RU2615383C1

RU2615383C1 - Method of manufacturing hot blow air heater

Info

Publication number: RU2615383C1
Application number: RU2016107751A
Authority: RU
Inventors: Акира СИНО; Кадзуми КУРАЙОСИ; Норимаса МАЕКАВА
Original assignee: Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2017-04-04
Also published as: CN105452491A; BR112016002453B1; EP3031933B1; TW201518666A; JP5469774B1; KR101804829B1; EP3031933A1; KR20160040594A; JP2015030907A; WO2015019704A1; TWI608210B; BR112016002453A2; EP3031933A4

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: hot blow air heater includes a furnace body, the furnace casing and the lining formed within the furnace casing. The lining includes a refractory coating, located inside the furnace casing, heat-insulating bricks, installed inside the refractory coating, and refractory bricks, installed inside the insulating bricks. Heat-insulating bricks and refractory bricks are installed inside the furnace casing at a distance from it. Then refractory coating is entered between the furnace casing and heat-insulating bricks, and solidification of refractory fibers is provided.

EFFECT: reduced time required to manufacture the air heater.

8 cl, 32 dwg, 1 ex

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

[0001] Настоящее изобретение относится к способу изготовления воздухонагревателя горячего дутья и более конкретно - к способу для изготовления воздухонагревателя горячего дутья, выполненного с возможностью подачи горячего воздуха в доменную печь.[0001] The present invention relates to a method for manufacturing a hot blast air heater, and more particularly, to a method for manufacturing a hot blast air heater configured to supply hot air to a blast furnace.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0002] Воздухонагреватель горячего дутья обычно используется в качестве оборудования для подачи горячего воздуха в доменную печь для производства чугуна.[0002] A hot blast air heater is typically used as equipment for supplying hot air to a blast furnace for the production of cast iron.

Множество (от трех до пяти) воздухонагревателей горячего дутья устанавливается у доменной печи. Некоторые из воздухонагревателей горячего дутья аккумулируют тепло, а остальная часть воздухонагревателей горячего дутья подает горячий воздух в доменную печь, посредством чего горячий воздух может непрерывно подаваться в доменную печь.Many (from three to five) hot blast air heaters are installed at the blast furnace. Some of the hot blast heaters accumulate heat, and the rest of the hot blast heaters supply hot air to the blast furnace, whereby hot air can be continuously supplied to the blast furnace.

Каждый из воздухонагревателей горячего дутья включает в себя: топочную камеру, оборудованную нагревающей горелкой; и теплоаккумулирующую камеру, заполненную насадочными кирпичами (то есть средой аккумулирования тепла). При операции по аккумулированию тепла топливо сжигается в топочной камере для производства горячего воздуха, и горячий воздух подается к теплоаккумулирующей камере, где тепло аккумулируется в насадочных кирпичах, уложенных во внутренности теплоаккумулирующей камеры. Кроме того, при операции по подаче воздуха внешний воздух проходит через теплоаккумулирующую камеру для нагревания, и горячий воздух, нагретый до температуры от приблизительно 1200 градусов Цельсия до 1400 градусов Цельсия, подается в доменную печь.Each of the hot blast air heaters includes: a combustion chamber equipped with a heating burner; and a heat storage chamber filled with packed bricks (i.e., heat storage medium). In a heat storage operation, fuel is burned in a combustion chamber to produce hot air, and hot air is supplied to a heat storage chamber, where heat is stored in packed bricks laid in the interior of the heat storage chamber. In addition, during the air supply operation, external air passes through a heat storage chamber for heating, and hot air heated to a temperature of from about 1200 degrees Celsius to 1400 degrees Celsius is supplied to the blast furnace.

[0003] Примеры воздухонагревателя горячего дутья включают в себя: воздухонагреватель горячего дутья с внешнем сгоранием, включающий в себя топочную камеру и теплоаккумулирующую камеру, которые выполнены как отдельные корпуса печи; и воздухонагреватель горячего дутья с внутренним сгоранием, включающий в себя топочную камеру и теплоаккумулирующую камеру, которые помещаются вместе в одном и том же корпусе печи.[0003] Examples of a hot blast air heater include: an external blast hot air heater including a combustion chamber and a heat storage chamber, which are configured as separate furnace bodies; and a hot blast air heater with internal combustion including a combustion chamber and a heat storage chamber that are placed together in the same furnace body.

Фиг. 24 иллюстрирует воздухонагреватель 1 горячего дутья с внешним сгоранием в качестве примера. Воздухонагреватель 1 горячего дутья имеет тип с внешним сгоранием и включает в себя топочную камеру и теплоаккумулирующую камеру в качестве отдельных корпусов. В частности, воздухонагреватель 1 горячего дутья включает в себя корпус 2 топочной камеры и корпус 3 теплоаккумулирующей камеры 3 (то есть два корпуса). Следует отметить, что проиллюстрированный воздухонагреватель 1 горячего дутья является одним из множества воздухонагревателей горячего дутья, установленных у одной доменной печи.FIG. 24 illustrates an external blast heater 1 with external combustion as an example. The hot blast air heater 1 is of an external combustion type and includes a combustion chamber and a heat storage chamber as separate bodies. In particular, the hot blast air heater 1 includes a combustion chamber housing 2 and a heat storage chamber 3 housing 3 (i.e., two housings). It should be noted that the illustrated hot blast air heater 1 is one of a plurality of hot blast heaters installed in a single blast furnace.

[0004] Горелка 21 формируется на печном поде внутри корпуса 2 топочной камеры. Горелка 21 смешивает и сжигает газообразное топливо, вводимое в блок 22 ввода газообразного топлива, с воздухом, вводимым в блок 23 ввода воздуха, производя тем самым высокотемпературные газообразные продукты сгорания, текущие к своду корпуса 2 топочной камеры.[0004] The burner 21 is formed on the furnace hearth inside the housing 2 of the combustion chamber. The burner 21 mixes and burns the gaseous fuel introduced into the gaseous fuel input unit 22 with the air introduced into the air input unit 23, thereby producing high-temperature gaseous combustion products flowing to the roof of the body 2 of the combustion chamber.

Блок 24 подачи горячего воздуха, проходящий к доменной печи, устанавливается на боковой поверхности корпуса 2 топочной камеры. Часть свода корпуса 2 топочной камеры соединяется с частью свода корпуса 3 теплоаккумулирующей камеры соединительной трубой 25.The hot air supply unit 24 passing to the blast furnace is mounted on the side surface of the furnace chamber 2. A part of the body vault 2 of the combustion chamber is connected to a part of the body vault 3 of the heat storage chamber by a connecting pipe 25.

Насадочные кирпичи 31 в качестве среды аккумулирования тепла укладываются внутри корпуса 3 теплоаккумулирующей камеры. Насадочные кирпичи 31 укладываются без зазора от печного пода до области возле свода в корпусе 3 теплоаккумулирующей камеры. Соответствующие насадочные кирпичи 31 формируются с множеством вентиляционных отверстий и укладываются так, чтобы соответствующие вентиляционные отверстия сообщались друг с другом. Таким образом, во множестве сложенных насадочных кирпичей 31 воздух может течь от печного пода к части свода корпуса 3 теплоаккумулирующей камеры.Packed bricks 31 as a heat storage medium are placed inside the housing 3 of the heat storage chamber. Packed bricks 31 are laid without a gap from the furnace hearth to the area near the arch in the housing 3 of the heat storage chamber. Corresponding nozzle bricks 31 are formed with a plurality of ventilation holes and stacked so that the respective ventilation holes communicate with each other. Thus, in the plurality of stacked packed bricks 31, air can flow from the furnace hearth to a part of the roof of the body 3 of the heat storage chamber.

В печном поде корпуса 3 теплоаккумулирующей камеры входное-выходное отверстие 32 открывается наружу.In the furnace hearth of the housing 3 of the heat storage chamber, the inlet-outlet opening 32 opens outward.

[0005] В таком воздухонагревателе 1 горячего дутья аккумулирование тепла и подача воздуха выполняются следующим образом.[0005] In such a hot blast air heater 1, heat storage and air supply are performed as follows.

При операции аккумулирования тепла горелка 21 сжигает газообразное топливо для производства газообразных продуктов сгорания, которые проходят вверх в корпусе 2 топочной камеры. Газообразные продукты сгорания вводятся из соединительной трубы 25 в корпус 3 теплоаккумулирующей камеры. Введенные газообразные продукты сгорания текут вниз через насадочные кирпичи 31. Во время прохождения газообразных продуктов сгорания тепло газообразных продуктов сгорания аккумулируется в насадочных кирпичах 31. Газообразные продукты сгорания после прохождения через насадочные кирпичи 31 выпускаются из входного-выходного отверстия 32.In the heat storage operation, the burner 21 burns gaseous fuel to produce gaseous products of combustion that extend upward in the body 2 of the combustion chamber. Gaseous products of combustion are introduced from the connecting pipe 25 into the housing 3 of the heat storage chamber. The introduced gaseous products of combustion flow downward through the nozzle bricks 31. During the passage of the gaseous products of combustion, the heat of the gaseous products of combustion is accumulated in the nozzle bricks 31. The gaseous products of combustion, after passing through the nozzle bricks 31, are discharged from the inlet-outlet port 32.

При операции по подаче воздуха внешний воздух всасывается из входного-выходного отверстия 32 в корпус 3 теплоаккумулирующей камеры. Всасываемый внешний воздух течет вверх через насадочные кирпичи 31. Во время прохождения внешний воздух нагревается теплом, аккумулированным в насадочных кирпичах 31, для получения горячего воздуха. Горячий воздух вводится из соединительной трубы 25 в корпус 2 топочной камеры и подается из блока 24 подачи горячего воздуха в доменную печь.During the operation for supplying air, external air is sucked from the inlet-outlet port 32 into the housing 3 of the heat storage chamber. Absorbed external air flows upward through the packed bricks 31. During the passage, the external air is heated by the heat accumulated in the packed bricks 31 to produce hot air. Hot air is introduced from the connecting pipe 25 into the housing 2 of the combustion chamber and is supplied from the hot air supply unit 24 to the blast furnace.

[0006] В таком воздухонагревателе 1 горячего дутья каждый из корпуса 2 топочной камеры и корпуса 3 теплоаккумулирующей камеры включает в себя: цилиндрический печной кожух 4 в качестве внешней оболочки; и футеровку 5, сформированную внутри внешней оболочки и защищающую печной кожух от высокой температуры в печи.[0006] In such a hot blast air heater 1, each of the furnace chamber body 2 and the heat storage chamber body 3 includes: a cylindrical furnace casing 4 as an outer shell; and a lining 5 formed inside the outer shell and protecting the furnace shell from high temperature in the furnace.

Фиг. 25 иллюстрирует футеровку 5 корпуса 2 топочной камеры.FIG. 25 illustrates the lining 5 of the housing 2 of the combustion chamber.

Футеровка 5 включает в себя: огнеупорную обмазку 51, сформированную на внутренней поверхности печного кожуха 4; теплоизолирующие кирпичи 52, сложенные внутри огнеупорной обмазки 51; и огнестойкие кирпичи 53, сложенные внутри теплоизолирующих кирпичей 52. Внутренняя сторона огнестойкого кирпича 53 формируется как полость. Эта полость служит в качестве воздушного канала в корпусе 2 топочной камеры.The lining 5 includes: a refractory coating 51 formed on the inner surface of the furnace casing 4; heat insulating bricks 52 folded inside the refractory coating 51; and fire-resistant bricks 53, stacked inside the heat-insulating bricks 52. The inner side of the fire-resistant brick 53 is formed as a cavity. This cavity serves as an air channel in the housing 2 of the combustion chamber.

[0007] В футеровке 5 сформирован тепловой зазор 54 для расширения, например, между слоем теплоизолирующих кирпичей 52 и слоем огнестойких кирпичей 53.[0007] In the lining 5, a thermal gap 54 is formed to expand, for example, between a layer of heat-insulating bricks 52 and a layer of fire-resistant bricks 53.

Когда свежепостроенный воздухонагреватель 1 горячего дутья зажигается, существует возможность того, что огнестойкие кирпичи 53 будут значительно расширяться при нагревании и смещаться наружу в радиальном направлении корпуса печи, упираясь в теплоизолирующие кирпичи 52. Для того чтобы справиться с этой проблемой, предусматривается тепловой зазор 54 для расширения между слоями теплоизолирующих кирпичей 52 и слоями огнестойких кирпичей 53, проходящий непрерывным образом вокруг корпуса печи, который позволяет тепловое расширение огнестойких кирпичей 53 (см. патентный документ 1), как проиллюстрировано на Фиг. 26.When a freshly constructed hot blast air heater 1 is ignited, there is a possibility that the fire-resistant bricks 53 will expand significantly when heated and move outward in the radial direction of the furnace body, abutting heat-insulating bricks 52. In order to deal with this problem, a thermal gap 54 is provided for expansion between the layers of heat-insulating bricks 52 and the layers of fire-resistant bricks 53, passing continuously around the furnace body, which allows thermal expansion of the fire-resistant bricks 53 (see. Patent Document 1), as illustrated in FIG. 26.

[0008] В компоновке с тепловым зазором 54 для расширения, когда тепловой зазор 54 для расширения обеспечивается просто полостью, утекающий газ может проходить через тепловой зазор 54 для расширения. По этой причине полость теплового зазора 54 для расширения заполняется гибким и аморфным наполняющим материалом (наполнителем), таким как керамическое волокно и вспененная пластмасса. Альтернативно вспенивающийся наполнитель вводится полость и вспенивается для того, чтобы заполнить каждый угол. После этого вспененный наполнитель затвердевает и удерживается в полости. Даже когда вспенивающийся наполнитель затвердеет, затвердевший вспененный наполнитель является достаточно мягким и не ограничивает тепловое расширение огнестойких кирпичей 53 тем же самым образом, что и гибкий аморфный наполнитель.[0008] In the arrangement with a thermal expansion gap 54, when the thermal expansion gap 54 is provided simply by a cavity, leakage gas may pass through the thermal expansion gap 54. For this reason, the cavity of the thermal gap 54 for expansion is filled with a flexible and amorphous filling material (filler), such as ceramic fiber and foamed plastic. Alternatively, a foaming filler is introduced into the cavity and foamed in order to fill each corner. After this, the foamed filler hardens and is retained in the cavity. Even when the expandable filler hardens, the hardened foam filler is sufficiently soft and does not limit the thermal expansion of the fire-resistant bricks 53 in the same manner as the flexible amorphous filler.

Тепловой зазор 54 для расширения может быть сформирован между слоем теплоизолирующих кирпичей 52 и огнеупорной обмазкой 51, в дополнение к зазору между слоем теплоизолирующих кирпичей 52 и слоем огнестойких кирпичей 53.A thermal expansion gap 54 may be formed between the layer of heat-insulating bricks 52 and the refractory coating 51, in addition to the gap between the layer of heat-insulating bricks 52 and the layer of fire-resistant bricks 53.

[0009] Фиг. 27 и Фиг. 28 иллюстрируют различные структуры футеровки 5 корпуса 2 топочной камеры.[0009] FIG. 27 and FIG. 28 illustrate various structures of the lining 5 of the furnace chamber 2.

На каждом чертеже тепловой зазор 54 для расширения, как проиллюстрировано на Фиг. 25, не формируется между слоем теплоизолирующих кирпичей 52 и слоем огнестойких кирпичей 53. Однако тепловой зазор 54 для расширения формируется в каждом из зазоров, сформированных между огнестойкими кирпичами 53, расположенными в круговом направлении корпуса печи, непрерывным образом в радиальном направлении корпуса печи. Тепловой зазор 54 для расширения обеспечивает тепловое расширение огнестойких кирпичей 53 и может предотвращать смещение огнестойких кирпичей 53 радиальным образом наружу. Соответственно, когда используется тепловой зазор 54 для расширения, огнестойкие кирпичи 53 и теплоизолирующие кирпичи 52 могут быть уложены в тесном контакте друг с другом.In each figure, a thermal expansion gap 54, as illustrated in FIG. 25 is not formed between the layer of heat-insulating bricks 52 and the layer of fire-resistant bricks 53. However, a thermal expansion gap 54 is formed in each of the gaps formed between the fire-resistant bricks 53 located in the circular direction of the furnace body, continuously in the radial direction of the furnace body. The thermal expansion gap 54 provides for the thermal expansion of the fire bricks 53 and can prevent the fire bricks 53 from moving radially outward. Accordingly, when a thermal clearance 54 is used for expansion, the fire-resistant bricks 53 and the heat-insulating bricks 52 can be stacked in close contact with each other.

[0010] Футеровка 5 корпуса 3 теплоаккумулирующей камеры конфигурируется тем же самым образом, что и футеровка 5 корпуса 2 топочной камеры, описанная выше.[0010] The lining 5 of the housing 3 of the heat storage chamber is configured in the same manner as the lining 5 of the housing 2 of the combustion chamber described above.

Как проиллюстрировано на Фиг. 29, в корпусе 3 теплоаккумулирующей камеры, например, футеровка 5, проиллюстрированная на Фиг. 25, формируется внутри печного кожуха 4 и насадочные кирпичи 31 укладываются без зазора внутри самой внутренней стороны огнестойких кирпичей 53.As illustrated in FIG. 29, in the housing 3 of the heat storage chamber, for example, the lining 5, illustrated in FIG. 25, is formed inside the furnace casing 4, and the packed bricks 31 are stacked without a gap inside the innermost side of the fire-resistant bricks 53.

[0011] Когда вышеописанная футеровка 5 устанавливается, строительные леса устанавливаются в корпусе 2 топочной камеры или в корпусе 3 теплоаккумулирующей камеры, или альтернативно подвешивается люлька, и огнеупорная обмазка 51 распыляется на внутреннюю часть печного кожуха 4 на предопределенной высоте. После этого выполняется операция по укладке теплоизолирующих кирпичей 52 и огнестойких кирпичей 53 внутри огнеупорной обмазки 51 (см. патентные документы 2 и 3).[0011] When the lining 5 described above is installed, scaffolding is installed in the furnace chamber body 2 or in the heat storage chamber body 3, or the cradle is alternatively suspended and the refractory coating 51 is sprayed onto the inside of the furnace casing 4 at a predetermined height. After that, the operation is performed on laying heat-insulating bricks 52 and fire-resistant bricks 53 inside the refractory coating 51 (see patent documents 2 and 3).

В большинстве случаев внутренняя сторона каждого из корпуса 2 топочной камеры и корпуса 3 теплоаккумулирующей камеры делится на уровни по высоте (приблизительно 1,2 м), внутри которых рабочий может легко выполнить операцию укладки теплоизолирующих кирпичей 52 и огнестойких кирпичей 53. Операция укладки последовательно повторяется на каждом из уровней.In most cases, the inner side of each of the furnace chamber body 2 and the heat storage chamber body 3 is divided into height levels (approximately 1.2 m), inside which the worker can easily perform the operation of laying heat-insulating bricks 52 and fire-resistant bricks 53. The laying operation is repeated in sequence each of the levels.

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫLITERATURE LITERATURE

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫPATENT DOCUMENTS

[0012] Патентный документ 1: JP-A-8-269514[0012] Patent Document 1: JP-A-8-269514

Патентный документ 2: JP-B-56-24007Patent Document 2: JP-B-56-24007

Патентный документ 3: JP-A-2009-115444Patent Document 3: JP-A-2009-115444

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМPROBLEMS SOLVED BY THE INVENTION

[0013] Как описано выше, при установке типичной футеровки 5, поскольку используются строительные леса или люлька, когда огнеупорная обмазка 51 распыляется на внутреннюю часть печного кожуха 4, строительные леса или люлька должны быть собраны до начала распыления огнеупорной обмазки 51.[0013] As described above, when installing a typical lining 5, since scaffolding or a cradle is used, when refractory coating 51 is sprayed onto the inside of the furnace casing 4, scaffolding or cradle must be assembled before spraying the refractory coating 51.

Кроме того, поскольку строительные леса или люлька, используемые для распыления огнеупорной обмазки 51, мешают укладке теплоизолирующих кирпичей 52 и огнестойких кирпичей 53 внутри огнеупорной обмазки 51, строительные леса или люлька должны быть демонтированы перед операцией укладки.In addition, since scaffolding or the cradle used to spray the refractory coating 51 interfere with the laying of the insulating bricks 52 and the fireproof bricks 53 inside the refractory coating 51, the scaffold or cradle must be dismantled before the laying operation.

Другими словами, операции сборки и разборки строительных лесов или люльки требуются между операцией распыления огнеупорной обмазки 51 и операцией укладки теплоизолирующих кирпичей 52 и огнестойких кирпичей 53, что влечет за собой увеличение длительности и стоимости работ, требуемых для изготовления воздухонагревателя горячего дутья 1.In other words, the assembly and dismantling operations of scaffolding or cradles are required between the operation of spraying the refractory coating 51 and the operation of laying heat-insulating bricks 52 and fire-resistant bricks 53, which entails an increase in the duration and cost of the work required for the manufacture of a hot blast air heater 1.

[0014] Задачей настоящего изобретения является предложить способ для изготовления воздухонагревателя горячего дутья, включающего корпус печи, в котором футеровка легко выполняется за короткий период времени.[0014] An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a hot blast air heater comprising a furnace body in which the lining is easily completed in a short period of time.

СПОСОБЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМWAYS TO SOLVE PROBLEMS

[0015] В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения в способе изготовления воздухонагревателя горячего дутья воздухонагреватель горячего дутья включает в себя корпус печи, включающий печной кожух и футеровку, сформированную внутри печного кожуха, и футеровка включает в себя: огнеупорную обмазку, установленную внутри печного кожуха; теплоизолирующие кирпичи, установленные внутри огнеупорной обмазки; и огнестойкие кирпичи, установленные внутри теплоизолирующих кирпичей. Этот способ включает в себя: установку теплоизолирующих кирпичей и огнестойких кирпичей внутри печного кожуха на некотором расстоянии от печного кожуха; последующее введение огнеупорной обмазки между печным кожухом и теплоизолирующими кирпичами; разделение силы огнеупорной обмазки в радиально внутреннем направлении корпуса печи, которая вызывается напором огнеупорной обмазки, между теплоизолирующими кирпичами и огнестойкими кирпичами для того, чтобы предотвратить смещение или разрушение теплоизолирующих кирпичей; и отверждение огнеупорной обмазки. В вышеописанном аспекте настоящего изобретения в качестве процедуры изготовления печи огнестойкие кирпичи могут быть установлены после того, как теплоизолирующие кирпичи устанавливаются со стороны печного кожуха, или теплоизолирующие кирпичи могут быть установлены после того, как огнестойкие кирпичи устанавливаются со стороны внутренней поверхности печи. Порядок установки не имеет значения, но огнеупорная обмазка вводится и затвердевает после того, как уложены теплоизолирующие кирпичи и огнестойкие кирпичи.[0015] In accordance with one aspect of the present invention, in a method for manufacturing a hot blast heater, a hot blast heater includes a furnace body including a furnace shell and a lining formed inside the furnace shell, and the lining includes: a refractory coating installed inside the furnace shell; heat-insulating bricks installed inside the refractory coating; and fire-resistant bricks installed inside heat-insulating bricks. This method includes: installing heat-insulating bricks and fire-resistant bricks inside the furnace casing at a distance from the furnace casing; the subsequent introduction of a refractory coating between the furnace casing and heat-insulating bricks; separation of the strength of the refractory coating in the radially inner direction of the furnace body, which is caused by the pressure of the refractory coating, between the heat-insulating bricks and the fire-resistant bricks in order to prevent displacement or destruction of the heat-insulating bricks; and curing the refractory coating. In the above-described aspect of the present invention, as a furnace manufacturing procedure, fire-resistant bricks can be installed after heat-insulating bricks are installed on the side of the furnace casing, or heat-insulated bricks can be installed after fire-resistant bricks are installed on the inside of the furnace. The installation order does not matter, but the refractory coating is introduced and hardens after the heat-insulating bricks and fire-resistant bricks have been laid.

[0016] В вышеописанном аспекте настоящего изобретения, поскольку огнеупорная обмазка не обеспечивается операцией распыления, нет необходимости собирать и разбирать строительные леса или люльку внутри печного кожуха, и футеровка корпуса печи может быть легко построена за короткий период времени.[0016] In the above aspect of the present invention, since the refractory coating is not provided by the spraying operation, there is no need to assemble and disassemble the scaffolding or cradle inside the furnace casing, and the lining of the furnace body can be easily built in a short period of time.

Здесь, когда огнеупорная обмазка вводится между печным кожухом и теплоизолирующими кирпичами, теплоизолирующие кирпичи воспринимают усилие или нагрузку от огнеупорной обмазки (силу огнеупорной обмазки в радиально внутреннем направлении корпуса печи, которая вызывается напором огнеупорной обмазки). Однако нагрузка или воздействие могут быть разделены между теплоизолирующими кирпичами и огнестойкими кирпичами. Соответственно, эта компоновка может предотвратить недостатки (например, смещение или разрушение) уложенных теплоизолирующих кирпичей, которые проявляются, например, когда только теплоизолирующие кирпичи воспринимают нагрузку от огнеупорной обмазки.Here, when a refractory coating is introduced between the furnace casing and the heat-insulating bricks, the heat-insulating bricks receive the force or load from the refractory coating (the strength of the refractory coating in the radially inner direction of the furnace body, which is caused by the pressure of the refractory coating). However, the load or impact can be divided between heat-insulating bricks and fire-resistant bricks. Accordingly, this arrangement can prevent imperfections (for example, displacement or destruction) of the stacked heat-insulating bricks, which occur, for example, when only heat-insulating bricks absorb the load from the refractory coating.

[0017] В вышеописанной компоновке футеровка предпочтительно включает в себя тепловой зазор для расширения между теплоизолирующими кирпичами и огнестойкими кирпичами, между теплоизолирующими кирпичами, или между огнестойкими кирпичами, и тепловой зазор для расширения предпочтительно включает в себя распорную деталь, которая располагается внутри зазора, имеет предопределенную прочность при нормальной температуре, и теряет целостность при внутренней температуре работающего воздухонагревателя горячего дутья.[0017] In the above arrangement, the liner preferably includes a thermal gap for expanding between heat-insulating bricks and fire-resistant bricks, between heat-insulating bricks, or between fire-resistant bricks, and the thermal gap for expansion preferably includes a spacer that is located within the gap, has a predetermined strength at normal temperature, and loses its integrity at the internal temperature of the working hot air heater.

При этой компоновке тепловой зазор для расширения может обеспечить тепловое расширение огнестойких кирпичей при розжиге воздухонагревателя горячего дутья. Если тепловой зазор для расширения снабжается только свободно деформируемым пространством или мягким наполнителем, разделение нагрузки между теплоизолирующими кирпичами и огнестойкими кирпичами в качестве существенной особенности настоящего изобретения является недостижимым. Однако в вышеописанной компоновке, поскольку распорная деталь вставляется в тепловой зазор для расширения, распределение нагрузки, которое является требованием настоящего изобретения, является достижимым.With this arrangement, a thermal gap for expansion can provide thermal expansion of fire-resistant bricks when firing a hot blast air heater. If the thermal gap for expansion is provided only with a freely deformable space or soft filler, load sharing between heat-insulating bricks and fire-resistant bricks as an essential feature of the present invention is unattainable. However, in the above arrangement, since the spacer is inserted into the thermal gap for expansion, load distribution, which is a requirement of the present invention, is achievable.

[0018] Другими словами, распорная деталь имеет предопределенную прочность при нормальной температуре, и поэтому она может передавать нагрузку от теплоизолирующих кирпичей к огнестойким кирпичам. Соответственно, когда огнеупорная обмазка вводится между печным кожухом и теплоизолирующими кирпичами, даже если теплоизолирующие кирпичи воспринимают усилие или нагрузку от огнеупорной обмазки, эти усилия или нагрузка могут быть разделены между теплоизолирующими кирпичами и огнестойкими кирпичами.[0018] In other words, the spacer has a predetermined strength at normal temperature, and therefore, it can transfer the load from heat-insulating bricks to fire-resistant bricks. Accordingly, when a refractory coating is introduced between the furnace casing and heat-insulating bricks, even if the heat-insulating bricks absorb the force or load from the refractory coating, these forces or loads can be divided between the heat-insulating bricks and the fire-resistant bricks.

Хотя это и не включено в вышеописанную компоновку, огнеупорная обмазка может быть введена после укладки только теплоизолирующих кирпичей, когда огнестойкие кирпичи еще не уложены. В этом случае для того чтобы подавить смещение теплоизолирующих кирпичей, вызываемое введением огнеупорной обмазки, может быть применен способ обеспечения поддержки (например, поперечина и распорка) внутренней поверхности теплоизолирующих кирпичей около корпуса печи или способ сохранения низкой высоты укладываемых теплоизолирующих кирпичей при каждой укладке. Однако такой способ является неэффективным и требует высоких затрат.Although not included in the above arrangement, a refractory coating may be introduced after laying only heat-insulating bricks, when the fire-resistant bricks have not yet been laid. In this case, in order to suppress the displacement of the heat-insulating bricks caused by the introduction of a refractory coating, a method can be applied to provide support (e.g., a cross-beam and a spacer) to the inner surface of the heat-insulating bricks near the furnace body or a method of maintaining a low height of stacked heat-insulating bricks at each installation. However, this method is inefficient and requires high costs.

В отличие от этого, поскольку распорная деталь плавится и т.п. с увеличением внутренней температуры зажженного воздухонагревателя горячего дутья и теряет целостность в тепловом зазоре для расширения, тепловой зазор для расширения может выполнять желаемую функцию и обеспечивать тепловое расширение огнестойких кирпичей.In contrast, since the spacer melts, etc. with an increase in the internal temperature of the ignited hot blast heater and loses its integrity in the thermal gap for expansion, the thermal gap for expansion can perform the desired function and provide thermal expansion of fire-resistant bricks.

Соответственно, предопределенная прочность распорной детали в соответствии с вышеописанным аспектом должна быть больше, чем нагрузка, которая будет разделяться во время введения огнеупорной обмазки. Желательно подходящим образом проектировать прочность распорной детали в зависимости от воздухонагревателя горячего дутья, к которому применяется распорная деталь.Accordingly, the predetermined strength of the spacer in accordance with the above aspect should be greater than the load that will be separated during the introduction of the refractory coating. It is advisable to appropriately design the strength of the spacer depending on the hot blast air heater to which the spacer is applied.

[0019] В вышеописанной компоновке распорная деталь предпочтительно является пеной из термопластической смолы.[0019] In the above arrangement, the spacer is preferably a thermoplastic resin foam.

В качестве пены из термопластической смолы доступной является, например, стирольная пена, часто используемая в качестве материала упругой прокладки, а именно пена из полистирольной (PS) смолы. В дополнение к этому могут использоваться пены из других термопластических смол. Примеры других термопластических смол включают в себя полиэтиленовую смолу низкой плотности (LDPE), полиэтиленовую смолу высокой плотности (HDPE), смолу полиэтилена и винилового спирта (EVA), полипропиленовую смолу (PP), поливинилхлоридную смолу (PVC), смесь смол PE/PS, акриловую смолу (PMMA), а также смолу сополимера акрилонитрила и бутадиенстирола (ABS).As a foam of thermoplastic resin, for example, styrene foam is often used as an elastic pad material, namely polystyrene (PS) foam. In addition, foams from other thermoplastic resins can be used. Examples of other thermoplastic resins include low density polyethylene resin (LDPE), high density polyethylene resin (HDPE), polyethylene and vinyl alcohol resin (EVA), polypropylene resin (PP), polyvinyl chloride resin (PVC), a mixture of PE / PS resins, acrylic resin (PMMA), as well as a resin copolymer of acrylonitrile and butadiene styrene (ABS).

При такой компоновке, поскольку распорная деталь обеспечивается пеной из термопластической смолы, распорная деталь может получить температурные характеристики (то есть распорная деталь может быть прочной при нормальной температуре и размягчаться и плавиться с увеличением температуры). В дополнение к этому могут быть легко выполнены настройка прочности и механическая обработка распорной детали, и распорная деталь может быть получена с небольшими затратами.With this arrangement, since the spacer is provided with a foam of thermoplastic resin, the spacer can obtain temperature characteristics (that is, the spacer can be durable at normal temperature and soften and melt with increasing temperature). In addition to this, strength adjustment and machining of the spacer can be easily performed, and the spacer can be obtained at a low cost.

В качестве распорной детали может использоваться, например, распорная деталь, полученная путем литья под давлением вышеописанной пены из термопластической смолы в форме блока. Кроме того, термопластическая смола может быть сформована в сетчатую структуру или в сотовую структуру. Кроме того, материал распорной детали не ограничивается материалом синтетической смолы, имеющей термопластические свойства, и может быть бумагой (например, картоном).As a spacer, for example, a spacer obtained by injection molding the above-described thermoplastic resin foam in the form of a block can be used. In addition, the thermoplastic resin may be molded into a mesh structure or into a honeycomb structure. In addition, the material of the spacer is not limited to the material of a synthetic resin having thermoplastic properties, and may be paper (for example, cardboard).

[0020] В вышеописанной компоновке тепловой зазор для расширения предпочтительно включает в себя наполнитель, который является мягким или аморфным при нормальной температуре и вставляется в зазор вместе с распорной деталью.[0020] In the above arrangement, the thermal expansion gap preferably includes a filler that is soft or amorphous at normal temperature and is inserted into the gap with the spacer.

При такой компоновке после того как распорная деталь теряет целостность в тепловом зазоре для расширения, тепловой зазор для расширения остается заполненным наполнителем. Кроме того, когда тепловой зазор для расширения уменьшается с увеличением теплового расширения огнестойких кирпичей, наполнитель может следовать за деформирующимся тепловым зазором для расширения, так что наполнитель может заполнить зазор между огнестойкими кирпичами, обеспечивая тепловое расширение огнестойких кирпичей, и тем самым препятствуя входу горячего воздуха в тепловой зазор для расширения.With this arrangement, after the spacer loses integrity in the thermal gap for expansion, the thermal gap for expansion remains filled with filler. Furthermore, when the thermal clearance for expansion decreases with the thermal expansion of the flame retardant bricks, the filler can follow the deformable thermal gap for expansion, so that the filler can fill the gap between the flame retardant bricks to allow thermal expansion of the flame retardant bricks, thereby preventing the entry of hot air into thermal clearance for expansion.

В качестве такого наполнителя предпочтительным является термостойкое керамическое волокно и т.п. Наполнитель может быть упакован в полости без распорной детали в тепловом зазоре для расширения, может быть упакован в полости или нише, сформированной в распорной детали, или может быть расплавлен во время формовки, когда распорная деталь обеспечивается литым изделием из синтетической смолы.As such a filler, heat-resistant ceramic fiber or the like is preferable. The filler may be packaged in a cavity without a spacer in the thermal gap for expansion, may be packaged in a cavity or niche formed in the spacer, or may be melted during molding when the spacer is provided with a cast resin product.

[0021] В вышеописанной компоновке способ предпочтительно дополнительно включает в себя установку насадочного кирпича внутри футеровки, в которой введение огнеупорной обмазки выполняется во время или после установки насадочного кирпича.[0021] In the above arrangement, the method preferably further includes installing the packed brick inside the lining, in which the introduction of the refractory coating is performed during or after the installation of the packed brick.

При такой компоновке, поскольку огнеупорная обмазка вводится во время установки насадочных кирпичей после установки теплоизолирующих кирпичей и огнестойких кирпичей, эти операции могут быть проведены одновременно, и весь период работы может быть сокращен. Альтернативно, поскольку огнеупорная обмазка вводится после установки насадочных кирпичей, насадочные кирпичи могут принимать нагрузку, создаваемую при введении огнеупорной обмазки.With this arrangement, since a refractory coating is introduced during the installation of packed bricks after installing heat-insulating bricks and fire-resistant bricks, these operations can be carried out simultaneously, and the entire period of operation can be shortened. Alternatively, since the refractory coating is introduced after installing the packed bricks, the packed bricks may take on the load created by the introduction of the refractory coating.

[0022] В вышеописанной компоновке способ дополнительно включает в себя: деление корпуса печи на множество секций в направлении высоты; а также введение огнеупорной обмазки в каждую из секций.[0022] In the above arrangement, the method further includes: dividing the furnace body into a plurality of sections in a height direction; as well as the introduction of a refractory coating in each of the sections.

При такой компоновке, например, когда теплоизолирующие кирпичи и огнестойкие кирпичи должны быть уложены в каждый секции высотой 1,2 м, необходимо только соответственно определить секции. Когда высота секции для укладки теплоизолирующих кирпичей и огнестойких кирпичей равна, таким образом, высоте секции для введения огнеупорной обмазки, теплоизолирующие кирпичи и огнестойкие кирпичи могут быть уложены перед введением огнеупорной обмазки, или альтернативно теплоизолирующие кирпичи и огнестойкие кирпичи могут укладываться в то же самое время, когда вводится огнеупорная обмазка.With this arrangement, for example, when heat-insulating bricks and fire-resistant bricks must be laid in each section 1.2 m high, it is only necessary to determine the sections accordingly. When the height of the section for laying heat-insulating bricks and fire-resistant bricks is thus equal to the height of the section for introducing refractory coating, heat-insulating bricks and fire-resistant bricks can be laid before the introduction of refractory coating, or alternatively heat-insulating bricks and fire-resistant bricks can be laid at the same time. when refractory coating is introduced.

Кроме того, в компоновке, в которой высота секции для введения огнеупорной обмазки определяется как приблизительно 1,2 м, текучесть огнеупорной обмазки или присутствие посторонних объектов (например, инструментов) в блоке введения огнеупорной обмазки, могут быть визуально проверены сверху.In addition, in an arrangement in which the height of the section for introducing the refractory coating is defined as approximately 1.2 m, the fluidity of the refractory coating or the presence of foreign objects (e.g. tools) in the refractory coating introduction unit can be visually checked from above.

[0023] В вышеописанной компоновке теплоизолирующие кирпичи предпочтительно устанавливаются во множестве слоев в направлении толщины футеровки, и горизонтальные соединения в круговом направлении теплоизолирующих кирпичей в слоях предпочтительно сдвигаются друг относительно друга.[0023] In the above arrangement, the insulating bricks are preferably installed in a plurality of layers in the direction of the thickness of the lining, and the horizontal joints in the circular direction of the insulating bricks in the layers are preferably displaced relative to each other.

При такой компоновке, поскольку соединения теплоизолирующих кирпичей в одном из слоев сдвигаются относительно соединений теплоизолирующих кирпичей в другом из слоев, даже когда теплоизолирующие кирпичи принимают нагрузку или воздействие от введенной огнеупорной обмазки, нагрузка разделяется между теплоизолирующими кирпичами благодаря их сдвинутым соединениям, так что сдвиг или разрушение теплоизолирующих кирпичей могут быть эффективно предотвращены.With this arrangement, since the joints of the heat-insulating bricks in one of the layers are shifted relative to the joints of the heat-insulating bricks in the other of the layers, even when the heat-insulating bricks take the load or the impact of the introduced refractory coating, the load is divided between the heat-insulating bricks due to their shifted joints, so that the shift or destruction heat insulating bricks can be effectively prevented.

[0024] В вышеописанной компоновке огнеупорная обмазка предпочтительно имеет величину свободного течения в диапазоне от 200 мм до 300 мм.[0024] In the above arrangement, the refractory coating preferably has a free flow in the range of 200 mm to 300 mm.

При такой компоновке, поскольку величина свободного течения составляет 200 мм или больше, гарантируется текучесть огнеупорной обмазки. Даже когда огнеупорная обмазка вводится в зазор между печным кожухом и теплоизолирующими кирпичами, огнеупорная обмазка может наверняка заполнить все углы зазора. Кроме того, поскольку величина свободного течения составляет 300 мм или меньше, становится возможным предотвратить низкое качество или засорение шланга, вызванное разделением компонентов огнеупорной обмазки при ее введении.With this arrangement, since the free flow is 200 mm or more, the fluidity of the refractory coating is guaranteed. Even when a refractory coating is introduced into the gap between the furnace casing and heat-insulating bricks, the refractory coating can certainly fill all the corners of the gap. In addition, since the free flow is 300 mm or less, it becomes possible to prevent poor quality or clogging of the hose caused by separation of the components of the refractory coating when it is introduced.

[0025] В вышеописанном аспекте настоящего изобретения, поскольку огнеупорная обмазка не обеспечивается операцией распыления, нет необходимости собирать и разбирать строительные леса или люльку внутри печного кожуха, и футеровка корпуса печи может быть легко построена за короткий период времени.[0025] In the above aspect of the present invention, since the refractory coating is not provided by the spraying operation, there is no need to assemble and disassemble the scaffolding or cradle inside the furnace casing, and the lining of the furnace body can be easily built in a short period of time.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0026] Фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее футеровку первого примерного варианта осуществления настоящего изобретения.[0026] FIG. 1 is a vertical cross section illustrating a lining of a first exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее стадию установки первого слоя теплоизолирующих кирпичей в первом примерном варианте осуществления.FIG. 2 is a vertical cross section illustrating a step of installing a first layer of heat insulating bricks in a first exemplary embodiment.

Фиг. 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее стадию установки второго слоя теплоизолирующих кирпичей в первом примерном варианте осуществления.FIG. 3 is a vertical cross section illustrating a step of installing a second layer of heat insulating bricks in a first exemplary embodiment.

Фиг. 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее стадию установки вставляемого вещества в первом примерном варианте осуществления.FIG. 4 is a vertical cross section illustrating a step of installing an insertable substance in a first exemplary embodiment.

Фиг. 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее стадию установки огнестойких кирпичей в первом примерном варианте осуществления.FIG. 5 is a vertical cross section illustrating a step of installing fire-resistant bricks in a first exemplary embodiment.

Фиг. 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее стадию введения огнеупорной обмазки в первом примерном варианте осуществления.FIG. 6 is a vertical cross section illustrating the step of introducing a refractory coating in the first exemplary embodiment.

Фиг. 7 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее рабочее состояние футеровки в первом примерном варианте осуществления.FIG. 7 is a vertical cross section illustrating an operational state of a lining in a first exemplary embodiment.

Фиг. 8 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее последовательность работ для введения огнеупорной обмазки в каждый из уровней в первом примерном варианте осуществления.FIG. 8 is a vertical cross section illustrating a flowchart for introducing a refractory coating into each of the levels in the first exemplary embodiment.

Фиг. 9 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее последовательность работ для одновременного введения огнеупорной обмазки во множество уровней в первом примерном варианте осуществления.FIG. 9 is a vertical cross section illustrating a flow of work for simultaneously introducing a refractory coating into a plurality of levels in a first exemplary embodiment.

Фиг. 10 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее футеровку второго примерного варианта осуществления настоящего изобретения.FIG. 10 is a vertical cross section illustrating a lining of a second exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 11 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее футеровку третьего примерного варианта осуществления настоящего изобретения.FIG. 11 is a vertical cross section illustrating a lining of a third exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 12 представляет собой поперечный вид сверху, иллюстрирующий футеровку третьего примерного варианта осуществления.FIG. 12 is a transverse plan view illustrating a lining of a third exemplary embodiment.

Фиг. 13 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее футеровку четвертого примерного варианта осуществления настоящего изобретения.FIG. 13 is a vertical cross section illustrating a lining of a fourth exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 14 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее футеровку пятого примерного варианта осуществления настоящего изобретения.FIG. 14 is a vertical cross-sectional view illustrating the lining of a fifth exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 15 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее футеровку шестого примерного варианта осуществления настоящего изобретения.FIG. 15 is a vertical cross section illustrating a lining of a sixth exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 16 представляет собой поперечный вид сверху, иллюстрирующий футеровку шестого примерного варианта осуществления.FIG. 16 is a transverse plan view illustrating a lining of a sixth exemplary embodiment.

Фиг. 17 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий один пример распорной детали, используемой в настоящем изобретении.FIG. 17 is a perspective view illustrating one example of a spacer used in the present invention.

Фиг. 18 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий другой пример распорной детали, используемой в настоящем изобретении.FIG. 18 is a perspective view illustrating another example of a spacer used in the present invention.

Фиг. 19 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий еще один пример распорной детали, используемой в настоящем изобретении.FIG. 19 is a perspective view illustrating another example of a spacer used in the present invention.

Фиг. 20 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий один пример дополнительной распорной детали, используемой в настоящем изобретении.FIG. 20 is a perspective view illustrating one example of an additional spacer used in the present invention.

Фиг. 21 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий один пример другой дополнительной распорной детали, используемой в настоящем изобретении.FIG. 21 is a perspective view illustrating one example of another further spacer used in the present invention.

Фиг. 22 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий один пример другой дополнительной распорной детали, используемой в настоящем изобретении.FIG. 22 is a perspective view illustrating one example of another further spacer used in the present invention.

Фиг. 23 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий один пример другой дополнительной распорной детали, используемой в настоящем изобретении.FIG. 23 is a perspective view illustrating one example of another further spacer used in the present invention.

Фиг. 24 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее обычный воздухонагреватель горячего дутья с внешним сгоранием.FIG. 24 is a vertical cross-sectional view illustrating a conventional hot blast air heater with external combustion.

Фиг. 25 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее футеровку типичной топочной камеры.FIG. 25 is a vertical cross-sectional view illustrating the lining of a typical combustion chamber.

Фиг. 26 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее рабочее состояние футеровки типичной топочной камеры.FIG. 26 is a vertical cross-sectional view illustrating an operational state of a lining of a typical combustion chamber.

Фиг. 27 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее другую форму футеровки типичной топочной камеры.FIG. 27 is a vertical cross-sectional view illustrating another form of lining of a typical combustion chamber.

Фиг. 28 представляет собой поперечный вид сверху, иллюстрирующий другую форму футеровки типичной топочной камеры.FIG. 28 is a transverse plan view illustrating another form of lining of a typical combustion chamber.

Фиг. 29 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее футеровку типичной теплоаккумулирующей камеры.FIG. 29 is a vertical cross-sectional view illustrating a lining of a typical heat storage chamber.

Фиг. 30 представляет собой поперечный вид сверху, иллюстрирующий футеровку седьмого примерного варианта осуществления настоящего изобретения.FIG. 30 is a transverse plan view illustrating a lining of a seventh exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 31 представляет собой график, иллюстрирующий выбор стирольной пены, используемой в качестве распорной детали в настоящем изобретении.FIG. 31 is a graph illustrating the selection of styrene foam used as a spacer in the present invention.

Фиг. 32 представляет собой вертикальное поперечное сечение, иллюстрирующее операции в Примере 1 настоящего изобретения.FIG. 32 is a vertical cross section illustrating the operations in Example 1 of the present invention.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

[0027] Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже со ссылками на чертежи.[0027] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

Первый примерный вариант осуществленияFirst Exemplary Embodiment

В первом примерном варианте осуществления формируется корпус 2 топочной камеры (см. Фиг. 25) вышеописанного воздухонагревателя 1 горячего дутья (см. Фиг. 24).In a first exemplary embodiment, a furnace chamber body 2 (see FIG. 25) of the hot blast air heater 1 described above is formed (see FIG. 24).

В первом примерном варианте осуществления используются уникальная структура и строительная процедура в соответствии с настоящим изобретением, в частности для футеровки 5, устанавливаемой в корпусе печи (то есть в корпусе 2 топочной камеры).In a first exemplary embodiment, a unique structure and construction procedure are used in accordance with the present invention, in particular for a lining 5 mounted in a furnace body (i.e., in a furnace chamber body 2).

[0028] На Фиг. 1 футеровка 5 включает в себя: огнеупорную обмазку 51, сформированную на внутренней поверхности печного кожуха 4; двуслойные теплоизолирующие кирпичи 52, сложенные внутри огнеупорной обмазки 51; и однослойные огнестойкие кирпичи 53, сложенные внутри теплоизолирующих кирпичей 52. Кроме того, футеровка 5 включает в себя тепловой зазор 54 для расширения между слоем теплоизолирующих кирпичей 52 и слоем огнестойких кирпичей 53.[0028] In FIG. 1, the lining 5 includes: a refractory coating 51 formed on the inner surface of the furnace casing 4; bilayer heat-insulating bricks 52, folded inside the refractory coating 51; and single-layer fire-resistant bricks 53, stacked inside the heat-insulating bricks 52. In addition, the lining 5 includes a heat gap 54 to expand between the layer of heat-insulating bricks 52 and the layer of fire-resistant bricks 53.

Огнеупорная обмазка 51, теплоизолирующие кирпичи 52, огнестойкий кирпич 53 и тепловой зазор 54 для расширения имеют ту же самую структуру, что и вышеописанная структура футеровки 5, показанная на Фиг. 24.The refractory coating 51, the heat-insulating bricks 52, the fire-resistant brick 53, and the thermal expansion gap 54 have the same structure as the above-described structure of the lining 5 shown in FIG. 24.

Однако в примерном варианте осуществления процедура введения огнеупорной обмазки 51 и структура теплового зазора 54 для расширения являются уникальными.However, in an exemplary embodiment, the procedure for introducing the refractory coating 51 and the structure of the thermal expansion gap 54 are unique.

[0029] Огнеупорная обмазка 51 в первом примерном варианте осуществления затвердевает после ее инжекции в зазор между теплоизолирующими кирпичами 52 и печным кожухом 4, установленными заранее. Другими словами, нет никакой необходимости повторять установку строительных лесов и операцию распыления на множестве высот, как это требуется для построения существующей огнеупорной обмазки 51.[0029] The refractory coating 51 in the first exemplary embodiment solidifies after it is injected into the gap between the heat-insulating bricks 52 and the oven casing 4 that are pre-installed. In other words, there is no need to repeat the installation of scaffolding and the spraying operation at a variety of heights, as required to build an existing refractory coating 51.

Основные компоненты огнеупорной обмазки 51 в примерном варианте осуществления аналогичны компонентам существующей огнеупорной обмазки. Однако для того чтобы надежно и полностью осуществить введение огнеупорной обмазки между теплоизолирующими кирпичами 52 и печным кожухом 4 без использования вибратора, величина свободного течения, представляющая текучесть, регулируется в пределах от 200 мм до 300 мм.The main components of the refractory coating 51 in the exemplary embodiment are similar to the components of the existing refractory coating. However, in order to reliably and completely carry out the introduction of a refractory coating between the heat-insulating bricks 52 and the furnace casing 4 without the use of a vibrator, the amount of free flow, representing fluidity, is adjustable from 200 mm to 300 mm.

[0030] В то время как огнеупорная обмазка 51 формируется, влага огнеупорной обмазки 51 поглощается теплоизолирующими кирпичами, установленными внутри огнеупорной обмазке 51, так что текучесть огнеупорной обмазки 51 уменьшается. Для того чтобы предотвратить поглощение влаги теплоизолирующими кирпичами, контактная поверхность теплоизолирующих кирпичей может быть заранее подвергнута водоотталкивающей обработке. Однако такая обработка увеличивает затраты. Для того чтобы огнеупорная обмазка 51 могла быть построена без такой предварительной обработки, эффективно отрегулировать величину свободного течения так, чтобы она составляла от 200 мм до 300 мм.[0030] While the refractory coating 51 is formed, the moisture of the refractory coating 51 is absorbed by the heat-insulating bricks installed inside the refractory coating 51, so that the fluidity of the refractory coating 51 is reduced. In order to prevent moisture absorption by the heat-insulating bricks, the contact surface of the heat-insulating bricks can be subjected to water-repellent treatment in advance. However, such processing increases costs. In order for the refractory coating 51 to be constructed without such pretreatment, it is effective to adjust the free flow so that it is 200 mm to 300 mm.

[0031] Здесь, даже когда величина свободного течения составляет 200 мм или меньше, огнеупорная обмазка может быть построена с использованием вибратора. Однако поскольку использование вибратора вызывает разрушение соединений и сдвиг положения теплоизолирующих кирпичей вследствие вибрации, использование вибратора нежелательно.[0031] Here, even when the free flow is 200 mm or less, a refractory coating may be constructed using a vibrator. However, since the use of a vibrator causes the destruction of the joints and a shift in the position of the insulating bricks due to vibration, the use of a vibrator is undesirable.

В примерном варианте осуществления, поскольку огнеупорная обмазка формируется непосредственно на поверхности теплоизолирующих кирпичей без применения водоотталкивающей обработки на поверхности теплоизолирующих кирпичей, как описано выше, огнеупорная обмазка прочно прилипает к теплоизолирующим кирпичам, не образуя зазоров между ними, предотвращая тем самым проход горячего воздуха в воздухонагревателе горячего дутья между печным кожухом и огнеупорной обмазкой.In an exemplary embodiment, since the refractory coating is formed directly on the surface of the heat-insulating bricks without the use of water repellent treatment on the surface of the heat-insulating bricks, as described above, the refractory coating adheres firmly to the heat-insulating bricks without creating gaps between them, thereby preventing the passage of hot air into the hot air heater blast between the furnace casing and the refractory coating.

[0032] В дополнение к этому, для того чтобы ввести огнеупорную обмазку 51 как описано выше, тепловой зазор 54 для расширения включает в себя распорную деталь 55 и наполнитель 56, которые располагаются в зазоре между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53, и напорная нагрузка, вызванная введением огнеупорной обмазки 51, может быть передана от теплоизолирующих кирпичей 52 к огнестойким кирпичам 53.[0032] In addition, in order to introduce the refractory coating 51 as described above, the thermal expansion gap 54 includes a spacer 55 and a filler 56, which are located in the gap between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53, and the pressure load caused by the introduction of refractory coating 51 can be transferred from heat-insulating bricks 52 to fire-resistant bricks 53.

[0033] Распорная деталь 55 является удлиненным блоком, который непрерывно и горизонтально простирается в зазоре между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53.[0033] The spacer 55 is an elongated block that extends continuously and horizontally in the gap between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53.

Распорная деталь 55 имеет в поперечном сечении прямоугольную форму. Поверхность распорной детали 55 около наружной поверхности корпуса печи находится в тесном контакте с внутренней поверхностью теплоизолирующих кирпичей 52, и поверхность распорной детали 55 около внутренней поверхности корпуса печи находится в тесном контакте с наружной поверхностью огнестойких кирпичей 53. Размер распорной детали 55 в радиальном направлении корпуса печи устанавливается равным размеру зазора между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53 для того, чтобы гарантировать плотный контакт между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53.The spacer 55 has a rectangular cross-sectional shape. The surface of the spacer 55 near the outer surface of the furnace body is in close contact with the inner surface of the heat-insulating bricks 52, and the surface of the spacer 55 near the inner surface of the furnace body is in close contact with the outer surface of the fire-resistant bricks 53. The size of the spacer 55 in the radial direction of the furnace body is set equal to the size of the gap between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53 in order to guarantee tight contact between the heat-insulating bricks 52 and fire bricks 53.

[0034] Распорная деталь 55 может быть проиллюстрирована блоком, отлитым из вспененного полистирола. Для того чтобы обеспечить передачу нагрузки от теплоизолирующих кирпичей 52 к огнестойким кирпичам 53, распорная деталь 55 имеет твердость, другими словами, жесткость, в некоторой степени большую, чем у обычных блоков, сделанных из вспененного полистирола.[0034] The spacer 55 may be illustrated by a block molded from expanded polystyrene. In order to ensure the transfer of the load from the heat-insulating bricks 52 to the fire-resistant bricks 53, the spacer 55 has a hardness, in other words, hardness, to some extent greater than that of conventional blocks made of expanded polystyrene.

При выборе жесткости (модуля упругости при сжатии) вспененного полистирола используется следующая процедура.When choosing stiffness (compressive modulus) of expanded polystyrene, the following procedure is used.

[0035] Фиг. 31 иллюстрирует соотношение между модулем упругости при сжатии и отношением вставки распорной детали.[0035] FIG. 31 illustrates the relationship between the compression modulus and the insert ratio of the spacer.

Отношение вставки вспененного полистирола определяется как 100%, когда тепловой зазор для расширения абсолютно заполнен вспененным полистиролом, как проиллюстрировано на Фиг. 12. Отношение вставки определяется как 10%, когда 46 мм вспененного полистирола размещается на каждых 460 мм в направлении высоты, как проиллюстрировано на Фиг. 1.The ratio of the expanded polystyrene insert is defined as 100% when the thermal expansion gap is completely filled with the expanded polystyrene, as illustrated in FIG. 12. The insert ratio is defined as 10% when 46 mm of expanded polystyrene is placed for every 460 mm in the height direction, as illustrated in FIG. one.

В частности, как проиллюстрировано кривой P1 на Фиг. 31, когда огнеупорная обмазка обеспечивается на каждых 2 м в направлении высоты и 46 мм вспененного полистирола размещается на каждых 460 мм высоты, требуемый модуль упругости при сжатии составляет 80 кг/см² (785 Н/см²) или больше. Кроме того, как проиллюстрировано кривой P2, когда огнеупорная обмазка формируется на каждом 1 м в направлении высоты и 46 мм вспененного полистирола размещается на каждых 460 мм высоты, требуемый модуль упругости при сжатии составляет 50 кг/см² (490 Н/см²) или больше.In particular, as illustrated by curve P1 in FIG. 31, when a refractory coating is provided at every 2 m in the height direction and 46 mm of expanded polystyrene is placed at every 460 mm of height, the required compressive modulus is 80 kg / cm ² (785 N / cm ² ) or more. In addition, as illustrated by curve P2, when a refractory coating is formed at each 1 m in the height direction and 46 mm of expanded polystyrene is placed at every 460 mm of height, the required compressive modulus is 50 kg / cm ² (490 N / cm ² ) or more.

Таким образом, необходимо выбирать материал распорной детали 55 из вспененного полистирола в соответствии с отношением вставки и высотой введения огнеупорной обмазки так, чтобы сама распорная деталь не была разрушена.Thus, it is necessary to select the material of the spacer 55 from the expanded polystyrene in accordance with the ratio of the insert and the height of the refractory coating, so that the spacer itself is not destroyed.

[0036] Когда корпус печи имеет цилиндрическую форму, зазор между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53, в котором располагается распорная деталь 55, является искривленным в форме дуги окружности в горизонтальном направлении. Как было описано выше, поскольку распорная деталь 55 является длинной и твердой, распорную деталь 55 в исходном состоянии может быть трудно обрабатывать (например, распорная деталь временно крепится к внутренней поверхности теплоизолирующих кирпичей 52). Соответственно, в примерном варианте осуществления предпочтительно выполнять, например, следующую обработку, чтобы справиться с формой дуги окружности.[0036] When the furnace body is cylindrical, the gap between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53 in which the spacer 55 is located is curved in the form of a circular arc in the horizontal direction. As described above, since the spacer 55 is long and solid, the spacer 55 in the initial state can be difficult to process (for example, the spacer is temporarily attached to the inner surface of the heat-insulating bricks 52). Accordingly, in an exemplary embodiment, it is preferable to perform, for example, the following processing to cope with the shape of the circular arc.

[0037] Как проиллюстрировано на Фиг. 17, используется распорная деталь, полученная путем ламинирования множества тонких пластин 55A, отлитых из пенополистирола. Заранее искривленные тонкие пластины 55A ламинируются в одну деталь. Эта одна деталь может обеспечить распорную деталь 55, заранее искривленную в форме дуги окружности.[0037] As illustrated in FIG. 17, a spacer obtained by laminating a plurality of thin plates 55A molded from polystyrene foam is used. Pre-curved thin plates 55A are laminated in one piece. This one part may provide a spacer 55 pre-curved in the shape of a circular arc.

Как проиллюстрировано на Фиг. 18, пенополистирол отливается в линейно простирающийся основной материал 55B, имеющий прямоугольную форму поперечного сечения. Множество надрезов 55C, имеющих предопределенную ширину, формируется на поверхности основного материала 55B. Когда основной материал 55B используется в качестве распорной детали 55, основной материал 55B искривляется с надрезами 55C, обращенными внутрь, так что основной материал 55B легко изгибается на величину надрезов 55C. Следует отметить, что основной материал 55B может изгибаться с надрезами 55C, обращенными наружу.As illustrated in FIG. 18, expanded polystyrene is molded into a linearly extending base material 55B having a rectangular cross-sectional shape. A plurality of notches 55C having a predetermined width are formed on the surface of the base material 55B. When the base material 55B is used as a spacer 55, the base material 55B is bent with the notches 55C facing inward, so that the base material 55B is easily bent by the size of the notches 55C. It should be noted that the base material 55B may bend with notches 55C facing outward.

Как проиллюстрировано на Фиг. 19, множество малых частей 55D, имеющих плоскую форму равнобедренной трапеции, формируются путем отливки того же самого основного материала 55B, как показано на Фиг. 18, и нарезки основного материала 55B в плоскости резки, наклонной к продольному направлению. Круглая распорная деталь 55 в форме дуги в целом может быть получена путем расположения малых частей 55D так, чтобы нижнее основание равнобедренной трапеции находилось на внешней стороне, а верхнее ее основание находилось на внутренней стороне.As illustrated in FIG. 19, a plurality of small parts 55D having an isosceles trapezoid flat shape are formed by casting the same base material 55B as shown in FIG. 18, and slicing the base material 55B in a cutting plane inclined to the longitudinal direction. A circular arc-shaped spacer 55 can generally be obtained by arranging small parts 55D so that the lower base of the isosceles trapezoid is on the outside and its upper base is on the inside.

[0038] В тепловом зазоре 54 для расширения вышеописанные распорные детали 55 располагаются прерывисто на множестве высот. В зазоре между теплоизолирующим кирпичом 52 и огнестойким кирпичом 53 остается полость между вертикально смежными распорными деталями 55. Полость между распорными деталями 55 заполняется наполнителем 56.[0038] In the thermal expansion gap 54, the above-described spacers 55 are intermittently at a plurality of heights. In the gap between the heat-insulating brick 52 and the fire-resistant brick 53, a cavity remains between vertically adjacent spacers 55. The cavity between the spacers 55 is filled with filler 56.

Наполнитель 56 является термостойким керамическим волокном и т.п. Форма и толщина наполнителя 56 опционально могут деформироваться под воздействием внешней силы.Filler 56 is heat resistant ceramic fiber or the like. The shape and thickness of the filler 56 may optionally deform under the influence of an external force.

Наполнитель 56 может быть установлен в количестве, достаточном для того, чтобы заполнить зазор, который останется между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53 после того, как воздухонагреватель горячего дутья начнет работать, и огнестойкие кирпичи 53 расширятся под воздействием температуры.Filler 56 may be installed in an amount sufficient to fill the gap that will remain between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53 after the hot blast air heater starts to work, and the fire-resistant bricks 53 expand due to temperature.

[0039] Кроме того, в тепловом зазоре 54 для расширения доля площади, где распорная деталь 55 находится в тесном контакте с поверхностью теплоизолирующих кирпичей 52 или огнестойких кирпичей 53 (отношение площади тесного контакта распорной детали 55 к сумме площади тесного контакта и площади теплового зазора 54 для расширения, обращенной к полости, в которой размещается наполнитель 56), составляет, например, от 10% до 50%.[0039] In addition, in the expansion gap 54, the proportion of the area where the spacer 55 is in close contact with the surface of the heat-insulating bricks 52 or the fire-resistant bricks 53 (the ratio of the close contact area of the spacer 55 to the sum of the close contact area and the thermal gap 54 for expansion, facing the cavity in which the filler 56 is placed, is, for example, from 10% to 50%.

Необходимое количество распорных деталей 55 может быть уменьшено, и соответственно затраты на материал могут быть уменьшены за счет уменьшения этого отношения. Однако поскольку нагрузка, передаваемая от теплоизолирующих кирпичей 52 к огнестойким кирпичам 53, концентрируется на узкой площади, необходимо увеличивать жесткость материала распорной детали 55.The required number of spacers 55 can be reduced, and accordingly, material costs can be reduced by reducing this ratio. However, since the load transferred from the heat-insulating bricks 52 to the fire-resistant bricks 53 is concentrated on a narrow area, it is necessary to increase the stiffness of the material of the spacer 55.

Когда это отношение увеличивается, поскольку нагрузка от теплоизолирующих кирпичей 52 к огнестойким кирпичам 53 может быть передана на широкой площади, уровень жесткости материала распорной детали 55 может быть понижен.When this ratio increases, since the load from the heat-insulating bricks 52 to the fire-resistant bricks 53 can be transferred over a wide area, the stiffness level of the material of the spacer 55 can be reduced.

[0040] Кроме того, что касается этого отношения распорной детали 55, тепловой зазор 54 для расширения полностью заполнен распорной деталью 55, так что это отношение может быть равным 100% (см. четвертый примерный вариант осуществления, описываемый позже), или от 50% до 99% в промежутке между вышеописанными отношениями.[0040] In addition, with regard to this relationship of the spacer 55, the thermal expansion gap 54 is completely filled with the spacer 55 so that this ratio can be 100% (see the fourth exemplary embodiment described later), or from 50% up to 99% between the above relationships.

[0041] Процедура изготовления в первом примерном варианте осуществления[0041] The manufacturing procedure in the first exemplary embodiment

Процедура построения футеровки 5 в первом примерном варианте осуществления является следующей.The procedure for constructing the lining 5 in the first exemplary embodiment is as follows.

Сначала, как проиллюстрировано на Фиг. 2, теплоизолирующие кирпичи 52 в первом слое устанавливаются на предопределенном расстоянии внутри печного кожуха 4 корпуса 2 топочной камеры.First, as illustrated in FIG. 2, heat-insulating bricks 52 in the first layer are installed at a predetermined distance inside the furnace casing 4 of the furnace chamber body 2.

Затем, как проиллюстрировано на Фиг. 3, теплоизолирующие кирпичи 52 во втором слое устанавливаются внутри теплоизолирующих кирпичей 52 в первом слое в тесном контакте друг с другом. В это время соединения теплоизолирующих кирпичей 52 во втором слое сдвигаются в направлении высоты относительно горизонтальных соединений теплоизолирующих кирпичей 52 в первом слое.Then, as illustrated in FIG. 3, the heat-insulating bricks 52 in the second layer are installed inside the heat-insulating bricks 52 in the first layer in close contact with each other. At this time, the joints of the heat-insulating bricks 52 in the second layer are shifted in the height direction relative to the horizontal joints of the heat-insulating bricks 52 in the first layer.

Кроме того, строительный раствор и т.п. применяется между теплоизолирующими кирпичами 52 в каждом из первого и второго слоев, а также между теплоизолирующими кирпичами 52 в первом слое и теплоизолирующими кирпичами 52 во втором слое, так, чтобы теплоизолирующие кирпичи 52 были прикреплены друг к другу.In addition, mortar, etc. used between heat-insulating bricks 52 in each of the first and second layers, and also between heat-insulating bricks 52 in the first layer and heat-insulating bricks 52 in the second layer, so that the heat-insulating bricks 52 are attached to each other.

[0042] После этого, как проиллюстрировано на Фиг. 4, распорная деталь 55, проходящая в горизонтальном направлении, устанавливается на предопределенном положении высоты внутренней поверхности теплоизолирующих кирпичей 52 во втором слое. После установки распорная деталь 55 временно крепится к внутренней поверхности теплоизолирующих кирпичей 52 с использованием двусторонней клейкой ленты и т.п.[0042] After that, as illustrated in FIG. 4, a spacer 55 extending in the horizontal direction is mounted at a predetermined height position of the inner surface of the heat-insulating bricks 52 in the second layer. After installation, the spacer 55 is temporarily attached to the inner surface of the heat-insulating bricks 52 using double-sided tape, and the like.

Кроме того, наполнитель 56 заполняет зазор между вертикально смежными распорными деталями 55. Наполнитель 56 может устанавливаться упакованным в мешки и т.п. Желательно временно крепить наполнитель 56 к верхней распорной детали 55 или к внутренней поверхности теплоизолирующего кирпича 52 с использованием двусторонней клейкой ленты и т.п.In addition, filler 56 fills the gap between vertically adjacent spacers 55. Filler 56 can be mounted packaged in bags, and the like. It is desirable to temporarily fasten the filler 56 to the upper spacer 55 or to the inner surface of the heat-insulating brick 52 using double-sided adhesive tape or the like.

[0043] Затем, как проиллюстрировано на Фиг. 5, огнестойкие кирпичи 53 устанавливаются с внутренней стороны распорной детали 55 в тесном контакте друг с другом. В это время распорная деталь 55 располагается между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53 так, чтобы распорная деталь 55 находилась в тесном контакте с теплоизолирующим кирпичом 52 и огнестойким кирпичом 53, когда прикладывается сжимающее усилие.[0043] Then, as illustrated in FIG. 5, fire-resistant bricks 53 are installed on the inside of the spacer 55 in close contact with each other. At this time, the spacer 55 is located between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53 so that the spacer 55 is in close contact with the heat-insulating brick 52 and the fire-resistant brick 53 when a compressive force is applied.

После этого, как проиллюстрировано на Фиг. 6, огнеупорная обмазка 51 вводится в зазор между внутренней поверхностью печного кожуха 4 и наружной поверхностью теплоизолирующих кирпичей 52 в первом слое, и огнеупорная обмазка затвердевает.After that, as illustrated in FIG. 6, the refractory coating 51 is introduced into the gap between the inner surface of the furnace casing 4 and the outer surface of the heat-insulating bricks 52 in the first layer, and the refractory coating hardens.

Огнеупорная обмазка 51 может быть введена путем простой заливки огнеупорной обмазки 51 сверху. Альтернативно, как проиллюстрировано на Фиг. 6, огнеупорная обмазка может постепенно вводиться снизу, используя инжекционную трубу 41, проходящую через печной кожух 4.Refractory coating 51 can be introduced by simply pouring refractory coating 51 on top. Alternatively, as illustrated in FIG. 6, a refractory coating may be gradually introduced from below using an injection pipe 41 passing through the furnace casing 4.

[0044] С помощью вышеописанной процедуры формируется футеровка 5, включающая в себя огнеупорную обмазку 51, теплоизолирующие кирпичи 52, огнестойкие кирпичи 53 и тепловой зазор 54 для расширения.[0044] Using the above procedure, a lining 5 is formed, including a refractory coating 51, heat-insulating bricks 52, fire-resistant bricks 53, and a thermal gap 54 for expansion.

Когда воздухонагреватель горячего дутья находится в рабочем состоянии, как проиллюстрировано на Фиг. 7, распорная деталь 55 плавится под воздействием внутреннего тепла печи и теряет целостность в тепловом зазоре 54 для расширения, и наполнитель 56 заполняет тепловой зазор 54 для расширения, сужающийся за счет расширения огнестойких кирпичей.When the hot blast heater is operational, as illustrated in FIG. 7, the spacer 55 melts under the influence of the internal heat of the furnace and loses its integrity in the thermal expansion gap 54, and the filler 56 fills the thermal expansion gap 54, narrowing due to the expansion of the fire-resistant bricks.

[0045] Преимущества первого примерного варианта осуществления[0045] Advantages of the First Exemplary Embodiment

В соответствии с примерным вариантом осуществления могут быть получены следующие преимущества.According to an exemplary embodiment, the following advantages may be obtained.

В примерном варианте осуществления, поскольку огнеупорная обмазка не распыляется, можно исключить сложные работы по установке строительных лесов или люльки внутри печного кожуха 4 для распыления огнеупорной обмазки 51 и по их разборке перед установкой теплоизолирующих кирпичей 52. Таким образом, футеровка 5 корпуса печи может быть легко сформирована за короткий период времени.In an exemplary embodiment, since the refractory coating is not sprayed, it is possible to eliminate the complex work of installing scaffolding or cradle inside the furnace casing 4 for spraying the refractory coating 51 and disassembling them before installing heat-insulating bricks 52. Thus, the lining 5 of the furnace body can be easily formed in a short period of time.

[0046] В примерном варианте осуществления в теплоизолирующих кирпичах 52 в первом и втором слоях, поскольку горизонтальные соединения теплоизолирующих кирпичей 52 в первом слое и горизонтальные соединения теплоизолирующих кирпичей 52 во втором слое сдвинуты друг относительно друга, даже когда теплоизолирующие кирпичи 52 в первом слое могут быть смещены к внутренней стороне печи нагрузкой (силой огнеупорной обмазки, действующей в радиально внутреннем направлении корпуса печи, которая вызывается напором огнеупорной обмазки 51), вызванной введением огнеупорной обмазки 51, промежуточная часть каждого из теплоизолирующих кирпичей 52 во втором слое подавляет смещение теплоизолирующих кирпичей 52 в первом слое.[0046] In an exemplary embodiment, in the heat-insulating bricks 52 in the first and second layers, since the horizontal joints of the heat-insulating bricks 52 in the first layer and the horizontal joints of the heat-insulating bricks 52 in the second layer are shifted relative to each other, even when the heat-insulating bricks 52 in the first layer can be are displaced to the inside of the furnace by a load (by the force of the refractory coating acting in the radially inner direction of the furnace body, which is caused by the pressure of the refractory coating 51) By applying refractory coating 51, the intermediate part of each of the heat-insulating bricks 52 in the second layer suppresses the displacement of the heat-insulating bricks 52 in the first layer.

В дополнение к этому, поскольку строительный раствор и т.п. применяется между теплоизолирующими кирпичами 52 в каждом из первого и второго слоев, а также между теплоизолирующими кирпичами 52 в первом слое и теплоизолирующими кирпичами 52 во втором слое так, чтобы теплоизолирующие кирпичи 52 были прикреплены друг к другу, нагрузка вследствие введения огнеупорной обмазки 51 является распределенной.In addition to this, since mortar, etc. it is applied between heat-insulating bricks 52 in each of the first and second layers, as well as between heat-insulating bricks 52 in the first layer and heat-insulating bricks 52 in the second layer so that the heat-insulating bricks 52 are attached to each other, the load due to the introduction of refractory coating 51 is distributed.

Соответственно, даже теплоизолирующие кирпичи 52 сами по себе могут увеличить прочность против нагрузки или воздействия вследствие введения огнеупорной обмазки 51.Accordingly, even heat-insulating bricks 52 themselves can increase strength against load or impact due to the introduction of refractory coating 51.

[0047] В примерном варианте осуществления футеровка 5 включает в себя тепловой зазор 54 для расширения между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53. В тепловой зазор 54 для расширения вставляются распорные детали 55, имеющие предопределенную прочность при нормальной температуре и теряющие целостность при внутренней температуре печи в работающем воздухонагревателе горячего дутья.[0047] In an exemplary embodiment, the lining 5 includes a thermal gap 54 for expansion between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53. Spacers 55 having predetermined strength at normal temperature and losing integrity at the internal temperature of the furnace are inserted into the thermal gap 54 for expansion in a working hot air heater.

Во время изготовления корпуса печи (то есть перед тем как корпус печи начнет работать в качестве воздухонагревателя горячего дутья), распорная деталь 55 вставляется между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53, и может передавать нагрузку (силу огнеупорной обмазки, действующую в радиально внутреннем направлении корпуса печи, которая вызывается напором огнеупорной обмазки 51), прикладываемую к теплоизолирующим кирпичам 52 во время введения огнеупорной обмазки 51, к огнестойким кирпичам 53.During the manufacture of the furnace body (that is, before the furnace body begins to function as a hot blast air heater), the spacer 55 is inserted between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53, and can transfer the load (the force of the refractory coating acting in the radially inner direction of the body furnace, which is caused by the pressure of the refractory coating 51) applied to the heat-insulating bricks 52 during the introduction of the refractory coating 51, to the fire-resistant bricks 53.

[0048] В частности, когда огнеупорная обмазка 51 вводится между печным кожухом 4 и теплоизолирующими кирпичами 52, теплоизолирующие кирпичи 52 воспринимают усилие или нагрузку (силу, действующую в радиально внутреннем направлении корпуса печи), вызываемые напором огнеупорной обмазки 51. Однако эти усилие или нагрузка могут быть переданы от теплоизолирующих кирпичей 52 к огнестойким кирпичам 53 через распорную деталь 55, установленную в тепловом зазоре 54 для расширения. Соответственно, достаточно большая масса от теплоизолирующих кирпичей 52 к огнестойким кирпичам 53 может надежно разделять нагрузку.[0048] In particular, when the refractory coating 51 is introduced between the furnace casing 4 and the heat-insulating bricks 52, the heat-insulating bricks 52 receive a force or load (a force acting in the radially inner direction of the furnace body) caused by the pressure of the refractory coating 51. However, this force or load can be transferred from heat-insulating bricks 52 to fire-resistant bricks 53 through a spacer 55 installed in the thermal gap 54 for expansion. Accordingly, a sufficiently large mass from heat-insulating bricks 52 to fire-resistant bricks 53 can reliably share the load.

По этой причине, например, в одной компоновке без распорной детали 55 и огнестойких кирпичей 53, другими словами, когда нагрузка от огнеупорной обмазки 51 принимается только теплоизолирующими кирпичами 52, недостатки (например, смещение или разрушение) уложенных теплоизолирующих кирпичей 52, которые проявляются, например, когда только теплоизолирующие кирпичи 52 воспринимают нагрузку от огнеупорной обмазки 51, могут быть предотвращены.For this reason, for example, in one arrangement without a spacer 55 and fire-resistant bricks 53, in other words, when the load from the refractory coating 51 is taken only by heat-insulating bricks 52, the disadvantages (for example, displacement or destruction) of the laid heat-insulating bricks 52, which appear, for example when only the heat-insulating bricks 52 absorb the load from the refractory coating 51, can be prevented.

[0049] Поскольку распорная деталь 55, например, делается из пенополистирола, когда воздухонагреватель горячего дутья зажигается для работы, распорная деталь 55 теряет целостность под действием внутреннего тепла печи и может обеспечить тепловое расширение (смещение, направленное радиальным образом наружу из корпуса печи) огнестойких кирпичей 53.[0049] Since the spacer 55, for example, is made of expanded polystyrene, when the hot blast air heater is ignited for operation, the spacer 55 loses its integrity due to the internal heat of the furnace and can provide thermal expansion (radially displaced outward from the furnace body) of the fire-resistant bricks 53.

В частности, после разжигания воздухонагревателя горячего дутья распорная деталь 55 плавится с увеличением температуры печи и теряет целостность в тепловом зазоре 54 для расширения. Соответственно, тепловой зазор 54 для расширения может выполнять намеченную функцию и может обеспечивать тепловое расширение огнестойких кирпичей 53.In particular, after igniting the hot blast air heater, the spacer 55 melts with increasing furnace temperature and loses its integrity in the thermal gap 54 for expansion. Accordingly, the thermal expansion gap 54 can fulfill the intended function and can provide thermal expansion of the fire resistant bricks 53.

[0050] В примерном варианте осуществления, поскольку распорная деталь 55 изготавливается из пенополистирола, распорная деталь 55 может получить температурные характеристики (то есть распорная деталь 55 обладает прочностью при нормальной температуре и размягчается и плавится с увеличением температуры). В дополнение к этому могут быть легко выполнены настройка прочности и механическая обработка распорной детали 55, и распорная деталь 55 может быть получена с небольшими затратами.[0050] In an exemplary embodiment, since the spacer 55 is made of polystyrene foam, the spacer 55 can obtain temperature characteristics (that is, the spacer 55 is durable at normal temperature and softens and melts with increasing temperature). In addition to this, strength adjustment and machining of the spacer 55 can be easily performed, and the spacer 55 can be obtained at a low cost.

[0051] В примерном варианте осуществления наряду с распорной деталью 55 в тепловой зазор 54 для расширения вставляется наполнитель 56, который является мягким или аморфным при нормальной температуре. Соответственно, после того как распорная деталь 55 теряет целостность в тепловом зазоре 54 для расширения, наполнитель 56 заполняет тепловой зазор 54 для расширения. Кроме того, когда тепловой зазор 54 для расширения уменьшается с увеличением теплового расширения огнестойких кирпичей 53, наполнитель 56 может следовать за деформирующимся тепловым зазором 54 для расширения, так что наполнитель 56 может заполнить зазор между огнестойкими кирпичами 53, обеспечивая тепловое расширение огнестойких кирпичей 53, и тем самым препятствуя входу горячего воздуха в тепловой зазор 54 для расширения.[0051] In an exemplary embodiment, along with the spacer 55, a filler 56 is inserted into the thermal expansion gap 54, which is soft or amorphous at normal temperature. Accordingly, after the spacer 55 loses integrity in the thermal expansion gap 54, the filler 56 fills the thermal expansion gap 54. In addition, when the thermal expansion gap 54 decreases with increasing thermal expansion of the fire bricks 53, the filler 56 can follow the deformable thermal expansion gap 54, so that the filler 56 can fill the gap between the fire bricks 53 to allow thermal expansion of the fire bricks 53, and thereby preventing the entry of hot air into the thermal gap 54 for expansion.

В примерном варианте осуществления, поскольку термостойкое керамическое волокно используется в качестве наполнителя 56, наполнитель 56 может надежно следовать за тепловым расширением огнестойких кирпичей 53 и ухудшение наполнителя 56 из-за тепла, образующегося в рабочей печи, может быть минимизировано.In an exemplary embodiment, since the heat-resistant ceramic fiber is used as the filler 56, the filler 56 can reliably follow the thermal expansion of the fire-resistant bricks 53 and the deterioration of the filler 56 due to the heat generated in the working furnace can be minimized.

[0052] Модификация процедуры введения огнеупорной обмазки в первом примерном варианте осуществления[0052] Modification of the procedure for introducing a refractory coating in the first exemplary embodiment

В вышеописанном первом примерном варианте осуществления огнеупорная обмазка 51 вводится после того, как будут установлены теплоизолирующие кирпичи 52, распорная деталь 55 и наполнитель 56 теплового зазора 54 для расширения, а также огнестойкие кирпичи 53. Однако для того чтобы ввести огнеупорную обмазку 51, огнеупорная обмазка 51 может вводиться в каждый из уровней с предопределенной высотой или может быть одновременно введена во множество уровней с предопределенной высотой.In the above-described first exemplary embodiment, the refractory coating 51 is introduced after the heat-insulating bricks 52, the spacer 55 and the expansion gap filler 56 for expansion, as well as the fire-resistant bricks 53 are installed. However, in order to introduce the refractory coating 51, the refractory coating 51 can be entered into each of the levels with a predetermined height or can be simultaneously entered into many levels with a predetermined height.

Здесь уровень с предопределенной высотой является высотой приблизительно в 1,2 м, которая является подходящей для рабочего, укладывающего теплоизолирующие кирпичи 52, распорную деталь 55 и наполнитель 56 теплового зазора 54 для расширения, а также огнестойкие кирпичи 53.Here, a level with a predetermined height is approximately 1.2 m high, which is suitable for a worker laying heat insulating bricks 52, a spacer 55, and expansion gap filler 56 for expansion, as well as fire resistant bricks 53.

[0053] Фиг. 8 иллюстрирует процедуру введения огнеупорной обмазки 51 в каждый из уровней.[0053] FIG. 8 illustrates the procedure for introducing refractory coating 51 into each of the levels.

Как показано на Фиг. 8, множество уровней (включая уровни C1-C3) задается в корпусе 2 топочной камеры. На уровнях C1-C3 футеровка 5 формируется внутри печного кожуха 4 в порядке, обозначенном ссылочными цифрами 1-15.As shown in FIG. 8, a plurality of levels (including levels C1-C3) are defined in the furnace body 2. At levels C1-C3, the lining 5 is formed inside the furnace casing 4 in the order indicated by reference numerals 1-15.

[0054] Сначала, на уровне C1, теплоизолирующие кирпичи 52 устанавливаются в два слоя (ссылочная цифра 1 и ссылочная цифра 2) внутри печного кожуха 4 на предопределенном расстоянии, тепловой зазор 54 для расширения (распорная деталь 55 и наполнитель 56) устанавливается внутри теплоизолирующих кирпичей 52 (ссылочная цифра 3), и огнестойкие кирпичи 53 устанавливаются внутри теплового зазора 54 для расширения (ссылочная цифра 4). Огнеупорная обмазка 51 вводится между печным кожухом 4 и теплоизолирующими кирпичами 52 (ссылочная цифра 5). После этого временно устанавливаются строительные леса высотой 1,2 м (однотрубная сборка или леса с рабочей высотой 1,2 м).[0054] First, at level C1, the heat-insulating bricks 52 are installed in two layers (reference number 1 and reference number 2) inside the furnace casing 4 at a predetermined distance, a thermal expansion gap 54 (spacer 55 and filler 56) is installed inside the heat-insulating bricks 52 (reference number 3), and fire-resistant bricks 53 are installed inside the thermal gap 54 for expansion (reference number 4). Refractory coating 51 is introduced between the furnace casing 4 and heat-insulating bricks 52 (reference numeral 5). After that, scaffolding 1.2 m high (one-pipe assembly or scaffolding with a working height of 1.2 m) is temporarily installed.

После этого на уровне C2 аналогичным образом устанавливаются теплоизолирующие кирпичи 52 (ссылочная цифра 6 и ссылочная цифра 7), тепловой зазор 54 для расширения (ссылочная цифра 8) и огнестойкие кирпичи 53 (ссылочная цифра 9), и вводится огнеупорная обмазка 51 (ссылочная цифра 10). После этого временно устанавливаются еще одни точно такие же строительные леса.Then, at level C2, heat-insulating bricks 52 (reference numeral 6 and reference numeral 7), thermal gap 54 for expansion (reference numeral 8) and fire-resistant bricks 53 (reference numeral 9) are similarly installed, and refractory coating 51 (reference numeral 10) is introduced ) After that, another exactly the same scaffolding is temporarily installed.

После этого на уровне C3 аналогичным образом устанавливаются теплоизолирующие кирпичи 52 (ссылочная цифра 11 и ссылочная цифра 12), тепловой зазор 54 для расширения (ссылочная цифра 13) и огнестойкие кирпичи 53 (ссылочная цифра 14), и вводится огнеупорная обмазка 51 (ссылочная цифра 15).Then, at level C3, heat-insulating bricks 52 (reference number 11 and reference number 12), thermal gap 54 for expansion (reference number 13) and fire-resistant bricks 53 (reference number 14) are similarly installed, and refractory coating 51 (reference number 15) is introduced )

[0055] На каждом из уровней C1-C3 огнеупорная обмазка 51 может быть введена сверху рабочим, стоящим на верхней поверхности теплоизолирующих кирпичей 52 на каждом из уровней, или альтернативно она может быть введена через инжекционную трубу 41, проходящую через печной кожух 4, предусмотренную в нижней части каждого из уровней C1-C3.[0055] At each of the levels C1-C3, a refractory coating 51 can be introduced from above by a worker standing on the upper surface of the heat-insulating bricks 52 at each of the levels, or alternatively, it can be introduced through an injection pipe 41 passing through the furnace casing 4 provided in bottom of each of C1-C3 levels.

Так как высота секции для введения огнеупорной обмазки 51 может быть уменьшена при таком введении на каждом уровне, текучесть огнеупорной обмазки или присутствие посторонних предметов (например, инструментов) в блоке введения огнеупорной обмазки могут быть визуально проверены рабочим, так что огнеупорная обмазка 51 может подаваться надежно.Since the height of the section for introducing the refractory coating 51 can be reduced with such an introduction at each level, the fluidity of the refractory coating or the presence of foreign objects (e.g. tools) in the introduction unit of the refractory coating can be visually checked by the worker so that the refractory coating 51 can be reliably supplied .

[0056] Фиг. 9 иллюстрирует процедуру одновременного введения огнеупорной обмазки 51 во множество уровней.[0056] FIG. 9 illustrates a procedure for simultaneously introducing a refractory coating 51 into a plurality of levels.

На Фиг. 9 множество уровней (включая уровни C1-C4) задается в корпусе 2 топочной камеры. На уровнях C1-C4 футеровка 5 формируется внутри печного кожуха 4 в порядке, обозначенном ссылочными цифрами 1-17.In FIG. 9, a plurality of levels (including levels C1-C4) are defined in the furnace chamber 2. At levels C1-C4, the lining 5 is formed inside the furnace casing 4 in the order indicated by reference numerals 1-17.

[0057] Сначала, на уровне C1, теплоизолирующие кирпичи 52 устанавливаются в два слоя (ссылочная цифра 1 и ссылочная цифра 2) внутри печного кожуха 4 на предопределенном расстоянии, тепловой зазор 54 для расширения (распорная деталь 55 и наполнитель 56) устанавливается внутри теплоизолирующих кирпичей 52 (ссылочная цифра 3), и огнестойкие кирпичи 53 устанавливаются внутри теплового зазора 54 для расширения (ссылочная цифра 4). После этого временно устанавливаются строительные леса (однотрубная сборка высотой 1,2 м или леса с рабочей высотой 1,2 м).[0057] First, at level C1, the heat-insulating bricks 52 are installed in two layers (reference number 1 and reference number 2) inside the furnace casing 4 at a predetermined distance, a thermal expansion gap 54 (spacer 55 and filler 56) is installed inside the heat-insulating bricks 52 (reference number 3), and fire-resistant bricks 53 are installed inside the thermal gap 54 for expansion (reference number 4). After this, scaffolding is temporarily installed (single-tube assembly 1.2 m high or scaffolds with a working height of 1.2 m).

Затем на уровне C2 аналогичным образом устанавливаются теплоизолирующие кирпичи 52 (ссылочная цифра 5 и ссылочная цифра 6), тепловой зазор 54 для расширения (ссылочная цифра 7) и огнестойкие кирпичи 53 (ссылочная цифра 8).Then, heat-insulating bricks 52 (reference numeral 5 and reference numeral 6), thermal expansion gap 54 (reference numeral 7), and fire-resistant bricks 53 (reference numeral 8) are similarly installed at level C2.

В этом состоянии огнеупорная обмазка 51 одновременно инжектируется в два уровня - уровень C1 и уровень C2 - между печным кожухом 4 и теплоизолирующими кирпичами 52 (ссылочная цифра 9). После этого временно устанавливаются еще одни точно такие же строительные леса.In this state, the refractory coating 51 is simultaneously injected into two levels — level C1 and level C2 — between the furnace casing 4 and the heat-insulating bricks 52 (reference numeral 9). After that, another exactly the same scaffolding is temporarily installed.

[0058] После этого на уровне C3 аналогичным образом устанавливаются теплоизолирующие кирпичи 52 (ссылочная цифра 10 и ссылочная цифра 11), тепловой зазор 54 для расширения (ссылочная цифра 12) и огнестойкие кирпичи 53 (ссылочная цифра 13). После этого временно устанавливаются еще одни точно такие же строительные леса.[0058] After that, heat-insulating bricks 52 (reference numeral 10 and reference numeral 11), thermal expansion gap 54 (reference numeral 12), and fire-resistant bricks 53 (reference numeral 13) are similarly installed at level C3. After that, another exactly the same scaffolding is temporarily installed.

Далее на уровне C4 аналогичным образом устанавливаются теплоизолирующие кирпичи 52 (ссылочная цифра 14 и ссылочная цифра 15), тепловой зазор 54 для расширения (ссылочная цифра 16) и огнестойкие кирпичи 53 (ссылочная цифра 17).Next, at level C4, heat-insulating bricks 52 (reference numeral 14 and reference numeral 15), thermal clearance 54 for expansion (reference numeral 16), and fire-resistant bricks 53 (reference numeral 17) are similarly installed.

В этом состоянии огнеупорная обмазка 51 одновременно вводится в два уровня - уровень C3 и уровень C4 - между печным кожухом 4 и теплоизолирующими кирпичами 52 (ссылочная цифра 18).In this state, the refractory coating 51 is simultaneously introduced into two levels — level C3 and level C4 — between the furnace casing 4 and the heat-insulating bricks 52 (reference numeral 18).

[0059] Кроме того, огнеупорная обмазка 51 может быть введена в уровни C1, C2 и уровни C3 и C4 сверху рабочим, стоящим на верхней поверхности теплоизолирующих кирпичей 52 на каждом из верхних уровней C2 и C4, или альтернативно она может быть введена через инжекционную трубу 41, проходящую через печной кожух 4, предусмотренную в нижней части каждого из нижних уровней C1 и C3.[0059] In addition, refractory coating 51 can be introduced into levels C1, C2 and levels C3 and C4 from above by a worker standing on the upper surface of the insulating bricks 52 at each of the upper levels C2 and C4, or alternatively, it can be introduced through an injection pipe 41 passing through the oven casing 4 provided at the bottom of each of the lower levels C1 and C3.

Так как огнеупорная обмазка 51 может быть одновременно введена во множество уровней с вышеописанным введением для уровней, количество операций введения огнеупорной обмазки 51 может быть уменьшено для улучшения производительности труда.Since the refractory coating 51 can be simultaneously introduced into many levels with the above introduction for the levels, the number of operations of introducing the refractory coating 51 can be reduced to improve labor productivity.

[0060] Модификация распорной детали 55 первого примерного варианта осуществления[0060] Modification of the spacer 55 of the first exemplary embodiment

В вышеописанном первом примерном варианте осуществления распорные детали 55 с разрывами устанавливаются на каждой предопределенной высоте в тепловом зазоре 54 для расширения, и наполнитель 56 заполняет пространство между распорными деталями 55. Однако объем распорной детали 55 может быть расширен, и углубления и т.п. могут быть сформированы на поверхности распорной детали 55 для того, чтобы поместить в них наполнитель 56.In the above-described first exemplary embodiment, spacers 55 are intermittently mounted at each predetermined height in the thermal gap 54 for expansion, and filler 56 fills the space between the spacers 55. However, the volume of the spacer 55 can be expanded, and recesses and the like. can be formed on the surface of the spacer 55 to place filler 56 in them.

[0061] На Фиг. 20 распорная деталь 55 имеет основную часть в форме прямоугольного параллелепипеда, включающего в себя углубления 55E, сформированные на его поверхности, и наполнитель 56, заполняющий углубления 55E. При использовании такой распорной детали 55, поскольку установка наполнителя 56 выполняется одновременно с установкой распорной детали 55, стадии производственного процесса могут быть упрощены для того, чтобы повысить производительность труда.[0061] In FIG. 20, the spacer 55 has a rectangular parallelepiped shaped main body including recesses 55E formed on its surface and a filler 56 filling the recesses 55E. When using such a spacer 55, since the installation of the filler 56 is carried out simultaneously with the installation of the spacer 55, the stages of the production process can be simplified in order to increase labor productivity.

На Фиг. 21 распорная деталь 55 имеет основную часть, имеющую поперечное сечение в форме буквы Е и непрерывно простирающуюся в продольном направлении. Наполнитель 56 заполняет углубленные выемки 55F, непрерывно сформированные на поверхности. Даже путем использования такой распорной детали 55, поскольку установка наполнителя 56 выполняется одновременно с установкой распорной детали 55, стадии производственного процесса могут быть упрощены для того, чтобы повысить производительность труда.In FIG. 21, the spacer 55 has a main part having a cross section in the shape of the letter E and continuously extending in the longitudinal direction. Filler 56 fills indented recesses 55F continuously formed on the surface. Even by using such a spacer 55, since the installation of the filler 56 is carried out simultaneously with the installation of the spacer 55, the stages of the production process can be simplified in order to increase labor productivity.

[0062] В качестве распорной детали 55, выполненной с возможностью помещать в себя наполнитель 56, распорная деталь 55 не ограничивается распорной деталью 55, включающей в себя углубление 55E или углубленные выемки 55F, сформированные на основной части в форме блока, но распорная деталь 55 может включать в себя основную часть, имеющую форму, отличающуюся от блока.[0062] As the spacer 55 configured to fit the filler 56, the spacer 55 is not limited to the spacer 55 including a recess 55E or recessed recesses 55F formed on a block-shaped main part, but the spacer 55 may include a main part having a shape different from the block.

Как показано на Фиг. 22, основная часть распорной детали 55 имеет форму решетки, в которой материал 55G из термопластической смолы, имеющей предопределенную жесткость, взаимно пересекается, и наполнитель 56 удерживается во внутреннем пространстве решетки.As shown in FIG. 22, the main part of the spacer 55 has a lattice shape in which a thermoplastic resin material 55G having a predetermined stiffness intersects and the filler 56 is held in the interior of the lattice.

Как показано на Фиг. 23, основная часть распорной детали 55 имеет форму сотовой структуры 55H, сделанной из термопластической смолы, имеющей предопределенную жесткость, и наполнитель 56 удерживается во внутреннем пространстве сотовой структуры 55H.As shown in FIG. 23, the main part of the spacer 55 is in the form of a honeycomb structure 55H made of a thermoplastic resin having a predetermined stiffness, and the filler 56 is held in the interior of the honeycomb structure 55H.

[0063] В распорной детали 55, изображенной на Фиг. 22 или Фиг. 23, поскольку материал 55G или сотовая структура 55H сохраняют предопределенную жесткость до розжига воздухонагревателя горячего дутья, функция передачи нагрузки на теплоизолирующие кирпичи 52 к огнестойким кирпичам 53, как проиллюстрировано на Фиг. 1, может быть гарантирована.[0063] In the spacer 55 shown in FIG. 22 or FIG. 23, since the 55G material or the 55H honeycomb structure retains a predetermined rigidity until the hot blast air heater is ignited, the load transfer function of the heat-insulating bricks 52 to the fire-resistant bricks 53, as illustrated in FIG. 1, can be guaranteed.

Однако после того как воздухонагреватель горячего дутья зажжен, материал 55G или сотовая структура 55H размягчаются или плавятся под воздействием внутреннего тепла печи, обеспечивая тем самым тепловое расширение огнестойких кирпичей 53.However, after the hot blast heater is ignited, the 55G material or the honeycomb structure 55H softens or melts under the influence of the internal heat of the furnace, thereby providing thermal expansion of the fire-resistant bricks 53.

Наполнитель 56, удерживаемый в решетке материала 55G или в сотовой структуре 55H, остается в качестве теплового зазора 54 для расширения, так что могут быть получены те же самые преимущества, что и при использовании теплового зазора 54 для расширения (прерывисто расположенных распорных деталей 55 и наполнителя 56) первого примерного варианта осуществления.The filler 56 held in the grate of the material 55G or in the honeycomb structure 55H remains as a thermal gap 54 for expansion, so that the same advantages can be obtained as when using a thermal gap 54 for expansion (discontinuous spacers 55 and filler 56) of a first exemplary embodiment.

[0064] Второй примерный вариант осуществления[0064] Second Exemplary Embodiment

Во втором примерном варианте осуществления формируется корпус 3 теплоаккумулирующей камеры (см. Фиг. 10), который составляет вышеописанный воздухонагреватель 1 горячего дутья (см. Фиг. 24).In the second exemplary embodiment, the body 3 of the heat storage chamber is formed (see FIG. 10), which constitutes the hot blast air heater 1 described above (see FIG. 24).

Как показано на Фиг. 10, корпус 3 теплоаккумулирующей камеры имеет ту же самую структуру, что и корпус 2 топочной камеры (см. Фиг. 1), описанный в первом примерном варианте осуществления, и включает в себя насадочные кирпичи 31, уложенные в корпусе 3 теплоаккумулирующей камеры. Соответственно, описание той же самой структуры, что и у корпуса 2 топочной камеры, описанной выше, будет опущено.As shown in FIG. 10, the housing 3 of the heat storage chamber has the same structure as the housing 2 of the combustion chamber (see FIG. 1) described in the first exemplary embodiment, and includes packed bricks 31 laid in the housing 3 of the heat storage chamber. Accordingly, a description of the same structure as that of the housing 2 of the combustion chamber described above will be omitted.

[0065] В процедуре изготовления печи во втором примерном варианте осуществления установка насадочных кирпичей 31 внутри огнестойкого кирпича 53 добавляется после процедуры, описанной в первом примерном варианте осуществления (см. Фиг. 2-7). Соответственно, та же самая процедура, что и описанная выше для корпуса 2 топочной камеры, будет опущена.[0065] In the furnace manufacturing procedure in the second exemplary embodiment, the installation of packed bricks 31 inside the fire-resistant brick 53 is added after the procedure described in the first exemplary embodiment (see Fig. 2-7). Accordingly, the same procedure as described above for the combustion chamber body 2 will be omitted.

В соответствии со вторым примерным вариантом осуществления те же самые преимущества, что и преимущества, описанные выше в первом примерном варианте осуществления, могут быть также получены в корпусе 3 теплоаккумулирующей камеры.According to the second exemplary embodiment, the same advantages as the advantages described above in the first exemplary embodiment can also be obtained in the housing 3 of the heat storage chamber.

[0066] Третий примерный вариант осуществления[0066] Third Exemplary Embodiment

В третьем примерном варианте осуществления формируется иначе структурированный корпус 2 топочной камеры (см. Фиг. 11 и Фиг. 12), который составляет вышеописанный воздухонагреватель горячего дутья 1 (см. Фиг. 24).In a third exemplary embodiment, a differently structured combustion chamber body 2 is formed (see FIG. 11 and FIG. 12), which constitutes the hot blast air heater 1 described above (see FIG. 24).

В третьем примерном варианте осуществления используются уникальная структура и строительная процедура в соответствии с настоящим изобретением, в частности для футеровки 5, устанавливаемой в корпусе печи (то есть в корпусе 2 топочной камеры).In a third exemplary embodiment, a unique structure and construction procedure are used in accordance with the present invention, in particular for a lining 5 mounted in a furnace body (i.e., in a furnace chamber 2).

[0067] На Фиг. 11 и Фиг. 12 футеровка 5 включает в себя: огнеупорную обмазку 51, сформированную на внутренней поверхности печного кожуха 4; теплоизолирующие кирпичи 52, уложенные внутри огнеупорной обмазки 51; и огнестойкие кирпичи 53, уложенные внутри теплоизолирующих кирпичей 52. Кроме того, футеровка 5 включает тепловой зазор 54 для расширения, непрерывно проходящий в радиальном направлении и обеспечиваемый между огнестойкими кирпичами 53, расположенными в круговом направлении корпуса печи.[0067] FIG. 11 and FIG. 12, the lining 5 includes: a refractory coating 51 formed on the inner surface of the furnace casing 4; heat-insulating bricks 52 laid inside the refractory coating 51; and fire-resistant bricks 53 laid inside the heat-insulating bricks 52. In addition, the lining 5 includes a thermal expansion gap 54 continuously extending in the radial direction and provided between the fire-resistant bricks 53 located in the circular direction of the furnace body.

Огнеупорная обмазка 51, теплоизолирующие кирпичи 52, огнестойкие кирпичи 53 и тепловой зазор 54 для расширения имеют ту же самую структуру, что и вышеописанная структура футеровки 5, показанная на Фиг. 27 и Фиг. 28.The refractory coating 51, the heat-insulating bricks 52, the fire-resistant bricks 53, and the thermal expansion gap 54 have the same structure as the above-described structure of the lining 5 shown in FIG. 27 and FIG. 28.

Однако в третьем примерном варианте осуществления процедура введения огнеупорной обмазки 51 и структура теплового зазора 54 для расширения являются уникальными.However, in the third exemplary embodiment, the procedure for introducing the refractory coating 51 and the structure of the thermal expansion gap 54 are unique.

[0068] В третьем примерном варианте осуществления огнеупорная обмазка 51 затвердевает после ее введения в зазор между теплоизолирующими кирпичами 52 и печным кожухом 4, установленный заранее, тем же самым образом, что и в первом примерном варианте осуществления. По этой причине величина свободного течения огнеупорной обмазки 51 устанавливается в диапазоне от 200 мм до 300 мм.[0068] In the third exemplary embodiment, the refractory coating 51 hardens after it has been inserted into the gap between the heat-insulating bricks 52 and the furnace casing 4 installed in advance in the same manner as in the first exemplary embodiment. For this reason, the free flow of the refractory coating 51 is set in the range from 200 mm to 300 mm.

В дополнение к этому, для того чтобы обеспечить введение огнеупорной обмазки 51, как описано выше, тепловой зазор 54 для расширения включает в себя распорную деталь 55 и наполнитель 56, вставленные в зазор между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53. При такой компоновке, когда нагрузка от теплоизолирующих кирпичей 52 воспринимается огнестойким кирпичом 53, тепловой зазор 54 для расширения не сужается, так что теплоизолирующие кирпичи 52 могут быть надежно поддержаны.In addition, in order to ensure the introduction of refractory coating 51, as described above, the thermal expansion gap 54 includes a spacer 55 and a filler 56 inserted into the gap between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53. With this arrangement, when the load from the heat-insulating bricks 52 is perceived by the fire-resistant brick 53, the thermal gap 54 for expansion does not narrow, so that the heat-insulating bricks 52 can be reliably supported.

[0069] Распорная деталь 55 является стержнеобразным блоком, имеющим прямоугольное поперечное сечение, который отливается из того же самого твердого пенополистирола, что и в первом примерном варианте осуществления. Распорная деталь 55 устанавливается в зазоре между огнестойкими кирпичами 53 вдоль горизонтального и радиального направлений.[0069] The spacer 55 is a rod-shaped block having a rectangular cross section that is molded from the same rigid polystyrene foam as in the first exemplary embodiment. The spacer 55 is installed in the gap between the fire-resistant bricks 53 along the horizontal and radial directions.

Распорная деталь 55 устанавливается так, чтобы она была зажата огнестойкими кирпичами 53 с обеих сторон распорной детали 55. Соответственно, обе стороны распорной детали 55 находятся в тесном контакте с поверхностями огнестойких кирпичей 53.The spacer 55 is mounted so that it is sandwiched by the fire-resistant bricks 53 on both sides of the spacer 55. Accordingly, both sides of the spacer 55 are in close contact with the surfaces of the fire-resistant bricks 53.

[0070] В тепловом зазоре 54 для расширения вышеописанные распорные детали 55 располагаются прерывисто на множестве высот. В зазоре между огнестойкими кирпичами 53 оставляется полость между вертикально смежными распорными деталями 55. Полость между распорными деталями 55 заполняется наполнителем 56.[0070] In the thermal expansion gap 54, the above-described spacers 55 are intermittently at a plurality of heights. In the gap between the fire-resistant bricks 53, a cavity is left between vertically adjacent spacers 55. The cavity between the spacers 55 is filled with filler 56.

[0071] Процедура построения футеровки 5 в третьем примерном варианте осуществления является следующей.[0071] The procedure for constructing the lining 5 in the third exemplary embodiment is as follows.

Сначала теплоизолирующие кирпичи 52 в два слоя укладываются внутри печного кожуха 4 на предопределенном расстоянии от печного кожуха 4, и огнестойкие кирпичи 53 устанавливаются внутри теплоизолирующих кирпичей 52. При укладке огнестойких кирпичей 53, после того как уложен один огнестойкий кирпич 53, тепловой зазор 54 для расширения (распорная деталь 55 и наполнитель 56) устанавливается на боковой поверхности огнестойкого кирпича 53, и другой огнестойкий кирпич 53 укладывается рядом на тепловой зазор 54 для расширения таким образом, чтобы огнестойкие кирпичи 53 окружали тепловой зазор 54 для расширения с обеих сторон.First, the heat-insulating bricks 52 are laid in two layers inside the furnace casing 4 at a predetermined distance from the furnace casing 4, and the fire-resistant bricks 53 are installed inside the heat-insulating bricks 52. When laying the fire-resistant bricks 53, after laying one fire-resistant brick 53, the thermal gap 54 for expansion (spacer 55 and filler 56) is mounted on the side surface of the fire-resistant brick 53, and another fire-resistant brick 53 is laid side by side on the thermal gap 54 for expansion so that the fire-resistant e bricks 53 surrounded by a thermal expansion gap 54 from both sides.

Когда теплоизолирующие кирпичи 52, огнестойкие кирпичи 53 и тепловой зазор 54 для расширения установлены путем повторения этих операций, огнеупорная обмазка 51 инжектируется в зазор между печным кожухом 4 и теплоизолирующими кирпичами 52. Огнеупорная обмазка 51 вводится тем же самым образом, что и в первом примерном варианте осуществления.When the heat-insulating bricks 52, the fire-resistant bricks 53, and the thermal expansion gap 54 are installed by repeating these operations, the refractory coating 51 is injected into the gap between the furnace casing 4 and the heat-insulating bricks 52. The refractory coating 51 is introduced in the same manner as in the first exemplary embodiment implementation.

[0072] Также в третьем примерном варианте осуществления могут быть получены те же самые преимущества, что и в первом примерном варианте осуществления.[0072] Also in the third exemplary embodiment, the same advantages can be obtained as in the first exemplary embodiment.

Тем же самым образом, что и в первом примерном варианте осуществления, может быть сделан выбор, вводить ли огнеупорную обмазку 51 в каждый из уровней или одновременно вводить ее во множество уровней.In the same manner as in the first exemplary embodiment, a choice can be made whether to introduce a refractory coating 51 into each of the levels or simultaneously to introduce it into a plurality of levels.

[0073] Четвертый примерный вариант осуществления[0073] Fourth Exemplary Embodiment

В четвертом примерном варианте осуществления корпус топочной камеры имеет по существу ту же самую структуру, что и в первом примерном варианте осуществления, но включает в себя тепловой зазор 54 для расширения, имеющий другую структуру.In a fourth exemplary embodiment, the furnace chamber body has substantially the same structure as in the first exemplary embodiment, but includes a thermal expansion gap 54 having a different structure.

Как показано на Фиг. 13, тем же самым образом, что и в первом примерном варианте осуществления, корпус 2 топочной камеры в четвертом примерном варианте осуществления включает в себя футеровку 5, предусмотренную внутри печного кожуха 4, причем футеровка 5 включает в себя огнеупорную обмазку 51, теплоизолирующие кирпичи 52, огнестойкие кирпичи 53 и тепловой зазор 54 для расширения.As shown in FIG. 13, in the same manner as in the first exemplary embodiment, the furnace chamber body 2 in the fourth exemplary embodiment includes a lining 5 provided inside the furnace casing 4, the lining 5 including a refractory coating 51, heat-insulating bricks 52, flame retardant bricks 53 and thermal gap 54 for expansion.

Поскольку детали компонентов, за исключением теплового зазора 54 для расширения в футеровке 5 и процесса установки футеровки 5, в четвертом примерном варианте осуществления являются теми же самыми, что и в первом примерном варианте осуществления, дублирующее описание будет опущено, и ниже будут описаны только различия в тепловом зазоре 54 для расширения.Since the components details, with the exception of the thermal gap 54 for expansion in the lining 5 and the installation process of the lining 5, in the fourth exemplary embodiment are the same as in the first exemplary embodiment, a duplicate description will be omitted and only differences in thermal clearance 54 for expansion.

[0074] Тепловой зазор 54 для расширения первого примерного варианта осуществления включает в себя распорные детали 55, расположенные с предопределенными интервалами, и наполнитель 56, подаваемый между ними, как проиллюстрировано на Фиг. 1. Однако в четвертом примерном варианте осуществления распорная деталь 57 предусматривается во всем тепловом зазоре 54 для расширения, как проиллюстрировано на Фиг. 13. Другими словами, доля распорной детали 55 в тепловом зазоре 54 для расширения определяется как 100%.[0074] The thermal gap 54 for expanding the first exemplary embodiment includes spacers 55 spaced at predetermined intervals and a filler 56 provided therebetween, as illustrated in FIG. 1. However, in the fourth exemplary embodiment, a spacer 57 is provided throughout the thermal expansion gap 54 for expansion, as illustrated in FIG. 13. In other words, the proportion of the spacer 55 in the thermal gap 54 for expansion is defined as 100%.

Для распорной детали 57 четвертого примерного варианта осуществления используется материал, получаемый путем смешивания того же самого твердого пенополистирола, что и для распорной детали 55 в первом примерном варианте осуществления, с керамическим волокном, используемым в качестве наполнителя 56 в первом примерном варианте осуществления. Однако распорная деталь 57 может быть сформирована с использованием точно того же самого материала (не включая керамическое волокно), что и для распорной детали 55 первого примерного варианта осуществления.For the spacer 57 of the fourth exemplary embodiment, material obtained by mixing the same rigid polystyrene foam as for the spacer 55 in the first exemplary embodiment is used with ceramic fiber used as filler 56 in the first exemplary embodiment. However, the spacer 57 may be formed using exactly the same material (not including ceramic fiber) as for the spacer 55 of the first exemplary embodiment.

[0075] Также в четвертом примерном варианте осуществления могут быть получены те же самые преимущества, что и в первом примерном варианте осуществления.[0075] Also in the fourth exemplary embodiment, the same advantages can be obtained as in the first exemplary embodiment.

В частности, поскольку огнеупорная обмазка 51 обеспечивается путем инжекции, строительные леса могут быть пропущены. Кроме того, распорная деталь 57 может передавать нагрузку от теплоизолирующих кирпичей 52 к огнестойким кирпичам 53 и надежно воспринимать нагрузку или воздействие вследствие напора, связанного с инжекцией огнеупорной обмазки 51.In particular, since refractory coating 51 is provided by injection, scaffolding may be skipped. In addition, the spacer 57 can transfer the load from the heat-insulating bricks 52 to the fire-resistant bricks 53 and reliably absorb the load or impact due to the pressure associated with the injection of the refractory coating 51.

Распорная деталь 57 теряет целостность путем плавления и т.п. благодаря внутреннему теплу печи после розжига воздухонагревателя горячего дутья. Однако керамическое волокно, примешанное к распорной детали 57, остается в качестве теплового зазора 54 для расширения между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53, и может заместить функции наполнителя 56 (см. Фиг. 1) первого примерного варианта осуществления, и такой тепловой зазор 54 для расширения устанавливается более легко, чем тепловой зазор для расширения в первом примерном варианте осуществления.The spacer 57 loses its integrity by melting, etc. due to the internal heat of the furnace after ignition of the hot blast air heater. However, the ceramic fiber mixed with the spacer 57 remains as a thermal gap 54 for expansion between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53, and can replace the functions of the filler 56 (see FIG. 1) of the first exemplary embodiment, and such a thermal gap 54 for expansion is set more easily than the thermal gap for expansion in the first exemplary embodiment.

[0076] Пятый примерный вариант осуществления[0076] Fifth Exemplary Embodiment

В пятом примерном варианте осуществления формируется корпус 3 теплоаккумулирующей камеры (см. Фиг. 14), который составляет вышеописанный воздухонагреватель горячего дутья 1 (см. Фиг. 24).In a fifth exemplary embodiment, a body 3 of a heat storage chamber is formed (see FIG. 14), which constitutes the hot blast air heater 1 described above (see FIG. 24).

Как показано на Фиг. 14, корпус 3 теплоаккумулирующей камеры имеет ту же самую структуру, что и корпус 2 топочной камеры (см. Фиг. 1), описанный в первом примерном варианте осуществления, и включает в себя насадочные кирпичи 31, уложенные в корпусе 3 теплоаккумулирующей камеры, тем же самым образом, что и во втором примерном варианте осуществления. Соответственно, дублирующее описание той же самой структуры и строительной процедуры, что и во втором примерном варианте осуществления, будет опущено.As shown in FIG. 14, the housing 3 of the heat storage chamber has the same structure as the housing 2 of the combustion chamber (see FIG. 1) described in the first exemplary embodiment, and includes packed bricks 31 laid in the housing 3 of the heat storage chamber, the same in the same manner as in the second exemplary embodiment. Accordingly, a duplicate description of the same structure and construction procedure as in the second exemplary embodiment will be omitted.

[0077] Во втором примерном варианте осуществления прерывисто расположенные распорные детали 55 и наполнитель 56, подаваемый между ними, используются в качестве теплового зазора 54 для расширения тем же самым образом, что и в первом примерном варианте осуществления.[0077] In the second exemplary embodiment, discontinuous spacers 55 and a filler 56 provided between them are used as a thermal gap 54 to expand in the same manner as in the first exemplary embodiment.

Однако в пятом примерном варианте осуществления распорная деталь 57, в которую примешано керамическое волокно, устанавливается для заполнения теплового зазора 54 для расширения с долей 100% тем же самым образом, что и в четвертом примерном варианте осуществления.However, in the fifth exemplary embodiment, the spacer 57 into which the ceramic fiber is mixed is installed to fill the thermal gap 54 for expansion with a 100% proportion in the same manner as in the fourth exemplary embodiment.

В соответствии с пятым примерным вариантом осуществления те же самые преимущества, что и преимущества, описанные выше в первом примерном варианте осуществления, могут быть также получены в корпусе 3 теплоаккумулирующей камеры.According to a fifth exemplary embodiment, the same advantages as the advantages described above in the first exemplary embodiment can also be obtained in the housing 3 of the heat storage chamber.

[0078] Шестой примерный вариант осуществления[0078] Sixth Exemplary Embodiment

В шестом примерном варианте осуществления формируется иначе структурированный корпус 2 топочной камеры (см. Фиг. 15 и Фиг. 16), который составляет вышеописанный воздухонагреватель горячего дутья 1 (см. Фиг. 24).In a sixth exemplary embodiment, a differently structured body of the combustion chamber 2 is formed (see FIG. 15 and FIG. 16), which constitutes the hot blast air heater 1 described above (see FIG. 24).

Как показано на Фиг. 15 и Фиг. 16, футеровка 5 включает в себя тепловой зазор 54 для расширения, непрерывно проходящий в радиальном направлении и предусмотренный между огнестойкими кирпичами 53, расположенными в круговом направлении корпуса печи, тем же самым образом, что и в третьем примерном варианте осуществления.As shown in FIG. 15 and FIG. 16, the lining 5 includes a thermal expansion gap 54 extending continuously in the radial direction and provided between the fire-resistant bricks 53 located in the circular direction of the furnace body in the same manner as in the third exemplary embodiment.

[0079] В третьем примерном варианте осуществления прерывисто расположенные распорные детали 55 и наполнитель 56, подаваемый между ними, используются в качестве теплового зазора 54 для расширения тем же самым образом, что и в первом примерном варианте осуществления.[0079] In the third exemplary embodiment, discontinuous spacers 55 and a filler 56 provided between them are used as a thermal gap 54 to expand in the same manner as in the first exemplary embodiment.

Однако в шестом примерном варианте осуществления распорная деталь 57, в которую примешано керамическое волокно, устанавливается для заполнения теплового зазора 54 для расширения с долей 100% тем же самым образом, что и в четвертом примерном варианте осуществления.However, in the sixth exemplary embodiment, the spacer 57 into which the ceramic fiber is mixed is installed to fill the thermal gap 54 for expansion with a 100% proportion in the same manner as in the fourth exemplary embodiment.

В соответствии с шестым примерным вариантом осуществления те же самые преимущества, что и вышеописанные преимущества в первом примерном варианте осуществления, также могут быть получены в футеровке 5, включающей в себя тепловой зазор 54 для расширения, непрерывно проходящий в радиальном направлении.According to a sixth exemplary embodiment, the same advantages as the above advantages in the first exemplary embodiment can also be obtained in the lining 5, which includes a thermal expansion gap 54 extending continuously in the radial direction.

[0080] Седьмой примерный вариант осуществления[0080] Seventh Exemplary Embodiment

В седьмом примерном варианте осуществления формируется иначе структурированный корпус 2 топочной камеры (см. Фиг. 30), который составляет вышеописанный воздухонагреватель горячего дутья 1 (см. Фиг. 24).In a seventh exemplary embodiment, a differently structured housing 2 of the combustion chamber (see FIG. 30) is formed, which constitutes the hot blast air heater 1 described above (see FIG. 24).

В четвертом примерном варианте осуществления (см. Фиг. 13) тепловой зазор 54 для расширения формируется между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкие кирпичи 53. Однако в седьмом примерном варианте осуществления тепловой зазор 54 для расширения располагается между двумя слоями теплоизолирующих кирпичей 52. Распорная деталь 57 предусматривается во всем тепловом зазоре 54 для расширения тем же самым образом, что и в четвертом примерном варианте осуществления. Другими словами, доля распорной детали 55 в тепловом зазоре 54 для расширения определяется как 100%.In the fourth exemplary embodiment (see FIG. 13), a thermal expansion gap 54 is formed between the heat-insulating bricks 52 and fire-resistant bricks 53. However, in the seventh exemplary embodiment, a thermal expansion gap 54 is located between two layers of the heat-insulating bricks 52. A spacer 57 is provided throughout the thermal gap 54 for expansion in the same manner as in the fourth exemplary embodiment. In other words, the proportion of the spacer 55 in the thermal gap 54 for expansion is defined as 100%.

[0081] В процедуре изготовления печи в седьмом примерном варианте осуществления сначала укладываются два огнестойких кирпича 53 (ссылочные цифры 1 и 2), один теплоизолирующий кирпич 52 (ссылочная цифра 3) укладывается так, чтобы сжимать эти два огнестойких кирпича 53, после чего устанавливается распорная деталь 57 (ссылочная цифра 4) в качестве теплового зазора 54 для расширения, и другие теплоизолирующие кирпичи 52 (ссылочная цифра 5) укладываются так, чтобы сжимать распорную деталь 57. После этого тем же самым образом укладываются два огнестойких кирпича 53 (ссылочные цифры 6 и 7), один теплоизолирующий кирпич 52 (ссылочная цифра 8) укладывается так, чтобы сжимать эти два огнестойких кирпича 53, после чего устанавливается распорная деталь 57 (ссылочная цифра 9), и другие теплоизолирующие кирпичные 52 (ссылочная цифра 10) укладываются так, чтобы сжимать распорную деталь 57. После этого вводится огнеупорная обмазка (ссылочная цифра 11).[0081] In the furnace manufacturing procedure in the seventh exemplary embodiment, two fire-resistant bricks 53 (reference numerals 1 and 2) are first laid, one heat-insulating brick 52 (reference numeral 3) is laid so as to compress the two fire-resistant bricks 53, and then a spacer is installed part 57 (reference number 4) as a thermal gap 54 for expansion, and other heat-insulating bricks 52 (reference number 5) are laid in such a way as to compress the spacer 57. After that, two fire-resistant crackers are laid in the same manner Picha 53 (reference numbers 6 and 7), one heat-insulating brick 52 (reference number 8) is laid so as to compress these two fire-resistant bricks 53, after which a spacer 57 (reference number 9), and other heat-insulating brick 52 (reference number) are installed 10) are laid so as to compress the spacer 57. After that, a refractory coating is introduced (reference number 11).

В седьмом примерном варианте осуществления, поскольку огнестойкие кирпичи 53 устанавливаются изнутри корпуса печи, теплоизолирующие кирпичи 52 строятся, прижимаясь к огнестойким кирпичам 53 или к распорной детали 57. Соответственно, получается преимущество улучшенной производительности труда при укладке теплоизолирующих кирпичей 52.In the seventh exemplary embodiment, since the fire-resistant bricks 53 are installed from the inside of the furnace body, the heat-insulating bricks 52 are constructed by pressing against the fire-resistant bricks 53 or the spacer 57. Accordingly, the advantage of improved labor productivity when laying heat-insulating bricks 52 is obtained.

[0082] Модификации[0082] Modifications

Настоящее изобретение не ограничивается вышеописанными примерными вариантами осуществления, но включает в себя модификации и т.п., до тех пор, пока эти модификации и т.п. являются совместимыми с настоящим изобретением.The present invention is not limited to the above exemplary embodiments, but includes modifications and the like, as long as these modifications and the like. are compatible with the present invention.

Настоящее изобретение применимо не только к корпусу 2 топочной камеры и корпусу 3 теплоаккумулирующей камеры воздухонагревателя горячего дутья 1 (см. Фиг. 24), но также и к воздухонагревателям других типов.The present invention is applicable not only to the housing 2 of the combustion chamber and the housing 3 of the heat storage chamber of the hot air heater 1 (see FIG. 24), but also to other types of air heaters.

Например, в воздухонагревателе горячего дутья с внутренним сгоранием настоящее изобретение применимо к стенке печи секции топочной камеры и к стенке печи секции теплоаккумулирующей камеры в одном корпусе печи.For example, in a hot blast air heater with internal combustion, the present invention is applicable to the furnace wall of the furnace chamber section and to the furnace wall of the heat storage chamber section in one furnace body.

[0083] В каждом из примерных вариантов осуществления в футеровке 5 двухслойные теплоизолирующие кирпичи 52 могут быть замещены однослойными теплоизолирующими кирпичами 52 или трехслойными или многослойными теплоизолирующими кирпичами 52. Однослойные огнестойкие кирпичи 53 могут быть замещены двухслойными или многослойными огнестойкими кирпичами 53.[0083] In each of the exemplary embodiments of the lining 5, the two-layer heat-insulating bricks 52 may be replaced by single-layer heat-insulating bricks 52 or the three-layer or multilayer heat-insulating bricks 52. The single-layer fire-resistant bricks 53 can be replaced by two-layer or multilayer fire-resistant bricks 53.

В качестве теплоизолирующих кирпичей 52 и огнестойких кирпичей 53 могут использоваться соответственно существующие теплоизолирующие кирпичи и огнестойкие кирпичи.As heat-insulating bricks 52 and fire-resistant bricks 53, existing heat-insulating bricks and fire-resistant bricks can be used, respectively.

Величина свободного течения огнеупорной обмазки 51, которая представляет текучесть, должна составлять от 200 мм до 300 мм с учетом введения огнеупорной обмазки 51. Регулирование при смешивании необходимо только для того, чтобы достичь требуемой величины свободного течения. Существующие компоненты смешивания огнеупорной обмазки 51 могут соответственно использоваться для приготовления огнеупорной обмазки 51.The free flow of the refractory coating 51, which represents fluidity, should be from 200 mm to 300 mm, taking into account the introduction of the refractory coating 51. Regulation during mixing is necessary only in order to achieve the desired free flow. Existing mixing components of the refractory coating 51 can accordingly be used to prepare the refractory coating 51.

[0084] Могут использоваться распорные детали 55 в различных формах, как описано выше. Желательно регулировать характеристики материала в зависимости от используемой формы, а также условий, размера, компоновки и т.п. распорных деталей 55 в форме. В частности, необходимо регулировать жесткость материала, используемого для распорной детали 55, так, чтобы она равнялась предопределенной величине (жесткость, достаточная, чтобы передать нагрузку, прикладываемую при введении огнеупорной обмазки 51).[0084] Spacers 55 in various forms may be used, as described above. It is advisable to adjust the characteristics of the material depending on the form used, as well as conditions, size, layout, etc. spacers 55 in the mold. In particular, it is necessary to adjust the rigidity of the material used for the spacer 55 so that it equals a predetermined value (rigidity sufficient to transfer the load applied when refractory coating 51 is introduced).

Материал распорной детали 55 не ограничивается материалом из синтетической смолы, таким как термопластическая смола (например, вышеописанный твердый пенополистирол), но может быть бумагой (например, картоном) и т.п.The material of the spacer 55 is not limited to a synthetic resin material such as a thermoplastic resin (for example, the polystyrene foam described above), but may be paper (for example, cardboard) and the like.

[0085] Тепловой зазор 54 для расширения, включающий в себя распорную деталь 55, может быть расположен между теплоизолирующими кирпичами 52 и огнестойкими кирпичами 53 (например, компоновка в первом примерном варианте осуществления) или между огнестойкими кирпичами 53 (например, компоновка в третьем примерном варианте осуществления). В дополнение к этому, тепловой зазор 54 для расширения, включающий в себя распорную деталь 55, может быть расположен между двумя слоями теплоизолирующих кирпичей 52.[0085] A thermal expansion gap 54 including a spacer 55 may be located between the heat-insulating bricks 52 and the fire-resistant bricks 53 (for example, the arrangement in the first exemplary embodiment) or between the fire-resistant bricks 53 (for example, the arrangement in the third exemplary embodiment implementation). In addition, a thermal expansion gap 54 including a spacer 55 may be located between two layers of heat insulating bricks 52.

Короче говоря, необходимо только, чтобы тепловой зазор 54 для расширения мог позволять тепловое расширение огнестойких кирпичей 53, и распорная деталь 55 устанавливается для того, чтобы предотвратить функцию обеспечения теплового расширения теплового зазора 54 для расширения, до того как воздухонагреватель горячего дутья будет зажжен.In short, it is only necessary that the thermal expansion gap 54 allow the thermal expansion of the fire-resistant bricks 53 and the spacer 55 is installed in order to prevent the function of providing thermal expansion of the thermal expansion gap 54 before the hot blast heater is lit.

[0086] Пример 1[0086] Example 1

При новом строительстве воздухонагревателя горячего дутья с внешним сгоранием на чугуноплавильном заводе прямая часть корпуса теплоаккумулирующей камеры была построена тем же самым образом, что и во втором примерном варианте осуществления (в котором насадочные кирпичи 31 были дополнительно добавлены внутри теплоаккумулирующей камеры первого примерного варианта осуществления).With the new construction of a hot blast air heater with external combustion in a cast iron smelter, the direct part of the body of the heat storage chamber was constructed in the same manner as in the second exemplary embodiment (in which the packed bricks 31 were additionally added inside the heat storage chamber of the first exemplary embodiment).

Детали каждого из компонентов и строительной процедуры в Примере 1 являются следующими.The details of each of the components and the construction procedure in Example 1 are as follows.

На Фиг. 32, после того как первоначально установлен печной кожух 4 корпуса 2 топочной камеры, теплоизолирующие кирпичи в два слоя были установлены с зазором 50 мм от печного кожуха 4.In FIG. 32, after the furnace casing 4 of the furnace chamber body 2 was originally installed, heat-insulating bricks in two layers were installed with a gap of 50 mm from the furnace casing 4.

[0087] Затем кубическая распорная деталь 55 размером 30 мм, сделанная из пенополистирола (толщина и высота также были равны 30 мм), и наполнитель 56 из керамического волокна были установлены в качестве теплового зазора 54 для расширения, в котором распорная деталь 55 устанавливалась с шагом 460 мм в направлении высоты, и наполнитель 56 заполнял зазор между распорными деталями 55.[0087] Then, a 30 mm cubic spacer 55 made of expanded polystyrene (thickness and height were also 30 mm) and ceramic fiber filler 56 were installed as a thermal expansion gap 54, in which the spacer 55 was installed in increments 460 mm in the direction of height, and filler 56 filled the gap between the spacers 55.

Кроме того, огнестойкие кирпичи 53 были установлены внутри теплового зазора 54 для расширения, насадочные кирпичи 31 были дополнительно построены внутри огнестойких кирпичей 53, и после этого огнеупорная обмазка 51 была введена между печным кожухом 4 и теплоизолирующими кирпичами 52.In addition, fire-resistant bricks 53 were installed inside the thermal gap 54 for expansion, nozzle bricks 31 were additionally built inside the fire-resistant bricks 53, and then refractory coating 51 was introduced between the furnace casing 4 and the heat-insulating bricks 52.

Строительство в соответствии с этой процедурой было повторено для каждой секции высотой 1,2 м.Construction in accordance with this procedure was repeated for each section 1.2 m high.

[0088] В это время, при установке теплоизолирующих кирпичей 52, как проиллюстрировано на Фиг. 32, Г-образные линейки 4A устанавливались в 16 положениях на печном кожухе 4 в круговом направлении. Положение внутренней поверхности теплоизолирующих кирпичей 52 от ядра 58 было отмечено на Г-образных линейках 4A. Выравнивающая струна 4B натягивалась между этим положением и внутренней поверхностью теплоизолирующих кирпичей 52 нижней ступени, уложенной перед этим. Теплоизолирующие кирпичи 52 устанавливались вдоль выравнивающей струны 4B. Между смежными Г-образными линейками 4A устанавливались теплоизолирующие кирпичи 52 с одновременной проверкой кривизны с использованием R-образной линейки, имеющей ту же самую кривизну, что и внутренняя поверхность печного кожуха 4 корпуса 2 топочной камеры.[0088] At this time, when installing heat insulating bricks 52, as illustrated in FIG. 32, the L-shaped bars 4A were installed in 16 positions on the oven case 4 in a circular direction. The position of the inner surface of the insulating bricks 52 from the core 58 was noted on the L-shaped lines 4A. A leveling string 4B is stretched between this position and the inner surface of the lower stage heat-insulating bricks 52 laid before it. Thermal insulation bricks 52 were installed along the leveling string 4B. Between adjacent L-shaped rulers 4A, heat-insulating bricks 52 were installed while checking the curvature using an R-shaped ruler having the same curvature as the inner surface of the furnace casing 4 of the furnace chamber body 2.

[0089] Затем кубическая распорная деталь 55 размером 30 мм, сделанная из пенополистирола (толщина и высота также были равны 30 мм), и наполнитель 56 из керамического волокна были установлены в качестве теплового зазора 54 для расширения, в котором распорная деталь 55 устанавливалась с шагом 460 мм в направлении высоты в соответствии с высотой одного теплоизолирующего кирпича 52. После того как огнестойкие кирпичи 53 и насадочные кирпичи 31 были установлены внутри теплового зазора 54 для расширения, огнеупорная обмазка 51 была введена между теплоизолирующими кирпичами 52 и печным кожухом 4.[0089] Then, a 30 mm cubic spacer 55 made of expanded polystyrene (thickness and height were also 30 mm) and ceramic fiber filler 56 were installed as a thermal expansion gap 54, in which the spacer 55 was installed in increments 460 mm in the direction of height in accordance with the height of one heat-insulating brick 52. After the fire-resistant bricks 53 and nozzle bricks 31 were installed inside the thermal gap 54 for expansion, a refractory coating 51 was introduced between the heat-insulating bricks 52 and stove casing 4.

Способ введения огнеупорной обмазки включает в себя: введение приблизительно 100 кг в первую секцию (на высоту 250 мм); введение еще 100 кг во вторую секцию, располагающуюся со сдвигом в 45 градусов относительно первой секции; повторяющееся введение тем же самым образом всего в восемь секций одной окружности теплоизолирующих кирпичей 52; а затем повторение введения тем же самым образом всего в пять окружностей теплоизолирующих кирпичей 52 (общей высотой 1250 мм).The method of introducing a refractory coating includes: introducing approximately 100 kg into the first section (to a height of 250 mm); the introduction of another 100 kg into the second section, located with a shift of 45 degrees relative to the first section; repeated introduction in the same manner of only eight sections of the same circle of insulating bricks 52; and then repeating the introduction in the same manner of just five circles of heat-insulating bricks 52 (total height 1250 mm).

[0090] В результате была успешно подана вся огнеупорная обмазка 51. При наблюдении за поведением теплоизолирующих кирпичей 52 с верхнего конца не наблюдалось никакого смещения теплоизолирующих кирпичей 52, вызванного нагрузкой огнеупорной обмазки 51, и теплоизолирующие кирпичи 52 были успешно построены.[0090] As a result, the entire refractory coating 51 was successfully applied. When observing the behavior of the heat-insulating bricks 52 from the upper end, there was no displacement of the heat-insulating bricks 52 caused by the load of the refractory coating 51, and the heat-insulating bricks 52 were successfully constructed.

Кроме того, в Примере 1 период изготовления воздухонагревателя горячего дутья составил семь месяцев по сравнению с восемью месяцами при использовании обычного способа, так что продолжительность изготовления была сокращена на один месяц.In addition, in Example 1, the manufacturing period of the hot blast heater was seven months compared to eight months using the conventional method, so that the manufacturing time was reduced by one month.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬINDUSTRIAL APPLICABILITY

[0091] Настоящее изобретение относится к способу изготовления воздухонагревателя горячего дутья, и более конкретно к способу для изготовления воздухонагревателя горячего дутья, выполненного с возможностью подачи горячего воздуха в доменную печь.[0091] The present invention relates to a method for manufacturing a hot blast air heater, and more particularly, to a method for manufacturing a hot blast air heater configured to supply hot air to a blast furnace.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0092] 1 – воздухонагреватель горячего дутья;[0092] 1 - hot blast air heater;

2 - корпус топочной камеры;2 - the combustion chamber body;

21 - горелка;21 - burner;

22 - блок ввода газообразного топлива;22 - block input gaseous fuel;

23 - блок ввода воздуха;23 - air input unit;

24 - блок подачи горячего воздуха;24 - block supply of hot air;

25 - соединительная труба;25 - a connecting pipe;

3 - корпус теплоаккумулирующей камеры;3 - casing of the heat storage chamber;

31 - насадочный кирпич;31 - nozzle brick;

32 - входное-выходное отверстие;32 - inlet-outlet;

4 - печной кожух;4 - oven casing;

41 - инжекционная труба;41 - injection pipe;

4A - Г-образная линейка;4A - L-shaped ruler;

4B - выравнивающая струна;4B - alignment string;

5 - футеровка;5 - lining;

51 - огнеупорная обмазка;51 - refractory coating;

52 - теплоизолирующий кирпич;52 - heat insulating brick;

53 - огнестойкий кирпич;53 - fireproof brick;

54 - тепловой зазор для расширения;54 - thermal clearance for expansion;

55 - распорная деталь;55 - spacer;

55A - тонкая пластина;55A is a thin plate;

55B - основной материал;55B - the main material;

55D - малые части;55D - small parts;

55E - углубление;55E — recess;

55F - углубленная выемка;55F — in-depth recess;

55G - стержневой материал;55G - core material;

55H - тело с сотовой структурой;55H - body with a honeycomb structure;

56 - наполнитель;56 - filler;

57 - распорная деталь;57 - spacer;

58 - ядро;58 - core;

C1-C4 - уровни.C1-C4 - levels.

Claims

1. A method of manufacturing a hot blast air heater comprising a casing including a furnace casing and a lining formed inside the furnace casing and containing a refractory coating located inside the furnace casing, heat-insulating bricks installed inside the refractory coating, refractory bricks installed inside the heat-insulating bricks and formed inside lining thermal expansion gap, characterized in that

install heat-insulating and refractory bricks inside the furnace casing at a distance from it, then

a refractory coating is introduced between the furnace casing and the heat-insulating bricks, and

in the thermal gap for expansion, a spacer is introduced, made with a given strength at normal temperature and with the possibility of melting and loss of integrity with increasing internal temperature of the hot blast air heater, and with the help of the spacer, the force acting in the radial direction inside the furnace body is ensured by the pressure of the refractory coating between the heat-insulating and refractory bricks, and

provide further solidification of the refractory coating.

2. The method according to claim 1, wherein said thermal gap for expansion is formed between heat-insulating and refractory bricks, between heat-insulating bricks or between refractory bricks.

3. The method according to claim 2, in which foamed thermoplastic resin is used as a spacer.

4. The method according to claim 2, in which a soft or amorphous filler at normal temperature is additionally introduced into the thermal gap for expansion, together with a spacer.

5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, in which additionally installing the packed brick inside the lining, and the introduction of refractory coating is performed during or after the installation of the packed brick.

6. The method according to any one of paragraphs. 1-4, in which additionally carry out the division of the furnace into many sections in the direction of height and the introduction of refractory coating in each of these sections.

7. The method according to any one of paragraphs. 1-4, in which the heat-insulating bricks are installed in many layers in the direction of the thickness of the lining, and horizontal connections in the circular direction of the heat-insulating bricks in the said layers are shifted relative to each other.

8. The method according to any one of paragraphs. 1-4, in which the refractory coating has a free flow in the range from 200 mm to 300 mm