the group consisting of silica, zeolite, apatite.
e) water.e) water.
De hiervoor beschreven voorkeursuitvoeringsvormen zijn ook van toepassing op deze uitvoeringsvorm.The preferred embodiments described above also apply to this embodiment.
30 De uitvinding zal nu aan de hand van een aantal voorbeelden verder worden uitgelegd. Deze voorbeelden beperken de uitvinding echter niet.The invention will now be further explained on the basis of a number of examples. However, these examples do not limit the invention.
Voorbeelden 13Examples 13
Een constructiesamenstelling volgens tabel 1 werd bereid. Hiervoor werden eerst carborundum, zilverzand, basalt en ijzererts met elkaar gemengd. Vervolgens werd component d) met ongeveer de helft van het water toegevoegd en vervolgens gemengd. Vervolgens werd het cement en het siliciumdioxide (Aerosol 200) 5 aan het mengsel toegevoegd en gemengd onder toevoeging van het restant water. Als additiefsamenstelling (additief d volgens de uitvinding) wordt Concrecem (Power Cem Technology B.V.) toegevoegd.A construction composition according to Table 1 was prepared. For this, carborundum, silver sand, basalt and iron ore were first mixed. Component d) was then added with about half the water and then mixed. The cement and the silica (Aerosol 200) were then added to the mixture and mixed with the addition of the remaining water. Concrecem (Power Cem Technology B.V.) is added as an additive composition (additive d according to the invention).
10 1410 14
Tabel 1Table 1
Materiaal_f kg/m3] jgew.,%]Material_f kg / m3]%,%]
Carbonirsdum__308 1.2,2% 5 Zilverzand__308 12,2¾Carbonirsdum__308 1.2.2% Silver Sands__308 12.2¾
Basalt__617 24,5¾ ijzererts__308 12,2:%.Basalt__617 24.5¾ iron ore__308 12.2:%.
CEM i 52..5R__684 27,5¾CEM 52.5.5 684 27.5
Conereeem*__4,9 0,19¾Conereeem * __ 4.9 0.19¾
Sidum dioxide__1,4 0,08%Sidum dioxide__1.4 0.08%
Totaal droge materialen__22:42 89,0¾Total dry materials__22: 42 89.0¾
Water_ 278 110¾ 1U | Totaal 25201 100% * Concrecern, verkrijgbaar bij Powercem Technology B.V. te MoerdijkWater_278 110¾ 1U | Total 25201 100% * Concrecern, available from Powercem Technology B.V. in Moerdijk
Figuur 2 geeft de deeltjesgrootte verdeling weer van het mengsel van carborundum, zilverzand, basalt en ijzererts samen. De D50 van dit mengsel is ongeveer 15 260 mm (gemeten met droge en natte zeef methode conform NEN EN 933-1).Figure 2 shows the particle size distribution of the mixture of carborundum, silver sand, basalt and iron ore together. The D50 of this mixture is approximately 15 260 mm (measured with dry and wet screening method in accordance with NEN EN 933-1).
Stalen voetplaten werden voorzien van bouten waarbij het schroefdraad van de bouten aan de aan te storten zijde van de plaat uitstaken.Steel footplates were provided with bolts with the threads of the bolts protruding on the side to be cast.
Vervolgens werden de voetplaten aan de stortzijde en de bouten geheel vet en stof vrij gemaakt. De verkregen voetplaat werd vervolgens op de bodem van een 20 mal aangebracht waarbij de bouten zich aan de aan te storten zijde van de plaat bevinden.Subsequently, the foot plates on the dump side and the bolts were made completely free of grease and dust. The resulting base plate was then applied to the bottom of a mold with the bolts on the side of the plate to be poured.
Vervolgens werd het staal voorzien van een cement gebonden primer met de volgende samenstelling: 25 - Cement 1000kgThe steel was then provided with a cement-bonded primer with the following composition: 25 - Cement 1000 kg
Concrecem 3 kgConcrecem 3 kg
Water 600 kgWater 600 kg
Na het aanbrengen van de primer werd het mengsel zoals beschreven 30 in tabel 1 aangebracht met een dikte van 45mm. Vervolgens werd het verkregen vormdeel afgewerkt met een polijstmachine.After the application of the primer, the mixture was applied as described in Table 1 with a thickness of 45 mm. The molded part obtained was then finished with a polishing machine.
Van het verkregen vormdeel werd de druksterkte (Ds), buigsterkte (Bs) en splijtsterkte gemeten op verschillende tijdspunten na het gieten van de 15 constructiesamenstelling in de mal (uitgedrukt in dagen). De resultaten van deze metingen worden hieronder in de tabellen 2, 3 en 4 weergegeven.Of the molded part obtained, the compressive strength (Ds), flexural strength (Bs) and splitting strength were measured at different time points after casting the construction composition into the mold (expressed in days). The results of these measurements are shown in Tables 2, 3 and 4 below.
Druksterkte bepaald conform de NEN EN 12390 5 _ TabelS. _Compressive strength determined in accordance with NEN EN 12390 5 _ TableS. _
Dagers Voiumieke Resultaat __massa__ 1 2518 56,8 MPa __kg?ni3__ 10 4 2521 718 MPa __kg;/ni3__ 7 2527 73,8 MPa __kg/m3__ 14 2530 78.3 MPa __kq/m3__ 2:3 2523 78,5 MPaBearings Voiumic Result __mass__ 1 2518 56.8 MPa __kg? Ni3__ 10 4 2521 718 MPa __kg; / ni3__ 7 2527 73.8 MPa __kg / m3__ 14 2530 78.3 MPa __kq / m3__ 2: 3 2523 78.5 MPa
kqi/rnSkqi / rnS
15 -^--15 - ^ -
Buigtreksterkte bepaald conform de NEN EN 12390 _ Tabel 3. _ 20 Dagen: Volumieke Resultaat __massa__ 4 2:580 7.5 MPa __kg/m3__ 7 2:586 9,0 MPa 25 __:kg/m3__ 14 2588 8,4 MPa __ik<ym3__ 28 2:635 9,2 MPa kcf/rn3 30 -^--Flexural tensile strength determined in accordance with NEN EN 12390 _ Table 3. _ 20 Days: Volumic Result __mass__ 4 2: 580 7.5 MPa __kg / m3__ 7 2: 586 9.0 MPa 25 __: kg / m3__ 14 2588 8.4 MPa __ I <ym3__ 28 2: 635 9.2 MPa kcf / rn3 30 - ^ -
Splijtsterkte bepaald conform de NEN EN 12390 _ Tabel 4. _ 35 Dagen Volumteke Resultaat __massa__ 4 2514 3,9 MPa __:kg/m3__ 14 2533 5,7 MPa __:kjlj/0l3__ 28 2539 7.5 MPa 40 _kg/m3 _ 16Fissile strength determined in accordance with NEN EN 12390 _ Table 4. _ 35 Days Volumteke Result __mass__ 4 2514 3.9 MPa __: kg / m3__ 14 2533 5.7 MPa __: kjlj / 0l3__ 28 2539 7.5 MPa 40 _kg / m3 _ 16
De hierboven getoonde resultaten tonen een goede druksterkte (Ds), buigsterkte (Bs) en splijtsterkte. Deze resultaten tonen aan dat het vormdeel de eigenschappen bezit om als een stortschort te worden toegepast. Derhalve wordt aan een of meer van de doelstellingen van de onderhavige uitvinding voldaan.The results shown above show good compressive strength (Ds), flexural strength (Bs) and splitting strength. These results show that the molded part has the properties to be used as a dump apron. Therefore, one or more of the objects of the present invention are met.
55
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2006650A NL2006650C2 (en) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | CONSTRUCTION COMPOSITION. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2006650 | 2011-04-20 | ||
| NL2006650A NL2006650C2 (en) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | CONSTRUCTION COMPOSITION. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2006650C2 true NL2006650C2 (en) | 2012-10-23 |
Family
ID=47472208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2006650A NL2006650C2 (en) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | CONSTRUCTION COMPOSITION. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2006650C2 (en) |
-
2011
- 2011-04-20 NL NL2006650A patent/NL2006650C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fontes et al. | Mortars for laying and coating produced with iron ore tailings from tailing dams | |
| Djamaluddin et al. | Evaluation of sustainable concrete paving blocks incorporating processed waste tea ash | |
| Singh et al. | Effect of coal bottom ash as partial replacement of sand on properties of concrete | |
| CN108218272B (en) | Environment-friendly artificial aggregate (aggregate) derived from waste | |
| Mageswari et al. | The use of sheet glass powder as fine aggregate replacement in concrete | |
| CN101687700B (en) | Process for preparing a filler for asphalt or concrete starting from a slag material | |
| US9856171B2 (en) | Ultra-high performance glass concrete and method for producing same | |
| Olofinnade et al. | Workability, strength, and microstructure of high strength sustainable concrete incorporating recycled clay brick aggregate and calcined clay | |
| Kumar et al. | Uses of bottom ash in the replacement of fine aggregate for making concrete | |
| KR101312562B1 (en) | Binder Composition for Concrete Comprising Bottom Ash | |
| Lozano-Lunar et al. | Safe use of electric arc furnace dust as secondary raw material in self-compacting mortars production | |
| Palanisamy et al. | Effect of molarity in geo polymer earth brick reinforced with fibrous coir wastes using sandy soil and quarry dust as fine aggregate.(Case study) | |
| Cwirzen | Properties of SCC with industrial by-products as aggregates | |
| Chandrasekhar Reddy | Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation | |
| EP0059444B1 (en) | Hydraulically setting construction brick, and method for its production | |
| Chaudhary et al. | Use of silica sand as cement replacement in ppc concrete | |
| TW201307247A (en) | Interlocking block | |
| KR101773760B1 (en) | Superfluidity concrete composition comprising crushed-stone sludge | |
| CN104692771B (en) | It is combined prepared road pavements of mud and preparation method thereof with building waste | |
| NL2006650C2 (en) | CONSTRUCTION COMPOSITION. | |
| KR101222212B1 (en) | Composition for concrete using bottom ash and manufacturing method thereof | |
| KR100979005B1 (en) | A mortar method used recycled aggregates and mortar thereof | |
| Aukour | Feasibility study of manufacturing concrete eco-blocks using marble sludge powder as raw materials | |
| JPH08259946A (en) | Method of utilizing coal ash, surplus soil of construction and slag | |
| Harle | Experimental Investigation on the use of Pond Ash in the Concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20160501 |