RU2606600C1 - Огнетушащий порошковый состав - Google Patents
Огнетушащий порошковый состав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2606600C1 RU2606600C1 RU2015122994A RU2015122994A RU2606600C1 RU 2606600 C1 RU2606600 C1 RU 2606600C1 RU 2015122994 A RU2015122994 A RU 2015122994A RU 2015122994 A RU2015122994 A RU 2015122994A RU 2606600 C1 RU2606600 C1 RU 2606600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- fire extinguishing
- powder
- sylvinite
- properties
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0007—Solid extinguishing substances
- A62D1/0014—Powders; Granules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнетушащему порошковому составу, который может быть использован для тушения пожаров класса А, В, С и электроустановок. Огнетушащий порошковый состав содержит сильвинит и целевую добавку, в качестве которой содержит синтетический минеральный сплав фракционного состава, мас.%: 100-150 мкм - 20-30, 40-50 мкм - 50-60, менее 40 мкм - 10-30. При этом сильвинит составляет 90,0-95,0%, а синтетический минеральный сплав 5,0-10,0% от массы состава. Технический результат заключается в равномерности состава и свойств порошка, повышении огнетушащей способности и текучести, снижении водопоглощения. Также изобретение обеспечивает снижение токсичности и соблюдение принципов ресурсосбережения. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области пожаротушения, а именно к огнетушащим порошковым составам, которые могут быть использованы для тушения пожаров класса А, В, С и электроустановок.
Известен порошок для тушения пожаров, содержащий хлориды натрия, калия и бария при следующем соотношении компонентов, вес. %: хлорид натрия - 15-25, хлорид калия - 20-25, хлорид бария - 50-55 (патент Англии №884946, 1960 г.).
Недостатком известного порошка является высокая концентрация оксида бора, который является токсичным веществом.
Известен состав порошка для пожаротушения, содержащий смесь хлоридов натрия и калия, буру, гидрофобизирующие и улучшающие текучесть добавки, в качестве которых используют двуокись кремния (или тальк) и силиконовое масло (патент Англии №1218383, 1971 г.).
Недостатком известного состава является низкая температура плавления и выгорания компонентов, это снижает эффективность порошка при тушении горючих жидкостей.
Известен огнетушащий порошковый состав, содержащий отходы производства пищевой поваренной соли с размером частиц менее 0,2 мм в количестве 90,0-95,0 мас. % и гидрофобизированный пористый силикат в количестве 5,0-10,0 мас. %. В качестве пористого силиката используют диоксид кремния, вспученный перлит, бентонит, вермикулит, отходы силикатной промышленности, гидрофобизированный 3-8% раствором метилтрихлорсилана в толуоле или другом инертном органическом растворителе (патент RU №2259220 от 27.08.2005 г.).
Недостатком известного порошка является то, что он содержит ингредиенты техногенного происхождения, а именно отходы пищевой поваренной соли и отходы силикатной промышленности, обладающие неравномерными свойствами. Неравномерность состава ингредиентов (компонентов) приводит к общей неравномерности свойств самого порошка, что, как следствие, снижает его текучесть. Кроме того, используемый гидрофобизирующий состав повышает токсичность порошка.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является порошок для тушения пожаров, включающий сильвинит и нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас. %: сильвинит - 90-98%, нефелиновый концентрат 2-10 (авторское свидетельство СССР №558677 от 25.05.77). Данный состав принят за прототип.
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, - сильвинит, целевая добавка.
Недостатком известного состава, принятого за прототип, является то, что нефелиновый концентрат является природным минеральным образованием, востребованным в других сферах техники, и поэтому его использование в качестве добавки не отвечает ресурсосберегающим принципам. Кроме того, будучи природным веществом, он обладает неравномерностью, которая негативно сказывается на равномерности свойств самого порошка и приводит к снижению текучести. Из-за естественной пористости, свойственной природному соединению, нефелиновый концентрат в определенной степени склонен к водопоглощению.
Задачей изобретения является повышение эффективности при тушении пожаров.
Техническим результатом является повышение огнетушащей способности, текучести, снижение водопоглащения, равномерность состава и свойств порошка, снижение токсичности и соблюдение принципов ресурсосбережения.
Указанный технический результат достигается за счет того, что известный огнетушащий порошковый состав, содержащий сильвинит и целевую добавку, в качестве целевой добавки содержит синтетический минеральный сплав фракционного состава, мас. %: 100-150 мкм - 20-30, 40-50 мкм - 50-60, менее 40 мкм - 10-30 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Сильвинит | 90,0-95,0 |
Синтетический | |
минеральный сплав | 5,0-10,0. |
Отличительные признаки заявляемого состава от состава по прототипу - в качестве целевой добавки содержит синтетический минеральный сплав фракционного состава, мас. %: 100-150 мкм - 20-30, 40-50 мкм - 50-60, менее 40 мкм - 10-30; иное количественное соотношение используемых ингредиентов мас. %: сильвинит - 90,0-95,0; синтетический минеральный сплав - 5,0-10,0.
Использование синтетического минерального сплава (симинала) позволяет производить физическое ингибирование возгорания. Физическое ингибирование подразумевает в данном случае, что оплавляющийся на поверхности сильвинит растворяет в себе частицы симинала, который обладает высокой теплоемкостью (0,67 кДж/(кг⋅К)). В результате на поверхности формируется вязкий высокотеплоемкий слой, который поглощает тепловую энергию на собственное расплавление и одновременно блокирует доступ кислорода к возгоранию.
Синтетический минеральный сплав является мономинеральным веществом с гарантированным уровнем свойств, обладает водопоглощением до 0,05%, является диэлектриком и сохраняет свои свойства до 800°C, имеет срок хранения свыше 10 лет. Он полностью инертен и безопасен для человека, не склонен к заражению плесенью. Использование в заявляемом составе в качестве целевой добавки синтетического минерального сплава указанного фракционного состава и в соответствующем количестве позволяет улучшить эффективность действия смеси, повысить ее текучесть, огнетушащую способность, снизить слеживаемость, комкообразование, водопоглощение и обеспечить гарантированный уровень свойств порошка, без повышения его токсичности и с соблюдением принципов ресурсосбережения.
Для получения предлагаемого огнетушащего порошкового состава в лабораторных условиях были использованы следующие вещества:
- сильвинит по ГОСТ 4568-95. Состав сильвинита приведен в таблице 1,
- синтетический минеральный сплав по ТУ 14-05773333-01-2008, содержащий, мас. %: оксид кремния SiO2 44-60, оксид алюминия Al2O3 10-12, оксид кальция СаО 10-16, оксид железа (II) FeO 1-3, оксид магния MgO 12-14, оксид железа (III) Fe2O3 1-2, оксид титана TiO2 1-2, оксид натрия Na2O 1-2, оксид хрома (III) Cr2O3 4-5 следующего фракционного состава, мас. %: 100-150 мкм - 20-30, 40-50 мкм - 50-60, менее 40 мкм - 10-30.
Приготовление заявляемого состава осуществляют следующим образом. В качестве основы берут порошок сильвинита, полученный методом дробления в шаровой мельнице, фракционного состава, мас. %: 50-100 мкм - 20, менее 50 мкм - 70 и остальное 10, а в качестве целевой добавки берут порошок синтетического минерального сплава, полученный из первичного волокна, фракционного состава, мас. %: 100-150 мкм - 20-30, 40-50 мкм - 50-60, менее 40 мкм - 10-30. Порошки обоих компонентов указанной фракционности совместно перемешивают. Затем смесь прокаливают при температуре 140°C в течение 50 мин.
По описанному способу были изготовлены 3 состава порошка для тушения пожаров с различным соотношением ингредиентов. Приготовленные составы прошли лабораторные испытания. Эксплуатационные и огнетушащие свойства порошков определяли в соответствии с требованиями НПБ 170-98.
У огнетушащих порошков определяли следующие показатели: огнетушащую способность, текучесть, водопоглащение.
Данные о содержании ингредиентов и свойствах известного (прототипа) и предлагаемых огнетушащих порошковых составах приведены в таблице 2.
Как видно из данных таблицы, что предлагаемые огнетушащие порошковые составы характеризуются (составы 1 и 2): высокой текучестью, повышенной огнетушащей способностью и низким водопоглощением, что указывает на то, что он меньше поддается слеживаемости и комкообразованию. Предлагаемые огнетушащие порошковые составы эффективнее на 15% по сравнению с прототипом.
Результаты исследования показывают, что предлагаемая целевая добавка, указанного состава, стабильно улучшает текучесть до 0,37 кг/с. Исследования водопоглощения заявленной смеси в соответствии с НПБ 170-98 указывают на то, что увеличение массы заявленного порошка после проведения испытаний составляет не более 2,5%.
Заявленная порошковая смесь обеспечивает равномерность состава порошка и его свойств, является взрывобезопасной и нетоксичной при различных условиях хранения и отвечает принципам ресурсосбережения благодаря тому, что изготавливается на основе переплавленного некондиционного природного сырья, которое в результате обработки становится более равномерным и не теряет природных свойств.
Claims (2)
- Огнетушащий порошковый состав, содержащий сильвинит и целевую добавку, отличающийся тем, что в качестве целевой добавки он содержит синтетический минеральный сплав фракционного состава, мас.%: 100-150 мкм - 20-30, 40-50 мкм - 50-60, менее 40 мкм - 10-30 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
-
Сильвинит 90,0-95,0 Синтетический минеральный сплав 5,0-10,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015122994A RU2606600C1 (ru) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | Огнетушащий порошковый состав |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015122994A RU2606600C1 (ru) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | Огнетушащий порошковый состав |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2606600C1 true RU2606600C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015122994A RU2606600C1 (ru) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | Огнетушащий порошковый состав |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2606600C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1041747A (en) * | 1962-06-12 | 1966-09-07 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to powders for extinguishing fires |
SU558677A1 (ru) * | 1975-03-31 | 1977-05-25 | Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны | Порошок дл тушени пожаров |
SU1238766A1 (ru) * | 1984-04-03 | 1986-06-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны МВД СССР | Порошок дл тушени пожаров |
RU2240848C1 (ru) * | 2003-08-07 | 2004-11-27 | Селиверстов Владимир Иванович | Огнетушащий состав |
RU2304995C2 (ru) * | 2005-06-20 | 2007-08-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Способ получения огнетушащего порошка |
CN101455888A (zh) * | 2007-12-11 | 2009-06-17 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 干粉灭火剂及其制备方法 |
CN102475948A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 江苏卡威专用汽车制造有限公司 | 一种灭火干粉 |
-
2015
- 2015-06-15 RU RU2015122994A patent/RU2606600C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1041747A (en) * | 1962-06-12 | 1966-09-07 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to powders for extinguishing fires |
SU558677A1 (ru) * | 1975-03-31 | 1977-05-25 | Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны | Порошок дл тушени пожаров |
SU1238766A1 (ru) * | 1984-04-03 | 1986-06-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны МВД СССР | Порошок дл тушени пожаров |
RU2240848C1 (ru) * | 2003-08-07 | 2004-11-27 | Селиверстов Владимир Иванович | Огнетушащий состав |
RU2304995C2 (ru) * | 2005-06-20 | 2007-08-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Способ получения огнетушащего порошка |
CN101455888A (zh) * | 2007-12-11 | 2009-06-17 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 干粉灭火剂及其制备方法 |
CN102475948A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 江苏卡威专用汽车制造有限公司 | 一种灭火干粉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105036719A (zh) | 白酒伴侣陶瓷球 | |
RU2017142438A (ru) | Способ изготовления магний-силикатного проппанта средней плотности и проппант | |
CN103170088A (zh) | 一种abc干粉灭火剂 | |
CN105060923B (zh) | 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
RU2606600C1 (ru) | Огнетушащий порошковый состав | |
KR101461073B1 (ko) | 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN103111035A (zh) | 一种bc干粉灭火剂 | |
RU2606602C1 (ru) | Огнетушащий порошковый состав | |
RU2454384C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2493130C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2558032C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
RU2494073C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления пуговиц | |
CN103553855A (zh) | 硅藻土发射升空剂 | |
CN110368632A (zh) | 一种多功能绿色环保型灭火液及其制备与使用方法 | |
ES2770009T3 (es) | Composición cerámica de baja densidad, así como utilización del producto obtenido a partir de la misma | |
RU2556563C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2600719C1 (ru) | Добавка к огнегасительным порошкам | |
RU2479538C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2465249C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий на основе диатомита | |
RU2555985C1 (ru) | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и рубленой соломы | |
RU2493133C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
CN105944275A (zh) | 一种干粉灭火剂及制备方法 | |
US2207911A (en) | Ceramic flux | |
RU2631281C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорного материала | |
RU2335315C1 (ru) | Огнетушащий порошковый состав многоцелевого назначения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200616 |