RU2602942C1 - Method of making heat-insulated pipe - Google Patents
Method of making heat-insulated pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602942C1 RU2602942C1 RU2015152669/06A RU2015152669A RU2602942C1 RU 2602942 C1 RU2602942 C1 RU 2602942C1 RU 2015152669/06 A RU2015152669/06 A RU 2015152669/06A RU 2015152669 A RU2015152669 A RU 2015152669A RU 2602942 C1 RU2602942 C1 RU 2602942C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- protective shell
- polyurethane foam
- insulating materials
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоизоляции трубчатых изделий, в частности способу изготовления теплоизоляции труб/трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана, и может быть использовано в конструкции покрытия теплоизоляции трубы/трубопровода для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых и технологических трубопроводов, трубопроводов насосных и компрессорных станций и других объектов нефтяной и газовой промышленности.The invention relates to the field of thermal insulation of tubular products, in particular to a method for manufacturing thermal insulation of pipes / pipelines with thermal insulation from polyurethane foam, and can be used in the construction of thermal insulation of pipes / pipelines for the construction, reconstruction and repair of main pipelines, product pipelines, production and technological pipelines, pipelines pumping and compressor stations and other objects of the oil and gas industry.
Известна технология изготовления трубы для транспортировки нефтепродукта, в которой изготавливают из металлической полосы спиральновитую цилиндрическую внешнюю оболочку со спиральным завальцованным замком, обеспечивающим герметизацию шва, причем сам замок расположен предпочтительно внутри оболочки для улучшения сцепления с теплоизоляционным слоем; на рабочую трубу с предварительно нанесенным и отвердевшим эпоксидным защитным покрытием устанавливают нагревательный элемент, выполненный в виде кабеля или в виде элемента индукционно-резистивной скин-системы, при этом на нагревательный элемент и/или участок рабочей трубы для взаимодействия с указанным элементом наносят слой теплопроводящей термопасты для повышения теплообмена, кабель или трубка-спутник притянут к рабочей трубе фиксаторами в виде хомутов или самоклеящейся алюминиевой ленты, на рабочую трубу устанавливают центраторы, после этого заводят рабочую трубу во внешнюю оболочку, прилагая усилие таким образом, чтобы достигнуть положения «враспор» опор центраторов между рабочей трубой и вешней оболочкой. С двух противоположных концов внешней оболочки устанавливают заглушки и заполняют свободное пространство между рабочей трубой и внешней оболочкой смесью полиольного и изоцианатного компонентов под давлением, после чего выдерживают трубу до образования жесткой теплоизоляции (RU 2453758, 20.06.2012).A known technology is the manufacture of pipes for transporting petroleum products, in which a spiral-wound cylindrical outer shell is made of a metal strip with a spiral sealed lock providing sealing of the seam, the lock itself being preferably located inside the shell to improve adhesion to the heat-insulating layer; a heating element made in the form of a cable or in the form of an element of an induction-resistive skin system is installed on a working pipe with a previously applied and hardened epoxy protective coating, while a layer of heat-conducting thermal paste is applied to the heating element and / or a section of the working pipe for interaction with the specified element to increase heat transfer, the cable or satellite tube is pulled to the working pipe by clamps in the form of clamps or self-adhesive aluminum tape, centrally mounted on the working pipe ry, then lead the working pipe into the outer shell, applying force in such a way as to reach the position of "disputes" of the supports of the centralizers between the working pipe and the outer shell. Plugs are installed from the two opposite ends of the outer shell and the free space between the working tube and the outer shell is filled with a mixture of polyol and isocyanate components under pressure, and then the pipe is held until a rigid thermal insulation is formed (RU 2453758, 06/20/2012).
Недостатками полученной по указанной выше технологии теплоизоляции трубы является то, что внутри теплоизоляционного слоя присутствуют центраторы, которые являются мостиками холода и снижают телоизоляционные свойства.The disadvantages of the pipe insulation technology obtained by the above technology are that centralizers are present inside the thermal insulation layer, which are cold bridges and reduce the body insulation properties.
Известен способ изготовления термоизолированной трубы, включающий нанесение силикатно-эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы, выполнение на ее наружной поверхности многослойной экранной термоизоляции с размещением между их слоями сорбента в качестве газопоглотителя, нарезание конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, размещение внутренней трубы на центраторах внутри наружной трубы, герметизацию сваркой межтрубного пространства вакуумно-плотными швами со стороны торцов труб, создание в межтрубном пространстве вакуума 10-8-10-10 мм рт.ст. и размещение уплотнительного кольца в стыке термоизолированных труб при их муфтовом соединении. Перед нанесением эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы ее концы высаживают наружу и подвергают очистке ее внутреннюю поверхность дробеструйным воздействием после предварительного обжига, при этом дробеструйному воздействию подвергают также и ее наружную поверхность и внутреннюю поверхность наружной трубы, а перед операцией вакуумирования внутреннюю трубу нагревают изнутри до 300°С электронагревателем после предварительного заглушения сваркой межтрубного пространства со стороны одного из концов, постоянно контролируя температуру наружной трубы, при этом если ее температура превышает 24°С, то эту теплоизолированную трубу бракуют, после вакуумирования межтрубного пространства в высаженные наружу концы устанавливают металлические втулки с силикатно-эмалевым покрытием с внутренним диаметром, не превышающим внутренний диаметр внутренней трубы, и с длиной из расчета для размещения их в высаженные концы и других термоизолированных трубах при муфтовом их соединении (RU 2473004, 20.01.2013).A known method of manufacturing a thermally insulated pipe, including applying a silicate-enamel coating on the inner surface of the inner pipe, performing on its outer surface a multilayer screen thermal insulation with a sorbent as a getter between their layers, cutting a taper-resistant thread at the ends of the outer pipe, placing the inner pipe on centralizers inside the outer pipe, sealing by welding the annulus with vacuum-tight seams from the ends of the pipes, creating an annulus Vacuum space 10 -8 -10 -10 mmHg and placing the o-ring at the junction of thermally insulated pipes when they are coupled. Before applying the enamel coating to the inner surface of the inner pipe, its ends are planted out and its inner surface is cleaned by bead-blasting after preliminary firing, while its outer surface and the inner surface of the outer tube are also shot-blasted, and before the evacuation operation, the inner tube is heated from the inside to 300 ° С with an electric heater after preliminary plugging by welding of the annulus from the side of one of the ends, constantly controlling the temperature of the outer pipe, while if its temperature exceeds 24 ° C, then this thermally insulated pipe is rejected, after evacuation of the annular space, metal sleeves with a silicate-enamel coating with an inner diameter not exceeding the inner diameter of the inner pipe are installed in the ends upset, and with the length of the calculation for placing them in the upset ends and other thermally insulated pipes with their coupling connection (RU 2473004, 01.20.2013).
К одному из недостатков данного способа можно отнести низкую теплоизоляцию покрытия трубы за счет наличия центраторов.One of the disadvantages of this method is the low thermal insulation of the pipe coating due to the presence of centralizers.
Известен способ тепло- и гидроизоляции трубы, включающий установку ее в герметизирующую оболочку, герметизацию оболочки и нанесение на трубу теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отвердение. В качестве теплоизоляционной композиции используют жидкую композицию пенополиуретана, а нанесение на стальную трубу теплоизоляционной композиции осуществляют путем предварительной установки на нее центрирующих опор из полиэтилена с одновременной укладкой проводников-индикаторов, затем совмещают оси гидроизоляционной оболочки и трубы, надвигая ее на трубу с установленными центрирующими кольцами, полученную конструкцию "труба в трубе" подают в печь термостатирования, где производится ее прогрев, а из печи трубная конструкция поступает на наклонный стол для заливки композиции пенополиуретана, где предварительно торцы оболочки герметизируют установкой заглушек воздушными отверстиями вверх, в межтрубное пространство производится заливка композиции пенополиуретана через заливочное отверстие, которое после окончания заливки заглушается, в процессе вспенивания пенополиуретановой композиции происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в верхней заглушке, после вспенивания пенополиуретановую композицию отверждают, заглушки снимают, а торцы покрывают гидроизоляционным материалом (RU 2249756, 10.04.2005).A known method of heat and water insulation of a pipe, including installing it in a sealing shell, sealing the shell and applying a heat-insulating composition to the pipe, foaming and hardening thereof. As a heat-insulating composition, a liquid polyurethane foam composition is used, and the heat-insulating composition is applied to the steel pipe by pre-installing centering supports made of polyethylene on it with simultaneous laying of indicator wires, then the axes of the waterproofing sheath and pipes are combined, pushing it onto the pipe with installed centering rings, the resulting pipe-in-pipe design is fed to a temperature control furnace, where it is heated, and the pipe construction is supplied from the furnace on the inclined table for pouring the polyurethane foam composition, where the ends of the shell are previously sealed by installing plugs with air holes upwards, the polyurethane foam composition is poured into the annulus through the filling hole, which is muffled after filling, during the foaming of the polyurethane composition, the annulus is filled upward from the bottom up with the simultaneous displacement of air from it through the air holes in the upper plug, after all enivaniya polyurethane foam formulation is cured, the plug is removed and the ends coated with waterproofing material (RU 2249756, 10.04.2005).
Однако в данном способе тепло- и гидроизоляции трубы не устранен указанный выше недостаток.However, in this method of heat and water insulation of the pipe, the above disadvantage is not eliminated.
Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании способа изготовления теплоизолированной трубы, в котором исключены указанные выше недостатки и отвечающего современным требованиям по безопасности, долговечности, удобству монтажа и эксплуатации.The problem to which the invention is directed is to create a method of manufacturing a thermally insulated pipe, which eliminates the above disadvantages and meets modern requirements for safety, durability, ease of installation and operation.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в повышении эксплуатационных и физико-механическими качеств/характеристик, что приводит повышению телоизоляционных свойств и увеличению срока эксплуатации теплоизолированной конструкции трубы.The technical result achieved by the implementation of this invention is to increase the operational and physico-mechanical qualities / characteristics, which leads to an increase in body insulation properties and increase the life of the insulated pipe structure.
Указанный технический результат в способе изготовления теплоизолированной трубы, включающем установку ее в защитную оболочку, герметизацию защитной оболочки и нанесение на трубу полимерных теплоизоляционных материалов, достигается тем, что предварительно на внешнюю поверхность трубы наносят антикоррозионное покрытие, после чего монтируют на внешней поверхности трубы или на внутренней поверхности защитной оболочки полимерные теплоизоляционные материалы, выполненные в виде сегментов на основе прямоугольной формы или скорлуп и над или под которые устанавливают центрирующие опоры, затем собирают защитную оболочку и трубу для получения конструкции «труба в трубе», после чего проводят заливку свободного межтрубного пространства пенополиуретаном с применением заливочных машин высокого давления, при этом центрирующие опоры выполнены из материала с коэффициентом теплопроводности, подобным коэффициенту теплопроводности пенополиуретана.The specified technical result in a method of manufacturing a thermally insulated pipe, including installing it in a protective sheath, sealing the protective sheath and applying polymer heat-insulating materials to the pipe, is achieved by first applying a corrosion-resistant coating to the outer surface of the pipe, and then mounting it on the outer surface of the pipe or on the inner the surface of the protective shell is polymer heat-insulating materials made in the form of segments based on a rectangular shape or shell and above whether the centering supports are installed under which, then the protective sheath and the pipe are assembled to obtain the “pipe in pipe” design, after which the free annular space is filled with polyurethane foam using high-pressure filling machines, while the centering supports are made of a material with a thermal conductivity similar to the coefficient thermal conductivity of polyurethane foam.
В способе изготовления теплоизолированной трубы используют пенополиуретан и полимерные теплоизоляционные материалы с коэффициентом теплопроводности в диапазоне 0,03-0,035 Вт/мК и прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,3 МПа.The method of manufacturing a thermally insulated pipe uses polyurethane foam and polymeric heat-insulating materials with a thermal conductivity coefficient in the range of 0.03-0.035 W / mK and compressive strength at 10% deformation of at least 0.3 MPa.
Центрирующие опоры изготовлены из полиэтилена низкого давления, или литьевых марок полипропилена, или жесткого пенополиуретана, или пенополистирола.Centering supports are made of low-pressure polyethylene, or injection molded polypropylene, or rigid polyurethane foam, or expanded polystyrene.
Полимерные теплоизоляционные материалы изготовлены из пенополистирола.Polymeric heat-insulating materials are made of polystyrene foam.
Защитная оболочка выполнена из оцинкованной стали, или холоднокатаной стали с наружным антикоррозионным покрытием, или экструдированного полиэтилена.The protective shell is made of galvanized steel, or cold-rolled steel with an external anti-corrosion coating, or extruded polyethylene.
Защитная оболочка выполнена спирально навивной с замковым фальцевым соединением из тонколистовой оцинкованной стали.The protective shell is made spiral-wound with a lock seam connection of galvanized sheet steel.
Защитная оболочка выполнена спирально навивной с внутренним замковым фальцевым соединением из тонколистовой холоднокатаной стали с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием.The protective shell is made spiral-wound with an internal locking seam connection from cold-rolled sheet steel with an outer three-layer polyethylene coating.
Технология изготовления тепловой изоляции труб в заводских условиях с применением пенополиуретана и центрирующих опор с теплопроводностью в диапазоне 0,03-0,035 Вт/мК, прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,3 МПа, то есть использования при теплоизоляции труб из материалов с одинаковым коэффициентом теплопроводности, позволяет исключить мостики холода, что повышает эксплуатационные и физико-механические качества/характеристики, в частности приводит к повышению телоизоляционных свойств и увеличению срока эксплуатации теплоизолированной конструкции трубы.The technology for the manufacture of thermal insulation of pipes in the factory using polyurethane foam and centering supports with a thermal conductivity in the range of 0.03-0.035 W / mK, compressive strength at 10% deformation of at least 0.3 MPa, that is, the use of pipe insulation from materials with the same coefficient of thermal conductivity, eliminates cold bridges, which increases operational and physico-mechanical properties / characteristics, in particular, leads to an increase in body insulation properties and an increase in the life of the thermal insulation ovannoy pipe construction.
Заявленное изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема установки центрирующих опор на внешней (наружной) поверхности трубы и под полимерными теплоизоляционными материалами; на фиг. 2 - схема установки центрирующих опор на полимерные теплоизоляционные материалы и под внутренней поверхностью защитной оболочки; на фиг. 3 - схема установки полимерных теплоизоляционных материалов (скорлуп) на внешней поверхности трубы; на фиг. 4 - схема установки полимерных теплоизоляционных материалов (скорлуп) на внутренней поверхности защитной оболочки.The claimed invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of the installation of centering supports on the external (external) surface of the pipe and under the polymer heat-insulating materials; in FIG. 2 is a diagram of the installation of centering supports on polymeric insulating materials and under the inner surface of the containment; in FIG. 3 is a diagram of the installation of polymeric heat-insulating materials (shells) on the outer surface of the pipe; in FIG. 4 is a diagram of the installation of polymer heat-insulating materials (shells) on the inner surface of the protective shell.
Конструкция трубы с теплоизолированной (тепловой изоляцией) состоит из:The design of the pipe with thermally insulated (thermal insulation) consists of:
- стальной трубы - 1,- steel pipe - 1,
- антикоррозионного покрытия (полиэтиленового, полипропиленового, эпоксидного и других типов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164) (не показано),- anti-corrosion coating (polyethylene, polypropylene, epoxy and other types in accordance with the requirements of GOST R 51164) (not shown),
- полимерных теплоизоляционных материалов 2 с теплопроводностью в диапазоне 0,03-0,035 Вт/мК прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,3 МПа, занимающих объем межтрубного пространства в диапазоне от 25 до 90%,- polymer heat-
- отвержденный пенополиуретан 3, занимающий весь остальной свободный объем межтрубного пространства с плотностью не менее 60 кг/м.куб.,- cured
- центрирующих опор 4 (центраторов) для центровки защитной оболочки относительно трубы и обеспечения номинальной толщины пенополиуретана (центрирующие опоры изготовляются из жесткого ППУ).- centering supports 4 (centralizers) for centering the containment relative to the pipe and ensuring the nominal thickness of the polyurethane foam (centering supports are made of rigid polyurethane foam).
- защитной оболочки 5 (оболочка из оцинкованной стали, оболочка из холоднокатаной стали с наружным антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164, полиэтиленовая оболочка по ГОСТ 30732).- a protective sheath 5 (a sheath made of galvanized steel, a sheath made of cold rolled steel with an external anti-corrosion coating in accordance with the requirements of GOST R 51164, a polyethylene sheath in accordance with GOST 30732).
Процесс производства состоит из этапов:The production process consists of the stages:
- нанесение антикоррозионного внутреннего или внешнего покрытия на трубу (в случае необходимости),- applying a corrosion-resistant internal or external coating to the pipe (if necessary),
- монтаж на внешней поверхности трубы при помощи полимерной стяжной ленты полимерных теплоизоляционных материалов (экструдированного пенополистирола) или монтаж полимерных теплоизоляционных материалов при помощи полимерной стяжной ленты на внутреннюю поверхность защитной оболочки,- installation on the outer surface of the pipe using a polymer tie-tape of polymer heat-insulating materials (extruded polystyrene foam) or installation of polymer heat-insulating materials with the help of a polymer tie-tape on the inner surface of the protective sheath,
- монтаж на внешней поверхности трубы, над полимерными теплоизоляционными материалами, центрирующих опор (центрирующие опоры изготовляются из жесткого ППУ),- installation on the outer surface of the pipe, above the polymer insulating materials, centering supports (centering supports are made of rigid polyurethane foam),
- сборка конструкции труба в трубе,- assembly of the structure of the pipe in the pipe,
- заливка свободного межтрубного пространства пенополиуретаном с применением заливочных машин высокого давления. В результате процесса вспенивания пенополиуретан заполняет собой все свободное межтрубное пространство с образованием адгезионных связей между ним и полимерными теплоизоляционными материалами (полимерной теплоизоляцией из экструдированного пенополистирола), образуя единый монолитный слой.- pouring the free annular space with polyurethane foam using high-pressure filling machines. As a result of the foaming process, polyurethane foam fills the entire free annular space with the formation of adhesive bonds between it and polymer heat-insulating materials (polymer thermal insulation from extruded polystyrene foam), forming a single monolithic layer.
Защитная оболочка и соединения ее элементов должны обеспечивать герметичность при заполнении пенополиуретаном (пенополиуретан при вспенивании не должен проступать на наружной поверхности защитной оболочки). Замковые соединения защитной оболочки могут быть как наружного, так и внутреннего исполнения, произведенные методом вальцовки или сварки.The protective shell and the connections of its elements must ensure tightness when filling with polyurethane foam (polyurethane foam should not appear on the outer surface of the protective shell when foaming). The locking joints of the containment can be either external or internal, made by rolling or welding.
Теплоизоляция трубы может быть оборудована элементами для монтажа системы путевого подогрева транспортируемой среды.The pipe insulation can be equipped with elements for mounting a track heating system for the transported medium.
Поскольку внутри слоя пенополиуретана используют центрирующие опоры из материала с коэффициентом теплопроводности, таким же как у слоя пенополиуретана и полимерных теплоизоляционных материалов, отсутствуют мостики холода за счет чего происходит повышение телоизоляционных свойств. То есть применение пенополиуретана и других отвержденных полимерных материалов с теплопроводностью в диапазоне 0,03-0,035 Вт/мК и прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,3 МПа позволяет повысить теплоизоляционные свойства.Since centering supports made of a material with a thermal conductivity coefficient similar to that of a layer of polyurethane foam and polymeric heat-insulating materials are used inside the polyurethane foam layer, there are no cold bridges due to which there is an increase in body insulation properties. That is, the use of polyurethane foam and other cured polymeric materials with thermal conductivity in the range of 0.03-0.035 W / mK and compressive strength at 10% deformation of at least 0.3 MPa allows to increase thermal insulation properties.
Кроме того за счет заявленного способа изготовления теплоизолированной трубы получают конструкцию теплоизоляции трубы, которая снижает водопоглощение теплоизоляционного слоя с 10% до 1%, тем самым увеличивается срок эксплуатации теплоизолированной конструкции.In addition, due to the claimed method of manufacturing a heat-insulated pipe, a pipe heat-insulation structure is obtained that reduces the water absorption of the heat-insulating layer from 10% to 1%, thereby increasing the life of the heat-insulated structure.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015152669/06A RU2602942C1 (en) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Method of making heat-insulated pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015152669/06A RU2602942C1 (en) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Method of making heat-insulated pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2602942C1 true RU2602942C1 (en) | 2016-11-20 |
Family
ID=57760024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015152669/06A RU2602942C1 (en) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | Method of making heat-insulated pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2602942C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672198C2 (en) * | 2016-12-21 | 2018-11-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Самплекс" | Heat-insulated pipe and method for manufacture thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278316C1 (en) * | 2005-04-20 | 2006-06-20 | Анатолий Афанасьевич Игнатов | Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines |
| RU70958U1 (en) * | 2007-06-04 | 2008-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа компаний Сибирский ориентир" | THERMAL INSULATION MODULE FOR PIPES |
| RU2389934C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe |
| RU95061U1 (en) * | 2010-01-11 | 2010-06-10 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" (ЗАО "МосФлоулайн") | END PLUG OF HEAT-INSULATED OR HEAT-INSULATED PRODUCT FOR PIPELINES |
-
2015
- 2015-12-09 RU RU2015152669/06A patent/RU2602942C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278316C1 (en) * | 2005-04-20 | 2006-06-20 | Анатолий Афанасьевич Игнатов | Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines |
| RU70958U1 (en) * | 2007-06-04 | 2008-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа компаний Сибирский ориентир" | THERMAL INSULATION MODULE FOR PIPES |
| RU2389934C2 (en) * | 2008-06-18 | 2010-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мфл" | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe |
| RU95061U1 (en) * | 2010-01-11 | 2010-06-10 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" (ЗАО "МосФлоулайн") | END PLUG OF HEAT-INSULATED OR HEAT-INSULATED PRODUCT FOR PIPELINES |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672198C2 (en) * | 2016-12-21 | 2018-11-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Самплекс" | Heat-insulated pipe and method for manufacture thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2857931A (en) | Insulated pipe and method of making the same | |
| US3491171A (en) | Method for forming thermally insulated pipe | |
| RU2278316C1 (en) | Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines | |
| US3575445A (en) | Thermally insulated pipe | |
| US20130186504A1 (en) | Pre-insulated piping system | |
| KR20010075339A (en) | Insulation module, system and method for installation and manufacture | |
| AU2008233375A1 (en) | Pipe Insulation | |
| RU2602942C1 (en) | Method of making heat-insulated pipe | |
| CN107289234B (en) | Repairing structure and repairing method for anticorrosive and heat-insulating layer of heat-insulating pipeline | |
| RU49167U1 (en) | PIPE ELEMENT WITH COMBINED HEAT INSULATION IN A WATERPROOF SHELL | |
| CN110594531B (en) | Rigid polyurethane spraying polyethylene winding prefabricated direct-buried heat insulation pipe and preparation method thereof | |
| RU2672198C2 (en) | Heat-insulated pipe and method for manufacture thereof | |
| CN203857199U (en) | Direct-burial prefabricated composite thermal insulation steam pipe with built-in rolling type inner guide steel tube | |
| KR101404011B1 (en) | Insulation pipe, manufacture apparatus and method for the same, construction method for piping using the same, repairing method for piping using the same, construction method for heat-insulation of piping using the same, manufacture apparatus and method for pre-insulated pipe | |
| CN216408186U (en) | Prefabricated polyurethane heat-preservation fixed heat-insulation pipe bracket | |
| CN105257917A (en) | Variable-diameter type corrosion-preventing high-temperature-resisting buried composite thermal insulation pipeline and mounting method | |
| RU2447353C2 (en) | Method for application of pipeline heat insulation | |
| CN101526164B (en) | Multilayer heat insulation pipe and manufacturing method thereof | |
| CN212107495U (en) | Heat preservation structure of insulating tube butt joint port | |
| JPS6246079A (en) | Composite pipe and manufacture thereof | |
| WO2015099559A1 (en) | Method for producing insulated pipes and shaped products for pipelines | |
| RU167150U1 (en) | PIPE HEAT INSULATION DEVICE | |
| RU114503U1 (en) | FIXED BRACKET WITH POLYURETHANE INSULATION | |
| CN106224662A (en) | A kind of freeze proof anticracking conveyance conduit | |
| RU2669218C1 (en) | Heat hydro insulation pipeline products for high-temperature thermal networks, heat and technological pipelines and the method of its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180831 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200420 Effective date: 20200420 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201210 |