RU2077424C1

RU2077424C1 - Method of continuous vulcanization of industrial rubber goods and plant for its embodiment

Info

Publication number: RU2077424C1
Application number: RU93045447A
Authority: RU
Inventors: А.М. Морозов; В.А. Ершов; В.А. Чернобельская; В.П. Лущенко; В.В. Рыжов
Original assignee: Алексинское специальное конструкторско-технологическое бюро
Priority date: 1993-09-01
Filing date: 1993-09-01
Publication date: 1997-04-20

Abstract

FIELD: manufacture of long industrial rubber goods, particular, high-pressure hoses. SUBSTANCE: prevulcanization of blank 47 of the article is accomplished by hot molding by two flexible endless bands laid on the blank and fixed with respect to continuously moving blank. Coils of each band are laid with a clearance to provide for compensation of size variation of blank and band. Spiral arrangement of bands on the blank is effected with displacement of the coils of the upper layer relative to the coils of the lower layer. The plant has false mandrel running in the initial position through vulcanizer 2 into pulling device. Installed in prevulcanization zone 7 of vulcanizer is rotor 8 with two flexible endless molding bands. Working branches of bands are spirally laid, first, on false mandrel, and then, on blank 47. Idle branches of bands are passed between deflecting, guide and tensioning rollers. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области изготовления длинномерных резинотехнических изделий, а именно, к непрерывной вулканизации трубчатых изделий, в частности, рукавов высокого давления на гибком дорне, имеющих в качестве силовых слоев как нити различного происхождения, так и металлическую проволоку. The invention relates to the manufacture of long-length rubber products, namely, to continuous vulcanization of tubular products, in particular, high-pressure hoses on a flexible mandrel, having as a power layer both threads of various origins and a metal wire.

Известен способ непрерывной вулканизации резинотехнических изделий, включающий последовательный нагрев заготовки путем воздействия электромагнитного излучения [1]
Установка для осуществления этого способа содержит вулканизатор, разделенный на несколько зон нагрева, по которым на ленте из стекловолокна перемещается вулканизуемое изделие.A known method of continuous vulcanization of rubber products, including sequential heating of the workpiece by exposure to electromagnetic radiation [1]
The installation for implementing this method contains a vulcanizer, divided into several heating zones, along which a vulcanized product moves on a fiberglass tape.

Известен способ непрерывной вулканизации резинотехнических изделий, включающий предварительный нагрев заготовки путем воздействия на нее электромагнитным излучением, подвулканизацию заготовки и окончательную вулканизацию заготовки путем воздействия на нее электромагнитным излучением [2]
Установка, реализующая известный способ, содержит устройство для загрузки, вулканизатор, разделенный на три зоны: первую предварительного нагрева, вторую подвулканизации и третью окончательной вулканизации, в каждой из которых установлены излучатели, тянущее устройство и устройство для выгрузки.A known method of continuous vulcanization of rubber products, including pre-heating the workpiece by exposure to electromagnetic radiation, vulcanization of the workpiece and the final vulcanization of the workpiece by exposure to electromagnetic radiation [2]
The installation that implements the known method contains a loading device, a vulcanizer, divided into three zones: the first pre-heating, the second vulcanization and the third final vulcanization, in each of which there are emitters, a pulling device and a device for unloading.

Недостаток известного способа и реализующего его устройства заключается в том, что готовые длинномерные изделия имеют колебаниядиаметра и неравномерную структуру по длине. The disadvantage of this method and its implementing device is that the finished long products have diameter fluctuations and uneven length structure.

Техническим результатом изобретения является повышение качества длинномерных изделий. The technical result of the invention is to improve the quality of long products.

Указанный технический результат достигается тем, что при осуществлении способа непрерывной вулканизации резинотехнических изделий, включающего предварительный нагрев заготовки путем воздействия на нее электромагнитным излучением, подвулканизацию заготовки, окончательную вулканизацию заготовки путем воздействия на нее электромагнитным излучением, подвулканизацию заготовки осуществляют горячей опрессовкой двумя спирально уложенными на нее гибкими бесконечными лентами, неподвижными относительно непрерывно перемещаемой заготовки, при этом одна лента образует нижний слой укладки, а вторая верхний, причем витки каждой ленты укладывают с зазором, обеспечивающим компенсацию колебаний размеров заготовки и ленты. The specified technical result is achieved by the fact that when implementing the method of continuous vulcanization of rubber products, including pre-heating the workpiece by exposure to electromagnetic radiation, vulcanization of the workpiece, final vulcanization of the workpiece by exposure to electromagnetic radiation, vulcanization of the workpiece is carried out by hot crimping with two flexible spirals laid on it endless belts, stationary relative to continuously moving workpiece and, wherein one tape forms a lower layer of packing, and the second top, wherein the windings of each tape is placed with a gap, providing compensation preform dimensions and vibrations of the tape.

При этом спиральную укладку двух указанных лент на заготовку осуществляют со смещением витков ленты верхнего слоя относительно витков нижнего слоя, на величину, не меньшую величины зазора между витками нижнего слоя. In this case, the spiral laying of these two tapes on the workpiece is carried out with the displacement of the turns of the tape of the upper layer relative to the turns of the lower layer, by an amount not less than the gap between the turns of the lower layer.

Для достижения указанного технического результата установка для непрерывной вулканизации резинотехнических изделий, содержащая устройство для загрузки, вулканизатор, разделенный на три зоны: первую предварительного нагрева, вторую подвулканизации и третью окончательной вулканизации, в каждой из которых установлены излучатели, тянущее устройство и устройство для выгрузки, снабжена фальшдорном, проходящим в исходном положении через вулканизатор в тянущее устройство, и установленным в зоне подвулканизации вулканизатора ротором с двумя гибкими бесконечнымиопрессовочными лентами, рабочие ветви которых в исходном положении навиты на фальшдорн одна поверх другой, а холостые ветви пропущены между отклоняющими, направляющими и натяжными роликами ротора, при этом отклоняющие ролики выполнены самоустанавливающимися, а тянущее устройство кинематически связано с ротором и выполнено с возможностью компенсации кручения изделия. To achieve the specified technical result, the installation for continuous vulcanization of rubber products containing a loading device, a vulcanizer, divided into three zones: the first pre-heating, the second vulcanization and the third final vulcanization, in each of which there are emitters, a pulling device and a device for unloading, equipped false, passing in the initial position through the vulcanizer into the pulling device, and installed in the vulcanization vulcanization zone by a rotor with two with flexible endless pressing tapes, the working branches of which in the initial position are wound on a false door one on top of the other, and the idle branches are passed between the deflecting, guiding and tensioning rollers of the rotor, while the deflecting rollers are made self-aligning, and the pulling device is kinematically connected to the rotor and made with the possibility of compensation torsion of the product.

Натяжные ролики смонтированы на поворотном кронштейне, который с помощью троса связан с пружинным компенсатором. The tension rollers are mounted on a swivel bracket, which is connected with a spring compensator using a cable.

На фиг.1 изображена установка для непрерывной вулканизации резинотехнических изделий, на фиг.2 сечение А-А фиг.1, на фиг.3 сечение Б-Б фиг.2, на фиг.4 поворотный кронштейн с натяжными роликами и пружинный компенсатор. Figure 1 shows the installation for continuous vulcanization of rubber products, figure 2 section aa figure 1, figure 3 section bb figure 2, figure 4 a swivel bracket with tension rollers and a spring compensator.

Установка для непрерывной вулканизации резинотехнических изделий содержит устройство 1 для загрузки, вулканизатор 2, тянущее устройство 3 с приводом 4 и устройство 5 для выгрузки. Вулканизатор 2 разделен на три зоны: зону 6 предварительного нагрева, зону 7 подвулканизации, в которой установлен ротор 8, кинематически связанный с приводом 4, и зону 9 окончательной вулканизации. Зоны 6, 7 и 9 имеют трубчатые корпуса 10, 11 и 12 соответственно. Торцы вулканизатора 2 закрыты крышками 13, а между корпусами 10, 11 и 12 установлены соединительные фланцы 14, 15. Внутри корпусов 10, 12 установлены излучатели 16, 17 электромагнитной энергии с питателями-волноводами 18, выведенными наружу. Внутри корпуса 11 в цапфах 19 фланцев 14, 15 установлен ротор 8 со звездочкой 20 цепной передачи. Корпус 11 имеет излучатели 21 с питателями 22, выведенными наружу. Вулканизатор имеет теплоизолирующие покрытия 23, а крышки 13 центрирующие ролики 24. Installation for continuous vulcanization of rubber products contains a device 1 for loading, a vulcanizer 2, a pulling device 3 with a drive 4 and a device 5 for unloading. The vulcanizer 2 is divided into three zones: a pre-heating zone 6, a pod vulcanization zone 7, in which a rotor 8 is mounted kinematically connected to the drive 4, and a final vulcanization zone 9. Zones 6, 7 and 9 have tubular bodies 10, 11 and 12, respectively. The ends of the vulcanizer 2 are closed by covers 13, and connecting flanges 14, 15 are installed between the housings 10, 11 and 12. Inside the housings 10, 12 are installed emitters 16, 17 of electromagnetic energy with waveguide feeders 18, brought out. Inside the housing 11 in the pins 19 of the flanges 14, 15 a rotor 8 is installed with an asterisk 20 of a chain transmission. The housing 11 has emitters 21 with feeders 22, brought out. The vulcanizer has a heat-insulating coating 23, and the cover 13 centering rollers 24.

Ротор 8 (фиг.3) содержит сварной корпус 25 и две гибкие бесконечные опрессовочные ленты 26, рабочие ветви 27 которых навитыв исходном положении на фальшдорн 28, а холостые ветви 28 пропущены между отклоняющими роликами 30, направляющими роликами 31 и натяжными роликами 32. Отклоняющие ролики 30 выполнены самоустанавливающимися и установлены на осях 33, расположенных на кронштейнах 34. Последние закреплены на корпусе 25 ротора 8. Натяжные ролики 32 установлены на поворотном кронштейне 35 с осью вращения 36. При этом на поворотном кронштейне 35 одним концом закреплен трос 37, другой конец которого связан с пружинным компенсатором 38. Пружинный компенсатор 38 содержит корпус 39, в котором размещены ползун 40, пружина 41, регулировочная втулка 42 со стопором 43, втулка 44 с гнездом для троса 37 и стопором 4 и регулировочный винт 46. The rotor 8 (Fig. 3) contains a welded housing 25 and two flexible endless crimping tapes 26, the working branches 27 of which are wound in the initial position on the false door 28, and the idle branches 28 are passed between the deflecting rollers 30, the guide rollers 31 and the tension rollers 32. Deflecting rollers 30 are self-aligning and mounted on axles 33 located on the brackets 34. The latter are mounted on the rotor housing 25. The tension rollers 32 are mounted on a rotary bracket 35 with an axis of rotation 36. At the same time, one end of the rotary bracket 35 a cable 37 is attached, the other end of which is connected to the spring compensator 38. The spring compensator 38 comprises a housing 39 in which a slider 40, a spring 41, an adjustment sleeve 42 with a stopper 43, a sleeve 44 with a cable slot 37 and a stopper 4 and an adjustment screw 46 are placed .

Тянущее устройство 3 выполнено гусеничного типа, чтобы за счет упругости гусениц обеспечивалась компенсация кручения изделия от воздействия на него опрессовочных лент 26. The pulling device 3 is made of a caterpillar type, so that due to the elasticity of the caterpillars, torsion compensation of the product from the impact of pressure tapes 26 on it is provided.

При работе установки предлагаемый способ непрерывной вулканизации резинотехнических изделий может быть осуществлен следующим образом. During operation of the installation, the proposed method for continuous vulcanization of rubber products can be carried out as follows.

В исходном положении фальшдорн 28 проходит через вулканизатор 2, при этом один конец фальшдорна 28 зажат в гусеницах тянущего устройства 3, а другой расположен возле устройства 1 для загрузки. In the initial position, the false door 28 passes through the vulcanizer 2, while one end of the false door 28 is clamped in the tracks of the pulling device 3, and the other is located near the device 1 for loading.

В зоне 7 подвулканизации на фальшдорне 28 спирально уложены одна поверх другой рабочие ветви 27 двух гибких бесконечных опрессовочных лент 26. При этом фальшдорн 28 используется не только при первоначальном запуске установки и навивки указанных лент, но и для содержания вулканизатора 2 в рабочем состоянии, при остановке на хранение или длительную стоянку без изделия. По обоим концамфальшдорна 28 имеются соединительные элементы (на чертежах не показаны) для стыковки с гибким дорном заготовки изделия. In the zone 7 of vulcanization on the false yard 28, the working branches 27 of two flexible endless crimping tapes 26 are spirally laid one on top of the other. Moreover, false door 28 is used not only for the initial start-up of installation and winding of these tapes, but also for keeping vulcanizer 2 in working condition, when stopped for storage or long-term parking without a product. At both ends of the rampart 28 there are connecting elements (not shown in the drawings) for joining the product blank with a flexible mandrel.

Оператор в устройство 1 для загрузки устанавливает барабан, заполненный заготовкой 47 изделия на гибком дорне, стыкует дорн с помощью соединительного элемента с фальшдорном 28 и устанавливает в устройство 5 для выгрузки пустой барабан для принятия готового изделия. The operator in the device 1 for loading sets the drum, filled with the workpiece 47 of the product on a flexible mandrel, joins the mandrel using a connecting element with a false door 28 and installs in the device 5 for unloading an empty drum for accepting the finished product.

Оператор включает питание излучателей 16, 17 и 21 для прогрева зон 6, 7 и 9 вулканизатора 2 до рабочих температур, поддерживает их в течение работы в постоянном интервале. Затем оператор включает привод 4, от которого гусеницы тянущего устройства 3 начнут перемещать сначала фальшдорн 28, а затем и заготовку 47 в направлении устройства 5. Ротор 8 при этом начнет вращаться вокруг фальшдорна 28 или вулканизуемой заготовки 47. The operator turns on the power of the emitters 16, 17 and 21 for heating zones 6, 7 and 9 of the vulcanizer 2 to operating temperatures, maintains them during operation in a constant interval. Then the operator includes a drive 4, from which the tracks of the hauling device 3 will begin to move the false door 28, and then the workpiece 47 in the direction of the device 5. In this case, the rotor 8 will begin to rotate around the false door 28 or the vulcanized workpiece 47.

За один оборот ротора 8 устройство 3 перемещает фальшдорн 28 или заготовку 44 на шаг, равный шагу спиральной укладки рабочих ветвей 27 лент 26. Заготовка 47 перемещается непрерывно и последовательно через зоны 6, 7 и 9 вулканизатора, центрируется в роликах 24. В зоне 6 заготовка 47 попадает в поле действия электромагнитных излучателей 16, где у изделий с металлическим силовым слоем начинается интенсивное выделение тепловой энергии и прогрев резинового слоя заготовки. Мощность и длину волны излучателей 16 подбирают с таким расчетом, чтобы металлический силовой слой заготовки нагревался до температуры вулканизации плюс 20-30^oС. При обработке изделий с нитяным силовым слоем или сплошных резиновых изделий применяют излучатели сверх высокой частоты, под воздействием которых производится выделение тепла сразу по всей толще слоя, а мощность излучателей подбирают с таким расчетом, чтобызаготовка 47 на выходе из зоны 6 предварительного нагрева имела температуру, близкую к температуре вулканизации. Заготовка 47 из зоны 6 через отверстие в корпусе ротора 8 свободно проходит в зону 7 подвулканизации. Гибкие бесконечные опрессовочные ленты 26 вращаются вокруг заготовки 47 вместе с ротором. При этом их рабочие ветви 27 в начале зоны 7 подвулканизации укладываются спирально непрерывно на цилиндрической части заготовки, становятся неподвижными относительно заготовки, двигаются вместе с ней вдоль зоны 7 подвулканизации. Рабочая ветвь одной ленты образует нижний слой спиральной укладки, а рабочая ветвь другой ленты верхний слой спиральной укладки. Причем витки рабочей ветви 27 каждой ленты 26 укладывают с зазором, обеспечивающим компенсацию колебаний размеров заготовки и лент. Витки верхнего слоя укладки можно сместить относительно витков нижнего слоя на величину, не меньшую величины зазора между витками внутреннего слоя. Холостые ветви 29 движутся непрерывно по отклоняющим роликам 30, направляющим роликам 31 и натяжным роликам 32 в направлении, обратном перемещению заготовки 47. Подвод энергии к заготовке осуществляется через гибкие ленты 26 от тепловых излучателей 21. Рабочие ветви 27 лент 26 контактируют с заготовкой 47 диаметрально противоположно, уравновешивая воздействия друг друга и создавая небольшой крутящий момент на заготовке, который гасится упругой деформацией кручения фальшдорна 28, зажатого гусеницами тянущего устройства 3.For one rotation of the rotor 8, the device 3 moves the false door 28 or the workpiece 44 by a step equal to the step of the spiral laying of the working branches 27 of the belts 26. The workpiece 47 moves continuously and sequentially through the vulcanizer zones 6, 7 and 9, centered in the rollers 24. In the zone 6, the workpiece 47 falls into the field of action of electromagnetic emitters 16, where for products with a metal power layer, intensive release of thermal energy and heating of the rubber layer of the workpiece begin. The power and wavelength of the emitters 16 are selected so that the metal power layer of the workpiece is heated to a vulcanization temperature plus 20-30 ^o C. When processing products with a filament power layer or solid rubber products, emitters of super high frequency are used, under the influence of which heat is generated immediately over the entire thickness of the layer, and the power of the emitters is selected so that preparation 47 at the exit from preheating zone 6 has a temperature close to the vulcanization temperature. The workpiece 47 from zone 6 through the hole in the rotor housing 8 freely passes into the zone 7 of vulcanization. Flexible endless crimping tapes 26 rotate around the workpiece 47 together with the rotor. Moreover, their working branches 27 at the beginning of the zone 7 of vulcanization are laid continuously continuously on the cylindrical part of the workpiece, become stationary relative to the workpiece, move with it along the zone 7 of vulcanization. The working branch of one tape forms the lower layer of the spiral laying, and the working branch of another tape the upper layer of the spiral laying. Moreover, the turns of the working branch 27 of each tape 26 are stacked with a gap that provides compensation for fluctuations in the size of the workpiece and tapes. The turns of the upper layer of laying can be shifted relative to the turns of the lower layer by an amount not less than the gap between the turns of the inner layer. The idle branches 29 move continuously along the deflecting rollers 30, the guide rollers 31 and the tension rollers 32 in the direction opposite to the movement of the workpiece 47. Energy is supplied to the workpiece through flexible tapes 26 from the heat emitters 21. The working branches 27 of the tapes 26 contact diametrically opposite to the workpiece 47 , balancing the effects of each other and creating a small torque on the workpiece, which is quenched by elastic torsion deformation of the false root 28, clamped by the tracks of the pulling device 3.

Для обеспечения заданного натяжения лент 26 завинчивают винт 46. В результате чего перемещается втулка 42, которая за счет стопоров 43 и 45 перемещает ползун 40 с втулкой 44 и трос 37. Последний поворачивает кронштейн 35 с роликами 32 относительно оси 36, отклоняя ленту 26. To ensure a given tension of the tapes 26, screw 46 is screwed. As a result, the sleeve 42 is moved, which, due to the stoppers 43 and 45, moves the slider 40 with the sleeve 44 and the cable 37. The latter rotates the bracket 35 with the rollers 32 relative to the axis 36, deflecting the tape 26.

После выбора зазоров ленты ползун 40 остается на мете, а втулка 42, перемещаясь, сжимает пружину 41 и увеличиаает усилие натяжения ленты 26. After selecting the gaps of the tape, the slider 40 remains on the meta, and the sleeve 42, moving, compresses the spring 41 and increases the tension force of the tape 26.

Это позволяет компенсировать колебания диаметра заготовки и температурных деформаций лент 26, исключает придавливание заготовки или обрыв ленты 26 и поддерживает в заданном интервале усилие опрессовки заготовки. This allows you to compensate for fluctuations in the diameter of the workpiece and the temperature deformation of the tapes 26, eliminates the pressing of the workpiece or breakage of the tape 26 and maintains the pressure test of the workpiece in a given interval.

Холостая ветвь 29 ленты 26 с направляющих роликов 31 перемещается к отклоняющему ролику 30, и, огибая его, отклоняет его за счет оси в кронштейне 33 в положение, в котором все усилия уравновешиваются, а холостая ветвь 29 свободно перемещается между ними, обеспечивая движение ленты 26 в требуемом направлении. The idle branch 29 of the tape 26 from the guide rollers 31 moves to the deflecting roller 30, and, bending around it, deflects it due to the axis in the bracket 33 to a position in which all efforts are balanced, and the idle branch 29 freely moves between them, ensuring the movement of the tape 26 in the desired direction.

В процессе горячей опрессовки заготовки в зоне 7 завершается газовыделение в резине и заканчивается вулканизация ее поверхностного слоя. При этом ленты 26 обжимают равномерно заготовку 47, уплотняют ее и формируют гладкую наружную поверхность изделия, предотвращая образование пор как внутри, так и снаружи изделия. In the process of hot crimping the workpiece in zone 7, gas evolution in rubber is completed and vulcanization of its surface layer ends. When this tape 26 uniformly compress the workpiece 47, compact it and form a smooth outer surface of the product, preventing the formation of pores both inside and outside the product.

В зоне 9 окончательной вулканизации заготовка 47 перемещается в свободном состоянии в поле действия излучателей 17, под воздействием которых происходит окончательная вулканизация внутренних слоев заготовки. Мощность и длину волны излучателей 17 выбирают также, как и для излучателей 16 зоны 6 предварительного нагрева. In the zone 9 of final vulcanization, the workpiece 47 moves in a free state in the field of action of the emitters 17, under the influence of which the final vulcanization of the inner layers of the workpiece occurs. The power and wavelength of the emitters 17 is chosen as well as for the emitters 16 of the preheating zone 6.

Готовое изделие 48, выходящее из вулканизатора 2, протягивается и удерживается от скручивания гусеницами тянущего устройства 3, которым изделие 48 подается до барабана устройства 5. После этого фальшдорн отсоединяют, а изделие стыкуют с барабаном и включаютпривод устройства 5. The finished product 48, leaving the vulcanizer 2, is stretched and held back from twisting by the caterpillars of the pulling device 3, which feeds the product 48 to the drum of the device 5. After that, the false door is disconnected, and the product is joined with the drum and the drive of the device 5 is turned on.

Заготовка 47 изделия непрерывно сматывается с барабана устройства 1 для загрузки и проходит через все зоны вулканизатора 2, а готовое изделие 48 поступает в гусеницы отбирающего устройства 3 и наматывается на барабан устройства 5 для выгрузки. The workpiece 47 of the product is continuously wound from the drum of the device 1 for loading and passes through all zones of the vulcanizer 2, and the finished product 48 enters the tracks of the selection device 3 and is wound on the drum of the device 5 for unloading.

Длина заготовки 47 ограничивается только прочностными характеристиками заготовки. Смену пустых барабанов на полные и обратно осуществляют на ходу при работающих вулканизаторе 2 и тянущем устройстве 3, стыкуя дорны заготовок 47 быстросъемными стыковочными элементами, исключающими вращение одного дорна относительно другого при остановленных устройствах для загрузки и выгрузки за счет временного образования компенсационных петель заготовки между устройством для загрузки и вулканизатором и между тянущим устройством и устройством для выгрузки. The length of the workpiece 47 is limited only by the strength characteristics of the workpiece. Empty drums are replaced with full drums and vice versa on the fly with a working vulcanizer 2 and a pulling device 3, connecting the mandrels of the workpieces 47 with quick-detachable connecting elements, which exclude the rotation of one mandrel relative to the other with the stopped devices for loading and unloading due to the temporary formation of compensation workpiece loops between the device for loading and curing and between the haul device and the device for unloading.

Описываемый способ непрерывной вулканизации резинотехнических изделий и устройство для его осуществления позволяют вулканизовать с большой производительностью изделия практически неограниченной длины и получать изделия высокого качества за счет использования в процессе подвулканизации опрессовочных лент. The described method of continuous vulcanization of rubber products and a device for its implementation allow to vulcanize with great productivity products of almost unlimited length and to obtain high quality products through the use of crimping tapes in the process of vulcanization.

Claims

1 1. A method of continuous vulcanization of rubber products, including pre-heating the workpiece by exposure to electromagnetic radiation, vulcanization of the workpiece, final vulcanization of the workpiece by exposure to electromagnetic radiation, characterized in that the workpiece is vulcanized by hot crimping with two flexible endless tapes laid on it immobile relative to the continuously moving workpiece, with one tape forming the bottom layer of piling and the other is the upper one, with the turns of each tape stacked with a gap providing compensation for fluctuations in the dimensions of the workpiece and tape. 2 2. The method according to claim 1, characterized in that the spiral laying of two of these tapes on the workpiece is carried out with the displacement of the turns of the tape of the upper layer relative to turns of the lower layer by an amount not less than the gap between the turns of the lower layer. 2 3. Installation for continuous vulcanization of rubber products, containing a device for loading, vulcanizer, divided into three zones: the first pre heating, a second vulcanization and a third final vulcanization, in each of which emitters, a pulling device and an unloading device are installed, characterized in that it is equipped with a false core, passing in the initial position through the vulcanizer into the pulling device, and installed in the vulcanization vulcanization zone by a rotor with two flexible endless crimping tapes, the working branches of which in the initial position are wound on a false yard one on top of the other, and idle branches are passed between the deflecting and tensioning rollers of the rotor, while the deflecting rollers are made self-aligning, and the pulling device is kinematically connected to the rotor and is made with the possibility of compensating for the torsion of the product.2 4. Installation according to claim 3, characterized in that the tensioning rollers are mounted on a swivel bracket, which using a cable connected to a spring compensator.