RU2621243C2 - Проклеивающая композиция для волокон, в частности минеральных, на основе гуминовой и/или фульвовой кислоты и полученные изоляционные продукты - Google Patents

Проклеивающая композиция для волокон, в частности минеральных, на основе гуминовой и/или фульвовой кислоты и полученные изоляционные продукты Download PDF

Info

Publication number
RU2621243C2
RU2621243C2 RU2014133739A RU2014133739A RU2621243C2 RU 2621243 C2 RU2621243 C2 RU 2621243C2 RU 2014133739 A RU2014133739 A RU 2014133739A RU 2014133739 A RU2014133739 A RU 2014133739A RU 2621243 C2 RU2621243 C2 RU 2621243C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
fibers
parts
humic
wool
Prior art date
Application number
RU2014133739A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014133739A (ru
Inventor
Бенуа ДИДЬЕ
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of RU2014133739A publication Critical patent/RU2014133739A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2621243C2 publication Critical patent/RU2621243C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/002—Thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J105/00—Adhesives based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09J101/00 or C09J103/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/321—Starch; Starch derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/641—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the chemical composition of the bonding agent
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к не содержащей формальдегида проклеивающей композиции для продуктов на основе минеральных волокон, таких как стекловолокна или каменные волокна, которая содержит по меньшей мере одну гуминовую кислоту и/или фульвовую кислоту или соль этих кислот, по меньшей мере один сахарид и по меньшей мере одну аммониевую соль неорганической кислоты. Объектом изобретения являются также полученные продукты, такие как пропитанные вуали, маты, войлоки, ткани, и тепло- и/или звукоизоляционные материалы на основе минеральной ваты, и способ их получения. Технический результат изобретения – получение проклеивающей композиции, не содержащей вредных смол и не вызывающей кислотную коррозию стекловолокон. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 25 пр., 4 табл., 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к области продуктов на основе волокон, в частности минеральных, соединенных связующим, не содержащим формальдегида.
Хотя изобретение описывает конкретно тепло- и/или звукоизоляционные продукты, волокна которых находятся в виде минеральной ваты, в частности стекловаты или каменной ваты, оно, тем не менее, не исключает другие продукты на основе волокон, в частности вуали, маты, войлоки и ткани.
Таким образом, объектом изобретения является проклеивающая композиция, способная сшиваться, образуя связующее, которая содержит по меньшей мере одну гуминовую и/или фульвовую кислоту, по меньшей мере один сахарид и по меньшей мере одну аммониевую соль неорганической кислоты, объектом изобретения являются также способ получения продуктов на основе волокон и получаемые в результате продукты, в частности тепло- и/или звукоизоляционные материалы.
Получение изоляционных продуктов на основе минеральной ваты включает обычно этап получения непосредственно шерсти, который может осуществляться различными способами, например известным методом волокнообразования посредством внутреннего или внешнего центрифугирования.
Внутреннее центрифугирование состоит во введении расплавленного материала (обычно стекла или породы) в центробежное устройство, содержащее множество маленьких отверстий, причем материал выбрасывается к боковой стенке устройства под действием центробежной силы и выходит из устройства в виде филаментов. На выходе центробежного устройства филаменты вытягиваются и увлекаются потоком газа, имеющим высокие температуру и скорость, к приемному устройству, образуя слой волокон (или минеральную вату).
Внешнее центрифугирование состоит в выливании расплавленного материла на внешнюю боковую поверхность вращающихся механизмов, называемых роторами, откуда указанный материал выбрасывается под действием центробежной силы. Также предусмотрены устройства вытягивания газовым потоком и сбора на приемном устройстве.
Чтобы обеспечить сборку волокон друг с другом и позволить слою иметь когезию, на волокна на их пути от выхода центробежного устройства к приемнику наносят проклеивающую композицию, содержащую термореактивную смолу. Слой волокон, покрытый композицией, подвергают термообработке, обычно при температуре выше 100°C, чтобы осуществить поликонденсацию смолы и получить в результате тепло- и/или звукоизоляционный продукт, имеющий особые свойства, в частности стабильность размеров, прочность на растяжение, восстановление толщины после сжатия и однородную окраску.
Проклеивающая композиция для нанесения на минеральную вату находится обычно в виде водного раствора, содержащего термореактивную смолу и добавки, такие как катализатор сшивки смолы, силан, являющийся промотором адгезии, противопылевое минеральное масло и т.д. Проклеивающую композицию чаще всего наносят на волокна распылением.
Свойства проклеивающей композиции в большой степени зависят от характеристик смолы. С точки зрения нанесения необходимо, чтобы проклеивающая композиция имела хорошую способность к распылению и могла осаждаться на поверхность волокон, эффективно их соединяя.
Смола должна быть стабильной в течение заданного промежутка времени перед ее применением для получения проклеивающей композиции, которую обычно готовят в момент применения, смешивая смолу и вышеупомянутые добавки.
В нормативном плане необходимо, чтобы смола считалась незагрязняющей, то есть, чтобы она содержала и чтобы она образовывала на этапе проклейки или позднее как можно меньше соединений, которые могут негативно влиять на здоровье человека или на окружающую среду.
Наиболее часто применяемыми термореактивными смолами являются фенольные смолы, относящиеся к семейству резолов. Помимо их хорошей способности сшиваться в вышеуказанных термических условиях, эти смолы растворяются в воде, имеют хорошее сродство к минеральным волокнам, в частности стекловолокнам, и относительно недороги.
Эти резолы получают конденсацией фенола и формальдегида в присутствии основного катализатора при мольном отношении формальдегид/фенол больше 1, чтобы облегчить реакцию между фенолом и формальдегидом и понизить остаточное содержание фенола в смоле. Реакцию конденсации между фенолом и формальдегидом проводят при ограничении степени конденсации мономеров, чтобы предотвратить образование длинных, плохорастворимых в воде цепей, которые снижают способность к разжижению. Поэтому смола содержит некоторую долю непрореагировавшего мономера, в частности формальдегида, присутствие которого нежелательно из-за его доказанных вредных эффектов.
По этой причине смолы на основе резола обычно обрабатывают мочевиной, которая реагирует со свободным формальдегидом, связывая его в виде нелетучих мочевинно-формальдегидных конденсатов. Кроме того, присутствие мочевины в смоле имеет определенную экономическую выгоду благодаря ее низкой стоимости, так как ее можно вводить в относительно большом количестве, не влияя на рабочие качества смолы, в частности, не ухудшая механических свойств конечного продукта, что заметно снижает суммарную стоимость смолы.
Тем не менее, было обнаружено, что при температуре сшивки смолы мочевинно-формальдегидные конденсаты являются нестабильными в слое волокон; они разлагаются, снова образуя формальдегид и мочевину (которая в свою очередь разлагается, по меньшей мере частично, с образованием аммиака), выделяющиеся в атмосферу завода.
Так как законодательство в отношении защиты окружающей среды становится все более жестким, это вынуждает производителей изоляционных продуктов искать решения, позволяющие добиться еще большего снижения нежелательных эмиссий, в частности формальдегида.
Решения по замене резолов в проклеивающих композициях известны.
Первое решение основано на применение полимера карбоновой кислоты, в частности акриловой кислоты.
В US 5340868 проклеивающая композиция содержит поликарбоновый полимер, β-гидроксиламид и мономерную карбоновую кислоту, по меньшей мере трифункциональную.
Предлагались другие проклеивающие композиции, которые содержат поликарбоновый полимер, полиол и катализатор, причем катализатор может быть соединением, содержащим фосфор (US 5318990, US 5661213, US 6331350, US 2003/0008978), фторборат (US 5977232) или же цианамид, дицианамид или цианогуанидин (US 5932689).
Проклеивающие композиции на основе поликарбонового полимера и полиола могут дополнительно содержать катионный, амфотерный или неионный ПАВ (US 2002/0188055), сшивающий агент типа силана (US 2004/0002567) или декстрин в качестве со-связующего (US 2005/0215153).
Были также описаны проклеивающие композиции, содержащие алканоламин с по меньшей мере двумя гидроксильными группами и поликарбоновый полимер (US 6071994, US 6099773, US 6146746) в комбинации с сополимером (US 6299936).
Второе решение по замене резолов основано на комбинации сахарида и другого соединения.
Это другое соединение может представлять собой поликарбоновую кислоту.
В патенте US 5895804 описана адгезионная композиция на основе термосшивающихся полисахаридов, которая может применяться в качестве композиции для минеральной ваты. Композиция содержит поликарбоновый полимер, имеющий по меньшей мере две функциональные группы карбоновой кислоты и имеющий молекулярный вес, больший или равный 1000, и полисахарид с молекулярным весом, большим или равным 10000.
Согласно WO 2009/080938 проклеивающая композиция содержит моносахарид и/или полисахарид и органическую поликарбоновую кислоту с молекулярной массой меньше 1000.
Известна также водная проклеивающая композиция без формальдегида, которая содержит продукт реакции Майяра, в частности, сочетающая восстановительный сахар, карбоновую кислоту и аммиак (WO 2007/014236). В документах WO 2009/019232 и WO 2009/019235 предлагается заменить карбоновую кислоту предшественником кислоты, производным от неорганической соли, в частности соли аммония; это дает дополнительное преимущество в том, что можно заменить весь или часть аммиака.
Другое соединение может быть также полифункциональным сшивающим агентом, который ассоциирует с гидрированным сахаром (WO 2010/029266).
В WO 2011/045531 это другое соединение является солью металла и неорганической кислоты, а сахарид является восстановительным сахаром.
Существует потребность в альтернативных проклеивающих композициях, не содержащих формальдегида, которые позволяют получать звуко- и/или теплоизоляционные продукты из минеральных волокон любой природы, в частности, из стекловолокон, которые плохо переносят проклеивающие композиции с кислотными свойствами, так как они вызывают коррозию стекла.
Целью настоящего изобретения является предложить проклеивающую композицию для волокон, в частности, в виде минеральной ваты из стекла или горной породы, которая устраняет вышеназванные недостатки.
Проклеивающая композиция согласно изобретению содержит:
- по меньшей мере одну гуминовую кислоту и/или фульвовую кислоту или соль этих кислот,
- по меньшей мере один сахарид и
- по меньшей мере одну аммониевую соль неорганической кислоты.
Гуминовые кислоты и фульвовые кислоты являются комплексными кислотами, которые обычно содержатся в гумусовых веществах, будь то органические, как торф или компост, или минералоидные и минеральные, как каменный уголь и бурый уголь, в частности леонардит.
Гуминовые и фульвовые кислоты обычно выделяют из вышеуказанных гумусовых веществ способом, включающим обработку сильным основанием, таким как гидроксид натрия или гидроксид калия, что позволяет растворить обе кислоты, с последующей обработкой, в которой используется сильная кислота, которая вызывает осаждение гуминовых кислот, но удерживает фульвовые кислоты в растворе в кислоте. Один такой способ получения этих кислот описан, например, в WO 2009/065018.
Гуминовые и фульвовые кислоты могут быть также получены из искусственных гуминовых составов, получаемых из лигноцеллюлозного материала (древесина, кукурузные стебли и стержни початков, солома злаков и т. д.), способом смешанной обработки, включающим термические и механические стадии (WO 2007/031625).
Гуминовые кислоты имеют молекулярную массу порядка 300000 г/моль более высокую, чем молекулярная масса фульвовых кислот, которая составляет порядка 2000 г/моль. Гуминовые и фульвовые кислоты состоят из ароматических ядер, имеющих фенольные и карбоксильные заместители, а также спиртовую, альдегидную и кетоновую группы. Из-за длины их молекулярной цепи и большого числа реакционноспособных групп эти кислоты являются выгодным сырьем в качестве исходного материала для адгезионной системы, получаемой из возобновляемых ресурсов.
Гуминовые и фульвовые кислоты, производимые в промышленности, обычно находятся в виде солей натрия, калия, возможно аммония. Соли этих кислот (гуматы и фульваты) растворимы в воде.
Сахарид согласно настоящему изобретению является моносахаридом или олигосахаридом.
Под олигосахаридом понимается сахарид любого типа, восстановительный или невосстановительный, содержащий максимум 50 сахаридных звеньев. Предпочтительно число сахаридных звеньев составляет не более 20, благоприятно меньше или равно 10, чтобы конечная проклеивающая композиция имела не слишком высокую вязкость, позволяющую правильно наносить ее на минеральные волокна.
Так, сахарид может быть выбран из моносахаридов, таких как глюкоза, галактоза и манноза, дисахаридов, как фруктоза, лактоза, мальтоза, изомальтоза, целлобиоза, трегалоза, изотрегалозы, сахароза и изосахарозы (по-английски isosucroses), трисахаридов, таких как мелезитоза, гентианоза, рафиноза, эрлоза и умбеллифероза, тетрасахаридов, таких как стахиоза, и пентасахаридов, как вербаскоза. Предпочтительны глюкоза, сахароза и фруктоза.
Сахарид присутствует в проклеивающей композиции из расчета 10-95 весовых частей на 100 весовых частей смеси гуминовой и/или фульвовой кислоты или солей этой кислоты (кислот), предпочтительно 20-90 частей, выгодно 30-80 частей.
Аммониевая соль неорганической кислоты под действием тепла обезвоживает, по меньшей мере частично, сахарид, который реагирует с гуминовой и/или фульвовой кислотой или их солями с получением полимерной сетки, которая образует окончательное связующее. Образованная таким способом полимерная сетка позволяет установить связи между минеральными волокнами, в частности, на уровне точек сопряжения волокон в минеральной вате, что придает конечному продукту определенную "эластичность", способную обеспечить хорошее восстановление толщины после распаковки продукта.
Аммониевая соль неорганической кислоты выбрана из сульфатов аммония, в частности гидросульфата аммония NH4HSO4 и сульфата аммония (NH4)2SO4, фосфатов аммония, в частности моноаммонийфосфата NH4H2PO4, диаммонийфосфата (NH4)2HPO4 и аммонийфосфата (NH4)3PO4, нитратов аммония и карбонатов аммония, в частности бикарбоната аммония NH4HCO3 и карбоната аммония (NH4)2CO3.
Аммониевая соль неорганической кислоты предпочтительно выбрана из сульфатов и фосфатов, предпочтительно из сульфатов.
В проклеивающей композиции аммониевая соль неорганической кислоты составляет от 1 до 30 вес. % от полного веса смеси, состоящей из гуминовой и/или фульвовой кислоты или соли или солей этой кислоты (кислот) и сахарида, предпочтительно от 3 до 20%, выгодно от 3 до 16% и еще лучше от 5 до 15%.
Предпочтительно проклеивающая композиция дополнительно содержит пластификатор, например мочевину.
Количество мочевины может доходить до 20 вес. % от полного веса смеси, состоящей из гуминовой и/или фульвовой кислоты или соли (солей) этой кислоты (кислот) и сахарида.
Проклеивающая композиция может содержать, кроме упомянутых соединений, обычные добавки, указанные ниже, в следующих пропорциях, рассчитанных на 100 весовых частей смеси, состоящей из гуминовой и/или фульвовой кислоты или соли (солей) этой кислоты (кислот) и сахарида:
- 0-2 частей силана, в частности аминосилана,
- 0-20 частей масла, предпочтительно 4-15 частей,
- 0-20 частей мочевины, предпочтительно 0-10 частей,
- 0-5 частей силикона,
- 0-30 частей неактивного наполнителя.
Роль добавок известна, кратко напомним: силан является связующим агентом между волокнами и связующим, который играет также роль противостарителя; масла являются гидрофобизаторами и средствами от пыли; мочевина играет роль пластификатора и позволяет предотвратить преждевременное желатинирование проклеивающей композиции; силикон является гидрофобным агентом, функцией которого является уменьшить поглощение воды продуктом, в частности, когда речь идет об изоляционном продукте; неактивный наполнитель является органическим или неорганическим наполнителем, растворимым или диспергируемым в проклеивающей композиции, который позволяет, в частности, снизить стоимость проклеивающей композиции.
Проклеивающая композиция имеет pH, который меняется в зависимости от природы гуминовой и/или фульвовой кислоты или солей этих кислот и от используемой аммониевой соли неорганической кислоты, обычно pH лежит в интервале от 7 до 9.
Проклеивающая композиция согласно изобретению предназначена для нанесения на волокна, в частности минеральные, в целях получения таких продуктов, как вуали, маты, войлоки и любой тип тепло- и/или звукоизоляционных материалов на основе минеральной ваты, в частности стекловаты или каменной ваты. Настоящее изобретение конкретно относится к продуктам, включающим минеральную вату.
Волокна, образующие стекловату, могут состоять из стекла любого типа, в частности из стекла с повышенным содержанием оксида алюминия, в частности порядка 15-30 вес. %, которое имеет низкую стойкость к коррозии кислыми соединениями. Одно такое стекло описано, например, в документе WO 00/17117, оно содержит указанные ниже компоненты в следующих пропорциях, выраженных в весовых процентах:
SiO2 39-55, предпочтительно 40-52
Al2O3 16-27, предпочтительно 16-25
CaO 3-35, предпочтительно 10-25
MgO 0-15, предпочтительно 0-10
Na2O 0-15, предпочтительно 6-12
K2O 0-15, предпочтительно 3-12
R2O (Na2O+K2O) 10-17, предпочтительно 12-17
P2O5 0-3, предпочтительно 0-2
Fe2O3 0-15
B2O3 0-8, предпочтительно 0-4
TiO2 0-3,
причем когда содержание R2O меньше или равно 13,0%, содержание MgO составляет от 0 до 5%.
Предпочтительно стекло имеет состав, описанный в WO 2005/033032, который содержит указанные ниже компоненты в следующих пропорциях (в вес. %):
SiO2 39-44, предпочтительно 40-43
Al2O3 16-27, предпочтительно 16-26
CaO 6-20, предпочтительно 8-18
MgO 1-5, предпочтительно 1-4,9
Na2O 0-15, предпочтительно 2-12
K2O 0-15, предпочтительно 2-12
R2O (Na2O+K2O) 10-14,7, предпочтительно 10-13,5
P2O5 0-3, в частности 0-2
Fe2O3 1,5-15, в частности 3,2-8
B2O3 0-2, предпочтительно 0-1
TiO2 0-2, предпочтительно 0,4-1
Другие составы стекла с повышенным содержанием оксида алюминия, предназначенные для получения волокон, описаны в документах WO 99/57073, WO 99/56525 и WO 2006/103376.
Композиции, подходящие для получения каменных волокон, также с повышенным содержанием оксида алюминия, описаны, в частности, в WO 96/14274, они предпочтительно содержат указанные ниже компоненты в следующих пропорциях, выраженных в весовых процентах:
SiO2 32-48
Al2O3 10-30
CaO 10-30
MgO 2-20
FeO 2-15,
Na2O + K2O 0-12
TiO2 0-6
другие элементы 0-15
Проклеивающую композицию обычно наносят на минеральные волокна на выходе волокнообразующего устройства и перед их сбором на сборном устройстве в виде слоя волокон, который затем обрабатывают при температуре, позволяющей сшить проклеивающую композицию и образовать неплавящееся связующее. Сшивка проклеивающей композиции согласно изобретению проводится при температуре порядка 100-200°C, обычно при температуре, сравнимой с температурой сшивки классической фенолформальдегидной смолы, в частности, больше или равной 110°C, предпочтительно меньше или равной 170°C.
Продукты, полученные проклеиванием волокон, в частности минеральных, с помощью вышеуказанной проклеивающей композиции, также являются объектом настоящего изобретения.
Эти продукты могут представлять собой промазанные или пропитанные вуали (называемые также неткаными материалами), маты, войлоки, ткани, в частности, на основе минеральных волокон, таких как стекловолокна или каменные волокна.
Вуали из минеральных волокон находят применение, в частности, в качестве покрытия поверхности тепло- и/или звукоизоляционных продуктов на основе минеральной ваты или пеноматериала.
Как уже упоминалось, настоящее изобретение направлено конкретно на звуко- и/или теплоизоляционные продукты, состоящие из минеральной ваты.
Эти тепло- и/или звукоизоляционные продукты обычно находятся в виде матов, войлока, панелей, блоков, оболочек или других отлитых форм на основе минеральной ваты из стекла или породы.
Объектом изобретения является также способ получения тепло- и/или звукоизоляционного продукта на основе минеральной ваты, согласно которому получают минеральную вату, наносят на указанную вату проклеивающую композицию согласно изобретению и обрабатывают указанную вату при температуре, позволяющей сшить проклеивающую композицию и образовать неплавящееся связующее, например, в вышеописанных температурных условиях.
Нанесение проклеивающей композиции может производиться любым подходящим способом, например набрасыванием, распылением, атомизацией, промазыванием или пропиткой, предпочтительно распылением.
Следующие примеры позволяют проиллюстрировать изобретение, однако не ограничивают его.
В этих примерах измеряют:
- температуру начала сшивки (TR) методом динамического механического анализа (Dynamic Mechanical Analysis, DMA), который позволяет охарактеризовать вязкоупругие свойства полимерного материала. Действуют следующим образом: образец ватманской бумаги пропитывают проклеивающей композицией (содержание твердых органических веществ порядка 30%), затем закрепляют горизонтально между двумя зажимными губками. Колебательный элемент, снабженный устройством измерения напряжения в зависимости от приложенной деформации, помещают на верхней стороне образца. Устройство позволяет рассчитать модуль упругости E'. Образец греют при температуре, изменяющейся от 20 до 250°C, со скоростью 4°C/мин. На основе измерений рассчитывают кривую изменения модуля упругости E' (в МПа) от температуры (в °C), общий ход кривой приведен на фигуре 1. Из кривой определяют значение температуры (в °C) начала сшивки (TR);
- прочность на растяжение, согласно норме ASTM C 686-71T, на образце, вырезанном из изоляционного продукта штамповкой. Образец имеет форму тора длиной 122 мм, шириной 46 мм, радиусом кривизны разреза по внешнему краю, равным 38 мм, и радиусом кривизны разреза по внутреннему краю 12,5 мм.
Образец помещают между двумя цилиндрическими зажимами машины для испытаний, один из которых является подвижным и смещается с постоянной скоростью. Измеряют усилие разрыва (в Ньютонах) образца и рассчитывают прочность на растяжение RT, определенную как отношение усилия разрыва F к массе образца (в Н/г).
Прочность на растяжение измеряют после получения (начальная прочность на растяжение) и после ускоренного старения в автоклаве при температуре 105°C и относительной влажности 100% в течение 15 минут (RT15);
- потери на прокаливание, выдерживая образец при температуре 500°C до тех пор, пока масса образца не перестанет меняться. Потери на прокаливание (в %) рассчитываются по формуле:
100×(начальная масса - масса после обработки)/(начальная масса).
Примеры 1-17
Готовят проклеивающие композиции, имеющие состав, указанный в таблице 1, причем количества выражены в весовых частях.
Эти композиции готовят, вводя компоненты в сосуд, содержащий воду, перемешивая до полного растворения компонентов.
Проклеивающие композиции имеют содержание твердых веществ (сухой экстракт), равное 30%.
Температура начала сшивки (TR) для примеров 1-17 не превышает 167°C, т.е. эта температура остается совместимой с условиями получения тепло- и/или звукоизоляционных продуктов на основе минеральной ваты.
Температура начала сшивки почти одинакова, независимо от природы соли (K или Na) используемой гуминовой кислоты (примеры 2, 3, 5, 6 и 8 в сравнении с примерами 9, 10, 12, 13 и 15 соответственно). Примеры 16 и 17, содержащие смесь гуминовой кислоты и фульвовой кислоты, также имеют температуру начала сшивки, сравнимую с вышеуказанными примерами.
Примеры 2 и 9, которые содержат сульфат аммония, являются предпочтительными, так как их температура начала сшивки ниже, чем для примеров 3 и 10, содержащих диаммонийфосфат.
Примеры 18-20
Эти примеры иллюстрируют получение изоляционных продуктов на промышленной производственной линии.
Используют проклеивающие композиции, имеющие состав, указанный в таблице 2, в количествах, выраженных в весовых частях, чтобы получить продукты на основе минеральной ваты, имеющие номинальную плотность 10,6 кг/м3 и номинальную толщину 144 мм. Для сравнения используют также проклеивающую композицию, включающую предварительную смесь, содержащую 80 весовых частей смолы фенол-формальдегид-моноэтаноламин (пример 1 из документа WO 2008/043960) и 20 весовых частей мочевины и добавки, указанные в таблице 2 (эталон 1).
Стекловату производят на полупромышленной линии методом внутреннего центрифугирования, где расплавленную стеклянную композицию превращают в волокна с помощью устройства, называемого дисковой центрифугой, содержащего корзину, образующую приемную камеру для расплавленной композиции, и боковую поверхность, в которой проделано множество отверстий: диск приводят во вращение вокруг своей оси симметрии, расположенной вертикально, композиция выбрасывается через отверстия под действием центробежной силы, и вещество, выходящее из отверстий, вытягивается в волокна с помощью потока вытягивающего газа.
Классически кольцо для распыления проклеивающей композиции помещают ниже волокнообразующего диска, чтобы распределить регулярным образом проклеивающую композицию по только что образованной стекловате.
Минеральную вату, проклеенную таким образом, собирают на ленточном конвейере, оборудованном внутренними всасывающими патрубками, которые удерживают минеральную вату в виде слоя на поверхности конвейера. Слой помещают в печь при 230°C на 10 минут.
Стекло содержит указанные ниже компоненты в следующих пропорциях, выраженных в вес. %:
SiO2 65,40
Al2O3 2,05
CaO 8,05
MgO 2,55
Na2O 16,80
K2O 0,23
B2O3 4,65
другое (Fe2O3, ZrO2, Cr2O3, TiO2, MnO) 0,27
Свойства полученных изоляционных продуктов указаны в таблице 2.
Примеры 21-23
Действуют в условиях примеров 18-20, измененных в том, что используются проклеивающие композиции, указанные в таблице 3, и стекло с высоким содержанием оксида алюминия.
Проклеивающая композиция, используемая для сравнения (эталон 2), включает предварительную смесь, содержащую 60 весовых частей фенолформальдегидной смолы (пример 2 из WO 01/96254) и 40 весовых частей мочевины, и добавки, указанные в таблице 3.
Стекло содержит указанные ниже компоненты в следующих пропорциях, выраженных в вес. %:
SiO2 41,50
Al2O3 23,30
CaO 14,10
MgO 2,00
BaO 0,30
SrO 0,38
Na2O 5,50
K2O 5,40
MnO 0,20
Fe2O3 5,35
TiO2 0,70
P2O5 0,80
Свойства полученных изоляционных продуктов указаны в таблице 3.
Примеры 24 и 25
Эти примеры иллюстрируют получение изоляционных продуктов на промышленной производственной линии.
Для получения продуктов на основе минеральной ваты используют проклеивающие композиции, имеющие состав, указанный в таблице 4, в количествах, выраженных в весовых частях. Для сравнения используют также проклеивающую композицию, включающую предварительную смесь, содержащую 80 весовых частей смолы фенол-формальдегид-моноэтаноламин (пример 1 из документа WO 2008/043960) и 20 весовых частей мочевины, и добавки, указанные в таблице 4 (эталон 1).
Стекловату получают на промышленной линии шириной 2,4 м методом внутреннего центрифугирования, используя стекло, состав которого указан в примерах 18-20.
Классически расплавленную стеклянную композицию превращают в волокна с помощью устройства, называемого дисковой центрифугой, содержащего корзину, образующую приемную камеру для расплавленной композиции, и боковую поверхность, в которой проделано множество отверстий: диск приводят во вращение вокруг его оси симметрии, расположенной вертикально, композиция выбрасывается через отверстия под действием центробежной силы, и вещество, выходящее из отверстий, вытягивается в волокна с помощью потока вытягивающего газа.
Кольцо для распыления проклеивающей композиции помещают ниже волокнообразующего диска, чтобы распределить регулярным образом проклеивающую композицию по только что образованной стекловате.
Минеральную вату, проклеенную таким образом, собирают на ленточном конвейере, оборудованном внутренними всасывающими патрубками, которые удерживают минеральную вату в виде войлока или слоя на поверхности конвейера. Затем конвейер движется в печь, поддерживаемую при 230°C, где компоненты проклеивающей композиции полимеризуются, образуя связующее. Полученный продукт имеет номинальную плотность, равную 17,5 кг/м3, и номинальную толщину, равную 75 мм.
Свойства полученных изоляционных продуктов указаны в таблице 4.
Таблица 1
Пример 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Состав проклеивающей композиции
Humin®-P 775(1) 40 40 40 50 40 20 80 20 - - - - - - - - -
Humin®-S 775(2) - - - - - - - - 40 40 50 40 20 40 20 - -
SHB Hydro Nextar(3) - 40 20
Глюкоза 60 60 60 - - - - - 60 60 - - - - - - -
Сахароза - - - 50 60 80 - - - - 50 60 80 - - 60 80
Фруктоза - - - - - - 20 80 - - - - - 60 80 - -
Сульфат аммония 10 10 - 7,5 10 - 10 15 10 - 10 10 - 10 15 10 15
Диаммонийфосфат - - 10 - - 15 - - - 10 - - 15 - - - -
Мочевина - 10 10 - 8 5 20 10 10 10 10 8 5 10 10 10 5
Свойства продукта
Т-ра начала
сшивки TR(°C)		 130 132 144 150 160 156 156 131 126 145 162 167 163 144 135 153 146
pH(4) 8,2 8,2 8,4 8,4 8,6 8,3 8,4 7,3 8,7 8,7 9,0 8,6 8,6 8,0 7,6 8,5 8,3
(1)выпускается компанией Humintech; гумат калия; порошок 100% водорастворимый
(2)выпускается компанией Humintech; гумат натрия; гранулы 100% водорастворимые
(3)выпускается компанией Boisvaloir; смесь гуминовой кислоты (55 вес. %) и фульвовой кислоты (45 вес. %); жидкость
(4)содержание твердых веществ: 30%
Таблица 2
Пример 18 19 20 Эталон 1
Состав проклеивающей композиции
Humin®-P 775(1) 40 - - -
Humin®-S 775(2) - 40 20 -
Сахароза 60 60 80 -
Сульфат аммония 10 10 15 -
Мочевина 10 - 5 -
γ-аминопропилтриэтоксисилан 1 1 1 0,5
Минеральное масло 9 9 9 9
Свойства продукта
Прочность на растяжение (Н/г)
- начальная
- после старения (RT15)		 1,2
1,3		 1,1
1,2		 1,3
1,5		 3,1
2,9
Потери на прокаливание (%) 3,2 4,0 3,8 5,1
(1)выпускается компанией Humintech; гумат калия; порошок 100% водорастворимый
(2)выпускается компанией Humintech; гумат натрия; гранулы 100% водорастворимые
Таблица 3
Пример 21 22 23 Эталон 2
Состав проклеивающей композиции
Humin®-S 775(2) 10 10 10 -
Сахароза 90 - - -
Глюкоза - 90 - -
Roclys® C 3072S(5) - - 90 -
Сульфат аммония 14 14 14 -
Мочевина 2 2 2 -
γ-аминопропилтриэтоксисилан 0,5 0,5 0,5 0,5
Минеральное масло 9 9 9 9
Свойства продукта
Прочность на растяжение (Н/г)
- начальная
- после старения (RT15)		 1,6
1,1		 2,1
1,4		 1,1
1,1		 3,3
2,7
Потери на прокаливание (%) 4,5 3,7 5,0 4,5
(1)выпускается компанией Humintech; гумат калия; порошок 100% водорастворимый
(2)выпускается компанией Humintech; гумат натрия; гранулы 100% водорастворимые
(5)выпускается компанией Roquette; декстрины кукурузного крахмала; декстрозный эквивалент (DE): 30
Таблица 4
Пример 24 25 Эталон 1
Состав проклеивающей композиции
SBH 105(6) 22,7 11,6 -
Сахароза 77,3 88,4 -
Сульфат аммония 13,6 15,6 -
γ-аминопропилтриэтоксисилан 0,5 0,5 0,5
Минеральное масло 9,5 9,5 9,5
Свойства продукта
Прочность на растяжение (Н/г)
- начальная
- после старения (RT15)		 2,8
2,7		 3,5
3,4		 4,5
4,4
Потери на прокаливание (%) 4,4 5,0 4,4
(6)выпускается компанией Boisvaloir; смесь гуминовой кислоты (55 вес. %) и фульвовой кислоты (45 вес. %); жидкость

Claims (26)

1. Свободная от формальдегида проклеивающая композиция для волокон, в частности, находящихся в виде минеральной ваты, в частности стекловаты или каменной ваты, отличающаяся тем, что она содержит
- по меньшей мере одну гуминовую кислоту, и/или фульвовую кислоту, или соль этих кислот,
- по меньшей мере один сахарид и
- по меньшей мере одну аммониевую соль неорганической кислоты.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что гуминовая и/или фульвовая кислота присутствует в форме калиевой, натриевой или аммониевой соли, предпочтительно калиевой или натриевой.
3. Композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что сахарид является моносахаридом или олигосахаридом, содержащим не более 50 сахаридных звеньев, предпочтительно не более 20 и выгодно не более 10.
4. Композиция по п. 3, отличающаяся тем, что сахарид выбран из моносахаридов, таких как глюкоза, галактоза и манноза, дисахаридов, как фруктоза, лактоза, мальтоза, изомальтоза, целлобиоза, трегалоза, изотрегалозы, сахароза и изосахарозы, трисахаридов, таких как мелезитоза, гентианоза, рафиноза, эрлоза и умбеллифероза, тетрасахаридов, таких как стахиоза, и пентасахаридов, как вербаскоза.
5. Композиция по одному из пп. 1, 2 и 4, отличающаяся тем, что сахарид присутствует из расчета 10-95 массовых частей на 100 массовых частей смеси гуминовой и/или фульвовой кислоты или солей этой кислоты (кислот), предпочтительно 20-90 частей, выгодно 30-80.
6. Композиция по одному из пп. 1, 2 и 4, отличающаяся тем, что аммониевая соль неорганической кислоты является сульфатом аммония, фосфатом аммония, нитратом аммония или карбонатом аммония, предпочтительно сульфатом или фосфатом аммония.
7. Композиция по п. 6, отличающаяся тем, что аммониевая соль неорганической кислоты является сульфатом аммония.
8. Композиция по одному из пп. 1, 2, 4 и 7, отличающаяся тем, что аммониевая соль неорганической кислоты составляет от 1 до 30 вес. % от общего веса смеси, состоящей из гуминовой, и/или фульвовой кислоты, или соли (солей) этой кислоты (кислот) и сахарида, предпочтительно от 3 до 20%, более предпочтительно от 3 до 16% и еще более предпочтительно от 5 до 15%.
9. Композиция по одному из пп. 1, 2, 4 и 7, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит указанные ниже добавки в следующих пропорциях, рассчитанных на 100 массовых частей смеси, состоящей из гуминовой и/или фульвовой кислоты или соли (солей) этой кислоты (кислот) и сахарида:
- 0-2 частей силана, в частности аминосилана,
- 0-20 частей масла, предпочтительно 4-15 частей,
- 0-20 частей мочевины, предпочтительно 0-10 частей,
- 0-5 частей силикона,
- 0-30 частей неактивного наполнителя.
10. Композиция по одному из пп. 1, 2, 4 и 7, отличающаяся тем, что она имеет pH в интервале от 7 до 9.
11. Продукт на основе волокон, в частности минеральных, в частности из стекловаты или каменной ваты, проклеенный проклеивающей композицией по одному из пп. 1-10.
12. Продукт по п. 11, отличающийся тем, что он является тепло- и/или звукоизоляционным продуктом, волокна которого находятся в виде минеральной ваты, в частности стекловаты или каменной ваты.
13. Продукт по п. 12, отличающийся тем, что волокна состоят из стекла, которое содержит указанные ниже компоненты в следующих пропорциях, выраженных в мас.%:
SiO2 39-55, предпочтительно 40-52 Al2O3 16-27, предпочтительно 16-25 СаО 3-35, предпочтительно 10-25 MgO 0-15, предпочтительно 0-10 Na2O 0-15, предпочтительно 6-12 K2O 0-15, предпочтительно 3-12 R2O (Na2O+K2O) 10-17, предпочтительно 12-17 P2O5 0-3, предпочтительно 0-2 Fe2O3 0-15, B2O3 0-8, предпочтительно 0-4 TiO2 0-3,
причем когда содержание R2O меньше или равно 13,0%, содержание MgO составляет от 0 до 5%.
14. Продукт по п. 13, отличающийся тем, что стекло содержит указанные ниже компоненты в следующих соотношениях, вес. %:
SiO2 39-44, предпочтительно 40-43 Al2O3 16-27, предпочтительно 16-26 СаО 6-20, предпочтительно 8-18 MgO 1-5, предпочтительно 1-4,9 Na2O 0-15, предпочтительно 2-12 K2O 0-15, предпочтительно 2-12 R2O (Na2O+K2O) 10-14,7, предпочтительно 10-13,5 P2O5 0-3, в частности 0-2 Fe2O3 1,5-15, в частности 3,2-8 B2O3 0-2, предпочтительно 0-1 TiO2 0-2, предпочтительно 0,4-1
15. Способ получения звуко- и/или теплоизоляционного продукта по одному из пп. 12-14, согласно которому получают минеральную вату, наносят на указанную вату проклеивающую композицию и обрабатывают указанную вату при температуре, позволяющей сшить композицию и образовать неплавящееся связующее, отличающийся тем, что используется проклеивающая композиция по одному из пп. 1-10.
RU2014133739A 2012-01-17 2013-01-17 Проклеивающая композиция для волокон, в частности минеральных, на основе гуминовой и/или фульвовой кислоты и полученные изоляционные продукты RU2621243C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1250463 2012-01-17
FR1250463A FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2012-01-17 Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
PCT/FR2013/050109 WO2013107990A1 (fr) 2012-01-17 2013-01-17 Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014133739A RU2014133739A (ru) 2016-03-10
RU2621243C2 true RU2621243C2 (ru) 2017-06-01

Family

ID=47714411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014133739A RU2621243C2 (ru) 2012-01-17 2013-01-17 Проклеивающая композиция для волокон, в частности минеральных, на основе гуминовой и/или фульвовой кислоты и полученные изоляционные продукты

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9630877B2 (ru)
EP (1) EP2804840B1 (ru)
JP (1) JP6158836B2 (ru)
BR (1) BR112014017570B1 (ru)
CA (1) CA2863511C (ru)
DK (1) DK2804840T3 (ru)
ES (1) ES2581313T3 (ru)
FR (1) FR2985725B1 (ru)
PL (1) PL2804840T3 (ru)
RU (1) RU2621243C2 (ru)
WO (1) WO2013107990A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2985725B1 (fr) * 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
JP6345404B2 (ja) * 2013-10-15 2018-06-20 ユニチカ株式会社 ガラス繊維用集束剤、それが塗布されたガラス繊維及びガラス繊維製品並びにガラスクロスの製造方法。
US20160374369A1 (en) * 2015-06-23 2016-12-29 Yuzuru HIRANO Dietary-fiber containing noodles and soup stock and manufacturing methods for same
FR3074797B1 (fr) * 2017-12-13 2019-12-20 Saint-Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
CA3134879A1 (en) * 2019-03-25 2020-10-01 Enrico Canti Binder for producing wood-based comglomerates without release of free formaldehyde and method for making the binder
DE102021105560A1 (de) * 2021-03-08 2022-09-08 Docter Optics Se Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes aus Glas
KR102617440B1 (ko) * 2021-06-29 2023-12-27 니토 보세키 가부시기가이샤 유리섬유용 유리 조성물, 유리섬유 및 유리섬유 강화수지 성형품

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007014236A2 (en) * 2005-07-26 2007-02-01 Knauf Insulation Gmbh Binders and materials made therewith
RU2326925C2 (ru) * 2002-01-14 2008-06-20 БРУЙН Генри Арнольд ДЕ Способ получения вяжущей композиции, способ обработки материала из твердых частиц, отверждаемая вяжущая композиция, твердый агрегированный матрикс (варианты), продукт
EP2223940A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-01 Rohm and Haas Company Polymer modified carbohydrate curable binder composition
WO2010106181A1 (en) * 2009-03-19 2010-09-23 Rockwool International A/S Aqueous binder composition for mineral fibres
WO2011019598A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Johns Manville Curable fiberglass binder

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU438673A1 (ru) * 1971-12-20 1974-08-05 Калининский политехнический институт Полимерна композици
JPS59116153A (ja) * 1982-12-23 1984-07-04 Asahi Glass Co Ltd 耐アルカリ性を付与した硝子繊維
US5661213A (en) 1992-08-06 1997-08-26 Rohm And Haas Company Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder
US5340868A (en) 1993-06-21 1994-08-23 Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. Fibrous glass binders
US5318990A (en) 1993-06-21 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Fibrous glass binders
US5935886A (en) 1994-11-08 1999-08-10 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
DE19606393A1 (de) 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie Bindemittel für Formkörper
DE19606392A1 (de) 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie Beschichtungsmittel für Formkörper
DE19606394A1 (de) 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel
TW408152B (en) 1997-04-25 2000-10-11 Rohm & Haas Formaldehyde-free curable composition and method for bonding heat-resistant fibers of a nonwoven material by using the composition
US5977232A (en) 1997-08-01 1999-11-02 Rohm And Haas Company Formaldehyde-free, accelerated cure, aqueous composition for bonding glass fiber heat-resistant nonwovens
JPH1160309A (ja) * 1997-08-06 1999-03-02 Yoshihiko Ohama 炭素繊維補強セメント組成物及びその製造方法
DE19735959A1 (de) 1997-08-19 1999-02-25 Basf Ag Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper
US5895804A (en) 1997-10-27 1999-04-20 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Thermosetting polysaccharides
FR2778399A1 (fr) 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778401A1 (fr) 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
US6331350B1 (en) 1998-10-02 2001-12-18 Johns Manville International, Inc. Polycarboxy/polyol fiberglass binder of low pH
FR2810031B1 (fr) 2000-06-13 2003-03-07 Saint Gobain Isover Produit d'isolation, notamment thermique, et sa fabrication
US6933349B2 (en) 2001-03-21 2005-08-23 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Low odor insulation binder from phosphite terminated polyacrylic acid
US7157524B2 (en) 2001-05-31 2007-01-02 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Surfactant-containing insulation binder
US20040002567A1 (en) 2002-06-27 2004-01-01 Liang Chen Odor free molding media having a polycarboxylic acid binder
US7638447B2 (en) 2003-10-06 2009-12-29 Saint-Gobain Isover Mineral wool composition
US20050215153A1 (en) 2004-03-23 2005-09-29 Cossement Marc R Dextrin binder composition for heat resistant non-wovens
FR2883864B1 (fr) 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
FR2890654B1 (fr) 2005-09-13 2008-02-01 Toulouse Inst Nat Polytech Procede de preparation d'une composition humique artificielle, et applications
FR2907122B1 (fr) 2006-10-11 2008-12-05 Saint Gobain Isover Sa Resine phenolique, procede de preparation, composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
BRPI0819366A2 (pt) 2007-11-14 2015-04-22 Univ Northern Iowa Res Foundation Sistema para uso na preparação de uma composição polimérica, processo de preparação de uma composição polimérica, kit, artigo, artigo preenchido e molde de fundição
FR2924719B1 (fr) 2007-12-05 2010-09-10 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus.
FR2935707B1 (fr) 2008-09-11 2012-07-20 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale a base de sucre hydrogene et produits isolants obtenus
FR2940648B1 (fr) * 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
FR2951189B1 (fr) 2009-10-13 2011-12-09 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus
FR2985725B1 (fr) * 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
ES2745751T3 (es) * 2013-03-14 2020-03-03 Georgia Pacific Chemicals Llc Composiciones de aglutinante y métodos de preparación y uso de las mismas

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2326925C2 (ru) * 2002-01-14 2008-06-20 БРУЙН Генри Арнольд ДЕ Способ получения вяжущей композиции, способ обработки материала из твердых частиц, отверждаемая вяжущая композиция, твердый агрегированный матрикс (варианты), продукт
WO2007014236A2 (en) * 2005-07-26 2007-02-01 Knauf Insulation Gmbh Binders and materials made therewith
EP2223940A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-01 Rohm and Haas Company Polymer modified carbohydrate curable binder composition
WO2010106181A1 (en) * 2009-03-19 2010-09-23 Rockwool International A/S Aqueous binder composition for mineral fibres
WO2011019598A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Johns Manville Curable fiberglass binder

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013107990A1 (fr) 2013-07-25
BR112014017570A8 (pt) 2017-07-04
FR2985725A1 (fr) 2013-07-19
EP2804840A1 (fr) 2014-11-26
US9630877B2 (en) 2017-04-25
DK2804840T3 (en) 2016-07-25
CA2863511A1 (fr) 2013-07-25
US20140353539A1 (en) 2014-12-04
FR2985725B1 (fr) 2015-06-26
RU2014133739A (ru) 2016-03-10
BR112014017570A2 (pt) 2017-06-13
BR112014017570B1 (pt) 2021-02-02
CA2863511C (fr) 2020-01-28
ES2581313T3 (es) 2016-09-05
PL2804840T3 (pl) 2017-07-31
JP2015511921A (ja) 2015-04-23
EP2804840B1 (fr) 2016-04-06
JP6158836B2 (ja) 2017-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9938184B2 (en) Sizing composition for fibers, in particular mineral fibers, comprising a non-reducing sugar and an inorganic acid ammonium salt, and resulting products
RU2621243C2 (ru) Проклеивающая композиция для волокон, в частности минеральных, на основе гуминовой и/или фульвовой кислоты и полученные изоляционные продукты
KR101666601B1 (ko) 수소화된 당에 기초한 미네랄 울을 위한 사이징 조성물 및 얻어진 차단 제품
KR101921952B1 (ko) 환원 사카라이드 및 수소화 사카라이드에 기초한 광물성 울을 위한 결합 조성물 및 수득된 절연 제품
KR101978287B1 (ko) 말티톨에 기초한 광물성 울을 위한 사이징 조성물 및 수득된 절연 제품
AU2012266125B2 (en) Formaldehyde-free sizing composition for fibres, in particular mineral fibres, and resulting products.
EA028979B1 (ru) Свободная от формальдегида проклеивающая композиция для волокон, в частности минеральных, и получаемые продукты
RU2566777C2 (ru) Проклеивающая композиция для минеральной ваты, содержащая невосстанавливающий сахар и соль металла и неорганической кислоты, и полученные изоляционные материалы
CA3175660A1 (en) Binders and curable resins for mineral wool
KR20230037014A (ko) 여러 가지 용도의 신규한 결합 조성물 (New binding composition for several applications)
NZ619432B2 (en) Formaldehyde-free sizing composition for fibres, in particular mineral fibres, and resulting products.