RU2557197C1

RU2557197C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2557197C1
Application number: RU2014139379/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2015-07-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron contains in wt %: carbon 3.0-3.5; silicon 1.7-2.5; manganese 0.4-0.8; chromium 0.15-0.25; chrome 0.4-0.6; titanium 0.15-0.3; copper 0.1-0.3; calcium 0.005-0.015; boron 0.005-0.015; niobium 0.4-0.8; iron - the rest.

EFFECT: reduced volume of shrinkage cavities in cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 1,7-2,5; марганец 0,4-1,0; фосфор 0,08-0,2; никель 0,05-0,25; хром 0,1-0,6; титан 0,01-0,08; азот 0,006-0,018; медь 0,5-2,0; кальций 0,005-0,015; бор 0,005-0,025; железо - остальное [1].Known cast iron of the following composition, wt. %: carbon 3.0-3.5; silicon 1.7-2.5; manganese 0.4-1.0; phosphorus 0.08-0.2; nickel 0.05-0.25; chrome 0.1-0.6; titanium 0.01-0.08; nitrogen 0.006-0.018; copper 0.5-2.0; calcium 0.005-0.015; boron 0.005-0.025; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в уменьшении объема усадочных раковин в чугуне.The objective of the invention is to reduce the volume of shrinkage shells in cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, титан, медь, кальций, бор, железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,7-2,5; марганец 0,4-0,8; никель 0,65-0,85; хром 0,1-0,15; титан 0,015-0,03; медь 2,1-2,3; кальций 0,005-0,015; бор 0,005-0,015; ниобий 0,4-0,8; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, chromium, titanium, copper, calcium, boron, iron, additionally contains niobium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.5; silicon 1.7-2.5; manganese 0.4-0.8; nickel 0.65-0.85; chrome 0.1-0.15; titanium 0.015-0.03; copper 2.1-2.3; calcium 0.005-0.015; boron 0.005-0.015; niobium 0.4-0.8; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас. %Composition, wt. % 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,53,5 КремнийSilicon 2,52,5 2,12.1 1,71.7 МарганецManganese 0,40.4 0,60.6 0,80.8 НикельNickel 0,650.65 0,750.75 0,850.85 ХромChromium 0,150.15 0,130.13 0,10.1

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас. %:Composition, wt. %: 1one 22 33 ТитанTitanium 0,0150.015 0,0220,022 0,030,03 МедьCopper 2,32,3 2,22.2 2,12.1 КальцийCalcium 0,0150.015 0,010.01 0,0050.005 БорBoron 0,0050.005 0,010.01 0,0150.015 НиобийNiobium 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Объем усадочных раковин, %The volume of shrinkage shells,% ~0,1~ 0.1 ~0,1~ 0.1 ~0,1~ 0.1

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель, ниобий и медь повышают прочностные характеристики сплава. Медь препятствует образованию и развитию трещин в чугунных изделиях. Бор и хром стабилизируют карбиды, увеличивают твердость чугуна. Титан и ниобий уменьшают объем усадочных раковин. Кальций выполняет функцию раскислителя.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Nickel, niobium and copper increase the strength characteristics of the alloy. Copper prevents the formation and development of cracks in cast iron products. Boron and chromium stabilize carbides, increase the hardness of cast iron. Titanium and niobium reduce the volume of shrink shells. Calcium acts as a deoxidizer.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1647036, C22C 37/10, 1991.1. SU 1647036, C22C 37/10, 1991.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, chromium, titanium, copper, calcium, boron, iron, characterized in that it additionally contains niobium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.5; silicon 1.7-2.5; manganese 0.4-0.8; nickel 0.65-0.85; chrome 0.1-0.15; titanium 0.015-0.03; copper 2.1-2.3; calcium 0.005-0.015; boron 0.005-0.015; niobium 0.4-0.8; iron is the rest.