RU2112577C1 - Plant for production of vacuum at distillation of liquid product - Google Patents
Plant for production of vacuum at distillation of liquid product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112577C1 RU2112577C1 RU97108763A RU97108763A RU2112577C1 RU 2112577 C1 RU2112577 C1 RU 2112577C1 RU 97108763 A RU97108763 A RU 97108763A RU 97108763 A RU97108763 A RU 97108763A RU 2112577 C1 RU2112577 C1 RU 2112577C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- separator
- vacuum
- gas
- inlet
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к установкам для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, например при перегонке нефтепродуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to the field of petrochemistry, and in particular to installations for creating a vacuum during the distillation of a liquid product, for example, during the distillation of petroleum products, and can be used in the oil refining industry.
Известна установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, содержащая вакуумную ректификационную колонну, в которой пониженное давление создают с помощью пароводяного струйного аппарата [1]. A known installation for creating a vacuum during the distillation of a liquid product, containing a vacuum distillation column in which reduced pressure is created using a steam-water jet apparatus [1].
Однако в данной установке имеет, место смешение фракций жидкого продукта с водяным паром и соответственно их унос водяным паром, что приводит к загрязнению водяного пара и к снижению экономичности установки. However, in this installation, there is a mixture of fractions of the liquid product with water vapor and, accordingly, their entrainment with water vapor, which leads to contamination of water vapor and reduce the efficiency of the installation.
Известна также установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, содержащая емкость под вакуумом с магистралью отвода парогазовой фазы и вакуумсоздающее устройство, включающее входной и выходной жидкостно-газовые струйные аппараты, вакуумный и выходной сепараторы и насос, соединенные между собой магистралями, при этом магистраль отвода парогазовой фазы подключена к газовому входу входного жидкостно-газового струйного аппарата, выход которого подключен к вакуумному сепаратору, выход по газу последнего подключен к газовому входу выходного жидкостно-газового струйного аппарата, при этом последний подключен выходом к выходному сепаратору и входом по жидкости - к насосу, который в свою очередь подключен входом к выходному сепаратору [2]. There is also known a device for creating a vacuum during the distillation of a liquid product, containing a container under vacuum with a steam-gas phase exhaust manifold and a vacuum-generating device including an inlet and outlet liquid-gas jet apparatuses, a vacuum and an outlet separator, and a pump interconnected by mains, while the exhaust manifold the gas-vapor phase is connected to the gas inlet of the inlet liquid-gas jet apparatus, the output of which is connected to a vacuum separator, the gas outlet of the latter is connected to the gas the input inlet of the liquid-gas jet apparatus, the latter being connected by the output to the output separator and the liquid inlet to the pump, which in turn is connected by the input to the output separator [2].
В данной установке удалось резко сократить, а в ряде случаев исключить выбросы вредных примесей в окружающую среду, однако в ходе работы данной установки требуется периодическое обновление жидкой рабочей среды, которая циркулирует по контуру входной жидкостно-газовый струйный аппарат - вакуумный сепаратор - выходной сепаратор - насос. Это связано с тем, что в ходе работы установки жидкая рабочая среда постепенно насыщается растворяющимися в ней газами, которые полностью не выделяются в ходе разделения газожидкостной смеси в вакуумном и что самое главное в выходном сепараторе. Как следствие в сопло входного жидкостно-газового струйного аппарата поступает жидкая рабочая среда с растворенными в ней газами, что снижает производительность входного жидкостно-газового струйного аппарата и требует дополнительных затрат энергии на создание вакуума требуемой глубины в вакуумной емкости. In this installation, it was possible to sharply reduce, and in some cases to eliminate emissions of harmful impurities into the environment, however, during the operation of this installation, periodic updating of the liquid working medium is required, which circulates along the inlet liquid-gas jet apparatus - vacuum separator - outlet separator - pump . This is due to the fact that during the operation of the installation, the liquid working medium is gradually saturated with gases that dissolve in it, which are not completely released during the separation of the gas-liquid mixture in vacuum and, most importantly, in the outlet separator. As a result, a liquid working medium with the gases dissolved in it enters the nozzle of the inlet liquid-gas jet apparatus, which reduces the productivity of the inlet liquid-gas jet apparatus and requires additional energy for creating a vacuum of the required depth in the vacuum tank.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение экономичности работы установки путем создания условий для более полной дегазации жидкой рабочей среды перед поступлением ее в сопло входного жидкостно-газового струйного аппарата. The problem to which the present invention is directed, is to increase the efficiency of the installation by creating conditions for more complete degassing of the liquid working medium before it enters the nozzle of the inlet liquid-gas jet apparatus.
Поставленная техническая задача достигается за счет того, что в установке для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, содержащей емкость под вакуумом с магистралью отвода парогазовой фазы и вакуумсоздающее устройство, включающее входной и выходной жидкостно-газовые струйные аппараты, вакуумный и выходной сепараторы и насос, соединенные между собой магистралями, при этом магистраль отвода парогазовой фазы подключена к газовому входу входного жидкостно-газового струйного аппарата, выход которого подключен к вакуумному сепаратору, выход по газу последнего подключен к газовому входу выходного жидкостно-газового струйного аппарата, при этом последний подключен выходом к выходному сепаратору и входом по жидкости - к насосу, который в свою очередь подключен входом к выходному сепаратору, при этом установка снабжена циркуляционным насосом, подключенным выходом к входному жидкостно-газовому струйному аппарату, и сепаратором-гидрозатвором, подключенным входом к выходу жидкости из вакуумного сепаратора и выходом к входу в циркуляционный насос. The stated technical problem is achieved due to the fact that in the installation for creating a vacuum during the distillation of a liquid product, it contains a container under vacuum with a steam-gas phase exhaust manifold and a vacuum-generating device that includes inlet and outlet liquid-gas jet devices, a vacuum and an output separator, and a pump connected between each other by highways, while the steam-gas phase outlet is connected to the gas inlet of the inlet liquid-gas jet apparatus, the output of which is connected to the vacuum separator torus, the gas outlet of the latter is connected to the gas inlet of the outlet liquid-gas jet apparatus, while the latter is connected by the outlet to the outlet separator and the inlet to the liquid, to the pump, which in turn is connected by the inlet to the outlet separator, while the installation is equipped with a circulation pump, a connected outlet to an inlet liquid-gas jet apparatus, and a water trap separator, an connected inlet to a liquid outlet from a vacuum separator and an outlet to an inlet to a circulation pump.
Кроме того, циркуляционный насос может быть подключен входом к выходу жидкости из вакуумного сепаратора, а установка может быть снабжена нагнетательным и откачивающим насосами, магистралями подпитки и магистралью отвода жидкой среды, при этом нагнетательный насос подключен к входу по жидкости выходного жидкостно-газового эжектора и откачивающий насос входом подключен к выходу жидкости выходного сепаратора, магистрали подпитки подключены одна - к сепаратору-гидрозатвору и другая к входу в циркуляционный насос, а магистраль отвода жидкой среды из сепаратора-гидрозатвора подключена одновременно к выходному сепаратору. In addition, the circulation pump can be connected by an inlet to the liquid outlet from the vacuum separator, and the installation can be equipped with discharge and pumping pumps, make-up lines and a liquid outlet pipe, while the discharge pump is connected to the liquid inlet of the liquid-gas ejector and the pump-out the inlet pump is connected to the liquid outlet of the output separator, the make-up lines are connected one to the separator-water trap and the other to the inlet to the circulation pump, and the liquid discharge line medium from the separator-hydraulic lock is connected simultaneously to the output separator.
Снабжение установки циркуляционным насосом позволяет создать два автономных контура циркуляции жидкой рабочей среды, при этом в вакуумном сепараторе создают давление ниже атмосферного с помощью выходного жидкостно-газового струйного аппарата. Это позволяет обеспечить глубокую дегазацию жидкой рабочей среды, которую циркуляционным насосом подают из вакуумного сепаратора в сопло входного жидкостно-газового струйного аппарата. Результатом такой дегазации является повышение производительности по откачке газа входным жидкостно-газовым струйным аппаратом при тех же, что и у прототипа затратах энергии на подачу в сопло входного жидкостно- газового струйного аппарата жидкой рабочей среды, причем в качестве последней можно использовать жидкость, родственную по свойствам конденсату парогазовой фазы, которую откачивают из емкости под вакуумом. Providing the installation with a circulation pump allows you to create two autonomous circuits for the circulation of liquid working medium, while in a vacuum separator create a pressure below atmospheric using the output liquid-gas jet apparatus. This allows for deep degassing of the liquid working medium, which is fed from the vacuum separator to the nozzle of the inlet liquid-gas jet apparatus by the circulation pump. The result of this degassing is to increase the productivity of gas evacuation by the inlet liquid-gas jet apparatus at the same energy costs as the prototype for supplying a liquid working medium to the nozzle of the inlet liquid-gas jet apparatus, and the latter may use a fluid related in properties condensate of the vapor-gas phase, which is pumped out of the tank under vacuum.
Большое влияние на эффективность работы установки оказывают физико-химические параметры жидкой рабочей среды, которую подают в сопло жидкостно-газового струйного аппарата. В этой связи важно поддерживать стабильными в первую очередь такие характеристики, как температура кипения, давление насыщенных паров, плотность, однородность химического состава. В ходе работы установки по откачке парогазовой фазы из емкости под вакуумом и, тем самым, поддержания в ней требуемой величины разрежения в вакуумный жидкостно-газовый струйный аппарат вместе с парами среды, родственной жидкой рабочей среде поступают пары среды или сред, которые имеют иные, чем жидкая рабочая среда, физико-химические параметры. Последние, растворяясь в жидкой рабочей среде, изменяют ее параметры и как следствие изменяют параметры работы вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата, что нарушает заданный режим работы всей установки. Поэтому актуальной становится задача отделения от жидкой рабочей среды инородной среды или сред. The physicochemical parameters of the liquid working medium, which is fed into the nozzle of a liquid-gas jet apparatus, have a great influence on the efficiency of the installation. In this regard, it is important to maintain stable in the first place such characteristics as boiling point, saturated vapor pressure, density, uniformity of chemical composition. During the operation of the installation for pumping the vapor-gas phase from the tank under vacuum and, thereby, maintaining the required rarefaction in it, the vapor of the medium or media that have other than liquid working environment, physicochemical parameters. The latter, dissolving in a liquid working medium, change its parameters and, as a result, change the operating parameters of a vacuum liquid-gas jet apparatus, which violates the specified operating mode of the entire installation. Therefore, the task of separating a foreign medium or media from a liquid working medium becomes urgent.
Снабжение установки сепаратором-гидрозатвором позволяет организовать обработку протекающей через сепаратор-гидрозатвор жидкой среды, например, ультразвуком или электрическим полем, и как следствие, предоставляет возможность отделить от жидкой рабочей среды накапливающуюся в ней инородную жидкую среду, например воду и выводить последнюю из контура циркуляции жидкой рабочей среды без остановки работы установки и проводить более глубокую дегазацию жидкой рабочей среды. The installation of the separator-hydrolock allows organizing the processing of the fluid flowing through the separator-hydrolock, for example, with ultrasound or an electric field, and as a result, makes it possible to separate the foreign fluid accumulating in it from the fluid, for example, water and remove the latter from the liquid circuit working environment without stopping the operation of the installation and conduct a deeper degassing of the liquid working environment.
Кроме отмеченного выше, установка сепаратора-гидрозатвора позволяет организовать систему подпитки установки жидкой рабочей средой путем подключения к нему магистрали подпитки, и другая магистраль подпитки может быть подключена к входу в циркуляционный насос, при этом сепаратор-гидрозатвор может быть снабжен магистралью отвода жидкой рабочей среды, которая одновременно может быть подключена к выходному сепаратору. In addition to the above, the installation of a separator-water trap allows you to organize a system for feeding the installation with a liquid working medium by connecting a make-up line to it, and another make-up line can be connected to the inlet to the circulation pump, while the separator-water trap can be equipped with a line for discharging a liquid working medium, which can simultaneously be connected to an output separator.
Такое подключение магистралей подпитки и магистрали отвода жидкой рабочей среды позволяет организовать, в случае необходимости, обновление жидкой рабочей среды без остановки установки, причем отвод жидкой рабочей среды из сепаратора-гидрозатвора и подвод новой жидкой рабочей среды на вход позволяет исключить смешение обновляемой и новой жидких рабочих сред в процессе обновления. Such connection of the supply lines and the discharge lines of the liquid working medium allows to organize, if necessary, updating the liquid working medium without stopping the installation, and the removal of the liquid working medium from the separator-hydraulic seal and the supply of a new liquid working medium to the input eliminates the mixing of the updated and new liquid workers environments during the upgrade process.
Снабжение установки нагнетательным и откачивающим насосами позволяет также организовать проточную схему подачи жидкой рабочей среды в выходной жидкостно-газовый струйный аппарат, что бывает целесообразно делать в случае большого содержания растворяющихся в жидкой рабочей среде струйных аппаратов газов в составе парогазовой фазы. Providing the installation with discharge and pumping pumps, it is also possible to organize a flow-through scheme for supplying a liquid working medium to the output liquid-gas jet apparatus, which can be advisable to do in the case of a high content of gas soluble in the liquid working medium in the combined-gas phase.
Таким образом, выполнение установки описанным выше образом позволяет добиться повышение экономичности ее работы без увеличения энергозатрат на обеспечение рабочего режима работы установки. Thus, the installation in the manner described above allows to increase the efficiency of its operation without increasing energy costs to ensure the operating mode of the installation.
На чертеже представлена схема установки для создания вакуума при перегонке жидкого продукта. The drawing shows a diagram of an installation for creating a vacuum during the distillation of a liquid product.
Установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта содержит емкость 1 под вакуумом с магистралью 2 отвода парогазовой фазы и вакуумсоздающее устройство, включающее входной и выходной жидкостно-газовые струйные аппараты, соответственно 4 и 6, вакуумный сепаратор 3, выходной сепаратор 5 и насос 7, соединенные между собой магистралями, при этом магистраль 2 отвода парогазовой фазы подключена к газовому входу входного жидкостно-газового струйного аппарата 4, выход которого подключен к вакуумному сепаратору 3, выход по газу последнего подключен к газовому входу выходного жидкостно-газового струйного аппарата 6, при этом последний подключен выходом к выходному сепаратору 5 и входом по жидкости к насосу 7, который в свою очередь подключен входом к выходному сепаратору 5. Installation for creating a vacuum during the distillation of a liquid product contains a container 1 under vacuum with a steam-gas phase outlet 2 and a vacuum-generating device, including inlet and outlet liquid-gas jet devices, respectively 4 and 6, a vacuum separator 3, an output separator 5 and a pump 7 connected between each other by the mains, while the line 2 of the extraction of the combined-gas phase is connected to the gas inlet of the inlet liquid-gas jet apparatus 4, the output of which is connected to the vacuum separator 3, the gas outlet of the latter connected to the gas input of the output liquid-gas jet apparatus 6, while the latter is connected by the output to the output separator 5 and the liquid input to the pump 7, which in turn is connected by the input to the output separator 5.
Установка снабжена циркуляционным насосом 8 и сепаратором-гидрозатвором 9, при этом циркуляционный насос 8 подключен выходом к входному жидкостно-газовому струйному аппарату 4 и входом к выходу жидкости из вакуумного сепаратора 3, а сепаратор-гидрозатвор 9 подключен входом к выходу жидкости из вакуумного сепаратора 3 и выходом к входу в циркуляционный насос 8. The installation is equipped with a circulation pump 8 and a separator-water trap 9, while the circulation pump 8 is connected by an output to an inlet liquid-gas jet apparatus 4 and an entrance to a liquid outlet from a vacuum separator 3, and a separator-water trap 9 is connected by an input to a liquid outlet from a vacuum separator 3 and access to the entrance to the circulation pump 8.
Установка, кроме того, снабжена нагнетательным насосом 10, откачивающим насосом 11, магистралями 12, 13 подпитки, магистралью 14 отвода жидкой среды, холодильниками-конденсаторами 15 и холодильниками-теплообменниками 16, при этом нагнетательный насос 10 выходом подключен к входу по жидкости выходного жидкостно-газового струйного аппарата 6, откачивающий насос 11 подключен входом к выходному сепаратору 5, магистраль 12 подпитки подключена к сепаратору-гидрозатвору 9, магистраль 13 подпитки подключена к входу в циркуляционный насос 8 и магистраль 14 отвода жидкой среды из сепаратора-гидрозатвора 9 подключена одновременно к выходному сепаратору 5. The installation, in addition, is equipped with a discharge pump 10, a pump out pump 11, make-up lines 12, 13, a liquid discharge pipe 14, condenser refrigerators 15 and heat exchangers 16, while the discharge pump 10 is connected to the liquid inlet by an output liquid gas jet apparatus 6, the pump 11 is connected by the input to the output separator 5, the feed line 12 is connected to the separator-water trap 9, the feed line 13 is connected to the inlet to the circulation pump 8 and line 14 from liquid water from the separator-water trap 9 is connected simultaneously to the output separator 5.
Холодильники-конденсаторы 15 могут быть установлены на магистрали 2 отвода парогазовой фазы и между газовым входом в выходной жидкостно-газовый струйный аппарат 6 и выходом газа вакуумного сепаратора 3, а холодильники-теплообменники 16 могут быть установлены со стороны входа жидкой рабочей среды во входной и выходной жидкостно-газовые струйные аппараты 4, 6. Condenser refrigerators 15 can be installed on the steam-gas phase outlet line 2 and between the gas inlet to the liquid-gas jet apparatus 6 and the gas outlet of the vacuum separator 3, and the heat exchangers 16 can be installed on the inlet and outlet sides of the liquid working medium liquid-gas jet devices 4, 6.
Установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта работает следующим образом. Installation for creating a vacuum during the distillation of a liquid product works as follows.
Входной жидкостно-газовый струйный аппарат 4 откачивает из емкости под вакуумом 1 парогазовую фазу, которая, поступая в струйный аппарат 4, смешивается в его проточной части с жидкой рабочей средой, при этом одновременно со смешением в проточной части проходит конденсация легкоконденсируемых составляющих парогазовой фазы и сжатие смеси сред. Далее образованная в струйном аппарате 4 газожидкостная смесь поступает в вакуумный сепаратор 3, где она разделяется на жидкую и газовую составляющие. Жидкая составляющая в качестве жидкой рабочей среды подается циркуляционным насосом 8 во входной жидкостно-газовый струйный аппарат 4 в его сопло, а газовая составляющая откачивается из вакуумного сепаратора 3 выходным жидкостно-газовым струйным аппаратом 6, причем одновременно за счет этого в вакуумном сепараторе 3 создается давление ниже атмосферного. В выходном жидкостно-газовом струйном аппарате 6 газовая составляющая смешивается с жидкой рабочей средой струйного аппарата 6 и сжимается за счет энергии последней, при этом в процессе смешения, продолжается конденсация конденсируемых при давлении созданном в струйном аппарате 6, компонентов газовой составляющей. Из выходного жидкостно-газового струйного аппарата 6 образованная в последнем газожидкостная смесь поступает в выходной сепаратор 5, где газожидкостная смесь разделяется на жидкую рабочую среду и сжатый газ. Сжатый газ из сепаратора 5 поступает потребителю, а жидкая рабочая среда насосом 7 подается в сопло струйного аппарата 6 через его вход по жидкости в качестве активной среды. The inlet liquid-gas jet apparatus 4 pumps out the vapor-gas phase from the tank under vacuum 1, which, entering the jet apparatus 4, mixes in its flow part with a liquid working medium, while simultaneously condensing the easily condensed components of the vapor-gas phase and compresses in the flow part mixtures of media. Then, the gas-liquid mixture formed in the jet apparatus 4 enters the vacuum separator 3, where it is divided into liquid and gas components. The liquid component is supplied as a liquid working medium by the circulation pump 8 to the inlet liquid-gas jet apparatus 4 to its nozzle, and the gas component is pumped out of the vacuum separator 3 by the output liquid-gas jet apparatus 6, and at the same time, this creates pressure in the vacuum separator 3 below atmospheric. In the output liquid-gas jet apparatus 6, the gas component is mixed with the liquid working medium of the jet apparatus 6 and is compressed by the energy of the latter, while in the process of mixing, the condensation of the gas component condensed at the pressure created in the jet apparatus 6 continues. From the outlet liquid-gas jet apparatus 6, the gas-liquid mixture formed in the latter enters the outlet separator 5, where the gas-liquid mixture is separated into a liquid working medium and compressed gas. Compressed gas from the separator 5 is supplied to the consumer, and the liquid working medium is pumped by the pump 7 to the nozzle of the jet apparatus 6 through its liquid inlet as an active medium.
Как отмечалось выше, с помощью сепаратора-гидрозатвора 9 возможна организация очистки жидкой рабочей среды от накапливающейся в ней инородной жидкой среды, например воды, без остановки работы установки. Учитывая тот факт, что жидкая рабочая среда и инородная жидкая среда имеют различные физические параметры, например удельный вес, возможно их разделение по разнице удельного веса в сепараторе-гидрозатворе 9. С целью интенсификации данного процесса возможна также организация дополнительной обработки жидкой среды, например, ультразвуком или электрическим полем. В результате инородную среду или смесь сред отделяют от жидкой рабочей среды и выводят из сепаратора-гидрозатвора 9, а очищенную жидкую рабочую среду из сепаратора-гидрозатвора 9 подают на вход циркуляционного насоса 8. As noted above, with the help of a separator-hydrolock 9, it is possible to organize the cleaning of a liquid working medium from a foreign liquid medium accumulating in it, for example water, without stopping the operation of the installation. Considering the fact that the liquid working medium and the foreign liquid medium have different physical parameters, for example, specific gravity, it is possible to separate them by the difference in specific gravity in the separator-hydraulic seal 9. In order to intensify this process, it is also possible to organize additional processing of the liquid medium, for example, by ultrasound or electric field. As a result, a foreign medium or mixture of media is separated from the liquid working medium and discharged from the separator-water trap 9, and the purified liquid working medium from the separator-water trap 9 is fed to the inlet of the circulation pump 8.
Одновременно такое выполнение установки позволяет достаточно легко организовать режим подпитки жидкой рабочей средой контура циркуляции струйный аппарат 4 - сепаратор 3 - насос 8 - струйный аппарат 4. Такая необходимость может возникнуть в случае, когда парогазовая среда содержит мало конденсируемых составляющих и из сепаратора 3 вместе с газовой составляющей будет наблюдаться унос жидкой рабочей среды в выходной жидкостно-газовый струйный аппарат 6. В этом случае возможна организация подпитки с помощью магистралей подпитки 12 и 13, которые могут быть подключены соответственно к сепаратору-гидрозатвору 9 и к входу в циркуляционный насос 8. At the same time, such an installation makes it possible to quite easily organize the regime of feeding the circulation circuit with a liquid working medium; the jet apparatus 4 - separator 3 - pump 8 - jet apparatus 4. Such a need may arise when the gas-vapor medium contains few condensable components from the separator 3 together with the gas component will be observed ablation of the liquid working medium in the output liquid-gas jet apparatus 6. In this case, it is possible to organize recharge using recharge lines 12 and 13, which can be connected respectively to the separator-hydraulic lock 9 and to the entrance to the circulation pump 8.
Возможен также и противоположный вариант работы, когда в указанном выше контуре накапливается избыток жидкой рабочей среды, что может быть связано с большим содержанием конденсируемых составляющих парогазовой фазы. В этом случае организуют отвод избытка жидкой рабочей среды с помощью магистрали 14, которую можно подключить также к сепаратору-гидрозатвору 9, причем дополнительно магистраль 14 отвода жидкой среды может быть подключена к выходному сепаратору 5. The opposite variant of operation is also possible, when an excess of liquid working medium accumulates in the aforementioned circuit, which may be associated with a high content of condensable components of the vapor-gas phase. In this case, organize the removal of excess liquid working medium using the line 14, which can also be connected to the separator-hydraulic seal 9, and additionally the line 14 of the removal of the liquid medium can be connected to the output separator 5.
Описываемая установка позволяет организовать проточную схему подачи жидкой рабочей среды в выходной жидкостно-газовый струйный аппарат 6. В этом случае установка снабжена нагнетательным насосом 10, который подает жидкую рабочую среду в сопло выходного жидкостно- газового струйного аппарата 6, и откачивающим насосом 11, который обеспечивает отвод жидкой рабочей среды из выходного сепаратора 5 после отделения от ее сжатого газа. The described installation allows you to organize a flow-through circuit for supplying a liquid working medium to the output liquid-gas jet apparatus 6. In this case, the installation is equipped with a discharge pump 10, which delivers the liquid working medium to the nozzle of the output liquid-gas jet apparatus 6, and a pumping pump 11, which provides removal of the liquid working medium from the output separator 5 after separation from its compressed gas.
В случае необходимости на магистрали отвода парогазовой фазы может быть установлен холодильник-конденсатор 15 и аналогичный холодильник-конденсатор 15 может быть установлен на магистрали между газовым входом струйного аппарата 6 и выходом по газу из сепаратора 3. Установка холодильников-конденсаторов 15 может быть оправдана, когда необходимо конденсировать достаточно большое количество конденсируемых составляющих и струйные аппараты 4 и 6 не смогут справиться с таким большим объемом конденсата парогазовой фазы. If necessary, a refrigerator-condenser 15 can be installed on the steam-gas phase exhaust pipes and a similar refrigerator-condenser 15 can be installed on the pipes between the gas inlet of the jet apparatus 6 and the gas outlet from the separator 3. The installation of refrigerator-condensers 15 can be justified when it is necessary to condense a sufficiently large number of condensable components and the jet devices 4 and 6 will not be able to cope with such a large amount of condensate of the combined-gas phase.
Возможна также установка холодильников - теплообменников 16 для понижения температуры жидкой рабочей среды, подаваемой в струйный аппараты 4 и 6, что позволяет повысить производительность последних, а следовательно, и всей установки без увеличения расхода энергоресурсов. It is also possible to install refrigerators - heat exchangers 16 to lower the temperature of the liquid working medium supplied to the jet apparatuses 4 and 6, which allows to increase the productivity of the latter, and therefore the entire installation, without increasing the energy consumption.
Таким образом, достигнуто выполнение поставленной технической задачи - повышение экономичности работы установки. Thus, the achievement of the technical task is achieved - increasing the efficiency of the installation.
Данная установка может быть использована в нефтехимии, пищевой, фармацевтической промышленности и ряде других отраслей. This installation can be used in petrochemistry, food, pharmaceutical industry and a number of other industries.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108763A RU2112577C1 (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Plant for production of vacuum at distillation of liquid product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108763A RU2112577C1 (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Plant for production of vacuum at distillation of liquid product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2112577C1 true RU2112577C1 (en) | 1998-06-10 |
| RU97108763A RU97108763A (en) | 1998-10-10 |
Family
ID=20193416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108763A RU2112577C1 (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Plant for production of vacuum at distillation of liquid product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2112577C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA017594B1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-01-30 | Гумер Гарифович Теляшев | Method of vacuum producing in apparatuses for oil-product refining and a vacuum producing system |
-
1997
- 1997-06-05 RU RU97108763A patent/RU2112577C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA017594B1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-01-30 | Гумер Гарифович Теляшев | Method of vacuum producing in apparatuses for oil-product refining and a vacuum producing system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2194668C (en) | Vacuum distillation of a petroleum product | |
| RU2114893C1 (en) | Method and installation for distilling multicomponent mixture | |
| WO2014150888A2 (en) | Mobile mechanical vapor recompression evaporator | |
| RU2354430C1 (en) | Method of creating vacuum in vacuum column of oil refining and installation for implementation of this method | |
| CA2241160C (en) | Unit for distillation of a liquid product | |
| RU2113633C1 (en) | Pump-ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product | |
| RU2112577C1 (en) | Plant for production of vacuum at distillation of liquid product | |
| RU2113636C1 (en) | Pump ejector plant (versions) | |
| RU2094070C1 (en) | Method of evacuation of industrial apparatuses | |
| RU2108365C1 (en) | Installation for distilling liquid product (versions) | |
| US6350351B1 (en) | Plant for the vacuum distillation of a liquid product | |
| RU2146778C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and pump-ejector plant for method embodiment | |
| RU2310678C1 (en) | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) | |
| RU2095392C1 (en) | Installation for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2133385C1 (en) | Pump-ejector plant | |
| KR102315693B1 (en) | Multi stage compressor for vapor recirculation | |
| CA2857843C (en) | Method and system for de-oiling a feed of oil and water | |
| RU2193443C1 (en) | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method | |
| RU2113632C1 (en) | Pump ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product | |
| RU2125665C1 (en) | Vacuum jet plant | |
| CN104689587A (en) | Liquid ring type vacuum pump system for chlorinated benzene vacuum rectification | |
| RU2615699C1 (en) | System of collection, transportation and treatment of oil, gas and water | |
| RU2102102C1 (en) | Method of distilling liquid product | |
| RU2259511C2 (en) | Method of preparing and utilizing low-pressure gas | |
| CN214881296U (en) | Integrated treatment equipment for acidified oil and aging oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070606 |