RU2604551C1 - Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд - Google Patents
Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604551C1 RU2604551C1 RU2015120510/02A RU2015120510A RU2604551C1 RU 2604551 C1 RU2604551 C1 RU 2604551C1 RU 2015120510/02 A RU2015120510/02 A RU 2015120510/02A RU 2015120510 A RU2015120510 A RU 2015120510A RU 2604551 C1 RU2604551 C1 RU 2604551C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- scorodite
- arsenic
- bearing
- ore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к извлечению золота и вывода мышьяка из золотосодержащих скородитовых руд. Способ переработки включает обжиг золотосодержащих скородитовых руд в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 700-750°C в печи кипящего слоя в присутствии сульфидизатора, в качестве которого используют пиритный концентрат с общим содержанием серы не менее 35%. Перед обжигом шихту, содержащую руду и сульфидизатор, измельчают до крупности 95% класса - 1,0 мм. Обжиг ведут в печи кипящего слоя в течение 25-30 минут и затем осуществляют извлечение золота из огарка в раствор цианированием. Техническим результатом изобретения является удаление и вывод мышьяка в малотоксичной форме, повышение степени десульфуризации исходных руд, максимальное извлечение тонкого и мелкодисперсного золота из золотосодержащих скородитовых руд. 2 пр.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к проблеме вывода мышьяка и вскрытия золота при переработке упорных окисленных золотомышьяковистых руд.
Существуют способы извлечения золота из сульфидных золотомышьяковистых руд, и эта техническая проблема в значительной мере решена. Однако технология извлечения золота из окисленных (скородитовых) золотомышьяковистых руд, ранее считавшаяся не перспективной с экономической и экологической точек зрения, мало изучена. Повышение цен на золото и выявление новых месторождений окисленных (скородитовых) золотомышьяковистых руд вызвали необходимость разработки технологии их переработки, данная проблема является одной из наиболее важных в золотодобывающей промышленности.
Известен способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья, заключающийся в том, что из упорного золотосодержащего сульфидного сырья предварительно удаляют серу и мышьяк двухстадийным окислительным обжигом, при котором в начале процесса в условиях ограниченного доступа кислорода удаляют мышьяк в виде AS2O3, а затем при избытке кислорода - серу. Полученный продукт смешивают с флюсами, содержащими СаО и SiO2 в количествах, обеспечивающих отношение СаО к SiO2 в исходной шихте больше 1. Подготовленную таким образом шихту плавят при температуре 1250-1400°C до полного расплавления с получением шлака, затем полученный шлак охлаждают и из него извлекают золото известными способами обогащения на уровне 93% (патент РФ №2025521, МПК C22B 11/00, опубл. 30.12.1994 г.).
Недостатками способа являются низкое извлечение золота; удаление мышьяка в виде его оксидов, требующих дальнейшей переработки; сложность технологического оборудования; значительное количество последовательных операций.
Известен способ переработки мышьяксодержащего сырья (Исабаев С.М., Пашинкин А.С., Мильке Э.Г., Жамбеков М.И. Физико-химические основы сульфидирования мышьяксодержащих соединений. Алма-Ата: Наука, 1986), который предусматривает окислительно-сульфидирующий обжиг мышьяксодержащих руд и концентратов в присутствии пирита, серы, сернистого ангидрида и халькопирита с извлечением мышьяка в виде сульфидов. Процесс осуществляется в печах шахтного типа. Преимуществом процесса является возможность удаления мышьяка из руд и концентратов с переводом его в компактную нетоксичную форму.
К недостаткам способа относятся: использование дорогостоящей элементарной серы, применение в качестве сульфидизатора чистого пирита. Необходимость дополнительного процесса доокисления остаточной серы с последующей обработкой огарка в автоклаве для извлечения золота.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ извлечения золота из окисленных золотомышьяковистых руд. В данном способе окисленную золотомышьяковистую руду смешивают с золотосодержащим пиритным концентратом и прибавляют от 0,4 до 1,0% от исходной массы шихты измельченного углеродсодержащего материала. Обжигают шихту в трубчатых печах при температуре 650-700°C, время обжига 20-40 минут, при пониженном расходе кислорода. Извлечение золота составляет 97-99%.
К недостаткам данного способа относятся: необходимость использования золотосодержащего пиритного концентрата и добавления углеродсодержащих материалов; контроль расхода кислорода; применение сложного технологического оборудования, что ведет к увеличению эксплуатационных расходов (патент РФ №2485189).
Техническая задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в повышении извлечения благородного металла вследствие вскрытия тонкодисперсного золота в процессе обжига руды в атмосфере водяного пара, а также в предотвращении загрязнения окружающей среды высокотоксичными оксидами мышьяка за счет их перевода в нетоксичные сульфидные соединения.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе переработки скородитовых золотомышьяковистых руд, включающем сульфидизирующий обжиг и последующее извлечение золота из огарка, по предложенному изобретению скородитсодержащую руду смешивают с пиритным концентратом в весовом отношении, равном 3:1, подвергают сульфидизирующему обжигу при температуре от 700 до 750°C в интервале от 25 до 30 мин в атмосфере перегретого водяного пара, при этом получают пригодный для последующего извлечения золота огарок с максимальным содержанием золота и менее 0,02% мышьяка.
Технический результат изобретения - удаление мышьяка в малотоксичной сульфидной форме, повышение степени деарсенизации, максимальное вскрытие мелкого и тонкодисперсного золота из золотосодержащих скородитовых руд.
Технический результат достигается обжигом золотосодержащей скородитовой руды в атмосфере перегретого водяного пара в печи кипящего слоя с сульфидизатором при температуре 700-750°C. В качестве сульфидизатора используется некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не менее 35%. Количество пиритного концентрата составляет 30-35% от массы золотосодержащей скородитовой руды. При обжиге шихты в атмосфере перегретого водяного пара происходит термическая диссоциация скородита (FeAsO4) с выделением элементарного мышьяка и образованием оксидов железа, параллельно проходит процесс термической диссоциации пирита (FeS2) на пирротин (FeS) и элементарную серу (S2). Пирротин в атмосфере перегретого водяного пара окисляется до магнетита (Fe2O4) с образованием сероводорода (H2S) в газовой фазе. Пары элементарного мышьяка (As) в данном диапазоне температур в атмосфере перегретого водяного пара вступают в реакцию с парами элементарной серы и сероводорода с образованием сульфидов мышьяка (AsxSy). При обжиге исходных твердых материалов в атмосфере водяного пара происходит декрипитация минералов, а мелкое и тонковкрапленное золото становится доступным для дальнейшего процесса цианирования.
Сульфидизирующий обжиг золотосодержащих скородитовых руд в атмосфере перегретого водяного пара позволяет получить огарок с минимальным количеством мышьяка и отогнать мышьяк в малотоксичной сульфидной форме. Степень деарсенизации составляет 99,99%. Данный способ позволяет увеличить степень извлечения золота в цианистые растворы до 96-99%.
Способ подтверждается следующими примерами
1. Скородитовую золотосодержащую руду состава: Asобщ - 5,22%, Sобщ - 1,07% с содержанием Au - 16,9 г/т, смешивают с некондиционным пиритным концентратом (сульфидизатором) в соотношении, равном 3:1. Далее шихту измельчают до крупности 95% класса - 1.0 мм и подвергают сульфидизирующему обжигу в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 700°C и времени обжига 25 минут в печи кипящего слоя. Степень деарсенизации составляет 99,98%, степень десульфуризации - 99,70%.
Далее полученный огарок подвергают цианированию, при этом извлечение золота в раствор составляет 96-97%.
2. Скородитовую золотосодержащую руду состава: Asобщ - 5,22%, Sобщ - 1,07% с содержанием Au - 16,9 г/т, смешивают с некондиционным пиритным концентратом (сульфидизатором) в отношении, равном 3:1. Далее шихту измельчают до крупности 95% класса - 1.0 мм и подвергают сульфидизирующему обжигу в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 750°C и времени обжига 30 минут в печи кипящего слоя. Степень деарсенизации 99,99%, степень десульфуризации - 99,8%.
Далее полученный огарок подвергают цианированию, при этом извлечение золота в раствор не менее 97-99%.
Таким образом, преимуществами заявленного способа переработки скородитовой золотосодержащей руды сульфидизирующим обжигом в атмосфере перегретого водяного пара являются:
- разрушение структуры скородита, вскрытие тонкого и мелкодисперсного золота;
- вывод мышьяка в малотоксичной форме (сульфиды мышьяка относятся к 4-му классу опасности, не требуют особых условий хранения, характеризуются малой растворимостью в воде, при складировании занимают небольшие объемы);
- простота технологии, минимальный пылеунос;
- высокие показатели извлечения золота из продуктов обжига на уровне 96-99%.
Изобретение:
1. Способ переработки золотосодержащей скородитовой руды, включающий сульфидизирующий обжиг руды с последующим извлечением золота из огарка, отличающийся тем, что обжиг осуществляется в атмосфере перегретого водяного пара в печи кипящего слоя при температуре 700-750°C в течение 25-30 минут, с получением огарка с минимальным содержанием мышьяка.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора применяется некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не ниже 35%.
Claims (1)
- Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд, включающий обжиг в атмосфере перегретого водяного пара при температуре 700-750°С в присутствии сульфидизатора, в качестве которого используют пиритный концентрат с общим содержанием серы не менее 35%, отличающийся тем, что перед обжигом шихту, содержащую руду и сульфидизатор, измельчают до крупности 95% класса - 1,0 мм, обжиг ведут в печи кипящего слоя в течение 25-30 минут и затем осуществляют извлечение золота из огарка в раствор цианированием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015120510/02A RU2604551C1 (ru) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015120510/02A RU2604551C1 (ru) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2604551C1 true RU2604551C1 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=57776929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015120510/02A RU2604551C1 (ru) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2604551C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5123956A (en) * | 1991-04-12 | 1992-06-23 | Newmont Mining Corporation | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere |
EP0508542A2 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
US6342190B1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-01-29 | Brian Cannon Dumbolton | Process for increasing recovery of precious metals in an ore processing operation |
AU769367B2 (en) * | 1999-12-30 | 2004-01-22 | Solvay Minerals, Inc. | Process for treating precious metal ores |
RU2309187C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-10-27 | Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов |
RU2485189C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-06-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки окисленных золотомышьяковистых руд |
-
2015
- 2015-05-29 RU RU2015120510/02A patent/RU2604551C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5123956A (en) * | 1991-04-12 | 1992-06-23 | Newmont Mining Corporation | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere |
EP0508542A2 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
AU769367B2 (en) * | 1999-12-30 | 2004-01-22 | Solvay Minerals, Inc. | Process for treating precious metal ores |
US6342190B1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-01-29 | Brian Cannon Dumbolton | Process for increasing recovery of precious metals in an ore processing operation |
RU2309187C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-10-27 | Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов |
RU2485189C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-06-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки окисленных золотомышьяковистых руд |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПАЛЕЕВ П.Л. Физико-химическое обоснование рациональной технологии сульфидизирующего обжига труднообогатимой золотосодержащей арсенопиритной руды, автореферат диссертации на соискание уч. ст. канд техн. наук, Чита, 05.12.2008; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tang et al. | A cleaner process for valuable metals recovery from hydrometallurgical zinc residue | |
CN101680054B (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
RU2768798C2 (ru) | Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд | |
Li et al. | Co-treatment of waste smelting slags and gypsum wastes via reductive-sulfurizing smelting for valuable metals recovery | |
Fan et al. | Roasting oxidation behaviors of ReS2 and MoS2 in powdery rhenium-bearing, low-grade molybdenum concentrate | |
RU2333972C2 (ru) | Способ извлечения никеля и кобальта из латеритных руд | |
KR20080022545A (ko) | 아연 침출 잔류물에서 유가 금속을 분리하는 방법 | |
Li et al. | Reductive-sulfurizing smelting treatment of smelter slag for copper and cobalt recovery | |
NO126791B (ru) | ||
CA2996344C (en) | Processes for preparing various metals and derivatives thereof from copper- and sulfur-containing material | |
Chimenos et al. | Arsenic and antimony removal by oxidative aqueous leaching of IGCC fly ash during germanium extraction | |
RU2604551C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд | |
WO2001049889A1 (en) | Process for treating precious metal ores | |
JP7341570B2 (ja) | 廃棄物を発生させずに銅濃縮物から銅金属を製造する方法 | |
RU2395598C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
TIAN et al. | Synergistic recovery of copper, lead and zinc via sulfurization–reduction method from copper smelting slag | |
Virčíková et al. | Recovery of copper from dump slag by a segregation process | |
RU2309187C2 (ru) | Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов | |
RU2485189C1 (ru) | Способ переработки окисленных золотомышьяковистых руд | |
WO2009052580A1 (en) | Production of nickel | |
Liao et al. | Study on recovering iron from smelting slag by carbothermic reduction | |
WO2023032043A1 (ja) | Co2ガスを鉱物化し有価金属を回収する方法、co2鉱物化装置、並びにco2鉱物化及び有価金属回収装置 | |
RU2607681C1 (ru) | Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд | |
Tan | Challenges to Treat Complex Zinc Concentrate and Latest Technical Development | |
RU2255126C1 (ru) | Термогидрометаллургический способ комплексной переработки медного концентрата колчеданных руд с извлечением цветных и благородных металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180530 |