RU2498891C2 - Mineral bearing alkaline metal carbonate for surface cleaning - Google Patents
Mineral bearing alkaline metal carbonate for surface cleaning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2498891C2 RU2498891C2 RU2010148766/02A RU2010148766A RU2498891C2 RU 2498891 C2 RU2498891 C2 RU 2498891C2 RU 2010148766/02 A RU2010148766/02 A RU 2010148766/02A RU 2010148766 A RU2010148766 A RU 2010148766A RU 2498891 C2 RU2498891 C2 RU 2498891C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkaline earth
- earth metal
- metal carbonate
- natural
- particles
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
- B24C11/005—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts of additives, e.g. anti-corrosive or disinfecting agents in solid, liquid or gaseous form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу сухой струйной обработки, предназначенному для очистки твердых поверхностей, а также к специальным абразивным пигментам, подходящим для этого, и к способу их получения.The present invention relates to a dry blasting method for cleaning hard surfaces, as well as to special abrasive pigments suitable for this, and to a method for producing them.
Струйная очистка, также называемая пескоструйной обработкой или дробеструйной обработкой, представляет собой общий термин для обозначения способа сглаживания, профилирования и очистки твердой поверхности в результате принудительной подачи твердых частиц на данную поверхность с высокими скоростями при использовании сжатого воздуха. Данный эффект подобен эффекту от использования наждачной бумаги, но он обеспечивает проведение более равномерной конечной обработки без возникновения проблем на углах или трещин.Blasting, also called sandblasting or shot blasting, is a general term for a method of smoothing, profiling and cleaning a solid surface by forcing solid particles to be fed to that surface at high speeds using compressed air. This effect is similar to the effect of using sandpaper, but it provides a more uniform final processing without problems at the corners or cracks.
Вследствие многочисленных недостатков ранее использовавшихся материалов проводится постоянный поиск новых материалов и улучшенных методик для струйной очистки. Исторически материал, использовавшийся для пескоструйной обработки, представлял собой песок, который просеивали до получения однородного размера. Однако кварцевая пыль, получающаяся в способе пескоструйной обработки, после продолжительного выдыхания пыли вызывала силикоз. В настоящее время пескоструйная обработка может быть проведена только в контролируемой среде при использовании вентиляции, защитной спецодежды и снабжения воздухом для дыхания.Due to the many shortcomings of previously used materials, a constant search is being made for new materials and improved techniques for blasting. Historically, the material used for sandblasting was sand, which was sieved to obtain a uniform size. However, the silica dust obtained in the sandblasting method, after prolonged expiration of the dust, caused silicosis. At present, sandblasting can only be carried out in a controlled environment using ventilation, protective clothing and breathing air.
Вместо песка для использования при пескоструйной обработке были разработаны и другие материалы; например стальная крошка, стальная рубленая дробь, медный шлак, стеклянные шарики (дробеструйная обработка), металлические гранулы, сухой лед, корунд и однородно размолотые скорлупа кокосового ореха или кукурузные початки.Instead of sand, other materials have been developed for use in sandblasting; for example, steel chips, chopped steel, copper slag, glass balls (shot blasting), metal granules, dry ice, corundum and uniformly ground coconut shells or corn cobs.
Методику струйной очистки используют для очистки различных материалов, таких как металлические контейнеры, корабельные корпуса, кирпичи и бетонные конструкции. Ее используют для очистки промышленных, а также коммерческих конструкций.The blasting technique is used to clean various materials such as metal containers, ship hulls, bricks and concrete structures. It is used for cleaning industrial as well as commercial structures.
Существует множество различных методик струйной очистки, таких как, например, сухая струйная обработка и мокрая струйная обработка.There are many different blasting techniques, such as, for example, dry blasting and wet blasting.
Мокрая струйная обработка имеет много преимуществ перед сухой струйной обработкой, таких как отсутствие пыления и проведение струйной обработки без повреждения поверхности. Мокрую струйную обработку проводят в результате нагнетания абразива в поток воды под давлением или создания суспензии из абразива и воды, которую сжимают или вводят в поток сжатого воздуха.Wet blasting has many advantages over dry blasting, such as the absence of dusting and blasting without damaging the surface. Wet blasting is carried out as a result of injection of the abrasive into a stream of water under pressure or the creation of a suspension of abrasive and water, which is compressed or introduced into a stream of compressed air.
Однако существует множество областей применения, которые требуют наличия сухих условий, например, вследствие чувствительности к воздействию воды у поверхностей или материала струйной обработки, в случае чего мокрая струйная обработка использована быть не может.However, there are many applications that require dry conditions, for example, due to sensitivity to the effects of water on surfaces or blasting materials, in which case wet blasting cannot be used.
Таким образом, существует постоянная потребность в материалах и методиках для сухой струйной обработки, обеспечивающих максимальную безопасность для оператора благодаря минимальному пылению, но в то же самое время эффективную очистку без повреждения поверхностей.Thus, there is a continuing need for materials and methods for dry blasting that provide maximum safety for the operator due to minimal dusting, but at the same time effective cleaning without damaging the surfaces.
В предшествующем уровне техники существовало несколько предложений по улучшенной струйной очистке, большинство из которых, однако, относится к мокрой струйной очистке или неудовлетворительным абразивным материалам в качестве агентов струйной обработки.In the prior art, there have been several proposals for improved blasting, most of which, however, relate to wet blasting or unsatisfactory abrasive materials as blasting agents.
Например, документ DE 4222884 A1 относится к способу гладкой очистки фасадов зданий в результате сухой струйной обработки, где абразивный агент струйной обработки захватывается в струю сжатого воздуха. Однако агент струйной обработки состоит из смеси стеклянных гранул, имеющих размер зерен в диапазоне от 70 до 110 микрон, нормального корунда, имеющего размер зерен в диапазоне от 44 до 74 микрон, и смешанного корунда, имеющего размер зерен в диапазоне от 53 до 88 микрон, то есть материала, характеризующегося отсутствием проблем с пылением, но имеющего очень твердые и острые кромки, соответственно, таким образом, оказывающего неблагоприятное воздействие на множество поверхностей, подлежащих очистке.For example, DE 4222884 A1 relates to a method for smoothly cleaning building facades as a result of dry blasting, where the abrasive blasting agent is trapped in a stream of compressed air. However, the blasting agent consists of a mixture of glass granules having a grain size in the range of 70 to 110 microns, normal corundum having a grain size in the range of 44 to 74 microns, and mixed corundum having a grain size in the range of 53 to 88 microns, that is, a material characterized by the absence of dusting problems, but having very hard and sharp edges, respectively, thus having an adverse effect on a plurality of surfaces to be cleaned.
В документе US 6113475 описываются способ очистки контейнера и аппарат для этого, предназначенный для очистки поверхностного слоя контейнера в результате струйной обработки при подаче мелких частиц бикарбоната натрия совместно со сжатым воздухом в контейнер. Однако бикарбонат натрия представляет собой очень мягкий материал, который является подходящим для использования только в случае очень специальных покрытий. Таким образом, как также упоминается в данном документе, способ используют для отслаивания краски и тому подобного, предпосылкой для чего является необходимость в наличии очень ровной очищаемой поверхности для обеспечения возможности отслаивания. В противном случае краски должны быть мягкими или неотвержденными. Кроме того, бикарбонат натрия является гигроскопичным и растворимым в воде и поэтому не подходящим для использования при удалении с поверхностей водных или влажных отложений.US Pat. No. 6,113,475 describes a method for cleaning a container and an apparatus for this, intended for cleaning the surface layer of a container by blasting when small particles of sodium bicarbonate are fed together with compressed air into a container. However, sodium bicarbonate is a very soft material, which is suitable only for very special coatings. Thus, as also mentioned herein, the method is used for peeling paint and the like, a prerequisite for which is the need for a very even, cleanable surface to allow peeling. Otherwise, the paints must be soft or uncured. In addition, sodium bicarbonate is hygroscopic and soluble in water and therefore not suitable for use when removing water or wet deposits from surfaces.
Документ WO 94/07658 A1 относится к агенту струйной обработки для удаления покрытий, подобных краске, оксидам, окалинам и тому подобному, с металлов, сплавов, композитов и им подобных подложек и к способу удаления упомянутых покрытий. Агент струйной обработки содержит осадок или агломерат нерастворимых в воде карбоната кальция, карбоната магния или их смесей и 0-30% масс. сульфата щелочного металла и/или сульфата магния. Предпочтительно агент струйной обработки представляет собой осажденный карбонат кальция или его агломераты, характеризующиеся размером частиц в диапазоне 10-200 мкм, предпочтительно от 40 до 80 мкм. В соответствии с положениями данного документа осадки и агломераты являются существенными для предотвращения повреждений обрабатываемых поверхностей, поскольку, как было установлено, частицы природного нерастворимого в воде карбоната, подобного доломиту, обладают структурой, которая является преимущественно кристаллической и оставляет на поверхности профили или желобки.Document WO 94/07658 A1 relates to a blasting agent for removing coatings like paints, oxides, scales and the like, from metals, alloys, composites and the like substrates, and to a method for removing said coatings. The blasting agent contains a precipitate or agglomerate of water-insoluble calcium carbonate, magnesium carbonate or mixtures thereof and 0-30% of the mass. alkali metal sulfate and / or magnesium sulfate. Preferably, the blasting agent is precipitated calcium carbonate or agglomerates thereof having a particle size in the range of 10-200 μm, preferably 40 to 80 μm. In accordance with the provisions of this document, precipitation and agglomerates are essential for preventing damage to the treated surfaces, since it has been found that particles of natural water-insoluble carbonate, such as dolomite, have a structure that is predominantly crystalline and leaves profiles or grooves on the surface.
В документе US 5827114 описывается способ суспензионной струйной обработки, использующий жидкую несущую среду, содержащую диспергированные растворимые в воде частицы абразива, улучшающие эффективность струйной очистки. Однако агент струйной обработки при проведении струйной обработки необходимо подавать в поток жидкого ускорителя, который может быть водным или неводным, таким как глицерин.No. 5,827,114 discloses a slurry blasting method using a liquid carrier medium containing dispersed water-soluble abrasive particles to improve blast cleaning performance. However, the blasting agent during blasting must be fed into the stream of a liquid accelerator, which may be aqueous or non-aqueous, such as glycerin.
Документ US 5531634 относится к способу струйной очистки твердой поверхности при использовании абразивной композиции карбоната кальция, в котором может быть использована грубая, средняя или тонкая фракция карбоната кальция, характеризующаяся средней твердостью по Моосу 4,25, то есть очень твердая марка карбоната кальция. Среда струйной обработки может представлять собой сжатый воздух, но для подавления пыления в сопло нагнетают воду. Использование различных марок зависит от очищаемой поверхности, то есть чем более мягкой будет поверхность, тем более тонкой будет фракция. С учетом использования относительно твердого карбоната кальция грубая фракция может быть использована только для твердых поверхностей.US 5,531,634 relates to a method for blasting a hard surface using an abrasive composition of calcium carbonate, in which a coarse, medium or fine fraction of calcium carbonate can be used, characterized by an average Mohs hardness of 4.25, i.e. a very hard grade of calcium carbonate. The blasting medium may be compressed air, but water is injected into the nozzle to suppress dusting. The use of different grades depends on the surface being cleaned, that is, the softer the surface, the finer the fraction. Given the use of relatively solid calcium carbonate, the coarse fraction can only be used on hard surfaces.
В документе ЕР 1467841 А1 предлагается дополнительный способ удаления с поверхности покрытия. Данный способ описывается как способ соскабливания, который должен удовлетворять ряду требований. Соскабливающий агент, который может быть образован из карбоната кальция, включает множество частиц в форме осадков или агломератов, и для обеспечения перекатывания круглых частиц осадков или агломератов по поверхности и, таким образом, абсорбирования покрытия струйная обработка должна быть проведена при специфическом угле падения частиц на поверхность в диапазоне от 0° до 60°. В противном случае способ не сработает.EP 1467841 A1 proposes an additional method of removal from the surface of a coating. This method is described as a method of scraping, which should satisfy a number of requirements. The scraping agent, which can be formed from calcium carbonate, includes many particles in the form of precipitates or agglomerates, and in order to ensure that round particles of precipitates or agglomerates roll over the surface and thus absorb the coating, blasting should be carried out at a specific angle of incidence of particles on the surface in the range from 0 ° to 60 °. Otherwise, the method will not work.
Таким образом, способам предшествующего уровня техники все еще свойственны несколько недостатков. Материал струйной обработки является либо чрезмерно твердым и вызывает повреждение очищаемой поверхности, либо чрезмерно мягким, что приводит к пылению или получению неудовлетворительных эксплуатационных характеристик по очистке.Thus, prior art methods still have several disadvantages. The blasting material is either excessively hard and causes damage to the surface being cleaned, or excessively soft, resulting in dusting or poor cleaning performance.
Кроме того, способы, использующие карбонаты щелочноземельных металлов, можно контролировать только при использовании дополнительных стадий, расходующих материал, время и энергию, таких как использование жидкостей, или в результате подачи карбоната кальция в форме осадков или агломератов для получения эффективной очистки без пыления или повреждения поверхности.In addition, methods using alkaline earth metal carbonates can only be controlled by using additional steps that consume material, time and energy, such as using liquids, or by feeding calcium carbonate in the form of precipitates or agglomerates to obtain effective cleaning without dusting or surface damage .
Поэтому задачей настоящего изобретения является предложение способа сухой очистки твердых поверхностей, вызывающего истирание очищаемой поверхности в диапазоне от незначительного до нулевого при высокой эффективности очистки и низкой пылевой нагрузке.Therefore, an object of the present invention is to propose a method for dry cleaning hard surfaces, causing abrasion of a surface to be cleaned in the range from insignificant to zero with high cleaning efficiency and low dust load.
Кроме того, задача настоящего изобретения заключается в предложении минеральных частиц, которые являются подходящими для использования в способе, соответствующем настоящему изобретению, представляя собой минеральные частицы природного происхождения, а также легкого способа их получения.In addition, it is an object of the present invention to provide mineral particles that are suitable for use in the method of the present invention, representing mineral particles of natural origin, as well as an easy method for their preparation.
Вышеуказанные задачи могут быть решены с помощью способа очистки твердых поверхностей посредством сухой струйной обработки упомянутых поверхностей частицами природного карбоната щелочноземельного металла, имеющими средний диаметр от 100 до 500 мкм и твердость по Моосу, меньшую 4, при том условии, что частицы карбоната щелочноземельного металла не имеют форму осадков или агломератов.The above problems can be solved by a method of cleaning hard surfaces by dry blasting said surfaces with particles of natural alkaline earth metal carbonate having an average diameter of 100 to 500 μm and a Mohs hardness of less than 4, provided that the alkaline earth metal particles do not have form of precipitation or agglomerates.
Природный карбонат щелочноземельного металла, который является в особенности подходящим для использования в способе изобретения, является природным карбонатом кальция и/или природным карбонатом кальция-магния, и, в частности, при этом природный карбонат щелочноземельного металла выбирают из группы, включающей мрамор, мел, доломит, известняк и их смеси.Natural alkaline earth metal carbonate, which is particularly suitable for use in the method of the invention, is natural calcium carbonate and / or natural calcium-magnesium carbonate, and in particular, natural alkaline earth metal carbonate is selected from the group consisting of marble, chalk, dolomite , limestone and mixtures thereof.
Природные карбонаты щелочноземельных металлов, подходящие для использования в настоящем изобретении, характеризуются средней твердостью по Моосу, предпочтительно находящейся в диапазоне от 2,6 до 3,9, в особенности предпочтительно от 2,6 до 3,4, например, равной 3.Natural alkaline earth metal carbonates suitable for use in the present invention are characterized by average Mohs hardness, preferably in the range of 2.6 to 3.9, particularly preferably 2.6 to 3.4, for example 3.
Шкала твердости по Моосу характеризует стойкость к царапанию различных минералов благодаря способности более твердого материала царапать более мягкий материал. Она была создана в 1812 году немецким минералогом Фридрихом Моосом и представляет собой одно из нескольких средств определения твердости в материаловедении. Моос базировал шкалу на десяти минералах, все из которых являются легкодоступными. В качестве наиболее твердого известного и встречающегося в природе вещества на вершине шкалы находится алмаз, характеризующийся твердостью по Моосу 10. Твердость материала по шкале измеряют в результате нахождения наиболее твердого материала, который данный материал может царапать, и/или наиболее мягкого материала, который может царапать данный материал. Например, в случае царапания некоторого материала апатитом (5), но не флюоритом (4) его твердость по шкале Мооса будет находиться в диапазоне от 4 до 5.The Mohs hardness scale characterizes the scratch resistance of various minerals due to the ability of a harder material to scratch a softer material. It was created in 1812 by the German mineralogist Frederick Moos and is one of several means for determining hardness in materials science. Moos based the scale on ten minerals, all of which are readily available. At the top of the scale, there is a diamond characterized by Mohs hardness 10. The hardness of the material on the scale is measured by finding the hardest material that this material can scratch and / or the softest material that can scratch. given material. For example, if some material is scratched with apatite (5), but not fluorite (4), its hardness on the Mohs scale will be in the range from 4 to 5.
В особенности предпочтительным является природный карбонат щелочноземельного металла в форме мрамора, в особенности мрамора, содержащего доломит, такого как мрамор, происходящий из Южного Тироля (Италия), Каринтии (Австрия) или Бергена (Норвегия).Particularly preferred is a natural alkaline earth carbonate in the form of marble, in particular dolomite-containing marble, such as marble originating from South Tyrol (Italy), Carinthia (Austria) or Bergen (Norway).
Необязательно природный карбонат щелочноземельного металла может содержать обычно использующиеся добавки, такие как, например, добавки, содействующие сухому раздроблению, и/или смачиватели.Optionally, the natural alkaline earth metal carbonate may contain commonly used additives, such as, for example, dry crushing additives and / or wetting agents.
Уровень содержания карбоната щелочноземельного металла в природном минерале карбоната щелочноземельного металла предпочтительно составляет величину >90% масс., более предпочтительно находящуюся в диапазоне от 95 до 99,9% масс., например, равную 99,5% масс.The level of alkaline earth metal carbonate in the natural mineral alkaline earth metal carbonate is preferably> 90% by mass, more preferably in the range of 95 to 99.9% by mass, for example, equal to 99.5% by mass.
Кроме того, минерал, подходящий для использования в настоящем изобретении, может иметь часть, которая является нерастворимой в хлористоводородной кислоте, в количестве ≤10% масс., предпочтительно ≤5% масс., более предпочтительно ≤2,7% масс., например 0,5% масс.In addition, a mineral suitable for use in the present invention may have a portion that is insoluble in hydrochloric acid in an amount of ≤10% by weight, preferably ≤5% by weight, more preferably ≤2.7% by weight, for example 0 5% of the mass.
Природный карбонат щелочноземельного металла, предпочтительный для использования в настоящем изобретении, характеризуется уровнем содержания кальция, равным, по меньшей мере, 21% масс., предпочтительно >35% масс., более предпочтительно >38% масс.Natural alkaline earth metal carbonate, preferred for use in the present invention, is characterized by a calcium content of at least 21% by weight, preferably> 35% by weight, more preferably> 38% by weight.
Природный карбонат щелочноземельного металла, предпочтительный для использования в настоящем изобретении, характеризуется уровнем содержания магния, равным, как максимум, 13% масс., предпочтительно <3% масс., более предпочтительно <1,5% масс.Natural alkaline earth metal carbonate, preferred for use in the present invention, is characterized by a magnesium content of at least 13% by weight, preferably <3% by weight, more preferably <1.5% by weight.
Кроме того, выгодным является содержание в природном карбонате щелочноземельного металла доломита в количестве, находящемся в диапазоне от 0,1 до 100% масс., предпочтительно от 2 до 10% масс., более предпочтительно от 3 до 7% масс., например, равном 5% масс.In addition, it is advantageous to contain dolomite in the natural alkaline earth metal in an amount in the range from 0.1 to 100% by weight, preferably from 2 to 10% by weight, more preferably from 3 to 7% by weight, for example, equal to 5% of the mass.
Щелочноземельный карбонат, использующийся в способе настоящего изобретения, является по существу сухим. «По существу сухой» в смысле настоящего изобретения обозначает уровень водосодержания, меньший чем 5% масс., предпочтительно меньший чем 1% масс., в частности, меньший чем 0,1% масс., при расчете на массу карбоната щелочноземельного металла и согласно измерению после высушивания при 105°С в течение 3 часов в печи вплоть до достижения постоянной массы. В случае уровня водосодержания, большего чем 5% масс., это может оказать негативное воздействие на стадию просеивания и/или классификации при получении частиц карбоната щелочноземельного металла.The alkaline earth carbonate used in the method of the present invention is substantially dry. "Essentially dry" in the sense of the present invention means a water content of less than 5% by weight, preferably less than 1% by weight, in particular less than 0.1% by weight, based on the weight of alkaline earth metal carbonate and as measured after drying at 105 ° C for 3 hours in an oven until a constant weight is achieved. In the case of a water content of more than 5% by weight, this may have a negative effect on the screening and / or classification stage when producing alkaline earth metal carbonate particles.
Частицы природного карбоната щелочноземельного металла предпочтительно получают в результате сухих раздавливания, измельчения и/или раздробления в молотковой мельнице до получения размера верхней фракции для 99% масс.<7 мм.Particles of natural alkaline earth metal carbonate are preferably obtained by dry crushing, grinding and / or crushing in a hammer mill to obtain the size of the upper fraction for 99% wt. <7 mm
Раздробление может быть проведено в любом известном оборудовании для раздробления, с которым знакомы специалисты в соответствующей области техники для грубого раздробления природного карбоната щелочноземельного металла. Например, для сухого раздробления частиц карбоната щелочноземельного металла, использующихся в настоящем изобретении, подходящими являются обычные шаровые мельницы, производящие или не производящие самоизмельчение.Milling can be carried out in any known milling equipment that is familiar to those skilled in the art for coarse milling natural alkaline earth metal carbonate. For example, for dry crushing of alkaline earth metal carbonate particles used in the present invention, conventional ball mills with or without self-grinding are suitable.
С учетом необходимости обеспечения наличия по возможности более низкого уровня содержания мелких частиц во избежание пыления наиболее подходящими являются комбинации таких мельниц или комбинации одной или более таких мельниц и циклонов и сит.In view of the need to ensure that the content of fines is as low as possible to avoid dusting, combinations of such mills or combinations of one or more of such mills and cyclones and sieves are most suitable.
Для уменьшения уровня содержания мелких частиц наиболее предпочтительными являются грохочение при использовании сита или грохота, такого как металлический грохот, а также воздушное фракционирование под действием центробежной силы, такое как в циклоне и/или селекторе. Необязательно мелкие частицы могут вымывать или экстрагировать нереакционно-способной жидкостью, такой как вода.To reduce the level of fine particles, screening is most preferred when using a sieve or screen, such as a metal screen, as well as air fractionation by centrifugal force, such as in a cyclone and / or selector. Optionally, fine particles may be washed away or extracted with a non-reactive liquid such as water.
Например, для получения частиц мрамора, характеризующихся желательным размером частиц, куски мрамора могут быть растерты в молотковой мельнице до размера частиц, не большего чем 7 мм, с последующим грохочением при 0,5 мм. Фракцию мелких частиц подвергают обработке в воздушном циклоне и/или воздушном селекторе для уменьшения уровня содержания большей части мелких частиц, характеризующихся размером частиц, меньшим чем 0,05 мм, лучше большей части мелких частиц <0,09 мм или 0,1 мм.For example, to obtain marble particles having the desired particle size, the pieces of marble can be ground in a hammer mill to a particle size of no more than 7 mm, followed by screening at 0.5 mm. The fraction of fine particles is processed in an air cyclone and / or air selector to reduce the content of most of the fine particles, characterized by a particle size of less than 0.05 mm, better than most of the fine particles <0.09 mm or 0.1 mm.
Предпочитается возможность дополнительной классификации порошкообразного карбоната щелочноземельного металла, полученного после стадии растирания, в результате просеивания при использовании хорошо известных стандартных грохотов, характеризующихся определенным размером ячеек, например, согласно описанию в документе ISO 787/7.Preferred is the possibility of additional classification of powdered alkaline earth metal carbonate obtained after the grinding stage as a result of sieving using well-known standard screens with a certain mesh size, for example, as described in ISO 787/7.
Классификация предпочтительно обеспечивает получение следующей тонкости помола:The classification preferably provides the following fineness of grinding:
- остаток на сите на 500 мкм предпочтительно составляет величину ≤10% масс., более предпочтительно ≤8% масс., наиболее предпочтительно ≤5% масс., например, находящуюся в диапазоне от 3 до 4% масс., и/или- the residue on a sieve of 500 μm is preferably ≤10% by mass, more preferably ≤8% by mass, most preferably ≤5% by mass, for example, in the range from 3 to 4% by mass, and / or
- остаток на сите на 200 мкм предпочтительно составляет величину, находящуюся в диапазоне от 20 до 60% масс., более предпочтительно от 25 до 50% масс., наиболее предпочтительно от 30 до 40% масс., например, равную 35% масс.; и/или- the residue on a 200 μm sieve is preferably in the range of 20 to 60 wt.%, more preferably 25 to 50 wt.%, most preferably 30 to 40 wt.%, for example, equal to 35 wt. and / or
- остаток на сите на 90 мкм предпочтительно составляет величину, находящуюся в диапазоне от 50 до 95% масс., более предпочтительно от 70 до 92% масс., в особенности от 73 до 90% масс., например, равную 80% масс.; и/или- the residue on a sieve of 90 microns is preferably a value in the range from 50 to 95% by weight, more preferably from 70 to 92% by weight, in particular from 73 to 90% by weight, for example, equal to 80% by weight .; and / or
- остаток на сите на 45 мкм предпочтительно составляет величину ≥90% масс., более предпочтительно ≥93% масс., наиболее предпочтительно ≥95% масс., в особенности находящуюся в диапазоне от 97 до 99% масс., например, равную 98% масс.- the residue on a 45 μm sieve is preferably ≥ 90% by mass, more preferably 93 93% by mass, most preferably 95 95% by mass, in particular in the range of 97 to 99% by mass, for example, 98% mass
В особенности предпочтительно 50-80% масс., предпочтительно 60-80% масс., например 65% масс., частиц природного карбоната щелочноземельного металла имеют размер в диапазоне от 90 до 500 мкм.Particularly preferably 50-80% by weight, preferably 60-80% by weight, for example 65% by weight, of the particles of natural alkaline earth metal carbonate have a size in the range of 90 to 500 microns.
Средний диаметр частиц у частиц природного карбоната щелочноземельного металла предпочтительно находится в диапазоне от 110 до 400 мкм, более предпочтительно от 130 до 300 мкм, в частности от 135 до 200 мкм, наиболее предпочтительно от 137 до 165 мкм, например от 142 до 165 мкм, согласно измерению в соответствии с методом грохочения при использовании грохотов ISO определенного размера. Результаты представляются в виде графика типа XY.The average particle diameter of the particles of natural alkaline earth metal carbonate is preferably in the range from 110 to 400 microns, more preferably from 130 to 300 microns, in particular from 135 to 200 microns, most preferably from 137 to 165 microns, for example from 142 to 165 microns, as measured by the screening method using ISO screens of a certain size. Results are presented as a graph of type XY.
В результате использования природного карбоната щелочноземельного металла, такого как природный мрамор, для получения частиц, характеризующихся размером и формой, эффективными при сухой струйной очистке, не требуется проведения стадий агломерирования или осаждения, что, таким образом, обеспечивает получение более экономичного и экологичного способа очистки твердых поверхностей в результате сухой струйной обработки.As a result of the use of natural alkaline earth metal carbonate, such as natural marble, it is not necessary to carry out agglomeration or precipitation stages to obtain particles of a size and shape that are effective in dry blasting, thereby providing a more economical and environmentally friendly method for cleaning solid surfaces as a result of dry blasting.
Очистка в смысле настоящего изобретения обозначает удаление с твердых поверхностей любого типа покрытий в результате обработки карбонатом щелочноземельного металла в соответствии с настоящим изобретением. Покрытия, которые могут быть удалены, например, выбирают из группы, включающей краски, остатки продуктов питания, таких как, например, молоко или шоколад, остатки фармацевтических средств в контейнерах или емкостях, масла и смолистые вещества, газоконденсаты и тому подобное.Cleaning in the sense of the present invention means the removal of any type of coating from hard surfaces by treatment with an alkaline earth metal carbonate in accordance with the present invention. Coatings that can be removed, for example, are selected from the group consisting of paints, food residues, such as, for example, milk or chocolate, pharmaceutical residues in containers or containers, oils and gums, gas condensates, and the like.
По способу, соответствующему изобретению, очистке может быть подвергнуто множество типов твердых поверхностей, например поверхностей, содержащих материалы, выбираемые из группы, включающей сталь, стекло, древесину и бетон.By the method of the invention, many types of hard surfaces can be cleaned, for example surfaces containing materials selected from the group consisting of steel, glass, wood and concrete.
Вследствие специальных формы и размера частиц карбоната щелочноземельного металла можно очень эффективно очищать поверхности без повреждения поверхности.Due to the special shape and particle size of the alkaline earth metal carbonate, surfaces can be very efficiently cleaned without damaging the surface.
Таким образом, способ настоящего изобретения в особенности выгодно использовать в сфере пищевой, нефтяной, фармацевтической и химической отраслей промышленности, где существует постоянная потребность в эффективной очистке производственных или реакционных емкостей. Однако он также может быть использован для удаления со стен краски, такой как в случае граффити, или продуктов выветривания или загрязнения воздуха, таких как в случае копоти.Thus, the method of the present invention is particularly advantageous for use in the food, oil, pharmaceutical and chemical industries, where there is a constant need for efficient cleaning of production or reaction vessels. However, it can also be used to remove paint from walls, such as in the case of graffiti, or weathering products or air pollution, such as in the case of soot.
В соответствии со способом изобретения в общем случае отсутствует какое-либо ограничение в отношении угла, под которым при струйной обработке на поверхность подают карбонат щелочноземельного металла. Предпочитается, чтобы угол падения частиц карбоната щелочноземельного металла по отношению к очищаемой поверхности находился бы в диапазоне от 1 до 90°, предпочтительно от 30 до 90°, более предпочтительно от 40 до 90°, например, был бы равен 45°. Хорошие результаты также могут быть достигнуты и при угле, большем, чем величина в диапазоне от 60° до 90°.According to the method of the invention, in general, there is no restriction with respect to the angle at which the alkaline earth metal carbonate is fed to the surface during blasting. It is preferred that the angle of incidence of the alkaline earth metal carbonate particles with respect to the surface to be cleaned be in the range of 1 to 90 °, preferably 30 to 90 °, more preferably 40 to 90 °, for example, 45 °. Good results can also be achieved with an angle greater than the value in the range from 60 ° to 90 °.
Для проведения операции струйной обработки может быть использовано любое оборудование для струйной обработки, подходящее для использования при проведении сухой струйной обработки, такое как, например, пескоструйный распылитель, относящийся к типу «STAR» и поставляемый компанией ASTURO, Ассаго, Италия.For the blasting operation, any blasting equipment suitable for use in the dry blasting process may be used, such as, for example, a “STAR” type sandblasting spray gun supplied by ASTURO, Assago, Italy.
Давление сжатого воздуха может находиться в диапазоне от 0,5 до 250 бар, предпочтительно от 1 до 7 бар, более предпочтительно от 2 до 6 бар, например, быть равным 5 бар.The compressed air pressure may be in the range from 0.5 to 250 bar, preferably from 1 to 7 bar, more preferably from 2 to 6 bar, for example, be 5 bar.
В данном отношении могут быть применены любые обычно использующиеся сопла, например, имеющие круглую или эллиптическую, квадратную или прямоугольную формы. Предпочтительно сопло изготавливают из металла, стекла или пластмассы, в частности из ненаполненной резины.In this regard, any commonly used nozzles can be used, for example, having a circular or elliptical, square or rectangular shape. Preferably, the nozzle is made of metal, glass or plastic, in particular unfilled rubber.
Предпочтительно шероховатость поверхности (согласно определению по глубине в мкм при использовании трехмерного лазерного микроскопа, относящегося к типу ZEISS LSM 5 Pascal+Imager.Zlm) для твердой поверхности до и после обработки остается неизменной. В любом случае шероховатость поверхности после обработки в соответствии с настоящим изобретением является не более, чем в два раза большей, чем до нее, предпочтительно не более чем в 1,5 раза большей, более предпочтительно не более чем в 1,2 раза большей.Preferably, the surface roughness (as determined by depth in microns when using a three-dimensional laser microscope of the type ZEISS LSM 5 Pascal + Imager.Zlm) for a solid surface before and after processing remains unchanged. In any case, the surface roughness after processing in accordance with the present invention is no more than two times greater than before, preferably no more than 1.5 times greater, more preferably no more than 1.2 times greater.
Одно дополнительное преимущество способа, соответствующего настоящему изобретению, заключается в наличии у природного карбоната щелочноземельного металла очень выгодных характеристик в отношении пыления.One additional advantage of the process of the present invention is that natural alkaline earth metal carbonate has very advantageous dusting characteristics.
С учетом вышеупомянутых преимуществ один дополнительный аспект изобретения заключается в использовании для определенного ранее способа очистки твердых поверхностей частиц природного карбоната щелочноземельного металла, характеризующихся средним размером частиц в диапазоне от 100 до 500 мкм и твердостью по Моосу, меньшей чем 4, при том условии, что частицы карбоната щелочноземельного металла не имеют форму осадков или агломератов.Given the above advantages, one additional aspect of the invention is the use for a previously defined method for cleaning solid surfaces of particles of natural alkaline earth metal carbonate, characterized by an average particle size in the range from 100 to 500 μm and a Mohs hardness of less than 4, provided that the particles alkaline earth metal carbonate are not in the form of precipitation or agglomerates.
Один дополнительный аспект настоящего изобретения заключается в способе получения, включающем стадииOne additional aspect of the present invention is a production method comprising the steps of
- сухого раздавливания, измельчения и/или раздробления природного карбоната щелочноземельного металла и- dry crushing, grinding and / or crushing of natural alkaline earth metal carbonate and
- грохочения получающихся в результате частиц для уменьшения количества мелких частиц,- screening of the resulting particles to reduce the number of small particles,
который более подробно описывался ранее.which was described in more detail earlier.
Настоящее изобретение будут иллюстрировать следующие далее фигуры, примеры и испытания, но они никоим образом не предполагают ограничения изобретения.The present invention will be illustrated by the following figures, examples and tests, but they are in no way intended to limit the invention.
Описание фигур:Description of figures:
Фиг.1 представляет собой стереомикроскопическое изображение частиц корунда из примера 1 при увеличении 20 х.Figure 1 is a stereomicroscopic image of the corundum particles of Example 1 at a magnification of 20 x.
Фиг.2 представляет собой стереомикроскопическое изображение частиц карбоната щелочноземельного металла из примера 6 при увеличении 20 х.Figure 2 is a stereomicroscopic image of the alkaline earth metal carbonate particles of Example 6 at a magnification of 20 x.
Фиг.3 демонстрирует кривую распределения частиц по размерам для частиц карбоната щелочноземельного металла из примера 6.Figure 3 shows a particle size distribution curve for alkaline earth metal carbonate particles of Example 6.
ПРИМЕРЫ: EXAMPLES:
Эксперименты проводили при использовании пескоструйного распылителя, относящегося к типу «STAR» и поставляемого компанией ASTURO, Ассаго, Италия, с применением сопел, имеющих круглую и прямоугольную формы соответственно. Давление сжатого воздуха составляло 5 бар. Расстояние между соплом и образцом для испытаний составляло приблизительно 5 см (±0,5 см). Площадь обрабатываемой поверхности составляла приблизительно 2500±500 мм2. Поверхность наблюдали до и после обработки при использовании оптического сканера. Шероховатость поверхности определяли при использовании трехмерного лазерного микроскопа, относящегося к типу ZEISS LSM 5 Pascal + Imager.Zlm. Для определения глубины в мкм определяли среднеквадратическое отклонение для всех значений z.The experiments were carried out using a “STAR” type sandblasting spray gun supplied by ASTURO, Assago, Italy, using nozzles having circular and rectangular shapes, respectively. Compressed air pressure was 5 bar. The distance between the nozzle and the test piece was approximately 5 cm (± 0.5 cm). The area of the treated surface was approximately 2500 ± 500 mm 2 . The surface was observed before and after processing using an optical scanner. The surface roughness was determined using a three-dimensional laser microscope of the ZEISS LSM 5 Pascal + Imager.Zlm type. To determine the depth in microns, the standard deviation for all z values was determined.
1. Сравнительные примеры1. Comparative examples
Сравнительный пример 1Comparative Example 1
Результаты:Results:
в мм2: Surface area to be cleaned
in mm 2 :
Как демонстрируют результаты, корунд, который представляет собой относительно остроугольный абразивный оксид алюминия, является очень эффективной очищающей средой на твердых поверхностях, подобных листовой стали.As the results demonstrate, corundum, which is a relatively acute-angle abrasive alumina, is a very effective cleaning medium on hard surfaces like sheet steel.
Сравнительный пример 2Reference Example 2
Твердость по Моосу: приблизительно 3Natural calcium carbonate (marble containing dolomite from South Tyrol, Italy); average particle diameter: 10 μm (as determined by the method of sedimentation in an aqueous solution of 0.1% wt., Na 4 P 2 O 7 when using the Sedigraph ™ 5100 device from Micromeritics Instrument Corporation)
Mohs hardness: approximately 3
Результаты:Results:
Как демонстрируют результаты, частицы карбоната кальция, характеризующиеся относительно малым диаметром частиц, таким как 10 мкм, корунд, не являются эффективными при очистке твердых поверхностей.As the results demonstrate, calcium carbonate particles having a relatively small particle diameter, such as 10 μm, corundum, are not effective at cleaning hard surfaces.
Сравнительный пример 3Reference Example 3
твердость по Моосу: приблизительно 3Natural calcium carbonate (marble containing dolomite from South Tyrol, Italy); sieve fraction: 2000-3500 microns; average particle diameter: 2700 microns
Mohs hardness: about 3
Результаты:Results:
поверхности:Roughness
surface:
Частицы были чрезмерно грубыми для распыления; от эксперимента отказались. Таким образом, частицы, имеющие большой диаметр, также не могут быть эффективно использованы при струйной очистке.The particles were too coarse to spray; abandoned the experiment. Thus, particles having a large diameter also cannot be effectively used in blast cleaning.
Сравнительный пример 4Reference Example 4
Твердость по Моосу: приблизительно 3
Средний диаметр частиц: ≅ 700 мкм
Распределение частиц по размерам (согласно определению в результате просеивания в соответствии с документом ISO 787/7):
>1250 мкм, 2% масс.,
<500 мкм, 4% масс.,Natural calcium carbonate (marble containing dolomite from South Tyrol, Italy)
Mohs hardness: approximately 3
Average particle diameter: ≅ 700 microns
Particle size distribution (as determined by sieving in accordance with ISO 787/7):
> 1250 μm, 2% wt.,
<500 μm, 4% wt.,
Результаты:Results:
Как демонстрируют результаты, с точки зрения эффекта очистки при использовании частиц карбоната кальция, характеризующихся диаметром 700 мкм и вышеупомянутым распределением частиц по размерам, они являются почти что такими же эффективными, как и частицы корунда. Очистка при использовании данных частиц карбоната кальция приводила к получению намного меньшей шероховатости поверхности, но все еще более чем в два раза большей шероховатости поверхности, чем у материала, не подвергнутого обработке.As the results demonstrate, from the point of view of the cleaning effect when using calcium carbonate particles having a diameter of 700 μm and the aforementioned particle size distribution, they are almost as effective as corundum particles. Purification using these calcium carbonate particles resulted in a much lower surface roughness, but still more than twice as much surface roughness as the untreated material.
Сравнительный пример 5Reference Example 5
Твердость по Моосу: 9 Corundum; particle size: 200-800 microns
Mohs hardness: 9
Результаты:Results:
Покрытие из сухого молока полностью удаляли; однако поверхность листа стекла была сильно повреждена, поцарапана и матирована твердыми частицами корунда (что визуально можно обнаружить с расстояния в диапазоне от 15 до 30 см).The milk powder coating was completely removed; however, the surface of the glass sheet was severely damaged, scratched and matted with solid particles of corundum (which can be visually detected from a distance in the range of 15 to 30 cm).
2. Примеры, соответствующие изобретению2. Examples of the invention
Пример изобретения 6An example of the invention 6
(мрамор из Южного Тироля, Италия, содержащий 6-7% масс., доломита (согласно расчету в результате анализа уровня содержания Mg по методу ИСП в экстракте в HCl)); смотрите фиг.2
Твердость по Моосу: приблизительно 3
Уровень содержания фракции, нерастворимой в HCl: 2,7% масс.
Влажность: от 0,08 до 0,12% масс.
Средний диаметр частиц: 137 мкм (смотрите фиг.3)
Распределение частиц по размерам (согласно определению в результатеNatural calcium carbonate
(marble from South Tyrol, Italy, containing 6-7% wt., dolomite (according to the calculation as a result of analysis of the Mg content by the method of ICP in the extract in HCl); see figure 2
Mohs hardness: approximately 3
The content of the fraction insoluble in HCl: 2.7% of the mass.
Humidity: from 0.08 to 0.12% of the mass.
Average particle diameter: 137 μm (see figure 3)
Particle size distribution (as determined by
>500 мкм, 3% масс.
>200 мкм, 35% масс.
<90 мкм, 30% масс.
<45 мкм, 5% масс.sifting in accordance with ISO 787/7):
> 500 μm, 3% of the mass.
> 200 μm, 35% of the mass.
<90 μm, 30% of the mass.
<45 μm, 5% of the mass.
Испытание а)Test a)
Результаты:Results:
Как демонстрируют результаты испытания а), с точки зрения эффекта очистки при использовании частиц карбоната кальция, характеризующихся средним диаметром 137 мкм и вышеупомянутым распределением частиц по размерам, они не являются такими же эффективными, как и частицы корунда. Однако очистка при использовании частиц карбоната кальция, соответствующих изобретению, обеспечивает получение намного большей гладкости в отношении очищаемой поверхности.As test results a) demonstrate, in terms of the cleaning effect when using calcium carbonate particles having an average diameter of 137 microns and the aforementioned particle size distribution, they are not as effective as corundum particles. However, cleaning using the calcium carbonate particles of the invention provides much greater smoothness with respect to the surface being cleaned.
Испытание b)Test b)
Результаты:Results:
Как демонстрируют результаты испытания b), с точки зрения эффекта очистки при использовании частиц карбоната кальция, характеризующихся средним диаметром 137 мкм и вышеупомянутым распределением частиц по размерам, они только слегка являются менее эффективными, что и частицы корунда. Однако очистка при использовании частиц карбоната кальция, соответствующих изобретению, обеспечивает получение намного большей гладкости в отношении очищаемой поверхности. Шероховатость поверхности является почти что неизменной.As test results b) demonstrate, in terms of the cleaning effect when using calcium carbonate particles having an average diameter of 137 μm and the aforementioned particle size distribution, they are only slightly less effective than corundum particles. However, cleaning using the calcium carbonate particles of the invention provides much greater smoothness with respect to the surface being cleaned. The surface roughness is almost unchanged.
Испытание с)Test c)
Результаты:Results:
Покрытие из сухого молока полностью удаляли; при этом поверхность стекла оставалась неповрежденной (невозможность визуального обнаружения мутности с расстояния в диапазоне от 15 до 30 см).The milk powder coating was completely removed; while the glass surface remained intact (the impossibility of visual detection of turbidity from a distance in the range from 15 to 30 cm).
Пример изобретения 7Example of invention 7
Твердость по Моосу: приблизительно 3
Влажность: от 0,08 до 0,12% масс.,
Средний диаметр частиц: 142 мкм
Распределение частиц по размерам (согласно определению в результате просеивания в соответствии с документом ISO 787/7):
>500 мкм, 3% масс.,
> 200 мкм, 35 % масс.,
<90 мкм, 27% масс.,
<45 мкм, 2% масс.,Natural calcium carbonate (marble containing dolomite from South Tyrol, Italy) see example 6, after washing to reduce the level of fine particles <45 μm
Mohs hardness: approximately 3
Humidity: from 0.08 to 0.12% of the mass.,
Average particle diameter: 142 microns
Particle size distribution (as determined by sieving in accordance with ISO 787/7):
> 500 μm, 3% wt.,
> 200 μm, 35% wt.,
<90 μm, 27% of the mass.,
<45 μm, 2% wt.,
Результаты:Results:
Во время очистки поверхности наблюдали еще меньшее пыление в сопоставлении с тем, что имело место в случае непромытого образца из примера 6 а). Кроме того, как демонстрируют результаты, с точки зрения эффекта очистки при использовании частиц карбоната кальция, характеризующихся средним диаметром 142 мкм и вышеупомянутым распределением частиц по размерам, они являются более эффективными в сопоставлении с частицами карбоната кальция из примера 6, обеспечивая для твердой поверхности после очистки достижение той же самой или еще лучшей шероховатости поверхности, то есть при использовании способа изобретения возможна эффективная очистка при низком пылении и очень малом повреждении поверхности.During surface cleaning, even less dusting was observed compared to what occurred in the case of the unwashed sample from Example 6 a). In addition, as the results demonstrate, in terms of the cleaning effect when using calcium carbonate particles having an average diameter of 142 μm and the aforementioned particle size distribution, they are more effective in comparison with the calcium carbonate particles of Example 6, providing a hard surface after cleaning achieving the same or even better surface roughness, that is, when using the method of the invention, effective cleaning with low dust and very little damage is possible surface.
Пример изобретения 8Example of invention 8
Твердость по Моосу: приблизительно 3
Влажность: от 0,08 до 0,12% масс.
Средний диаметр частиц: 200 мкм
Распределение частиц по размерам (согласно определению в результате просеивания в соответствии с документом ISO 787/7):
> 500 мкм, 4% масс.,
>200 мкм, 50% масс.,
<90 мкм, 8% масс.,
<45 мкм, 1% масс.,Natural calcium carbonate (marble containing dolomite from South Tyrol, Italy)
Mohs hardness: approximately 3
Humidity: from 0.08 to 0.12% of the mass.
Average particle diameter: 200 microns
Particle size distribution (as determined by sieving in accordance with ISO 787/7):
> 500 μm, 4% wt.,
> 200 μm, 50% wt.,
<90 μm, 8% wt.,
<45 μm, 1% wt.,
Результаты:Results:
Как демонстрируют результаты, образец, характеризующийся средним диаметром 200 мкм и высоким уровнем содержания массовой фракции в диапазоне от 200 до 500 мкм, обеспечивает получение еще лучших результатов в отношении эффективности очистки и низкого пыления в сопоставлении с образцами, имеющими средний диаметр в диапазоне от 137 до 142 мкм соответственно. Шероховатость поверхности представляет собой приблизительно то же самое.As the results demonstrate, a sample characterized by an average diameter of 200 μm and a high level of mass fraction in the range from 200 to 500 μm provides even better results in terms of cleaning efficiency and low dusting compared to samples having an average diameter in the range of 137 to 142 μm, respectively. The surface roughness is approximately the same.
Пример изобретения 9Example of invention 9
Твердость по Моосу: приблизительно 3
Влажность: от 0,08 до 0,12% масс.,
Средний диаметр частиц: 200 мкм (смотрите фиг.3-5)
Распределение частиц по размерам (согласно определению в результате просеивания в соответствии с документом ISO 787/7):
>500 мкм, 4% масс.,
>200 мкм, 50% масс.,
<90 мкм, 8% масс.,
<45 мкм, 1% масс.,Natural calcium carbonate (marble containing dolomite from South Tyrol, Italy)
Mohs hardness: approximately 3
Humidity: from 0.08 to 0.12% of the mass.,
Average particle diameter: 200 μm (see FIGS. 3-5)
Particle size distribution (as determined by sieving in accordance with ISO 787/7):
> 500 μm, 4% wt.,
> 200 μm, 50% wt.,
<90 μm, 8% wt.,
<45 μm, 1% wt.,
Результаты:Results:
Покрытие из сухого молока полностью удаляли; при этом поверхность стекла оставалась неповрежденной (невозможность визуального обнаружения мутности с расстояния в диапазоне от 15 до 30 см).The milk powder coating was completely removed; while the glass surface remained intact (the impossibility of visual detection of turbidity from a distance in the range from 15 to 30 cm).
Claims (22)
- проводят сухое раздавливание, измельчение и/или раздробление природного карбоната щелочноземельного металла и
- проводят грохочение получающихся в результате частиц для уменьшения количества мелких частиц.21. A method of producing particles of natural alkaline earth metal carbonate having an average diameter in the range of 100 to 500 μm and a Mohs hardness of less than 4, intended for cleaning surfaces by the method according to any one of claims 1 to 20, comprising the steps of:
- carry out dry crushing, grinding and / or crushing of natural alkaline earth metal carbonate and
- screening of the resulting particles is carried out to reduce the number of small particles.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08103796.2 | 2008-04-30 | ||
| EP08103796A EP2113339A1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Alkaline earth carbonate containing mineral for surface cleaning |
| US12665608P | 2008-05-06 | 2008-05-06 | |
| US61/126,656 | 2008-05-06 | ||
| PCT/EP2009/055273 WO2009133173A1 (en) | 2008-04-30 | 2009-04-30 | Alkaline earth carbonate containing mineral for surface cleaning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010148766A RU2010148766A (en) | 2012-06-10 |
| RU2498891C2 true RU2498891C2 (en) | 2013-11-20 |
Family
ID=39766908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010148766/02A RU2498891C2 (en) | 2008-04-30 | 2009-04-30 | Mineral bearing alkaline metal carbonate for surface cleaning |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8597077B2 (en) |
| EP (2) | EP2113339A1 (en) |
| KR (1) | KR20110008236A (en) |
| CN (1) | CN102026776B (en) |
| CA (1) | CA2722676C (en) |
| DK (1) | DK2296847T3 (en) |
| ES (1) | ES2458540T3 (en) |
| PL (1) | PL2296847T3 (en) |
| PT (1) | PT2296847E (en) |
| RU (1) | RU2498891C2 (en) |
| SI (1) | SI2296847T1 (en) |
| TW (1) | TWI504480B (en) |
| WO (1) | WO2009133173A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2654577T5 (en) | 2013-12-13 | 2021-06-17 | Omya Int Ag | Abrasive cleaning composition |
| EP3045503A1 (en) | 2015-01-15 | 2016-07-20 | Omya International AG | Surface-treated calcium carbonate with improved stability in environments with a pH of 4.5 to 7 |
| FI128181B (en) * | 2015-12-18 | 2019-11-29 | Clean Steel Pori Oy | Method for cleaning heat transfer surfaces in a combustion boiler |
| RU2715509C2 (en) * | 2016-09-08 | 2020-02-28 | Геннадий Валерьевич Барсуков | Abrasive mixture for hydroabrasive cutting and method of determining percentage composition thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2002601C1 (en) * | 1990-03-14 | 1993-11-15 | Черч Энд Дуайт Ко., Инк. (Us) | Method for removal of coatings from sensitive metal and composite surfaces and medium for jet blasting |
| WO1994007658A1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-04-14 | Norsk Hydro A.S. | Blasting agent and a process for removing coatings |
| US5509971A (en) * | 1992-03-20 | 1996-04-23 | Church & Dwight Co., Inc. | Process for removing coatings from hard surfaces |
| WO2004080656A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Workinter Limited | Method for selective removal of materials present in one or more layers on an object, and apparatus for implementation of this method |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE455265B (en) * | 1984-03-27 | 1988-07-04 | Arne Alvemarker | BLASTER BODIES OF COMPOSITION MATERIAL TO CLEAN CLEANING DISH |
| US5112406A (en) * | 1991-12-03 | 1992-05-12 | Church & Dwight Co., Inc. | Process for removing coatings from sensitive substrates, and sodium sulfate-containing blasting media useful therein |
| DE4222884C2 (en) | 1992-07-11 | 1996-02-08 | Bauunternehmung Bernhard Schol | Process for dry cleaning of facades |
| JP3124127B2 (en) * | 1992-09-28 | 2001-01-15 | 株式会社ネオス | Cleaning method for semiconductor manufacturing equipment, etc. |
| US5332447A (en) * | 1993-01-21 | 1994-07-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Method of cleaning using a blast media containing a surfactant-clathrate compound |
| US5531634A (en) | 1995-02-03 | 1996-07-02 | Schott; Paul | Method of using an abrasive material for blast cleaning of solid surfaces |
| JPH08318468A (en) | 1995-05-24 | 1996-12-03 | Riyuuki Eng:Kk | Injection method of grinding/polishing/cleaning(gpc) material, and gpc equipment using the method |
| DE59602057D1 (en) | 1995-07-24 | 1999-07-08 | Cfm Gmbh | Paint removers |
| US5865902A (en) * | 1996-05-09 | 1999-02-02 | Church & Dwight Co., Inc. | Method for cleaning electronic hardware components |
| US5827114A (en) | 1996-09-25 | 1998-10-27 | Church & Dwight Co., Inc. | Slurry blasting process |
| ID24017A (en) | 1998-12-24 | 2000-06-29 | Daiko Electric Co Ltd | CLEANING PACKAGING METHOD AND ITS CONDITIONS |
| US7351059B2 (en) | 2002-01-24 | 2008-04-01 | Exa Sa | Process for treating a surface |
| JP2004307791A (en) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Jp Hytec:Kk | Grinding material for blast and its manufacturing method |
| DE102004011087A1 (en) * | 2004-03-06 | 2005-09-22 | Henkel Kgaa | Particles comprising discrete, fine particulate surfactant particles |
| JP2006326821A (en) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Jp Hytec:Kk | Aging coating film peeling method |
| US7731110B2 (en) * | 2005-06-29 | 2010-06-08 | J.M. Huber Corporation | Method for making precipitated silica compositions and products thereof |
| US8138253B2 (en) * | 2005-09-06 | 2012-03-20 | Maruo Calcium Company Limited | Filler for powder coating material and powder coating composition containing the same |
-
2008
- 2008-04-30 EP EP08103796A patent/EP2113339A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-08 TW TW098111602A patent/TWI504480B/en not_active IP Right Cessation
- 2009-04-30 PT PT97382170T patent/PT2296847E/en unknown
- 2009-04-30 ES ES09738217.0T patent/ES2458540T3/en active Active
- 2009-04-30 PL PL09738217T patent/PL2296847T3/en unknown
- 2009-04-30 KR KR1020107025781A patent/KR20110008236A/en not_active Application Discontinuation
- 2009-04-30 RU RU2010148766/02A patent/RU2498891C2/en active
- 2009-04-30 WO PCT/EP2009/055273 patent/WO2009133173A1/en active Application Filing
- 2009-04-30 EP EP09738217.0A patent/EP2296847B1/en active Active
- 2009-04-30 SI SI200930898T patent/SI2296847T1/en unknown
- 2009-04-30 CN CN200980115448.5A patent/CN102026776B/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-30 CA CA2722676A patent/CA2722676C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-30 DK DK09738217.0T patent/DK2296847T3/en active
- 2009-04-30 US US12/736,663 patent/US8597077B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2002601C1 (en) * | 1990-03-14 | 1993-11-15 | Черч Энд Дуайт Ко., Инк. (Us) | Method for removal of coatings from sensitive metal and composite surfaces and medium for jet blasting |
| US5509971A (en) * | 1992-03-20 | 1996-04-23 | Church & Dwight Co., Inc. | Process for removing coatings from hard surfaces |
| WO1994007658A1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-04-14 | Norsk Hydro A.S. | Blasting agent and a process for removing coatings |
| WO2004080656A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Workinter Limited | Method for selective removal of materials present in one or more layers on an object, and apparatus for implementation of this method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201004742A (en) | 2010-02-01 |
| CA2722676A1 (en) | 2009-11-05 |
| PT2296847E (en) | 2014-04-29 |
| US8597077B2 (en) | 2013-12-03 |
| EP2296847B1 (en) | 2014-02-26 |
| PL2296847T3 (en) | 2014-07-31 |
| WO2009133173A1 (en) | 2009-11-05 |
| RU2010148766A (en) | 2012-06-10 |
| KR20110008236A (en) | 2011-01-26 |
| CN102026776B (en) | 2015-11-25 |
| TWI504480B (en) | 2015-10-21 |
| ES2458540T3 (en) | 2014-05-06 |
| EP2296847A1 (en) | 2011-03-23 |
| CN102026776A (en) | 2011-04-20 |
| EP2113339A1 (en) | 2009-11-04 |
| SI2296847T1 (en) | 2014-05-30 |
| US20110130076A1 (en) | 2011-06-02 |
| CA2722676C (en) | 2016-03-01 |
| DK2296847T3 (en) | 2014-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU655722B2 (en) | Abrasive coating remover and process for using same | |
| US5531634A (en) | Method of using an abrasive material for blast cleaning of solid surfaces | |
| US5376157A (en) | Less aggressive blast media formed from compacted particles | |
| RU2498891C2 (en) | Mineral bearing alkaline metal carbonate for surface cleaning | |
| KR101278325B1 (en) | Milling process | |
| HUE025640T2 (en) | Abrasive and abrasive method | |
| AU668128B2 (en) | Method for micro-cleaning a support and apparatus for implementing same | |
| NO175807B (en) | Method of coating removal and blowing agent for coating removal | |
| RU2627413C1 (en) | Abrasive powder for processing surfaces and its application | |
| US20210171789A1 (en) | Fine Grain Filler with Improved Wettability | |
| DE19522001A1 (en) | Cleaning and treatment of sensitive or polished surfaces | |
| Podgorski et al. | Micro-and hydro-sandblasting for wood and wood coatings: Investigations on oak and false acacia | |
| Mahmoud Ibrahim et al. | Utilization of Egyptian Ilmenite Ore for Steel Surface Preparation in Petroleum Field |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |