RU2601073C1 - Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики - Google Patents

Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики Download PDF

Info

Publication number
RU2601073C1
RU2601073C1 RU2015121002/03A RU2015121002A RU2601073C1 RU 2601073 C1 RU2601073 C1 RU 2601073C1 RU 2015121002/03 A RU2015121002/03 A RU 2015121002/03A RU 2015121002 A RU2015121002 A RU 2015121002A RU 2601073 C1 RU2601073 C1 RU 2601073C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hours
sintering
temperature
nitrates
water
Prior art date
Application number
RU2015121002/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Наби Сайдуллахович Шабанов
Султанахмед Ханахмедович Гаджимагомедов
Даир Каирович Палчаев
Муртазали Хулатаевич Рабаданов
Жарият Хаджиевна Мурлиева
Наби Альбертович Палчаев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Priority to RU2015121002/03A priority Critical patent/RU2601073C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2601073C1 publication Critical patent/RU2601073C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
    • C04B35/4504—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C04B35/505—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds based on yttrium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3281—Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
    • C04B2235/3282—Cuprates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/725—Process of making or treating high tc, above 30 k, superconducting shaped material, article, or device
    • Y10S505/737—From inorganic salt precursors, e.g. nitrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/775—High tc, above 30 k, superconducting material
    • Y10S505/776—Containing transition metal oxide with rare earth or alkaline earth
    • Y10S505/779—Other rare earth, i.e. Sc,Y,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu and alkaline earth, i.e. Ca,Sr,Ba,Ra
    • Y10S505/78—Yttrium and barium-, e.g. YBa2Cu307

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения сверхпроводящих керамических материалов различной плотности на основе сложного оксида YBa2Cu3O7-δ, содержащего преимущественно фазу из наноструктурированных порошков, оптимально насыщенную кислородом, для изготовления компонентов электронной техники и электроэнергетики. Технический результат изобретения - разработка простого и высокоэффективного способа получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики различной плотности, содержащей преимущественно фазу YBa2Cu3O7-δ, оптимально насыщенную кислородом. Нитраты иттрия, бария и меди смешивают и растворяют в воде в соотношении материал:вода, равном 0,03:1, добавляют концентрированную азотную кислоту до полного растворения солей и глицерин в количестве 0,5-1,5% от общего количества водного раствора нитратов, выпаривают при непрерывном помешивании до образования густой жидкости, ее вспыхивания с образованием прекурсора в виде порошка, который, в свою очередь, нагревают до температур в интервале 350°С-915°С с выдержкой при этих температурах в течение 1-20 часов для формирования соответствующего распределения размера частиц, прессуют при 50-200 МПа и спекают при 920°С в течение 0,5-5 часов. 13 пр., 39 ил.

Description

Изобретение относится к высокоэффективному способу получения сверхпроводящих керамических материалов различной плотности на основе сложного оксида YBa2Cu3O7-δ, содержащего преимущественно фазу оптимально насыщенную кислородом из наноструктурированных порошков для изготовления компонентов электронной техники и электроэнергетики.
Известны способы [1-5] получения высокотемпературных сверхпроводящих керамикна основе сложных оксидов. Основными недостатками способов описанных в [1-6] являются высокая дисперсность исходных частиц 1-10 мкм, которая не обеспечивает большую плотность при сравнительно низких температурах, а высокие температуры спекания приводит к механическим напряжениям и растрескиванию образцов, а так же необходимость многократных промежуточных помолов и спекания [1], сложность достижения стехиометрии по катионам (1:2:3) в виду того, что оксалаты соответствующих элементов растворяются при различных рН [2], многостадийность и необходимость термообработки в постоянном и импульсном магнитных и других полях, причем многократной [3].
Из известных способов получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики на основе YBa2Cu3O7-δ наиболее близкими по технической сущности является материалы, описанные в [4-6].
В [4] описан способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики из оксидных и карбонатных соединений иттрия, бария и меди путем смешивания и измельчения исходных компонентов в жидкой среде, гранулирования и термообработки шихты с изотермической выдержкой при максимальной температуре, отличающийся тем, что смешивание и измельчение проводят в водном растворе, содержащем 2 10% глицерина и 2 10% аммиака при соотношении массы исходных компонентов к раствору, равном 1 (0,3 0,4), а термообрабатывают гранулы слоем 5 10 мм при температуре 850 950°С, скорости подъема температуры 6 10 град/мин и выдержке ≥10 мин. Основным недостатком этого способа является необходимость механического измельчения исходных компонентов - оксидных и карбонатных соединений иттрия, бария и меди, путем мокрого помола, гранулирования и термообработки шихты для получения предварительного полуфабриката спека, однородного во всем объеме и содержащего 75-90% СП фазы.
В [5] описан способ получения нанопорошков на основе YBa2Cu3O7-δ методом сжигания нитрат - органических прекурсоров. Предварительно изготавливается водный раствор нитратов, содержащий эквимолярные количества соответствующих металлов. В этот раствор добавляется глицин в количестве, рассчитанном по окислительно-восстановительной реакции для получения соответственного сложного оксида. Раствор выпаривается до получения сухого стекловидного состояния, затем полученная масса сжигается. В процессе сжигания при ~500°С происходит выделение большого количества газообразных продуктов, в результате чего размеры зерен получаемого материала составляют>20 нм. Далее для получения порошков различной дисперсности прокаливаются при различных температурах от 500°С до 900°С.Размеры частиц после увеличения температуры прокаливания возрастает с небольшим отклонением от среднего значения.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения материалов на основе Y(Ba1-x Вех)2Cu3O7-δ // Патент №2486161 от 27.06.2013, где 0≤х≤1, включающий термическое воздействие для синтеза соответствующих оксидов, и получают смеси нитратов иттрия, бария, бериллия и меди, которые обеспечивают соответствующие стехиометрические составы, с глицином, затем проводят термообработку указанной смеси, при которой процесс сжигания обеспечивает синтез при температуре 500°С и разрыхление получаемого конечного продукта; при этом получают нанопорошок с размером частиц 20-50 нм и проводят последующую термообработку порошка при температуре 500°С-900°С, в результате чего он рекристаллизуется до размеров частиц 20 нм - 10 мкм.
Основным недостатком способа получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики различной плотности выше указанных источников является необходимость выполнения расчетов для компактирования порошков различной дисперсности от 20 нм до 10 мкм, высокие температуры (930-938°С), продолжительность спекания (>24 часов).
Задача предлагаемого изобретения - разработка простого и высокоэффективного способа получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики различной плотности, содержащей преимущественно фазу YBa2Cu3O7-δ оптимально насыщенную кислородом из наноструктурированных порошков состоящих из частиц различной дисперсности.
Сущность изобретения
Способ получения сверхпроводящих керамических материалов сложного оксида YBa2Cu3O7-δ путем смешивания нитратов иттрия, бария и меди, растворения их в воде, выпаривания раствора после добавления топлива для сжигания, и термической обработки получаемых нанопорошков, их прессования и спекания, отличается тем, что нитраты, иттрия, бария и меди смешивают и растворяют в воде в соотношении материал - вода равном 0,03:1, добавляют концентрированную азотную кислоту, до полного растворения солей, и глицерин в количестве 0,5-1,5% от общего количества водного раствора нитратов, выпаривают при непрерывном помешивании до образования густой жидкости, ее вспыхивания с образованием прекурсора в виде порошка, который, в свою очередь, нагревают до температур в интервале 350°С-915°С с выдержкой при этих температурах в течение 1-20 часов, а для формирования соответствующего распределения размера частиц, прессуют при 50-200 МПа и спекают при 920°С в течение 0,5-5 часов.
При спекании керамических изделий, развитая поверхность исходных наноструктурированных порошков и естественное распределение в них частиц различных размеров, возникающее при различных температурах вспыхивания и соответствующей прокалке, способствуют формированию решетки YBa2Cu3O7-δ с оптимальным содержанием кислорода и с прогнозируемой плотностью. Температуры вспыхивания густой жидкости, образующейся при выпаривании водного раствора нитратов, оказываются различными в результате добавления разного количества глицерина. Прокалка образовавшегося прекурсора после вспыхивания соответствующей консистенции при различных температурах приводит к увеличению размера частиц обеспечивающая получение керамики различной плотности. При этом сохраняется установившееся после вспыхивания соотношение размеров частиц, способствующее формированию решетки YBa2Cu3O7-δ с оптимальным содержанием кислорода.
Пример 1.
Нитраты иттрия, бария и меди смешиваются и растворяют в воде в соотношение материал - вода (М-В) равной 0,03:1. В раствор добавляются концентрированная кислота до полного растворения солей. Затем добавляется глицерин в количестве 0,6% от общего количества водного раствора нитратов. Полученный раствор выпаривается. Процесс выпаривания сопровождается непрерывным перемешиванием до вспыхивания прекурсоров.
Полученный порошок нагревают до 350°С скоростью 10°С/мин и прокаливается в течении 1 часа. После термообработки порошок прессуется под давлением 100 МПа. Температура повышается со скоростью 1°С/мин до 920°С и спекается в течение 1 часа. Температура снижается со скоростью 4°С/мин до 450°С, выдерживается 5 часов, печь выключается.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 2.7 г/см3 и 52,4 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 1, а), б), в) соответственно.
Пример 2.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, полученный порошок нагревают до 910°С скоростью 5°С/мин и прокаливается в течении 20 часов.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 5,72 г/см3 и 65,5 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 2, а), б), в) соответственно.
Пример 3.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, полученный порошок нагревают до 910°С скоростью 5°С/мин и прокаливается в течении 20 часов, спекание осуществляется при 920°С в течение 5 часов.
Плотность среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 4,3 г/см3 и 76,4 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 3, а), б), в) соответственно.
Пример 4.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, полученный порошок нагревают до 915°С скоростью 5°С/мин и прокаливается в течении 20 часов.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 4,85 г/см3 и 72,2 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 4, а), б), в) соответственно.
Пример 5.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, добавляется глицерин в количестве 1,1%, полученный порошок нагревают до 700°С скоростью 6°С/мин и прокаливается в течении 1 час, спекание при 920°С в течение 5 часов.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 3,41 г/см3 и 76,4 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 5, а), б), в) соответственно.
Пример 6.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, добавляется глицерин в количестве 1,1%, полученный порошок нагревают до 910°С скоростью 5°С/мин и прокаливается в течение 20 часов.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 5,19 г/см3 и 75,2 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 6, а), б), в) соответственно.
Пример 7.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, добавляется глицерин в количестве 1,1%, полученный порошок нагревают до 910°С скоростью 5°С/мин и прокаливается в течение 20 часов, спекание при 920°С в течение 5 часов.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 4,13 г/см3 и 83,4 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 7, а), б), в) соответственно.
Пример 8.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, добавляется глицерин в количестве 1,4%, полученный порошок нагревают до 910°С скоростью 5°С/мин и прокаливается в течение 20 часов, спекание при 920°С в течение 5 часов.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 4,44 г/см3 и 73,1 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 8, а), б), в) соответственно.
Пример 9.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, добавляется глицерин в количестве 1,4%, полученный порошок нагревают до 915°С скоростью 5°С/мин и прокаливается в течение 20 часов
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 4,58 г/см3 и 67,9 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 9, а), б), в) соответственно.
Пример 10.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, давление составляет 150 МПа
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 3,0 г/см3 и 53,1 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 10, а), б), в) соответственно.
Пример 11.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, полученный порошок нагревают до 700°С скоростью 6°С/мин и прокаливается в течении 10 часов.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 3,4 г/см3 и 63,2 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 11, а), б), в) соответственно.
Пример 12.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, добавляется глицерин в количестве 0,9%, полученный порошок нагревают до 700°С скоростью 6°С/мин и прокаливается в течении 10 часов, спекание при 920°С в течение 1 часа.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 3,8 г/см3 и 59,0 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 12, а), б), в) соответственно.
Пример 13.
В отличие от метода, приведенного в примере 1, при прочих равных условиях, добавляется глицерин в количестве 1,4%, полученный порошок нагревают до 700°С скоростью 6°С/мин и прокаливается в течении 1 часа, спекание при 920°С в течение 1 часа.
Плотность и среднее значение размера наночастиц образца после спекания составляет 3,5 г/см3 и 48,2 нм соответственно. Удельное электросопротивление (ρ), морфология, результаты дифракционного и фазового анализов приведены на рисунке 13, а), б), в) соответственно.
Таким образом, преимуществами предлагаемого способа являются возможность синтеза YBa2Cu3O7-δ в виде наноструктурированных порошков с различными соотношениями размеров частиц и получение из этих порошков высокотемпературной сверхпроводящей керамики: 1) оптимально насыщенной кислородом, 2) с примерно заданной плотностью, 3) в один этап спекания, 4) низкими энергозатратами, 5) трудозатратами, связанными с необходимостью расчетов и соответствующего компактирования порошков различной дисперсности.
Использованная литература
1. Палчаев Д.К., Мурлиева Ж.Х., Чакальский Б.К. Агеев А.В., Омаров A.К. Сверхпроводящий оксидный материал // Патент №2109712 от 27.04.1998.
2. Данилов В.П., Краснобаева О.Н., Носова Т.А., Кудинов И.Б.; Кецко В.А., Новоторцев В.М., Филатов А.В., Волков Е.А. Способ получения иттрий-барий-медь оксида // Патент №2019509 от 15.09.1994.
3. Соболев А.С, Козырев Л.В., Леонидов И.А., Фотиев А. Патент №2090954 от 20.09.1997.
4. Гиндуллина В.З., Корпачева А.И., Плетнев П.М., Корпачев М.Г., Федоров B.Е. Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики // Патент №2058958 от 27.04.1996.
5. Рабаданов М.Х., Палчаев Д.К., Хидиров Ш.Ш., Мурлиева Ж.Х., Самудов Ш.М., Ахмедов Ш.В., Асваров А.Ш. Способ получения материалов на основе Y(Ba1-x Bex)2Cu3O7-δ // Патент №2486161 от 27.06.2013.
6. Гаджимагомедов С.Х., Фараджева М.П., Табит А.Ф.А., Гамматаев С.Л., Хашафа А.Х.Д., Палчаев Д.К. Получение наноструктурированных материалов на основе YBa2Cu3O7-δ // Вестник ДГУ, 2014, Вып. 1, С. 36-42.

Claims (1)

  1. Способ получения сверхпроводящих керамических материалов сложного оксида YBa2Cu3O7-δ путем смешивания нитратов иттрия, бария и меди, растворения их в воде, выпаривания раствора после добавления топлива для сжигания и термической обработки получаемых нанопорошков, их прессования и спекания, отличающийся тем, что нитраты иттрия, бария и меди смешивают и растворяют в воде в соотношении материал:вода, равном 0,03:1, добавляют концентрированную азотную кислоту до полного растворения солей и глицерин в количестве 0,5-1,5% от общего количества водного раствора нитратов, выпаривают при непрерывном помешивании до образования густой жидкости, ее вспыхивания с образованием прекурсора в виде порошка, который, в свою очередь, нагревают до температур в интервале 350°С-915°С с выдержкой при этих температурах в течение 1-20 часов для формирования соответствующего распределения размера частиц, прессуют при 50-200 МПа и спекают при 920°С в течение 0,5-5 часов.
RU2015121002/03A 2015-06-02 2015-06-02 Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики RU2601073C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015121002/03A RU2601073C1 (ru) 2015-06-02 2015-06-02 Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015121002/03A RU2601073C1 (ru) 2015-06-02 2015-06-02 Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2601073C1 true RU2601073C1 (ru) 2016-10-27

Family

ID=57216566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015121002/03A RU2601073C1 (ru) 2015-06-02 2015-06-02 Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2601073C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747496C2 (ru) * 2019-10-22 2021-05-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Способ получения мультиферроиков на основе ферромагнитной стекломатрицы
RU2795949C1 (ru) * 2022-07-18 2023-05-15 Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр "Цифровые платформы" Изготовление градиентного керамического материала на основе YBCO с использованием плазменной обработки

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5135907A (en) * 1987-04-24 1992-08-04 General Atomics Manufacture of high purity superconducting ceramic
US5182255A (en) * 1988-09-20 1993-01-26 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Shaped and fired articles of YBa2 Cu3 O7
US5229359A (en) * 1990-05-07 1993-07-20 Hoechst Aktiengesellschaft Solution and its use to produce superconducting filaments and coatings
RU2182894C2 (ru) * 2000-07-31 2002-05-27 Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Y-Вa-Сu-О КЕРАМИКИ СОВМЕСТНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ ИЗ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ
RU2486161C2 (ru) * 2010-12-13 2013-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дагестанский государственный университет СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ Y(ВахВе1-x)2Cu3O7-δ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5135907A (en) * 1987-04-24 1992-08-04 General Atomics Manufacture of high purity superconducting ceramic
US5182255A (en) * 1988-09-20 1993-01-26 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Shaped and fired articles of YBa2 Cu3 O7
US5229359A (en) * 1990-05-07 1993-07-20 Hoechst Aktiengesellschaft Solution and its use to produce superconducting filaments and coatings
RU2182894C2 (ru) * 2000-07-31 2002-05-27 Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А.А. Бочвара СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Y-Вa-Сu-О КЕРАМИКИ СОВМЕСТНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ ИЗ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ
RU2486161C2 (ru) * 2010-12-13 2013-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Дагестанский государственный университет СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ Y(ВахВе1-x)2Cu3O7-δ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747496C2 (ru) * 2019-10-22 2021-05-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Способ получения мультиферроиков на основе ферромагнитной стекломатрицы
RU2795949C1 (ru) * 2022-07-18 2023-05-15 Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр "Цифровые платформы" Изготовление градиентного керамического материала на основе YBCO с использованием плазменной обработки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stella et al. Effect of fuels on the combustion synthesis of NiAl2O4 spinel particles
CN102503402B (zh) 一种铋系超导粉的制备方法
JP6071999B2 (ja) 固体酸化物型燃料電池用の空気極材料粉末及びその製造方法
Prabhakaran et al. Synthesis of nanocrystalline magnesium aluminate (MgAl2O4) spinel powder by the urea–formaldehyde polymer gel combustion route
JP2015041597A (ja) 固体酸化物型燃料電池用複合酸化物粉末及びその製造方法
RU2486161C2 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ Y(ВахВе1-x)2Cu3O7-δ
CN113348148B (zh) 磷酸钛锂的制造方法
Yoshimura et al. Low‐Temperature Synthesis of Cubic and Rhombohedral Y6WO12 by a Polymerized Complex Method
RU2601073C1 (ru) Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики
RU2641203C2 (ru) Способ получения нанопорошка феррита висмута
Varma et al. Metal nitrate‐urea decomposition route for Y‐Ba‐Cu‐O powder
De Guire et al. Coprecipitation synthesis of doped lanthanum chromite
RU2556181C2 (ru) Способ получения однофазного нанопорошка феррита висмута
Zupan et al. Synthesis of nanometer crystalline lanthanum chromite powders by the citrate-nitrate autoignition reaction
JPH01122964A (ja) イツトリウムで安定化されたジルコニア及びその製造方法
RU2681860C1 (ru) Способ получения высокотемпературного термоэлектрического материала на основе кобальтита кальция
Devi et al. A modified citrate gel route for the synthesis of phase pure Bi2Sr2CaCu2O8 superconductor
Denisova et al. Glycine-Nitrate Combustion Synthesis of ZrO2-Y2O3 Nanopowders
Julphunthong et al. The effect of firing temperatures on phase formation, microstructure and dielectric properties of Bi0. 5 (Na0. 74K0. 16Li0. 10) 0.5 TiO3 ceramics synthesized via the combustion route
Li et al. Materials chemistry communications. Preparation of nanocrystalline LaFeO 3 using a stearic acid–sol method
RU2492157C2 (ru) Способ получения нанодисперсного порошка оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия и/или скандия
Fan et al. Synthesis and crystallization behavior of 3 mol% yttria partically stabilized zirconia (3Y-PSZ) nanopowders by microwave pyrolysis process
RU2651009C1 (ru) Способ синтеза наноразмерного порошкообразного материала на основе скандата лантана
Hadke et al. Monoclinic to cubic phase transformation in combustion synthesized gadolinium oxide
RU2817713C1 (ru) Способ изготовления литий-цинк-марганцевой ферритовой керамики

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170603

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180907