RU2615373C1 - Installation of vacuum fractionation - Google Patents

Installation of vacuum fractionation Download PDF

Info

Publication number
RU2615373C1
RU2615373C1 RU2016113035A RU2016113035A RU2615373C1 RU 2615373 C1 RU2615373 C1 RU 2615373C1 RU 2016113035 A RU2016113035 A RU 2016113035A RU 2016113035 A RU2016113035 A RU 2016113035A RU 2615373 C1 RU2615373 C1 RU 2615373C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
installation
separator
condensate
pump
Prior art date
Application number
RU2016113035A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2016113035A priority Critical patent/RU2615373C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2615373C1 publication Critical patent/RU2615373C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/06—Vacuum distillation

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: installation includes 1 separator with reducing device 2 and line 3 vapour feed pump, 4, 5 and 6 faucet cooler connected to the feed line 3 vapour separator. Installation may include multiple separators, installed on the feed line 7, with reducing inlet devices and vapour feed lines, connecting them with the mixers. At work installing the heated raw materials through 7 through the protection device 2 serves 1 separator with low pressure from which to deduce heavy residue and vapours that on line 3 serves the mixer 6 where absorb circulating condensate filed on line 8 pump 4 through 5 cooler. Outstanding quantity of condensate output with line installation 9.
EFFECT: simplified installation and reduced energy costs.
1 dwg

Description

Изобретение относится к установкам для вакуумного фракционирования сырья и может быть использовано, например, в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута.The invention relates to installations for vacuum fractionation of raw materials and can be used, for example, in the oil refining industry for distillation of fuel oil.

Известна установка для вакуумной перегонки [RU 2095116, опубл. 10.11.1997 г., МПК B01D 3/10, C10G 7/06], включающая вакуумную колонну с контуром циркуляционного орошения, основной и дополнительные сепараторы, соединенные между собой трубопроводом, выполненным в виде барометрической трубы, основным струйным вакуумным насосом, вход которого по эжектируемому потоку подключен к верху колонны, а выход соединен с основным сепаратором, дополнительный струйный вакуумный насос, вход которого по эжектируемому потоку подключен к верхнему паровому пространству основного сепаратора, а выход соединен с дополнительным сепаратором, дополнительный струйный вакуумный насос, вход которого по эжектируемому потоку подключен к паровому пространству основного сепаратора, а выход соединен с узлом ввода сырья в колонну, насос для рабочей жидкости, который подсоединен к нижней жидкостной части дополнительного сепаратора и к жидкостным входам эжекторов.A known installation for vacuum distillation [RU 2095116, publ. November 10, 1997, IPC B01D 3/10, C10G 7/06], including a vacuum column with a circulation irrigation circuit, a main and additional separators, interconnected by a pipe made in the form of a barometric pipe, the main jet vacuum pump, the input of which is the ejected stream is connected to the top of the column, and the output is connected to the main separator, an additional jet vacuum pump, the inlet of which is connected via the ejected stream to the upper vapor space of the main separator, and the output is connected to the additional separator torus, an additional jet vacuum pump, the input of the ejected stream attached to the steam space of the main separator, and an output coupled to the input node of the raw material to the column, a pump for hydraulic fluid, which is connected to the lower portion of the additional fluid separator and a liquid inlet eductors.

Основным недостатком известной установки является сложность и высокие энергозатраты на сжатие газов струйными вакуумными насосами.The main disadvantage of the known installation is the complexity and high energy consumption for gas compression by jet vacuum pumps.

Наиболее близка по технической сущности к предлагаемому изобретению установка промысловой стабилизации газового конденсата многоступенчатой дегазацией [Сыроежко, A.M., Пекаревский Б.В. Технология переработки природного газа и газового конденсата. СПб.: Изд-во СПБГТИ(ТУ), 2011. С. 116], включающая несколько сепараторов со ступенчатым понижением давления, расположенные на линии подачи нестабильного конденсата (сырья), при этом сепаратор первой ступени оснащен линией вывода газов дегазации (паров), а сепараторы второй и третьей ступени оснащены линиями вывода газов дегазации, оборудованными компрессорами для их рециркуляции в линию подачи сырья.The closest in technical essence to the invention is the installation of field stabilization of gas condensate by multi-stage degassing [Syroezhko, A.M., Pekarevsky B.V. Technology for processing natural gas and gas condensate. SPb .: Publishing House SPBGTI (TU), 2011. P. 116], which includes several separators with stepwise pressure reduction, located on the supply line of unstable condensate (raw materials), while the first stage separator is equipped with a line for the output of degassing gases (vapors), and the separators of the second and third stages are equipped with degassing gas lines, equipped with compressors for their recirculation to the feed line.

Недостатками данной установки является необходимость оборудования линий вывода газов дегазации компрессорами - сложным дорогостоящим оборудованием, потребляющим большое количество энергии для сжатия газов дегазации.The disadvantages of this installation is the need to equip degassing gas exhaust lines with compressors - complex and expensive equipment that consumes a large amount of energy to compress degassing gases.

Задача изобретения - упрощение установки и снижение энергозатрат.The objective of the invention is to simplify installation and reduce energy consumption.

Технический результат, достигаемый на предлагаемой установке, - упрощение установки и снижение энергозатрат за счет замены компрессоров на насос со смесителями, выполняющими роль конденсаторов смешения.The technical result achieved on the proposed installation is to simplify the installation and reduce energy costs by replacing the compressors with a pump with mixers that act as mixing capacitors.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей несколько сепараторов со ступенчатым понижением давления, расположенных на линии подачи сырья и оснащенных линиями вывода паров, особенностью является то, что установка дополнительно включает последовательно размещенные на линии циркулирующего конденсата насос, охладитель и смесители, которые соединены с сепараторами линиями вывода паров, а к линии циркулирующего конденсата после смесителей примыкает линия вывода балансового конденсата.The specified technical result is achieved by the fact that in the known installation, including several separators with stepwise pressure reduction, located on the feed line and equipped with vapor recovery lines, the feature is that the installation additionally includes a pump, cooler and mixers sequentially placed on the circulating condensate line, which are connected to the separators by vapor discharge lines, and a balance condensate discharge line adjoins the circulating condensate line after the mixers.

В предлагаемой установке размещение на линии циркулирующего конденсата насоса, охладителя и смесителей, которые соединены с сепараторами линиями вывода паров, позволяет абсорбировать пары охлажденным потоком циркулирующего конденсата, что позволяет исключить использование компрессоров для сжатия паров, дает возможность упростить установку и снизить энергозатраты.In the proposed installation, the placement on the circulating condensate line of the pump, cooler and mixers, which are connected to the separators by the vapor withdrawal lines, allows the vapor to be absorbed by the cooled stream of circulating condensate, which eliminates the use of compressors to compress the vapor, makes it possible to simplify the installation and reduce energy consumption.

Предлагаемая установка включает сепаратор 1 с редуцирующим устройством 2 и линией подачи паров 3 (условно показан один сепаратор), насос 4, охладитель 5 и смеситель 6, соединенный с сепаратором линией подачи паров 3. Установка может включать несколько сепараторов, установленных на линии подачи сырья 7, с редуцирующими устройствами на входе и линиями подачи паров, соединяющих их со смесителями.The proposed installation includes a separator 1 with a reducing device 2 and a vapor supply line 3 (one separator is conventionally shown), a pump 4, a cooler 5 and a mixer 6 connected to the separator by a vapor supply line 3. The installation may include several separators installed on the raw material supply line 7 , with reducing devices at the inlet and vapor supply lines connecting them to the mixers.

Предлагаемая установка предназначена для фракционирования сырья с получением легкой фракции (конденсата) и тяжелого остатка, для чего нагретое сырье, например мазут, по линии 7 через редуцирующее устройство 2, например дроссельный вентиль, подают в сепаратор 1 с пониженным давлением, из которого выводят тяжелый остаток и пары, которые по линии 3 подают в смеситель 6, где абсорбируют циркулирующим конденсатом, подаваемым по линии 8 насосом 4 через охладитель 5. Балансовое количество конденсата выводят с установки по линии 9.The proposed installation is intended for fractionation of raw materials to obtain a light fraction (condensate) and a heavy residue, for which heated raw materials, for example fuel oil, are fed through line 7 through a reducing device 2, for example a throttle valve, to a separator 1 with a reduced pressure, from which a heavy residue is removed and vapors that are fed through line 3 to the mixer 6, where they are absorbed by the circulating condensate supplied through line 8 by pump 4 through cooler 5. The balance amount of condensate is removed from the unit via line 9.

Таким образом, предлагаемая установка проста, потребляет меньше энергии и может быть использована для фракционирования сырья, например, в нефтеперерабатывающей промышленности.Thus, the proposed installation is simple, consumes less energy and can be used for fractionation of raw materials, for example, in the oil refining industry.

Claims (1)

Установка вакуумного фракционирования, включающая несколько сепараторов со ступенчатым понижением давления, расположенных на линии подачи сырья и оснащенных линиями вывода паров, отличающаяся тем, что дополнительно включает последовательно размещенные на линии циркулирующего конденсата насос, охладитель и смесители, которые соединены с сепараторами линиями вывода паров, а к линии циркулирующего конденсата после смесителей примыкает линия вывода балансового конденсата.Installation of vacuum fractionation, including several separators with stepwise pressure reduction, located on the feed line and equipped with vapor recovery lines, characterized in that it further includes a pump, cooler and mixers sequentially placed on the circulating condensate line, which are connected to the separators by vapor extraction lines, and after the mixers, a line for discharge of condensed condensate is adjacent to the circulating condensate line.
RU2016113035A 2016-04-05 2016-04-05 Installation of vacuum fractionation RU2615373C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016113035A RU2615373C1 (en) 2016-04-05 2016-04-05 Installation of vacuum fractionation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016113035A RU2615373C1 (en) 2016-04-05 2016-04-05 Installation of vacuum fractionation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2615373C1 true RU2615373C1 (en) 2017-04-04

Family

ID=58505535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016113035A RU2615373C1 (en) 2016-04-05 2016-04-05 Installation of vacuum fractionation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2615373C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2095392C1 (en) * 1995-09-25 1997-11-10 Валерий Григорьевич Цегельский Installation for vacuum distillation of liquid product
US5980698A (en) * 1994-08-19 1999-11-09 Valery Grigorievich Tsegelsky Method for vacuum distillation of a liquid product and an equipment for performing thereof
US6267848B1 (en) * 1997-12-16 2001-07-31 Evgueni D. Petroukhine Method for generating vacuum in mass-exchange columns
RU134529U1 (en) * 2013-03-26 2013-11-20 Рустем Руждиевич Везиров VACUUM-CREATING SYSTEM FOR DEVICES OF OIL RAW MATERIALS AND OIL PRODUCTS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5980698A (en) * 1994-08-19 1999-11-09 Valery Grigorievich Tsegelsky Method for vacuum distillation of a liquid product and an equipment for performing thereof
RU2095392C1 (en) * 1995-09-25 1997-11-10 Валерий Григорьевич Цегельский Installation for vacuum distillation of liquid product
US6267848B1 (en) * 1997-12-16 2001-07-31 Evgueni D. Petroukhine Method for generating vacuum in mass-exchange columns
RU134529U1 (en) * 2013-03-26 2013-11-20 Рустем Руждиевич Везиров VACUUM-CREATING SYSTEM FOR DEVICES OF OIL RAW MATERIALS AND OIL PRODUCTS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СЫРОЕЖКО А.М. и др. Технология переработки природного газа и газового конденсата, Санкт-Петербург, СПбГТИ (ГУ), 2011, с.116. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0783910A1 (en) Process for the vacuum distillation of a liquid product, preferably crude petroleum, and a facility for carrying out the process
CN101384322A (en) Apparatus for processing process or industrial wastewaters
RU2354430C1 (en) Method of creating vacuum in vacuum column of oil refining and installation for implementation of this method
RU2048156C1 (en) Installation for vacuum distillation of petroleum raw materials
CA2241160C (en) Unit for distillation of a liquid product
RU2615373C1 (en) Installation of vacuum fractionation
US10272365B2 (en) Multi-phase emulsion separator with directed flow channels
RU2712583C2 (en) Vacuum fractionation unit
RU2108365C1 (en) Installation for distilling liquid product (versions)
RU2146778C1 (en) Method of operation of pump-ejector plant and pump-ejector plant for method embodiment
CN210495822U (en) Light hydrocarbon recovery system
KR102315693B1 (en) Multi stage compressor for vapor recirculation
RU2392028C1 (en) Method for pulling vacuum in vacuum column of oil stock refining and installation for method realisation
RU2310678C1 (en) Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options)
RU2635946C1 (en) Plant for processing natural gas
RU2095392C1 (en) Installation for vacuum distillation of liquid product
RU2412743C1 (en) Device to separate oil vapours from gas mixes
RU2637691C1 (en) Vacuum plant
RU2193443C1 (en) Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method
RU2083638C1 (en) Method and plant for vacuum distillation of liquid product
RU2633563C1 (en) Plant for absorption preparation of natural gas
RU2084707C1 (en) Pump-ejector unit
RU137666U1 (en) VACUUM CREATING SYSTEM FOR INDUSTRIAL APPARATUSES OF VACUUM REMOVAL OF OIL PRODUCTS
RU120099U1 (en) VACUUM CREATING SYSTEM IN DEVICES FOR REFINING OIL PRODUCTS
CN203829786U (en) Vacuum oil filter

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210709