RU2610863C1 - Method for continuous curing of uncured natural or synthetic rubber strip on calender roll - Google Patents

Method for continuous curing of uncured natural or synthetic rubber strip on calender roll Download PDF

Info

Publication number
RU2610863C1
RU2610863C1 RU2015147094A RU2015147094A RU2610863C1 RU 2610863 C1 RU2610863 C1 RU 2610863C1 RU 2015147094 A RU2015147094 A RU 2015147094A RU 2015147094 A RU2015147094 A RU 2015147094A RU 2610863 C1 RU2610863 C1 RU 2610863C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calender
cylindrical surface
temperature
lamps
tires
Prior art date
Application number
RU2015147094A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Дмитриевич Лузгин
Василий Борисович Моисеев
Максим Анатольевич Бармин
Юрий Васильевич Панин
Юрий Викторович Бодырев
Мария Геннадьевна Кузмина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный технологический университет"
Priority to RU2015147094A priority Critical patent/RU2610863C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2610863C1 publication Critical patent/RU2610863C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: according to the method for continuous curing of uncured natural or synthetic rubber strip on calender roll, the strip is pressed against the outer surface of a thick-wall rotating calender roll around its circumference s. The roll is heated from inside by inner point-source radiators "ИКИ". The radiators are fixed inside the roll slightly away from the inner surface so, that they produce spot heating of the surface. Radiators are powered from the "voltage-temperature" control unit. The roll outer surface temperature is controlled by a temperature gauge connected to the control unit. The calender roll is rotated steadily at a constant velocity by a back-geared three phase induction motor. The radiators comprise lamps "ИК3-500" fixed on circularly arced parallel coaxial power buses inside the calender rolls. Each phase bus sector has a central angle of 90°. Three sets of paired buses are fitted with a clearance of 5-10 mm between the lamps, heated area under the cured strip has a central angle of over 270°. Three neutral buses are fitted in series along the circular dielectric axis and electrically interconnected. Temperature gauge is a pyrometer fixed above the roll outer surface opposite the middle bus, and during calender heating period it rotates faster, than during the thermostatic period.
EFFECT: improved curing process performance.
4 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к резинотехническому производству и может быть реализовано для непрерывной вулканизации широких лент из подготовленной сырой резины, натурального или синтетического каучука, которые далее в тексте будут называться (для сокращения текстового материала) лентой. Термин «лента» в дальнейшем будет означать заготовку для вулканизации в виде длинномерной ленты большой ширины от 1 до 2 метров и небольшой толщины от 1 до 50 миллиметров.The present invention relates to rubber production and can be implemented for continuous vulcanization of wide tapes of prepared crude rubber, natural or synthetic rubber, which will be called (to reduce text material) tape. The term "tape" in the future will mean a blank for vulcanization in the form of a long tape of large width from 1 to 2 meters and a small thickness of 1 to 50 millimeters.

1. Уровень техники1. The prior art

Известны различные способы и устройства вулканизации (непрерывные и циклические), которые изложены в источнике [1]. Их основным и существенным недостатком является чрезмерно высокая энергоемкость. Это обусловлено использованием для нагрева в процессах и устройствах технологического пара под высоким давлением (до 10-12 атм), который предварительно нагревают до 150-170°C. При этом тепловая энергия пара расходуется на нагрев посредством теплообмена конвекцией нерабочих поверхностей деталей, осуществляющих вулканизацию. Затем, тепловая энергия расходуется на нагрев рабочих поверхностей, непосредственно взаимодействующих с лентой, посредством теплообмена теплопроводностью через тело между нерабочей и рабочей поверхностями.There are various methods and devices of vulcanization (continuous and cyclic), which are described in the source [1]. Their main and significant drawback is the excessively high energy intensity. This is due to the use for heating in processes and devices of process steam under high pressure (up to 10-12 atm), which is preheated to 150-170 ° C. In this case, the thermal energy of the steam is spent on heating by convection heat exchange of non-working surfaces of parts that carry out vulcanization. Then, thermal energy is spent on heating the working surfaces directly interacting with the tape, through heat transfer through the heat conduction through the body between the non-working and working surfaces.

Известен способ непрерывной вулканизации в туннельной вулканизационной камере, заполненной ферритовым порошком [2], в котором на порошок воздействуют внешним электромагнитным полем от электромагнитов, установленных вдоль камеры. В данном техническом решении необходимо использовать средства для создания натяжения ленты. При этом реализация способа существенно усложняется.A known method of continuous vulcanization in a tunnel vulcanization chamber filled with ferrite powder [2], in which the powder is exposed to an external electromagnetic field from electromagnets installed along the chamber. In this technical solution, it is necessary to use means to create a belt tension. Moreover, the implementation of the method is significantly complicated.

Данный недостаток устраняется в способе непрерывной вулканизации, в котором ферритовый порошок под м силовых линий электромагнитного поля образует замкнутый корпус [3]. Недостатком данного способа является малая производительность. Вулканизация ленты производится в одном (из двух) туннелей, так как другой используется лишь для циркуляции теплоносителя (которым является пар) по замкнутому контуру.This disadvantage is eliminated in the continuous vulcanization method, in which a ferrite powder forms a closed casing under the force lines of the electromagnetic field [3]. The disadvantage of this method is the low productivity. Vulcanization of the tape is carried out in one (of two) tunnels, since the other is used only for the circulation of the coolant (which is steam) in a closed loop.

Известен способ непрерывной вулканизации ленты в туннелях одновременно [4], в котором дополнительно используют привод пульсирующего перемещения теплоносителя вдоль туннелей по замкнутому контуру. Сам привод выполнен в виде размещенного на наружной поверхности замкнутого контура электромагнитов, которые установлены в направлении перемещения теплоносителя. При этом дополнительно установлен экструдер на выполненном в свободном конце другого туннеля входе. При этом существенно усложняется реализация операций способа и запуска его в работу.A known method of continuous vulcanization of the tape in the tunnels simultaneously [4], which additionally use a drive pulsating movement of the coolant along the tunnels in a closed loop. The drive itself is made in the form of a closed loop of electromagnets located on the outer surface, which are installed in the direction of movement of the coolant. An extruder is additionally installed at the inlet made at the free end of the other tunnel. This significantly complicates the implementation of the operations of the method and its launch.

Известен способ непрерывной вулканизации ленты в ванне с жидким теплоносителем с механизмами погружения и транспортирования ленты [5]. Транспортирующее устройство выполнено в виде ленточного транспортера, установленного над ванной. В данном способе отсутствуют операции для изменения положений участков транспортерной ленты в поперечном направлении при вулканизации профильной ленты типа ободной ленты. Поэтому способ имеет ограниченные функциональные возможности.A known method of continuous vulcanization of a tape in a bath with a liquid coolant with mechanisms for immersion and transportation of the tape [5]. The conveying device is made in the form of a conveyor belt mounted above the bathtub. In this method, there are no operations for changing the positions of the sections of the conveyor belt in the transverse direction during vulcanization of a profile tape such as a rim tape. Therefore, the method has limited functionality.

Известен способ непрерывной вулканизации, в котором данный недостаток частично устраняется, т.е. возможна вулканизация ободных лент. Это обеспечивается тем, что механизм погружения и транспортирования длинномерной ленты снабжен, дополнительно, продольными боковыми (относительно ленточного транспортера) направляющими, взаимодействующими с лентой транспортера, которая выполнена с боковыми поперечными прорезями. Это небольшое расширение функциональных возможностей - существенно усложняет устройство для реализации способа и выполнение основных операций.A known method of continuous vulcanization, in which this disadvantage is partially eliminated, i.e. vulcanization of rim tapes is possible. This is ensured by the fact that the mechanism for immersing and transporting a long tape is additionally provided with longitudinal lateral (relative to the conveyor belt) guides interacting with the conveyor belt, which is made with lateral transverse slots. This is a small extension of functionality - significantly complicates the device for implementing the method and performing basic operations.

Помимо указанных недостатков аналогов, приведенных выше, все они имеют общий, наиболее существенный недостаток - чрезвычайно высокий расход тепловой энергии на теплопередачу конвекцией и теплопроводностью. Этот недостаток присущ и аналогам, изложенным в материалах [7-24].In addition to the indicated drawbacks of the analogs given above, all of them have a common, most significant drawback - the extremely high consumption of thermal energy for heat transfer by convection and heat conduction. This disadvantage is inherent in the analogs described in the materials [7-24].

Близким, по конструкции, является способ непрерывной вулканизации длинномерной ленты [1, с. 476-480] на каландре, который, технологически, содержится в конструкции непрерывного вулканизатора типа «Ротокюр» фирмы «Френсис Шоу» [1, с. 479, рис. 13.23, 13.24]. Технологическая схема самой вулканизации (как часть рисунка 13.24, с. 479 [1]) представлена на фиг. 1 материалов данной заявки. На фиг. 1а) и 1б) представлена технологическая схема самого вулканизатора. Здесь обозначено: 1 и 2, соответственно, нижний и верхний прижимные цилиндры, 3 - вулканизирующий каландр (тонкостенный вращающийся нагреваемый паром цилиндр длиной 2 м, рабочей длиной 1,6 м, ∅ 1 м, толщина стенки 65 мм), 4 - натяжной цилиндр, 5 - бесконечная, стальная, плетеная, обрезиненная сетка, 6 – лента, поступающая на вулканизацию, 6.1 - свулканизированная резиновая лента (готовая лента), поступающая на накатное устройство (на фиг. 1 не показано), n1-n4 - частота вращения, соответственно, прижимных цилиндров 1, 2, каландра 3, натяжного цилиндра 4. На фиг. 1а), б) не показано: вращающий привод каландра 3 и система подачи пара в каландр 3 с одновременным сливом конденсата. Не показана также гидравлическая станция натяжения (горизонтального перемещения оси натяжного цилиндра 4) сетки 5. Усилие F (фиг. 1а)) натяжения сетки 5 составляет около 100 тонн.Close in design is the method of continuous vulcanization of a long tape [1, p. 476-480] on the calender, which, technologically, is contained in the design of a continuous vulcanizer of the Rotokyur type by Francis Shaw [1, p. 479, fig. 13.23, 13.24]. The technological scheme of vulcanization itself (as part of Figure 13.24, p. 479 [1]) is presented in FIG. 1 materials of this application. In FIG. 1a) and 1b) the technological scheme of the vulcanizer itself is presented. Here it is indicated: 1 and 2, respectively, the lower and upper pressure cylinders, 3 - vulcanizing calender (thin-walled rotating steam-heated cylinder 2 m long, 1.6 m working length, стенки 1 m, wall thickness 65 mm), 4 - tension cylinder 5 - endless, steel, woven, rubberized mesh, 6 - tape supplied for vulcanization, 6.1 - vulcanized rubber tape (finished tape) supplied to the rolling device (not shown in Fig. 1), n 1 -n 4 - frequency rotation, respectively, of pressure cylinders 1, 2, calender 3, tension cylinder 4. In FIG. 1a), b) not shown: rotary drive of calender 3 and steam supply system to calender 3 with simultaneous drainage of condensate. Also not shown is a hydraulic tension station (horizontal movement of the axis of the tension cylinder 4) of the net 5. The force F (Fig. 1a)) of the net 5 tension is about 100 tons.

Частота вращения каландра 3 n3 достигает 2 об/мин, поэтому, вращаясь на малой скорости, каландр перемещает охватывающую его сетку 5, и посредством нее приводит во вращение прижимные цилиндры 1 и 2, а также натяжной цилиндр 4.The frequency of rotation of the calender 3 n 3 reaches 2 rpm, therefore, rotating at low speed, the calender moves the mesh surrounding it 5, and through it drives the pressure cylinders 1 and 2, as well as the tension cylinder 4.

Способ, реализуемый этим устройством, позволяет непрерывно вулканизировать ленту, прижатую сеткой 5, к нагретой поверхности каландра 3 (фиг. 1, рис. 1б), поз. А). Наиболее существенным недостатком данного способа является высокий расход тепловой энергии на нагрев каландра паром и малая производительность. Первый недостаток обусловлен так же, как и в выше приведенных аналогах, расходом этой энергии на нагрев конвекцией всей внутренней поверхности каландра и на нагрев теплопроводностью от внутренней поверхности к внешней. При этом расход на теплопроводность существенно больше, чем, например, у шлихтовальных машин (далее ШМ) текстильного производства [25]. Это связано с толщиной цилиндрической стенки сушильных барабанов ШМ, которая соответствует 3 мм, тогда как у каландра 3 толщина этой стенки равна 65 мм, т.е. в 20 раз больше.The method implemented by this device allows you to continuously vulcanize the tape pressed by the mesh 5 to the heated surface of the calender 3 (Fig. 1, Fig. 1b), pos. BUT). The most significant disadvantage of this method is the high consumption of thermal energy for heating the calender with steam and low productivity. The first drawback is caused, as in the above analogues, by the consumption of this energy for convection heating of the entire inner surface of the calender and for heating with thermal conductivity from the inner surface to the outer. At the same time, the consumption for thermal conductivity is significantly greater than, for example, for sizing machines (hereinafter CM) of textile production [25]. This is due to the thickness of the cylindrical wall of the drying drums ШМ, which corresponds to 3 mm, whereas for calender 3 the thickness of this wall is 65 mm, i.e. 20 times more.

В процессе теплопередачи теплопроводностью через стенку расход (затраты) энергии соответствуют (1)In the process of heat transfer by heat conduction through the wall, the energy consumption (costs) correspond to (1)

Figure 00000001
Figure 00000001

λ - теплопроводность; δ - толщина стенки; А - площадь поверхности стенки; t1-t2 - температурный напор. В этом выражении (1) λ/δ является тепловой проводимостью. Сравнивая δ=3 мм и 65 мм, видим, что при нагреве каландра 3 расходуется в 21,7 больше тепловой энергии, чем при нагреве сушильного цилиндра. Большая тепловая проводимость существенно увеличивает и время нагрева каландра 3. Это объясняет и второй недостаток известного способа.λ is the thermal conductivity; δ is the wall thickness; A is the surface area of the wall; t 1 -t 2 - temperature head. In this expression (1), λ / δ is the thermal conductivity. Comparing δ = 3 mm and 65 mm, we see that when heating calender 3 consumes 21.7 more thermal energy than when heating the drying cylinder. The large thermal conductivity significantly increases the heating time of the calender 3. This also explains the second disadvantage of the known method.

Так, например, использование непрерывного способа вулканизации ленты из сырой резины на каландре в производстве Ярославского завода резинотехнических изделий дает следующие затраты тепловой энергии пара. Пар непрерывно подается в каландр с температурой 170°C и давлением 12 атм. При таком давлении, удельная энтальпия пара (в секунду) составляет 2887 кДж/кг, а плотность пара - 4,113 кг/м3 [42]. Внутренний объем каландра (при толщине стенки 65 мм) и длине 1700 мм составляет 1,01 м3, а количество пара внутри - 4,154 кг. За 1 час (время нагрева наружной цилиндрической поверхности до 150°C) сквозь каландр проходит 3600*4,154=14954,4 кг пара. При известной энтальпии он выделяет энергии 2887*14954,4=43173352,8 кДж. Из физики известно, что, энергетически, 1 Дж=0,278*10-6 кВтч, 1 кДж=0,278*10-3 кВтч. Следовательно, за час нагрева каландра паром расходуется 43173352,8*0,278*10-3=12002 кВтч или более 12 мегаватт-часов. Это важно знать для оценок электрического нагрева каландра.So, for example, the use of a continuous method of vulcanizing a ribbon of raw rubber on a calender in the production of the Yaroslavl rubber products plant gives the following costs of thermal energy of steam. Steam is continuously fed into a calender with a temperature of 170 ° C and a pressure of 12 atm. At this pressure, the specific vapor enthalpy (per second) is 2887 kJ / kg, and the vapor density is 4.113 kg / m 3 [42]. The internal volume of the calender (with a wall thickness of 65 mm) and a length of 1700 mm is 1.01 m 3 , and the amount of steam inside is 4.154 kg. In 1 hour (the time of heating the outer cylindrical surface to 150 ° C), 3600 * 4.154 = 14954.4 kg of steam passes through the calender. With a known enthalpy, it releases energies of 2887 * 14954.4 = 43173352.8 kJ. From physics it is known that, energetically, 1 J = 0.278 * 10 -6 kWh, 1 kJ = 0.278 * 10 -3 kWh. Consequently, 43173352.8 * 0.278 * 10 -3 = 12002 kWh or more than 12 megawatt hours are consumed per hour of heating the calender with steam. This is important to know for evaluating the electrical heating of the calender.

Известны, также, способы предварительного нагрева ленты инфракрасным излучением или высокочастотным излучением. Об этом написано в источнике [1, с. 478], но конкретных схем или чертежей не приведено.Also known are methods for pre-heating the tape with infrared radiation or high frequency radiation. This is written in the source [1, p. 478], but no specific diagrams or drawings are given.

Известны способы нагрева сушильных цилиндров направленно-фокусированным излучением в ближней инфракрасной области (далее НИКИ) изнутри [26-35]. В этих способах излучатели НИКИ неподвижно установлены внутри цилиндра на неподвижной центральной оси. Точечные, по сравнению с размерами цилиндра, излучатели НИКИ выполнены из ламп типа ИКЗ (ИКЗ-175, ИКЗ-250, ИКЗ-500), которые являются лампами накаливания с зеркальным отражателем внутри колбы [31]. Линейные излучатели НИКИ ограниченной длины выполнены из трубчатых ламп накаливания с присоединенным к ней внешним отражателем [32]. Излучателем является трубчатая лампа 18 ([26], фиг. 3) в отражателе 19 ([26], фиг. 3). В этих способах излучатели располагают вблизи внутренней цилиндрической поверхности так, что излучение НИКИ от ламп и отражателей направлено на поверхность перпендикулярно (по нормали). Вдоль длины образующей цилиндра или барабана излучатели располагают с равномерным зазором относительно друг друга. Точечные излучатели располагают вдоль оси цилиндра или барабана без зазоров [35], при этом не требуются электрические патроны для электрически параллельного соединения ламп [36]. В этом источнике [36] изложен способ электрического соединения излучателей в плоских параллельных электропроводных шинах.Known methods for heating drying cylinders with directionally focused radiation in the near infrared region (hereinafter NIKI) from the inside [26-35]. In these methods, NIKI emitters are fixedly mounted inside the cylinder on a fixed central axis. In comparison with cylinder dimensions, NIKI emitters are made of IKZ type lamps (IKZ-175, IKZ-250, IKZ-500), which are incandescent lamps with a mirror reflector inside the bulb [31]. Linear emitters NIKI of limited length are made of tubular incandescent lamps with an external reflector attached to it [32]. The emitter is a tubular lamp 18 ([26], Fig. 3) in the reflector 19 ([26], Fig. 3). In these methods, the emitters are located near the inner cylindrical surface so that the NIKI radiation from the lamps and reflectors is directed perpendicular to the surface (normal). Along the length of the generatrix of the cylinder or drum, the emitters are positioned with a uniform gap relative to each other. Point emitters are placed along the axis of the cylinder or drum without gaps [35], without the need for electric cartridges for electrically parallel connection of lamps [36]. This source [36] describes a method for electrically connecting emitters in flat parallel conductive buses.

По окружности, внутри цилиндра или барабана, ряды излучателей располагают в форме многолучевой звезды с одинаковым или не одинаковым расстоянием между лучами по дуге окружности [27]. Излучатели нагревают всю вращающуюся внутреннюю цилиндрическую поверхность в разы эффективнее, чем при принудительной конвекции пара, причем только цилиндрическую поверхность, как показано ниже, в формуле (2) [37].Around the circle, inside the cylinder or drum, the rows of emitters are arranged in the form of a multipath star with the same or not the same distance between the rays along an arc of a circle [27]. The emitters heat the entire rotating inner cylindrical surface several times more efficiently than with forced convection of steam, and only the cylindrical surface, as shown below, in formula (2) [37].

Figure 00000002
;
Figure 00000002
;

где CПР - приведенный коэффициент излучения;where C PR - reduced emissivity;

AПР - приведенная площадь поверхностей излучателя и поглотителя;A PR - reduced surface area of the emitter and absorber;

Т - абсолютная температура, K.T is the absolute temperature, K.

Плотность потока излучения АЧТ: Е=С*(Т/100)4, (Вт/см2), CПР=5,68 Вт/(см2*K4).The radiation flux density of the blackbody: E = C * (T / 100) 4 , (W / cm 2 ), C PR = 5.68 W / (cm 2 * K 4 ).

Это из закона четвертой степени Стефана-Больцмана. Положение максимума на шкале спектра определяется законом смещения Вина: λmax=2898/Т (мкм).This is from the law of the fourth degree of Stefan-Boltzmann. The position of the maximum on the spectrum scale is determined by the Wien displacement law: λ max = 2898 / T (μm).

Металлы, при температурах, на которых их максимальная плотность потока находится на длине волны менее 4 мкм, близки по свойствам к серым телам. Но общий поток излучения у них (у металлов) пропорционален 5-ой степени температурыMetals, at temperatures at which their maximum flux density is at a wavelength of less than 4 microns, are close in properties to gray bodies. But the total radiation flux in them (in metals) is proportional to the 5th degree of temperature

Е=ε*С*(Т/100)5, (Вт/см2), ε - степень черноты, λmax=2660/Т (мкм).E = ε * C * (T / 100) 5 , (W / cm 2 ), ε is the degree of blackness, λ max = 2660 / T (μm).

Лампы ИКЗ и КГТ [38] имеют спираль из вольфрама, температуру спирали 2500 K, ε≈0,7. Для этого случая, λmax=2660/2500=1,064 мкм, т.е. меньше 4 мкм. Следовательно, общая плотность потока излучения спирали Е=0,7*5,68*(2500/100)5=3,975*(25)5=38818359 Вт/см2 при номинальном напряжении 220 B и номинальной мощности 250 Вт для лампы ИКЗ-250.The ICZ and KGT lamps [38] have a tungsten spiral, the spiral temperature is 2500 K, ε≈0.7. For this case, λ max = 2660/2500 = 1,064 μm, i.e. less than 4 microns. Therefore, the total radiation flux density of the spiral E = 0.7 * 5.68 * (2500/100) 5 = 3.975 * (25) 5 = 38818359 W / cm 2 at a rated voltage of 220 V and a rated power of 250 W for an ICZ lamp 250.

Несмотря на гигантскую плотность излучения - она излучается на цилиндрическую поверхность только в площади расположения рядов излучателей. Точечные излучатели, типа ламп ИКЗ [38], излучают в круг, ограниченный диаметром колбы. Он для ламп ИКЗ-250, ∅ колбы = 127 мм.Despite the gigantic density of radiation - it is emitted on a cylindrical surface only in the area of the rows of emitters. Point emitters, such as ICZ lamps [38], emit in a circle limited by the diameter of the bulb. It is for IKZ-250 lamps, ∅ bulb = 127 mm.

Линейные (трубчатые) излучатели, типа ламп КГТ [38] имеют ∅ колбы (трубки) = 12-18 мм, а с отражателем (ширина излучателя и излучения) 36-40 мм. Т.е. на диаметре одной колбы лампы ИКЗ-250 может разместиться: 127 мм /40 мм =3 штуки ламп КГТ в отражателях. Однако в источниках информации [26-35] это не указано и не отмечено.Linear (tubular) emitters, such as KGT lamps [38] have ∅ flasks (tubes) = 12-18 mm, and with a reflector (width of the emitter and radiation) 36-40 mm. Those. the diameter of one bulb of the IKZ-250 lamp can accommodate: 127 mm / 40 mm = 3 pieces of KGT lamps in reflectors. However, in the sources of information [26-35] this is not indicated and not noted.

2. Таким образом, наиболее близким техническим решением (прототипом), к заявляемому техническому решению, является является способ непрерывной вулканизации длинномерной ленты [1, с. 476-480], который, технологически, содержится в конструкции непрерывного вулканизатора типа «Ротокюр» фирмы «Френсис Шоу» [1, с. 479, рис. 13.23, 13.24]. Технологическая схема этого способа приведена на рис. 1а, б. Согласно ему, лента 6 сырой резины поступает на цилиндр 1, захватывается сеткой 5 и подается в зажим между сеткой 5 и нагретым каландром 3. Каландр 3 непрерывно нагревается паром и монотонно вращается с частотой 2 об/мин увлекая за собой ленту 6 сырой резины, прижатую с каландру 3 сеткой 5. Перемещаясь и прижимаясь к поверхности каландра 3, лента 6 нагревается и, под воздействием температуры и давления сетки 5, вулканизируется, превращаясь в готовую свулканизированную ленту 6.1. Лента перемещается по ходу движения сетки 5 на накатку в рулон (схема накатки не показана).2. Thus, the closest technical solution (prototype) to the claimed technical solution is a method of continuous vulcanization of a long tape [1, p. 476-480], which, technologically, is contained in the design of a continuous vulcanizer type "Rotocure" company "Francis Show" [1, p. 479, fig. 13.23, 13.24]. The technological scheme of this method is shown in Fig. 1a, b. According to it, the raw rubber tape 6 enters the cylinder 1, is gripped by the net 5 and fed into the clamp between the net 5 and the heated calender 3. The calender 3 is continuously heated by steam and rotates monotonously at a frequency of 2 rpm, dragging the raw rubber band 6 pressed against it with calender 3 by net 5. Moving and pressing against the surface of calender 3, tape 6 heats up and, under the influence of temperature and pressure of net 5, cures, turning into a finished vulcanized tape 6.1. The tape moves along the movement of the grid 5 on the knurling into a roll (knurling pattern is not shown).

Толщина стенки каландра - 65 мм. При внешнем диаметре 1000 мм, каландр нагревается до температуры 125°C за 3-3,5 часа при линейной скорости вращения на ∅ 1000 мм (радиус 500 мм, ω=0,2093 рад/с) V3=50*0,2093=10,465 см/с ≈10,5 см/с ≈630 см/мин или 6,3 м/мин.The wall thickness of the calender is 65 mm. With an outer diameter of 1000 mm, the calender heats up to a temperature of 125 ° C in 3-3.5 hours at a linear rotation speed of ∅ 1000 mm (radius 500 mm, ω = 0.2093 rad / s) V 3 = 50 * 0.2093 = 10.465 cm / s ≈10.5 cm / s ≈630 cm / min or 6.3 m / min.

При этом известны способы нагрева внутренней цилиндрической поверхности посредством НИКИ [26-35], в которых ряды излучателей размещены на большом угловом расстоянии друг от друга по окружности. Малое количество рядов внутри, например, цилиндра позволяет нагреть его наружную поверхность до 200°C за 15 мин, если толщина цилиндрической стенки составляет 5-10 мм [35]. Этот источник информации [35], как способ нагрева, принят в качестве второго прототипа.Moreover, there are known methods of heating the inner cylindrical surface by means of NIKI [26-35], in which the rows of emitters are placed at a large angular distance from each other around the circumference. A small number of rows inside, for example, a cylinder makes it possible to heat its outer surface to 200 ° C in 15 min if the thickness of the cylindrical wall is 5–10 mm [35]. This source of information [35], as a heating method, is adopted as a second prototype.

При толщине 65 мм, такое размещение излучателей не нагревает наружную цилиндрическую поверхность даже на 50°C выше окружающего воздуха.With a thickness of 65 mm, this arrangement of emitters does not heat the outer cylindrical surface even 50 ° C above ambient air.

Следует обратить внимание, что лента 6 на рис. 1 охватывает в процессе вулканизации

Figure 00000003
длины окружности каландра 3.It should be noted that tape 6 in Fig. 1 covers during vulcanization
Figure 00000003
calender circumference 3.

Поэтому прототип может выглядеть следующим образом.Therefore, the prototype may look as follows.

Способ непрерывной вулканизации длинномерной ленты из сырой резины или каучука на каландре, в котором эту ленту непрерывно прижимают к наружной цилиндрической поверхности толстостенного каландра на длине

Figure 00000003
его окружности, который нагревают изнутри излучателями НИКИ, которые размещают неподвижно внутри каландра на небольшом расстоянии от внутренней цилиндрической поверхности так, что излучение излучателей направлено эту поверхность, причем питание излучателей осуществляется от выхода авторегулятора «напряжение-температура», а температуру наружной цилиндрической поверхности контролируют датчиком температуры, подключенным к управляющему входу авторегулятора, причем каландр вращают монотонно (с постоянной скоростью).A method for continuously vulcanizing a long tape of crude rubber or rubber on a calender, in which this tape is continuously pressed against the outer cylindrical surface of a thick-walled calender for a length
Figure 00000003
its circumference, which is heated from the inside by NIKI emitters, which are placed motionlessly inside the calender at a small distance from the inner cylindrical surface so that the emitters are directed to this surface, and the emitters are powered from the output of the voltage-temperature autoregulator, and the temperature of the outer cylindrical surface is controlled by a sensor temperature connected to the control input of the autoregulator, and the calender is rotated monotonously (at a constant speed).

В основные цели предполагаемого изобретения (по сравнению с прототипом) входит получение следующих технических результатов.The main objectives of the proposed invention (compared with the prototype) is to obtain the following technical results.

1. Увеличение скорости нагрева наружной цилиндрической поверхности каландра.1. The increase in the heating rate of the outer cylindrical surface of the calender.

2. Существенное уменьшение затрат энергии на нагрев.2. A significant reduction in energy costs for heating.

3. Обеспечение более высоких температур в зоне контакта ленты с наружной цилиндрической поверхностью каландра.3. Ensuring higher temperatures in the zone of contact of the tape with the outer cylindrical surface of the calender.

4. Увеличение производительности в процессе вулканизации.4. Increased productivity in the vulcanization process.

3. Причины, препятствующие получению технических результатов.3. Reasons that hinder the receipt of technical results.

3.1. Медленная скорость нагрева обусловлена большой толщиной цилиндрической стенки каландра.3.1. The slow heating rate is due to the large thickness of the cylindrical wall of the calender.

3.2. Большие затраты энергии на нагрев обусловлены малой скоростью вращения каландра. Тепло от нагретого рядом излучателей участка поверхности быстро уходит по мере перемещения этого нагретого участка к следующему ряду излучателей.3.2. High energy consumption for heating due to the low speed of rotation of the calender. Heat from a surface portion heated by a number of emitters quickly leaves as this heated portion moves to the next row of emitters.

3.3. При размещении излучателей равномерными или неравномерными рядами относительно внутренней цилиндрической поверхности - они не могут обеспечить равномерный нагрев всей площади наружной цилиндрической поверхности каландра на

Figure 00000003
длины окружности под слоем вулканизируемой ленты.3.3. When emitters are placed in uniform or uneven rows relative to the inner cylindrical surface, they cannot provide uniform heating of the entire area of the outer cylindrical surface of the calender on
Figure 00000003
circumference under a layer of vulcanized tape.

3.4. Малая производительность обусловлена малой скоростью вращения каландра из-за малой (недостаточной) температуры его наружной цилиндрической поверхности.3.4. Low productivity is due to the low speed of rotation of the calender due to the low (insufficient) temperature of its outer cylindrical surface.

4. Признаки прототипа, совпадающие с заявляемым предполагаемым изобретением.4. Signs of the prototype, coinciding with the claimed alleged invention.

Способ непрерывной вулканизации длинномерной ленты из сырой резины или каучука на каландре, в котором эту ленту непрерывно прижимают к наружной цилиндрической поверхности толстостенного вращающегося каландра на длине

Figure 00000003
его окружности, который нагревают изнутри излучателями ИКИ, точечными по сравнению с размерами каландра, которые размещают неподвижно внутри каландра на небольшом расстоянии от внутренней цилиндрической поверхности так, что излучение излучателей направлено неравномерно эту поверхность, причем питание излучателей осуществляется от выхода авторегулятора «напряжение-температура», а температуру наружной цилиндрической поверхности контролируют датчиком температуры, подключенным к управляющему входу авторегулятора, причем каландр вращают монотонно (с постоянной скоростью) от понижающего редуктора с приводом от трехфазного асинхронного электродвигателя.A method for continuously vulcanizing a long tape of crude rubber or rubber on a calender, in which this tape is continuously pressed against the outer cylindrical surface of a thick-walled rotating calender for a length
Figure 00000003
its circumference, which is heated from the inside by IRI emitters, pointlike in comparison with the dimensions of the calender, which are placed motionlessly inside the calender at a small distance from the inner cylindrical surface so that the emitters are irregularly directed to this surface, and the emitters are powered from the output of the voltage-temperature autoregulator and the temperature of the outer cylindrical surface is controlled by a temperature sensor connected to the control input of the autoregulator, moreover, the calendar schayut monotone (with constant velocity) of the speed reducer driven by a three-phase induction motor.

5. Задачами предлагаемого изобретения являются следующие технические результаты.5. The objectives of the invention are the following technical results.

5.1. Увеличение скорости нагрева наружной цилиндрической поверхности каландра.5.1. The increase in the heating rate of the outer cylindrical surface of the calender.

5.2. Существенное уменьшение затрат энергии на нагрев.5.2. Significant reduction in energy costs for heating.

5.3. Обеспечение более высоких температур в зоне контакта ленты с наружной цилиндрической поверхностью каландра.5.3. Ensuring higher temperatures in the zone of contact of the tape with the outer cylindrical surface of the calender.

5.4. Увеличение производительности в процессе вулканизации.5.4. Increased productivity during the vulcanization process.

6. Эти технические результаты в заявляемом способе непрерывной вулканизации длинномерной ленты из сырой резины или каучука на каландре достигаются тем, что излучатели выполнены из ламп ИКЗ-500, которые размещают неподвижно в изогнутых по дуге окружности, коаксиальной окружности внутренней цилиндрической поверхности каландра, параллельных и электропроводных шинах, ближняя к внутренней цилиндрической поверхности из которых является фазной, а другая нейтральной, устанавливая лампы в шинах рядами вдоль образующей каландра и без зазоров в рядах, а сектор, ограничивающий каждую фазную шину по длине дуги, имеет центральный угол 90°, при этом внутри каландра устанавливают три комплекта парных шин с зазором 5-10 мм между лампами соседних шин, охватывая излучателями окружность с центральным углом, большим чем 270°, под слоем вулканизируемой ленты, при этом три нейтральные шины, закрепленные одна за другой по длине дуги на круглой диэлектрической оси, электрически соединены между собой, а датчик температуры выполняют в виде пирометра и размещают его неподвижно над наружной цилиндрической поверхностью каландра напротив средней из трех шин, а в процессе нагрева каландра до заданной температуры его вращают с большей скоростью, чем при поддержании заданной температуры.6. These technical results in the inventive method for continuous vulcanization of a long tape of crude rubber or rubber on a calender are achieved by the fact that the emitters are made of IKZ-500 lamps, which are placed motionless in a circle curved along an arc, a coaxial circumference of the inner cylindrical surface of the calender, parallel and electrically conductive tires, the closest to the inner cylindrical surface of which is phase, and the other neutral, installing lamps in the rows of rows along the calender generatrix and without gaps in poisons, and the sector bounding each phase bus along the length of the arc has a central angle of 90 °, while three sets of paired tires are installed inside the calender with a gap of 5-10 mm between the lamps of adjacent tires, covering the circle with a central angle greater than 270 ° under a layer of vulcanizable tape, while three neutral tires fixed one after another along the arc along a circular dielectric axis are electrically connected to each other, and the temperature sensor is made in the form of a pyrometer and placed it motionless above the outer cylinder the surface of the calender opposite the middle of the three tires, and when the calender is heated to a predetermined temperature, it is rotated at a higher speed than when maintaining a given temperature.

7. Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1, 2, 3 и 4 показаны схемы устройства, реализующего заявляемый способ. На фиг. 1 («а» и «б») представлены схемы и чертежи, относящиеся к прототипу [1, с. 476-480] в части реализации основных технологических операций; на фиг. 2 показана совмещенная кинематическая и электромонтажная схема заявляемого способа; на фиг. 3 показана схема поперечного разреза каландра 3; на фиг. 4 показана схема расположения окон в днище каландра 3 для загрузки шин с излучателями инфракрасного нагревателя внутрь каландра 3.7. The essence of the invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1, 2, 3 and 4 shows a diagram of a device that implements the inventive method. In FIG. 1 ("a" and "b") presents diagrams and drawings related to the prototype [1, p. 476-480] in terms of the implementation of basic technological operations; in FIG. 2 shows the combined kinematic and wiring diagram of the proposed method; in FIG. 3 shows a cross-sectional diagram of a calender 3; in FIG. 4 shows the arrangement of windows in the bottom of the calender 3 for loading tires with emitters of an infrared heater inside the calender 3.

7.1. Устройство для реализации заявляемого способа состоит из следующих основных элементов.7.1. A device for implementing the proposed method consists of the following basic elements.

На фиг. 1 и 2 общими элементами являются прижимные цилиндры 1 и 2, каландр 3, натяжной цилиндр 4. Оси 4.1 с подшипниками 4.2 (фиг. 2) П-образным кронштейном 4.3 с помощью тяги 4.4 присоединены к гидравлической станции натяжения (на схемах не показана), например, к штоку гидроцилиндра (на схемах не показаны). Гидравлически сетка 5 натягивается на цилиндрах 1, 2, 4 и на каландре 3 с общим усилием до 110 т (до 110000 кг). Лента, поступающая на вулканизацию, обозначена поз.6. свулканизированная на нагретом каландре 3 (между каландром 3 и сеткой 5) лента обозначена поз. 6.1. Частота вращения каландра n3=2 об/мин. Длина окружности каландра 3 при его наружном ∅ 1 000 мм составляет: π*∅ (3,14*1000)=3140 (мм) или 3,14 м. Линейная скорость движения наружной окружности каландра 3 вместе со слоем ленты 6 составляет (приблизительно) 6,28 м/мин. Частоты вращения прижимных n1 и n2, а также натяжного n4 вала полностью зависят от n3.In FIG. 1 and 2, common elements are clamping cylinders 1 and 2, calender 3, tension cylinder 4. Axes 4.1 with bearings 4.2 (Fig. 2) U-shaped bracket 4.3 are connected to a hydraulic tensioning station by a rod 4.4 (not shown in the diagrams), for example, to the cylinder rod (not shown in the diagrams). Hydraulically, the mesh 5 is stretched on the cylinders 1, 2, 4 and on the calender 3 with a total force of up to 110 tons (up to 110,000 kg). The tape entering the vulcanization is indicated by pos.6. Tape vulcanized on heated calender 3 (between calender 3 and net 5) is indicated by pos. 6.1. The frequency of rotation of the calender n 3 = 2 rpm The circumference of the calender 3 with its outer ∅ 1,000 mm is: π * ∅ (3.14 * 1000) = 3140 (mm) or 3.14 m. The linear velocity of the outer circumference of the calender 3 together with the layer of tape 6 is (approximately) 6.28 m / min. The rotational speeds of the clamping n 1 and n 2 , as well as the tension n 4 of the shaft are completely dependent on n 3 .

На фиг. 2 показаны прижимные цилиндра 1 и 2, как одно целое, потому что в реальности (фиг. 1), они расположены один над другим. Здесь, дополнительно обозначены и показаны сплошное днище 3.1 каландра 3 со стороны привода, подшипники 3.2 цапф 3.3 и 3.5 каландра 3. Днище 3.4 с окнами 21 (фиг. 4) каландра 3 расположено со стороны электропитания (фазы А, В, С, N) инфракрасного нагревателя (далее - ИКН) внутри каландра 3.In FIG. 2, the pressure cylinders 1 and 2 are shown as one, because in reality (Fig. 1), they are located one above the other. Here, the solid bottom 3.1 of calender 3 on the drive side, bearings 3.2 axles 3.3 and 3.5 of calender 3 are additionally indicated and shown. The bottom 3.4 with windows 21 (Fig. 4) of calender 3 is located on the power supply side (phases A, B, C, N) infrared heater (hereinafter - ICN) inside the calender 3.

Кинематической связью 7 цапфа 3.3 каландра 3 соединена с силовым выходом понижающего редуктора 8, который подключен к электродвигателю АИР 250 М8 мощностью 45 кВт, с частотой вращения вала 750 об/мин. Кинематической связью 10, цапфа 3.3 каландра 3 соединена, дополнительно, к валу дополнительного электродвигателя АИР 250 М8. Управление частотой вращения вала этого дополнительного электродвигателя осуществляется с помощью частотного преобразователя 11 - ESQ-1000-4T0450G/0550PR 45/55кВт 380-460 В [39], включенного в цепь питания электродвигателя.Kinematic connection 7 axle 3.3 calender 3 is connected to the power output of the reduction gear 8, which is connected to the AIR 250 M8 electric motor with a power of 45 kW, with a shaft rotation speed of 750 rpm. Kinematic connection 10, pin 3.3 of calender 3 is connected, additionally, to the shaft of the additional AIR 250 M8 electric motor. The shaft rotation speed of this additional electric motor is controlled by a frequency converter 11 - ESQ-1000-4T0450G / 0550PR 45 / 55kW 380-460 V [39], which is included in the power supply circuit of the electric motor.

Цапфа 3.5 каландра 3 выполнена полой и в нее пропущены электрические провода (фазные: А, В, С и нейтральный N) с силового управляемого выхода авторегулятора «напряжение-температура» 12 (далее по тексту - АРНТ), управляющий вход которого электрически подключен к датчику температуры 13. Датчик температуры 13 является пирометр CT-DS-E2005-01-A MID rus [40], размещенный неподвижно с зазором 5-10 мм относительно наружной поверхности (незанятой лентой 6 и 6.1), возможностью непрерывной регистрации температуры этой поверхности каландра 3.Axle 3.5 of calender 3 is hollow and electric wires (phase: A, B, C and neutral N) are passed into it from the power controlled output of the voltage-temperature autoregulator 12 (hereinafter - ARNT), the control input of which is electrically connected to the sensor temperature 13. Temperature sensor 13 is a pyrometer CT-DS-E2005-01-A MID eng [40], which is stationary with a gap of 5-10 mm relative to the outer surface (with an empty tape 6 and 6.1), the possibility of continuous recording of the temperature of this surface of calender 3 .

Силовой вход АРНТ 12 подключен к трехфазной промышленной сети (фазы: a, b, c и нейтраль n) ~380 B.The power input of ARNT 12 is connected to a three-phase industrial network (phases: a, b, c and neutral n) ~ 380 V.

На фиг. 3 показан поперечный разрез каландра 3 с ИКН (вид со стороны днища 3.4). ИКН выполнен похожим на ИКН из технического решения [35]. В заявляемом способе ИКН включает в себя круглую ось 14 из тонкостенной, алюминиевой, круглой трубы, торцы которых заглушены диэлектрическими стенками 15. Труба размещена так же, как и на фиг. 1 в [35]. Т.е. стенки 15 снабжены трубчатыми центральными цапфами, которыми труба 14 монтируется подшипниками в цапфах 3.3 и 3.5 каландра 3 (цапфы трубы 14 и их монтаж в цапфах каландра 3 не показаны). Стенки 15 (со стороны днища 3.4) снабжены четырьмя сквозными отверстиями 15.1. Через полую цапфу 3.5, через полую цапфу трубы 14 и через отверстия 15.1 пропущены провода N, А, В и С электропроводки от силового управляемого выхода АРНТ 12. К наружной поверхности трубы 14 вдоль образующих, на расстоянии 90 град, по дуге окружности прочно присоединены электропроводные П-образные направляющие 16, например, приваренные к трубе 14, одной из полок. Направляющие 16 прикреплены к трубе 14 так, что на расстоянии 90 градусов по дуге окружности, их пары обращены друг к другу открытыми концами. Таким образом, вдоль наружной окружности направляющие занимают сектор в 270 градусов, причем по краям этого сектора размещены по одной направляющей 16 вдоль образующих трубы, а в середине этого сектора (на расстоянии 90 градусов от крайних) по две шины 16 вдоль образующих трубы, соединенные между собой (сваренные) поперечиной.In FIG. 3 shows a cross-sectional view of calender 3 with TSC (bottom view 3.4). TSC made similar to TSC from the technical solution [35]. In the inventive method, the TSC includes a round axis 14 of thin-walled, aluminum, round pipes, the ends of which are blanked by dielectric walls 15. The pipe is placed in the same way as in FIG. 1 in [35]. Those. the walls 15 are provided with tubular central trunnions with which the tube 14 is mounted by bearings in the trunnions 3.3 and 3.5 of the calender 3 (trunnions of the pipe 14 and their installation in the trunnions of the calender 3 are not shown). The walls 15 (from the bottom 3.4) are provided with four through holes 15.1. Through the hollow trunnion 3.5, through the hollow trunnion of the pipe 14 and through the holes 15.1, the wires N, A, B and C of the electrical wiring from the power controlled output of the ARNT 12 are passed. To the outer surface of the pipe 14 along the generatrices, at a distance of 90 degrees, electrically conductive are firmly connected U-shaped guides 16, for example, welded to the pipe 14, one of the shelves. The guides 16 are attached to the pipe 14 so that at a distance of 90 degrees along an arc of a circle, their pairs face each other with open ends. Thus, along the outer circumference, the guides occupy a sector of 270 degrees, and along the edges of this sector there is one guide 16 along the generatrix of the pipe, and in the middle of this sector (90 degrees from the extreme), two tires 16 along the generatrix of the pipe, connected between self (welded) cross member.

В направляющие 16 вставлены нейтральные шины 17, выполненные из тонкого листа металла и выгнутые по дуге окружности, коаксиальной окружности трубы 14 или окружности внутренней поверхности каландра 3. Нейтральные шины прочно соединены одинаковыми по размерам диэлектрическими перегородками 18 с фазными шинами 19. Фазные шины 19 аналогичны по исполнению с нейтральными шинами 17.Neutral buses 17 are inserted into the guides 16, made of a thin sheet of metal and curved along an arc of a circle, a coaxial circumference of the pipe 14 or a circumference of the inner surface of the calender 3. Neutral buses are firmly connected by the same size dielectric partitions 18 to the phase buses 19. The phase buses 19 are similar in execution with neutral tires 17.

Соединение фазных 19 шин с нейтральными 17, аналогично техническому решению [35, фиг. 2, 3, 4]. Таким образом, сборка фазных шин 19 с нейтральными 17 представляет собой пару изогнутых по дуге окружности, коаксиальных друг другу металлических (электропроводных) листа, разделенные друг от друга диэлектрическими перегородками 18 (далее по тексту - пара шин). Снаружи трубы 14 в направляющих 16 внутри каландра 3 устанавливают три пары шин 17, 19, которые занимают

Figure 00000003
длины окружности трубы 14. Пары шин 17 и 19 (в радиальной плоскости) выполнены в форме кольцевого сегмента с центральным углом 90-93 градуса.The connection of the phase 19 tires with neutral 17 is similar to the technical solution [35, FIG. 2, 3, 4]. Thus, the assembly of phase buses 19 with neutral 17 is a pair of bent along an arc of a circle, metal (electrically conductive) sheets coaxial to each other, separated from each other by dielectric partitions 18 (hereinafter, a pair of tires). Outside the pipe 14, in the guides 16 inside the calender 3, three pairs of tires 17, 19 are installed, which occupy
Figure 00000003
the circumference of the pipe 14. The pairs of tires 17 and 19 (in the radial plane) are made in the form of an annular segment with a central angle of 90-93 degrees.

Перед установкой пар шин 17 и 19 внутрь каландра 3 на трубу 14, в шины 19 устанавливают ряды инфракрасных излучателей НИКИ 20 из ламп ИКЗ-500. Их устанавливают аналогично техническому решению [36], рядами без зазоров вдоль образующей шины 19 и равномерными рядами без зазоров по дугам окружности шин 19. Пары шин 17, 19 с излучателями 20 устанавливают в направляющие 16 на трубе 14 так, что зазор между колбами ламп 20 и внутренней цилиндрической поверхностью каландра 3 не превышает 7 мм.Before installing pairs of tires 17 and 19 inside the calender 3 on the pipe 14, in the bus 19 set the rows of infrared emitters NIKI 20 from the lamps IKZ-500. They are installed similarly to the technical solution [36], in rows without gaps along the generatrix of the tire 19 and in uniform rows without gaps along the arcs of the circumference of the tires 19. The pairs of tires 17, 19 with emitters 20 are installed in the guides 16 on the pipe 14 so that the gap between the lamp bulbs 20 and the inner cylindrical surface of the calender 3 does not exceed 7 mm

На фиг. 4 показано, что внутри каландра 3, со стороны днища 3.4, через окна 21 в днище 3.4 (фиг. 4) фазные провода А, В, С закреплены на фазных шинах так же, как и в техническом решении [35], а нейтральный провод N присоединен к крайним направляющим 16. В данном техническом решении в днище 3.4 выполнены два, диаметрально противоположно расположенных окна 21. Эти окна выполнены в форме кольцевых отверстий обрезанных радиально, с центральным углом между радиусами 95 градусов. Окна 21, при реализации способа, закрывают крышками 21.1, которые прикрепляют болтами 21.2.In FIG. 4 shows that inside the calender 3, from the bottom 3.4, through the windows 21 in the bottom 3.4 (Fig. 4) the phase wires A, B, C are fixed on the phase buses in the same way as in the technical solution [35], and the neutral wire N is attached to the extreme rails 16. In this technical solution, two diametrically opposite windows 21 are made in the bottom 3.4. These windows are made in the form of ring holes cut radially, with a central angle between radii of 95 degrees. Windows 21, when implementing the method, are closed with covers 21.1, which are fastened with bolts 21.2.

Таким образом, в данном заявляемом способе ИКН состоит из двух частей. Одна - неподвижная, включает трубу 14, заглушенную стенками 15 с двух сторон, а стенки снабжены цапфами (на фигурах не показаны), причем цапфа со стороны днища 3.4 выполнена полой. Цапфами и подшипниками труба 14 установлена вдоль оси каландра 3 и снабжена средствами ее фиксации (на рисунках не показаны).Thus, in this inventive method, the TKI consists of two parts. One is fixed, it includes a pipe 14, which is plugged with walls 15 from two sides, and the walls are equipped with trunnions (not shown in the figures), and the trunnion is hollow from the bottom 3.4. Pins and bearings pipe 14 is installed along the axis of the calender 3 and is equipped with means for fixing it (not shown in the figures).

Другая часть - подвижная в том плане, что может быть вставлена через окно 21. Это пары шин 17 и 19 с лампами ИКЗ-500. Через одно из окон 21 нейтральной шиной 17 пара шин вставляется в направляющие 16 и фазный провод (например, А) закрепляется на фазной шине 19. Затем трубу 14 поворачивают вокруг оси на 90 градусов. Далее, через отверстие 21, в следующую пару направляющих 16 вставляется следующая пара шин 17, 19 и на фазной шине 19 закрепляют фазный провод, например В. Далее, таким же образом, устанавливают и третью пару шин, присоединяя фазу С. В данном способе все три нейтральные шины 17 электрически соединены с нейтральным проводом N. После установки трех пар шин с лампами ИКЗ-500, окна 21 в днище 3.4 закрывают крышками 21.1 и закрепляют болтами 21.2.The other part is movable in the sense that it can be inserted through window 21. These are pairs of tires 17 and 19 with IKZ-500 lamps. Through one of the windows 21 with a neutral bus 17, a pair of tires is inserted into the guides 16 and a phase wire (for example, A) is fixed on the phase bus 19. Then the pipe 14 is rotated around the axis by 90 degrees. Next, through the hole 21, the next pair of buses 17, 19 is inserted into the next pair of rails 16, and a phase wire, for example B, is fixed on the phase bus 19. Then, in the same way, a third pair of buses is installed, connecting phase C. In this method, all three neutral buses 17 are electrically connected to the neutral wire N. After installing three pairs of tires with IKZ-500 lamps, the windows 21 in the bottom 3.4 are closed with covers 21.1 and fixed with bolts 21.2.

7.2. Реализация способа осуществляется следующим образом.7.2. The implementation of the method is as follows.

Сначала осуществляют сборку каландра. Вначале, трубу 14 со стенками 15 (с собственными цапфами) так же, как и в техническом решении [35] устанавливают внутри каландра 3 коаксиально ему с возможностью ограниченных поворотов трубы 14 с последующей ее фиксацией. Затем днище 3.4 прочно закрепляют на каландре 3 (например, болтами или на шпильках, которые не показаны на чертежах). Окна 21, в это время, открыты. Через одно из окон 21 пару шин 17 и 19 свободно вставляют в пару направляющих 16. Предварительно, поворачивая трубу 14, устанавливают ее так, что пара направляющих 16 размещаются напротив окна 21. После установки первой пары шин 17, 19 к фазной шине 19 электрически присоединяют (например, винтами или саморезами, которые не показаны на чертежах) фазный провод А. Затем, поворачивают ось 14 на 90° и вставляют в следующую пару направляющих 16, таким же образом, вторую пару шин 17, 19 и закрепляют на фазной шине 19 фазный провод В. Аналогично - устанавливают третью пару шин 17, 19 и закрепляют провод С. После этого, поворачивая трубу 14, устанавливают крайние направляющие 16 напротив окна 21 и прикрепляют нейтральный провод N к обоим крайним шинам 16. Далее, ось 14 поворачивают так, что лампы ИКЗ-500 в трех парах шин 17,19, направленные колбами радиально к внутренней цилиндрической поверхности каландра 3, охватывают сектор в

Figure 00000003
окружности каландра 3 и размещены под слоем ленты 6 на каландре. Ось 14 фиксируют неподвижно, а окна 21 в днище 3.4 закрывают крышками 21.1 и закрепляют болтами 21.2. После этого, пирометр 13 устанавливают и закрепляют неподвижно напротив незанятой лентой 6 наружной цилиндрической поверхности каландра 3. Электропитание (А, В, С, N) электрически подключают к управляемому выходу АРНТ 12, пирометр 13 - к управляющему входу АРНТ 12, а силовой вход АРНТ 12 подключают к трехфазной промышленной сети (а, b, с, n) 380 B.The calender is first assembled. Initially, the pipe 14 with the walls 15 (with its own pins), as well as in the technical solution [35], is installed inside the calender 3 coaxially with the possibility of limited rotations of the pipe 14 with its subsequent fixation. Then the bottom 3.4 is firmly fixed on the calender 3 (for example, bolts or studs, which are not shown in the drawings). Windows 21, at this time, are open. Through one of the windows 21, a pair of tires 17 and 19 is freely inserted into a pair of guides 16. Previously, turning the pipe 14, install it so that a pair of guides 16 are placed opposite the window 21. After installing the first pair of tires 17, 19, they are electrically connected to the phase bus 19 (for example, screws or self-tapping screws, which are not shown in the drawings) phase wire A. Then, turn the axis 14 through 90 ° and insert into the next pair of rails 16, in the same way, a second pair of tires 17, 19 and fix on the phase bus 19 phase wire B. Similarly - set the third pa the tires 17, 19 and wire C is fixed. After this, turning the pipe 14, install the extreme guides 16 opposite the window 21 and attach the neutral wire N to both extreme buses 16. Next, the axis 14 is turned so that the IKZ-500 lamps in three pairs tires 17.19, directed by the bulbs radially to the inner cylindrical surface of the calender 3, cover the sector in
Figure 00000003
the circumference of the calender 3 and placed under a layer of tape 6 on the calendaring The axis 14 is fixed motionless, and the windows 21 in the bottom 3.4 are closed with covers 21.1 and fixed with bolts 21.2. After that, the pyrometer 13 is installed and fixed motionless opposite the unoccupied tape 6 of the outer cylindrical surface of the calender 3. The power supply (A, B, C, N) is electrically connected to the controlled output of the ARNT 12, the pyrometer 13 is connected to the control input of the ARNT 12, and the power input of the ARNT 12 connect to a three-phase industrial network (a, b, c, n) 380 B.

Начинают работу с того, что преобразователем частоты 11 задают частоту вращения 20 об/мин и включают электродвигатель 9, соединенный напрямую с цапфой 3.3 каландра 3. При этом ленту 6 не заправляют между сеткой 5 и каландром 3. С помощь АРНТ 12 задают температуру наружной цилиндрической поверхности каландра 3 в 200°C и включают АРНТ 12. В этот момент каландр 3 вращается в 10 раз быстрее, чем при вулканизации, вокруг неподвижной трубы 14, а лампы ИКЗ-500 работают в полный накал во всех трех комплектах пар шин 17, 19. В это время каландр с инфракрасным нагревателем работают на нагрев наружной цилиндрической поверхности каландра 3 до 200°C.The work starts with the fact that the frequency converter 11 sets the rotational speed to 20 rpm and turns on the electric motor 9 connected directly to the trunnion 3.3 of calender 3. However, the tape 6 is not tucked between the grid 5 and calender 3. Using the ARNT 12, the outside cylindrical temperature is set the surfaces of calender 3 are 200 ° C and include ARNT 12. At this point, calender 3 rotates 10 times faster than during vulcanization around the stationary tube 14, and IKZ-500 lamps work completely in all three sets of bus pairs 17, 19 At this time, the calender with infrared heater m work on heating the outer cylindrical surface of the calender 3 to 200 ° C.

При вращении каландра 3 с частотой 20 об/мин (6280 см/мин м/мин), его внутренняя цилиндрическая поверхность проходит над участком трубы 14, который не занят лампами 20 (1/4 часть длины окружности или 3,14*100 см/4=78,5 см), проходит за 78,5/6280=0,0125 мин или за 0,75 с. За это время, участок каландра 3 над сектором без ламп не успевает охладиться больше чем на 0,3°C. Поэтому, каландр нагревается до 200°C за 17 мин, при этом общая мощность ИКН составляет 144 кВт или по 48 кВт на каждую фазу (4 лампы по дуге шины 19 и 12 ламп вдоль образующей каландра 3). Эта мощность выделяется ИКН в течение 17 мин (0,28 часа). В период нагрева каландра 3 расходуется электроэнергии 144*0,28=40,32 кВтч.When calender 3 is rotated at a frequency of 20 rpm (6280 cm / min m / min), its inner cylindrical surface passes over a section of pipe 14 that is not occupied by lamps 20 (1/4 of the circumference or 3.14 * 100 cm / 4 = 78.5 cm), passes in 78.5 / 6280 = 0.0125 min or in 0.75 s. During this time, the portion of calender 3 above the sector without lamps does not have time to cool by more than 0.3 ° C. Therefore, the calender heats up to 200 ° C in 17 minutes, while the total power of the ICI is 144 kW or 48 kW for each phase (4 lamps along the arc of the bus 19 and 12 lamps along the generatrix of calender 3). This power is allocated by the TIN for 17 minutes (0.28 hours). During the heating period of calender 3, 144 * 0.28 = 40.32 kWh is consumed.

После нагрева каландра 3 электродвигатель 9 отключают и через кинематическую связь 10 вращающий момент не передается. В этот момент включают такой же электродвигатель 9 и через понижающий редуктор 8 с кинематической связью 7 продолжают вращать каландр с рабочей скоростью 2,5 об/мин. В это время на каландр 3 и сетку 5 подают заготовку ленты 6 на вулканизацию. В это же время АРНТ уменьшает напряжение в фазах ИКН до 95 B или в (220/95=2,32), в 2,32 раза поддерживая температуру 200°C, т.е. рабочий расход электроэнергии при вулканизации составляет (144 кВт/2,32) 62,1 кВтч. По сравнению с расходом 12002 кВтч тепловой энергии пара (см. стр. 2-4 данной заявки), расход энергии по данному способу вулканизации меньше (12002/62,1) в 193 раза.After heating the calender 3, the electric motor 9 is turned off and no torque is transmitted through the kinematic connection 10. At this moment, the same electric motor 9 is turned on and the calender continues to rotate at a working speed of 2.5 rpm through a reduction gearbox 8 with kinematic coupling 7. At this time, on the calender 3 and the grid 5 serves the blank of the tape 6 for vulcanization. At the same time, the ARNT reduces the voltage in the ICN phases to 95 V or (220/95 = 2.32), maintaining the temperature at 200 ° C 2.32 times, i.e. the working power consumption during vulcanization is (144 kW / 2.32) 62.1 kWh. Compared with the consumption of 12002 kWh of thermal energy of steam (see pages 2-4 of this application), the energy consumption of this vulcanization method is 193 times less (12002 / 62.1).

7.3. Поставленные задачи в данном, предлагаемом, изобретении достигнуты следующим образом.7.3. The tasks in this proposed invention are achieved as follows.

7.3.1. Увеличение скорости нагрева наружной цилиндрической поверхности каландра достигнуто существенным увеличением количества ламп ИКЗ-500 в изогнутых по дугам (коаксиально внутренней поверхности каландра 3) парах шин 17 и 19 и высокой скоростью вращения при разогреве. При более высокой скорости, кроме прочего, воздушная масса внутри каландра 3, нагреваясь от колб ламп ИКЗ-500, плотнее прижимается к внутренней цилиндрической поверхности каландра 3 и отдает ей больше тепла по всей поверхности. Из-за более высокой скорости вращения каландра 3 (в 10 раз), при его разогреве плотность воздуха вблизи стенки каландра 3 возрастает тоже в 10 раз.7.3.1. An increase in the heating rate of the outer cylindrical surface of the calender was achieved by a significant increase in the number of IKZ-500 lamps in tire pairs 17 and 19 bent along the arcs (coaxial to the inner surface of the calender 3) and a high rotation speed during heating. At a higher speed, among other things, the air mass inside the calender 3, heating from the bulb of the IKZ-500 lamps, is pressed more tightly against the inner cylindrical surface of the calender 3 and gives it more heat over the entire surface. Due to the higher rotation speed of calender 3 (10 times), when it is heated, the air density near the wall of calender 3 also increases 10 times.

7.3.2. Существенное уменьшение затрат энергии на нагрев обеспечивается работой АРНТ и трехфазного ИКН общей (номинальной) мощностью 144 кВт. В процессе рабочей вулканизации, при температуре 200°C наружной цилиндрической поверхности каландра 3 расходуется 62,1 кВтч электроэнергии, что в 193 раза меньше, чем при паровом нагреве.7.3.2. A significant reduction in energy costs for heating is ensured by the operation of ARNT and three-phase TSC with a total (nominal) power of 144 kW. During working vulcanization, at a temperature of 200 ° C of the outer cylindrical surface of calender 3, 62.1 kWh of electricity is consumed, which is 193 times less than with steam heating.

7.3.3 Обеспечение более высоких температур в зоне контакта ленты с наружной цилиндрической поверхностью каландра обеспечивается за счет использования теплообмена излучением, что отражено в формуле (2) выше. Кроме этого, для нагрева используются лампы ИКЗ-500 с максимальным (среди ламп ИКЗ) диаметром колбы (излучения) - 134 мм. Эта лампа имеет и более массивную спираль, в двое больше, чем у ИКЗ-250. Поэтому, плотность ее излучения в два раза больше, чем посчитано для лампы ИКЗ-250 используя формулу (2).7.3.3. The provision of higher temperatures in the zone of contact of the tape with the outer cylindrical surface of the calender is ensured by the use of heat transfer by radiation, which is reflected in formula (2) above. In addition, IKZ-500 lamps with a maximum (among IKZ lamps) bulb diameter (radiation) of 134 mm are used for heating. This lamp also has a more massive spiral, two more than the IKZ-250. Therefore, its radiation density is two times higher than that calculated for the IKZ-250 lamp using formula (2).

7.3.4. Увеличение производительности в процессе вулканизации достигается на 0,5 м/мин. Вместо рабочей скорости вулканизации 2 м/мин, ее увеличивают до 2,5 м/мин, т.е. на 12.5%. Это обеспечивает обстоятельство, ранее отмеченное в работе [41], а именно то, что называется проникающим электромагнитным излучением в спектре НИКИ. В работе [41] показано, что для излучения в спектре НИКИ чугун и стали частично оптически прозрачны, т.е. 3-5% мощности излучения электроламп ИКЗ-500 проникает сквозь стенку каландра 3 без потерь и поглощается непосредственно сырой резиной (или каучуком) в процессе вулканизации.7.3.4. The increase in productivity during the vulcanization process is achieved by 0.5 m / min. Instead of a working vulcanization speed of 2 m / min, it is increased to 2.5 m / min, i.e. by 12.5%. This provides a circumstance previously noted in [41], namely, what is called penetrating electromagnetic radiation in the NIKI spectrum. It was shown in [41] that, for radiation in the NIKI spectrum, cast iron and steel are partially optically transparent, i.e. 3-5% of the radiation power of the IKZ-500 lamp penetrates through the wall of calender 3 without loss and is absorbed directly by crude rubber (or rubber) during vulcanization.

Таким образом (и кроме того), данный заявляемый способ вулканизации позволяет (технологически) ускорить сам процесс вулканизации на каландре.Thus (and in addition), this inventive method of vulcanization allows you (technologically) to accelerate the process of vulcanization on the calender.

8. Источники информации8. Sources of information

1. Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д.М. Барскова М., Химия, 1975, с. - 600.1. Machines and apparatuses of rubber production. Ed. D.M. Barskova M., Chemistry, 1975, p. - 600.

2. SU 306023 МПК B29H 5/28, 1968.2. SU 306023 IPC B29H 5/28, 1968.

3. Патент Швеции 336223, НКИ 39а6, 5/28, 1971.3. Swedish patent 336223, NKI 39a 6 , 5/28, 1971.

4. SU 556045, МПК B29H 5/28, 1977.4. SU 556045, IPC B29H 5/28, 1977.

5. Попов А.В., Соломатин А.В. Непрерывные процессы производства неформованных резиновых изделий. М., Химия, 1977, с. 113.5. Popov A.V., Solomatin A.V. Continuous processes for the production of unformed rubber products. M., Chemistry, 1977, p. 113.

6. SU 823164, МПК B29H 5/72, 1981.6. SU 823164, IPC B29H 5/72, 1981.

7. SU 351725, МКИ B29H 5/28, 1969.7. SU 351725, MKI B29H 5/28, 1969.

8. SU 498178, МКИ B29H 5/28, 1974.8. SU 498178, MKI B29H 5/28, 1974.

9. SU 1098821 А, МКИ B29H 5/28, 1984.9. SU 1098821 A, MKI B29H 5/28, 1984.

10. SU 171546, МКИ B29H 5/28, 1964.10. SU 171546, MKI B29H 5/28, 1964.

11. SU 504671, МКИ B29H 5/28, 1974.11. SU 504671, MKI B29H 5/28, 1974.

12. SU 1147580, МПК B29C 35/06, 1985.12. SU 1147580, IPC B29C 35/06, 1985.

13. SU 1098823, МКИ B29H 5/28, 1983.13. SU 1098823, MKI B29H 5/28, 1983.

14. SU 1162617 А, МКИ B29C 35/00, 1985.14. SU 1162617 A, MKI B29C 35/00, 1985.

15. SU 196291, МКИ B29C 35/05, 1966.15. SU 196291, MKI B29C 35/05, 1966.

16. RU 2000937 C1, МКИ B29C 35/06, 1993.16. RU 2000937 C1, MKI B29C 35/06, 1993.

17. SU 196241, МКИ B29C 35/06, 1966.17. SU 196241, MKI B29C 35/06, 1966.

18. European Rubber Jomae, 1975? vol. 157, No 10, p. 18-40.18. European Rubber Jomae, 1975? vol. 157, No. 10, p. 18-40.

19. RU 2053119 C1, МКИ B29C 35/06, 1996.19. RU 2053119 C1, MKI B29C 35/06, 1996.

20. RU 2053120 C1, МКИ B29C 35/06, 1996.20. RU 2053120 C1, MKI B29C 35/06, 1996.

21. US 3299468, НКИ 425-174, 1967.21. US 3299468, NKI 425-174, 1967.

22. EP №0157956, Int. Cl. B29C 35/10, 1988.22. EP No. 0157956, Int. Cl. B29C 35/10, 1988.

23. RU 2077424 C1, МПК B29C 35/02, 1997.23. RU 2077424 C1, IPC B29C 35/02, 1997.

24. RU 2457124 C2, МПК B60S 1/38, опубл. 27.07.2012.24. RU 2457124 C2, IPC B60S 1/38, publ. 07/27/2012.

25. Живетин В.В., Брут-Бруляко А.Б. Устройство и обслуживание шлихтовальных машин. М., Легпромбытиздат, 1988, 240 с.25. Zhivetin VV, Brut-Brulyako A.B. Design and maintenance of sizing machines. M., Legprombytizdat, 1988, 240 pp.

26. RU 2263730, МПК D06B 15/00, 2005.26. RU 2263730, IPC D06B 15/00, 2005.

27. RU 2269730, МПК F26B 13/18, 2006.27. RU 2269730, IPC F26B 13/18, 2006.

28. RU 2282802, МПК F26B 13/08, 2006.28. RU 2282802, IPC F26B 13/08, 2006.

29. RU 2287121, МПК F26B 13/08, 2006.29. RU 2287121, IPC F26B 13/08, 2006.

30. RU 2287122, МПК F26B 13/08, 2006.30. RU 2287122, IPC F26B 13/08, 2006.

31. RU 2302593, МПК F26B 13/18, 2007.31. RU 2302593, IPC F26B 13/18, 2007.

32. RU 2300589, МПК F26B 13/18, 2007.32. RU 2300589, IPC F26B 13/18, 2007.

33. RU 2313051, МПК F26B 3/34, 2007.33. RU 2313051, IPC F26B 3/34, 2007.

34. RU 2355961, МПК F26B 3/34, 13/08, 2009.34. RU 2355961, IPC F26B 3/34, 13/08, 2009.

35. RU 2431793, МПК F26B 3/34, 2011.35. RU 2431793, IPC F26B 3/34, 2011.

36. RU 2556865, МПК H05B 3/00, 2015.36. RU 2556865, IPC H05B 3/00, 2015.

37. Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. М., «Высшая школа»,37. Nashchekin V.V. Technical thermodynamics and heat transfer. M., "Higher School",

1980, 469 с.1980, 469 p.

38. www.LISMA-GUPRM.RU38. www.LISMA-GUPRM.RU

39. http://www.eti.su/price/elprivod/invertor/invertor_2424.html39. http://www.eti.su/price/elprivod/invertor/invertor_2424.html

40. http://www.tek-know.ru/nondestructive-inspection/pyrometers.html40. http://www.tek-know.ru/nondestructive-inspection/pyrometers.html

41. Научно-технический отчет по гос. контракту №9388р/15156 от 30.05.2011 г. "Исследования мощностей направленного излучения, разработка опытного образца одномодульной туннельной печи с инфракрасным направленным нагревом", М., ЦИТ и С., № гос. регистрации 01201175832, 282 с.41. Scientific and technical report on the state. contract No. 9388r / 15156 of 05/30/2011, "Research of directional radiation power, development of a prototype of a single-module tunnel furnace with infrared directional heating", M., CIT and S., state. Registration 01201175832, 282 s.

42. http://www.fptl.ru/spravo4nik/sv-va_para.html42. http://www.fptl.ru/spravo4nik/sv-va_para.html

Claims (1)

Способ непрерывной вулканизации длинномерной ленты из сырой резины или каучука на каландре, в котором эту ленту непрерывно прижимают к наружной цилиндрической поверхности толстостенного вращающегося каландра на длине ¾ его окружности, который нагревают изнутри излучателями ИКИ, точечными по сравнению с размерами каландра, которые размещают неподвижно внутри каландра на небольшом расстоянии от внутренней цилиндрической поверхности так, что излучение излучателей направлено неравномерно на эту поверхность, причем питание излучателей осуществляется от выхода авторегулятора «напряжение-температура», а температуру наружной цилиндрической поверхности контролируют датчиком температуры, подключенным к управляющему входу авторегулятора, причем каландр вращают монотонно (с постоянной скоростью) от понижающего редуктора с приводом от трехфазного асинхронного электродвигателя, отличающийся тем, что излучатели выполнены из ламп ИКЗ-500, которые размещают неподвижно в изогнутых по дуге окружности, коаксиальной окружности внутренней цилиндрической поверхности каландра, параллельных и электропроводных шинах, ближняя к внутренней цилиндрической поверхности из которых является фазной, а другая нейтральной, устанавливая лампы в шинах рядами вдоль образующей каландра и без зазоров в рядах, а сектор, ограничивающий каждую фазную шину по длине дуги, имеет центральный угол 90°, при этом внутри каландра устанавливают три комплекта парных шин с зазором 5-10 мм между лампами соседних шин, охватывая излучателями окружность с центральным углом, большим чем 270°, под слоем вулканизируемой ленты, при этом три нейтральные шины, закрепленные одна за другой по длине дуги на круглой электропроводной оси, электрически соединены между собой, а датчик температуры выполняют в виде пирометра и размещают его неподвижно с зазором относительно наружной цилиндрической поверхностью каландра напротив средней из трех шин, а в процессе нагрева каландра до заданной температуры его вращают с большей скоростью, чем при поддержании заданной температуры.A method of continuously vulcanizing a long tape of crude rubber or rubber on a calender, in which this tape is continuously pressed against the outer cylindrical surface of a thick-walled rotating calender at a length ¾ of its circumference, which is heated from the inside by IRI emitters, point-like compared to the dimensions of the calender, which are fixed inside the calender at a small distance from the inner cylindrical surface so that the radiation of the emitters is directed unevenly on this surface, and the power of the emitters is carried out from the output of the voltage-temperature autoregulator, and the temperature of the outer cylindrical surface is controlled by a temperature sensor connected to the autoregulator control input, and the calender is rotated monotonously (at a constant speed) from a reduction gearbox driven by a three-phase asynchronous electric motor, characterized in that the emitters are made of lamps IKZ-500, which are placed motionlessly in a circle bent along an arc, a coaxial circle of the inner cylindrical surface of the calender, p parallel and electrically conductive tires, the closest to the inner cylindrical surface of which is phase, and the other neutral, installing lamps in the tires in rows along the calendering generatrix and without gaps in the rows, and the sector bounding each phase bus along the length of the arc has a central angle of 90 °, at the same time, three sets of paired tires are installed inside the calender with a gap of 5-10 mm between the lamps of adjacent tires, covering the circle with a central angle greater than 270 ° under the layer of vulcanized tape, and three neutral the wires fixed one after the other along the length of the arc on the circular conductive axis are electrically interconnected, and the temperature sensor is made in the form of a pyrometer and placed motionless with a gap relative to the outer cylindrical surface of the calender opposite the middle of the three tires, and during heating the calender to a predetermined its temperature is rotated at a higher speed than when maintaining a given temperature.
RU2015147094A 2015-11-02 2015-11-02 Method for continuous curing of uncured natural or synthetic rubber strip on calender roll RU2610863C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015147094A RU2610863C1 (en) 2015-11-02 2015-11-02 Method for continuous curing of uncured natural or synthetic rubber strip on calender roll

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015147094A RU2610863C1 (en) 2015-11-02 2015-11-02 Method for continuous curing of uncured natural or synthetic rubber strip on calender roll

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2610863C1 true RU2610863C1 (en) 2017-02-16

Family

ID=58458692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015147094A RU2610863C1 (en) 2015-11-02 2015-11-02 Method for continuous curing of uncured natural or synthetic rubber strip on calender roll

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2610863C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU306023A1 (en) * В. А. Васильев, А. В. Попов, В. А. Лепетов, Е. И. Калашников, Е. Г. Ефремов, Р.А. Цветников , А. В. Соломатин DEVICE FOR CONTINUOUS VOLCANIZATION OF LONG-DIMENSIONAL RUBBER PRODUCTS
SU116606A1 (en) * 1957-08-03 1957-11-30 Б.Е. Колдунович The method of continuous vulcanization of rubberized fabrics and the unit for its implementation
SE336223B (en) * 1970-03-24 1971-06-28 Vsesojuz N I Konstr Techno Ins
RU2077424C1 (en) * 1993-09-01 1997-04-20 Алексинское специальное конструкторско-технологическое бюро Method of continuous vulcanization of industrial rubber goods and plant for its embodiment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU306023A1 (en) * В. А. Васильев, А. В. Попов, В. А. Лепетов, Е. И. Калашников, Е. Г. Ефремов, Р.А. Цветников , А. В. Соломатин DEVICE FOR CONTINUOUS VOLCANIZATION OF LONG-DIMENSIONAL RUBBER PRODUCTS
SU116606A1 (en) * 1957-08-03 1957-11-30 Б.Е. Колдунович The method of continuous vulcanization of rubberized fabrics and the unit for its implementation
SE336223B (en) * 1970-03-24 1971-06-28 Vsesojuz N I Konstr Techno Ins
RU2077424C1 (en) * 1993-09-01 1997-04-20 Алексинское специальное конструкторско-технологическое бюро Method of continuous vulcanization of industrial rubber goods and plant for its embodiment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д.М. Барскова. М., Химия, 1975, С.-600. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204187977U (en) Continous way graphitizable high temperature stove
RU2610863C1 (en) Method for continuous curing of uncured natural or synthetic rubber strip on calender roll
CN104805276A (en) Whole induction heating temperature control method for support rollers
CN114347336B (en) Rotary forming equipment and process for plastic inner container of IV-type hydrogen storage bottle
FI121657B (en) Method and apparatus for heating polymer products
RU2623563C2 (en) Method of heating raw tape for its continuous volcanization in calender
RU2641280C2 (en) Method for continuous curing tape of raw rubber or gum
US6133553A (en) Godet for advancing, guiding, and heating an advancing synthetic filament yarn
CN103354670B (en) A kind of conduction heating type lamp holder dries assembling system
CN100396832C (en) Galette unit
KR101051938B1 (en) Forming device for pp lined pipe flange and manufacturing method using it
CN205561466U (en) A desiccator for biological chinese herbal medicine manufacturing
Tutov et al. Development of an energy-saving cylinder drying machine for dispersed moist materials
CN207874893U (en) A kind of heating roller being heated evenly
CN100475491C (en) Heating machine for inner and external bottle blank and production method thereof
RU2269730C2 (en) Heating method for drying drum used in sizing machine
CN214767863U (en) Wire drawing roller capable of heating uniformly and wire drawing machine using same
CN208210351U (en) A kind of high-temperature electromagnetic induction heating apparatus
KR101788720B1 (en) Drying Apparatus for Vehicle with Microwave
CN106225480B (en) A kind of annealing device and processing method of novel converter tapping hole brick cup
Zhao et al. Thermodynamic analyses of solid-plug conveying phase on centrifugal extruder
CN109279105A (en) A kind of heat-sealing device suitable for the narrow sealing of packing machine
RU170775U1 (en) ROTATING INDUCTION FURNACE FOR MANUFACTURE OF GRANULATED FOAM GLASS
CN212962531U (en) Dryer for processing halogen lamp
CN204954149U (en) Copper -clad aluminum conductor material broken end welding treatment device of colding pressing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191103