RU2619035C1 - Способ подготовки слоя льносырья к обработке - Google Patents
Способ подготовки слоя льносырья к обработке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619035C1 RU2619035C1 RU2016112089A RU2016112089A RU2619035C1 RU 2619035 C1 RU2619035 C1 RU 2619035C1 RU 2016112089 A RU2016112089 A RU 2016112089A RU 2016112089 A RU2016112089 A RU 2016112089A RU 2619035 C1 RU2619035 C1 RU 2619035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- combing
- processing
- carding
- stems
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
Abstract
Изобретение относится к агропромышленному комплексу и может быть использовано в первичной обработке тресты льна-долгунца при получении длинного волокна как сырья для текстильной промышленности. Технический результат заключается в увеличении выхода длинного волокна за счет повышения качества подготовки слоя льносырья перед его механической обработкой на поточных технологических линиях и достигается тем, что в способе подготовки слоя льносырья к обработке, включающем двухсторонний прочес 1 слоя, выравнивание 4 стеблей по комлям и утонение 2 слоя, после двухстороннего прочеса 1 слоя проводят утонение 2 слоя, а затем односторонний прочес 3 слоя и выравнивание 4 стеблей по комлям, при этом прочесы 1, 3 слоя проводят прочесывающими элементами, которые перемещаются одновременно со слоем в направлении его движения, а односторонний прочес 3 проводят в сторону вершин стеблей с перекрытием комлевой зоны прочеса слоя. 1 ил.
Description
Изобретение относится к агропромышленному комплексу и может быть использовано в первичной обработке тресты льна-долгунца при получении длинного волокна как сырья для текстильной промышленности.
Современному состоянию технологии уборки льнотресты с поля характерны высокие значения растянутости и взаимной дезориентации стеблей в рулонах. Это понижает качество подготовки слоя к обработке и существенно снижает долю длинного волокна при первичной обработке сырья на мяльно-трепальных агрегатах. Поэтому решение проблемы повышения качества подготовки слоя льносырья из рулонов к обработке имеет большую практическую значимость.
Подготовку стеблевого слоя к механической обработке для получения длинного волокна на мяльно-трепальных агрегатах проводят с использованием следующих технологических процессов: выравнивания по комлям, выравнивания по плотности, утонения, прочеса (Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон [Текст] / В.А. Дьячков; Костромской государственный технологический университет.- Кострома: КГТУ, 2006. - с. 59).
Известен способ подготовки к обработке слоя стеблей льносырья, сформированного вручную, включающий последовательное выполнение следующих технологических операций: выравнивания по комлям (комлеподбивание); выравнивания по плотности (дозирование) и утонения (Макаров В.В. Первичная обработка льна и других лубяных культур [Текст] / В.В. Макаров. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - с. 195-197).
Основным недостатком известного способа является низкое качество выполнения подготовки слоя стеблей льносырья или невозможность выполнения технологических операций из-за высоких величин дезориентации стеблей в слое и силы связи между ними.
Известен способ подготовки к обработке дозированного (с постоянной линейной плотностью) слоя льносырья из рулона (обеспечивается проведением уборочных работ, в том числе прокладкой шпагата в рулоне или применением специальных дозирующих устройств), включающий последовательное выполнение следующих технологических процессов: двухстороннего прочеса слоя, выравнивания по комлям, утонения (Изоитко В.М. Поперечный прочес слоя льнотресты [Текст] / В.М. Изоитко, В.П. Чеботарев, А.Е. Лукомский // Инновационные разработки для производства льна. Материалы Международной научно-практической конференции ФГБНУ ВНИИМЛ 14-15 мая 2015 года. - Тверь: Тверской гос. ун-т. - 2015. - с. 223-228, прототип).
Основными недостатками данного способа является низкая эффективность подготовки слоя льнотресты к последующей механической обработке на поточных технологических линиях. Это объясняется большим разрушением волокнистой части стеблей при прочесе из-за высоких динамических нагрузок на стебли прочесывающими элементами (зубьями), а также недостаточным снижением сил связи стеблей в слое и их взаимной дезориентации, низким качеством выравнивания слоя по комлям, что связано с частичным прочесом по ширине слоя. Заложенная в известном способе последовательность выполнения технологических процессов тоже оказывает негативное влияние на качество подготовки слоя к обработке из-за увеличения растянутости слоя. Это объясняется тем, что после выравнивания слоя по комлям проводят его утонение - технологическую операцию, неизбежно приводящую к увеличению растянутости.
Задачей изобретения является создание способа подготовки слоя льносырья к обработке, обеспечивающего увеличение выхода длинного волокна.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в увеличении выхода длинного волокна за счет повышения качества подготовки слоя льносырья перед его механической обработкой на поточных технологических линиях.
Поставленная в изобретении задача достигается тем, что в способе подготовки слоя льносырья к обработке, включающем двухсторонний прочес слоя, выравнивание стеблей по комлям и утонение слоя, после двухстороннего прочеса слоя проводят утонение слоя, а затем односторонний прочес слоя и выравнивание стеблей по комлям, при этом прочесы слоя проводят прочесывающими элементами, которые перемещаются одновременно со слоем в направлении его движения, а односторонний прочес проводят в сторону вершин стеблей с перекрытием комлевой зоны прочеса слоя.
Выполнение прочеса прочесывающими элементами, которые перемещаются одновременно со слоем в направлении его движения, снижает динамические нагрузки на материал и повышает его сохранность. При этом за счет снижения сил связи стеблей в комлевой и вершинной частях слоя, уменьшения дезориентации стеблей создаются качественные условия для проведения утонения слоя, на проведение которого не оказывает практического влияния выравненность слоя по комлям. Проведение после утонения слоя одностороннего прочеса с перекрытием зон двухстороннего прочеса, кроме дополнительного снижения сил связи стеблей в слое, устраняет и дополнительную дезориентацию стеблей, которая, как и увеличение растянутости, неизбежно возникает при проведении утонения слоя. Выполнение выравнивания стеблей по комлям на тонком слое с низкой дезориентацией стеблей и соответственно меньшей силой связи обеспечивает повышение качества выравнивания слоя по комлям. В конечном результате слой стеблей поступает на обработку с улучшенными структурными характеристиками - сниженными показателями дезориентации стеблей и их растянутости по комлям, что обеспечивает в результате обработки увеличенный выход длинного волокна.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где изображена схема технологической линии способа подготовки слоя льносырья к обработке.
Технологическая линия способа подготовки слоя льносырья к обработке содержит машину 1 для двухстороннего прочеса слоя, утоняющую машину 2, машину 3 для одностороннего прочеса слоя, машину 4 для выравнивания стеблей по комлям.
Способ подготовки слоя льносырья к обработке включает следующие операции:
- двухсторонний прочес слоя;
- утонение слоя;
- односторонний прочес слоя, причем проводят прочес в сторону вершин стеблей с перекрытием комлевой зоны прочеса слоя;
- выравнивание стеблей по комлям.
При этом прочесы слоя проводят прочесывающими элементами, которые перемещаются одновременно со слоем в направлении его движения.
Заявленный способ подготовки слоя льносырья к обработке осуществляют следующим образом.
Дозированный слой льнотресты поступает в машину 1, где подвергается двухстороннему прочесу. Далее прочесанный в комлевой и вершинной частях слой стеблей, обладающий пониженными силой связи и дезориентацией между стеблями, поступает в утоняющую машину 2. Утонение 2 слоя проводят согласно патенту (Пат. РФ на ПМ №123414, кл. D01B 1/24, 2012). После утонения 2 слой стеблей с повышенной в результате утонения дезориентацией и растянутостью поступает для проведения одностороннего прочеса в машину 3. В результате одностороннего прочеса 3, который проводится в сторону вершин с перекрытием комлевой зоны прочеса слоя, снижается дезориентация и сила связи между стеблями. Прочесы 1, 3 слоя проводят прочесывающими элементами, которые перемещаются одновременно со слоем в направлении его движения. В машинах 1 и 3 для прочеса слоя применяют способ прочеса слоя льносырья согласно патенту (Пат. РФ №2499088, кл. D01B 1/12, 2012). Затем проводят выравнивание стеблей по комлям в машине 4.
В результате проведения технологических процессов в указанной последовательности и способах выполнения отдельных технологических операций слой перед обработкой имеет улучшенные структурные характеристики и его обработка на мяльно-трепальных агрегатах дает увеличенную долю выхода длинного волокна.
Claims (1)
- Способ подготовки слоя льносырья к обработке, включающий двухсторонний прочес слоя, выравнивание стеблей по комлям и утонение слоя, отличающийся тем, что после двухстороннего прочеса слоя проводят утонение слоя, а затем односторонний прочес слоя и выравнивание стеблей по комлям, при этом прочесы слоя проводят прочесывающими элементами, которые перемещаются одновременно со слоем в направлении его движения, а односторонний прочес проводят в сторону вершин стеблей с перекрытием комлевой зоны прочеса слоя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016112089A RU2619035C1 (ru) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Способ подготовки слоя льносырья к обработке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016112089A RU2619035C1 (ru) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Способ подготовки слоя льносырья к обработке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2619035C1 true RU2619035C1 (ru) | 2017-05-11 |
Family
ID=58715676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016112089A RU2619035C1 (ru) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Способ подготовки слоя льносырья к обработке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2619035C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0398421A1 (en) * | 1989-05-17 | 1990-11-22 | Instituut Voor Bewaring En Verwerking Van Landbouwprodukten | Apparatus for processing flax straw, and also flax straw opener and drum therefor |
RU2297477C2 (ru) * | 2004-02-17 | 2007-04-20 | Всероссийский Научно-Исследовательский Институт По Переработке Лубяных Культур (Вниилк) | Способ получения лубяного волокна |
RU2499088C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-11-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИМЛ Россельхозакадемии) | Способ прочеса слоя льносырья |
-
2016
- 2016-03-30 RU RU2016112089A patent/RU2619035C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0398421A1 (en) * | 1989-05-17 | 1990-11-22 | Instituut Voor Bewaring En Verwerking Van Landbouwprodukten | Apparatus for processing flax straw, and also flax straw opener and drum therefor |
RU2297477C2 (ru) * | 2004-02-17 | 2007-04-20 | Всероссийский Научно-Исследовательский Институт По Переработке Лубяных Культур (Вниилк) | Способ получения лубяного волокна |
RU2499088C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-11-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИМЛ Россельхозакадемии) | Способ прочеса слоя льносырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103074737B (zh) | 棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备 | |
CN103173930B (zh) | 一种轻薄型无胶棉的制备方法 | |
CN202730348U (zh) | 适用于散纤维染色后的开松烘干流程生产线 | |
RU2619035C1 (ru) | Способ подготовки слоя льносырья к обработке | |
CN104593920B (zh) | 一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法 | |
CN104088083B (zh) | 水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被 | |
LT2019530A (lt) | Karšimo mechanizmas ir karšimo mašinos veikimo būdas | |
RU2495559C1 (ru) | Устройство для прочеса слоя стеблей льна-долгунца | |
RU2569033C1 (ru) | Устройство для прочеса слоя стеблей льнотресты в потоке | |
CN108342793A (zh) | 一种提高纤维梳理质量的盖板针布及梳理机 | |
RU2499088C1 (ru) | Способ прочеса слоя льносырья | |
CN210237871U (zh) | 毛纺专用打样梳毛机 | |
RU2384656C1 (ru) | Способ получения лубяного волокна | |
CN206970762U (zh) | 一种羊绒分梳机 | |
CN207276820U (zh) | 一种同步性高的精梳机 | |
CN207276819U (zh) | 一种同步性高的分梳机构 | |
CN207276818U (zh) | 一种精梳机上的分梳机构 | |
RU151899U1 (ru) | Агрегат для уборки и переработки льна в штапелированное волокно | |
CN207276817U (zh) | 一种精梳机 | |
CN207331137U (zh) | 一种双区盖板麻纺梳理机 | |
CN205295570U (zh) | 梳棉机圈条器张力装置 | |
RU2598833C1 (ru) | Способ получения однотипного лубяного волокна | |
RU2188534C2 (ru) | Способ уборки льна-долгунца | |
CN104074000B (zh) | 一种水溶布流水线 | |
CN204589419U (zh) | 一种新型精梳机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180331 |