RU2113632C1 - Pump ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product - Google Patents
Pump ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113632C1 RU2113632C1 RU97104192/06A RU97104192A RU2113632C1 RU 2113632 C1 RU2113632 C1 RU 2113632C1 RU 97104192/06 A RU97104192/06 A RU 97104192/06A RU 97104192 A RU97104192 A RU 97104192A RU 2113632 C1 RU2113632 C1 RU 2113632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- vacuum
- separator
- gas
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/54—Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, преимущественно к установкам вакуумной перегонки жидких продуктов, например нефти, и может быть использовано при ректификации нефтяного сырья. The invention relates to petrochemistry and oil refining, mainly to installations for the vacuum distillation of liquid products, for example oil, and can be used in the rectification of crude oil.
Известна установка для создания вакуума при перегонке нефти, содержащая вакуумную ректификационную колонну, в которой создают пониженное давление с помощью пароводяного эжектора [1]. A known installation for creating a vacuum during the distillation of oil, containing a vacuum distillation column in which create a reduced pressure using a steam-water ejector [1].
В данной установке пары жидкого продукта смешиваются с водяным паром, что требует специальной очистки конденсата водяного пара перед его сливом в промышленную канализацию и как следствие требует дополнительных экономических затрат на организацию процесса очистки. In this installation, the vapors of the liquid product are mixed with water vapor, which requires special purification of the water vapor condensate before it is discharged into an industrial sewer and, as a result, requires additional economic costs for organizing the cleaning process.
Наиболее близкой к описываемой установке по достигаемому результату является установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода исходного продукта и отвода парогазовой фазы и жидкой фракции и вакуумсоздающее устройство с жидкостно-газовым струйным аппаратом, сепаратором и насосом [2]. The closest to the described installation according to the achieved result is the installation for creating a vacuum during the distillation of a liquid product, containing a vacuum distillation column with supply lines for the initial product and removal of the vapor-gas phase and liquid fraction and a vacuum-creating device with a liquid-gas jet apparatus, separator and pump [2] .
В данной установке достигается возможность откачивать парогазовую фазу из ректификационной колонны с помощью жидкостно-газового струйного аппарата, в качестве активной среды которого используют жидкую фракцию ректификационной колонны, что позволяет резко снизить сброс в окружающую среды экологически вредных примесей. In this installation, it is possible to pump out the vapor-gas phase from the distillation column using a liquid-gas jet apparatus, the active medium of which is used the liquid fraction of the distillation column, which can drastically reduce the discharge of environmentally harmful impurities into the environment.
Однако при работе данной установки не удается организовать процесс ее работы таким образом, чтобы в процессе откачки жидкая рабочая среда вакуумсоздающего устройства не насыщалась примесями, которые оказывают отрицательное влияние на работу жидкостно-газового струйного аппарата. В связи с этим принципиальное значение приобретает организация процесса обновления жидкой рабочей среды вакуумсоздающего устройства в процессе работы установки по созданию и поддержанию вакуума в вакуумной ректификационной колонне. However, during the operation of this installation, it is not possible to organize the process of its operation in such a way that during the pumping process, the liquid working medium of the vacuum-generating device is not saturated with impurities that adversely affect the operation of the liquid-gas jet apparatus. In this regard, the organization of the process of updating the liquid working medium of a vacuum-creating device during the operation of the installation to create and maintain a vacuum in a vacuum distillation column is of fundamental importance.
Задачей изобретения является повышение эффективности работы установки и повышение ее производительности, путем создания оптимальных условий обновления жидкой рабочей среды вакуумсоздающего устройства установки. The objective of the invention is to increase the efficiency of the installation and increase its productivity, by creating optimal conditions for updating the liquid working environment of the vacuum generating device of the installation.
Задача решается за счет того, что в установке для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, содержащей вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода исходного продукта и отвода парогазовой фазы и по меньшей мере одной жидкой фракции и вакуумсоздающее устройство с жидкостною газовым струйным аппаратом, сепаратором и насосом, вакуумсоздающее устройство снабжено смесителем, причем жидкостно-газовый струйный аппарат по газу подключен к магистрали отвода парогазовой фазы, по жидкости подключен к выходу насоса и выходом подключен к сепаратору, и последний подключен со стороны выхода сжатого газа - к потребителю сжатого газа, а смеситель подключен со стороны выхода из него, - к входу в насос и со стороны входа в него - к магистрали отвода жидкой фракции ректификационной колонны и к сепаратору со стороны выхода из него жидкости. The problem is solved due to the fact that in the installation for creating a vacuum during the distillation of a liquid product containing a vacuum distillation column with supply lines for the initial product and removal of the vapor-gas phase and at least one liquid fraction and a vacuum-creating device with a liquid gas jet apparatus, separator and pump, the vacuum-generating device is equipped with a mixer, moreover, the liquid-gas jet device is connected by gas to the steam-gas phase exhaust line, and by liquid is connected to the pump output and output connected to the separator, and the latter is connected from the side of the compressed gas to the consumer of compressed gas, and the mixer is connected from the side of the outlet to the pump inlet and from the inlet side to the drainage line of the distillation column and to the separator with the sides of the fluid exit.
Размещение на выходе из сепаратора жидкой рабочей среды смесителя и подключение последнего к магистрали отвода жидкой фракции позволяет организовать регулируемый и контролируемый процесс смешения жидкой рабочей среды и жидкой фракции ректификационной колонны. При этом существенное значение имеет место размещения смесителя в вакуумсоздающем устройстве. Placing a mixer at the outlet of the separator liquid working medium and connecting the latter to the liquid fraction outlet line allows to organize an adjustable and controlled process of mixing the liquid working medium and the liquid fraction of the distillation column. In this case, the place of placement of the mixer in a vacuum-creating device is essential.
Целесообразно размещать смеситель ближе к сепаратору со стороны выхода из него жидкой рабочей среды. Более предпочтительна подача в смеситель, в качестве среды для обновления жидкой рабочей среды, жидкой фракции ректификационной колонны. Подача последней позволяет решить сразу две задачи: организовать процесс обновления жидкой рабочей средой и интенсифицировать процесс конденсации легко конденсируемых компонентов парогазовой фазы в жидкостно-газовом струйном аппарате. Кроме того, подача жидкой фракции в смеситель позволяет организовать процесс ее смешения с жидкой рабочей средой с меньшими гидравлическими потерями, что позволит в свою очередь с большей эффективностью использовать энергию жидкой рабочей среды на сжатие неконденсируемой составляющей парогазовой фазы, а следовательно, подавать потребителю сжатый газ из сепаратора под более высоким давлением при тех же энергетических затратах в вакуумсоздающем устройстве. It is advisable to place the mixer closer to the separator from the outlet of the liquid working medium. It is more preferable that the liquid fraction of the distillation column be fed into the mixer as a medium for updating the liquid working medium. The supply of the latter allows us to solve two problems at once: to organize the process of updating with a liquid working medium and to intensify the process of condensation of easily condensable components of the vapor-gas phase in a liquid-gas jet apparatus. In addition, the supply of the liquid fraction to the mixer allows you to organize the process of mixing it with the liquid working medium with lower hydraulic losses, which in turn will make it possible to use the energy of the liquid working medium with greater efficiency to compress the non-condensable component of the gas-vapor phase and, therefore, to supply the consumer with compressed gas from separator under a higher pressure at the same energy costs in a vacuum creating device.
Специально следует остановиться на выполнении гидрозатвора. В ряде случаев для интенсификации газоотделения в сепараторе в последнем целесообразно создать пониженное давление. Однако в этом случае пониженное давление может оказать влияние на гидродинамическое равновесие между сепаратором и струйным аппаратом, что ухудшит процесс конденсации легко конденсируемых компонентов в жидкой рабочей среде. Выполнение гидрозатвора позволит организовать гидравлическую развязку между струйным аппаратом и сепаратором и как следствие расширить диапазон рабочих давлений струйного аппарата и сепаратора и в результате повысить надежность и стабильность работы всего вакуумсоздающего устройства. Especially should stop on the implementation of the hydraulic lock. In some cases, to intensify gas separation in the separator in the latter, it is advisable to create a reduced pressure. However, in this case, reduced pressure can affect the hydrodynamic equilibrium between the separator and the jet apparatus, which will worsen the process of condensation of easily condensable components in a liquid working medium. The implementation of the hydraulic shutter will allow organizing hydraulic isolation between the jet apparatus and the separator and, as a result, expand the range of operating pressures of the jet apparatus and the separator and, as a result, increase the reliability and stability of the entire vacuum-generating device.
Таким образом, выполнение насосно-эжекторной установки для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, как описано выше, позволяет добиться выполнения поставленной задачи - повысить эффективность работы и производительность установки. Thus, the implementation of a pump-ejector installation to create a vacuum during the distillation of a liquid product, as described above, allows us to achieve the task - to increase the efficiency and productivity of the installation.
На чертеже представлена схема установки для перегонки жидкого продукта. The drawing shows a diagram of a plant for the distillation of a liquid product.
Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта содержит вакуумную ректификационную колонну 1 с магистралями подвода исходного продукта 2 и отвода парогазовой фазы 3 и по меньшей мере одной жидкой фракции 4 и вакуумсоздающее устройство с жидкостно-газовым струйным аппаратом 5, сепаратором 6 и насосом 7. Вакуумсоздающее устройство снабжено смесителем 8, причем жидкостно-газовый струйный аппарат 5 по газу подключен к магистрали 3 отвода парогазовой фазы, по жидкости подключен к выходу насоса 7 и выходом подключен к сепаратору 6, и последний подключен со стороны выхода сжатого газа - к потребителю сжатого газа, а смеситель 8 подключен со стороны выхода из него - к входу в насос 7 и со стороны входа в него - к магистрали 4 отвода жидкой фракции ректификационной колонны 1 и к сепаратору 6 со стороны выхода из него жидкости. Установка может быть выполнена с гидрозатвором 9, размещенным между выходом из струйного аппарата 5 и сепаратором 6, а последний снабжен магистралью 10 отвода излишка жидкой рабочей среды. The pump-ejector installation for creating a vacuum during the distillation of a liquid product contains a vacuum distillation column 1 with supply lines for the initial product 2 and removal of the gas-vapor phase 3 and at least one liquid fraction 4 and a vacuum-generating device with a liquid-gas jet apparatus 5, a separator 6 and a pump 7. The vacuum generating device is equipped with a mixer 8, moreover, the liquid-gas jet apparatus 5 is connected by gas to the line 3 of the vapor-gas phase outlet, by liquid it is connected to the output of the pump 7 and the output is connected It is connected to the separator 6, and the latter is connected from the side of the compressed gas outlet to the consumer of compressed gas, and the mixer 8 is connected from the side of the outlet to the pump inlet 7 and from the inlet side to the outlet 4 of the liquid fraction of the distillation column 1 and to the separator 6 from the liquid outlet side. The installation can be performed with a water trap 9, located between the outlet of the jet apparatus 5 and the separator 6, and the latter is equipped with a line 10 for removing excess liquid working medium.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Исходный продукт по магистрали 2 поступает в вакуумную ректификационную колонну 1, в которой в процессе перегонки исходный продукт разделяется на парогазовую фазу и как минимум одну жидкую фракцию. Парогазовая фаза по магистрали 3 откачивается из колонны 1 жидкостно-газовым струйным аппаратом 5, а жидкая фракция отводится из колонны 1 по магистрали 4. Насосом 7 жидкая рабочая среда из смесителя 8 подается в активное сопло жидкостно-газового струйного аппарата 5 через его жидкостной вход. The initial product through line 2 enters the vacuum distillation column 1, in which, during the distillation process, the initial product is separated into a vapor-gas phase and at least one liquid fraction. The gas-vapor phase along line 3 is pumped out of column 1 by a liquid-gas jet apparatus 5, and the liquid fraction is discharged from column 1 through line 4. By pump 7, the liquid working medium from mixer 8 is supplied to the active nozzle of the liquid-gas jet apparatus 5 through its liquid inlet.
Истекая из сопла струйного аппарата 5, жидкая рабочая среда откачивает из магистрали 3 парогазовую фазу, создавая тем самым в колонне 1 разрежение. В струйном аппарате 5 активная жидкая среда смешивается с откачиваемой парогазовой фазой, при этом в процессе смешения частично конденсируются легко конденсируемые компоненты парогазовой фазы и сжимаются неконденсировавшиеся газообразные компоненты. Из струйного аппарата 5 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 6, где жидкая рабочая среда, состоящая из активной жидкой среды и сконденсировавшихся компонентов парогазовой фазы, отделяется от сжатого газа - неконденсировавшихся компонентов парогазовой фазы, сжатых в струйном аппарате 5. Жидкая рабочая среда из сепаратора 6 частично по магистрали 10 отводится потребителю в качестве продукции ректификационной колонны 1, а частично поступает на вход смесителя 8. Одновременно на вход смесителя 8 поступает жидкая фракция из магистрали 4 ректификационной колонны 1. В смесителе 8 организуют регулируемый и управляемый процесс смешения жидкой рабочей среды из сепаратора 6 и жидкой фракции из магистрали 4, что позволяет подавать на вход насоса 7 однородную смесь указанных выше сред, полученную при этом с минимальными гидравлическими потерями. При этом необходимо отметить, что размещение смесителя между сепаратором 6 и входом в насос 7 позволяет подавать в смеситель обезгаженную в сепараторе 6 жидкую рабочую среду, что в конечном итоге позволяет подавать в сопло струйного аппарата 5 более качественную (менее насыщенную легко растворяющимися газами) жидкую рабочую среду. Expiring from the nozzle of the jet apparatus 5, the liquid working medium pumps out the vapor-gas phase from the line 3, thereby creating a vacuum in the column 1. In the jet apparatus 5, the active liquid medium is mixed with the pumped vapor-gas phase, while during the mixing process, the easily condensable components of the vapor-gas phase are partially condensed and non-condensed gaseous components are compressed. From the jet apparatus 5, the gas-liquid mixture enters the separator 6, where the liquid working medium, consisting of the active liquid medium and the condensed components of the vapor-gas phase, is separated from the compressed gas - the non-condensed components of the vapor-gas phase compressed in the jet apparatus 5. The liquid working medium from the separator 6 is partially the line 10 is allocated to the consumer as the product of a distillation column 1, and partially enters the input of the mixer 8. At the same time, the liquid fraction from the highway 4 rivers enters the input of the mixer 8 of the casing column 1. In the mixer 8, an adjustable and controlled process of mixing the liquid working medium from the separator 6 and the liquid fraction from the line 4 is organized, which allows a uniform mixture of the above media to be supplied to the inlet of the pump 7, obtained with minimal hydraulic losses. It should be noted that the placement of the mixer between the separator 6 and the inlet to the pump 7 allows the liquid medium to be dispensed in the separator 6 to be fed into the mixer, which ultimately allows a higher-quality (less saturated with easily dissolving gases) liquid working medium to be fed into the nozzle of the jet apparatus 5 Wednesday
Поскольку в вакуумсоздающее устройство подводят для обновления жидкой рабочей среды жидкую фракцию, а в жидкой рабочей среде конденсируются и растворяются, а следовательно, и накапливаются легко конденсируемые компоненты парогазовой фазы, из сепаратора 6 организуют по магистрали 10 отвод эквивалентного поступившему количества жидкой рабочей среды потребителю для дальнейшей переработки. Since the liquid fraction is introduced into the vacuum-generating device to update the liquid working medium, and it is condensed and dissolved in the liquid working medium and, therefore, the easily condensable components of the vapor-gas phase are accumulated, from the separator 6 they arrange along the line 10 the discharge of the equivalent amount of the liquid working medium to the consumer for further processing.
В случае если в сепараторе 6 возможно по каким-либо причинам колебание давления, либо в сепараторе 6 поддерживают относительно низкое или высокое давление между струйным аппаратом 5 и сепаратором 6 устанавливают гидравлический затвор. Это позволяет проводить процесс создания и поддержания вакуума в ректификационной колонне 1 без нарушения вышеописанного способа работы установки. If, for some reason, pressure fluctuations are possible in the separator 6, or a relatively low or high pressure is maintained in the separator 6, a hydraulic shutter is installed between the jet apparatus 5 and the separator 6. This allows the process of creating and maintaining a vacuum in the distillation column 1 without violating the above method of operation of the installation.
Изобретение может быть использовано в технологических процессах и других отраслей промышленности, где требуется проведение процесса разделения исходного жидкого продукта под вакуумом. The invention can be used in technological processes and other industries where the process of separation of the initial liquid product under vacuum is required.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97104192/06A RU2113632C1 (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Pump ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product |
| PCT/RU1998/000078 WO1998041764A1 (en) | 1997-03-18 | 1998-03-18 | Jet pump installation for creating a vacuum during distillation of a liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97104192/06A RU2113632C1 (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Pump ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2113632C1 true RU2113632C1 (en) | 1998-06-20 |
| RU97104192A RU97104192A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=20190909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97104192/06A RU2113632C1 (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Pump ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2113632C1 (en) |
| WO (1) | WO1998041764A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110833701A (en) * | 2019-11-20 | 2020-02-25 | 榆林学院 | Device for purifying acetic acid in vinyl acetate production by ethylene method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1050498B (en) * | 1959-02-12 | |||
| US3796640A (en) * | 1973-02-20 | 1974-03-12 | Sybron Corp | Vapor compression distillation |
| SU559098A1 (en) * | 1975-11-03 | 1977-05-25 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им. Ф.Э.Дзержинского | The power supply system of the water ejector is closed. |
| SU1733714A1 (en) * | 1990-02-05 | 1992-05-15 | Научно-исследовательский институт энергетического машиностроения МГТУ им.Н.Э.Баумана | Pumping unit |
| RU2094070C1 (en) * | 1995-10-12 | 1997-10-27 | Рогачев Сергей Григорьевич | Method of evacuation of industrial apparatuses |
-
1997
- 1997-03-18 RU RU97104192/06A patent/RU2113632C1/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-18 WO PCT/RU1998/000078 patent/WO1998041764A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998041764A1 (en) | 1998-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2113634C1 (en) | Method of operation of pump ejector plant for distillation of liquid product | |
| EP0783910A1 (en) | Process for the vacuum distillation of a liquid product, preferably crude petroleum, and a facility for carrying out the process | |
| RU2114893C1 (en) | Method and installation for distilling multicomponent mixture | |
| RU2113633C1 (en) | Pump-ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product | |
| RU97106392A (en) | METHOD FOR OPERATING A PUMP-EJECTOR PLANT FOR LIQUID PRODUCT DISTRIBUTION | |
| RU2108365C1 (en) | Installation for distilling liquid product (versions) | |
| RU95121523A (en) | INSTALLING A LIQUID PRODUCT DISCHARGE | |
| RU2113632C1 (en) | Pump ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product | |
| RU2113636C1 (en) | Pump ejector plant (versions) | |
| RU2146778C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and pump-ejector plant for method embodiment | |
| US6350351B1 (en) | Plant for the vacuum distillation of a liquid product | |
| RU2113637C1 (en) | Pump ejector plant | |
| RU2133385C1 (en) | Pump-ejector plant | |
| RU97102294A (en) | LIQUID PRODUCT DISTRIBUTION PLANT | |
| RU2095392C1 (en) | Installation for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2073123C1 (en) | Pump-ejector plant | |
| RU2124147C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and plant for realization of this method | |
| RU2124916C1 (en) | Method of operating the plant for distillation of liquid product and plant for its embodiment | |
| RU2310678C1 (en) | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) | |
| RU2083638C1 (en) | Method and plant for vacuum distillation of liquid product | |
| US6106243A (en) | Jet pump installation for creating a vacuum during distillation of a liquid | |
| RU2193443C1 (en) | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method | |
| RU2104730C1 (en) | Liquid product distillation plant | |
| RU2161059C1 (en) | Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method | |
| RU2212569C1 (en) | Method of and plant for building up vacuum column (versions) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050319 |