RU2633563C1 - Plant for absorption preparation of natural gas - Google Patents

Plant for absorption preparation of natural gas Download PDF

Info

Publication number
RU2633563C1
RU2633563C1 RU2016118493A RU2016118493A RU2633563C1 RU 2633563 C1 RU2633563 C1 RU 2633563C1 RU 2016118493 A RU2016118493 A RU 2016118493A RU 2016118493 A RU2016118493 A RU 2016118493A RU 2633563 C1 RU2633563 C1 RU 2633563C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
phase
pipeline
separator
inlet
Prior art date
Application number
RU2016118493A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Истомин
Андрей Васильевич Прокопов
Дмитрий Михайлович Федулов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ"
Priority to RU2016118493A priority Critical patent/RU2633563C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2633563C1 publication Critical patent/RU2633563C1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: natural gas absorbtion plant contains an absorber, a first, a second and a third separators, a first, a second, a third and a fourth heat exchangers, a first, a second and a third three-phase separators, a device for air cooling of primary separation gas, a methanol feed unit, a gas cooler, a furnace with heat-exchanging surface and collecting vessel of degassing having an outlet connected to pipeline for withdrawal of commercial liquid hydrocarbon product. Liquid hydrocarbon product obtained from liquid hydrocarbon phase withdrawn from the first separator is used as absorbent in the absorber. The absorbent is produced by sequentially separating gas from said liquid hydrocarbon product in the first three-phase separator, the second three-phase separator, the third three-phase separator and the third separator with intermediate heating in the furnace. The gas from the absorber passes through the fourth and the first heat exchangers and enters the product gas discharge pipeline.
EFFECT: improvement of natural gas processing quality.
3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано на газоконденсатных месторождениях, расположенных в зоне многолетнемерзлых грунтов для подготовки природного газа и извлечения нестабильного углеводородного конденсата из пластового газа.The invention relates to the gas industry and can be used in gas condensate fields located in the permafrost zone for the preparation of natural gas and extraction of unstable hydrocarbon condensate from reservoir gas.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является установка подготовки природного газа, содержащая абсорбер, первый, второй и третий сепараторы, первый, второй и третий теплообменники, первый, второй и третий трехфазные разделители, к каждому из которых подключен трубопровод отвода водометанольной фазы, холодопроизводящий агрегат и узел подачи метанола (см. RU 2283690, B01D 53/00, B01D 19/00, F25J 3/00, опубл. 20.06.2006).The closest analogue of the claimed invention is a natural gas preparation unit containing an absorber, first, second and third separators, first, second and third heat exchangers, first, second and third three-phase separators, each of which is connected to a water-methanol phase outlet pipe, a cooling unit and a unit methanol supply (see RU 2283690, B01D 53/00, B01D 19/00, F25J 3/00, publ. 06/20/2006).
Недостатком указанного выше технического решения является низкая эффективность установки подготовки природного газа, связанная с высокими потерями метанола при получении товарного газа и с высоким содержанием углеводородов С5+ в товарном газе.The disadvantage of the above technical solution is the low efficiency of the natural gas preparation unit, associated with high methanol losses in the production of commercial gas and with a high content of C 5+ hydrocarbons in the commercial gas.
Техническим результатом заявленной установки подготовки природного газа является повышение качества подготовки природного газа за счет снижения содержания углеводородов С5+ в товарном газе и снижения потерь метанола в составе товарного газа.The technical result of the claimed installation for the preparation of natural gas is to improve the quality of the preparation of natural gas by reducing the content of C 5+ hydrocarbons in commercial gas and reducing methanol losses in the composition of commercial gas.
Технический результат достигается тем, что установка абсорбционной подготовки природного газа содержит абсорбер, первый, второй и третий сепараторы, первый, второй, третий и четвертый теплообменники, первый, второй и третий трехфазные разделители, к каждому из которых подключен трубопровод отвода водометанольной фазы, аппарат воздушного охлаждения газа первичной сепарации, узел подачи метанола, охладитель газа, печь с теплообменной поверхностью и сборную емкость дегазации, имеющую первый выход, подключенный к трубопроводу отвода товарного жидкого углеводородного продукта, второй выход, подключенный к трубопроводу отвода метан-этановой фракции в трубопровод подачи охлаждаемой среды четвертого теплообменника, первый вход, подключенный к трубопроводу отвода жидких углеводородов из второго сепаратора, второй вход, подключенный к трубопроводу подачи жидких углеводородов из трубопровода отвода жидкой углеводородной фазы первого трехфазного разделителя, третий вход, подключенный к трубопроводу отвода жидких углеводородов из нижней части абсорбера, и четвертый вход, подключенный к сборному газовому трубопроводу, собирающему газовую углеводородную фазу из второго трехфазного разделителя, из третьего трехфазного разделителя и газ из третьего сепаратора, при этом к первому сепаратору подключен трубопровод подвода сырого газа, трубопровод отвода жидких углеводородов, соединенный с входом первого трехфазного разделителя, и трубопровод отвода газа, который после установленного на нем узла подачи метанола соединен по ходу газа с газовым каналом аппарата воздушного охлаждения, каналом охлаждаемой среды первого теплообменника и входом второго сепаратора, первый теплообменник имеет вход охлаждающей среды, соединенный с выходом охлаждающей среды из четвертого теплообменника, и выход охлаждающей среды, соединенный с входом охлаждаемой среды четвертого теплообменника, второй сепаратор имеет выход газа, соединенный с входом охладителя газа, выход которого соединен с трубопроводом подачи газа в абсорбер, первый трехфазный разделитель снабжен трубопроводом отвода жидкой углеводородной фазы и трубопроводом отвода газовой углеводородной фазы, выходной конец которого подключен к трубопроводу подачи газа в абсорбер, второй трехфазный разделитель снабжен входом, соединенным с трубопроводом отвода жидкой углеводородной фазы из первого трехфазного разделителя и трубопроводом отвода газовой углеводородной фазы, второй теплообменник имеет вход нагреваемой среды, соединенный с трубопроводом отвода жидкой углеводородной фазы из второго трехфазного разделителя, при этом третий трехфазный разделитель имеет вход, соединенный трубопроводом с выходом нагреваемой среды второго теплообменника, трубопровод отвода газовой углеводородной фазы и трубопровод отвода жидкой углеводородной фазы, соединенный с входом теплообменной поверхности печи, выход которой соединен с входом третьего сепаратора, имеющего трубопровод отвода жидких углеводородов, соединенный с входом греющей среды второго теплообменника и трубопровод отвода газа, причем третий теплообменник имеет вход греющей среды, соединенный с трубопроводом отвода греющей среды из второго теплообменника, выход греющей среды, соединенный с входом абсорбера, предназначенным для подачи абсорбента, вход нагреваемой среды, соединенный с трубопроводом отвода части отработанного абсорбента из абсорбера, и трубопровод отвода нагреваемой среды, выходной, конец которого подсоединен к трубопроводу отвода жидкой углеводородной фазы из первого трехфазного разделителя и, кроме того, вход охлаждающей среды четвертого теплообменника соединен с трубопроводом отвода газа из абсорбера, а выход охлаждаемой среды четвертого теплообменника соединен с трубопроводом отвода товарного газа потребителю.The technical result is achieved by the fact that the installation of absorption preparation of natural gas contains an absorber, first, second and third separators, first, second, third and fourth heat exchangers, first, second and third three-phase separators, each of which is connected to the pipeline for removal of the water-methanol phase, an air apparatus primary gas cooling, methanol supply unit, gas cooler, furnace with heat exchange surface and a degassing collecting tank having a first outlet connected to the discharge pipe liquid hydrocarbon product, the second outlet connected to the methane-ethane fraction outlet pipe to the coolant medium supply pipe of the fourth heat exchanger, the first inlet connected to the liquid hydrocarbon drain pipe from the second separator, the second inlet connected to the liquid hydrocarbon feed pipe from the liquid discharge pipe hydrocarbon phase of the first three-phase separator, the third inlet connected to the pipeline for the removal of liquid hydrocarbons from the bottom of the absorber, and the fourth inlet, p connected to a combined gas pipeline collecting a gas hydrocarbon phase from a second three-phase separator, from a third three-phase separator and gas from a third separator, while a raw gas supply pipe, a liquid hydrocarbon discharge pipe connected to an input of the first three-phase separator, and a pipe are connected to the first separator gas outlet, which, after the methanol supply unit is installed on it, is connected along the gas to the gas channel of the air cooling apparatus, the channel of the medium to be cooled the first heat exchanger and the inlet of the second separator, the first heat exchanger has an inlet of a cooling medium connected to the outlet of the cooling medium from the fourth heat exchanger, and an outlet of the cooling medium connected to the inlet of the cooled medium of the fourth heat exchanger, the second separator has a gas outlet connected to the gas cooler inlet, the outlet of which connected to the gas supply pipe to the absorber, the first three-phase separator is equipped with a liquid hydrocarbon phase discharge pipe and a gas hydrocarbon discharge pipe the basics, the output end of which is connected to the gas supply pipe to the absorber, the second three-phase separator is equipped with an input connected to the pipeline for removing the liquid hydrocarbon phase from the first three-phase separator and the pipe for removing the gas hydrocarbon phase, the second heat exchanger has an inlet of the heated medium connected to the liquid hydrocarbon discharge pipe phase from the second three-phase separator, while the third three-phase separator has an input connected by a pipe to the outlet of the heated medium of the second a heat exchanger, a pipeline for discharging a gas hydrocarbon phase and a pipeline for discharging a liquid hydrocarbon phase connected to an inlet of a heat exchange surface of a furnace, the outlet of which is connected to an inlet of a third separator having a pipe for discharging liquid hydrocarbons connected to an inlet of a heating medium of a second heat exchanger and a gas exhaust pipe, wherein a third heat exchanger has a heating medium inlet connected to a heating medium discharge pipe from the second heat exchanger, a heating medium outlet connected to an absorber inlet, designed for supplying absorbent material, an inlet of a heated medium connected to a pipeline for draining a portion of the spent absorbent from an absorber, and a pipe for removing a heated medium, an outlet, the end of which is connected to a pipeline for removing a liquid hydrocarbon phase from the first three-phase separator and, in addition, a cooling medium inlet of the fourth heat exchanger connected to the gas exhaust pipe from the absorber, and the outlet of the cooled medium of the fourth heat exchanger is connected to the consumer gas pipe.
Охладитель газа выполнен в виде турбодетандера, а на трубопроводе подачи охлаждаемой среды в четвертый теплообменник последовательно по ходу газа установлены компрессор, расположенный на одном валу с упомянутым турбодетандером, и аппарат воздушного охлаждения компримированного газа.The gas cooler is made in the form of a turbo-expander, and a compressor located on the same shaft with the turbine-expander and an air-cooled compressed gas apparatus are installed in series along the gas in the pipeline for cooling the medium into the fourth heat exchanger.
На трубопроводе отвода жидкого углеводородного продукта из сборной емкости дегазации установлен блок подготовки жидкого углеводородного продукта, включающий в себя устройство для нагрева жидкого углеводородного продукта и устройство для дегазации жидкого продукта.A liquid hydrocarbon product preparation unit, including a device for heating a liquid hydrocarbon product and a device for degassing a liquid product, is installed on a pipeline for discharging a liquid hydrocarbon product from a preassembled degassing tank.
В заявленной установке в качестве абсорбента используется жидкий углеводородный продукт, полученный из жидкой углеводородной фазы, отводимой из первого сепаратора. Получение абсорбента происходит путем последовательного отделения газа от упомянутого жидкого углеводородного продукта в первом трехфазном разделителе, втором трехфазном разделителе, третьем трехфазном разделителе и третьем сепараторе с промежуточным нагревом в печи. Полученный таким образом поток жидких углеводородов используется в качестве абсорбента и представляет собой углеводородную фракцию с температурой начала кипения 165…175°С, при этом содержание компонентов С19 в абсорбенте минимизировано и составляет не более 20% от общей массы абсорбента.In the inventive installation, the liquid hydrocarbon product obtained from the liquid hydrocarbon phase discharged from the first separator is used as an absorbent. Absorbent is obtained by sequentially separating gas from said liquid hydrocarbon product in a first three-phase separator, a second three-phase separator, a third three-phase separator and a third separator with intermediate heating in an oven. The liquid hydrocarbon stream thus obtained is used as an absorbent and represents a hydrocarbon fraction with a boiling point of 165 ... 175 ° C, while the content of components C 1 -C 9 in the absorbent is minimized and amounts to no more than 20% of the total absorbent mass.
Таким образом, в заявленной установке поток жидких углеводородов, используемый в качестве абсорбента, получается из жидких углеводородов, выделенных из сырого газа, поступающего в установку, что позволяет снизить содержание углеводородов С5+ в составе товарного газа на 50-80%.Thus, in the inventive installation, the liquid hydrocarbon stream used as an absorbent is obtained from liquid hydrocarbons separated from the raw gas entering the installation, which allows to reduce the content of C 5+ hydrocarbons in the composition of the commercial gas by 50-80%.
Эффективное извлечение углеводородов C5+ из товарного газа упомянутым абсорбентом позволяет получить товарный газ, имеющий низкое значение точки росы по углеводородам (углеводородному конденсату) и по водной (неуглеводородной) фазе.Efficient extraction of C 5+ hydrocarbons from commercial gas by the said absorbent allows to obtain commercial gas having a low dew point value for hydrocarbons (hydrocarbon condensate) and for the aqueous (non-hydrocarbon) phase.
Кроме того, при применении упомянутого абсорбента снизятся потери метанола в составе товарного газа примерно на 30% за счет растворения метанола в абсорбенте. In addition, when using the mentioned absorbent, methanol losses in the composition of the commercial gas will decrease by about 30% due to the dissolution of methanol in the absorbent.
Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами. The essence of the claimed invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 показана схема установки абсорбционной подготовки природного газа. In FIG. 1 shows a diagram of an installation for absorption preparation of natural gas.
На фиг. 2 показана схема установки абсорбционной подготовки природного газа с охладителем в виде турбодетандера. In FIG. 2 shows a diagram of an installation for absorption preparation of natural gas with a cooler in the form of a turboexpander.
Установка абсорбционной подготовки природного газа содержит следующие элементы: первый сепаратор 1, узел подачи метанола 2, аппарат воздушного охлаждения 3 газа первичной сепарации, первый теплообменник 4, второй сепаратор 5, охладитель газа 6, абсорбер 7, четвертый теплообменник 8, первый трехфазный разделитель 9, редуцирующий вентиль 10, второй трехфазный разделитель 11, редуцирующий вентиль 12, второй теплообменник 13, третий трехфазный разделитель 14, печь 15, третий сепаратор 16, насос 17, установленный на трубопроводе отвода греющей среды из второго теплообменника 13, третий теплообменник 18, сборная емкость дегазации 19, трубопровод 20 отвода товарного газа, трубопровод 21 отвода товарного жидкого углеводородного продукта, сборный трубопровод 22 отвода водометанольной фазы, трубопровод 23 подвода сырого газа к первому сепаратору 1, трубопровод 24 отвода жидких углеводородов из первого сепаратора 1, трубопровод 25 отвода газа из первого сепаратора 1, трубопровод 26 отвода газа из абсорбера 7, трубопровод 27 подачи газа в охладитель газа 6, трубопровод 28 подачи газа в абсорбер 7, трубопровод 29 отвода жидких углеводородов из второго сепаратора 5, трубопровод 30 отвода жидкой углеводородной фазы из первого трехфазного разделителя 9, трубопровод 31 отвода газовой углеводородной фазы из первого трехфазного разделителя 9, трубопровод 32 отвода водометанольной фазы из первого трехфазного разделителя 9, трубопровод 33 отвода газовой углеводородной фазы из второго трехфазного разделителя 11, трубопровод 34 отвода водометанольной фазы из второго трехфазного разделителя 11, трубопровод 35 отвода жидкой углеводородной фазы из второго трехфазного разделителя 11, трубопровод 36 отвода жидких углеводородов из третьего сепаратора 16, трубопровод 37 отвода греющей среды из второго теплообменника 13, трубопровод 38 отвода части отработанного абсорбента из абсорбера 7, трубопровод 39 отвода нагреваемой среды из третьего теплообменника 18, трубопровод 40 отвода нагреваемой среды из второго теплообменника 13, трубопровод 41 отвода жидкой углеводородной фазы из третьего трехфазного разделителя 14, трубопровод 42 отвода газовой углеводородной фазы из третьего трехфазного разделителя 14, трубопровод 43 отвода водометанольной фазы из третьего трехфазного разделителя 14, трубопровод 44 подачи абсорбента в абсорбер 7, теплообменная поверхность 45 печи 15, трубопровод 46 отвода газа из третьего сепаратора 16, сборный газовый трубопровод 47, трубопровод 48 отвода метан-этановой фракции из сборной емкости дегазации 19, трубопровод 49 подачи жидких углеводородов в емкость дегазации 19 из трубопровода 30, трубопровод 50 отвода жидких углеводородов из абсорбера 7, редуцирующий вентиль 51, установленный на трубопроводе 24 отвода жидких углеводородов из первого сепаратора 1, трубопровод 52 подачи охлаждаемой среды в четвертый теплообменник 8, компрессор 53 (фиг. 2), аппарат воздушного охлаждения 54 компримированного газа (фиг. 2).A natural gas absorption treatment unit contains the following elements: a first separator 1, a methanol supply unit 2, an air cooling apparatus 3 for primary separation gas, a first heat exchanger 4, a second separator 5, a gas cooler 6, an absorber 7, a fourth heat exchanger 8, a first three-phase separator 9, pressure reducing valve 10, second three-phase separator 11, pressure reducing valve 12, second heat exchanger 13, third three-phase separator 14, furnace 15, third separator 16, pump 17 mounted on the discharge pipe of the heating medium from the WTO horn heat exchanger 13, the third heat exchanger 18, the combined degassing tank 19, the pipeline 20 for discharge of commercial gas, the pipeline 21 for the removal of liquid hydrocarbon product, the collection pipe 22 for the removal of the water-methanol phase, the pipeline 23 for the supply of raw gas to the first separator 1, the pipe 24 for the removal of liquid hydrocarbons from the first separator 1, the gas exhaust pipe 25 from the first separator 1, the gas exhaust pipe 26 from the absorber 7, the gas supply pipe 27 to the gas cooler 6, the gas supply pipe 28 to the absorber 7, the pipe 29 the removal of liquid hydrocarbons from the second separator 5, the pipeline 30 of the removal of the liquid hydrocarbon phase from the first three-phase separator 9, the pipeline 31 of the discharge of the gas hydrocarbon phase from the first three-phase separator 9, the pipeline 32 of the removal of the water-methanol phase from the first three-phase separator 9, the pipeline 33 of the removal of the gas hydrocarbon phase from the second three-phase separator 11, the pipeline 34 of the removal of the water-methanol phase from the second three-phase separator 11, the pipeline 35 of the removal of the liquid hydrocarbon phase from the second three-phase a separate separator 11, a pipe 36 for removing liquid hydrocarbons from the third separator 16, a pipe 37 for removing the heating medium from the second heat exchanger 13, a pipe 38 for removing a part of the spent absorbent from the absorber 7, a pipe 39 for removing the heated medium from the third heat exchanger 18, a pipe 40 for removing the heated medium from the second heat exchanger 13, the pipeline 41 of the discharge of the liquid hydrocarbon phase from the third three-phase separator 14, the pipe 42 of the discharge of the gas hydrocarbon phase from the third three-phase separator 14, the pipe water 43 of the removal of the water-methanol phase from the third three-phase separator 14, the absorbent supply pipe 44 to the absorber 7, the heat exchange surface 45 of the furnace 15, the gas exhaust pipe 46 from the third separator 16, the combined gas pipeline 47, the methane-ethane fraction exhaust pipe 48 from the combined degassing tank 19, a pipeline 49 for supplying liquid hydrocarbons to a degassing tank 19 from a pipeline 30, a pipeline 50 for removing liquid hydrocarbons from the absorber 7, a reducing valve 51 installed on the pipe 24 for removing liquid hydrocarbons from the first separator 1, the pipe 52 for supplying a cooled medium to the fourth heat exchanger 8, compressor 53 (Fig. 2), an air cooling apparatus 54 of compressed gas (Fig. 2).
К первому сепаратору 1 подключены следующие трубопроводы: The following pipelines are connected to the first separator 1:
- трубопровод 23 подвода сырого газа; - pipeline 23 supply of raw gas;
- трубопровод 24, снабженный редуцирующим вентилем 51; - pipe 24 provided with a pressure reducing valve 51;
- трубопровод 25 отвода газа из первого сепаратора 1. - pipeline 25 gas outlet from the first separator 1.
На трубопроводе 25 установлен узел подачи метанола 2. После узла подачи метанола 2 трубопровод 25 последовательно соединен по ходу газа с газовым каналом аппарата воздушного охлаждения 3, каналом охлаждаемой среды первого теплообменника 4 и входом второго сепаратора 5.A methanol supply unit 2 is installed on the pipeline 25. After the methanol supply unit 2, the pipeline 25 is connected in series along the gas with the gas channel of the air cooling apparatus 3, the channel of the cooled medium of the first heat exchanger 4 and the inlet of the second separator 5.
Первый теплообменник 4 имеет: The first heat exchanger 4 has:
- вход охлаждающей среды, соединенный трубопроводом с выходом охлаждающей среды из четвертого теплообменника 8; - the inlet of the cooling medium connected by a pipeline to the outlet of the cooling medium from the fourth heat exchanger 8;
- выход охлаждающей среды, соединенный трубопроводом с входом охлаждаемой среды четвертого теплообменника 8; - the output of the cooling medium connected by a pipe to the inlet of the cooled medium of the fourth heat exchanger 8;
- вход охлаждаемой среды, сообщенный трубопроводом с выходом газового канала аппарата воздушного охлаждения 3; - the input of the cooled medium communicated by the pipeline with the outlet of the gas channel of the air-cooling apparatus 3;
- выход охлаждаемой среды, соединенный трубопроводом с входом второго сепаратора 5. - the output of the cooled medium, connected by a pipe to the inlet of the second separator 5.
Аппарат воздушного охлаждения 3 имеет вход охлаждаемой среды (газа), сообщенный с трубопроводом 25, и выход охлаждаемой среды (газа), сообщенный трубопроводом с входом охлаждаемой среды первого теплообменника 4. The air cooling apparatus 3 has an inlet of a cooled medium (gas) in communication with the pipeline 25, and an outlet of a cooled medium (gas) in communication with the inlet of the cooled medium of the first heat exchanger 4.
Второй сепаратор 5 имеет: The second separator 5 has:
- вход, сообщенный трубопроводом с выходом охлаждаемой среды первого теплообменника 4; - the input communicated by the pipeline with the outlet of the cooled medium of the first heat exchanger 4;
- выход газа, соединенный трубопроводом 27 с входом охладителя газа 6; - gas outlet connected by a pipe 27 to the inlet of the gas cooler 6;
- выход жидких углеводородов, сообщенный трубопроводом 29 с первым входом сборной емкости дегазации 19. - the output of liquid hydrocarbons communicated by the pipeline 29 with the first input of the collection tank degassing 19.
Первый трехфазный разделитель 9 снабжен входом, соединенным с трубопроводом 24, и выходами, подключенными к трубопроводу 30, трубопроводу 31 и трубопроводу 32. The first three-phase splitter 9 is provided with an input connected to the pipe 24 and outputs connected to the pipe 30, the pipe 31 and the pipe 32.
Трубопровод 32 подключен к сборному трубопроводу 22 отвода водометанольной фазы из установки. The pipeline 32 is connected to the collection pipe 22 of the removal of the water-methanol phase from the installation.
Выходной конец трубопровода 31 подключен к трубопроводу 28 подачи газа в абсорбер 7. The output end of the pipe 31 is connected to the pipe 28 for supplying gas to the absorber 7.
Ко второму трехфазному разделителю 11 подключены: To the second three-phase splitter 11 are connected:
- входной патрубок, снабженный редуцирующим вентилем 12 и соединенный с выходным концом трубопровода 30; - the inlet pipe equipped with a reducing valve 12 and connected to the output end of the pipeline 30;
- трубопровод 33 отвода газовой углеводородной фазы; - pipeline 33 removal of the gas hydrocarbon phase;
- трубопровод 34 отвода водометанольной фазы, подключенный к сборному трубопроводу 22 отвода водометанольной фазы из установки; - the pipeline 34 of the removal of the water-methanol phase connected to the collection pipe 22 of the removal of the water-methanol phase from the installation;
- трубопровод 35 отвода жидкой углеводородной фазы. - pipeline 35 drainage of the liquid hydrocarbon phase.
Второй теплообменник 13 имеет: The second heat exchanger 13 has:
- вход нагреваемой среды, соединенный с трубопроводом 35; - the input of the heated medium connected to the pipeline 35;
- выход нагреваемой среды, соединенный трубопроводом 40 с входом третьего трехфазного разделителя 14; - the output of the heated medium, connected by a pipe 40 to the input of the third three-phase separator 14;
- вход греющей среды, соединенный с трубопроводом 36; - the entrance of the heating medium connected to the pipeline 36;
- выход греющей среды, соединенный с трубопроводом 37, на котором установлен насос 17, с входом греющей среды третьего теплообменника 18. - the output of the heating medium connected to the pipe 37 on which the pump 17 is installed, with the input of the heating medium of the third heat exchanger 18.
Третий теплообменник 18 имеет: The third heat exchanger 18 has:
- вход греющей среды, соединенный с трубопроводом 37; - the entrance of the heating medium connected to the pipeline 37;
- выход греющей среды, соединенный трубопроводом 44 с входом абсорбера 7, предназначенным для подачи абсорбента; - the output of the heating medium, connected by a pipe 44 to the input of the absorber 7, designed to supply absorbent material;
- вход нагреваемой среды, соединенный с трубопроводом 38 отвода части отработанного абсорбента из абсорбера 7; - the entrance of the heated medium connected to the pipe 38 of the removal of the spent absorbent from the absorber 7;
- выход нагреваемой среды, соединенный с трубопроводом 39, выходной конец которого подсоединен к трубопроводу 30.- the output of the heated medium connected to the pipe 39, the output end of which is connected to the pipe 30.
К входу третьего трехфазного разделителя 14 подсоединен трубопровод 40 отвода нагреваемой среды из второго теплообменника 13, а к его выходам подсоединены трубопровод 41 отвода жидкой углеводородной фазы, трубопровод 42 отвода газовой углеводородной фазы и трубопровод 43 отвода водометанольной фазы, подключенный к сборному трубопроводу 22 отвода водометанольной фазы из установки.A conduit 40 for removing the heated medium from the second heat exchanger 13 is connected to the input of the third three-phase separator 14, and a conduit 41 for removing the liquid hydrocarbon phase, a conduit 42 for discharging the gas hydrocarbon phase, and a conduit 43 for discharging the water-methanol phase connected to the collection conduit 22 for discharging the water-methanol phase are connected to its outputs from the installation.
В печи 15 расположена теплообменная поверхность 45, которая имеет вход, соединенный с трубопроводом 41, и выход, сообщенный с входом третьего сепаратора 16. In the furnace 15, a heat exchange surface 45 is located, which has an inlet connected to the pipe 41 and an outlet in communication with the inlet of the third separator 16.
Выходы третьего сепаратора 16 сообщены с трубопроводом 36 и трубопроводом 46. The outputs of the third separator 16 are in communication with the pipeline 36 and the pipeline 46.
К сборному газовому трубопроводу 47 подсоединены: To the prefabricated gas pipeline 47 are connected:
- выходной конец трубопровода 33 отвода газовой углеводородной фазы из второго трехфазного разделителя 11; - the output end of the pipeline 33 of the discharge of the gas hydrocarbon phase from the second three-phase separator 11;
- выходной конец трубопровода 42 отвода газовой углеводородной фазы из третьего трехфазного разделителя 14; - the output end of the pipeline 42 of the removal of the gas hydrocarbon phase from the third three-phase separator 14;
- выходной конец трубопровода 46 отвода газа из третьего сепаратора - the output end of the pipe 46 gas outlet from the third separator
16. 16.
Сборная емкость дегазации 19 имеет: Collective degassing tank 19 has:
- первый выход, подключенный к трубопроводу 21 отвода товарного жидкого углеводородного продукта (нестабильного конденсата); - the first outlet connected to the pipeline 21 of the discharge of liquid commercial hydrocarbon product (unstable condensate);
- второй выход, подключенный к трубопроводу 48 отвода метан-этановой фракции в трубопровод 52; - the second outlet connected to the pipeline 48 of the removal of methane-ethane fraction in the pipeline 52;
- первый вход, подключенный к трубопроводу 29 отвода жидких углеводородов из второго сепаратора 5; - the first inlet connected to the pipeline 29 of the removal of liquid hydrocarbons from the second separator 5;
- второй вход, подключенный к трубопроводу 49, снабженному редуцирующим вентилем 10; - the second input connected to the pipeline 49, equipped with a reducing valve 10;
- третий вход, подключенный к трубопроводу 50 отвода жидких углеводородов из абсорбера 7; - the third inlet connected to the pipeline 50 of the removal of liquid hydrocarbons from the absorber 7;
- четвертый вход, соединенный со сборным газовым трубопроводом 47. - the fourth inlet connected to the prefabricated gas pipeline 47.
Четвертый теплообменник 8 имеет: The fourth heat exchanger 8 has:
- вход охлаждающей среды, соединенный с трубопроводом 26 отвода газа из абсорбера 7; - the inlet of the cooling medium connected to the pipe 26 of the gas outlet from the absorber 7;
- выход охлаждающей среды, сообщенный с входом охлаждающей среды первого теплообменника 4; - the output of the cooling medium in communication with the inlet of the cooling medium of the first heat exchanger 4;
- вход охлаждаемой среды, соединенный трубопроводом 52 с выходом охлаждающей среды первого теплообменника 4; - the input of the cooled medium connected by a pipe 52 to the output of the cooling medium of the first heat exchanger 4;
- выход охлаждаемой среды, соединенный с трубопроводом 20 отвода товарного газа. - the exit of the cooled medium connected to the pipeline 20 of the removal of commercial gas.
Абсорбер 7 имеет следующие входы и выходы: The absorber 7 has the following inputs and outputs:
- первый выход, подключенный к трубопроводу 26; - the first output connected to the pipeline 26;
- второй выход, подключенный к трубопроводу 38 отвода части отработанного абсорбента; - the second output connected to the pipe 38 of the removal of the spent absorbent;
- третий выход, подключенный к трубопроводу 50 отвода жидких углеводородов из нижней части абсорбера в сборную емкость дегазации 19; - the third outlet connected to the pipeline 50 of the removal of liquid hydrocarbons from the lower part of the absorber to the collection tank degassing 19;
- первый вход, размещенный в нижней части абсорбера и подключенный к трубопроводу 28, сообщенному с выходом охладителя газа 6; - the first inlet located at the bottom of the absorber and connected to the pipe 28, in communication with the outlet of the gas cooler 6;
- второй вход, через который подают абсорбент, поступающий по трубопроводу 44.- the second entrance, through which the absorbent fed through the pipeline 44 is supplied.
Охладитель газа 6 может быть выполнен в виде турбодетандера (фиг. 2), а на трубопроводе 52 подачи охлаждаемой среды в четвертый теплообменник 8 могут быть последовательно по ходу газа установлены компрессор 53, расположенный на одном валу с охладителем в виде турбодетандера, и аппарат воздушного охлаждения 54 компримированного газа.The gas cooler 6 can be made in the form of a turboexpander (Fig. 2), and on the pipe 52 for supplying a cooled medium to the fourth heat exchanger 8, a compressor 53 located on the same shaft with a cooler in the form of a turboexpander, and an air cooling apparatus can be installed in series 54 compressed gas.
Кроме того, охладитель газа 6 может представлять собой одно из следующих устройств: парокомпрессионная холодильная машина, аппарат воздушного охлаждения газа, теплообменник для охлаждения газа, дроссель или эжектор. In addition, the gas cooler 6 may be one of the following devices: a vapor compression refrigeration machine, an air gas cooling apparatus, a heat exchanger for gas cooling, a throttle or an ejector.
Установка абсорбционной подготовки природного газа работает следующим образом. Installation of absorption preparation of natural gas is as follows.
Природный газ по трубопроводу 23 подвода сырого газа направляется в первый сепаратор 1, в котором осуществляется первичная сепарация.Natural gas is sent through a raw gas supply pipe 23 to a first separator 1, in which primary separation is carried out.
Из первого сепаратора 1 газ отводится по трубопроводу 25. В газ первичной сепарации вводят антигидратный реагент (метанол) через узел подачи метанола 2. После чего газ с добавкой метанола охлаждают в аппарате воздушного охлаждения 3 и направляют на дополнительное охлаждение в первый теплообменник 4, в котором охлаждающей средой служит охлаждающая среда из четвертого теплообменника 8.Gas is discharged from the first separator 1 through a pipe 25. An antihydrate reagent (methanol) is introduced into the primary separation gas through a methanol supply unit 2. After that, the gas with the addition of methanol is cooled in an air cooling apparatus 3 and sent for additional cooling to the first heat exchanger 4, in which the cooling medium is the cooling medium from the fourth heat exchanger 8.
Охлажденный газоконденсатный поток из первого теплообменника 4 подается на вход второго сепаратора 5, из которого отсепарированный газ поступает по трубопроводу 27 в охладитель газа 6.The cooled gas condensate stream from the first heat exchanger 4 is fed to the inlet of the second separator 5, from which the separated gas flows through a pipe 27 to the gas cooler 6.
Охлажденный газ из охладителя газа 6 поступает в нижнюю часть абсорбера 7 по трубопроводу 28. В абсорбере 7 происходит абсорбция газа абсорбентом при температуре минус 30...минус 20°С. Поток газа отводится из верхней части абсорбера 7 по трубопроводу 26 и подается на вход четвертого теплообменника 8 в качестве охлаждающей среды. Нагретый в четвертом теплообменнике 8 поток газа подается на вход первого теплообменника 4 в качестве охлаждающей среды. Нагретый в первом теплообменнике поток подается на вход четвертого теплообменника 8 в качестве охлаждаемой среды. Поток газа отводится из четвертого теплообменника 8 по трубопроводу 20 в качестве товарного газа потребителю.The cooled gas from the gas cooler 6 enters the lower part of the absorber 7 through a pipe 28. In the absorber 7, the gas is absorbed by the absorbent at a temperature of minus 30 ... minus 20 ° C. A gas stream is discharged from the upper part of the absorber 7 through a pipe 26 and is supplied to the inlet of the fourth heat exchanger 8 as a cooling medium. The gas stream heated in the fourth heat exchanger 8 is supplied to the inlet of the first heat exchanger 4 as a cooling medium. The stream heated in the first heat exchanger is fed to the inlet of the fourth heat exchanger 8 as a cooled medium. The gas flow is discharged from the fourth heat exchanger 8 through the pipeline 20 as a commercial gas to the consumer.
Охладитель газа 6 может быть выполнен в виде турбодетандера. В случае выполнения охладителя газа 6 в виде турбодетандера (фиг. 2) энергия, вырабатываемая в ходе расширения газа на рабочем колесе турбодетандера, может быть передана через общий вал на рабочее колесо компрессора 53, который в этом случае может быть установлен на трубопроводе 52 подачи охлаждаемой среды в четвертый теплообменник 8. Охлаждающую среду из первого теплообменника 4 пропускают через компрессор 53, обеспечивающий повышение рабочего давления газа. В компрессоре 53 происходит повышение температуры газа, и поэтому газ, отводимый из компрессора 53, охлаждают в аппарате воздушного охлаждения 54 компримированного газа и только после этого подают в качестве охлаждаемой среды в четвертый теплообменник 8.The gas cooler 6 may be made in the form of a turboexpander. In the case of a gas cooler 6 in the form of a turboexpander (Fig. 2), the energy generated during the expansion of gas on the impeller of the turboexpander can be transmitted through a common shaft to the impeller of the compressor 53, which in this case can be installed on the pipe 52 for supplying cooled the medium into the fourth heat exchanger 8. The cooling medium from the first heat exchanger 4 is passed through a compressor 53, providing an increase in the working pressure of the gas. In the compressor 53, the temperature of the gas rises, and therefore, the gas discharged from the compressor 53 is cooled in the compressed gas air cooling apparatus 54 and only after that it is supplied to the fourth heat exchanger 8 as a cooled medium.
Применение турбодетандера позволяет снизить энергетические затраты на подготовку газа, а именно продлить бескомпрессорный период работы установки абсорбционной подготовки и дополнительно извлечь углеводороды С5+.The use of a turboexpander allows reducing the energy costs of gas preparation, namely, to extend the uncompressed period of the absorption preparation unit and to additionally extract C 5+ hydrocarbons.
Жидкие углеводороды из первого сепаратора 1 через трубопровод 24 с редуцирующим вентилем 51 направляются в первый трехфазный разделитель 9, в котором поток разделяют на газовую углеводородную фазу, жидкую углеводородную фазу и водометанольную фазу.Liquid hydrocarbons from the first separator 1 through a pipe 24 with a reducing valve 51 are directed to the first three-phase separator 9, in which the stream is separated into a gas hydrocarbon phase, a liquid hydrocarbon phase and a water-methanol phase.
Газовая углеводородная фаза из первого трехфазного разделителя 9 по трубопроводу 31 подается в трубопровод 28 подачи газа в абсорбер 7. Жидкую углеводородную фазу отводят из первого трехфазного разделителя по трубопроводу 30 и подают во входной патрубок второго трехфазного разделителя 11. Часть жидкой углеводородной фазы из трубопровода 30 подают в сборную емкость дегазации 19. Водометанольную фазу из первого трехфазного разделителя 9 отводят по трубопроводу 32 в сборный трубопровод 22 отвода водометанольной фазы, из которого водометанольная фаза отводится из установки.The gas hydrocarbon phase from the first three-phase separator 9 is fed through a pipe 31 to the gas supply pipe 28 to the absorber 7. The liquid hydrocarbon phase is withdrawn from the first three-phase separator via a pipe 30 and fed into the inlet pipe of the second three-phase separator 11. A portion of the liquid hydrocarbon phase is supplied from the pipeline 30 in the collection tank degassing 19. The water-methanol phase from the first three-phase separator 9 is diverted through the pipe 32 to the collection pipe 22 of the removal of the water-methanol phase, from which water-methanol aza is discharged from the installation.
Поток жидких углеводородов с полуглухой тарелки абсорбера 7 отводится по трубопроводу 38 в третий теплообменник 18, где он нагревается. Из третьего теплообменника нагретый поток подается в трубопровод 30, где он смешивается с жидкой фазой, отводимой из первого трехфазного разделителя 9. Смешанный поток поступает во входной патрубок второго трехфазного разделителя 11, проходит через редуцирующий вентиль 12 и с давлением 3,0…1,5 МПа поступает на вход второго трехфазного разделителя 11, в котором поток разделяется на газовую углеводородную фазу, жидкую углеводородную фазу и водометанольную фазу.The flow of liquid hydrocarbons from the half-blank plate of the absorber 7 is diverted via line 38 to the third heat exchanger 18, where it is heated. From the third heat exchanger, the heated
(document too long, translation truncated) (document too long, translation truncated)

Claims (3)

1. Установка абсорбционной подготовки природного газа, содержащая абсорбер, первый, второй и третий сепараторы, первый, второй, третий и четвертый теплообменники, первый, второй и третий трехфазные разделители, к каждому из которых подключен трубопровод отвода водометанольной фазы, аппарат воздушного охлаждения газа первичной сепарации, узел подачи метанола, охладитель газа, печь с теплообменной поверхностью и сборную емкость дегазации, имеющую первый выход, подключенный к трубопроводу отвода товарного жидкого углеводородного продукта, второй выход, подключенный к трубопроводу отвода метан-этановой фракции в трубопровод подачи охлаждаемой среды четвертого теплообменника, первый вход, подключенный к трубопроводу отвода жидких углеводородов из второго сепаратора, второй вход, подключенный к трубопроводу подачи жидких углеводородов из трубопровода отвода жидкой углеводородной фазы первого трехфазного разделителя, третий вход, подключенный к трубопроводу отвода жидких углеводородов из нижней части абсорбера, и четвертый вход, подключенный к сборному газовому трубопроводу, собирающему газовую углеводородную фазу из второго трехфазного разделителя, из третьего трехфазного разделителя и газ из третьего сепаратора, при этом к первому сепаратору подключен трубопровод подвода сырого газа, трубопровод отвода жидких углеводородов, соединенный с входом первого трехфазного разделителя, и трубопровод отвода газа, который после установленного на нем узла подачи метанола соединен по ходу газа с газовым каналом аппарата воздушного охлаждения, каналом охлаждаемой среды первого теплообменника и входом второго сепаратора, первый теплообменник имеет вход охлаждающей среды, соединенный с выходом охлаждающей среды из четвертого теплообменника, и выход охлаждающей среды, соединенный с входом охлаждаемой среды четвертого теплообменника, второй сепаратор имеет выход газа, соединенный с входом охладителя газа, выход которого соединен с трубопроводом подачи газа в абсорбер, первый трехфазный разделитель снабжен трубопроводом отвода жидкой углеводородной фазы и трубопроводом отвода газовой углеводородной фазы, выходной конец которого подключен к трубопроводу подачи газа в абсорбер, второй трехфазный разделитель снабжен входом, соединенным с трубопроводом отвода жидкой углеводородной фазы из первого трехфазного разделителя и трубопроводом отвода газовой углеводородной фазы, второй теплообменник имеет вход нагреваемой среды, соединенный с трубопроводом отвода жидкой углеводородной фазы из второго трехфазного разделителя, при этом третий трехфазный разделитель имеет вход, соединенный трубопроводом с выходом нагреваемой среды второго теплообменника, трубопровод отвода газовой углеводородной фазы и трубопровод отвода жидкой углеводородной фазы, соединенный с входом теплообменной поверхности печи, выход которой, соединен с входом третьего сепаратора, имеющего трубопровод отвода жидких углеводородов, соединенный с входом греющей среды второго теплообменника, и трубопровод отвода газа, причем третий теплообменник имеет вход греющей среды, соединенный с трубопроводом отвода греющей среды из второго теплообменника, выход греющей среды, соединенный с входом абсорбера, предназначенным для подачи абсорбента, вход нагреваемой среды, соединенный с трубопроводом отвода части отработанного абсорбента из абсорбера, и трубопровод отвода нагреваемой среды, выходной конец которого подсоединен к трубопроводу отвода жидкой углеводородной фазы из первого трехфазного разделителя, и, кроме того, вход охлаждающей среды четвертого теплообменника соединен с трубопроводом отвода газа из абсорбера, а выход охлаждаемой среды четвертого теплообменника соединен с трубопроводом отвода товарного газа потребителю.1. Installation of absorption preparation of natural gas, containing an absorber, first, second and third separators, first, second, third and fourth heat exchangers, first, second and third three-phase separators, each of which is connected to the pipeline for removal of the water-methanol phase, the primary gas air cooling apparatus separation unit for methanol supply, gas cooler, a furnace with a heat exchange surface, and a degassing collecting tank having a first outlet connected to a liquid hydrocarbon product outlet pipe a second outlet connected to a pipeline for supplying a methane-ethane fraction to a pipeline for supplying a cooled medium of a fourth heat exchanger, a first inlet connected to a pipeline for withdrawing liquid hydrocarbons from a second separator, a second inlet connected to a pipeline for supplying liquid hydrocarbons from a pipeline for removing the liquid hydrocarbon phase of the first three-phase a separator, a third inlet connected to a pipeline for removing liquid hydrocarbons from the lower part of the absorber, and a fourth inlet connected to a prefabricated gas pipe a wire collecting a gas hydrocarbon phase from a second three-phase separator, from a third three-phase separator and gas from a third separator, while a raw gas supply pipe, a liquid hydrocarbon discharge pipe connected to an input of the first three-phase separator, and a gas discharge pipe are connected to the first separator after the methanol supply unit installed on it is connected along the gas to the gas channel of the air-cooling apparatus, the channel of the cooled medium of the first heat exchanger and the second inlet about the separator, the first heat exchanger has a cooling medium inlet connected to the cooling medium outlet from the fourth heat exchanger, and a cooling medium outlet connected to the cooling medium inlet of the fourth heat exchanger, the second separator has a gas outlet connected to the gas cooler inlet, the outlet of which is connected to the supply pipe gas to the absorber, the first three-phase separator is equipped with a liquid hydrocarbon phase outlet pipe and a gas hydrocarbon phase exhaust pipe, the output end of which is connected to the pipeline for supplying gas to the absorber, the second three-phase separator is provided with an inlet connected to the pipeline for removing the liquid hydrocarbon phase from the first three-phase separator and the pipeline for removing the gas hydrocarbon phase, the second heat exchanger has an inlet of a heated medium connected to the pipeline for removing the liquid hydrocarbon phase from the second three-phase separator, the third three-phase separator has an input connected by a pipeline to the outlet of the heated medium of the second heat exchanger, a gas exhaust pipe a new hydrocarbon phase and a liquid hydrocarbon phase outlet pipe connected to an inlet of a heat exchange surface of the furnace, the outlet of which is connected to an inlet of a third separator having a liquid hydrocarbon outlet pipe connected to a heating medium inlet of a second heat exchanger, and a gas exhaust pipe, wherein the third heat exchanger has an inlet heating medium connected to the pipeline for removing the heating medium from the second heat exchanger, the output of the heating medium connected to the inlet of the absorber designed to supply the absorbent, the inlet of the heated medium connected to the pipeline for removing part of the spent absorbent from the absorber, and the pipe for removing the heated medium, the outlet end of which is connected to the pipeline for removing the liquid hydrocarbon phase from the first three-phase separator, and, in addition, the inlet of the cooling medium for the fourth heat exchanger is connected to the gas pipe from the absorber, and the outlet of the cooled medium of the fourth heat exchanger is connected to the consumer gas discharge pipe.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что охладитель газа выполнен в виде турбодетандера, а на трубопроводе подачи охлаждаемой среды в четвертый теплообменник последовательно по ходу газа установлены компрессор, расположенный на одном валу с упомянутым турбодетандером, и аппарат воздушного охлаждения компримированного газа.2. Installation according to claim 1, characterized in that the gas cooler is made in the form of a turbo-expander, and a compressor located on the same shaft with the turbine-expander and an air-cooled compressed gas cooling apparatus are installed in series along the gas in the gas supply line of the cooled medium into the fourth heat exchanger.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на трубопроводе отвода жидкого углеводородного продукта из сборной емкости дегазации установлен блок подготовки жидкого углеводородного продукта, включающий в себя устройство для нагрева жидкого углеводородного продукта и устройство для дегазации жидкого продукта.3. Installation according to claim 1, characterized in that a unit for preparing a liquid hydrocarbon product is installed on a pipeline for discharging a liquid hydrocarbon product from a collection tank for degassing, including a device for heating a liquid hydrocarbon product and a device for degassing a liquid product.
RU2016118493A 2016-05-11 2016-05-11 Plant for absorption preparation of natural gas RU2633563C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016118493A RU2633563C1 (en) 2016-05-11 2016-05-11 Plant for absorption preparation of natural gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016118493A RU2633563C1 (en) 2016-05-11 2016-05-11 Plant for absorption preparation of natural gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2633563C1 true RU2633563C1 (en) 2017-10-13

Family

ID=60129473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016118493A RU2633563C1 (en) 2016-05-11 2016-05-11 Plant for absorption preparation of natural gas

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2633563C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519824A (en) * 1983-11-07 1985-05-28 The Randall Corporation Hydrocarbon gas separation
SU1245826A1 (en) * 1983-02-18 1986-07-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов Method of preparing natural gas for transportation
SU1834459A1 (en) * 1990-03-27 1996-03-10 Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов Method for extracting ethane and heavier components from hydrocarbon mixture
RU2283690C1 (en) * 2005-02-21 2006-09-20 ООО "Ямбурггаздобыча" Method for processing gas-condensate hydrocarbon mixture
EP1588111B1 (en) * 2002-12-19 2015-06-24 Lummus Technology Inc. Lean reflux-high hydrocarbon recovery process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1245826A1 (en) * 1983-02-18 1986-07-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов Method of preparing natural gas for transportation
US4519824A (en) * 1983-11-07 1985-05-28 The Randall Corporation Hydrocarbon gas separation
SU1834459A1 (en) * 1990-03-27 1996-03-10 Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов Method for extracting ethane and heavier components from hydrocarbon mixture
EP1588111B1 (en) * 2002-12-19 2015-06-24 Lummus Technology Inc. Lean reflux-high hydrocarbon recovery process
RU2283690C1 (en) * 2005-02-21 2006-09-20 ООО "Ямбурггаздобыча" Method for processing gas-condensate hydrocarbon mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SG189260A1 (en) Low energy distillation system and method
MX360277B (en) High velocity electrostatic coalescing oil/water separator.
RU2635946C1 (en) Plant for processing natural gas
RU2633563C1 (en) Plant for absorption preparation of natural gas
CN106117006A (en) A kind of catalytic pyrolysis of biomass oil separating method
US20180361269A1 (en) Energy efficient distilling heat pump and variants thereof
CN205598689U (en) Rectification device
CN106377918A (en) Multi-section combination type non-uniform-division separation plate rectification tower device with gas and liquid regulating controller
CN204240666U (en) Jetting type cold oil oil eliminator
WO2015028277A3 (en) A shell-and-tube apparatus for heat recovery from a hot process stream
CN204073478U (en) A kind of multiple-grade molecular distillation equipment
RU2015136671A (en) Method and installation for preparing deethanization gas for transportation through a gas pipeline
CN205833144U (en) A kind of pilot scale rectifier unit
EA201200007A1 (en) Hydrocarbon gas processing
RU2016130790A (en) LAMINATED DEVICE FOR HEAT AND MASS TRANSFER
CN204684713U (en) A kind of integrated separation system
CN204752656U (en) Garlic oil refines device
RU2012131788A (en) METHOD FOR SEPARATION AND LIQUIDATION OF ASSOCIATED OIL GAS WITH ITS ISothermal Storage
RU2433161C1 (en) Method for separating mixed fluid containing oil and/or mineral oil and related equipment for implementation thereof
RU2645102C2 (en) Natural gas preparation method
RU2645124C1 (en) Natural gas absorption preparation method
RU2433162C1 (en) Method for separating mixed fluid containing water and oil and/or mineral oil and related equipment for implementation thereof
CN202209848U (en) Gas separator
CN202427187U (en) Distillation still
CN204582575U (en) A kind of horizontal evaporation equipment

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20201016