RU2389934C2 - Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe - Google Patents
Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389934C2 RU2389934C2 RU2008123894/06A RU2008123894A RU2389934C2 RU 2389934 C2 RU2389934 C2 RU 2389934C2 RU 2008123894/06 A RU2008123894/06 A RU 2008123894/06A RU 2008123894 A RU2008123894 A RU 2008123894A RU 2389934 C2 RU2389934 C2 RU 2389934C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- working
- heat
- pipes
- shell
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и применяется при изготовлении предварительно тепло-гидроизолированных труб различных диаметров, предназначенных для транспортировки текучих сред в подземных теплотрассах, в частности в системах горячего и/или холодного водоснабжения.The invention relates to the field of mechanical engineering and is used in the manufacture of pre-heat-insulated pipes of various diameters designed for transporting fluids in underground heating mains, in particular in hot and / or cold water supply systems.
Из предшествующего уровня техники известен способ производства трубопровода, преимущественно для канальной, тоннельной и надземной прокладки тепловых сетей, включающий металлическую трубу с теплоизоляционным покрытием заливочного типа и наружную неразъемную гидроизоляционную оболочку. Теплоизоляционное покрытие стальной трубы выполнено из пенополиуретана с коэффициентом теплопроводимости при 20°С 0,023-0,033 Вт/(м·К), а гидроизоляционная оболочка - из оцинкованной стальной ленты, кроме того, на стальной трубе установлены проводники-индикаторы (RU 2000128120 A, F16L 59/02, 27.10.2002).A method for producing a pipeline is known from the prior art, primarily for channel, tunnel and above-ground laying of heating networks, including a metal pipe with a heat-insulating coating of a casting type and an external integral waterproofing shell. The heat-insulating coating of the steel pipe is made of polyurethane foam with a coefficient of thermal conductivity at 20 ° C of 0.023-0.033 W / (m · K), and the waterproofing sheath is made of galvanized steel tape, in addition, indicator conductors are installed on the steel pipe (RU 2000128120 A, F16L 59/02, 10.27.2002).
Известен способ производства трубопровода, включающий металлическую трубу с теплоизоляционным покрытием заливочного типа и наружную неразъемную полимерную гидроизоляционную оболочку, теплоизоляционное покрытие выполнено из пенополиуретана на основе озононеразрушающих фреонов с объемной долей закрытых пор после вспенивания и отверждения пены не менее 88%, причем композиция пенополиуретана до вспенивания содержит воду, озононеразрушающий мягкий фреон и полиизоцианат, а гидроизоляционная оболочка выполнена из полиэтилена низкого давления трубных марок (RU 2249754 C2, F16L 59/00, 10.04.2005).A known method of manufacturing a pipeline, comprising a metal pipe with a heat-insulating coating of a casting type and an external integral polymer waterproofing sheath, the heat-insulating coating is made of polyurethane foam based on ozone-depleting freons with a volume fraction of closed pores after foaming and curing of the foam of at least 88%, and the foam composition before foaming contains water, ozone-depleting soft freon and polyisocyanate, and the waterproofing membrane is made of low-density polyethylene detecting pipe grades (RU 2249754 C2, F16L 59/00, 10.04.2005).
Известно также теплоизолированное звено трубопровода, содержащее, по меньшей мере, одну внутреннюю рабочую трубу, теплоизоляционный слой на основе вспененного полиуретана или полиизоцианурата и наружную оболочку из термопластичной пластмассы, в котором между теплоизоляционным слоем и наружной оболочкой расположена пластмассовая пленка, отличающееся тем, что пластмассовая пленка состоит из нескольких слоев, причем, по меньшей мере, один слой выполнен непроницаемым для содержащегося в ячейках вспененного полиуретана или полиизоцианурата вспенивающего газа, а другой слой приклеен как к наружной оболочке, к которой он обращен, так и к теплоизоляционному слою, к которому он также обращен (DE 20303698 U, F16L 59/147, 15.05.2003).A heat-insulated pipe link is also known, comprising at least one inner working pipe, a heat-insulating layer based on foamed polyurethane or polyisocyanurate and an outer shell of thermoplastic plastic, in which a plastic film is located between the heat-insulating layer and the outer shell, characterized in that the plastic film consists of several layers, and at least one layer is impermeable to the foamed polyurethane or polyisocyanine contained in the cells foaming gas, and the other layer is adhered both to the outer shell to which it is facing and to the heat-insulating layer to which it is also facing (DE 20303698 U, F16L 59/147, 05/15/2003).
Кроме того, известен трубопровод для транспортировки горячих и холодных текучих сред, содержащий внутреннюю несущую трубу, по меньшей мере, один слой теплоизолирующего материала и внешнюю обсадную трубу, установленную коаксиально на несущую трубу, отличающийся тем, что между внутренней поверхностью обсадной трубы и внешней поверхностью теплоизолирующего материала и/или между внешней поверхностью несущей трубы и внутренней поверхностью теплоизолирующего материала имеется пленка нелипкого смазывающего материала, обеспечивающего достижение условия скольжения с контролируемым трением между теплоизолирующим материалом и внутренней поверхностью внешней обсадной трубы и/или между теплоизолирующим материалом и наружной поверхностью внутренней несущей трубы, причем теплоизолирущим материалом является пенополиуретан (WO 2005058573 A1, В29С 44/12, 30.06.2005.)In addition, a pipeline for transporting hot and cold fluids is known, comprising an inner support pipe, at least one layer of heat insulating material and an external casing pipe mounted coaxially on the support pipe, characterized in that between the inner surface of the casing and the outer surface of the heat insulating material and / or between the outer surface of the carrier pipe and the inner surface of the insulating material there is a film of non-stick lubricating material, providing reducing sliding conditions with controlled friction between the heat-insulating material and the inner surface of the outer casing pipe and / or between the heat-insulating material and the outer surface of the inner bearing pipe, the heat-insulating material being polyurethane foam (WO 2005058573 A1, VC 44/12, 06/30/2005.)
Задачей, на решение которой направленно заявленное техническое решение, является создание набора тепло-гидроизолированных труб для прокладки трубопроводов, обеспечивающих снижение тепловых потерь и повышение надежности объемной огражденности тепло- и гидроизоляцией, а также обеспечение технологической простоты и экономичности производства предварительно тепло-гидроизолированной трубы.The task to which the claimed technical solution is directed is to create a set of heat-insulated pipes for laying pipelines, which reduce heat losses and increase the reliability of volumetric fencing with heat and water insulation, as well as ensure technological simplicity and economy of the production of pre-insulated pipes.
Поставленная задача в части набора тепло-гидроизолированных труб решается за счет того, что согласно изобретению каждая тепло-гидроизолированная труба из упомянутого набора содержит, по крайней мере, одну рабочую трубу, предпочтительно металлическую, например стальную, один слой гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала и один слой теплоизоляции из пенополиуретана, причем тепло-гидроизолированные изделия изготовлены в диапазоне значений диаметров рабочей трубы от 25 до 230, преимущественно от 32 до 219 мм с обеспечением для каждого изделия объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не менее 0,15, причем объемная огражденность гидроизоляцией количественно возрастает с уменьшением внешнего диаметра рабочей трубы, например металлической, предпочтительно стальной трубы для набора гидроизолируемых рабочих труб с диаметрами от 219/207 до 32/26, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему диаметру рабочей трубы, а знаменатель - внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы.The problem in terms of a set of thermally waterproof pipes is solved due to the fact that according to the invention, each thermally waterproof pipe from the set contains at least one working pipe, preferably metal, for example steel, one layer of waterproofing in the form of a shell made of polymer or polymer-containing material and one layer of thermal insulation made of polyurethane foam, and heat-insulated products are made in the range of diameters of the working pipe from 25 to 230, mainly from 32 to 219 mm with the provision for each product of a volumetric fencing of a working pipe with a waterproofing material, calculated from the ratio of the specific volume of waterproofing to a unit of usable linear meter of a working pipe of at least 0.15, and the volumetric fencing with waterproofing quantitatively increases with a decrease in the external diameter of the working pipe, for example, metal, preferably a steel pipe for a set of waterproofing working pipes with diameters from 219/207 to 32/26, where the value in the numerator in the fractional designation is the diameter The ditch corresponds to the external diameter of the working pipe, and the denominator corresponds to the internal one, which determines the useful volume of the working pipe.
По меньшей мере, часть тепло-гидроизолированных труб из набора может быть выполнена с армированным армокаркасами слоем теплоизоляции, причем армокаркасы могут быть выполнены в виде центрирующих опор из полипропилена или полиэтилена с технологическими отверстиями и стягивающих опоры поясов из металлической или полимерной ленты, при этом в технологические отверстия центрирующих опор пропущены не менее двух проводников-индикаторов, предпочтительно из медной проволоки ⌀1.38-1.50 мм системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) за состоянием слоя теплоизоляции, рабочих труб и слоя гидроизоляции в процессе эксплуатации трубопроводов.At least a part of the thermally waterproofed pipes from the kit can be made with a heat-insulating layer reinforced with reinforcing frames, the reinforcing frames can be made in the form of centering supports made of polypropylene or polyethylene with technological holes and tightening belt supports made of metal or polymer tape, while technological the holes of the centering supports are missing at least two indicator wires, preferably of copper wire ⌀1.38-1.50 mm of the operational remote monitoring system (SODK) for Toyan layer of insulation, working tubes and waterproofing layer during operation of the pipelines.
Тепло-гидроизолированные трубы могут быть изготовлены имеющими в середине слоя теплоизоляции расчетную плотность не менее 60 кг/м3 и снабжены, предпочтительно, тремя проводами-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля, причем слой теплоизоляции выполнен адгезионно связывающим между собой рабочую трубу и слой гидроизоляции с обеспечением совместной работы всех слоев и рабочей трубы.Heat-insulated pipes can be manufactured having an estimated density of at least 60 kg / m 3 in the middle of the thermal insulation layer and are preferably provided with three indicator wires of the operational remote monitoring system, the thermal insulation layer being made adhesively bonding the working pipe and the waterproofing layer to ensure collaboration of all layers and the working pipe.
Для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и рабочей трубы последняя предварительно высушена и очищена, например, от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли путем дробеструйной обработки с использованием, по меньшей мере, одной дробеструйной установки, предназначенной для обработки рабочих труб диаметром до 230 мм, включающей дробеметную камеру с установленным в ней рабочим агрегатом, имеющим, по меньшей мере, одну, предпочтительно не менее двух турбин с метательными лопатками, систему очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру на очистку и принимающий очищенную трубу конвейеры, причем дробеструйная обработка выполнена путем ударного воздействия на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы абразивных частиц, например, металлической дроби или смеси, содержащей целую металлическую дробь в количестве не менее 45%, с образованием ориентированного навстречу движению трубы спирально перемещающегося по ее поверхности пятна экспонирования ударов указанных частиц принимающего за период Т углового смещения на ширину метательной лопатки турбины в проекции на цилиндрическую поверхность спирально вращающейся трубы форму скошенного цилиндрического квазипараллелограмма с проекционной высотой в условной плоскости, касательной к образующей очищаемой поверхности трубы и нормальной среднему вектору потока упомянутых частиц, составляющей не менее ширины метательной лопатки, а длину основания в осевом направлении трубы не менее расстояния между осями крайних турбин, лопатками которых обеспечивают метательную обработку абразивными частицами поверхности трубы, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают n-кратной обработке, количественно определяемой из условия n≤L/A, где L - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.To increase the adhesion of the thermal insulation layer and the working pipe, the latter is pre-dried and cleaned, for example, of oil, grease, rust, scale, dust by bead-blasting using at least one bead-blasting machine designed to process workpipes with a diameter of up to 230 mm including a shot blasting chamber with a working unit installed in it, having at least one, preferably at least two turbines with throwing blades, a system for cleaning and regenerating the composition of the working fluid, as well as e feeding conveyors into the shot blasting chamber and receiving the cleaned pipe, moreover, shot blasting is performed by impacting the surface to be cleaned with a discrete working fluid in the form of a stream of directionally bombarding pipes of abrasive particles, for example, a metal shot or a mixture containing a whole metal shot in an amount of at least 45%, with the formation of a spot of exposure to the impact of the indicated particles, which is oriented towards the movement of the pipe, which is spirally moving along its surface; the angular displacement T, the width of the turbine throwing blade in the projection onto the cylindrical surface of a spiral rotating pipe, is the shape of a beveled cylindrical quasi-parallelogram with a projection height in the notional plane tangent to the generatrix of the pipe surface being cleaned and the normal average flow vector of the particles is not less than the throwing blade width, and the length of the base in the axial direction of the pipe is not less than the distance between the axes of the extreme turbines, the blades of which provide propelling abrasive particles at the surface of the pipe, wherein during the cleaning process the same portion of the pipe is subjected to n-fold treatment of conditions quantifiable n≤L / A, wherein L - the distance between said axes turbines; A is the step of translational displacement of the pipe in one spiral revolution of the pipe.
Для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и слоя гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала внутренняя поверхность последней при производстве оболочки подвергнута коронной электроискровой обработке разрядом мощностью 90-135 Вт с увеличением значения поверхностного натяжения до не менее 50 дин/см2.To increase the adhesion of the thermal insulation layer and the waterproofing layer in the form of a shell made of a polymer or polymer-containing material, the inner surface of the latter was subjected to corona spark treatment by a discharge of 90-135 W with an increase in surface tension to at least 50 dyne / cm 2 during the manufacture of the shell.
По крайней мере, часть тепло-гидроизолированных труб из набора могут быть выполнены со слоем гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала, произведенной с использованием экструзионной технологической линии, предназначенной для производства труб-оболочек, диаметрами от 120 до 350 мм, предпочтительно под диаметры 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 и 315 мм из полиэтилена низкого давления, предпочтительно композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи с добавлением отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10% по массе.At least part of the thermally waterproofed pipes from the kit can be made with a waterproofing layer in the form of a shell of a polymer or polymer-containing material produced using an extrusion production line designed for the production of shell pipes with diameters from 120 to 350 mm, preferably for diameters 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 and 315 mm from low-pressure polyethylene, preferably a composition of light-stabilized tube-grade polyethylene of black color, containing 2.0-2.5% carbon black with the addition of waste in polyethylene of the same brand from own production in an amount of not more than 10% by weight.
По меньшей мере часть тепло-гидроизолированных труб из набора могут быть выполнены с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным материалом с удельным объемом последнего, отнесенным к единице полезного объема погонного метра рабочей трубы, лежащим в диапазоне значений от 1 до 20.At least a portion of the thermally waterproofed pipes from the set can be made to provide volumetric fencing with a heat-insulating material with a specific volume of the latter, referred to a unit of usable volume per linear meter of the working pipe, lying in the range from 1 to 20.
Поставленная задача в части способа решается за счет того, что способ производства предварительно тепло-гидроизолированной трубы, согласно изобретению, включает, по меньшей мере, пять основных этапов изготовления трубы, на первом из которых изготавливают внешнюю трубу-оболочку с последующей выдержкой, на втором производят дробеструйную обработку внутренней металлической рабочей трубы, на третьем на внутреннюю металлическую рабочую трубу устанавливают центрирующие опоры и монтируют проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля, центрируют внешнюю и внутреннюю рабочую трубы одну относительно другой с образованием конструкции труба в трубе, на четвертом выполняют термостатирование конструкции труба в трубе, а на пятом этапе производят заливку межтрубного пространства конструкции труба в трубе напорной струей смеси из полиольного компонента и изоцианата, выдерживают до образования пенополиуретана, готовую трубу контролируют по качеству и маркируют, при этом на первом этапе при изготовлении внешней трубы-оболочки осуществляют разогрев полимерного материала в виде гранул до состояния пастообразной термопластичности, а также экструдирование, формование, калибровку и стабилизацию формы трубы оболочки при вакуумном трехосном растяжении с одновременным охлаждением, а на третьем этапе трубы гидроизолируют с обеспечением для каждого изделия объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не менее 0,15, причем объемная огражденность гидроизоляцией количественно возрастает с уменьшением внешнего диаметра защищаемой внутренней металлической рабочей трубы в интервале указанных значений последней для ассортимента гидроизолируемых внутренних металлических рабочих труб с диаметрами от 219/207 до 32/26, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему диаметру трубы, а знаменатель - внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы.The task in part of the method is solved due to the fact that the method of manufacturing a pre-heat-insulated pipe, according to the invention, includes at least five main stages of pipe production, in the first of which an outer pipe-shell is made with subsequent exposure, in the second one shot blasting of the inner metal working pipe; on the third, centering supports are installed on the inner metal working pipe and the indicator wires of the operational distance system are mounted ion control, center the outer and inner working pipes one relative to the other with the formation of the pipe structure in the pipe, at the fourth stage the pipe structure is thermostated in the pipe, and at the fifth stage, the annular space of the pipe structure in the pipe is filled with a pressure stream of a mixture of the polyol as one component and isocyanate, before the formation of polyurethane foam, the finished pipe is controlled by quality and marked, while at the first stage in the manufacture of the outer pipe-shell, the polymer is heated granular material to the state of paste-like thermoplasticity, as well as extruding, molding, calibrating and stabilizing the shape of the shell pipe under vacuum triaxial tension with simultaneous cooling, and in the third stage the pipes are waterproofed to provide for each product volumetric fencing of the working pipe with a waterproofing material calculated from the ratio of the specific volume of the waterproofing to the unit of usable volume of the conditional linear meter of the working pipe is not less than 0.15, and the volume fence waterproofing increases quantitatively with a decrease in the outer diameter of the inner metal working pipe being protected in the range of the latter values for the assortment of waterproofing internal metal working pipes with diameters from 219/207 to 32/26, where the numerator in the fractional designation of the diameters corresponds to the external diameter of the pipe, and the denominator - internal, determining the useful volume of the working pipe.
На первом этапе внешнюю трубу-оболочку могут изготавливать на технологической линии, содержащей последовательно расположенные и сообщенные между собой технологические посты, включая такие посты, как пост приема, хранения, сушки и пост подачи исходного сырья - полимерных гранул, пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, содержащий, по меньшей мере, вакуумный отсек, пост охлаждения, стабилизации формы и набора прочности изделия, пост протяжных устройств, снабженный электродами пост коронной электроискровой обработки внутренней поверхности трубы-оболочки, пост резки изделия под заданный размер, выходной конвейер, а также системы энергоснабжения, пуска и остановки линии, технологического водоснабжения, канализации, системы контрольно-измерительные и управления технологическими процессами.At the first stage, the outer shell pipe can be manufactured on a production line containing successively located and interconnected technological stations, including such stations as a reception, storage, drying station and a feed station for raw materials — polymer granules, a polymer heating and extrusion station, a post for molding and calibrating the product, containing at least a vacuum compartment, a post for cooling, stabilizing the shape and strength of the product, a post for broaching devices equipped with electrodes lektroiskrovoy-treating the inner surface of the cladding tube, a post cutting products under a predetermined size, output conveyor, and the power supply system, starting and stopping the line, process water, sewerage system KIP and process control.
Каждый из перечисленных постов могут снабжать технологическим оборудованием, выполненным с возможностью автоматического и/или корректируемого достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов массы производимого изделия, варьирования температуры и скорости прохождения до значений, необходимых и достаточных для формирования, поддержания и стабилизации требуемых параметров у расчетного спектра изготавливаемых труб-оболочек, предусмотренных для производства на технологической линии, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимой трубы-оболочки на различных технологических постах от избыточного давления на посту экструдирования до трехосного растяжения на посту формования и калибровки и одноосного растяжения на отрезке от поста калибровки до поста протяжных устройств включительно, для чего пост разогрева и экструдирования полимерной массы снабжен сменным раздаточным устройством с выходной щелью, адаптированной к функции подготовки к формованию расплавленной полимерной массы под геометрические параметры производимой трубы-оболочки, а пост формования и калибровки изделия снабжен калибрующим устройством, совмещенным с системами вакуумирования и охлаждения, сменно адаптируемым под выпуск конкретной трубы-оболочки в спектре, предусмотренном для производства на линии.Each of the listed posts can be equipped with technological equipment capable of automatically and / or adjusted to achieve a dynamic balance of the mass of the product being passed through the equipment of the posts, varying the temperature and speed to the values necessary and sufficient for the formation, maintenance and stabilization of the required parameters in the calculated spectrum manufactured pipe shells intended for production on the production line, including alternating the entire range of pressures in the mass of the produced pipe-shell at various technological stations, from overpressure at the extrusion station to triaxial tension at the molding and calibration station and uniaxial tension in the section from the calibration station to the station of broaching devices inclusively, for which the polymer mass heating and extrusion station is equipped with interchangeable dispensing device with an exit slit adapted to the function of preparing for molding the molten polymer mass under the geometric parameters of In winter jacket pipe, and the post-molding and the product is provided with a calibration device calibrates aligned with the vacuum and cooling systems, a removable release adaptable under particular pipe shells in a spectrum provided for a production line.
Перед подачей полимерных гранул на пост разогрева и экструдирования могут производить их сушку, совмещенную с предварительным разогревом, разогрев на посту разогрева и экструдирования производят до температуры плавления исходного материала, экструдирование под избыточным давлением совмещают с первичным формованием, а на посту формования и калибровки трубу-оболочку подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением преимущественно водой, затем изделие подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста калибровки до поста протяжных устройств включительно, после чего производят коронную электроискровую обработку внутренней поверхности трубы-оболочки до значения поверхностного натяжения не менее 50 дин/см2 и резку трубы-оболочки под заданный размер и перемещение готовой трубы-оболочки по выходному конвейеру.Before polymer granules are fed to the heating and extrusion station, they can be dried combined with preliminary heating, heating at the heating and extrusion station is carried out to the melting temperature of the starting material, extrusion under excessive pressure is combined with primary molding, and at the molding and calibration station, the shell pipe subjected to vacuum triaxial stretching while cooling mainly with water, then the product is subjected to forced cooling and uniaxial stretching in the interval from the calibration post to the post of broaching devices, inclusive, after which they perform corona electric spark treatment of the inner surface of the sheath pipe to a surface tension of at least 50 dyne / cm 2 and cutting the sheath pipe to a predetermined size and moving the finished sheath pipe to the outlet conveyor belt.
При запуске технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки, могут использовать систему пуска, включающую неподвижно заякоренное за постом протяжных устройств автономное тянущее устройство и сменный подвижный пост в виде трубы-спутника и натяжного троса, при этом трубу-спутник с размещенным внутри нее электродом одним концом присоединяют к начальному торцу изготавливаемой трубы-оболочки сразу после ее первичного формования на посту разогрева и экструдирования, а за другой конец через натяжной трос тянут с использованием тянущего устройства до поста протяжных устройств включительно, после прохождения трубой-спутником которого на посту коронной электроискровой обработки осуществляют технологически фиксированное размещение внутреннего электрода в изолированном пространстве внутри производимой трубы-оболочки в положении, ответном внешнему электроду, после чего на посту резки трубу-спутник отсоединяют от изготавливаемого изделия.When starting a production line adapted to the specified parameters of the manufactured shell pipe, they can use a start-up system that includes an autonomous pulling device fixedly anchored behind the post of broaching devices and a removable movable post in the form of a satellite pipe and a tension cable, while the satellite pipe is located inside one end of it is connected with the electrode to the initial end of the manufactured pipe-shell immediately after its primary molding at the post of heating and extrusion, and beyond the other end through a preload The cable is pulled using a pulling device to the post of broaching devices, inclusive, after passing through a satellite pipe of which at the corona electrospark processing station, the technologically fixed placement of the inner electrode in an isolated space inside the produced sheath pipe is performed in the position reciprocal to the outer electrode, and then at the cutting station the satellite pipe is disconnected from the manufactured product.
На втором этапе могут осуществлять очистку внутренней металлической, например, стальной трубы путем дробеструйной обработки вращающийся трубы в камере смесью из круглой и колотой дроби, подаваемой со скоростью не менее 80 м/с, причем соотношение в смеси круглой и колотой дроби составляет, по крайней мере, 1:1, предпочтительно 2:1.At the second stage, the internal metal, for example, steel pipe can be cleaned by shot-blasting the rotating pipes in the chamber with a mixture of round and crushed shots supplied at a speed of at least 80 m / s, the ratio in the mixture of round and chipped shots being at least , 1: 1, preferably 2: 1.
Скорость дробеструйной обработки могут подбирать таким образом, чтобы обеспечить очистку наружной поверхности внутренней металлической трубы до требуемого уровня за время, которое в зависимости от, например, диаметра, несоответствия стандарту геометрической формы, степени загрязненности и подверженности коррозии варьируют в пределах от 4 до 45 мин, а трубу, обработанную первой при запуске отрегулированной под заданные параметры установки дробеструйной обработки, после выхода из установки перекладывают, например, мостовым краном на накопительный стапель и очищают в установке заново для обработки недообработанного конца трубы.The shot blasting speed can be selected in such a way as to ensure that the outer surface of the inner metal pipe is cleaned to the required level in a time which, depending on, for example, diameter, non-compliance with the geometric standard, degree of contamination and susceptibility to corrosion, varies from 4 to 45 minutes, and the pipe treated first at start-up, adjusted for the given parameters of the installation of shot blasting, after exiting the installation is transferred, for example, with a bridge crane on opitelny slipway and purified for re-setting processing nedoobrabotannogo pipe end.
На третьем этапе на прошедшие дробеструйную обработку внутренние металлические трубы, размещенные на стапелях, могут осуществлять установку пластиковых или металлопластиковых центрирующих опор, в технологические отверстия которых пропускают, по меньшей мере, два проводника-индикатора системы оперативного дистанционного контроля - проводников - индикаторов, причем проводники-индикаторы должны быть расположены относительно продольного сварного шва трубы таким образом, чтобы шов находился в положении 12 часов ± 1 час, причем концы проводников закрепляют на торцах внутренней металлической трубы, далее трубы с установленными центрирующими опорами и проводниками-индикаторами по трубному транспортеру передают на подъемный стол, расположенный на одной оси с транспортной тележкой, на которую системой передаточных устройств подают трубы-оболочки соответствующего типоразмера, затем производят совмещение осей трубы-оболочки и внутренней металлической трубы и осуществляют ее надвиг на внутреннюю металлическую, например, стальную трубу с установленными центрирующими опорами, причем по мере надвига поддерживающие внутреннюю металлическую трубу опоры опускают в автоматическом или ручном режиме.At the third stage, the internal metal pipes placed on the stocks can be installed on the shot blasting pipes and can install plastic or metal-plastic centering supports, at least two conductors-indicators of the operational remote control system - conductors - indicators, pass through the technological holes, and the conductors - indicators should be located relative to the longitudinal weld of the pipe so that the seam is in the 12 o'clock position ± 1 hour, and the ends of the wire the headers are fixed at the ends of the inner metal pipe, then the pipes with installed centering supports and indicator conductors are transferred via a pipe conveyor to a lifting table located on the same axis as the transport trolley, onto which pipe shells of the corresponding standard size are fed by a system of transmission devices, then the axes are aligned shell pipes and the inner metal pipe and carry out its thrust on the inner metal, for example, a steel pipe with installed centering supports E, wherein at least an inner supporting the thrust bearing metal pipe is lowered into the automatic or manual mode.
На четвертом этапе сформированную конструкцию труба в трубе цепным конвейером могут подавать в печь термостатирования, где производят ее прогрев до 24-28°С.At the fourth stage, the formed pipe structure in the pipe by a chain conveyor can be fed to a thermostating furnace, where it is heated to 24-28 ° C.
На пятом этапе термостатированная конструкция труба в трубе может поступать на наклонный стол для заливки смеси из полиольного компонента и изоцианата, причем угол наклона стола регулируют гидравлическим прессом от 0 до 5°, ориентирование конструкции труба в трубе производят продольным швом в положение 12 часов, на торцы внутренней металлической трубы устанавливают герметизирующие фланцы, которое устанавливают воздушными отверстиями в положение 12 часов, для обеспечения наклона поднимают конец трубы, с которого происходит впрыск смеси, при этом упор гидравлического пресса устанавливают под край внутренней металлической трубы или фланец, угол наклона определяют экспериментально таким образом, чтобы обеспечить минимальную разницу между заливочной плотностью на торцах трубы, для чего временной интервал заполнения конца трубы, с которого происходит впрыск смеси, на 5-20 секунд превышал время заполнения противоположного конца, после установки трубной конструкции и подъема конца трубы на требуемый угол, после обеспечения необходимого наклона в межтрубное пространство производят заливку смеси полиольного компонента и изоцианата: форсунку заливочной головки вставляют в межтрубное пространство через отверстие заглушки со стороны поднятого конца трубы, при положении заливочного отверстия на 3 часа производят впрыск смеси, во избежание вылета впрыскиваемой смеси из отверстий для выхода воздуха последние должны быть закрыты в момент впрыска, после окончания процесса заливки, продолжительность которого рассчитана заранее и установлена на реле времени заливочной машины, и выемки форсунки заливочное отверстие в заглушке закрывают, а отверстия для выхода воздуха открывают, в процессе вспенивания получаемого пенополиуретана происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в верхней заглушке, через 0,5-1 секунду после начала выхода пены из отверстий для выхода воздуха крышки отверстий закрывают, после заливки выдерживают определенное время для завершения химических реакций, в течение которого происходит образование пенополиуретана и его отвердение, причем снятие заглушек и дальнейшее перемещение труб осуществляют не раньше, чем через 10 минут по окончании заливки.At the fifth stage, the thermostatic design of the pipe in the pipe can go to an inclined table for pouring a mixture of a polyol as one component and isocyanate, and the angle of the table is regulated by a hydraulic press from 0 to 5 °, the pipe structure in the pipe is oriented with a longitudinal seam at 12 o’clock at the ends the inner metal pipe is installed sealing flanges, which are installed with air holes at 12 o’clock, to ensure the inclination of the lift the end of the pipe from which the mixture is injected, the emphasis of the hydraulic press is set under the edge of the inner metal pipe or flange, the angle of inclination is determined experimentally in such a way as to ensure the minimum difference between the filling density at the ends of the pipe, for which the time interval for filling the end of the pipe from which the mixture is injected is 5-20 seconds exceeded the filling time of the opposite end, after installing the pipe structure and lifting the end of the pipe to the required angle, after ensuring the necessary slope in the annulus they pour the mixture of the polyol as one component and the isocyanate: the nozzle of the pouring head is inserted into the annulus through the plug hole on the side of the raised end of the pipe, when the pouring hole is set for 3 hours, the mixture is injected, in order to avoid the injection of the mixture from the air outlet openings, the latter should be closed in the injection moment, after the completion of the filling process, the duration of which is calculated in advance and set on the time relay of the filling machine, and the notches of the nozzle, the filling opening it is closed in the plug, and the air outlet openings are opened, in the process of foaming the resulting polyurethane foam, the annulus is filled upward from the top, while air is forced out of it through the air holes in the top plug, 0.5-1 second after the start of the foam exit the air outlet openings are closed; after pouring, a certain time is held for completion of chemical reactions, during which the formation of polyurethane foam and its hardening occurs removal, and the removal of the plugs and the further movement of the pipes is carried out no earlier than 10 minutes after completion of pouring.
На пятом этапе перед установкой на термостатированную конструкцию труба в трубе герметизирующих фланцев на них могут наносить антиадгезионной смазку, например, композицию на основе восков и силиконов.At the fifth stage, before installing the pipe in a thermostatic design, the pipe in the pipe of the sealing flanges can be applied with a release agent, for example, a composition based on waxes and silicones.
Каждую готовую тепло-гидроизолированную трубу могут подвергать внешнему осмотру, контролируют полноту заполнения торцов и производят замер длины неизолированных концов внутренней металлической трубы, а также осуществляют контроль установленных проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов и их маркировку, затем прошедшую контроль готовую трубу маркируют согласно ГОСТ 30732-2006 и направляют на хранение.Each finished heat-insulated pipe can be subjected to external inspection, control the completeness of the ends and measure the length of the uninsulated ends of the inner metal pipe, and also monitor the installed wires of the online remote control system - indicator wires and their marking, then the finished pipe is checked and marked according to GOST 30732-2006 and sent for storage.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении технологической простоты и экономичности производства предварительно тепло-гидроизолированной трубы за счет изготовления ее за, по меньшей мере, пять основных этапов, повышения надежности гидроизоляционной оболочки, изготавливаемой на первом этапе на технологической линии из полимеров типа полиэтилена низкого давления путем использования разработанной в изобретении последовательности проведения операций и частичного совмещения функций технологических постов линии, что достигается в изобретении наделением технологического оборудования ряда постов дополнительными технологическими функциями и обеспечением достижения и устойчивого поддержания динамического баланса технологического процесса при высоком качестве производимой продукции - труб-оболочек из полимеров, а именно полиофинов, предпочтительно полиэтилена низкого давления, а также в обеспечении снижения тепловых потерь при эксплуатации готовой продукции за счет использования предлагаемых в изобретении параметров теплоизоляции, дифференцированных для труб разных диаметров и выраженных в предложенной защите единицы объема погонного метра трубы удельным объемом теплоизоляционного материала, а также улучшенной совместной работы слоев тепло-гидроизолированной трубы, качество которой контролируется по завершении всех этапов производства. Использование при прокладке трубопроводов набора тепло-гидроизолированных труб обеспечивает снижение тепловых потерь и повышение надежности объемной огражденности тепло- и гидроизоляцией во всем диапазоне размеров изготавливаемых в наборе изделий.The technical result achieved by the invention is to increase the technological simplicity and cost-effectiveness of the production of pre-heat-insulated pipes by producing it in at least five main stages, to increase the reliability of the waterproofing sheath made in the first stage of the production line from polymers such as low polyethylene pressure by using the sequence of operations developed in the invention and partially combining the functions of technological processes s lines, which is achieved in the invention by endowing the technological equipment of a number of posts with additional technological functions and ensuring the achievement and sustainable maintenance of a dynamic balance of the technological process with high quality products - pipe shells made of polymers, namely polyofins, preferably low-pressure polyethylene, as well as providing reduce heat loss during the operation of finished products through the use of the thermal insulation parameters proposed in the invention Differentiated for pipes of different diameters and expressed in the proposed protecting volume per meter pipe unit specific volume of thermal insulation material, as well as improved collaboration layers waterproofed heat pipe, quality of which is controlled by the completion of all manufacturing steps. The use of a set of heat-insulated pipes when laying pipelines ensures a reduction in heat losses and an increase in the reliability of volumetric fencing with heat and water insulation in the entire range of sizes of products manufactured in the set.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:The invention is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 внутренняя металлическая труба (вид сбоку);figure 1 inner metal pipe (side view);
на фиг.2 внешняя полиэтиленовая труба (вид сбоку);figure 2 external polyethylene pipe (side view);
на фиг.3 тепло-гидроизолированная труба (вид сбоку);figure 3 heat-insulated pipe (side view);
на фиг.4 тепло-гидроизолированная труба, поперечный разрез;figure 4 heat-insulated pipe, cross section;
на фиг.5 конструкция труба в трубе, поперечный разрез;figure 5 the design of the pipe in the pipe, a cross section;
на фиг.6 внутренняя металлическая труба с установленнымиFig.6 inner metal pipe with installed
центрирующими опорами и проводниками-индикаторами СОДК;centering supports and conductors indicators SODK;
на фиг.7 тепло-гидроизолированная труба, вид в аксонометрии;in Fig.7 heat-insulated pipe, a perspective view;
на фиг.8 тепло-гидроизолированная труба, аксонометрический вид с частично удаленными гидро- и теплоизоляционными слоями;on Fig heat-insulated pipe, axonometric view with partially removed hydro- and heat-insulating layers;
на фиг.9 схема технологической линии, используемой для производства;figure 9 diagram of the technological line used for production;
на фиг.10 схема постов технологической линии, используемой для производства с установленной трубой-спутником системы пуска.figure 10 diagram of the posts of the technological line used for production with the installed satellite pipe of the launch system.
Способ производства предварительно тепло-гидроизолированной трубы 1 включает, по меньшей мере, пять основных этапов изготовления трубы.A method of manufacturing a pre-heat-insulated
На первом этапе изготавливают внешнюю трубу-оболочку 2 с последующей выдержкой.At the first stage, an outer pipe-
На втором этапе производят дробеструйную обработку внутренней металлической рабочей трубы 3.In the second stage, the shot blasting of the inner
На третьем этапе на внутреннюю металлическую трубу 3 устанавливают центрирующие опоры 4 и монтируют проводники-индикаторы 5 системы оперативного дистанционного контроля (СОДК), центрируют внешнюю и внутреннюю трубы 2 и 3 одну относительно другой с образованием конструкции 6 труба в трубе.At the third stage,
На четвертом этапе выполняют термостатирование конструкции 6 труба в трубе.In the fourth stage, thermostatic construction of the
На пятом этапе производят заливку межтрубного пространства 7 конструкции 6 труба в трубе напорной струей смеси из полиольного компонента и изоцианата и выдерживают до образования пенополиуретана 8.At the fifth stage, the
На первом этапе при изготовлении внешней трубы-оболочки 2 осуществляют разогрев полимерного материала в виде гранул до состояния пастообразной термопластичности, а также экструдирование, формование, калибровку и стабилизацию формы трубы-оболочки 2 при вакуумном трехосном растяжении с одновременным охлаждением, после чего подготовленную внутреннюю металлическую трубу гидроизолируют с обеспечением для каждого изделия объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не менее 0,15, причем объемная огражденность гидроизоляцией количественно возрастает с уменьшением внешнего диаметра рабочей трубы, например металлической, предпочтительно стальной трубы для набора гидроизолируемых рабочих труб с диаметрами от 219/207 до 32/26, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему диаметру рабочей трубы, а знаменатель - внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы.At the first stage, in the manufacture of the outer pipe-
А на пятом этапе теплоизолируют внутреннюю металлическую рабочую трубу с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным материалом - пенополиуретаном 8 с удельным объемом, отнесенным к единице полезного объема погонного метра защищаемой внутренней металлической трубы, выраженным коэффициентом огражденности теплоизоляцией Кти огр, количественно возрастающим с уменьшением внутреннего диаметра Dвнутр защищаемой трубы и изменяющегося для защищаемых металлических труб диаметром от 219/207 до 32/26 в диапазоне значений 1≤Кти огр≤20, где числитель в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему Dвнеш диаметру трубы, а знаменатель - внутреннему Dвнутр, определяющему полезный объем трубы.A fifth step insulate inner metal working tube secured bulk fencing insulating material -
На первом этапе внешнюю трубу-оболочку 2 изготавливают на технологической линии 9, содержащей последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим переделам объединенного процесса производства длинномерных изделий технологические посты, в том числе пост приема, хранения, сушки и пост подачи исходного сырья - полимерных гранул (на чертежах условно не показаны), а также пост 10 разогрева и экструдирования полимерной массы, пост 11 формования и калибровки изделия, содержащий, по меньшей мере, вакуумный отсек (на чертежах условно не показан), пост 12 охлаждения, стабилизации формы и набора прочности изделия, пост 13 протяжных устройств, снабженный электродами пост 14 коронной электроискровой обработки внутренней поверхности трубы-оболочки.At the first stage, the outer pipe-
А также пост 15 резки изделия под заданный размер, выходной конвейер, а также системы энергоснабжения, пуска и остановки линии, технологического водоснабжения, канализации, системы контрольно-измерительные и управления технологическими процессами(на чертежах условно не показаны).As well as a
При этом каждый из перечисленных постов снабжен технологическим оборудованием, выполнен с возможностью автоматического и/или корректируемого достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов массы производимого изделия, варьирования температуры и скорости прохождения до значений, необходимых и достаточных для формирования, поддержания и стабилизации требуемых параметров у расчетного спектра изделий, предусмотренного для технологической линии, в том числе знакопеременного диапазона давлений в массе производимой трубы-оболочки на различных технологических постах от избыточного давления на посту 10 разогрева и экструдирования до трехосного растяжения на посту 11 формования и калибровки и одноосного растяжения на отрезке от поста калибровки до поста 13 протяжных устройств включительно.At the same time, each of the listed posts is equipped with technological equipment, is configured to automatically and / or automatically achieve the dynamic balance of the mass of products manufactured through the equipment of the posts, vary the temperature and speed to reach values necessary and sufficient for the formation, maintenance and stabilization of the required parameters the range of products provided for the production line, including the alternating pressure range in the mass In winter jacket pipe at various process positions of the overpressure in the
Пост 10 разогрева и экструдирования полимерной массы снабжен сменным раздаточным устройством (на чертежах условно не показано) с выходной щелью, адаптированной к функции подготовки к формованию расплавленной полимерной массы под геометрические параметры производимого изделия.The
Пост 11 формования и калибровки изделия снабжен калибрующим устройством (на чертежах условно не показано), совмещенным с системами вакуумирования и охлаждения, сменно адаптируемым под выпуск конкретного изделия в спектре, предусмотренном для производства на линии.
Перед подачей полимерных гранул на пост 10 разогрева и экструдирования производят их сушку, совмещенную с предварительным разогревом, разогрев на посту разогрева и экструдирования производят до температуры плавления исходного материала, экструдирование под избыточным давлением совмещают с первичным формованием, а на посту формования и калибровки изделие подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением преимущественно водой.Before polymer granules are fed to the heating and
Затем изделие подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста калибровки до поста 13 протяжных устройств включительно, после чего на посту 14 коронной обработки производят коронную электроискровую обработку внутренней поверхности 15 внешней трубы-оболочки до значения поверхностного натяжения не менее 50 дин/см2 и резку трубы-оболочки под заданный размер и перемещение готовой трубы-оболочки по выходному конвейеру 16.Then the product is subjected to forced cooling and uniaxial stretching in the interval from the calibration post to the
Причем при запуске технологической линии, адаптированной под заданные параметры изготавливаемой трубы-оболочки, используют систему пуска, включающую неподвижно заякоренное за постом протяжных устройств автономное тянущее устройство 17 и сменный подвижный пост в виде трубы-спутника 18 и натяжного троса 19.Moreover, when starting a production line adapted for the given parameters of the manufactured pipe-shell, a start-up system is used that includes an
При этом трубу-спутник с размещенным внутри нее электродом одним концом 20 присоединяют к начальному торцу изготавливаемой трубы-оболочки сразу после ее первичного формования на посту 10 разогрева и экструдирования, а другой конец 21 через натяжной трос 18 тянут с использованием тянущего устройства до поста 13 протяжных устройств включительно.In this case, a satellite pipe with an electrode placed inside it, one
После прохождения поста 13 протяжных устройств на посту 15 коронной электроискровой обработки осуществляют размещение внутреннего электрода в изолированном пространстве внутри производимого изделия в положении, ответном внешнему электроду, после чего на посту резки трубу-спутник отсоединяют от изготавливаемого изделия.After passing through the
На втором этапе осуществляют очистку внутренней металлической трубы путем дробеструйной обработки вращающейся трубы в камере смесью из круглой и колотой дроби, подаваемой со скоростью не менее 80 м/с, причем соотношение в смеси круглой и колотой дроби составляет, по крайней мере, 1:1, предпочтительно 2:1.At the second stage, the inner metal pipe is cleaned by shot-blasting the rotating pipe in the chamber with a mixture of round and crushed shots supplied at a speed of at least 80 m / s, and the ratio in the mixture of round and chipped shots is at least 1: 1, preferably 2: 1.
На третьем этапе на прошедшие дробеструйную обработку внутренние металлические трубы 2, размещенные на стапелях, осуществляют установку пластиковых или металлопластиковых центрирующих опор 4, в технологические отверстия которых пропускают, по меньшей мере, два проводника-индикатора 5 системы оперативного дистанционного контроля.At the third stage, the
Причем проводники-индикаторы должны быть расположены относительно продольного сварного шва трубы таким образом, чтобы шов находился в положении «12 часов ± 1 час», а концы проводников закрепляют на торцах внутренней металлической, стальной трубы, после чего трубы с установленными центрирующими опорами 4 и проводниками-индикаторами 5 по трубному транспортеру передают на подъемный стол (на чертежах условно не показаны), расположенный на одной оси с транспортной тележкой, на которую системой передаточных устройств подают полиэтиленовые внешние трубы-оболочки соответствующего типоразмера, затем производят совмещение осей оболочки и внутренней металлической трубы и осуществляют надвиг трубы-оболочки на внутреннюю металлическую, например, стальную трубу с установленными центрирующими опорами, причем по мере надвига поддерживающие внутреннюю металлическую трубу опоры опускают в автоматическом или ручном режиме (на чертежах условно не показано).Moreover, the indicator wires should be located relative to the longitudinal weld of the pipe so that the seam is in the “12 hours ± 1 hour” position, and the ends of the conductors are fixed at the ends of the inner metal, steel pipe, after which the pipes with mounted centering supports 4 and conductors -
На четвертом этапе сформированную конструкцию труба в трубе цепным конвейером подают в печь термостатирования, где производят ее прогрев до 24-28°С (на чертежах условно не показано).At the fourth stage, the formed pipe structure in the pipe is fed by a chain conveyor to the thermostating furnace, where it is heated to 24-28 ° C (not shown conditionally in the drawings).
На пятом этапе после термостатированная конструкция 6 труба в трубе поступает на наклонный стол для заливки смеси из полиольного компонента и изоцианата, причем угол наклона стола регулируют гидравлическим прессом от 0 до 5° (на чертежах условно не показано).In the fifth stage, after the thermostatically controlled
Ориентирование конструкции труба в трубе производят продольным швом в положение «12 часов», на торцы внутренней металлической, например, стальной трубы устанавливают герметизирующие фланцы, на которые предварительно нанесли антиадгезионную смазку, например, композицию на основе восков и силиконов, причем фланцы устанавливают воздушными отверстиями в положение «12 часов». Для обеспечения наклона поднимают конец трубы, с которого происходит впрыск смеси, при этом упор гидравлического пресса устанавливают под край внутренней металлической трубы или фланец.Orientation of the pipe structure in the pipe is carried out by a longitudinal seam at the 12 o’clock position, sealing flanges are installed on the ends of the internal metal, for example, steel pipe, on which preliminary release grease was applied, for example, a composition based on waxes and silicones, and the flanges are installed with air holes in 12 o'clock position. To ensure the inclination, the end of the pipe from which the mixture is injected is lifted, while the emphasis of the hydraulic press is set under the edge of the inner metal pipe or flange.
Угол наклона определяют экспериментально таким образом, чтобы обеспечить минимальную разницу между заливочной плотностью на торцах трубы, для чего временной интервал заполнения конца трубы, с которого происходит впрыск смеси, на 5-20 секунд превышал время заполнения противоположного конца.The angle of inclination is determined experimentally in such a way as to ensure the minimum difference between the filling density at the ends of the pipe, for which the time interval for filling the end of the pipe from which the mixture is injected was 5-20 seconds longer than the filling time of the opposite end.
После установки трубной конструкции и подъема конца трубы на требуемый угол, после обеспечения необходимого наклона в межтрубное пространство производят заливку смеси из полиольного компонента и изоцианата: форсунка заливочной головки вставляют в межтрубное пространство через отверстие заглушки со стороны поднятого конца трубы, при положении заливочного отверстия - на «3 часа».After installing the pipe structure and lifting the end of the pipe to the required angle, after ensuring the necessary tilt into the annular space, fill the mixture from the polyol as one component and the isocyanate: the nozzle of the casting head is inserted into the annular space through the plug hole on the side of the raised end of the pipe, with the position of the filling hole - "3 hours".
Во избежание вылета впрыскиваемой смеси из отверстий для выхода воздуха последние в момент впрыска закрывают.In order to prevent the injection mixture from escaping from the air outlet openings, the latter are closed at the time of injection.
После окончания процесса заливки, продолжительность которой рассчитана заранее и установлена на реле времени заливочной машины, и выемки форсунки заливочное отверстие в заглушке закрывают, а отверстия для выхода воздуха открывают.After the completion of the filling process, the duration of which is calculated in advance and set on the timer of the filling machine, and the notches of the nozzle, the filling hole in the plug is closed, and the openings for the air outlet are opened.
В процессе вспенивания смеси из полиольного компонента и изоцианата и образования пенополиуретана происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в верхней заглушке, через 0,5-1 секунду после начала выхода пены из отверстий для выхода воздуха крышки отверстий закрывают. После заливки требуется определенное время для завершения химических реакций, при протекании которых происходит образование пенополиуретана и его отвердение.During the foaming of the mixture from the polyol as one component and the isocyanate and the formation of polyurethane foam, the annulus is filled upward from the top with the simultaneous displacement of air from it through the air holes in the upper plug, 0.5-1 second after the start of the exit of the foam from the air outlet openings holes close. After pouring, a certain time is required for the completion of chemical reactions, during the course of which the formation of polyurethane foam and its hardening takes place.
Снятие заглушек и дальнейшее перемещение труб осуществляют не раньше чем через 10 минут по окончании заливки.Removing the plugs and further moving the pipes is carried out no earlier than 10 minutes after filling.
Таким образом, получают готовую тепло-гидроизолированную трубу, которую подвергают внешнему осмотру, контролируют полноту заполнения торцов и производят замер длины неизолированных концов внутренней металлической трубы, а также осуществляют контроль установленных проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов и их маркировку, затем прошедшую контроль готовую трубу маркируют согласно ГОСТ 30732-2006 и направляют на хранение.Thus, a finished heat-insulated pipe is obtained, which is subjected to external inspection, the completeness of the ends is checked and the length of the non-insulated ends of the inner metal pipe is measured, and the installed wires of the operational remote monitoring system - indicator wires and their marking are checked, then passed control the finished pipe is marked in accordance with GOST 30732-2006 and sent for storage.
Каждая тепло-гидроизолированная труба 1 из изготовленного набора содержит, по крайней мере, одну внутреннюю рабочую трубу 3, предпочтительно металлическую, например стальную, один слой гидроизоляции в виде оболочки 2 из полимерного или полимерсодержащего материала и один слой теплоизоляции из пенополиуретана 8, причем тепло-гидроизолированные изделия изготовлены в диапазоне значений диаметров рабочей трубы от 25 до 230, преимущественно от 32 до 219 мм с обеспечением для каждого изделия объемной огражденности рабочей трубы гидроизоляционным материалом, вычисляемым из отношения удельного объема гидроизоляции к единице полезного объема условного погонного метра рабочей трубы не менее 0,15, причем объемная огражденность гидроизоляцией количественно возрастает с уменьшением внешнего диаметра рабочей трубы, например металлической, предпочтительно стальной трубы для набора гидроизолируемых рабочих труб с диаметрами от 219/207 до 32/26, где значение в числителе в дробном обозначении диаметров соответствует внешнему диаметру рабочей трубы, а знаменатель - внутреннему, определяющему полезный объем рабочей трубы.Each heat-insulated
Тепло-гидроизолированные трубы 1 из упомянутого набора изготовлены имеющими в середине слоя теплоизоляции расчетную плотность не менее 60 кг/м3 и снабжены тремя проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля, причем слой теплоизоляции выполнен адгезионно связывающим между собой рабочую трубу и слой гидроизоляции с обеспечением совместной работы всех слоев и рабочей трубы.The heat-insulated
Для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и рабочей трубы последняя предварительно высушена и очищена, например, от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли путем дробеструйной обработки с использованием, по меньшей мере, одной дробеструйной установки, предназначенной для обработки рабочих труб диаметром до 230 мм, включающей дробеметную камеру с установленным в ней рабочим агрегатом, имеющим, по меньшей мере, одну, предпочтительно не менее двух турбин с метательными лопатками, систему очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру на очистку и принимающий очищенную трубу конвейеры, причем дробеструйная обработка выполнена путем ударного воздействия на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом в виде потока направленно бомбардирующих трубы абразивных частиц, например, металлической дроби или смеси, содержащей целую металлическую дробь в количестве не менее 45%, с образованием ориентированного навстречу движению трубы спирально перемещающегося по ее поверхности пятна экспонирования ударов указанных частиц, принимающего за период Т углового смещения на ширину метательной лопатки турбины в проекции на цилиндрическую поверхность спирально вращающейся трубы форму скошенного цилиндрического квазипараллелограмма с проекционной высотой в условной плоскости, касательной к образующей очищаемой поверхности трубы и нормальной среднему вектору потока упомянутых частиц, составляющей не менее ширины метательной лопатки, а длину основания в осевом направлении трубы не менее расстояния между осями крайних турбин, лопатками которых обеспечивают метательную обработку абразивными частицами поверхности трубы, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают n-кратной обработке, количественно определяемой из условия n≤L/A, где L - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.To increase the adhesion of the thermal insulation layer and the working pipe, the latter is pre-dried and cleaned, for example, of oil, grease, rust, scale, dust by bead-blasting using at least one bead-blasting machine designed to process workpipes with a diameter of up to 230 mm including a shot blasting chamber with a working unit installed in it, having at least one, preferably at least two turbines with throwing blades, a system for cleaning and regenerating the composition of the working fluid, as well as e feeding conveyors into the shot blasting chamber and receiving the cleaned pipe, moreover, shot blasting is performed by impacting the surface to be cleaned with a discrete working fluid in the form of a stream of directionally bombarding pipes of abrasive particles, for example, a metal shot or a mixture containing a whole metal shot in an amount of at least 45%, with the formation of a spot of exposure to impacts of the indicated particles, which is oriented towards the movement of the pipe spiraling along its surface, which is taken as the period T of the angular displacement across the width of the throwing blade of the turbine in the projection onto the cylindrical surface of a spiral rotating pipe is the shape of a beveled cylindrical quasi-parallelogram with a projection height in the conditional plane tangent to the generatrix of the cleaned pipe surface and the normal average flow vector of these particles, which is not less than the width of the throwing blade, and the length of the base in the axial direction of the pipe is not less than the distance between the axes of the extreme turbines, the blades of which provide propelling abrasive particles of the pipe surface, and during the cleaning process, the same section of the pipe surface is subjected to n-fold processing, quantitatively determined from the condition n≤L / A, where L is the distance between the mentioned axes of the turbines; A is the step of translational displacement of the pipe in one spiral revolution of the pipe.
Для повышения степени адгезии слоя теплоизоляции и слоя гидроизоляции в виде оболочки из полимерного или полимерсодержащего материала внутренняя поверхность 15 последней при производстве оболочки подвергнута коронной электроискровой обработке разрядом мощностью 90-135 Вт с увеличением значения поверхностного натяжения до не менее 50 дин/см2.To increase the adhesion of the thermal insulation layer and the waterproofing layer in the form of a shell made of a polymer or polymer-containing material, the
По крайней мере, часть тепло-гидроизолированных труб из набора могут быть выполнены со слоем гидроизоляции в виде оболочки 2 из полимерного или полимерсодержащего материала, произведенной с использованием экструзионной технологической линии 9, предназначенной для производства труб-оболочек диаметрами от 120 до 350 мм, предпочтительно под диаметры 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 и 315 мм из полиэтилена низкого давления, предпочтительно композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи с добавлением отходов полиэтилена той же марки от собственного производства в количестве не более 10% по массе.At least part of the thermally waterproofed pipes from the kit can be made with a waterproofing layer in the form of a
По меньшей мере часть тепло-гидроизолированных труб из набора выполнены с обеспечением объемной огражденности теплоизоляционным материалом с удельным объемом последнего, отнесенным к единице полезного объема погонного метра рабочей трубы, лежащим в диапазоне значений от 1 до 20.At least a portion of the thermally-insulated pipes from the set are designed to provide volumetric fencing with insulating material with a specific volume of the latter referred to a unit of usable volume per linear meter of the working pipe lying in the range of values from 1 to 20.
По меньшей мере, часть тепло-гидроизолированных труб из набора может быть выполнена с армированным армокаркасами слоем теплоизоляции, причем армокаркасы могут быть выполнены в виде центрирующих опор 4 из полипропилена или полиэтилена с технологическими отверстиями 22 и стягивающих опоры поясов из металлической или полимерной ленты, при этом в технологические отверстия центрирующих опор пропущены не менее двух проводников-индикаторов, предпочтительно, из медной проволоки ⌀1.38-1.50 мм системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) за состоянием слоя теплоизоляции, рабочих труб и слоя гидроизоляции в процессе эксплуатации трубопроводов.At least a part of the thermally waterproofed pipes from the kit can be made with a heat-insulating layer reinforced with reinforced carcasses, and the reinforced carcasses can be made in the form of centering
Использование при прокладке трубопроводов набора тепло-гидроизолированных труб обеспечивает снижение тепловых потерь и повышение надежности объемной огражденности тепло- и гидроизоляцией во всем диапазоне размеров изготавливаемых в наборе изделий.The use of a set of heat-insulated pipes when laying pipelines ensures a reduction in heat losses and an increase in the reliability of volumetric fencing with heat and water insulation in the entire range of sizes of products manufactured in the set.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123894/06A RU2389934C2 (en) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123894/06A RU2389934C2 (en) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008123894A RU2008123894A (en) | 2009-12-27 |
| RU2389934C2 true RU2389934C2 (en) | 2010-05-20 |
Family
ID=41642284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123894/06A RU2389934C2 (en) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2389934C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602942C1 (en) * | 2015-12-09 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Изоляционный Трубный Завод" | Method of making heat-insulated pipe |
-
2008
- 2008-06-18 RU RU2008123894/06A patent/RU2389934C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602942C1 (en) * | 2015-12-09 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Изоляционный Трубный Завод" | Method of making heat-insulated pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008123894A (en) | 2009-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2389934C2 (en) | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe | |
| RU2389935C2 (en) | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe | |
| RU2389932C2 (en) | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe | |
| RU81282U1 (en) | HEAT-INSULATED PIPE AND SET OF HEAT-INSULATED PIPES | |
| RU2389933C2 (en) | Complete set of heat-hydro-insulated pipes and procedure for fabricating preliminary heat-hydro-insulated pipe | |
| RU86697U1 (en) | HEAT-WATERPROOFED PIPE AND SET OF HEAT-WATERPROOFED PIPES | |
| RU80912U1 (en) | HEAT-INSULATED PIPE AND SET OF HEAT-INSULATED PIPES | |
| RU83821U1 (en) | HEAT-WATERPROOFED PIPE AND SET OF HEAT-WATERPROOFED PIPES | |
| RU2392526C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU2392530C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU78286U1 (en) | COMPLEX FOR MANUFACTURING A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE AND A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE MANUFACTURED USING THIS COMPLEX | |
| RU2387909C2 (en) | Assembly for fabrication complete set of items for pipeline and complete set of items for pipelines fabricated with this assembly | |
| RU2392529C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU2453757C2 (en) | Set of means for heat- and moisture proof pipeline | |
| RU2395028C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| EA015466B1 (en) | A set of heat-hydro-insulated pipes and a process for fabricating thereof | |
| RU78285U1 (en) | COMPLEX FOR MANUFACTURING A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE AND A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE MANUFACTURING USING THIS COMPLEX | |
| RU2389940C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU93484U1 (en) | KIT OF PRODUCTS FOR HEAT-WATERPROOFING PIPELINE | |
| RU2389939C2 (en) | Procedure for fabricating heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece | |
| RU2392528C2 (en) | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece | |
| RU2389938C2 (en) | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece | |
| RU2392527C2 (en) | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece | |
| RU2389937C2 (en) | Assembly for fabrication of complete set of items for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly | |
| RU79638U1 (en) | KIT OF PRODUCTS FOR HEAT-INSULATED PIPELINE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120118 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130619 |