RU134529U1

RU134529U1 - VACUUM-CREATING SYSTEM FOR DEVICES OF OIL RAW MATERIALS AND OIL PRODUCTS

Info

Publication number: RU134529U1
Application number: RU2013113501/04U
Authority: RU
Inventors: Рустем Руждиевич Везиров; Исмагил Рустемович Везиров
Original assignee: Рустем Руждиевич Везиров; Исмагил Рустемович Везиров
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-11-20

Abstract

Полезная модель относится к перегонке нефтепродуктов типа мазута под вакуумом. Смесь газов, воды и жидких углеводородов в виде парогазовой смеси откачивают из аппарата с использованием вакуумсоздающей системы и циркулирующий, частично обновляемой при необходимости углеводородной рабочей жидкости (РЖ). РЖ циркулируют по контуру, содержащему главную, сопряженную и совмещенную части. Струйные эжекторы выполнены с возможностью сонаправленного ввода парогазовой смеси к эжектирующей струе рабочей жидкости. Первичное вакуумирование рабочей жидкости первой и второй ступени осуществляют параллельно в вакуумном сепараторе, разделенную перегородкой. Рабочую жидкость из трехфазного стабилизатора через распределительное устройство подают на контактное устройство, установленное над второй (отстойной) зоной вакуумного сепаратора. Полезная модель позволяет повысить эффективность дегазации (вакууммирования) рабочей жидкости и работы вакуумсоздающей системы в целом. 1 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил. The utility model relates to the distillation of petroleum products such as fuel oil under vacuum. A mixture of gases, water and liquid hydrocarbons in the form of a gas-vapor mixture is pumped out of the apparatus using a vacuum-generating system and a circulating, partially updated if necessary, hydrocarbon working fluid (RH). RJ circulate along a circuit containing the main, conjugated and combined parts. Jet ejectors are made with the possibility of co-directional introduction of the vapor-gas mixture to the ejection jet of the working fluid. The primary evacuation of the working fluid of the first and second stage is carried out in parallel in a vacuum separator, separated by a partition. The working fluid from the three-phase stabilizer is fed through a switchgear to a contact device mounted above the second (settling) zone of the vacuum separator. The utility model allows to increase the efficiency of degassing (evacuation) of the working fluid and the operation of the vacuum-creating system as a whole. 1 n and 14 z.p. f-ly, 2 ill.

Description

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Полезная модель относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для перегонки нефтепродуктов, в том числе мазута, под вакуумом.The utility model relates to the oil refining industry and can be used for the distillation of petroleum products, including fuel oil, under vacuum.

Предшествующий уровень техникиState of the art

Известен струйный аппарат (жидкостно-газовый эжектор), содержащий патрубок ввода рабочей жидкости, активное сопло, камеру смешения, диффузор и приемную камеру с патрубком подвода откачиваемой среды (патент RU №2072454 кл. F04F5/02, 22.09.1994).Known inkjet apparatus (liquid-gas ejector) containing a nozzle for introducing a working fluid, an active nozzle, a mixing chamber, a diffuser and a receiving chamber with a nozzle for supplying a pumped medium (patent RU No. 2072454 class. F04F5 / 02, 09/22/1994).

Недостатком данной конструкции является неравномерное распределение паровых нагрузок в струйном аппарате при боковом вводе парогазовой смеси (откачиваемой среды) к эжектирующим струям рабочей жидкости (соплам). Боковой подвод затрудняет доступ парогазовой смеси к соплам, расположенным в центре аппарата, так как проходное сечение частично перекрывается периферийными соплами. Это увеличивает сопротивление в струйном аппарате, нагрузку на периферийные сопла, и снижает захватывающую и компримирующую способности струйных аппаратов. Также при боковом вводе парогазовой смеси к эжектирующей струе рабочей жидкости изменение направления движения парогазовой смеси создает дополнительное сопротивление в струйном аппарате, на которое расходуется часть энергии рабочей жидкости, что в свою очередь снижает захватывающую и компримирующую способности эжектора и глубину создаваемого вакуума (увеличивает остаточное давление) при использовании аппарата в вакуумсоздающих системах.The disadvantage of this design is the uneven distribution of steam loads in the jet apparatus with lateral inlet of the vapor-gas mixture (pumped medium) to the ejecting jets of the working fluid (nozzles). The lateral inlet makes it difficult for the vapor-gas mixture to access nozzles located in the center of the apparatus, since the passage section is partially blocked by peripheral nozzles. This increases the resistance in the inkjet apparatus, the load on the peripheral nozzles, and reduces the exciting and compressing abilities of inkjet apparatuses. Also, when the vapor-gas mixture is laterally introduced to the ejection jet of the working fluid, changing the direction of movement of the vapor-gas mixture creates additional resistance in the jet apparatus, which consumes part of the working fluid energy, which in turn reduces the exciting and compressing abilities of the ejector and the depth of the created vacuum (increases the residual pressure) when using the device in vacuum-creating systems.

Известна вакуумсоздающая система для создания вакуума в промышленных аппаратах, в том числе в вакуумных колоннах для перегонки мазута, содержащая контур циркуляции рабочей жидкости, выполненный с возможностью обновления рабочей жидкости по линиям ввода подпитки, и содержащий главную, сопряженную и совмещенную части контура циркуляции, включающими, по меньшей мере, первый струйный эжектор в главной части, по меньшей мере, второй струйный эжектор и основной сепаратор под давлением предпочтительно выше атмосферного в сопряженной части, и, по меньшей мере, вакуумный сепаратор, теплообменный аппарат и высоконапорный насос в совмещенной части, а также содержащую линии вывода из контура циркуляции газов, воды и распитки, как балансового избытка рабочей жидкости, при этом, сопряженная часть контура циркуляции рабочей жидкости снабжена линиями вывода воды в жидкой фазе, а теплообменный аппарат выполнен с обеспечением возможности контролируемой подготовки рабочей жидкости с охлаждением и поддержанием ее температуры не ниже 40°С.(Евразийский Патент №017594, кл. C10G 7/06, B01D 3/10, 30.01.2013).A known vacuum-creating system for creating a vacuum in industrial apparatuses, including in vacuum columns for distillation of fuel oil, containing a circulation circuit of the working fluid, configured to update the working fluid along the feed inlet lines, and containing the main, conjugated and combined parts of the circulation circuit, including, at least a first jet ejector in the main part, at least a second jet ejector and a main separator under pressure, preferably above atmospheric in the mating part, and at least a vacuum separator, a heat exchanger and a high-pressure pump in the combined part, as well as containing output lines from the gas, water and spray circuits, as a balance of excess working fluid, while the conjugated part of the working fluid circulation circuit is provided with water output lines in the liquid phase, and the heat exchanger is made with the possibility of controlled preparation of the working fluid with cooling and maintaining its temperature not lower than 40 ° C. (Eurasian Patent No. 017594, cl. C10G 7/06, B01D 3/10, 01/30/2013).

Недостатком данной конструкции является недостаточная дегазация (вакуумирование) рабочей жидкости в вакуумном сепараторе, разделенного гидрозатворной перегородкой на первую и отстойную (вторую) зоны. Насыщенная газами, парами воды и жидкими углеводородами рабочая жидкость из основного сепаратора сопряженной части контура циркуляции (второй ступени), смешиваясь в отстойной зоне вакуумного сепаратора с, частично вакуумированной в первой зоне вакуумного сепаратора рабочей жидкостью из первого струйного эжектора (первой ступени), насыщает последнюю газами, парами воды и жидкими углеводородами, тем самым снижая эффективность вакууммирования суммарной рабочей жидкости в вакуумном сепараторе. Ограниченная поверхность испарения (зеркало жидкости) в отстойной зоне вакуумного сепаратора также снижает глубину дегазации (вакууммирования) суммарной рабочей жидкости. Учитывая ограниченное время пребывания циркулирующей рабочей жидкости в вакуумном сепараторе, она не успевает достичь фазового равновесия, что приводит к недостаточной дегазации рабочей жидкости и, как следствие, увеличению содержания в ней растворенных газов, паров воды и жидких углеводородов. В результате снижается ее вакуумсоздающая способность (повышается давление насыщенных паров), что требует увеличения расходов подпитки и рабочей жидкости или же снижается глубина создаваемого вакуума. Для компенсации снижения эффективности вакууммирования и достижения фазового равновесия рабочей жидкости необходимо увеличить время пребывания жидкости в сепараторе, что приводит к увеличению объемов и размеров оборудования, в частности сепараторов, и, соответственно, увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты на систему.The disadvantage of this design is the insufficient degassing (evacuation) of the working fluid in the vacuum separator, which is divided by a water barrier into the first and settling (second) zones. Saturated with gases, water vapor and liquid hydrocarbons, the working fluid from the main separator of the conjugate part of the circulation circuit (second stage), mixed in the settling zone of the vacuum separator with partially working fluid from the first jet ejector (first stage) partially evacuated in the first zone of the vacuum separator, saturates the last gases, water vapor and liquid hydrocarbons, thereby reducing the vacuum efficiency of the total working fluid in the vacuum separator. The limited evaporation surface (liquid mirror) in the settling zone of the vacuum separator also reduces the depth of degassing (evacuation) of the total working fluid. Given the limited residence time of the circulating working fluid in the vacuum separator, it does not have time to reach phase equilibrium, which leads to insufficient degassing of the working fluid and, as a result, an increase in the content of dissolved gases, water vapor and liquid hydrocarbons in it. As a result, its vacuum-generating ability decreases (the pressure of saturated vapors increases), which requires an increase in recharge and working fluid costs, or the depth of the created vacuum decreases. To compensate for the decrease in vacuum efficiency and achieve phase equilibrium of the working fluid, it is necessary to increase the residence time of the fluid in the separator, which leads to an increase in the volume and size of equipment, in particular separators, and, accordingly, increases the capital and operating costs of the system.

Сущность полезной моделиUtility Model Essence

Цель изобретения - повышение эффективности дегазации (вакууммирования) рабочей жидкости в вакуумном сепараторе, увеличение захватывающей и компримирующей способности струйных эжекторов, а также снижение сопротивления в них, что в комплексе позволяет повысить эффективность системы, углубить вакуум, создаваемый вакуумсоздающей системой в аппарате для перегонки нефтепродуктов или снизить количество циркулирующей в системе рабочей жидкости, снижая тем самым энергозатраты на циркуляцию и тепловую нагрузку на теплообменные аппараты.The purpose of the invention is to increase the efficiency of degassing (evacuation) of the working fluid in a vacuum separator, increasing the exciting and compressing ability of jet ejectors, as well as reducing the resistance in them, which together allows to increase the efficiency of the system, to deepen the vacuum created by the vacuum-creating system in the apparatus for distillation of oil products or reduce the amount of working fluid circulating in the system, thereby reducing energy consumption for circulation and heat load on heat exchangers.

Поставленная цель достигается тем, что используют вакуумсоздающую систему аппаратов для перегонки нефтепродуктов, содержащую контур циркуляции рабочей жидкости, выполненный с возможностью обновления рабочей жидкости по линиям ввода подпитки и содержащий главную, сопряженную и совмещенные части контура циркуляции, с использованием в главной и сопряженных частях, по меньшей мере, по одному струйному эжектору и трехфазный стабилизатор под давлением предпочтительно выше атмосферного в сопряженной части и, по меньшей мере, вакуумный сепаратор, теплообменный аппарат и высоконапорный насос в совмещенной части, а также содержащую линии вывода из контура циркуляции газов, воды и распитки, как балансового избытка рабочей жидкости, при этом в вакуумный сепаратор снабжен контактным устройством, выполненным с обеспечением возможности вакуумирования рабочей жидкости из трехфазного стабилизатора, а струйные эжекторы выполнены с обеспечением возможности сонаправленного ввода парогазовой смеси к эжектирующей струе рабочей жидкости.This goal is achieved by using a vacuum-generating system of apparatus for distillation of petroleum products, containing a circulation of the working fluid, made with the possibility of updating the working fluid along the feed inlet lines and containing the main, conjugated and combined parts of the circulation circuit, using in the main and associated parts, at least one jet ejector and a three-phase stabilizer under pressure, preferably above atmospheric in the mating part, and at least a vacuum sep the radiator, heat exchanger and high-pressure pump in the combined part, as well as containing the outlet lines from the gas, water and spray circuits, as a balance of excess working fluid, while the vacuum separator is equipped with a contact device designed to allow the working fluid to be evacuated from a three-phase stabilizer and jet ejectors are made with the possibility of co-directional introduction of the vapor-gas mixture to the ejection jet of the working fluid.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения над контактным устройством может быть установлено распределительное устройство безнапорного или напорного типа.In a preferred embodiment, a pressure-free or pressure-type switchgear may be installed above the contact device.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения линия ввода парогазовой смеси в первый струйный эжектор выполнена вертикально. При этом напротив выкида стояка рабочей жидкости первой ступени может быть установлен отбойник. Кроме того, на выходе из стояка может быть сделано расширение.In a preferred embodiment of the invention, the line for introducing the vapor-gas mixture into the first jet ejector is made vertically. At the same time, a chipper can be installed opposite the discharge of the riser of the first-stage working fluid. In addition, expansion may be made at the outlet of the riser.

Согласно заявленному изобретению на линии ввода рабочей жидкости из трехфазного стабилизатора в вакуумный сепаратор могут быть последовательно установлены средненапорный насос и/или теплообменный аппарат.According to the claimed invention, a medium pressure pump and / or heat exchanger can be sequentially installed on the line for introducing a working fluid from a three-phase stabilizer into a vacuum separator.

На линии вывода рабочей жидкости из вакуумного сепаратора к высоконапорному насосу может быть установлен средненапорный насос, выполненный с обеспечением возможности подачи части или всей рабочей жидкости в теплообменный аппарат.A medium pressure pump may be installed on the line for discharging the working fluid from the vacuum separator to the high-pressure pump, which is designed to provide the possibility of supplying part or all of the working fluid to the heat exchanger.

В частном случае осуществления изобретения в эжекторе между распределительными трубками с форсунками могут быть установлены дополнительные распределительные трубки с форсунками.In the particular case of the invention, additional distribution tubes with nozzles can be installed in the ejector between the distribution tubes with nozzles.

В частном случае осуществления изобретения, перед первым струйным эжектором могут быть установлены бустерный эжектор и конденсационно-холодильная и сепарационная система.In the particular case of the invention, a booster ejector and a condensation-refrigeration and separation system can be installed in front of the first jet ejector.

В частном случае осуществления изобретения на линии вывода парогазовой смеси из вакуумного сепаратора может быть установлено смесительное устройство, выполненное с обеспечением возможности откачки, компримирования и вывода из системы части парогазовой смеси.In the particular case of the invention, a mixing device may be installed on the outlet line of the gas-vapor mixture from the vacuum separator, which is configured to pump, compress and withdraw part of the gas-vapor mixture from the system.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 приведен общий вид описываемой вакуумсоздающей системы.Figure 1 shows a General view of the described vacuum-creating system.

На фиг.2 общий вид примера струйного эжектора с сонаправленным вводом парогазовой смеси к эжектирующей струе рабочей жидкости.Figure 2 is a General view of an example of a jet ejector with co-directional introduction of a vapor-gas mixture to an ejection jet of a working fluid.

Пунктирные линии на схеме относятся к некоторым возможным вариантам реализации решения.The dashed lines in the diagram refer to some possible options for implementing the solution.

Предлагаемая вакуумсоздающая система (фиг.1) включает бустерный эжектор 2, конденсационно-холодильную и сепарационную систему (КХСС) 3, первый струйный эжектор 5, стояк ввода рабочей жидкости первой ступени 8, вакуумный сепаратор 9, отбойник 10, разделительную перегородку 12, теплообменный аппарат 13, дегазирующее контактное устройство 16, распределительное устройство 15, «гребенка» вывода парогазовой смеси из вакуумного сепаратора 17, второй струйный эжектор 18, трехфазный стабилизатор 21, средненапорный насос 25, смесительное устройство 27, высоконапорный насос 30, средненапорный насос 32, теплообменный аппарат 33.The proposed vacuum-generating system (Fig. 1) includes a booster ejector 2, a condensation-refrigeration and separation system (KHSS) 3, a first jet ejector 5, a riser for introducing the working fluid of the first stage 8, a vacuum separator 9, a chipper 10, a separation wall 12, a heat exchanger 13, degassing contact device 16, switchgear 15, comb for withdrawing the vapor-gas mixture from the vacuum separator 17, second jet ejector 18, three-phase stabilizer 21, medium pressure pump 25, mixing device 27, high aporny pump 30 srednenaporny pump 32, heat exchanger 33.

На фиг.2 общий вид эжектора с сонаправленным вводом парогазовой смеси к эжектирующей струе рабочей жидкости, с, по меньшей мере, первым штуцером ввода рабочего тела 34, внешней распределительной трубкой (коллектора) рабочей жидкости 35, внутренними распределительными трубками 36 с установленными в них соплами 37, дополнительные распределительные трубки 38 с установленными в них соплами 37. На соплах 37 могут быть установлены патрубки постоянного или переменного диаметра (на чертеже не указан). Ввод парогазовой смеси осуществляется через полости (на фиг.2 заштрихованы).Figure 2 is a General view of the ejector with the co-directional introduction of the vapor-gas mixture to the ejection jet of the working fluid, with at least the first inlet of the working fluid 34, the external distribution tube (manifold) of the working fluid 35, the internal distribution tubes 36 with nozzles installed in them 37, additional distribution tubes 38 with nozzles 37 installed in them. Nozzles 37 of constant or variable diameter (not shown in the drawing) can be installed on nozzles 37. The input of the gas-vapor mixture is carried out through the cavity (shaded in figure 2).

Раскрытие варианта осуществления полезной моделиDisclosure of an embodiment of a utility model

Вакуумсоздающая система согласно полезной модели работает следующим образом. Парогазовая смесь по линии 1 подается в бустерный эжектор 2, где рабочим телом (паром или жидкостью, на схеме не указан) сжимается до заданного давления. Из бустерного эжектора компримированная парогазовая смесь по линии 2 попадает в конденсационно-холодильную и сепарационную систему (КХСС) 3. При «сухой» перегонке (без водяного пара) парогазовая смесь может подаваться в первый струйный эжектор напрямую по линии 6. В КХСС часть парогазовой смеси конденсируется, а не сконденсировавшаяся часть по линии 4 с вертикальным вводом подается в первый струйный эжектор 5, в который по линии 7 под давлением подается рабочая жидкость.Vacuum-generating system according to the utility model operates as follows. The vapor-gas mixture is fed through line 1 to the booster ejector 2, where it is compressed by a working fluid (steam or liquid, not shown in the diagram) to a predetermined pressure. From the booster ejector, the compressed vapor-gas mixture passes through line 2 to the condensation-refrigeration and separation system (KHSS) 3. During dry distillation (without water vapor), the gas-vapor mixture can be fed to the first jet ejector directly via line 6. In the KHSS, part of the gas-vapor mixture it condenses, and the non-condensed part along line 4 with a vertical input is fed into the first jet ejector 5, into which working fluid is supplied via line 7 under pressure.

В первом струйном эжекторе рабочая жидкость, распыленная в форсунках сонаправленно направлению парогазовой смеси, частично испаряясь, смешивается с парогазовой смесью и сжимает на выходе суммарную смесь. В зависимости от параметров работы системы, на форсунки могут быть установлены патрубки постоянного или переменного диаметра для формирования струи и распыла рабочей жидкости. Из первого струйного эжектора парожидкостная смесь по линии (стояку) 8 подается в вакуумный сепаратор 9. Напротив выхода из стояка установлен отбойник 10 для компенсации гидроудара. Для снижения скорости парожидкостной смеси на выходе из стояка может быть установлено расширение. Попадая в первую зону вакуумного сепаратора, часть паров воды и углеводородных газов испаряется из рабочей жидкости первой ступени и по линии 11 выводится из вакуумного сепаратора. Из первой зоны вакуумного сепаратора рабочая жидкость через разделительную перегородку 12 переливается во вторую (отстойную) зону вакуумного сепаратора, где она смешивается с частично вакуумированной рабочей жидкостью из трехфазного стабилизатора (второй ступени). Во второй (отстойной) зоне из суммарной рабочей жидкости испаряется оставшаяся часть паров воды и углеводородных газов. Часть испарившейся паров и газов выводится из вакуумного сепаратора по линии 11, а другая часть попадает на дегазирующее контактное устройство и контактирует с, при необходимости, подогретой рабочей жидкостью второй ступени из трехфазного стабилизатора. Подогретая, при необходимости, в теплообменном аппарате 13 рабочая жидкость второй ступени вводится в вакуумный сепаратор по линии 14 через распределительное устройство 15 и подается на дегазирующее контактное устройство 16. Рабочая жидкость из трехфазного стабилизатора, распыленная в форсунках распределительного устройства, имеет большую площадь испарения, что позволяет частично дегазировать (вакуумировать) ее еще до попадания на дегазирующее контактное устройство 15. Большая поверхность контактного устройства также увеличивает эффективность дегазации (вакууммирования). Парогазовая смесь суммарной рабочей жидкости, контактируя с подогретой рабочей жидкостью второй ступени на контактном устройстве, как испаряющий агент, снижает давление насыщенных паров рабочей жидкости, что увеличивает эффективность дегазации (вакууммирования). С контактного устройства рабочая жидкость второй ступени самотеком поступает во вторую (отстойную) зону вакуумного сепаратора. Парогазовая смесь, испарившаяся из рабочей жидкости второй ступени, выводится вместе с парогазовыми смесями из первой зоны и суммарной рабочей жидкости по линии 11. Для снижения сопротивления вывод парогазовой смеси из вакуумного сепаратора может осуществляться в двух и более точках по линиям 17. Парогазовую смесь, представляющую собой концентрат газов и воды, выводят из вакуумного сепаратора 9 и направляют по линии 11 во второй струйный эжектор 18, относящийся к сопряженному контуру циркуляции рабочей жидкости. Сюда же по линии 19 подают под высоким давлением часть рабочей жидкости из совмещенной части контура ее циркуляции. Так же как и в первом струйном эжекторе, рабочая жидкость, частично испаряясь, смешивается в эжекторе 18 с парогазовой смесью и сжимает на выходе суммарную смесь. Образовавшуюся в результате сжатия парогазожидкостную смесь направляют из второго струйного эжектора по линии 20 в трехфазный стабилизатор под давлением выше атмосферного 21, снабженный коалесцером (на чертеже не указан). Из этого трехфазного стабилизатора выводят газы и часть воды (или всю воду) в паровой фазе и этот поток в парогазовой фазе направляют по линии 22 на утилизацию. Балансовый избыток рабочей жидкости и водный конденсат (при его образовании) выводят по линии 23. По линии 24 выводят рабочую жидкость с остаточным содержанием газов и воды, которая самотеком или с помощью средненапорного насоса 25 направляют по линии 26 частично или полностью в теплообменный аппарат 13 и по линии 14 подают в вакуумный сепаратор 9, возвращая тем самым рабочую жидкость из сопряженной части циркуляции в совмещенную часть. При необходимости часть парогазовой смеси может через смесительное устройство 27, выполненное с обеспечением возможности откачки и компримирования парогазовой смеси, выводится с установки по линии 28. Суммарная вакуумированая рабочая жидкость выводится из вакуумного сепаратора по линии 29 идет на прием высоконапорного насоса 30. При необходимости часть или вся рабочая жидкость из вакуумного сепаратора по линии 31 через средненапорный насос 32 может подаваться в теплообменный аппарат 33. Подпитка может подаваться в систему по линии 34 в линию вывода рабочей жидкости из вакуумного сепаратора 29 и/или в вакуумный сепаратор 9.In the first jet ejector, the working fluid sprayed in the nozzles in the direction directed to the vapor-gas mixture, partially evaporating, mixes with the vapor-gas mixture and compresses the total mixture at the outlet. Depending on the parameters of the system, nozzles of constant or variable diameter can be installed on the nozzles to form a jet and spray the working fluid. From the first jet ejector, the vapor-liquid mixture along the line (riser) 8 is supplied to the vacuum separator 9. Opposite the outlet of the riser, a chipper 10 is installed to compensate for hydroblow. To reduce the speed of the vapor-liquid mixture at the outlet of the riser can be installed expansion. Once in the first zone of the vacuum separator, part of the water vapor and hydrocarbon gases evaporates from the working fluid of the first stage and is withdrawn from the vacuum separator via line 11. From the first zone of the vacuum separator, the working fluid through the separation wall 12 is poured into the second (settling) zone of the vacuum separator, where it is mixed with a partially evacuated working fluid from a three-phase stabilizer (second stage). In the second (settling) zone, the remaining part of water vapor and hydrocarbon gases evaporates from the total working fluid. Part of the vaporized vapor and gas is discharged from the vacuum separator via line 11, and the other part enters the degassing contact device and contacts, if necessary, a second stage stabilized by working fluid from a three-phase stabilizer. Heated, if necessary, in the heat exchanger 13, the working fluid of the second stage is introduced into the vacuum separator through line 14 through the switchgear 15 and fed to the degassing contact device 16. The working fluid from the three-phase stabilizer sprayed in the nozzles of the switchgear has a large evaporation area, which allows you to partially degass (vacuum) it even before it enters the degassing contact device 15. The large surface of the contact device also increases the effect The purity of degassing (degassing). The vapor-gas mixture of the total working fluid, in contact with the heated working fluid of the second stage on the contact device, as an evaporating agent, reduces the pressure of saturated vapor of the working fluid, which increases the efficiency of degassing (degassing). From the contact device, the working fluid of the second stage flows by gravity into the second (settling) zone of the vacuum separator. The vapor-gas mixture vaporized from the working fluid of the second stage is discharged together with the steam-gas mixtures from the first zone and the total working fluid along line 11. To reduce the resistance, the vapor-gas mixture can be removed from the vacuum separator at two or more points along lines 17. The combined gas and vapor mixture a concentrate of gases and water, is removed from the vacuum separator 9 and sent via line 11 to the second jet ejector 18, related to the conjugate circuit of the working fluid. Here, along the line 19, a part of the working fluid from the combined part of its circulation circuit is supplied under high pressure. As in the first jet ejector, the working fluid, partially evaporating, is mixed in the ejector 18 with the vapor-gas mixture and compresses the total mixture at the outlet. The resulting vapor-liquid mixture resulting from compression is sent from the second jet ejector along line 20 to a three-phase stabilizer under pressure above atmospheric 21, equipped with a coalescer (not shown in the drawing). Gases and part of the water (or all of the water) in the vapor phase are removed from this three-phase stabilizer and this stream in the gas-vapor phase is sent via line 22 for disposal. The balance of excess working fluid and water condensate (when it is formed) is discharged along line 23. On line 24, a working fluid with a residual gas and water content is discharged, which is directed by gravity or using a medium-pressure pump 25 partially or completely through line 26 to a heat exchanger 13 and through line 14 serves in the vacuum separator 9, thereby returning the working fluid from the conjugate part of the circulation in the combined part. If necessary, part of the gas-vapor mixture can be discharged from the unit via line 28 through a mixing device 27, which is capable of pumping and compressing the gas-vapor mixture. The total evacuated working fluid is discharged from the vacuum separator through line 29 to receive a high-pressure pump 30. If necessary, part or all the working fluid from the vacuum separator through line 31 through the medium-pressure pump 32 can be supplied to the heat exchanger 33. Make-up can be supplied to the system via line 34 to the line the output of the working fluid from the vacuum separator 29 and / or into the vacuum separator 9.

Циркуляцию рабочей жидкости по главной и совмещенной частям контура циркуляции осуществляют по контуру «вакуумный сепаратор 9 -высоконапорный насос 30 - первый струйный эжектор 5 - вакуумный сепаратор 9».The circulation of the working fluid along the main and combined parts of the circulation circuit is carried out along the circuit "vacuum separator 9 - high-pressure pump 30 - the first jet ejector 5 - vacuum separator 9".

Циркуляцию рабочей жидкости по сопряженной и совмещенной частям контура циркуляции осуществляют по контуру «вакуумный сепаратор 9 -высоконапорный насос 30 - второй струйный эжектор 18 - трехфазный стабилизатор 21 - средненапорный насос 25 - вакуумный сепаратор 9».The circulation of the working fluid along the conjugated and combined parts of the circulation circuit is carried out along the circuit “vacuum separator 9 — high-pressure pump 30 — second jet ejector 18 — three-phase stabilizer 21 — medium-pressure pump 25 — vacuum separator 9”.

Предварительное вакуумирование (дегазация) рабочей жидкости из трехфазного стабилизатора на контактном устройстве, установленным в вакуумном сепараторе, отдельно от рабочей жидкости из первого струйного эжектора, предварительно дегазированной в первой зоне вакуумного сепаратора, обеспечивает более полную дегазацию суммарной рабочей жидкости, по сравнению с совместным вакуумированием смеси рабочих жидкостей в соответствии с известными способами, включая прототип.Pre-evacuation (degassing) of the working fluid from the three-phase stabilizer on the contact device installed in the vacuum separator, separately from the working fluid from the first jet ejector, previously degassed in the first zone of the vacuum separator, provides a more complete degassing of the total working fluid compared to the joint evacuation of the mixture working fluids in accordance with known methods, including the prototype.

Ввод парогазовой смеси в струйные эжекторы сонаправленно к эжектирующей струе рабочей жидкости увеличивает захватывающую и компримирующую способности эжектора, а также снижает сопротивление в точке захвата парогазовой смеси струей рабочей жидкости. Это становится возможным благодаря симметричному расположению полостей подвода парогазовой смеси относительно центра струйного эжектора, что обеспечивает равномерное распределение паровых нагрузок, и отсутствие сопротивления в линии ввода парогазовой смеси при изменении направления движения парогазовой смеси.The introduction of the vapor-gas mixture into the jet ejectors co-directed to the ejection jet of the working fluid increases the exciting and compressing abilities of the ejector, and also reduces the resistance at the point of capture of the vapor-gas mixture by the jet of working fluid. This becomes possible due to the symmetrical arrangement of the gas-vapor mixture supply cavities relative to the center of the jet ejector, which ensures uniform distribution of steam loads, and the absence of resistance in the gas-vapor mixture input line when changing the direction of movement of the gas-vapor mixture.

Эти существенные отличительные признаки предлагаемого решения вносят основной вклад в повышение эффективности работы вакуумсоздающей системы: позволяют снизить количество циркулирующей в системе рабочей жидкости или увеличить глубину создаваемого вакуума.These significant distinguishing features of the proposed solution make the main contribution to increasing the efficiency of the vacuum-creating system: they can reduce the amount of working fluid circulating in the system or increase the depth of the created vacuum.

Установка распределительного устройства над контактным устройством позволяет увеличить поверхность испарения рабочей жидкости из трехфазного стабилизатора и равномерно распределить ее на контактноеInstalling a switchgear above the contact device allows you to increase the evaporation surface of the working fluid from the three-phase stabilizer and evenly distribute it on the contact

устройство.device.

Вовлечение теплообменного аппарата и средненапорного насоса в сопряженную часть контура циркуляции рабочей жидкости позволяет, во-первых, интенсифицировать процесс вакуумирования (дегазации) на контактном устройстве за счет нагрева рабочей жидкости и последующего ее распыла в форсунках распределительного устройства за счет давления, создаваемого средненапорным насосом, во-вторых, транспортировать рабочую жидкость из трехфазного стабилизатора в вакуумный сепаратор при любом их расположении относительно друг друга.The involvement of the heat exchanger and the medium-pressure pump in the mating part of the circuit of the working fluid circulation allows, firstly, to intensify the process of evacuation (degassing) on the contact device by heating the working fluid and its subsequent atomization in the nozzles of the distribution device due to the pressure created by the medium-pressure pump secondly, to transport the working fluid from a three-phase stabilizer to a vacuum separator at any location relative to each other.

Установка бустерного эжектора и конденсационно-холодильной и сепарационной системы перед первым струйным эжектором позволяет сконденсировать часть парогазовой смеси при большем давлении (за счет компримирования в бустерном эжекторе) снижая тем самым нагрузку на первый струйный эжектор и вакуумсоздающую систему в целом.Installing a booster ejector and a condensation-refrigeration and separation system in front of the first jet ejector allows you to condense part of the vapor-gas mixture at higher pressure (due to compression in the booster ejector), thereby reducing the load on the first jet ejector and the entire vacuum-creating system.

Установка смесительного устройства на линии вывода парогазовой смеси из вакуумного сепаратора позволяет снизить нагрузку на второй струйный эжектор за счет откачки и компримирования части парогазовой смеси с последующим выводом ее с установки.The installation of a mixing device on the steam-gas mixture outlet line from the vacuum separator reduces the load on the second jet ejector by pumping and compressing a part of the gas-vapor mixture with its subsequent withdrawal from the installation.

Установка на сопла эжекторов патрубков постоянного или переменного диаметров позволяет формировать струю рабочей жидкости в зависимости от параметров работы системы.Installation of nozzles of constant or variable diameters on the nozzles of the ejectors makes it possible to form a jet of working fluid, depending on the parameters of the system.

Совокупность существенных признаков предлагаемого решения вакуумсоздающей системы позволяет увеличить глубину дегазации (вакуумирования) рабочей жидкости и повысить эффективность работы эжекторов. В результате снижается давление насыщенных паров рабочей жидкости и сопротивление в эжекторах, что позволяет увеличить глубину создаваемого вакуума в аппаратах для перегонки нефтепродуктов.The set of essential features of the proposed solution of the vacuum-creating system allows you to increase the depth of degassing (evacuation) of the working fluid and increase the efficiency of the ejectors. As a result, the pressure of saturated vapor of the working fluid and the resistance in the ejectors are reduced, which allows to increase the depth of the created vacuum in the apparatus for distillation of petroleum products.

Таким образом, предлагаемая вакуумсоздающая система позволяет повысить эффективность ее функционирования, увеличить глубину создаваемого вакуума или снизить количество циркулирующей по главному и сопряженному контурам количество рабочей жидкости, что позволяет снизить энергозатраты на перекачку, и тепловую нагрузку на теплообменные аппараты.Thus, the proposed vacuum-generating system allows to increase the efficiency of its functioning, increase the depth of the created vacuum or reduce the amount of working fluid circulating along the main and associated circuits, which allows to reduce energy consumption for pumping and heat load on heat exchangers.

Claims

1. The vacuum-generating system of apparatus for distillation of petroleum products, containing a circuit for circulating the working fluid, configured to update the working fluid along the feed lines and containing the main, conjugated and combined parts of the circulation circuit using at least one jet in the main and conjugated parts an ejector and a three-phase stabilizer under pressure, preferably higher than atmospheric in the mating part and at least a vacuum separator, heat exchanger and high pressure in the combined part, as well as containing the output lines from the circuit of gases, water and water as a balance of excess working fluid, characterized in that the vacuum separator is equipped with a contact device made with the possibility of evacuating the working fluid from a three-phase stabilizer, and jet ejectors are made with providing the possibility of co-directional introduction of a gas-vapor mixture to an ejection jet of a working fluid.

2. The vacuum-generating system of apparatuses according to claim 1, characterized in that at least a first booster ejector is installed on a line for discharging the vapor-gas mixture from the apparatus into the first jet ejector.

3. The vacuum generating system of the apparatus according to claim 2, characterized in that the booster ejector is made of steam type.

4. The vacuum-generating system of the apparatus according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a condensation-refrigeration and separation system is installed in front of the jet ejector.

5. The vacuum generating system of the apparatus according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the introduction of the vapor-gas mixture into the ejector is made vertically.

6. The vacuum-generating system of the apparatus according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the ejectors are equipped with at least a first distribution pipe of the working fluid having at least one input of the working fluid and internal distribution tubes with nozzles installed in them .

7. The vacuum generating system of the apparatus according to claim 6, characterized in that the ejectors are equipped with additional intermediate tubes with nozzles between the distribution tubes with nozzles.

8. The vacuum generating system of the apparatus according to claim 1, characterized in that in the jet ejectors the nozzles are equipped with nozzles of constant or variable diameter.

9. The vacuum generating system of the apparatus according to claim 1, characterized in that the vacuum separator is equipped with a chipper opposite the outlet of the riser of the working fluid.

10. The vacuum-generating system of apparatuses according to claim 1, characterized in that a heat exchanger is installed on the line for introducing the working fluid from the three-phase stabilizer into the vacuum separator.

11. The vacuum generating system of the apparatus according to claim 1, characterized in that a second-stage working fluid distribution device is installed above the contact device.

12. The vacuum generating system of the apparatus according to claim 11, characterized in that the distribution device is made of a pressure type.

13. The vacuum-generating system of apparatuses according to claim 1, characterized in that a mixing device is installed on the output line of the vapor-gas mixture from the vacuum separator, which is configured to compress the vapor-gas mixture removed from the system.

14. The vacuum generating system of the apparatus according to item 13, wherein the mixing device is made of an inkjet type.

15. The vacuum-generating system of the apparatus according to claim 1, characterized in that the combined part of the circulation circuit is equipped with a pump configured to supply part or all of the working fluid from the vacuum separator to the heat exchanger.