RU2598729C2 - Способ получения покрытия для электрического контакта - Google Patents
Способ получения покрытия для электрического контакта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2598729C2 RU2598729C2 RU2014136250/02A RU2014136250A RU2598729C2 RU 2598729 C2 RU2598729 C2 RU 2598729C2 RU 2014136250/02 A RU2014136250/02 A RU 2014136250/02A RU 2014136250 A RU2014136250 A RU 2014136250A RU 2598729 C2 RU2598729 C2 RU 2598729C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- coating
- sublayer
- hardness
- copper sublayer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электроаппаратостроению и системам электроснабжения, а именно к способам нанесения покрытий из цветных металлов на электрические контакты из алюминиевого сплава. Вначале путем высокоскоростного порошкового напыления наносят первый медный подслой. Затем гальваническим осаждением наносят второй подслой меди с твердостью, меньше твердости первого медного подслоя. После чего на второй подслой меди путем гальванического осаждения наносят слой серебряного покрытия толщиной 10-40 мкм, имеющий твердость, меньше твердости второго подслоя меди. Повышается производительность и токопроводящие свойства напыляемого покрытия. 1 пр.
Description
Изобретение относится к электроаппаратостроению и системам электроснабжения, а именно к способам нанесения покрытий на электрические контакты.
Известен аналогичный способ [1], основанный на ионно-плазменном напылении материала с твердостью выше твердости материала подложки при опорном напряжении на подложке 90-120 В, при этом с целью повышения надежности электрического контакта на подложку напыляют двойной сплав меди с хромом, многократно изменяя в процессе напыления напряжение на подложке до 1000-2000 В и обратно к опорному, причем частота изменения напряжения составляет 1-2 раза на каждый микрометр толщины покрытия, а продолжительность напыления при 1000-1200 В равна 0,2-0,4 от времени напыления покрытия микронной толщины.
Недостатком аналогичного способа является низкая производительность процесса напыления, а также недостаточные токопроводящие свойства покрытия.
В качестве прототипа выбран способ нанесения покрытия на алюминиевые контакты [2], включающий ионно-плазменное напыление хромистой бронзы на обрабатываемый контакт при опорном напряжении на нем 90-120 В, многократное изменение напряжения в процессе напыления до 1000-1200 В и обратно к опорному с частотой 1-2 раза на каждый микрометр толщины напыляемого покрытия и с продолжительностью напыления при напряжении 1000-1200 В, равной 0,2-0,4 от времени напыления покрытия микронной толщины, отличающийся тем, что напыляют хромистую бронзу, легированную иттрием в количестве 0,2-0,6 мас. %.
Недостатком прототипа является низкая производительность процесса напыления, а также недостаточные токопроводящие свойства покрытия.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении производительности и токопроводящих свойств напыляемого покрытия.
Технический результат достигается тем, что осуществляют напыление покрытия из цветных металлов на контакты, изготовленные из алюминийсодержащего материала, при этом вначале на основу методом высокоскоростного порошкового напыления наносят первый медный подслой, на полученный первый медный подслой наносят второй подслой меди методом гальванического осаждения с твердостью, меньшей, чем у первого медного подслоя, затем на второй медный подслой наносят слой серебряного покрытия методом гальванического осаждения толщиной, равной 10-40 мкм, с твердостью ниже, чем твердость второго медного подслоя.
Заявленный способ реализуется по следующим этапам.
- На электрический контакт (основу), изготовленный из алюминийсодержащего материала, например алюминиевого сплава Д16, наносят методом высокоскоростного порошкового напыления, например детонационным методом, медный подслой. Толщина медного подслоя должна обеспечивать отсутствие пористости покрытия. Данный метод формирования подслоя обеспечивает высокую адгезионную прочность сцепления покрытия с основой, которая не может быть обеспечена при гальваническом осаждения меди на алюминивые сплавы. Кроме того, высокоскоростное напыление обладает высокой производительностью, например за 0,25 секунд формируется покрытие толщиной 100 мкм.
- На полученный медный подслой наносят дополнительный тонкий (толщиной 1-10 мкм) подслой меди методом гальванического осаждения, причем твердость второго медного подслоя должна быть меньше чем у первого. Второй медный подслой обеспечивает необходимое качество поверхности (шероховатость, твердость) под последующее осаждение серебряного покрытия, а также формирует положительный градиент механических свойств (твердости) по глубине. Также второй медный подслой сводит к минимуму внутренние напряжения, возникающие в первом подслое при использовании метода высокоскоростного порошкового напыления. Поскольку второй подслой имеет относительно малую толщину, его нанесение существенно не влияет на производительность данного способа.
- На второй медный подслой наносят слой серебряного покрытия методом гальванического осаждения толщиной, равной 10-40 мкм. При этом твердость серебряного покрытия должна быть ниже твердости второго медного подслоя. Таким образом, полученное трехслойное покрытие на электрическом контакте будет иметь: высокие токопроводящие свойства, обеспечиваемые серебряным покрытием; положительный градиент твердости по глубине, обеспечивающий высокие антизадирные свойства покрытия; хорошую адгезию к основе. При этом производительность способа будет достаточно высокой, т.к. используемые методы нанесения покрытий более производительны чем используемое в прототипе ионно-плазменное напыление.
Пример.
Согласно вышеописанному способу наносили трехслойное покрытие на стержневой цилиндрический элемент ламельной контактной группы электрических аппаратов завода ГК "ЭлектроЩит-ТМ Самара", изготовленных из спеченного алюминиевого сплава. Первый медный подслой наносили детонационным методом с помощью автоматизированного детонационного комплекса "Дракон" в течение 10 секунд. Второй медный подслой наносили методом гальванического осаждения в пирофосфатном электролите в течение 2 минут. Далее наносили серебряный слой покрытия методом гальванического осаждения при использовании ассиметричного переменного тока плотностью 7 ампер/дм2, в течение 20 минут. В результате получено покрытие электрического контакта, обеспечивающее заявленный технический результат.
Используемая литература
1. А.с. №1628564. Способ получения покрытия для электрического контакта / Дзекцер Н.Н., Нестерова И.Н., Измайлов В.В., Гусев А.Ф. Опубл. 20.03.2001 г.
2. Патент РФ №2366756. Способ нанесения покрытия на разрывные алюминивые контакты электрокоммутирующих устройств / Нестерова И.Н., Измайлов В.В., Гусев А.Ф. Опубл. 10.09.2009 г., бюл. №25.
Claims (1)
- Способ нанесения покрытия на электрические контакты, включающий нанесение покрытия из цветных металлов на контакты из алюминиевого сплава, отличающийся тем, что нанесение покрытия осуществляют путем высокоскоростного порошкового напыления первого медного подслоя, затем гальваническим осаждением второго подслоя меди с твердостью, меньше твердости первого медного подслоя, а затем на второй подслой меди путем гальванического осаждения наносят слой серебряного покрытия толщиной 10-40 мкм, имеющий твердость, меньше твердости второго подслоя меди.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014136250/02A RU2598729C2 (ru) | 2014-09-08 | 2014-09-08 | Способ получения покрытия для электрического контакта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014136250/02A RU2598729C2 (ru) | 2014-09-08 | 2014-09-08 | Способ получения покрытия для электрического контакта |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014136250A RU2014136250A (ru) | 2016-03-27 |
| RU2598729C2 true RU2598729C2 (ru) | 2016-09-27 |
Family
ID=55638558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014136250/02A RU2598729C2 (ru) | 2014-09-08 | 2014-09-08 | Способ получения покрытия для электрического контакта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2598729C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6207035B1 (en) * | 1997-11-26 | 2001-03-27 | Stolberger Metallwerke Gmbh & Co. Kg | Method for manufacturing a metallic composite strip |
| RU2301847C1 (ru) * | 2005-12-01 | 2007-06-27 | Григорий Наумович Перельштейн | Способ нанесения металлического покрытия на токопередающие поверхности разборных контактных соединений |
| RU2366756C1 (ru) * | 2007-12-24 | 2009-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ нанесения покрытия на разрывные алюминиевые контакты электрокоммутирующих устройств |
| RU2516189C2 (ru) * | 2012-08-31 | 2014-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Энкон-сервис" (ООО "Энкон-сервис") | Способ нанесения металлического покрытия на токопередающие поверхности разборных контактных соединений |
-
2014
- 2014-09-08 RU RU2014136250/02A patent/RU2598729C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6207035B1 (en) * | 1997-11-26 | 2001-03-27 | Stolberger Metallwerke Gmbh & Co. Kg | Method for manufacturing a metallic composite strip |
| US6495001B2 (en) * | 1997-11-26 | 2002-12-17 | Stolberger Metallwerke Gmbh And Co. Kg | Method for manufacturing a metallic composite strip |
| RU2301847C1 (ru) * | 2005-12-01 | 2007-06-27 | Григорий Наумович Перельштейн | Способ нанесения металлического покрытия на токопередающие поверхности разборных контактных соединений |
| RU2366756C1 (ru) * | 2007-12-24 | 2009-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ нанесения покрытия на разрывные алюминиевые контакты электрокоммутирующих устройств |
| RU2516189C2 (ru) * | 2012-08-31 | 2014-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Энкон-сервис" (ООО "Энкон-сервис") | Способ нанесения металлического покрытия на токопередающие поверхности разборных контактных соединений |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014136250A (ru) | 2016-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4869971A (en) | Multilayer pulsed-current electrodeposition process | |
| KR100868547B1 (ko) | 플라즈마 마이크로아크 산화용 전해법 및 이 전해법을 실시하기 위한 전류원형 전자 발생장치 | |
| CA2730252C (en) | Low stress property modulated materials and methods of their preparation | |
| US8980438B2 (en) | Porous metal foil and production method therefor | |
| KR102059280B1 (ko) | 수지와의 밀착성이 우수한 동박 및 그 제조 방법 그리고 그 전해 동박을 사용한 프린트 배선판 또는 전지용 부극재 | |
| US9595719B2 (en) | Composite metal foil and production method therefor | |
| KR20130027484A (ko) | 동박의 표면처리방법, 표면처리된 동박, 및 리튬 이온 2차 전지의 음극 컬렉터용 동박 | |
| US11322295B2 (en) | Coil component | |
| CN106498467B (zh) | 一种可稳定剥离的超薄载体铜箔的制备方法 | |
| WO2014156310A8 (ja) | 金属被膜の成膜装置および成膜方法 | |
| KR920000534B1 (ko) | 양극산화처리용 알루미늄 도금재 및 양극 산화처리방법 | |
| JP6048429B2 (ja) | コバルト−ニッケル合金材料及びそれを被覆された物品 | |
| US20150284866A1 (en) | Contact element | |
| TWI531688B (zh) | Coating thickness uniform plating method | |
| CN104532320A (zh) | 一种铝、钛合金微弧陶瓷膜的制备方法 | |
| CN111484640A (zh) | 电磁屏蔽材料的制作方法、电磁屏蔽材料及电子产品 | |
| TW201637527A (zh) | 厚銅層與其形成方法 | |
| RU2598729C2 (ru) | Способ получения покрытия для электрического контакта | |
| WO2006081321A3 (en) | Single pass, dual thickness electroplating system for head suspension components | |
| JP5941959B2 (ja) | 電解銅箔及びその製造方法 | |
| CN106460219B (zh) | 电磁波屏蔽用金属箔、电磁波屏蔽材料及屏蔽电缆 | |
| JPS6318677B2 (ru) | ||
| RU2389830C2 (ru) | Способ микродугового оксидирования | |
| KR101313014B1 (ko) | Ｌｅｄ 조명기기용 히트싱크의 표면 처리 방법 | |
| KR100777176B1 (ko) | 마그네슘을 주성분으로 하는 금속체의 표면 처리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180201 Effective date: 20180201 |