RU137666U1

RU137666U1 - VACUUM CREATING SYSTEM FOR INDUSTRIAL APPARATUSES OF VACUUM REMOVAL OF OIL PRODUCTS

Info

Publication number: RU137666U1
Application number: RU2013127471/04U
Authority: RU
Inventors: Рустем Руждиевич Везиров; Исмагил Рустемович Везиров
Original assignee: Рустем Руждиевич Везиров; Исмагил Рустемович Везиров
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2014-02-27

Abstract

1. Вакуумсоздающая система для промышленных аппаратов вакуумной перегонки нефтепродуктов, содержащая контур циркуляции рабочей жидкости, выполненный с возможностью обновления рабочей жидкости по линиям ввода подпитки и содержащий сепаратор, теплообменный аппарат, насос, также содержащий линии вывода из контура циркуляции газов, воды и распитки как балансового избытка рабочей жидкости, характеризующаяся тем, что линия ввода в контур циркуляции парогазовой смеси из аппарата перегонки нефтепродуктов снабжена, по меньшей мере, первым струйным эжектором, выполненным с обеспечением возможности подачи парогазовой смеси сонаправленно к эжектирующим струям рабочей жидкости.2. Вакуумсоздающая система по п.1, отличающаяся тем, что на линии вывода парогазовой смеси из аппарата в первый струйный эжектор встроен, по меньшей мере, первый бустерный эжектор.3. Вакуумсоздающая система по п.2, отличающаяся тем, что бустерный эжектор выполнен газового типа.4. Вакуумсоздающая система по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что перед первым струйным аппаратом включена конденсационно-холодильная и сепарационная система.5. Вакуумсоздающая система по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что сепаратор снабжен подогревателем, выполненным с возможностью подвода теплоносителя соответствующими трубопроводными линиями.6. Вакуумсоздающая система по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что контур циркуляции снабжен насосом, выполненным с обеспечением возможности подачи части или всей рабочей жидкости из сепаратора в теплообменный аппарат.7. Вакуумсоздающая система по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что линия вывода парогазовой см�1. Vacuum-generating system for industrial apparatus for vacuum distillation of petroleum products, containing a circuit for circulating the working fluid, configured to update the working fluid along the feed inlet lines and comprising a separator, heat exchanger, and a pump also containing output lines from the gas, water and gas circuits as a balance excess working fluid, characterized in that the input line into the circuit of the vapor-gas mixture from the apparatus for distillation of petroleum products is equipped with at least the first uynym ejector adapted to enable the feed gas mixture to the codirectional entraining jets working zhidkosti.2. The vacuum generating system according to claim 1, characterized in that at least the first booster ejector is integrated into the first jet ejector on the steam-gas mixture withdrawal line from the apparatus. The vacuum generating system according to claim 2, characterized in that the booster ejector is made of a gas type. Vacuum-generating system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a condensation-refrigeration and separation system is included in front of the first inkjet apparatus. A vacuum-generating system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the separator is equipped with a heater configured to supply coolant with the corresponding piping lines. Vacuum-generating system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the circulation circuit is equipped with a pump configured to supply part or all of the working fluid from the separator to the heat exchanger. Vacuum-generating system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the steam-gas cm

Description

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Полезная модель относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для перегонки нефтепродуктов под вакуумом.The utility model relates to the refining industry and can be used for distillation of petroleum products under vacuum.

Предшествующий уровень техникиState of the art

Известен струйный аппарат (жидкостно-газовый эжектор), содержащий патрубок ввода рабочей жидкости, активное сопло, камеру смешения, диффузор и приемную камеру с патрубком подвода откачиваемой среды (патент RU №2072454 кл. F04F 5/02, 22.09.1994).Known inkjet apparatus (liquid-gas ejector) containing a nozzle for introducing a working fluid, an active nozzle, a mixing chamber, a diffuser and a receiving chamber with a nozzle for supplying a pumped medium (patent RU No. 2072454 class. F04F 5/02, 09/22/1994).

Недостатком данной конструкции является неравномерное распределение паровых нагрузок в струйном аппарате при боковом вводе парогазовой смеси (откачиваемой среды) к эжектирующим струям рабочей жидкости (соплам). Боковой подвод затрудняет доступ парогазовой смеси к соплам, расположенным в центре аппарата, так как проходное сечение частично перекрывается периферийными соплами. Это увеличивает сопротивление в струйном аппарате, нагрузку на периферийные сопла, и снижает захватывающую и компримирующую способности струйных аппаратов. Также при боковом вводе парогазовой смеси к эжектирующим струям рабочей жидкости изменение направления движения парогазовой смеси создает дополнительное сопротивление в струйном аппарате, на которое расходуется часть энергии рабочей жидкости, что в свою очередь снижает захватывающую и компримирующую способности эжектора и глубину создаваемого вакуума (увеличивает остаточное давление) при использовании аппарата в вакуумсоздающих системах.The disadvantage of this design is the uneven distribution of steam loads in the jet apparatus with lateral inlet of the vapor-gas mixture (pumped medium) to the ejecting jets of the working fluid (nozzles). The lateral inlet makes it difficult for the vapor-gas mixture to access nozzles located in the center of the apparatus, since the passage section is partially blocked by peripheral nozzles. This increases the resistance in the inkjet apparatus, the load on the peripheral nozzles, and reduces the exciting and compressing abilities of inkjet apparatuses. Also, when the vapor-gas mixture is laterally introduced to the ejection jets of the working fluid, a change in the direction of movement of the vapor-gas mixture creates additional resistance in the jet apparatus, which consumes part of the working fluid energy, which in turn reduces the exciting and compressing abilities of the ejector and the depth of the created vacuum (increases the residual pressure) when using the device in vacuum-creating systems.

Известен способ создания вакуума в промышленных аппаратах, в том числе в вакуумных колоннах для перегонки мазута, включающий отсасывание из аппаратов и ступенчатое сжатие с частичной конденсацией парогазовой смеси, содержащей газы, пары воды и жидких углеводородов, с использованием насосно-эжекторной вакуумсоздающей системы и циркулирующей, частично обновляемой при необходимости углеводородной рабочей жидкости путем ввода подпитки, использование в первом по ходу месте подачи рабочей жидкости многоступенчатого аппарата, состоящего из струйного и вихревых эжекторов, разделение образовавшейся парогазожидкостной смеси после каждого места подачи рабочей жидкости на парогазовую и жидкую фазы, подготовку рабочей жидкости путем охлаждения, вывода из контура циркуляции распитки, как балансового избытка рабочей жидкости, и вывода газов и воды, как подлежащих утилизации примесей, с использованием трехфазного сепаратора под давлением предпочтительно выше атмосферного (патент RU №2094070, кл. B01D 3/10, C10G 7/06, 27.10.1997).A known method of creating a vacuum in industrial apparatuses, including in vacuum columns for distillation of fuel oil, including suction from the apparatus and stepwise compression with partial condensation of a vapor-gas mixture containing gases, water vapor and liquid hydrocarbons, using a pump-ejector vacuum-generating system and circulating partially updated, if necessary, hydrocarbon working fluid by introducing make-up, the use of a multi-stage apparatus consisting of a first-stage working fluid supply h jet and vortex ejectors, separation of the resulting vapor-gas mixture after each place of supply of the working fluid into the gas-vapor and liquid phases, preparation of the working fluid by cooling, withdrawal from the circulation circuit of the drink as a balance excess of the working fluid, and the withdrawal of gases and water as subject to utilization of impurities using a three-phase separator under pressure, preferably above atmospheric (patent RU No. 2094070, class B01D 3/10, C10G 7/06, 10.27.1997).

Основными недостатками данного решения являются большие расходы подпитки и циркулирующей рабочей жидкости, а также затраты на ее охлаждение до температуры 30-40°C, которые в совокупности и определяют энергозатраты на процесс создания вакуума с использованием насосно-эжекторных вакуумсоздающих систем. Это объясняется трудностью извлечения примесей (газов и воды) с малым содержанием из большого количества парогазожидкостной смеси, поступающей в трехфазный сепаратор. Другим недостатком данного изобретения является получение некондиционного продукта, насыщенного водой и газами балансового избытка рабочей жидкости (распитки).The main disadvantages of this solution are the high costs of make-up and circulating working fluid, as well as the costs of cooling it to a temperature of 30-40 ° C, which together determine the energy consumption for the process of creating a vacuum using pump-ejector vacuum-creating systems. This is due to the difficulty in extracting impurities (gases and water) with a low content from a large amount of vapor-liquid mixture entering the three-phase separator. Another disadvantage of this invention is to obtain a substandard product saturated with water and gases, the balance of the excess working fluid (distillation).

Следует заметить, что охлаждение циркулирующей рабочей жидкости является необходимыми условием работы насосно-эжекторной вакуумсоздающей системы, поскольку при сжатии парогазовой смеси в эжекторах и повышении давления жидкости в насосах выделяется тепловая энергия, и, при отсутствии холодильника, во всех аппаратах вакуумсоздающей системы будет неконтролируемо повышаться температура до полной потери работоспособности вакуумсоздающей системы. Температурный режим в вакуумсоздающей системе в целом определяется температурой охлаждения рабочей жидкости в холодильнике устанавливаемой, как правило, ниже 40°C, при этом температура в сепараторах может быть значительно выше.It should be noted that the cooling of the circulating working fluid is a prerequisite for the operation of the pump-ejector vacuum-generating system, since when compressing the gas-vapor mixture in the ejectors and increasing the pressure of the liquid in the pumps, thermal energy is released, and, in the absence of a refrigerator, the temperature in all devices of the vacuum-generating system will increase uncontrollably until the complete loss of operability of the vacuum-creating system. The temperature regime in the vacuum-generating system as a whole is determined by the temperature of cooling of the working fluid in the refrigerator set, as a rule, below 40 ° C, while the temperature in the separators can be much higher.

Конструкционным недостатком данного решения является необходимость установки нескольких ступеней конденсации и эжектирования парогазовой смеси, а также установки на кондесационно-эжектирующем стояке нескольких точек подачи рабочей жидкости, выполненных с обеспечением возможности придания рабочей жидкости вращательного движения. Общеизвестно, что наличие по ходу движения потока (газа или жидкости) поворотов, сужений/расширений трубопроводов, арматуры и других аппаратов увеличивает сопротивление движению потока. В результате увеличивается перепад давления как по ходу движения парогазовой смеси из вакуумируемого аппарата в многоступенчатой вакуумсоздающей системе (снижается вакуум, увеличивается давление в вакуумируемом аппарате), так и рабочей жидкости в разветвленной сети трубопроводов от насоса до струйных аппаратов и точек ввода рабочей жидкости. Для компенсации потерь и снижения вакуума необходимо увеличивать энергозатраты на перекачку рабочей жидкости, а также увеличивать производительность вакуумсоздающей системы.The structural drawback of this solution is the need to install several stages of condensation and ejection of the vapor-gas mixture, as well as the installation of several points of working fluid supply on the condensation-ejecting riser, which make it possible to impart rotational movement to the working fluid. It is well known that the presence of turns, constrictions / extensions of pipelines, valves and other devices along the flow (gas or liquid) increases resistance to flow movement. As a result, the pressure drop increases both along the vapor-gas mixture from the evacuated apparatus in a multi-stage vacuum-generating system (the vacuum decreases, the pressure in the evacuated apparatus increases) and the working fluid in the branched network of pipelines from the pump to the jet apparatus and the working fluid inlet points. To compensate for losses and reduce vacuum, it is necessary to increase the energy consumption for pumping the working fluid, as well as to increase the productivity of the vacuum-creating system.

Все это в комплексе приводит к усложнению конструкции, изготовления оборудования и монтажных работ, увеличению капитальных и эксплуатационных затрат на систему.All this together leads to a complication of the design, manufacture of equipment and installation work, an increase in capital and operating costs for the system.

Сущность полезной моделиUtility Model Essence

Настоящая полезная модель направлена на повышение эффективности вакуумсоздающей системы, заключающееся в первую очередь в снижении сопротивления в трубопроводных линиях, увеличении захватывающей и компримирующей эффективностей струйных аппаратов (эжекторов), снижении капитальных и эксплуатационных затрат на систему. При необходимости эти эффекты могут быть направлены на углубление вакуума или повышение производительности вакуумсоздающей системы.This utility model is aimed at increasing the efficiency of the vacuum-generating system, which consists primarily in reducing the resistance in the piping lines, increasing the exciting and compressing efficiencies of jet devices (ejectors), and reducing capital and operating costs for the system. If necessary, these effects can be aimed at deepening the vacuum or increasing the productivity of the vacuum-creating system.

Указанная задача решается за счет того, что используют вакуумсоздающую систему для промышленных аппаратов вакуумной перегонки нефтепродуктов, содержащую контур циркуляции рабочей жидкости, выполненный с возможностью обновления рабочей жидкости по линиям ввода подпитки и содержащий сепаратор, теплообменный аппарат, насос, также содержащий линии вывода из контура циркуляции газов, воды и распитки, как балансового избытка рабочей жидкости, при этом линия ввода в контур циркуляции парогазовой смеси из аппарата перегонки нефтепродуктов снабжена, по меньшей мере, первым струйным эжектором, выполненным с обеспечением возможности подачи парогазовой смеси сонаправленно к эжектирующим струям рабочей жидкости.This problem is solved due to the fact that they use a vacuum-generating system for industrial apparatuses for the vacuum distillation of petroleum products, containing a circulation of the working fluid, configured to update the working fluid along the feed inlet lines and containing a separator, heat exchanger, and a pump also containing output lines from the circulation circuit gases, water and drinks, as a balance excess of the working fluid, while the input line into the circuit of the gas-vapor mixture from the oil distillation apparatus nabzhena, at least the first jet ejector, adapted to enable the feed gas mixture to the codirectional ejecting jets of working fluid.

В предпочтительном варианте осуществления полезной модели на линии вывода парогазовой смеси из аппарата в первый струйный эжектор встроен, по меньшей мере, первый бустерный эжектор. Бустерный эжектор может быть выполнен газового типа.In a preferred embodiment of the utility model, at least a first booster ejector is integrated into the first jet ejector on the line for discharging the vapor-gas mixture from the apparatus into the first jet ejector. The booster ejector can be made of gas type.

Тогда как, перед первым струйным аппаратом может быть включена конденсационно-холодильная и сепарационная система.Whereas, in front of the first inkjet apparatus, a condensation-refrigeration and separation system can be included.

В предпочтительном варианте осуществления полезной модели сепаратор снабжен нагревателем, выполненным с возможностью подвода теплоносителя соответствующими трубопроводными линиями.In a preferred embodiment of the utility model, the separator is equipped with a heater configured to supply coolant with appropriate piping lines.

Контур циркуляции может быть снабжен насосом, выполненным с обеспечением возможности подачи части или всей рабочей жидкости из сепаратора в теплообменный аппарат.The circulation circuit can be equipped with a pump made with the possibility of supplying part or all of the working fluid from the separator to the heat exchanger.

Линия вывода парогазовой смеси из сепаратора может быть снабжена компримирующим устройством, выполненным с обеспечением возможности откачки части или всей выводимой из контура циркуляции парогазовой смеси.The steam-gas mixture withdrawal line from the separator can be equipped with a compression device that is capable of pumping out part or all of the gas-vapor mixture removed from the circulation loop.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 приведен общий вид описываемой вакуумсоздающей системы.Figure 1 shows a General view of the described vacuum-creating system.

На фиг.2 общий вид примера струйного эжектора с сонаправленным вводом парогазовой смеси к эжектирующим струям рабочей жидкости.Figure 2 is a General view of an example of a jet ejector with co-directional introduction of a vapor-gas mixture to the ejector jets of the working fluid.

Пунктирные линии на схеме относятся к некоторым возможным вариантам реализации решения.The dashed lines in the diagram refer to some possible options for implementing the solution.

Раскрытие варианта осуществления полезной моделиDisclosure of an embodiment of a utility model

Вакуумсоздающая система согласно заявляемой полезной модели, как представлено на чертеже (см. Фигура 1) включает бустерный эжектор 2, конденсационно-холодильную и сепарационную систему (КХСС) 3, первый струйный эжектор 5, стояк ввода рабочей жидкости 8, сепаратор 9, разделительную перегородку 10, отбойник 11, компримирующее устройство 14, нагреватель 17, основной насос 24, средненапорный насос 26, теплообменный аппарат 23.The vacuum generating system according to the claimed utility model, as shown in the drawing (see Figure 1) includes a booster ejector 2, a condensation-refrigeration and separation system (KHSS) 3, a first jet ejector 5, a riser for introducing a working fluid 8, a separator 9, a separation wall 10 , bump 11, compression device 14, heater 17, main pump 24, medium pressure pump 26, heat exchanger 23.

На фиг.2 общий вид эжектора с сонаправленным вводом парогазовой смеси к эжектирующим струям рабочей жидкости, с, по меньшей мере, первым штуцером ввода рабочего тела 27, внешней распределительной трубкой (коллектора) рабочей жидкости 28, внутренними распределительными трубками 29 с установленными в них соплами 30, дополнительные распределительные трубки 31 с установленными в них соплами 30. На соплах 30 могут быть установлены патрубки постоянного или переменного диаметра (на чертеже не указан). Ввод парогазовой смеси осуществляется через полости (на фиг.2 заштрихованы).Figure 2 is a General view of the ejector with the co-directional introduction of the vapor-gas mixture to the ejector jets of the working fluid, with at least the first fitting of the input of the working fluid 27, an external distribution tube (manifold) of the working fluid 28, internal distribution pipes 29 with nozzles installed in them 30, additional distribution tubes 31 with nozzles 30 installed therein. Nozzles 30 of constant or variable diameter can be installed on nozzles 30 (not shown in the drawing). The input of the gas-vapor mixture is carried out through the cavity (shaded in figure 2).

Вакуумсоздающая система согласно полезной модели работает следующим образом.Vacuum-generating system according to the utility model operates as follows.

Парогазовая смесь по линии 1 подается в бустерный эжектор 2, где рабочим телом (паром, на схеме не указан) сжимается до заданного давления. Из бустерного эжектора компримированная парогазовая смесь по линии 2 попадает в конденсационно-холодильную и сепарационную систему (КХСС) 3. При «сухой» перегонке (без водяного пара) парогазовая смесь может подаваться в первый струйный эжектор напрямую по линии 6. В КХСС часть парогазовой смеси конденсируется, а не сконденсировавшаяся часть по линии 4 с вертикальным вводом подается в первый струйный эжектор 5, в который по линии 7 под давлением подается рабочая жидкость. В первом струйном эжекторе рабочая жидкость, распыленная в форсунках сонаправленно направлению парогазовой смеси, частично испаряясь, смешивается с парогазовой смесью и сжимает на выходе суммарную смесь. В зависимости от параметров работы системы, на форсунки могут быть установлены патрубки постоянного или переменного диаметра для формирования струи и распыла рабочей жидкости. Из первого струйного эжектора парожидкостная смесь по линии (стояку) 8 подается в сепаратор 9, разделенного перегородками 10 и 10'. Между разделительными перегородками установлено коалесцирующее устройство (на схеме не указан) для отделения эмульгированной воды из рабочей жидкости. Напротив выхода из стояка установлен отбойник 11 для компенсации гидроудара. Для снижения скорости парожидкостной смеси на выходе из стояка может быть установлено расширение. Попадая в первую зону сепаратора, отделенную перегородкой 10, часть паров воды и углеводородных газов испаряется из рабочей жидкости и по линии 12 выводится из системы. При необходимости, часть или вся парогазовая смесь из сепаратора может по линии 13 подаваться в компримирующее устройство 14, выполненное с обеспечением возможности откачки и компримирования парогазовой смеси из сепаратора и по линии 15 выводиться из системы. Из первой зоны сепаратора рабочая жидкость через разделительную перегородку 10 переливается во вторую (отстойную) зону сепаратора, где происходит дальнейшее испарение паров воды и углеводородных газов, а также с помощью коалесцирующего устройства (на схеме не указано) происходит отделение эмульгированной воды от рабочей жидкости. Отделившаяся и отстоявшаяся водная фаза вместе с балансовым избытком рабочей жидкости (распиткой) выводится по линии 16. Остальная рабочая жидкость через перегородку 10' переливается в третью зону сепаратора, где с помощью нагревателя 17 происходит дополнительное испарение паров воды, и углеводородных газов до достижения рабочей жидкостью фазового равновесия с парогазовой смесью. Теплоноситель в нагреватель 17 подается и отводится по линиям 18 и 19 соответственно. Далее рабочая жидкость по линии 20 выводится из сепаратора 9, смешивается с подпиткой, подаваемой по линии 21, и через теплообменный аппарат 23 самотеком поступает на прием основного насоса 24. При необходимости, часть или вся рабочая жидкость из сепаратора 9 по линии 25 может подаваться на прием средненапорного насоса 26 и под давлением через теплообменный аппарат 23 подаваться на прием основного насоса 24.The vapor-gas mixture along line 1 is supplied to the booster ejector 2, where it is compressed by a working fluid (steam, not shown in the diagram) to a predetermined pressure. From the booster ejector, the compressed vapor-gas mixture passes through line 2 to the condensation-refrigeration and separation system (KHSS) 3. During dry distillation (without water vapor), the gas-vapor mixture can be fed to the first jet ejector directly via line 6. In the KHSS, part of the gas-vapor mixture it condenses, and the non-condensed part along line 4 with a vertical input is fed into the first jet ejector 5, into which working fluid is supplied via line 7 under pressure. In the first jet ejector, the working fluid sprayed in the nozzles in the direction directed to the vapor-gas mixture, partially evaporating, mixes with the vapor-gas mixture and compresses the total mixture at the outlet. Depending on the parameters of the system, nozzles of constant or variable diameter can be installed on the nozzles to form a jet and spray the working fluid. From the first jet ejector, the vapor-liquid mixture along the line (riser) 8 is fed to the separator 9, separated by partitions 10 and 10 '. A coalescing device (not shown in the diagram) is installed between the dividing partitions to separate emulsified water from the working fluid. Opposite the riser outlet, a bump 11 is installed to compensate for the hydroblow. To reduce the speed of the vapor-liquid mixture at the outlet of the riser can be installed expansion. Once in the first zone of the separator, separated by a baffle 10, part of the water vapor and hydrocarbon gases evaporates from the working fluid and is removed from the system via line 12. If necessary, part or all of the gas-vapor mixture from the separator can be fed via line 13 to a compression device 14, which is configured to pump and compress the gas-vapor mixture from the separator and removed from the system via line 15. From the first zone of the separator, the working fluid through the separation wall 10 is poured into the second (settling) zone of the separator, where further vaporization of water and hydrocarbon gases occurs, and also using a coalescing device (not shown in the diagram), the emulsified water is separated from the working fluid. The separated and settled aqueous phase together with the balance excess of the working fluid (by spraying) is discharged via line 16. The remaining working fluid through the baffle 10 'is poured into the third zone of the separator, where, using the heater 17, additional evaporation of water vapor and hydrocarbon gases occurs until the working fluid reaches phase equilibrium with gas-vapor mixture. The coolant in the heater 17 is supplied and discharged along lines 18 and 19, respectively. Next, the working fluid through line 20 is withdrawn from the separator 9, mixed with make-up supplied through line 21, and through the heat exchanger 23 by gravity enters the main pump 24. If necessary, part or all of the working fluid from the separator 9 through line 25 can be supplied to receiving medium-pressure pump 26 and under pressure through a heat exchanger 23 to be fed to the reception of the main pump 24.

Конструкция струйных эжекторов, обеспечивающая ввод парогазовой смеси сонаправленно к эжектирующим струям рабочей жидкости увеличивает захватывающую и компримирующую способности эжектора, а также снижает сопротивление в точке захвата парогазовой смеси струей рабочей жидкости. Это становится возможным благодаря симметричному расположению полостей подвода парогазовой смеси относительно центра струйного эжектора, что обеспечивает равномерное распределение паровых нагрузок, и отсутствие сопротивления в линии ввода парогазовой смеси при изменении направления движения парогазовой смеси.The design of the jet ejectors, providing the introduction of the vapor-gas mixture codirectionally to the ejector jets of the working fluid, increases the exciting and compressing abilities of the ejector, and also reduces the resistance at the point of capture of the gas-vapor mixture by the jet of working fluid. This becomes possible due to the symmetrical arrangement of the gas-vapor mixture supply cavities relative to the center of the jet ejector, which ensures uniform distribution of steam loads, and the absence of resistance in the gas-vapor mixture input line when changing the direction of movement of the gas-vapor mixture.

Снижение до минимума количества аппаратов вакуумсоздающеГ: системы и соответственно связывающих трубопроводных линий позволяет значительно уменьшить сопротивление как по ходу движений потоков парогазовой смеси, так и рабочей жидкости. Также снижается перепад давления по ходу движения потоков. В результате, повышается эффективность системы, что позволяет снизить количество циркулирующей рабочей жидкости, а также снижаются энергозатраты на перекачку и тепловая нагрузка на теплообменные аппараты. Меньшее количество аппаратов и упрощение системы повышает надежность ее работы.Reducing to a minimum the number of vacuum-generating apparatuses: the system and, accordingly, the connecting piping lines can significantly reduce the resistance both along the motions of the vapor-gas mixture and the working fluid. The pressure drop along the flow is also reduced. As a result, the efficiency of the system is increased, which allows to reduce the amount of circulating working fluid, and also reduces the energy consumption for pumping and heat load on heat exchangers. Fewer devices and simplification of the system increases the reliability of its operation.

Эти существенные отличительные признаки предлагаемого решения вносят основной вклад в повышение эффективности работы вакуумсоздающей системы: позволяют снизить количество циркулирующей в системе рабочей жидкости, и/или увеличить глубину создаваемого вакуума, а также снизить капитальные и эксплуатационные затраты.These significant distinguishing features of the proposed solution make the main contribution to increasing the efficiency of the vacuum-creating system: they can reduce the amount of working fluid circulating in the system, and / or increase the depth of the created vacuum, as well as reduce capital and operating costs.

Установка бустерного эжектора и конденсационно-холодильной и сепарационной системы перед первым струйным эжектором позволяет сконденсировать часть парогазовой смеси при большем давлении (за счет компримирования в бустерном эжекторе) снижая тем самым нагрузку на первый струйный эжектор и вакуумсоздающую систему в целом.Installing a booster ejector and a condensation-refrigeration and separation system in front of the first jet ejector allows you to condense part of the vapor-gas mixture at higher pressure (due to compression in the booster ejector), thereby reducing the load on the first jet ejector and the entire vacuum-generating system.

Установка в третью секцию сепаратора нагревателя позволяет ускорить испарение паров воды и углеводородных газов, до достижения рабочей жидкостью фазового равновесия с парогазовой смесью. Это позволяет снизить время пребывания жидкости в сепараторе, и, следовательно, размеры аппарата.Installation of a heater separator in the third section allows accelerating the evaporation of water vapor and hydrocarbon gases, until the working fluid reaches phase equilibrium with the vapor-gas mixture. This allows to reduce the residence time of the liquid in the separator, and, consequently, the size of the apparatus.

Установка средненапорного насоса на линии между сепаратором и теплообменным аппаратом позволяет транспортировать рабочую жидкость при любом их взаимном расположении относительно друг друга.The installation of a medium-pressure pump on the line between the separator and the heat exchanger allows you to transport the working fluid at any relative position relative to each other.

Установка компримирующего устройства на линии вывода парогазовой смеси позволяет компримировать последнюю до заданного давления и, при необходимости, использовать ее в дальнейших технологических процессах.The installation of a compression device on the steam-gas mixture output line allows you to compress the latter to a predetermined pressure and, if necessary, use it in further technological processes.

Claims

1. Vacuum-generating system for industrial apparatus for vacuum distillation of petroleum products, containing a circuit for circulating the working fluid, configured to update the working fluid along the feed inlet lines and comprising a separator, heat exchanger, and a pump also containing output lines from the gas, water and gas circuits as a balance excess working fluid, characterized in that the input line into the circuit of the vapor-gas mixture from the apparatus for distillation of petroleum products is equipped with at least the first uynym ejector adapted to enable the feed gas mixture to the codirectional ejecting jets of working fluid.

2. The vacuum generating system according to claim 1, characterized in that at least the first booster ejector is integrated in the first jet ejector on the output line of the vapor-gas mixture from the apparatus.

3. The vacuum generating system according to claim 2, characterized in that the booster ejector is made of a gas type.

4. Vacuum-generating system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a condensation-refrigeration and separation system is included in front of the first inkjet apparatus.

5. Vacuum-generating system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the separator is equipped with a heater configured to supply coolant with the corresponding piping lines.

6. A vacuum-generating system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the circulation circuit is equipped with a pump configured to supply part or all of the working fluid from the separator to the heat exchanger.

7. The vacuum-generating system according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the steam-gas mixture withdrawal line from the separator is equipped with a compression device configured to pump out part or all of the gas-vapor mixture removed from the circulation loop.