RU2609158C1 - Iron-based alloy - Google Patents
Iron-based alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2609158C1 RU2609158C1 RU2015156281A RU2015156281A RU2609158C1 RU 2609158 C1 RU2609158 C1 RU 2609158C1 RU 2015156281 A RU2015156281 A RU 2015156281A RU 2015156281 A RU2015156281 A RU 2015156281A RU 2609158 C1 RU2609158 C1 RU 2609158C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- alloy
- molybdenum
- manganese
- silicon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of alloys based on iron, which can be used in mechanical engineering.
Известен сплав на основе железа, содержащий, мас. %: углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; ванадий 0-1,0; медь 0-5,0; азот 0-0,2; цирконий 0-0,3; молибден 0-10,0; железо остальное [1].Known alloy based on iron, containing, by weight. %: carbon 0-1.0; silicon 0-3.0; manganese 0-2.0; vanadium 0-1.0; copper 0-5.0; nitrogen 0-0.2; zirconium 0-0.3; molybdenum 0-10.0; iron the rest [1].
Задача изобретения состоит в создании малокомпонентного состава сплава на основе железа.The objective of the invention is to create a low-alloy composition of an alloy based on iron.
Технический результат достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, железо, дополнительно включает никель, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: углерод 3,15-3,25; кремний 0,15-0,25; марганец 0,15-0,25; молибден 12,0-13,0; никель 12,0-13,0; железо остальное.The technical result is achieved in that the iron-based alloy containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, iron, additionally includes nickel, and the components are in the following ratio, wt. %: carbon 3.15-3.25; silicon 0.15-0.25; manganese 0.15-0.25; molybdenum 12.0-13.0; nickel 12.0-13.0; iron the rest.
В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Кремний незначительно увеличивает твердость сплава, повышает его прочность. Марганец тормозит процесс выделения графита, незначительно увеличивает прочность сплава. Молибден замедляет процесс графитизации углерода, способствует карбидообразованию, повышает твердость сплава. Никель благоприятно влияет на выравнивание механических свойств сплава в отливках, обрабатываемость сплава.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Silicon slightly increases the hardness of the alloy, increases its strength. Manganese inhibits the process of graphite release, slightly increases the strength of the alloy. Molybdenum slows down the process of carbon graphitization, promotes carbide formation, and increases the hardness of the alloy. Nickel favorably affects the alignment of the mechanical properties of the alloy in castings, the machinability of the alloy.
Сплав может быть выплавлен, например, в индукционных тигельных электропечах. Основной исходный материал - стальной лом, ферромарганец доменный (Мн5, Мн6), ферромолибден (ФМ1, ФМ2, ФМ3), никель (Н3, Н4). Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1350°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.The alloy can be melted, for example, in induction crucible furnaces. The main source material is steel scrap, blast furnace ferromanganese (Mn5, Mn6), ferromolybdenum (FM1, FM2, FM3), nickel (H3, H4). The temperature of the melt when casting molds should be at least 1350 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.
Источники информацииInformation sources
1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.1. JP 2006-089796, C22C 38/00, 2006.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015156281A RU2609158C1 (en) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | Iron-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015156281A RU2609158C1 (en) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | Iron-based alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2609158C1 true RU2609158C1 (en) | 2017-01-30 |
Family
ID=58457061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015156281A RU2609158C1 (en) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | Iron-based alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2609158C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040033154A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-19 | Winsert Technologies, Inc. | Wear and corrosion resistant austenitic iron base alloy |
EA004363B1 (en) * | 2000-05-16 | 2004-04-29 | Проэнгко Тулинг Аб | Iron-base alloy containing chromium-tungsten carbide and a method of producing it |
JP2006089796A (en) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Japan Fine Ceramics Center | Oxidation resistant unit and oxidation resistant coating material |
JP2006097053A (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for nonferrous molten metal |
-
2015
- 2015-12-25 RU RU2015156281A patent/RU2609158C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA004363B1 (en) * | 2000-05-16 | 2004-04-29 | Проэнгко Тулинг Аб | Iron-base alloy containing chromium-tungsten carbide and a method of producing it |
US20040033154A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-19 | Winsert Technologies, Inc. | Wear and corrosion resistant austenitic iron base alloy |
JP2006089796A (en) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Japan Fine Ceramics Center | Oxidation resistant unit and oxidation resistant coating material |
JP2006097053A (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for nonferrous molten metal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2609158C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2449042C1 (en) | Cast iron | |
RU2459003C1 (en) | Cast-iron | |
RU2554234C1 (en) | Cast iron | |
RU2450077C1 (en) | Cast iron | |
RU2629404C1 (en) | Cast iron | |
RU2651069C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2625194C1 (en) | Cast high-boride alloy | |
RU2629405C1 (en) | Cast iron | |
RU2652928C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2499074C1 (en) | Cast iron | |
RU2634530C1 (en) | Cast iron | |
RU2447179C1 (en) | Cast iron | |
RU2459006C1 (en) | Malleable cast-iron | |
RU2642226C1 (en) | Cast iron | |
RU2610101C1 (en) | Cast iron | |
RU2636293C1 (en) | Cast iron | |
RU2665643C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2610098C1 (en) | Cast iron | |
RU2650939C1 (en) | Steel | |
RU2629407C1 (en) | Cast iron | |
RU2390574C2 (en) | Malleable iron | |
RU2557197C1 (en) | Cast iron | |
RU2636292C1 (en) | Cast iron | |
RU2643767C1 (en) | Cast iron |