RU2596738C2 - Огнестойкие волокна, пряжа и ткани из них - Google Patents

Огнестойкие волокна, пряжа и ткани из них Download PDF

Info

Publication number
RU2596738C2
RU2596738C2 RU2013118576/05A RU2013118576A RU2596738C2 RU 2596738 C2 RU2596738 C2 RU 2596738C2 RU 2013118576/05 A RU2013118576/05 A RU 2013118576/05A RU 2013118576 A RU2013118576 A RU 2013118576A RU 2596738 C2 RU2596738 C2 RU 2596738C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fire
resistant
fiber
melamine
zinc
Prior art date
Application number
RU2013118576/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013118576A (ru
RU2596738C9 (ru
Inventor
Дебора М. САРЗОТТИ
Томас Э. ШМИТ
Эндрю У. БРИГГС
Original Assignee
Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л. filed Critical Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л.
Publication of RU2013118576A publication Critical patent/RU2013118576A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2596738C2 publication Critical patent/RU2596738C2/ru
Publication of RU2596738C9 publication Critical patent/RU2596738C9/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/503—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms without bond between a carbon atom and a metal or a boron, silicon, selenium or tellurium atom
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/667—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain
    • D06M15/673—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain containing phosphorus and nitrogen in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/68—Melt-blown nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается огнестойких волокон, пряжи и ткани из них. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа содержит по меньшей мере одно огнестойкое волокно, содержащее частично ароматический полиамид и негалогенированный антипирен, и дополнительно содержит дополнительное волокно. Рассмотренные волокна и пряжа при смешении с другими огнестойкими волокнами не показывают опасного «эффекта подмостков», обеспечивают хорошую огнестойкость, предотвращают капание и прилипание, являются износостойкими и пригодны для переработки в износостойкую, долговечную огнестойкую ткань, холст или предмет одежды. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к техническим волокнам, пряже и материалам вообще, в частности к огнестойким волокнам, пряже и материалам, выполненным из них, содержащим частично ароматические полиамиды и негалогенированные антипирены.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Огнестойкие ((ОС)(FR)) материалы являются критическими как в военной, так и невоенной среде. Пожарные, водители гоночных автомобилей и рабочие нефтехимической отрасли представляют лишь несколько невоенных групп, которые получают выгоду от дополнительной защиты огнестойких материалов. Однако истинную выгоду от огнестойких материалов получают военные. В дополнение к обязательным условиям, в которых должны работать наши войска, появление нетрадиционных современных боевых действий создает даже более враждебное окружение. В частности, использование взрывных устройств из подручных средств ((ВУПС)(“IED”)) для сковывания крупных перевозок военнослужащих делает индивидуальную защиту войск критически важной.
В дополнение к пуленепробиваемым тканям и бронежилетам огнестойкие ткани играют критическую роль в защите военнослужащих от ВУПС. ВУПС конструируются из многочисленных материалов (например, зарядов взрывчатки, воспламеняющихся жидкостей, шрапнели и т.д.), причем некоторые действуют как пули, а другие действуют как зажигательные вещества при детонации). Таким образом, военные ткани должны быть различной конструкции, чтобы противостоять множеству угроз от ВУПС.
Имеются два основных типа огнестойких тканей, используемых в защитной одежде: (1) материалы, выполненные из огнестойких органических волокон (например, арамид, огнестойкая вискоза, полибензимидазол, модакрилат и т.д.); и (2) огнестойкие ткани, выполненные из традиционных материалов (например, хлопка), которые были подвергнуты последующей обработке для придания огнестойкости. Ароматические полиамиды Номекс (Nomex) и Кевлар (Kevlar) находятся среди наиболее известных типов огнестойких синтетических волокон. Их получают прядением в волокно из раствора мета- или пара-ароматического полиамидного полимера. Ароматические полиамиды, которые не плавятся при сильном нагреве, являются натурально огнестойкими, но должны быть спрядены из раствора. К сожалению, Номекс является не очень комфортным и является трудным и дорогостоящим для получения. Кевлар также является трудным и дорогостоящим для получения.
Постобработка антипиренами применяется к тканям и может быть разделена на две основные категории: (1) долговременные антипирены; и (2) недолговременные антипирены. Для защитной одежды обработка должна выдерживать стирку, поэтому выбираются только долговременные обработки. Сегодня наиболее часто химия долговременных антипиренов основана на фосфорсодержащих ОС агентах и химических веществах и смолах для фиксации ОС агентов на ткани.
Одним полимерным волокном, которое широко исследовано благодаря его перерабатываемости и прочности, является полиамид 66. Небольшое количество - примерно 12% алифатических полиамидных волокон - может быть смешано с хлопком и химически обработано с получением огнестойкой ткани. Поскольку хлопок является главным волоконным компонентом, данная ткань называется «ОС хлопковой» тканью. Полиамидные волокна придают лучшую износостойкость ОС хлопковым тканям и предметам одежды. Однако поскольку полиамид перерабатывается из расплава (т.е. является термопластичным) и не обладает собственной огнестойкостью, количество полиамидного волокна в ОС ткани ограничивается. Попытки химически модифицировать алифатические полиамидные волокна и увеличить содержание полиамидного волокна, хотя с достижением адекватной огнестойкости, были неудачными. Действительно, Deopura and Alagirusamy указывают в их недавней книге Polyester and Polyamides (The Textile Institute, 2008, p. 320), что «(i) кажется маловероятным, что будут какие-либо главные крупные достижения с точки зрения новых и/или улучшенных реакционных огнестойких сомономеров или традиционных … огнестойких добавок для использования в … полиамидных волокнах».
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Проблемой использования смесей термопластичных волокон с неплавкими огнестойкими волокнами (например, алифатических полиамидов и ОС обработанного хлопка) является так называемый «эффект подмостков». (См. Horrocks et al., Fire Retardant Materials, 148, $ 4.5.2 (2001). В общем случае термопластичные волокна, включая волокна, обработанные или модифицированные ОС агентами, самозатухают при удалении из источника пламени или когда капли расплавленного полимера отводятся от источника пламени и затухают. ОС сложнополиэфирное волокно представляет собой волокно с такой характеристикой. Когда ОС сложнополиэфирное волокно смешивают с неплавким огнестойким волокном, таким как ОС-обработанный хлопок, неплавкое волокно образует углеродистые «подмостки» («эффект подмостков»), и термопластичное ОС сложнополиэфирное волокно ограничивается в пламени и продолжает гореть. В сущности в процессе испытания на вертикальную горючесть термопластичный полимер волокна плавится, стекает с нетермопластичного холста и питает пламя и ткань сгорает полностью. Кроме того, в одежде расплавленный полимер может капать и прилипать к коже человека и придавать в результате дополнительные повреждения пользователю.
Поэтому требуются улучшенные огнестойкие полиамидные смеси, которые исключают «эффект подмостков», обеспечивают хорошую огнестойкость, предотвращают капание и прилипание и являются изностостойкими. Поэтому желательно найти комбинацию перерабатываемого из расплава полимера, который может быть смешан с огнестойкими добавками в волокне, которое может быть связано или соткано или переработано в нетканую самозатухающую некапающую износостойкую/долговечную огнестойкую ткань, холст или предмет одежды.
Изобретение, рассматриваемое здесь, обеспечивает огнестойкий материал, выполненный из перерабатываемого из расплава полиамида и негалогенированного антипирена. Неожиданно было найдено, что частично ароматические полиамиды, смешанные с антипиренами, являются перерабатываемыми из расплава в волокна, которые показывают лучшую огнестойкость, чем алифатические полиамиды (например, полиамид 66), смешанные с такими же антипиренами. Это является неожиданным, поскольку частично ароматические полиамиды являются термопластичными (т.е. плавятся при нагревании), что связано с «эффектом подмостков» и плохой огнестойкостью.
В одном варианте рассматривается огнестойкое волокно, содержащее частично ароматический полиамид и негалогенированный антипирен. Частично ароматический полиамид может содержать мономеры ароматического диамина и мономеры алифатической дикарбоновой кислоты. Кроме того, частично ароматические полиамиды могут содержать полимеры и сополимеры ароматических и алифатических диаминов и дикарбоновых кислот, включая полиамид МКД6 (MXD6). Например, полиамид МКД6 относится к полиамидам, полученным из мета-ксилолдиамина (МКДА) и адипиновой кислоты.
В другом аспекте рассматриваются огнестойкие пряжа и материалы, выполненные из огнестойких волокон. Пряжа может также содержать дополнительные волокна, либо натуральное, либо синтетическое, включая непрерывное волокно и штапельные волокна. Дополнительные волокна могут быть собственно огнестойкими или обработаны антипиренами. Материалы могут также содержать дополнительную пряжу, либо натуральную, либо синтетическую, либо смесь той и другой. Дополнительная пряжа может быть обработана антипиренами или содержать волокна, обработанные антипиренами. Ткани могут быть окрашенными, а также иметь нанесенную отделку, как антипирены, так и не антипирены.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1а-1h показана огнестойкость различных аспектов рассматриваемого огнестойкого полимера и традиционных огнестойких полимеров типа полиамид 66.
На фиг.2 показана проблема «эффекта подмостков».
На фиг.3а-3с показана огнестойкость двух аспектов рассматриваемого материала, смешанного с огнестойкой вискозой, и огнестойкого полиамида 66, смешанного с огнестойкой вискозой.
На фиг.4 сравнивается время после пламени МКД6 по отношению к полиамиду 66 с рядом добавок.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Термины «огнестойкий», «антипирен» и «ОС» (“FR”) имеют тонкие различия в технике. Различия в использовании терминов относятся к описанию тканей, которые либо устойчивы к горению, горят с медленной скоростью, либо способны к самозатуханию в таких условиях, как испытание на вертикальную горючесть. Для целей данного изобретения термины «огнестойкий» и «антипирен» используются взаимозаменяемо и включают в себя любую ткань, которая обладает одним или более из желаемых свойств, таких как устойчивость к горению, медленное горение, самозатухание и т.д.
Рассматривается огнестойкое волокно, содержащее частично ароматический полиамид и негалогенированный антипирен. Частично ароматический полиамид может включать в себя полимеры и сополимеры, содержащие мономеры, выбранные из группы, состоящей из ароматических диаминных мономеров, алифатических диаминных мономеров, мономеров алифатической дикарбоновой кислоты и их комбинаций. Частично ароматические полиамиды могут также включать в себя или исключительно быть МКД6, который содержит ароматический диамин и неароматическую дикарбоновую кислоту. Другие частично ароматические полиамиды могут быть на основе ароматической дикарбоновой кислоты, такой как терефталевая кислота (полиамид 6Т) или изофталевая кислота (полиамид 6И) или их смесь (полиамид 6Т/6И). Температуры плавления или переработки частично ароматических полиамидов находятся в интервале от примерно 240°C (для МКД6) до примерно 355°C (для поли-амидимида), включая примерно 260°C, 280°C, 300°C, 320°C и 340°C. Полиамид 6 и полиамид 66 имеют температуры плавления примерно 220°C и 260°C соответственно. Чем ниже температура плавления, тем легче полиамидный полимер перерабатывается в волокно. Ниже приводится перечень обычных частично ароматических полиамидов и некоторые сравнительные неароматические полиамиды и их соответствующие температуры плавления.
Полимер Торговая марка Температура плавления, °C
Полиамид 6 (неароматический) Различные 220
Полиамид 66 (неароматический) Различные 260
МКД6 MXD6 240
Полиамид 6/6Т Grivory 295
Полифталамид (ПФА) Zytel, LNP 300
Полиамид 6Т Arlen 310
Полиамид 6И/6Т Grivory 325
Полиамидимид Torlon 355
Частично ароматические полиамиды могут также включать в себя сополимеры или смеси множественных частично ароматических полиамидов. Например, МКД6 может быть смешан с полиамидом 6/6Т перед формованием волокна. Кроме того, частично ароматические полимеры могут быть смешаны с алифатическим полиамидом или сополимерами или смесями множественных алифатических полиамидов. Например, МКД6 может быть смешан с полиамидом 66 перед формованием волокна.
Негалогенированные антипирены могут включать в себя: продукты конденсации меламина (включая мелам, мелем и мелон), продукты взаимодействия меламина с фосфорной кислотой (включая меламинфосфат, меламинпирофосфат и меламинполифосфат ((МПФ)(МРР)), продукты взаимодействия продуктов конденсации меламина с фосфорной кислотой (включая меламполифосфат, мелемполифосфат, мелонполифосфат), меламинцианурат ((МЦ)(МС)), цинкдиэтилфосфинат ((ДЭФZn)(DEPZn)), алюминийдиэтилфосфинат ((ДЭФАl)(DEPAl)), кальцийдиэтилфосфинат, магнийдиэтилфосфинат, бисфенол А-бис-(дифенилфосфинат) ((БФАДФ)(BPADP)), резорцин-бис(2,6-дикси-ленилфосфат) ((РДК)(RDX)), резорцин-бис(дифенил-фосфат) ((РДФ)(RDP)), оксинитрид фосфора, борат цинка, оксид цинка, станнат цинка, гидроксистаннат цинка, сульфид цинка, фосфат цинка, силикат цинка, гидроксид цинка, карбонат цинка, стеарат цинка, стеарат магния, октамолибдат аммония, меламинмолибдат, меламиноктамолибдат, метаборат бария, фероцен, фосфат бора, борат бора, гидроксид магния, борат магния, гидроксид алюминия, тригидрат оксида алюминия, меламиновые соли гликолурил- и 3-амино-1,2,4-триазол-5-тиола, соли уразола калия, цинка и железа, 1,2-этандиил-4,4'-бис-триазолидин-3,5-дион, силикон, оксиды Mg, Al, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Mo, Sn, Sb, Ba, W и Bi, полиэдральные олигомерные силсесквиоксаны, кремневольфрамовая кислота ((КВК) (SiTA)), фосфовольфрамовая кислота, меламиновые соли вольфрамовой кислоты, линейные, разветвленные или циклические фосфаты или фосфонаты, спиро-бис-фосфонаты, спиро-бис-фосфаты и наночастицы, такие как углеродные нанотрубки и наноглины (включая, но не ограничиваясь этим, на основе монтмориллонита, галуазита и лапонита).
Антипирен присутствует в количестве от около 1 до около 25% мас./мас., около 5-10% мас. и около 10% мас. Средний размер частиц антипирена составляет менее около 3 мкм, включая менее около 2 мкм и менее около 1 мкм.
Размер частиц антипирена может быть получен способом измельчения, который содержит воздушно-струйное измельчение каждого компонента или совместное измельчение смесей компонентов для снижения размера частиц. Другие технологии влажного или сухого измельчения, известные в технике (например, измельчение в среде), могут также использоваться для снижения размера частиц добавки для прядения волокна. Если подходит, измельчение может включать введение жидких добавок измельчения, возможно под давлением, в мельницу в любой подходящей точке способа измельчения. Указанные жидкие добавки вводятся для стабилизации системы антипирена и/или предотвращения агломерации. Дополнительные компоненты для обеспечения смачивания частиц и/или предотвращения повторной агломерации могут также вводиться в любой подходящей точке в процессе измельчения антипирена, смешения антипирена и полимера и/или способа прядения волокна.
Антипирен может быть смешан с полимерным материалом в экструдере. Альтернативный способ включает в себя диспергирование композиции антипирена в полимере при более высокой концентрации, чем требуется в конечном продукте из полиамидного волокна, и образование маточной смеси. Маточная смесь может быть измельчена или гранулирована, и полученный дисперсный материал может быть смешан сухим смешением с дополнительной полиамидной смолой, и указанная смесь используется в способе прядения волокна. Еще другой альтернативный способ содержит введение части или всех компонентов антипирена в полимер в подходящей точке способа полимеризации.
Огнестойкое волокно может быть штапельным волокном или непрерывным волокном. Антипирен может также содержаться в нетканом материале, таком как спряденный из расплава материал, материал, полученный аэродинамическим способом, или их комбинации. Поперечное сечение филамента может быть любой формы, включая круглую, треугольную, звездчатую, квадратную, овальную, двухлепестковую, трехлепестковую или плоскую. Кроме того, филамент может быть текстурирован с использованием известных способов текстурирования. Как рассмотрено выше, спряденные в волокна частично ароматические полиамиды могут также содержать дополнительные частично ароматические или алифатические полимеры. При прядении таких волокон смесь из более чем одного полиамидного полимера, может быть смешана перед прядением в пряжу, или может быть получена многофиламентная пряжа, содержащая, по меньшей мере, один частично ароматический полиамидный полимер и дополнительный частично ароматический полиамидный полимер или алифатический полимер в бикомпонентной форме, такой как конфигурация бок-о-бок или сердцевина-оболочка.
Огнестойкое штапельное волокно может быть спрядено в огнестойкую пряжу. Пряжа может содержать 100% огнестойкого волокна или может быть смесью с дополнительными штапельными волокнами, как огнестойкими, так и неогнестойкими, с получением штапельной спряденной пряжи. Дополнительные волокна могут содержать хлопок, шерсть, лен, коноплю, шелк, полиамид, лиоцелл, сложный полиэфир и вискозу. Вышеуказанная штапельная спряденная пряжа может также содержать другие термопластичные или нетермопластичные волокна, такие как целлюлоза, арамиды, новолоид, фенолы, сложные полиэфиры, окисленные акрилаты, модакрилаты, меламин, поли(пара-фениленбензо-бис-оксазол) (ПБО), полибензимидазол (ПБИ) или полисульфонамид (ПСА), окисленный полиакрилонитрил (ПАН), такой как частично окисленный ПАН, и их смеси. Как использовано здесь, целлюлоза включает в себя хлопок, вискозу и лиоцелл. Термопластичные/нетермопластичные волокна могут быть огнестойкими. Некоторые волокна, такие как арамид, ПБИ или ПБО, сохраняют прочность после воздействия пламени и при использовании в смешанных пряже и тканях являются эффективными в снижении длины обугливания ткани после испытания на горючесть.
Материалы, содержащие огнестойкую пряжу, выполненную с рассмотренным огнестойким волокном, являются самозатухающими в испытаниях ткани на вертикальную горючесть (ASTM D6413). Самозатухающее поведение достигается в тканях, выполненных из 100% рассмотренного огнестойкого волокна или из смесей огнестойкого волокна и штапельных спряденных волокон, как рассмотрено выше. Материалы, выполненные из рассмотренной огнестойкой пряжи, могут также содержать дополнительные пряжи, такие как целлюлоза, арамиды, фенолы, сложный полиэфир, окисленный акрилат, модакрилат, меламин, хлопок, шелк, лен, конопля, шерсть, вискоза, лиоцелл, поли(пара-фениленбензо-бис-оксазол) (ПБО), полибензимидазол (ПБИ) или полисульфонамид (ПСА), частично окисленный акрилат (включая частично окисленный полиакрилонитрил), новолоид, шерсть, лен, конопля, шелк, полиамид (либо ОС, либо нет), сложный полиэфир (либо ОС, либо нет), антистатические волокна и их комбинации. Ткань может быть обработана дополнительными огнестойкими добавками и отделками, если необходимо. Типичный способ обработки хлопка можно найти в техническом бюллетене «Обработка антипиреном» (2003), опубликованном фирмой Cotton Incorporated, Cary, Северная Каролина, приведенном здесь в качестве ссылки в его полноте. Материалы могут представлять собой тканые, трикотажные и нетканые материалы. Нетканые материалы включают в себя ткани, полученные способами кардочесания, влажной укладки или прядения из расплава/аэродинамическим способом.
Волокна, пряжа и ткани могут также содержать дополнительные компоненты, такие как УФ-стабилизаторы, бактерицидные добавки, отбеливатели, оптические осветлители, антиоксиданты, пигменты, красители, почвоотталкивающие средства, краскоотталкивающие средства, наночастицы и водоотталкивающие средства. УФ-стабилизаторы, бактерицидные добавки, оптические осветлители, антиоксиданты, наночастицы и пигменты могут быть введены в огнестойкое волокно перед прядением из расплава или введены как постобработка после формования волокна. Красители, почвоотталкивающие средства, краскоотталквающие средства, наночастицы и водоотталкивающие средства могут быть введены как постобработка после формования волокна и/или ткани. Для пряжи и материалов дополнительный компонент может быть введен путем последующей обработки. Ткани, выполненные с рассмотренным огнестойким волокном, могут также иметь покрытие или ламинированную пленку, нанесенную для придания износостойкости или регулирования жидкости/паропроницаемости.
Как показано на фиг.1а-1h, формованные ламинаты, выполненные с рассмотренным огнестойким полимером, показывают лучшую огнестойкость (как измерено с использованием ASTM D-6413) по сравнению с ламинатами, выполненными с традиционными огнестойкими волокнами из полиамида 66.
На фиг.2 схематически показан «эффект подмостков», связанный с огнестойкими термопластичными и нетермопластичными волокнами. На фиг.3а-3с сравниваются материалы, выполненные из рассмотренного огнестойкого волокна и огнестойкой вискозы, с материалами, выполненными из огнестойких волокон из полиамида 66 и огнестойкой вискозы. Здесь материалы, выполненные с рассмотренными огнестойкими волокнами (фиг.3b-3c), не имеют проблемы «эффекта подмостков», тогда как материал из полиамида 66 имеет. На фиг.4 представлены данные по вертикальной горючести для полимеров полиамид 66 и МКД6 с различными антипиренами при различных концентрациях. На фигуре показано неожиданное превосходство МКД6 над полиамидом 66.
Определения
Термин «после пламени» означает: «Устойчивое горение после того, как источник воспламенения был удален». [Источник: ASTM D6413. Стандартный метод испытания на огнестойкость тканей (Вертикальный метол)].
Термин «длина обугливания» означает: «Расстояние от края ткани, который непосредственно подвергается воздействию пламени, до самого дальнего видимого разрушения ткани после приложения определенного усилия отрыва». [Источник: ASTM D6413. Стандартный метод испытания на огнестойкость тканей (Вертикальный метод)].
Термин «капание» означает: «Поток жидкости, который нуждается в достаточном количестве или давлении для образования непрерывного потока». [Источник; Стандарт 2112 Национальной Ассоциации защиты от огня (NFPA), Стандарт на огнестойкие предметы одежды для защиты промышленного персонала от вспышек пламени].
Термин «расплав» означает: «Результат нагревания материала с очевидным течением или капанием». [Источник; Стандарт 2112 Национальной Ассоциации защиты от огня (NFPA), Стандарт на огнестойкие предметы одежды для защиты промышленного персонала от вспышек пламени].
Термин «самозатухание» означает: Материал не имеет устойчивого горения после того, как источник воспламенения был удален. Горение должно прекратиться до того, как образец полностью израсходуется. При испытании по ASTM D6413. Стандартный метод испытания на огнестойкость тканей (Вертикальный метод).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Огнестойкость определяется в соответствии с ASTM D6413. Стандартный метод испытания на огнестойкость тканей (Вертикальный метод).
Получение ламинатов способом прямого прессования
Полимеры с или без антипирена формуют прямым прессованием в пленки с размерами приблизительно 10 см × 10 см и взвешивают приблизительно 10 г. Перед формованием тканые стекловолокнистые холсты помещают выше и ниже полимерной смеси. Стекловолокнистые холсты предотвращают усадку полимера и плавление от пламени в процессе испытания на вертикальную горючесть и могут прогнозировать потенциальное существование «эффекта подмостков». Масса холстов составляет примерно 7% конечного ламината. Температура формования является приблизительно на 25°C выше температуры плавления полимера.
ПРИМЕРЫ
Примеры 1-7
Огнестойкость формованных ламинатов, выполненных с различными аспектами рассмотренного огнестойкого волокна
Испытываемые ламинаты получают с использованием описанной выше технологии. Материал примера 1 выполнен с МКД6 и без антипирена. Материал примера 2 выполнен с МКД6 и с 10% мас./мас. меламинполифосфатной (МПФ) добавки. Материал примера 3 выполнен с МКД6 и с 10% мас./мас. меламинциануратной (МЦ) добавки. Материал примера 4 выполнен с МКД6 и с 10% мас./мас. цинкдиэтилфосфинатной (ДЭФZn) добавки. Материал примера 5 выполнен с МКД6 и с 10% мас./мас. алюминийдиэтилфосфинатной (ДЭФАl) добавки. Материал примера 6 выполнен с МКД6 и с 2% мас./мас. кремневольфрамовой кислоты (SiBK). Материал примера 7 выполнен с МКД6 и с 20% мас./мас. МЦ добавки. Результаты представлены в таблице 1 ниже.
Сравнительные примеры 1-4
Огнестойкость формованных ламинатов, выполненных с полиамидом 66 и антипиренами
Испытываемые ламинаты получают с использованием описанной выше технологии. Материал сравнительного примера 1 выполнен с полиамидом 66 и без антипирена. Материал сравнительного примера 2 выполнен с полиамидом 66 и с 10% мас./мас. МПФ добавки. Материал сравнительного примера 3 выполнен с полиамидом 66 и с 10% мас./мас. МЦ добавки. Материал сравнительного примера 4 выполнен с полиамидом 66 и с 10%% мас./мас. ДЭФZn добавки. Материал сравнительного примера 5 выполнен с полиамидом 66 и без антипирена. Результаты представлены в таблице 1 ниже.
Таблица 1
Определение огнестойкости
  Полимер Добавка,
% мас.		 После пламени, с Капли Самозатухание Фигура
Пример 1 МКД6 отсутствует 82 нет нет 1b
Пример 2 МКД6 10% МПФ 0 нет да 1d
Пример 3 МКД6 10% МЦ 55 нет да 1f
Пример 4 МКД6 10% ДЭФZn 3 нет да 1h
Пример 5 МКД6 10% ДЭФАl 2 нет да  
Пример 6 МКД6 2% SiBK 9 нет да  
Пример 7 МКД6   7 нет да нет данных
Сравнительный пример Полиамид 66 отсутствует 199 да нет 1a
Сравнительный пример Полиамид 66 10% МПФ 75 да нет 1c
Сравнительный пример Полиамид 66 10% МЦ 141 да нет 1e
Сравнительный пример Полиамид 66 10% ДЭФZn 38 да нет 1g
Сравнительный пример Полиамид 66 2% SiBK 130 да нет  
Как показано в Таблице 1, рассмотренные огнестойкие ламинаты самозатухают и имеют более короткое время после пламени по сравнению с аналогом из полиамида 66. Кроме того, рассмотренные огнестойкие ламинаты не дают капель при горении, желательная характеристика любой огнестойкой ткани. Поскольку как МКД6, так и (полиамид 66), содержащие полимеры, перерабатываются из расплава, результаты, полученные выше с МКД6-полимером, являются удивительными и неожиданными.
Примеры 8-18
Огнестойкость материалов, выполненных из рассмотренного огнестойкого волокна и огнестойкой вискозы
В последующих примерах огнестойкая термопластичная пряжа комбинируется с пряжей, спряденной из штапельного ОС вискозного волокна (Lenzing FR), и из них получают трикотажную трубчатую ткань. Смешанный материал содержит приблизительно 50% каждой пряжи. Отделки волокон и трикотажные масла удаляют из ткани перед испытанием на горючесть.
Материал примера 8 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна МКД6, содержащего 2% мас./мас. МПФ добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал примера 9 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна МКД6, содержащего 5% мас./мас. МПФ добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал примера 10 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна МКД6, содержащего 10% мас./мас. МПФ добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал примера 11 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна МКД6, содержащего 2% мас./мас. ДЭФАl добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал примера 12 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна МКД6, содержащего 5% мас./мас. ДЭФАl добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал примера 13 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна МКД6, содержащего 10% мас./мас. ДЭФАl добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал примера 14 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна МКД6, содержащего 5% мас./мас. ДЭФZn добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал примера 15 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна МКД6, содержащего 10% мас./мас. ДЭФZn добавки с огнестойким вискозным волокном. Результаты представлены в Таблице 2 ниже.
Сравнительные примеры 6-8
Огнестойкость материалов, выполненных из огнестойкого волокна полиамид 66 и огнестойкой вискозы
Материал сравнительного примера 6 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна полиамид 66, содержащего 5% мас./мас. МПФ добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал сравнительного примера 7 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна полиамид 66, содержащего 10% мас./мас. МПФ добавки с огнестойким вискозным волокном. Материал сравнительного примера 8 представляет собой смешанную ткань из огнестойкого волокна полиамид 66, содержащего 10% мас./мас. ДЭФАl добавки с огнестойким вискозным волокном. Результаты представлены в таблице 2 ниже.
Таблица 2
Определение огнестойкости
Ткань Смешанная пряжа Добавка, % мас.1) После пламени, с Самозатухание Фигура
Пример 8 МКД6/ОС вискоза 2% МПФ 4,5 да  
Пример 9 МКД6/ОС вискоза 5% МПФ 3,0 да нет данных
Пример 10 МКД6/ОС вискоза 10% МПФ 0,8 да 3b
Пример 11 МКД6/ОС вискоза 2% ДЭФАl 4,7 да  
Пример 12 МКД6/ОС вискоза 5% ДЭФАl 4,7 да  
Пример 13 МКД6/ОС вискоза 10% ДЭФАl 3,8 да 3d
Пример 14 МКД6/ОС вискоза 5% ДЭФZn 16,6 да  
Пример 15 МКД6/ОС вискоза 10% ДЭФZn 7,3 да  
Сравнительный пример 6 Полиамид 66/ОС вискоза 5% МПФ 24,8 нет нет данных
Сравнительный пример 7 Полиамид 66/ОС вискоза 10% МПФ 17,0 нет 3a
Сравнительный пример 8 Полиамид 66/ОС вискоза 10% ДЭФАl 33,3 нет 3c
1) Процент по отношению к термопластичному полимерному волокну.
Здесь смесь волокон МКД6 и огнестойкой вискозы показывает лучшие результаты по сравнению со смесью волокон полиамида 66 и огнестойкой вискозы. Как указано выше, данные результаты являются удивительными и неожиданными.
Хотя настоящее изобретение описано в связи с его отдельными аспектами, очевидно, что многие альтернативы, модификации и варианты будут видны специалистам в данной области техники в свете приведенного выше описания. Соответственно, изобретение предназначено охватывать все такие альтернативы, модификации и варианты, которые подпадают под сущность и объем формулы изобретения.

Claims (22)

1. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа, содержащая по меньшей мере одно огнестойкое волокно, содержащее частично ароматический полиамид и негалогенированный антипирен, и дополнительно содержащая дополнительное волокно.
2. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по п. 1, в которой частично ароматический полиамид содержит полимеры или сополимеры ароматических и алифатических диаминов и дикарбоновых кислот.
3. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по п. 2, в которой частично ароматический полиамид дополнительно содержит мономеры ароматического диамина и мономеры алифатической дикарбоновой кислоты.
4. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по п. 1, в которой частично ароматическим полиамидом является МКД6.
5. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по п. 1, в которой негалогенированные антипирены выбраны из группы, состоящей из продуктов конденсации меламина (включая мелам, мелем и мелон), продукты взаимодействия меламина с фосфорной кислотой (включая меламинфосфат, меламинпирофосфат и меламинполифосфат ((МПФ) (МРР)), продукты взаимодействия продуктов конденсации меламина с фосфорной кислотой (включая меламполифосфат, мелемполифосфат, мелонполифосфат), меламинцианурат ((МЦ) (МС)), цинкдиэтилфосфинат ((ДЭФZn) (DEPZn)), алюминийдиэтилфосфинат ((ДЭФАI) (DEPAI)), кальцийдиэтилфосфинат, магнийдиэтилфосфинат, бисфенол А-бис-(дифенилфосфинат) ((БФАДФ) (BPADP)), резорцин-бис(2,6-дикси-ленилфосфат) ((РДК) (RDX)), резорцин-бис(дифенилфосфат) ((РДФ) (RDP)), оксинитрид фосфора, борат цинка, оксид цинка, станнат цинка, гидроксистаннат цинка, сульфид цинка, фосфат цинка, силикат цинка, гидроксид цинка, карбонат цинка, стеарат цинка, стеарат магния, октамолибдат аммония, меламинмолибдат, меламиноктамолибдат, метаборат бария, ферроцен, фосфат бора, борат бора, гидроксид магния, борат магния, гидроксид алюминия, тригидрат оксида алюминия, меламиновые соли гликолурил- и 3-амино-1,2,4-триазол-5-тиола, соли уразола калия, цинка и железа, 1,2-этандиил-4,4′-бис-триазолидин-3,5-дион, силикон, оксиды Mg, Al, Ti, Cr, Mn, Fe, Со, Ni, Cu, Zn, Zr, Mo, Sn, Sb, Ba, W и Bi, полиэдральные олигомерные силсесквиоксаны, углеродные нанотрубки и наноглины.
6. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по п. 1, в которой негалогенированный антипирен выбран из группы, состоящей из МПФ, МЦ, ДЭФZn и ДЭФАI.
7. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по п. 1, в которой негалогенированный антипирен присутствует в концентрации от около 5 до около 10% мас.
8. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по п. 1, в которой дополнительное волокно выбрано из группы, состоящей из целлюлозных, арамидных, фенольных, сложнополиэфирных, окисленных акриловых, модакриловых, меламиновых, шелковых, льняных, конопляных, шерстяных, поли(пара-фениленбензо-бис-оксазольных) ((ПБО) (РВО)), полибензимидазольных ((ПБИ) (PBI)) и полисульфонамидных ((ПСА) (PSA)) волокон.
9. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по любому из пп. 1-8, в которой указанное дополнительное волокно обработано антипиреном.
10. Огнестойкая штапельная спряденная пряжа по п. 1, в которой указанным дополнительным волокном является хлопок, вискоза, сложный полиэфир или лиоцелл.
11. Огнестойкая непрерывная волокнистая пряжа, содержащая, по меньшей мере, одно огнестойкое волокно по любому из пп. 1-10, где указанное огнестойкое волокно является непрерывным.
12. Огнестойкая непрерывная волокнистая пряжа по п. 11, которая дополнительно содержит дополнительное непрерывное филаментное волокно.
13. Огнестойкая непрерывная волокнистая пряжа по п. 12, в которой дополнительное непрерывное филаментное волокно выбрано из группы, состоящей из арамидных, фенольных, сложнополиэфирных, окисленных акриловых, модакриловых, меламиновых, лиоцелльных, поли(пара-фениленбензо-бис-оксазольных) (ПФО), полибензимидазолиновых (ПБИ) и полисульфонамидных (ПСА) волокон.
14. Огнестойкая непрерывная волокнистая пряжа по любому из пп. 12 и 13, в которой дополнительное непрерывное филаментное волокно обработано антипиреном.
15. Материал, содержащий пряжу по любому из пп. 1-14.
16. Материал по п. 15, дополнительно содержащий дополнительную пряжу.
17. Материал по п. 16, в котором указанная дополнительная пряжа содержит волокно, выбранное из группы, состоящей из: целлюлозных, арамидных, фенольных, сложнополиэфирных, окисленных акриловых, модакриловых, меламиновых, хлопковых, шелковых, льняных, конопляных, шерстяных, вискозных, лиоцелльных, поли(пара-фениленбензо-бис-оксазольных) (ПБО), полибензимидазольных (ПБИ) и полисульфонамидных (ПСА) волокон.
18. Нетканый огнестойкий материал, содержащий огнестойкую непрерывную волокнистую пряжу по любому из пп. 11-14.
19. Нетканый огнестойкий материал по п. 18, где указанный нетканый материал получен способом, выбранным из группы, состоящей из: прядения из расплава, аэродинамического прядения и их комбинации.
20. Огнестойкое волокно, содержащее, по меньшей мере, один частично ароматический полиамид, по меньшей мере, один алифатический полиамид и, по меньшей мере, один негалогенированный антипирен.
21. Огнестойкое волокно по п. 20, которое дополнительно содержит второй частично ароматический полиамид.
22. Огнестойкое волокно по п. 21, в котором указанным, по меньшей мере, одним частично ароматическим полиамидом является МКД6, а указанным вторым частично ароматическим полиамидом является полиамид 6/6Т.
RU2013118576/05A 2010-09-23 2011-09-21 Огнестойкие волокна, пряжа и ткани из них RU2596738C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38561410P 2010-09-23 2010-09-23
US61/385,614 2010-09-23
PCT/US2011/052557 WO2012040332A2 (en) 2010-09-23 2011-09-21 Flame retardant fibers, yarns, and fabrics made therefrom

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2013118576A RU2013118576A (ru) 2014-10-27
RU2596738C2 true RU2596738C2 (ru) 2016-09-10
RU2596738C9 RU2596738C9 (ru) 2016-11-10

Family

ID=45874353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013118576/05A RU2596738C9 (ru) 2010-09-23 2011-09-21 Огнестойкие волокна, пряжа и ткани из них

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10640893B2 (ru)
EP (1) EP2619358B1 (ru)
JP (1) JP6076907B2 (ru)
KR (1) KR101920504B1 (ru)
CN (2) CN103109002B (ru)
BR (1) BR112013006887B1 (ru)
CA (1) CA2812453A1 (ru)
IL (1) IL225148B (ru)
MX (1) MX355538B (ru)
RU (1) RU2596738C9 (ru)
TW (2) TW201802312A (ru)
WO (1) WO2012040332A2 (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX349847B (es) * 2011-09-02 2017-08-15 Invista Textiles Uk Ltd Telas e hilos resistentes al fuego que incluyen fibra de poliamida parcialmente aromatica y otras fibras resistentes al fuego.
AT513219B1 (de) * 2012-07-23 2015-08-15 Chemiefaser Lenzing Ag Schwerentflammbares textiles Flächengebilde für Schutzbekleidung
CN102977348B (zh) * 2012-12-13 2013-11-13 江苏腾盛纺织科技集团有限公司 含噁唑结构的嵌段共聚酯树脂及其制备方法及高强度共聚酯纤维
CN103012764B (zh) * 2012-12-13 2013-11-13 江苏腾盛纺织科技集团有限公司 含噁唑结构的无规共聚酯树脂及其制备方法及高强度共聚酯纤维
EP2767180B1 (en) * 2013-02-18 2017-01-04 W.L. Gore & Associates GmbH Flame protective fabric structure
US20140308505A1 (en) * 2013-04-16 2014-10-16 Thomas Edward Schmitt Phosphonate polymers, copolymers, and their respective oligomers as flame retardants for polyamide fibers
CN103689841B (zh) * 2013-11-27 2015-05-13 南通东帝纺织品有限公司 一种耐高温面料及其制备方法
US10710329B2 (en) * 2014-01-17 2020-07-14 Zipper-Technik Gmbh Heat protection product
CN109233225A (zh) * 2014-01-17 2019-01-18 Qed实验室公司 具有改进的阻燃性和/或熔滴性质的制品
KR102313567B1 (ko) * 2014-03-11 2021-10-19 스마트폴리머 게엠베하 직접 용해 방법에 따라 제조된 난연성 셀룰로스 성형체
US20150329997A1 (en) * 2014-05-15 2015-11-19 Stephen Switzer Antimicrobial fire-retardant yarn and method of manufacturing same
BR112016028906A2 (pt) * 2014-06-13 2017-08-22 Csir métodos para inibir a perda de força em material celulósico e fornecer composição retardante de chama, composição retardante de chama líquida e inibidora de perda de força para material celulósico e material celulósico
CN104177651B (zh) * 2014-08-14 2016-11-02 苏州科技学院相城研究院 四(o-丁基-苯基次膦酰基)甘脲阻燃剂组合物及其应用方法
CN104194040B (zh) * 2014-08-14 2016-10-26 苏州科技学院相城研究院 四(o-异丙基-苯基次膦酰基)甘脲阻燃剂组合物及其应用方法
AT516414B1 (de) * 2014-10-28 2017-07-15 Chemiefaser Lenzing Ag Flüssigkeitsgetränkter Vliesstoff, enthaltend Zinkoxid-haltige Cellulosefasern
JP6736555B2 (ja) * 2014-12-12 2020-08-05 ロバート・ヴァレンタイン・カソウスキー 難燃剤及び難燃剤の使用
CN107636217B (zh) * 2015-06-01 2020-04-14 株式会社钟化 阻燃性布帛及使用了其的防护服
US11959196B2 (en) 2015-07-06 2024-04-16 Pbi Performance Products, Inc. Phosphonated PBI fiber
CN105386294A (zh) * 2015-10-16 2016-03-09 辽宁石油化工大学 一种涤纶阻燃织物及其制作方法
US11014030B2 (en) 2016-02-17 2021-05-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media including flame retardant fibers
US10252200B2 (en) 2016-02-17 2019-04-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers
CN106283657A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 常熟市大正纺织制版有限公司 羊毛针织面料的后整理工艺
WO2018064500A1 (en) * 2016-09-30 2018-04-05 Hollingsworth & Vose Company Filter media including flame retardant fibers
CN106757679A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 安徽新盾消防设备有限公司 阻燃织物
EP3545031A4 (en) * 2016-11-28 2020-07-29 QED Labs Inc MELTABLE INTUMESCENT FLAME-RETARDANT COMPOSITIONS
CN106758168A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 西南大学 基于纳米磷酸硼的阻燃涤纶织物制备方法
RU2641931C1 (ru) * 2016-12-20 2018-01-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Фторсодержащая полиамидная композиция с пониженной горючестью
WO2018148399A1 (en) * 2017-02-09 2018-08-16 Fosbrooke, Inc. Flame retardant cover
JP6615812B2 (ja) * 2017-03-22 2019-12-04 大日精化工業株式会社 難燃性樹脂組成物、及び難燃性繊維
CN107237126B (zh) * 2017-06-01 2019-11-15 成都海蓉特种纺织品有限公司 一种阻燃锦纶纺织品及其制备方法
CN107313168A (zh) * 2017-08-31 2017-11-03 苏州英得福机电科技有限公司 一种环保复合型阻燃面料
EP3467162A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Flame retardant lyocell filament
BR112020007709A2 (pt) * 2017-10-20 2020-10-20 Invista Textiles (U.K.) Limited fibras têxteis de náilon de alta capacidade de suporte de carga com aditivo, fios e tecidos combinados dos mesmos
WO2019222551A1 (en) 2018-05-16 2019-11-21 Forma Therapeutics, Inc. Solid forms of ((s)-5-((1-(6-chloro-2-oxo-1,2-dihydroquinolin-3-yl)ethyl)amino)-1-methyl-6-oxo-1,6-dihydropyridine-2-carbonitrile
US11013733B2 (en) 2018-05-16 2021-05-25 Forma Therapeutics, Inc. Inhibiting mutant isocitrate dehydrogenase 1 (mlDH-1)
HUE061331T2 (hu) 2018-05-16 2023-06-28 Forma Therapeutics Inc Mutáns IDH-1 gátlása
US11013734B2 (en) 2018-05-16 2021-05-25 Forma Therapeutics, Inc. Treating patients harboring an isocitrate dehydrogenase-1 (IDH-1) mutation
US11311527B2 (en) 2018-05-16 2022-04-26 Forma Therapeutics, Inc. Inhibiting mutant isocitrate dehydrogenase 1 (mIDH-1)
CN109402756A (zh) * 2018-10-24 2019-03-01 武汉纺织大学 一种阻燃莱赛尔纤维的制备方法
WO2020097825A1 (en) * 2018-11-14 2020-05-22 Rhodia Operations Flame retardant and preparation process thereof
CN111304794B (zh) * 2018-12-11 2022-03-08 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 一种超高强纱线及其纺纱工艺
CN113260656A (zh) 2019-01-07 2021-08-13 奥升德功能材料运营有限公司 非卤化阻燃聚酰胺组合物
US20200308735A1 (en) 2019-03-28 2020-10-01 Southern Mills, Inc. Flame resistant fabrics
CN114427134B (zh) * 2019-05-27 2023-10-31 广东五源新材料科技集团有限公司 具有纳米级分支的动物皮革纤维束、纱线、包芯纱及制品
CN110656412A (zh) * 2019-08-26 2020-01-07 徐州锦业纺织科技有限公司 一种耐磨阻燃纱线
KR102230501B1 (ko) * 2019-11-04 2021-03-22 한국생산기술연구원 마이크로캡슐화된 무기계 난연 첨가제를 포함하는 난연 섬유 및 그의 제조방법
CN111764004B (zh) * 2020-06-24 2021-06-29 东华大学 一种高强高模型聚酰亚胺异形纤维的制备方法
KR102468645B1 (ko) * 2021-01-25 2022-11-21 클라쏜 주식회사 정전기 방지 기능이 우수한 당구대 천 조성물
US20220267521A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-25 Universal Fibers, Inc. Method for manufacturing polyamide fibers
US11891731B2 (en) 2021-08-10 2024-02-06 Southern Mills, Inc. Flame resistant fabrics
CN114351465A (zh) * 2021-12-28 2022-04-15 南通新帝克单丝科技股份有限公司 一种采用peek涂覆芳纶1414纤维的方法
CN114395841B (zh) * 2022-01-06 2023-08-29 深圳市威仕度服装有限公司 一种复合阻燃面料及基于该复合阻燃面料的防护服
CN115161876B (zh) * 2022-08-15 2023-07-18 吉祥三宝高科纺织有限公司 一种环保纤维絮片的制备工艺
KR102583789B1 (ko) 2023-01-03 2023-10-04 (주)보광아이엔티 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법
CN117626459B (zh) * 2023-12-11 2024-05-14 江苏垶恒复合材料有限公司 一种阻燃再生纤维素纤维

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2140472C1 (ru) * 1996-05-15 1999-10-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Огнезащитный нетканый материал
US20040076824A1 (en) * 2000-09-20 2004-04-22 Hiroshi Urabe Flame-retardant polyamide filaments and their use
RU2326138C2 (ru) * 2003-04-28 2008-06-10 Родиа Инджиниринг Плэстикс С.Р.Л. Термопластичный материал, содержащий нанометрические слоистые соединения

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01221537A (ja) 1988-02-26 1989-09-05 Teijin Ltd 耐炎性繊維
DE58908791D1 (de) 1988-07-13 1995-02-02 Basf Ag Flammgeschützte thermoplastische Formmassen auf der Basis teilaromatischer Copolyamide.
JP2703390B2 (ja) * 1990-06-11 1998-01-26 帝人株式会社 芳香族ポリアミド繊維布帛
CA2078626C (en) * 1992-03-06 1999-04-27 Gary W. Shore Method for producing polyamide carpet fibers with improved flame retardancy
BE1008947A3 (nl) * 1994-12-01 1996-10-01 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van condensatieproducten van melamine.
DE19532720A1 (de) * 1995-09-05 1997-03-06 Basf Ag Flammgeschützte thermoplastische Formmassen
JPH10280230A (ja) 1997-04-09 1998-10-20 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリアミド繊維
US6225383B1 (en) * 1997-05-26 2001-05-01 Mitsubishi Engineering Plastic Corp. Resin composition comprising polyamide resin
JP2000303257A (ja) * 1999-04-14 2000-10-31 Unitika Ltd 防炎性人工芝用ヤーン及び防炎性人工芝
JP2000328363A (ja) * 1999-05-25 2000-11-28 Nec Corp 難燃性ポリアミド繊維
DE19933901A1 (de) * 1999-07-22 2001-02-01 Clariant Gmbh Flammschutzmittel-Kombination
JP2001234066A (ja) * 2000-02-24 2001-08-28 Ube Ind Ltd ポリアミド樹脂組成物
JP2002173829A (ja) * 2000-09-20 2002-06-21 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 難燃性ポリアミド・フィラメント
JP2003105659A (ja) 2001-09-27 2003-04-09 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 難燃性ポリアミド不織布
FR2851581B1 (fr) * 2003-02-21 2007-04-06 Rhodianyl Fils, fibres, filaments et articles textiles ignifuges
US20050025962A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Reiyao Zhu Flame retardant fiber blends comprising flame retardant cellulosic fibers and fabrics and garments made therefrom
US20050159552A1 (en) 2004-01-21 2005-07-21 Reed Jon S. Flame retarded fibers and filaments and process of production therefor
KR101237166B1 (ko) 2004-02-18 2013-02-25 훈츠만 어드밴스트 머티리얼스(스위처랜드) 게엠베하 실록산을 사용한 난연제 조성물
EP1741753A1 (en) * 2004-04-28 2007-01-10 Ube Industries, Ltd. Flame-retardant resin composition
US7671147B2 (en) 2004-06-29 2010-03-02 Asahi Kasei Chemicals Corporation Composition of oxazolidine epoxy resin, epoxy phosphazene, phosphorus compound or polyphenylene ether and curing agent
KR20070046797A (ko) 2004-07-01 2007-05-03 솔베이 어드밴스트 폴리머스 엘.엘.씨. 방향족 폴리아미드 조성물 및 이로부터 제조된 제품
US7937924B2 (en) 2005-11-16 2011-05-10 Lorica International, Inc. Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same
PL2079332T3 (pl) * 2006-08-31 2013-08-30 Southern Mills Inc Tkaniny ognioodporne i wykonana z nich odzież
EP2096199A4 (en) * 2006-12-15 2010-07-21 Teijin Techno Products Ltd AROMATIC POLYAMIDE FIBER CONTAINING A HETEROCYCLIC CORE, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, FABRIC COMPRISING THE FIBER, FIBROUS REINFORCED COMPOSITE MATERIAL REINFORCED WITH THE SAME
FR2917738B1 (fr) * 2007-06-20 2010-11-05 Rhodia Operations Compositions thermoplastiques ignifugees
KR20100117070A (ko) * 2008-02-12 2010-11-02 데이진 테크노 프로덕츠 가부시키가이샤 난연성 수지 조성물, 난연성 섬유, 난연성 포백 및 내열성 방호복

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2140472C1 (ru) * 1996-05-15 1999-10-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Огнезащитный нетканый материал
US20040076824A1 (en) * 2000-09-20 2004-04-22 Hiroshi Urabe Flame-retardant polyamide filaments and their use
RU2326138C2 (ru) * 2003-04-28 2008-06-10 Родиа Инджиниринг Плэстикс С.Р.Л. Термопластичный материал, содержащий нанометрические слоистые соединения

Also Published As

Publication number Publication date
MX2013003075A (es) 2013-04-05
BR112013006887B1 (pt) 2020-12-08
RU2013118576A (ru) 2014-10-27
KR101920504B1 (ko) 2018-11-20
KR20130098371A (ko) 2013-09-04
WO2012040332A3 (en) 2012-06-21
BR112013006887A2 (pt) 2017-05-23
CN106591982B (zh) 2020-10-27
CN106591982A (zh) 2017-04-26
WO2012040332A2 (en) 2012-03-29
CA2812453A1 (en) 2012-03-29
EP2619358A4 (en) 2016-05-18
IL225148B (en) 2019-06-30
MX355538B (es) 2018-04-20
TW201229338A (en) 2012-07-16
RU2596738C9 (ru) 2016-11-10
TWI625434B (zh) 2018-06-01
US10640893B2 (en) 2020-05-05
US20130244527A1 (en) 2013-09-19
JP6076907B2 (ja) 2017-02-08
EP2619358A2 (en) 2013-07-31
JP2013542334A (ja) 2013-11-21
EP2619358B1 (en) 2018-02-21
TW201802312A (zh) 2018-01-16
CN103109002A (zh) 2013-05-15
CN103109002B (zh) 2018-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2596738C2 (ru) Огнестойкие волокна, пряжа и ткани из них
KR101929080B1 (ko) 부분 방향족 폴리아미드 섬유 및 다른 방염성 섬유를 포함하는 방염성 얀 및 패브릭
US11447895B2 (en) Fire retardant nylon fibers and methods for making them
US20140308505A1 (en) Phosphonate polymers, copolymers, and their respective oligomers as flame retardants for polyamide fibers
WO2013148653A1 (en) Dyeing and printing of fabrics including partially aromatic polyamides

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190922