RU2609168C2 - Способ изготовления преформы - Google Patents

Способ изготовления преформы Download PDF

Info

Publication number
RU2609168C2
RU2609168C2 RU2012150134A RU2012150134A RU2609168C2 RU 2609168 C2 RU2609168 C2 RU 2609168C2 RU 2012150134 A RU2012150134 A RU 2012150134A RU 2012150134 A RU2012150134 A RU 2012150134A RU 2609168 C2 RU2609168 C2 RU 2609168C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
thermoplastic
layer
preform
reinforcing fibers
Prior art date
Application number
RU2012150134A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012150134A (ru
Inventor
Эрве ГРЕЛЕН
Original Assignee
Текспейс Аэро С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текспейс Аэро С.А. filed Critical Текспейс Аэро С.А.
Publication of RU2012150134A publication Critical patent/RU2012150134A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2609168C2 publication Critical patent/RU2609168C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/026—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления преформы, способу изготовления композитной детали и композитной детали. Техническим результатом является возможность использования термопластичной матрицы с сохранением подвижности преформы и гибкости драпировки. Технический результат достигается способом изготовления преформы для композита с термопластичной матрицей. Причем преформа содержит один или более слоев армирующих волокон, пришитых на основу фиксирующей нитью по TFP-технологии. При этом способ содержит один или более этапов укладки слоя термопластичного полимера на основу или на слой армирующих волокон. Причем слой полимера содержит термопластичные нити или первую термопластичную пленку. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

[0001] Данное изобретение относится к способу изготовления преформы для композита с термопластичной матрицей. В частности, оно относится к способу изготовлению преформы по TFP-технологии (Tailored Fiber Placement, технология оптимального размещения волокна), содержащему один или более этапов укладки термопластичного полимера.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] В авиационной промышленности широко используют способ изготовления деталей из композиционных материалов путем драпировки, предусматривающей укладку волокон, предварительно пропитанных полимером.
[0003] Драпировка волокнами, например углеродными волокнами, еще более эффективна вследствие того, что используемые ориентации не ограничены стандартными углами ±45°, 0° или 90°. Для получения таких начальных драпировок обычно применяют однонаправленные эпоксидные препреги, удерживаемые на месте за счет липкости несшитого термореактивного полимера.
[0004] При укладке с использованием термопластичной матрицы осуществлять драпировку однонаправленным волокном намного сложнее, поскольку пласты необходимо прикреплять друг к другу. Для этого либо используют предварительно уплотненные пластины, которые затем подвергают горячему формованию, либо прикрепляют пласты друг к другу точечной сваркой путем локального расплавления матрицы. В обоих случаях после соединения пластов друг с другом структуре весьма сложно придать форму путем контроля ориентации волокон.
[0005] Существует и другой способ размещения волокон - без использования полимера для удержания волокон на месте. В соответствии с этим способом, называемым TFP-технологией (технология оптимального размещения волокна), волокна пришивают зигзагообразной нитью, удерживающей их на месте в определенном взаимном расположении. Для осуществления этого способа, схематично показанного на фиг.1, используют подложку, обеспечивающую обратный ход нитей. Полученную таким образом преформу обычно преобразуют в композит путем пропитки/сшивания с использованием RTM-технологии, предусматривающей инжекцию полимера в закрытую форму. До настоящего времени преформы, как правило, пропитывают эпоксидным, то есть термореактивным, полимером.
[0006] ТРР-технология описана, например, в документах ЕР 1339534 В1 и ЕР 1907195 В1.
[0007] В документе ЕР 1339534 В1 описано, что армирующие волокна пришивают на подложку фиксирующей нитью, плавящейся в результате химического или термического воздействия. Плавление нити может происходить во время процесса пропитки и отверждения в результате химической реакции с применяемым для пропитки полимером или в результате нагрева во время процесса пропитки и отверждения.
[0008] В документе ЕР 1907195 В1 описано, что между подложкой и полуфабрикатом из волокна помещают разделительный слой. Наличие разделительного слоя облегчает удаление подложки после изготовления преформы. В документе указано, что фиксирующие нити также плавятся при нагреве, однако этап плавления осуществляют перед этапом пропитки и сшивания по RTM-технологии.
ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] Изобретение направлено на создание альтернативы существующим способам изготовления композитных деталей с термопластичной матрицей.
[0010] В частности, в изобретении предлагается для изготовления преформы включить в TFP-технологию этап пропитки.
[0011] Таким образом, изобретение позволяет изготавливать преформу, которая, будучи пропитанной термопластичным полимером, сохраняет пластичность.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИЗНАКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0012] Изобретение относится к способу изготовления преформы для композита с термопластичной матрицей, причем преформа содержит один или более слоев армирующих волокон, пришитых на основу по меньшей мере одной фиксирующей нитью по TFP-технологии, при этом способ отличается тем, что содержит один или более этапов укладки слоя термопластичного полимера на основу или на слой армирующих волокон.
[0013] Частными вариантами осуществления изобретения предусмотрено, что способ может содержать по меньшей мере один из перечисленных ниже признаков или любую подходящую комбинацию перечисленных ниже признаков:
- в преформе имеет место чередование слоев термопластичного полимера и слоев армирующих волокон;
- слой полимера содержит термопластичные нити или первую термопластичную пленку;
- термопластичные нити пришивают на основу фиксирующей нитью, при этом первую термопластичную пленку прикрепляют к основе или к слою армирующих волокон путем локального плавления;
- армирующие волокна внутри каждого слоя ориентированы в одном направлении;
- ориентация и/или свойства армирующих волокон отличаются от слоя к слою;
- основа представляет собой вторую термопластичную пленку, композитную ткань или металлическую ткань;
- на одной или на обеих поверхностях основы из композитной ткани или из металлической ткани размещают третью термопластичную пленку;
- фиксирующая нить выполнена из углерода, стекла, арамида, базальта или термопластичного полимера;
- температура плавления фиксирующей нити на 20°, предпочтительно на 40°, выше температуры плавления полимера, образующего указанный слой полимера, или фиксирующая нить изготовлена из полимера с теми же свойствами, что и полимер указанного слоя полимера;
- полимер второй и/или третьей термопластичной пленки имеет те же свойства, что и полимер, образующий указанный слой полимера;
- термопластичные нити имеют ту же ориентацию, что и армирующие волокна;
- количество слоев армирующих волокон и слоев полимера внутри преформы может меняться в зависимости от профиля, который требуется изготовить.
[0014] Кроме того, изобретение относится к способу изготовления композитной детали с термопластичной матрицей, содержащему описанные выше этапы изготовления преформы и этап нагрева преформы.
[0015] Изобретение относится также к композитной детали с термопластичной матрицей, изготавливаемой в соответствии с описанным выше способом.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0016] На фиг.1 показан этап крепления армирующего волокна фиксирующей нитью, зигзагообразно пришиваемой на основу по известной TFP-технологии.
[0017] На фиг.2 схематично показан разрез преформы в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения. Преформа содержит основу и чередование слоев волоконных прядей и термопластичных пленок.
[0018] На фиг.3 схематично показан разрез преформы в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения. Преформа содержит основу и чередование слоев волоконных прядей и термопластичных нитей.
НОМЕРА ПОЗИЦИЙ
(1) преформа
(2) основа
(3) армирующее волокно
(4) фиксирующая нить
(5) термопластичный полимер
(a) в виде пленки
(b) в виде нитей
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0019] Изобретение относится к способу изготовления преформы, пропитанной термопластичным полимером. Полученную преформу можно использовать в любой отрасли для изготовления композитных деталей, в частности для изготовления авиационных деталей.
[0020] В соответствии с изобретением пропитку полимером осуществляют во время изготовления преформы.
[0021] Как показано на фиг.1, однонаправленное сухое волокно 3 по известной TFP-технологии пришивают зигзагообразной фиксирующей нитью 4 на основу 2. Затем, как показано на фиг.2-3, на слой 3 волокон укладывают слой 5а, 5b термопластичного полимера. Затем снова укладывают и пришивают слой однонаправленных сухих волокон, причем фиксирующими нитями снова прошивают совокупность всех слоев вплоть до основы. Таким образом поочередно укладывают слои полимера и волокна до получения требуемого количества слоев.
[0022] Слой полимера может представлять собой термопластичную пленку 5а (как на фиг.2) или термопластичные нити 5b (как на фиг.3).
[0023] В случае использования пленки ее вырезают по размеру подлежащего пропитке пласта волокон. После того как пласт волокон помещен в заданное положение посредством позиционирующих инструментов (колодка, лазер), путем точечного нагрева прикрепляют пленку.
[0024] Для автоматизации способа и чтобы не возвращаться к пленкам, которым присущи проблемы укладки, пленку можно заменить термопластичными нитями, которые пришивают и удерживают на месте аналогично волокнам. То есть пришивают слой волокон, затем следующий слой термопластичных нитей и так далее. Предпочтительно позиционировать термопластичные нити в одном направлении с армирующими волокнами.
[0025] В примерах с фиг.2-3 последним уложен слой волокон, однако последний слой может представлять собой и слой полимера или, если нужно, средство защиты. Равным образом, в зависимости от свойств основы, первым на основу можно уложить слой полимера или слой армирующих волокон. Предпочтительно чередовать слой полимера со слоем волокон, однако изобретением предусмотрен и вариант, в котором перед укладкой одного или нескольких слоев полимера укладывают несколько слоев волокон (или наоборот). Кроме того, предусмотрено, что в зависимости от профиля, который требуется изготовить (например, лопасти турбины), количество слоев внутри одной преформы также может меняться.
[0026] После изготовления преформы ее уплотняют для получения композитной детали, используя для этого обычный способ уплотнения/сжатия с нагреванием и плавлением термопластичной матрицы.
[0027] В качестве основы преформы можно использовать термопластичную пленку. Для получения лучшей совместимости предпочтительно использовать тот же термопластичный полимер, что и в матрице. Более предпочтительно использовать термопластичный полимер с высокими тепловыми характеристиками, например полифениленсульфид (PPS), полиэфиримид (PEI), полиэфирэфиркетон (РЕЕК), полиэфиркетонкетон (РЕКК) или другой аналогичный полимер. Как вариант, подложка может представлять собой композитную ткань, металлическую ткань или любую другую ткань, позволяющую выполнить обратный ход фиксирующей нити. В соответствии с этим вариантом и чтобы полностью обеспечить надежную фиксацию основы с остальной частью изготовленной детали, основу пропитывают пластическим материалом, например, помещая термопластичную пленку поверх одной или обеих поверхностей основы. При этом предпочтительно, чтобы полимер пленки имел те же свойства, что и пропитывающий полимер.
[0028] В соответствии с данным изобретением фиксирующие нити могут представлять собой термопластичные нити, обладающие теми же свойствами, что и матрица композита. Как вариант, во избежание проблемы плавления и локального смешивания фиксирующие нити могут представлять собой термопластичные нити, имеющие более высокую температуру плавления, чем термопластичная матрица. Температура плавления нитей должна быть по меньшей мере на 20°, предпочтительно по меньшей мере на 40°, выше температуры плавления термопластичной матрицы. В соответствии с другим вариантом фиксирующие нити могут представлять собой стеклянные, углеродные, арамидные (марки Kevlar) или базальтовые нити.
[0029] Армирующие волокна могут представлять собой, например, углеродные волокна или пряди углеродных волокон. Свойства и ориентация волокон могут меняться от слоя к слою.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0030] Преимущество предлагаемого способа заключается в использовании термопластичной матрицы с сохранением при этом деформируемой преформы.
[0031] Надежность и воспроизводимость способа основана на контролируемом распределении полимера и волокон. Хорошая локализация углеродных волокон и полимера в виде нитей или пленок обеспечивает ровную и подходящую пропитку и, следовательно, известные и контролируемые механические свойства.
[0032] Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать детали с термопластичной матрицей, в которой обеспечена контролируемая и гибкая драпировка в отношении ориентации волокна (с точностью приблизительно 1,5°).
[0033] Предлагаемый способ можно автоматизировать.
[0034] Производительность предлагаемого способа выше производительности способа пропитки и сшивания по RTM-технологии, поскольку предлагаемый способ имеет меньшее время цикла, в том числе отверждения.

Claims (14)

1. Способ изготовления преформы (1) для композита с термопластичной матрицей, причем преформа (1) содержит один или более слоев армирующих волокон (3), пришитых на основу (2) по меньшей мере одной фиксирующей нитью (4) по TFP-технологии (Tailored Fiber Placement, технология оптимального размещения волокна), отличающийся тем, что содержит один или более этапов укладки слоя (5а, 5b) термопластичного полимера на основу (2) или на слой (3) армирующих волокон, причем слой полимера содержит термопластичные нити (5b) или первую термопластичную пленку (5а).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в преформе (1) имеет место чередование слоев (5а, 5b) термопластичного полимера и слоев (3) армирующих волокон.
3. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что термопластичные нити (5b) пришивают на основу (2) фиксирующей нитью (4), при этом первую термопластичную пленку (5а) прикрепляют к основе (2) или к слою армирующих волокон (3) путем локального плавления.
4. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что армирующие волокна (3) внутри каждого слоя ориентированы в одном направлении.
5. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что ориентация и/или свойства армирующих волокон (3) отличаются от слоя к слою.
6. Способ по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что основа (2) представляет собой вторую термопластичную пленку, композитную ткань или металлическую ткань.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что на одной или на обеих поверхностях основы (2) из композитной ткани или из металлической ткани размещают третью термопластичную пленку.
8. Способ по любому из пп. 1, 2, 7, отличающийся тем, что фиксирующая нить (4) выполнена из углерода, стекла, арамида, базальта или термопластичного полимера.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что температура плавления фиксирующей нити (4) на 20°, предпочтительно на 40°. выше температуры плавления полимера, образующего указанный слой (5а, 5b) полимера, или тем, что фиксирующая нить (4) изготовлена из полимера с теми же свойствами, что и полимер указанного слоя (5а, 5b) полимера.
10. Способ по любому из пп. 7, 9, отличающийся тем, что полимер второй и/или третьей термопластичной пленки имеет те же свойства, что и полимер указанного слоя (5а, 5b) полимера.
11. Способ по любому из пп. 1, 2, 7, 9, отличающийся тем, что термопластичные нити (5b) имеют ту же ориентацию, что и армирующие волокна (3).
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 7, 9, отличающийся тем, что количество слоев (3) армирующих волокон и слоев (5а, 5b) полимера внутри преформы (1) может меняться в зависимости от профиля, который требуется изготовить.
13. Способ изготовления композитной детали с термопластичной матрицей, содержащий этапы изготовления преформы (1) по любому из пп. 1-12 и этап нагрева указанной преформы (1).
14. Композитная деталь с термопластичной матрицей, получаемая в соответствии со способом по п. 13.
RU2012150134A 2011-12-01 2012-11-26 Способ изготовления преформы RU2609168C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11191540.1A EP2599614B1 (fr) 2011-12-01 2011-12-01 Procédé de réalisation d'une préforme et son utilisation dans la fabrication d'une pièce composite
EP11191540.1 2011-12-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012150134A RU2012150134A (ru) 2014-06-10
RU2609168C2 true RU2609168C2 (ru) 2017-01-30

Family

ID=45315545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012150134A RU2609168C2 (ru) 2011-12-01 2012-11-26 Способ изготовления преформы

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9358731B2 (ru)
EP (1) EP2599614B1 (ru)
CN (1) CN103192464B (ru)
CA (1) CA2795936C (ru)
RU (1) RU2609168C2 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716443C1 (ru) * 2019-07-23 2020-03-11 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ изготовления преформы рабочей лопатки вентилятора из композиционного материала
RU2717228C1 (ru) * 2018-12-04 2020-03-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления преформ для лопаток компрессора газотурбинного двигателя
RU2718789C1 (ru) * 2019-10-11 2020-04-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы
RU2736367C1 (ru) * 2019-10-11 2020-11-16 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э.Баумана (Национальный Исследовательский Университет)" (Мгту Им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления многослойной волокнистой заготовки плоской формы
RU2795576C2 (ru) * 2019-03-11 2023-05-05 Сайнт-Гобаин Перформанс Пластикс Франс Способ изготовления полимерного продукта

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9138943B2 (en) 2012-09-06 2015-09-22 Xamax Industries, Inc. Composite sheet material and method for forming the same
US9205635B2 (en) 2012-09-06 2015-12-08 Xamax Industries, Inc. Composite sheet material and method for forming the same
CA2919123A1 (en) * 2013-08-01 2015-04-30 General Electric Company Process of producing a thermoplastic-fiber composite and fan blades formed therefrom
WO2015034877A1 (en) * 2013-09-06 2015-03-12 Xamax Industries, Inc. Composite sheet material and forming method
CN103963315B (zh) * 2014-05-29 2016-05-25 上海飞机制造有限公司 一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法
FR3026982B1 (fr) * 2014-10-14 2020-02-28 Airbus Group Sas Materiau composite multicouche thermoplastiques /thermodurcissables
DE102014223271B4 (de) * 2014-11-14 2021-07-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundformteils, Faserverbundformteil und Verwendung fotografischer Gelatine
KR20160122499A (ko) * 2015-04-14 2016-10-24 코오롱인더스트리 주식회사 복합재료 성형용 적층재
EP3619017A2 (en) * 2017-04-17 2020-03-11 Coats Group PLC Fiber preform and method of making the same
CN107139501B (zh) * 2017-06-29 2023-06-20 泉州师范学院 一种纤维丝无切削层片的制备方法
FR3077522B1 (fr) * 2018-02-05 2021-04-02 Faurecia Systemes Dechappement Piece preimpregnee comprenant une couche principale et une couche de renfort
EP3539758B1 (en) * 2018-03-14 2022-07-27 Ratier-Figeac SAS Method of manufacturing a composite article
US11691359B2 (en) * 2018-03-19 2023-07-04 J. & P. Coats Limited Multiple layer article with interactive reinforcements linear ribbon fiber reinforcement for composite forms
EP3972822A1 (en) * 2019-05-20 2022-03-30 Cytec Industries, Inc. Process for compression molding a composite article
CN111216266A (zh) * 2019-12-04 2020-06-02 中航复合材料有限责任公司 一种基于纤维铺缝工艺的三维纤维预制体的制备方法
FR3109553B1 (fr) 2020-04-28 2024-01-19 Inst De Rech Tech Jules Verne Procédé de fabrication d’une préforme à plat
JPWO2023166737A1 (ru) * 2022-03-04 2023-09-07

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0567845B1 (de) * 1992-04-26 1998-07-08 Institut für Polymerforschung Dresden e.V. Formbares, multiaxiales Verstärkungsgebilde
US20040074589A1 (en) * 2000-12-08 2004-04-22 Andreas Gessler Method for producing multilayer tailored fiber placement (tfp) preforms using meltable fixing fibers
EP1923192A1 (en) * 2005-07-29 2008-05-21 The Doshisha Method for molding fiber-reinforced thermoplastic composite material, intermediate thereof and composite sheet
EP2090423A1 (en) * 2006-11-22 2009-08-19 Fukui Prefectural Government Reinforced thermoplastic-resin multilayer sheet material, process for producing the same, and method of forming molded thermoplastic-resin composite material
CA2615874C (en) * 2005-07-22 2010-09-28 Airbus Deutschland Gmbh Method for producing single- or multi-layered fibre preforms by the tfp process
RU2406607C2 (ru) * 2005-07-22 2010-12-20 Эйрбас Дойчланд Гмбх Способ изготовления с использованием tfp-технологии одно- или многослойной волокнистой заготовки и опорный слой

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274901A (en) * 1978-03-24 1981-06-23 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method of making a partial interlaminar separation composite system
GB8822520D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Process for continuously forming reinforced plastics articles
JP2921327B2 (ja) * 1993-05-14 1999-07-19 ヤマハ株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂用プリプレグリボンおよびプリプレグ
US5334693A (en) * 1993-05-21 1994-08-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid composition
DE19716666A1 (de) * 1997-04-22 1998-10-29 Inst Polymerforschung Dresden Beanspruchungsgerechtes Verstärkungsgebilde
JP4363741B2 (ja) * 2000-04-14 2009-11-11 本田技研工業株式会社 繊維強化複合材からなる中間成形物品の製造方法
DE102005034400B4 (de) * 2005-07-22 2010-09-23 Airbus Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Faservorformlings mit einer nahezu beliebigen Oberflächengeometrie im TFP-Verfahren
EP2338666B1 (en) * 2009-12-22 2013-07-03 Eurocopter Deutschland GmbH Semi-finished product and preform used to manufacture a part made form composite material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0567845B1 (de) * 1992-04-26 1998-07-08 Institut für Polymerforschung Dresden e.V. Formbares, multiaxiales Verstärkungsgebilde
US20040074589A1 (en) * 2000-12-08 2004-04-22 Andreas Gessler Method for producing multilayer tailored fiber placement (tfp) preforms using meltable fixing fibers
CA2615874C (en) * 2005-07-22 2010-09-28 Airbus Deutschland Gmbh Method for producing single- or multi-layered fibre preforms by the tfp process
RU2406607C2 (ru) * 2005-07-22 2010-12-20 Эйрбас Дойчланд Гмбх Способ изготовления с использованием tfp-технологии одно- или многослойной волокнистой заготовки и опорный слой
EP1923192A1 (en) * 2005-07-29 2008-05-21 The Doshisha Method for molding fiber-reinforced thermoplastic composite material, intermediate thereof and composite sheet
EP2090423A1 (en) * 2006-11-22 2009-08-19 Fukui Prefectural Government Reinforced thermoplastic-resin multilayer sheet material, process for producing the same, and method of forming molded thermoplastic-resin composite material

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717228C1 (ru) * 2018-12-04 2020-03-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления преформ для лопаток компрессора газотурбинного двигателя
RU2795576C2 (ru) * 2019-03-11 2023-05-05 Сайнт-Гобаин Перформанс Пластикс Франс Способ изготовления полимерного продукта
RU2716443C1 (ru) * 2019-07-23 2020-03-11 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ изготовления преформы рабочей лопатки вентилятора из композиционного материала
RU2718789C1 (ru) * 2019-10-11 2020-04-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы
RU2736367C1 (ru) * 2019-10-11 2020-11-16 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э.Баумана (Национальный Исследовательский Университет)" (Мгту Им. Н.Э. Баумана) Способ изготовления многослойной волокнистой заготовки плоской формы

Also Published As

Publication number Publication date
CA2795936C (en) 2017-11-07
RU2012150134A (ru) 2014-06-10
CN103192464A (zh) 2013-07-10
US20130142988A1 (en) 2013-06-06
EP2599614A1 (fr) 2013-06-05
CA2795936A1 (en) 2013-06-01
US9358731B2 (en) 2016-06-07
CN103192464B (zh) 2018-04-17
EP2599614B1 (fr) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2609168C2 (ru) Способ изготовления преформы
JP6630480B2 (ja) 一時的に縫合されたプリフォームを用いた複合積層体の製造
US9579861B2 (en) Laminate pre-form for a wind turbine blade
JP6138045B2 (ja) Ｒｔｍ工法用高目付炭素繊維シートの製造方法及びｒｔｍ工法
DK2918398T3 (en) Fiber reinforced composite material, component and method
CN108839398B (zh) 一种具有碳纤维-多孔尼龙复合结构的螺旋桨及其制备方法
US11926719B2 (en) Materials comprising shape memory alloy wires and methods of making these materials
KR102285655B1 (ko) 섬유 강화 수지 중간재, 섬유 강화 수지 성형체, 및 섬유 강화 수지 중간재의 제조 방법
JP2009534236A (ja) 複合部品の予備成形物の製造のための繊維層を製造する方法
JP2012528025A (ja) レドーム用のプリプレグ誘電体テープ
CN104890254B (zh) 用于制造风力涡轮的部件的方法
AU2019316998A1 (en) Reinforced fiber tape material and production method therefor, fiber reinforced resin molded body and reinforced fiber layered body using reinforced fiber tape material
US20220009128A1 (en) Method for manufacturing a fibre preform
CN110065242A (zh) 具有连续和短切纤维组分二者的复合材料部件的制造
JP7290107B2 (ja) ファイバープレイスメント用ドライテープ材料およびその製造方法、ならびにそれを用いた強化繊維積層体および繊維強化樹脂成形体
RU2804425C2 (ru) Способ получения композиционного материала в виде «сэндвич»-структуры
Rampini et al. CFRP solutions for the innovative telescopes design
CN104908332B (zh) 非缝合纤维材料、方法和设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201127