KR102583789B1 - 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법 - Google Patents
방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102583789B1 KR102583789B1 KR1020230000670A KR20230000670A KR102583789B1 KR 102583789 B1 KR102583789 B1 KR 102583789B1 KR 1020230000670 A KR1020230000670 A KR 1020230000670A KR 20230000670 A KR20230000670 A KR 20230000670A KR 102583789 B1 KR102583789 B1 KR 102583789B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- nylon fabric
- tenter
- flame retardant
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 131
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 79
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 79
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 76
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 67
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 122
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 77
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 37
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 36
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 27
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 24
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 23
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 20
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 18
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 claims description 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 32
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 30
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 62
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000460 acute oral toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000007665 chronic toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000160 chronic toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 210000003038 endothelium Anatomy 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 231100001223 noncarcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- OWZREIFADZCYQD-NSHGMRRFSA-N deltamethrin Chemical compound CC1(C)[C@@H](C=C(Br)Br)[C@H]1C(=O)O[C@H](C#N)C1=CC=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 OWZREIFADZCYQD-NSHGMRRFSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Chemical class 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/47—Oxides or hydroxides of elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table; Vanadates; Niobates; Tantalates; Arsenates; Antimonates; Bismuthates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
- D06M13/03—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons with unsaturated hydrocarbons, e.g. alkenes, or alkynes
- D06M13/07—Aromatic hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
- B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
본 발명은 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나일론 원단에 발수 가공 후 난연 코팅을 진행하여 발수성 및 난연성이 우수한 효과가 있고, PU코팅 후 TPU필름 핫멜트 접착가공을 이용함으로써 고주파 융착 시 고강도의 접착강도를 얻을 수 있는 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나일론 원단에 발수 가공 후 난연 코팅을 진행하여 발수성 및 난연성이 우수한 효과가 있고, PU코팅 후 TPU필름 핫멜트 접착가공을 이용함으로써 고주파 융착 시 고강도의 접착강도를 얻을 수 있는 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법에 관한 것이다.
국내 방호 제품의 시장은 해양경찰청, 경찰청 위주로 시장이 형성되어 있고, 해상에서 발생하는 불법조업 단속 중 발생하는 인명사고로 인해 중요성이 부각되고 있다. 매년 중국어선의 출현 규모가 크게 확대되어 외국어선의 불법조업을 강력 단속 시 날카로운 선단이나 날을 가지는 흉기, 화염 공격 등에 의한 피해가 증가하고 있다.
일반적으로 방호 제품의 방검의 기능은 인체의 중요 장기가 집중되어있는 상체를 흉기나 총탄으로부터 보호하는 역할을 하며, 특수한 내강 재질의 방탄 및 방검재를 넣어 방탄 및 방검기능을 부여한다. 이러한 방호 제품은 방탄 및 방검재의 수납 및 형상제조를 위해 원단 간의 접착으로 구성되며, 이로 인하여 원단 간 고강도의 접착강도 성능개발이 요구된다.
또한, 일반적인 방호 제품은 해상환경에서 발수성이 요구되고, 불법조업어선의 단속임무 시 화염 공격에 대한 방어수단이 없기때문에 나일론 원단에 발수성 및 난연성을 갖는 복합기능성의 방호 제품의 개발이 요구된다.
대한민국 등록특허 제10-2239980에는 폴리에스터로 이루어진 혼방사를 이용하여 직물을 발수액에 통과시켜 발수 가공하는 단계 및 직물에 수용성 폴리우레탄 코팅액을 도포한 후 건조하는 기술이 개시되어 있으나, 폴리에스터 원단에 발수 기능만 부여되어 있으므로 나일론 원단에 발수성 및 난연성의 복합기능과 관련된 기술 개발이 요구되고, 대한민국 등록특허 제10-1920504에는 방향족인 폴리아미드 및 비-할로겐화 난연성 첨가제를 포함하는 난연성 섬유, 얀, 및 그로부터 제조된 직물에 관한 기술이 개시되어 있으나, 폴리아미드 섬유에 난연 첨가제를 첨가하여 방사하므로 고비용이고, 발수 기능이 포함되지 않는 문제가 있으며, 대한민국 등록특허 제10-1096857에는 복수 개의 직물이 소정의 봉제사에 의해 봉제되어 있으며, 봉목강도가 60~200kgf/inch 범위인 것을 특징으로 하는 방탄 제품에 관한 기술이 개시되어 있으나, 방탄, 방검재 수납 및 형상제조를 위해 소재 접착 시 봉제공정에 의한 방법에만 의존함으로써 박리강도가 저하되고 생산성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 것과 같은 문제점을 해결하고 필요한 기술을 제공하기 위하여 안출된 것으로서,
본 발명은 방호 제품의 외피용 소재 및 그 제조방법으로 나일론 원단에 발수 가공 후 난연 코팅을 처리하여 방호 제품이 장기간의 습하고 염도가 높은 해양환경에서 안정되게 사용할 수 있으며, 불법어선 단속 시 화염 공격에 대한 안전성이 우수한 장점을 동시에 가지는 발수 성능 및 난연 성능의 효과가 있는 방호 제품의 외피용 소재 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 방호 제품의 내피용 소재 및 그 제조방법으로 나일론 원단에 PU코팅 후 TPU필름 핫멜트 접착가공을 처리하여 고주파 융착 시 접착강도가 우수한 소재를 제조함으로써 기존의 봉제 및 심실링 공정에 비해 2배의 접착강도를 가지고, 심실링 공정에서 야기되는 작업성과 불량률에 대한 문제를 극복하는 방호 제품의 내피용 소재 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시형태로서,
본 발명의 일 실시형태는 나일론 원단 준비단계(S100); 2% 내지 10% 농도의 발수제에 나일론 원단을 디핑(dipping) 방식으로 처리하는 발수 가공단계(S200); 발수처리된 나일론 원단이 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통과하며 열건조처리되는 텐터단계(S300); 텐터처리된 나일론 원단이 시레(Cire) 가공기를 통과하며 시레처리되는 시레단계(S400); 시레처리된 나일론 원단의 표면에 제1 난연 코팅액을 나이프 코팅방식으로 코팅하는 제1 난연 코팅단계(S500); 및 제1 난연 코팅된 나일론 원단의 표면에 제2 난연 코팅액을 나이프 코팅방식으로 코팅하는 제2 난연 코팅단계(S600);를 포함하는 방호 제품의 외피용 소재의 제조방법을 제공한다.
상기 나일론 원단은, 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직의 원단인 것을 특징으로 한다.
상기 발수제는, 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제인 것을 특징으로 한다.
상기 제1 난연 코팅액은, 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 57중량부, 촉매제 1.5중량부, 가교제 3중량부, 삼산화안티몬 26중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 34중량부, 활석분말 8.5중량부 및 화이트 안료 7중량부로 조성된 것을 특징으로 한다.
상기 제2 난연 코팅액은, 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 50중량부, 삼산화안티몬 30중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 45중량부, 활석분말 10중량부 및 화이트 안료 17중량부로 조성된 것을 특징으로 한다.
상기 나이프 코팅방식은, 각도 120° 및 두께 2mm로 도포하고, 180℃로 60초간 열풍건조 처리하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시형태는, 상기 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방호 제품의 외피용 소재를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태는, 나일론 원단 준비단계(S700); 2% 내지 10% 농도의 발수제에 나일론 원단을 디핑(dipping) 방식으로 처리하는 발수 가공단계(S800); 발수처리된 나일론 원단이 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통과하며 열건조처리되는 텐터단계(S900); 텐터처리된 나일론 원단에 PU(Polyurethane)코팅액이 나이프 코팅방식으로 코팅되는 PU코팅단계(S1000); PU코팅된 나일론 원단에 두께 70 내지 100㎛ TPU(Thermoplastic Polyurethane)필름이 적층되고 핫멜트 접착가공되는 핫멜트 접착가공단계(S1100); 및 핫멜트 접착가공된 나일론 원단 내측에 방탄 및 방검재를 넣을 수 있는 공간이 구비되어 일단이 고주파 융착되는 고주파 융착단계(S1200);를 포함하는 방호 제품의 내피용 소재의 제조방법을 제공한다.
상기 나일론 원단은, 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직의 원단인 것을 특징으로 한다.
상기 발수제는, 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제인 것을 특징으로 한다.
상기 PU코팅액은, 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 30중량부 및 NCO계 가교제 2중량부로 조성된 것을 특징으로 한다.
상기 TPU필름은, 히팅온도 125℃, 필름텐션 28N, 원단텐션 22N 및 스피드 25yd/min로 핫멜트 접착가공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시형태는, 상기 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방호 제품의 내피용 소재를 제공한다.
본 발명의 방호 제품의 외피용 소재는 나일론 원단에 발수 가공 후 난연 코팅을 처리하여 발수 성능 및 난연 성능을 동시에 구현할 수 있는 효과가 있다.
즉, 나일론 원단에 발수성 및 난연성을 부여하기 위해 발수제 및 난연제를 디핑방식으로 처리하는 경우 발수성이 향상될 수 있으나, 발수제의 반발력에 의해 난연제의 침투가 용이하지 않기 때문에 난연성이 저하되는 문제가 있기 때문에, 본 발명의 방호 제품의 외피용 소재는 나일론 원단 준비단계, 발수 가공단계, 텐터단계, 시레단계, 제1 난연 코팅단계 및 제2 난연 코팅단계를 포함하여 제조함에 따라 우수한 발수 성능 및 난연 성능의 효과를 동시에 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 방호 제품의 내피용 소재는 발수 성능의 효과를 가지고, PU코팅 후 TPU필름 핫멜트 접착가공을 처리하여 고주파 융착 시 우수한 접착강도를 갖는 효과가 있다.
즉, 나일론 원단에 심실링테이프 공정으로 접착하는 경우 접착강도가 고주파 융착가공 대비 약한 문제점이 있기 때문에, 본 발명의 방호 제품의 내피용 소재는 나일론 원단 준비단계, 발수 가공단계, 텐터단계, PU코팅단계, 핫멜트 접착가공단계 및 고주파 융착단계를 포함하여 제조함에 따라 우수한 발수 성능 및 접착 강도를 갖는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 외피용 소재와 그 제조방법을 공정 단계별로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 내피용 소재와 그 제조방법을 공정 단계별로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 내피용 소재와 그 제조방법을 공정 단계별로 나타낸 순서도이다.
이하, 본원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본원 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본원 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본원 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본원 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.
본원 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에” 또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로”등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용 오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명에서 전체에서 사용되는 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특정, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 방호 제품의 외피용 소재는 나일론 원단 준비단계, 발수 가공단계, 텐터단계, 시레단계, 제1 난연 코팅단계 및 제2 난연 코팅단계를 포함하여 제조함에 따라 우수한 발수 성능 및 난연 성능의 효과를 동시에 구현할 수 있으며, 방호 제품의 내피용 소재는 나일론 원단 준비단계, 발수 가공단계, 텐터단계, PU코팅단계, 핫멜트 접착가공단계 및 고주파 융착단계를 포함하여 제조함에 따라 우수한 발수 성능 및 접착강도를 갖는 효과가 있다.
또한, 방호 제품은 방탄복, 방검복, 방탄방검복, 방검부력조끼 및 방폭담요를 포함하는 것을 의미한다.
최근 불법조업 외국선박 및 어선에 의한 사건사고가 빈번히 발생하고 있어 이를 단속하는 해양경찰 특수기동대원의 생명과 안전을 확보하기 위해 방호 제품의 우수한 발수성 및 난연성이 동시에 요구되며, 방탄 및 방검재 수납 시 접착부분이 쉽게 박리되지 않도록 고강도의 접착강도 또한 요구되고 있다. 이러한 발수 성능, 난연 성능 및 접착강도를 가지는 방호 제품의 내피 및 외피용 소재는 개인 보호장비, 경찰, 응급요원, 교도관, 사설보안업체 등의 응용으로 새로운 제품 개발로 이어져 활용을 위한 많은 연구가 진행되고 있다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법을 구체적으로 설명한다.
본 발명은 방호 제품의 외피용 소재와 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 방호 제품의 외피용 소재의 제조방법은 나일론 원단 준비단계(S
100
), 발수 가공단계(S
200
), 텐터단계(S
300
), 시레단계(S
400
), 제1 난연 코팅단계(S
500
) 및 제2 난연 코팅단계(S
600
)를 포함한다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 외피용 소재와 그 제조방법을 구체적으로 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 외피용 소재와 그 제조방법은 후술하는 설명에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 외피용 소재와 그 제조방법을 공정 단계별로 나타낸 순서도이다.
우선, 나일론 원단 준비단계(S100)를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 나일론 원단은 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직의 원단인 것을 특징으로 한다.
상기 나일론 원단은 나일론 66 및 섬도 70D인 것이 바람직한데, 이는 나일론66 50D 원사를 사용하였을 경우 시레가공으로 원단의 인장강도를 향상하였으나, 원단의 인장강도가 약해 원단이 쉽게 찢어지는 문제가 있기 때문이다.
다음으로, 발수 가공단계(S200)를 수행할 수 있다.
2% 내지 10% 농도의 발수제에 나일론 원단을 디핑(dipping) 방식으로 처리하는 발수 가공단계(S200)를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 발수제는 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제인 것을 특징으로 한다.
기존의 C8 불소계 발수제는 생산 공정에 PFOA를 사용하지 않더라도 부산물로 인해 공정 중에 미량 발생하는 문제가 있으며, C6 불소계 발수제는 급성 경구독성이 PFOA보다 약 10분의 1로 적고, 만성독성이 적으며, 발암성이 없는 장점이 있다.
상기 발수 가공단계(S200)에서는 발수제의 농도가 2% 내지 10%인 것이 바람직한데, 이는 2% 미만의 농도에서는 발수도가 저하되어 충분한 발수성을 얻지 못하기 때문이며, 10% 초과의 농도에서는 직물의 색상이 어두워질 우려가 있기 때문이다.
다음으로, 텐터단계(S300)를 수행할 수 있다.
발수처리된 나일론 원단이 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통과하며 열건조처리되는 텐터단계(S300)를 수행할 수 있다.
상기 텐터단계(S300)에서 발수처리된 나일론 원단을 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통과하는 것이 바람직한데, 이는 나일론 원단에 발수제를 고착시키는 과정이며, 200℃초과에서 장시간으로 가공하면 색차가 생기고 치수변화율이 증가되는 문제가 있기 때문이다.
다음으로, 시레단계(S400)를 수행할 수 있다.
텐터처리된 나일론 원단이 시레(Cire) 가공기를 통과하며 시레처리되는 시레단계(S400)를 수행할 수 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 160℃의 온도로 승온된 롤러로 상기 텐터처리된 나일론 원단을 가압한 후 50m/min의 속도로 이동시키는 것을 특징으로 한다.
상기 시레단계(S400)는 원단의 강도 향상, 우수한 태를 발현 및 난연 코팅가공 시 난연성을 향상시킬 수 있도록 원단의 두께를 낮추는 장점이 있다.
다음으로, 제1 난연 코팅단계(S500)를 수행할 수 있다.
시레처리된 나일론 원단의 표면에 제1 난연 코팅액을 나이프 코팅방식으로 코팅하는 제1 난연 코팅단계(S500)를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제1 난연 코팅액은 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 57중량부, 촉매제 1.5중량부, 가교제 3중량부, 삼산화안티몬 26중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 34중량부, 활석분말 8.5중량부 및 화이트 안료 7중량부로 조성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 나이프 코팅방식은 각도 120° 및 두께 2mm로 도포하고, 180℃로 60초간 열풍건조 처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 난연 코팅단계(S500)는 나이프 코팅방식으로 제1 난연 코팅액을 코팅하는 것이 바람직한데, 이는 발수제와 난연제를 혼합한 혼합액에 디핑(Dipping)가공하는 경우에는 발수성 및 난연성 모두 저하되는 문제가 있으며, 발수제 디핑(Dipping)가공 후 난연제 디핑(Dipping)가공하는 경우에는 발수성은 우수하나, 발수제의 반발력에 의해 난연제의 침투가 용이하지 않기 때문에 난연성이 저하되는 문제가 있기 때문이다.
다음으로, 제2 난연 코팅단계(S600)를 수행할 수 있다.
제1 난연 코팅된 나일론 원단의 표면에 제2 난연 코팅액을 나이프 코팅방식으로 코팅하는 제2 난연 코팅단계(S600)를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제2 난연 코팅액은 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 50중량부, 삼산화안티몬 30중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 45중량부, 활석분말 10중량부 및 화이트 안료 17중량부로 조성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 나이프 코팅방식은 각도 120° 및 두께 2mm로 도포하고, 180℃로 60초간 열풍건조 처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 난연 코팅단계(S600)는 나이프 코팅방식으로 제2 난연 코팅액을 코팅하는 것이 바람직한데, 이는 제1 난연 코팅단계만 진행한 경우에는 발수성은 우수하나, 난연성의 효과가 미비하여 화기 번짐의 문제가 발생될 우려가 있기 때문이다.
본 발명은 방호 제품의 내피용 소재와 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 방호 제품의 내피용 소재의 제조방법은 나일론 원단 준비단계(S
700
), 발수 가공단계(S
800
), 텐터단계(S
900
), PU코팅단계(S
1000
), 핫멜트 접착가공단계(S
1100
) 및 고주파 융착단계(S
1200
)를 포함한다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 내피용 소재와 그 제조방법을 구체적으로 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 내피용 소재와 그 제조방법은 후술하는 설명에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 내피용 소재와 그 제조방법을 공정 단계별로 나타낸 순서도이다.
우선, 나일론 원단 준비단계(S700)를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 나일론 원단은 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직의 원단인 것을 특징으로 한다.
상기 나일론 원단은 나일론 66 및 섬도 70D인 것이 바람직한데, 이는 나일론66 50D 원사를 사용하였을 경우 시레가공으로 원단의 인장강도를 향상하였으나, 원단의 인장강도가 약해 원단이 쉽게 찢어지는 문제가 있기 때문이다.
다음으로, 발수 가공단계(S800)를 수행할 수 있다.
2% 내지 10% 농도의 발수제에 나일론 원단을 디핑(dipping) 방식으로 처리하는 발수 가공단계(S800)를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 발수제는 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제인 것을 특징으로 한다.
기존의 C8 불소계 발수제는 생산 공정에 PFOA를 사용하지 않더라도 부산물로 인해 공정 중에 미량 발생하는 문제가 있으며, C6 불소계 발수제는 급성 경구독성이 PFOA보다 약 10분의 1로 적고, 만성독성이 적으며, 발암성이 없는 장점이 있다.
상기 발수 가공단계(S800)에서는 발수제의 농도가 2% 내지 10%인 것이 바람직한데, 이는 2% 미만의 농도에서는 발수도가 저하되어 충분한 발수성을 얻지 못하기 때문이며, 10% 초과의 농도에서는 직물의 색상이 어두워질 우려가 있기 때문이다.
다음으로, 텐터단계(S900)를 수행할 수 있다.
발수처리된 나일론 원단이 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통과하며 열건조처리되는 텐터단계(S900)를 수행할 수 있다.
상기 텐터단계(S900)에서 발수처리된 나일론 원단을 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통과하는 것이 바람직한데, 이는 나일론 원단에 발수제를 고착시키는 과정이며, 200℃초과에서 장시간으로 가공하면 색차가 생기고 치수변화율이 증가되는 문제가 있다.
다음으로, PU코팅단계(S1000)를 수행할 수 있다.
텐터처리된 나일론 원단이 PU(Polyurethane)코팅액으로 코팅되는 PU코팅단계(S1000)를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 PU코팅액은 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 30중량부 및 NCO계 가교제 2중량부로 조성된 것을 특징으로 한다.
이에 제한되는 것은 아니나, 상기 텐터처리된 나일론 원단에 PU코팅액을 V 타입 나이프(knife)코팅방식으로 원단과 나이프 갭을 2mm조건으로 코팅하고, 건조시킨다.
다음으로, 핫멜트 접착가공단계(S1100)를 수행할 수 있다.
PU코팅된 나일론 원단에 두께 70 내지 100㎛ TPU(Thermoplastic Polyurethane)필름이 적층되고 핫멜트 접착가공되는 핫멜트 접착가공단계(S1100)를 수행할 수 있다.
상기 TPU필름의 두께가 70 내지 100㎛인 것이 바람직한데, 이는 TPU필름의 두께가 70㎛ 미만일 경우에는 고주파 융착 시 접착강도가 저하되어 방탄, 방검재 수납 및 형상제조를 위해 소재 접착 시 쉽게 박리되거나 불량이 발생될 우려가 있기 때문이며, TPU필름의 두께가 100㎛ 초과일 경우에는 중량이 과중되어 활동에 어려움이 있기 때문이다.
다음으로, 고주파 융착단계(S1200)를 수행할 수 있다.
핫멜트 접착가공된 나일론 원단 내측에 방탄 및 방검재를 넣을 수 있는 공간이 구비되어 일단이 고주파 융착되는 고주파 융착단계(S1200)를 수행할 수 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 고주파 융착은 공지의 기술로서 450Hz 정도의 높은 주파수의 전류를 두 개의 코팅원단면이 맞닿게 놓은 후 압력을 가해주면 이때 발생되는 열로 접촉된 코팅원단이 접착되는 방식으로, 접착속도가 빠르며, 국부적인 가열로 원단 변형의 위험성이 없다는 장점이 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법을 실시예를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법은 후술하는 실시예에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다. 그러나 본원 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 실험군의 방호 제품의 외피용 소재와 본 발명의 일 실시형태에 따르지 않는 비교군의 방호 제품의 외피용 소재를 준비한다.
[실험군 1]
나일론 원단 준비단계(S 100 ) : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계(S 200 ) : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계(S 300 ) : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
시레단계(S 400 ) : 열과 압력을 가하는 시레(Cire) 가공기를 통과하며 시레처리한다.
제1 난연 코팅단계(S 500 ) : 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 57중량부, 촉매제 1.5중량부, 가교제 3중량부, 삼산화안티몬 26중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 34중량부, 활석분말 8.5중량부 및 화이트 안료 7중량부로 조성된 난연 코팅액을 적용하여 J 타입 나이프(knife)를 사용하여 원단과 나이프 갭을 2mm조건으로 코팅하고, 온도 180℃, 60초간 열풍건조시킨다.
제2 난연 코팅단계(S 600 ) : 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 50중량부, 삼산화안티몬 30중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 45중량부, 활석분말 10중량부 및 화이트 안료 17중량부로 조성된 난연 코팅액을 적용하여 J 타입 나이프(knife)를 사용하여 원단과 나이프 갭을 2mm조건으로 코팅하고, 온도 180℃, 60초간 열풍건조시켜 방호 제품의 외피용 소재를 제조하였다.
[비교군 1]
나일론 원단 준비단계 : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계 : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 3% 농도 및 난연제 15% 농도를 혼합한 혼합액에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리시켜 방호 제품의 외피용 소재를 제조하였다.
[비교군 2]
나일론 원단 준비단계 : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
난연 가공단계 : 난연제 15% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
발수 가공단계 : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조시켜 방호 제품의 외피용 소재를 제조하였다.
[비교군 3]
나일론 원단 준비단계 : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계 : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
난연 가공단계 : 난연제 15% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조시켜 방호 제품의 외피용 소재를 제조하였다.
[비교군 4]
나일론 원단 준비단계 : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계 : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도의 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
시레단계 : 열과 압력을 가하는 시레 가공을 처리한다.
제1 난연 코팅 : 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 57중량부, 촉매제 1.5중량부, 가교제 3중량부, 삼산화안티몬 26중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 34중량부, 활석분말 8.5중량부 및 화이트 안료 7중량부로 조성된 난연 코팅액을 적용하여 J 타입 나이프(knife)를 사용하여 원단과 나이프 갭을 2mm조건으로 코팅하고, 온도 180℃, 60초간 열풍건조시켜 방호 제품의 외피용 소재를 제조하였다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 실험군의 방호 제품의 내피용 소재와 본 발명의 일 실시형태에 따르지 않는 비교군의 방호 제품의 내피용 소재를 준비한다.
[실험군 2]
나일론 원단 준비단계(S 700 ) : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계(S 800 ) : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계(S 900 ) : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
PU코팅단계(S 1000 ) : 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 30중량부 및 NCO계 가교제 2중량부로 조성된 PU코팅액을 적용하여 V 타입 나이프(knife)를 사용하여 원단과 나이프 갭을 2mm조건으로 코팅하고, 건조시킨다.
핫멜트 접착가공단계(S 1100 ) : 100㎛ 두께의 TPU필름이 적층되며, 히팅온도 125℃, 필름텐션 28N, 원단텐션 22N 및 스피드 25yd/min로 핫멜트 접착가공한다.
고주파 융착단계(S 1200 ) : TPU필름이 적층된 나일론 원단을 재단하고 그 사이에 방탄 및 방검재를 넣고 고주파 융착을 하여 원단끼리 접착시켜 방호 제품의 내피용 소재를 제조하였다.
[실험군 3]
나일론 원단 준비단계(S 700 ) : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계(S 800 ) : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계(S 900 ) : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
PU코팅단계(S 1000 ) : 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 30중량부 및 NCO계 가교제 2중량부로 조성된 PU코팅액을 적용하여 V 타입 나이프(knife)를 사용하여 원단과 나이프 갭을 2mm조건으로 코팅하고, 건조시킨다.
핫멜트 접착가공단계(S 1100 ) : 70㎛ 두께의 TPU필름이 적층되며, 히팅온도 125℃, 필름텐션 28N, 원단텐션 22N 및 스피드 25yd/min로 핫멜트 접착가공한다.
고주파 융착단계(S 1200 ) : TPU필름이 적층된 나일론 원단을 재단하고 그 사이에 방탄 및 방검재를 넣고 고주파 융착을 하여 원단끼리 접착시켜 방호 제품의 내피용 소재를 제조하였다.
[비교군 5]
나일론 원단 준비단계 : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계 : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
PU코팅단계 : 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 30중량부 및 NCO계 가교제 2중량부로 조성된 PU코팅액을 적용하여 V 타입 나이프(knife)를 사용하여 원단과 나이프 갭을 2mm조건으로 코팅하고, 건조시킨다.
고주파 융착단계 : PU코팅된 나일론 원단을 재단하고 그 사이에 방탄 및 방검재를 넣고 고주파 융착을 하여 원단끼리 접착시켜 방호 제품의 내피용 소재를 제조하였다.
[비교군 6]
나일론 원단 준비단계 : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계 : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
PU코팅단계 : 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 30중량부 및 NCO계 가교제 2중량부로 조성된 PU코팅액을 적용하여 V 타입 나이프(knife)를 사용하여 원단과 나이프 갭을 2mm조건으로 코팅하고, 건조시킨다.
핫멜트 접착가공단계 : 50㎛ 두께의 TPU필름이 적층되며, 히팅온도 125℃, 필름텐션 28N, 원단텐션 22N 및 스피드 25yd/min로 핫멜팅 가공되어 부착된다.
고주파 융착단계 : TPU필름이 적층된 나일론 원단을 재단하고 그 사이에 방탄 및 방검재를 넣고 고주파 융착을 하여 원단끼리 접착시켜 방호 제품의 내피용 소재를 제조하였다.
[비교군 7]
나일론 원단 준비단계 : 나일론 66, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직인 원단을 준비한다.
발수 가공단계 : 발수제 100중량%에 대해, 고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제의 2% 농도에 디핑방식으로 처리한다.
텐터단계 : 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통해 열건조처리한다.
심실링테이프 접착단계 : 텐터처리된 나일론 원단을 재단하고 그 사이에 방탄 및 방검재를 넣고 심실링테이프를 이용하여 봉재선표면을 마감하여 원단끼리 접착시켜 방호 제품의 내피용 소재를 제조하였다.
상기 실험군 1 및 비교군 1 내지 4의 방호 제품의 외피용 소재의 제조방법에 따른 실험결과를 확인하기 위하여 발수도, LOI(한계산소지수) 및 방화도의 실험을 실시하였으며, 상기 실험군 2, 3 및 비교군 5 내지 7의 방호 제품의 내피용 소재의 제조방법에 따른 실험결과를 확인하기 위하여 발수도 및 접착강도의 실험을 실시하였다.
실험방법
실험예 1) 발수도
국가표준 KS K 0590:2008, 스프레이법 시험 방법에 따라 180㎟사이즈의 시험편을 홀더에 장착하고, 증류수 250mL의 물을 부어서 시험편 표면에 25~30초 이내로 분사하게 하였으며, 시험편 가장자리를 잡고 세게 톡톡 쳐준 후 즉시 시험면의 젖은 정도를 평가하였다. 실험결과는 하기 [표 1]에 기재하였다.
실험예 2) 한계산소지수(LOI)
두께 3mm, 가로 6mm, 세로 150mm의 시험편을 준비한다. 시험편은 산소 지수 연소성 시험기를 이용하고, 투명한 연소 원통을 통하여 흐르는 산소와 질소의 혼합물 속에서 수직으로 지지되며, 시험편의 위쪽 끝을 점화시킨다. 시험편의 연소거동을 규정된 연소 조건에서 연소가 지속되는 시간 또는 연소길이를 관찰하여 최소 산소 농도를 평가하였다. ASTM D 2863 식에 의해서 산소지수를 계산하였다. 실험결과는 하기 [표 1]에 기재하였다.
실험예 3) 방화도
NFPA 701에 따라, 10개의 샘플을 140-145℃ 온도의 오븐에서 1시간 동안 조절한 다음 12초 동안 1/2 길이의 화염에 노출시켰다. 실험결과는 하기 [표 1]에 기재하였다.
실험예 4) 접착강도 (N/5cm)
시험방법 KS K 0533에 따라, 폭 5.1cm, 길이 15.2cm의 시험편을 준비하고, 시험편의 한 쪽을 고정 클램프에 물리고 또 다른 한 쪽은 가동 클램프에 물린다. 가동 클램프의 인장 속도는 (30.5±1.3)cm/min으로 하며, 7.6cm 이상 박리시키고 이때의 접착 강도는 자동 기록 장치로 기록하였다. 실험결과는 하기 [표 2]에 기재하였다.
실험결과
| 구분 | 발수도 (급) |
한계산소지수 (LOI) |
방화도 | |
| 중량감소율(%) | 낙하물의 낙하연소시간(초) | |||
| 실험군 1 | 5 | 27.3 | 26.8 | 0 |
| 비교군 1 | 3 | 21 | - | - |
| 비교군 2 | 5 | 22 | - | - |
| 비교군 3 | 5 | 21 | - | - |
| 비교군 4 | 5 | 21 | - | - |
상기 실험군 1 및 비교군 1 내지 4는 방호 제품의 외피용 소재의 제조방법에 따라 제조하였으며, 실험예 1 내지 실험예 3을 실험하였다. 실험예 3의 방화도는 한계산소지수(LOI)의 실험결과 난연의 효과를 나타내는 실험군 1만 실험을 진행하였다.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실험군 1은 발수도 5급을 나타내며, 5급은 시험편 표면에 부착 또는 습윤이 없다는 것으로 발수성이 우수함을 알 수 있으며, 한계산소지수(Limiting Oxygen Index, LOI)는 직물이 연소를 지속시키기 위해 필요한 최소한의 산소부피 함량비를 의미하는 것으로 실험군 1의 한계산소지수 27.3은 난연의 효과를 나타낸다. 또한, 방화도는 중량감소율이 평균 40% 미만 및 낙하물의 낙하연소시간이 평균 2초 미만 기준을 만족해야 하는데, 실험군 1은 중량감소율 26.8% 및 낙하물의 낙하연소시간은 0초의 결과를 나타내므로 기준에 적합한 결과를 나타낸다.
비교군 1은 발수제의 3% 농도 및 난연제 15% 농도를 혼합한 혼합액에 디핑방식으로 처리한 것으로, 발수도 3급은 스프레이 지점들에서 시험편 표면의 습윤이 되는 것으로 발수도가 낮고, 한계산소지수는 21로 저하되는 결과를 나타낸다.
비교군 2는 난연제 15% 농도에 디핑방식으로 처리 후 발수제 2% 농도에 디핑방식으로 처리한 것으로, 발수도 5급으로 발수성이 우수한 결과를 나타내지만, 한계산소지수 22로 저하되는 결과를 나타낸다.
비교군 3은 발수제 2% 농도에 디핑방식으로 처리 후 난연제 15% 농도에 디핑방식으로 처리한 것으로, 발수도 5급으로 발수성이 우수한 결과를 나타내지만, 한계산소지수 21로 저하되는 결과를 나타낸다.
비교군 4는 발수제 2% 농도에 디핑방식으로 처리 후 제1 난연 코팅액을 나이프 코팅방식으로 코팅한 것으로, 발수도 5급으로 발수성이 우수한 결과를 나타내지만, 한계산소지수 21로 저하되는 결과를 나타낸다.
결론적으로, 실험군 1 및 비교군 1 내지 4를 통해, 본 발명의 일 실시형태에 따른 제조방법 비교 시, 비교군 1은 발수성 및 난연성이 모두 저하되었고, 비교군 2 내지 4는 발수도 5급의 결과를 나타냈지만, 산소한계 지수가 저하되는 결과를 나타낸다. 따라서, 실험군 1의 나일론 원단 준비단계(S100), 발수 가공단계(S200), 텐터단계(S300), 시레단계(S400), 제1 난연 코팅단계(S500) 및 제2 난연 코팅단계(S600)의 제조방법으로 방호 제품의 외피용 소재 제조 시, 발수도 5급 및 산소한계지수 27.3을 도출함으로써 발수성 및 난연성 효과를 동시에 갖는 결과를 나타낸다.
| 구분 | 발수도 (급) | 접착강도 (N/5cm) |
| 실험군 2 | 5 | 158 |
| 실험군 3 | 5 | 106 |
| 비교군 5 | 5 | 46 |
| 비교군 6 | 5 | 72 |
| 비교군 7 | 5 | 50 |
상기 실험군 2, 3 및 비교군 5 내지 7은 방호 제품의 내피용 소재의 제조방법에 따라 제조하였으며, 실험예 1 및 실험예 4를 실험하였다.
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실험군 2는 발수 가공, PU코팅 및 100㎛ 두께의 TPU필름 핫멜트 접착가공 후 고주파 융착되는 것으로, 발수도 5급을 나타내고 5급은 시험편 표면에 부착 또는 습윤이 없다는 것으로 발수성이 우수함을 알 수 있으며, 고주파 융착의 접착강도는 158N/5cm를 나타낸다. 고주파 융착의 박리는 일어나지 않고 주변 원단의 찢어짐으로 인해 158N/5cm의 결과가 나왔으므로, 고주파 융착의 접착강도는 우수한 결과를 나타낸다.
실험군 3은 발수 가공, PU코팅 및 70㎛ 두께의 TPU필름 핫멜트 접착가공 후 고주파 융착되는 것으로, 발수도 5급으로 발수성이 우수한 결과를 나타내고, 고주파 융착의 접착강도는 106N/5cm로 우수한 결과를 나타낸다.
비교군 5는 발수 가공 및 PU코팅 후 고주파 융착되는 것으로, 발수도 5급으로 발수성이 우수한 결과를 나타내지만, 고주파 융착의 접착강도는 46N/5cm로 접착강도가 저하되는 결과를 나타낸다.
비교군 6은 발수 가공, PU코팅 및 50㎛ 두께의 TPU필름 핫멜트 접착가공 후 고주파 융착되는 것으로, 발수도 5급으로 발수성이 우수한 결과를 나타내지만, 고주파 융착의 접착강도는 72N/5cm로 비교군 5 보다는 접착강도가 향상되었지만, 적합하지 않은 결과를 나타낸다.
비교군 7은 발수 가공 및 심실링테이프 접착가공되는 것으로, 발수도 5급으로 발수성이 우수한 결과를 나타내지만, 심실링테이프의 접착강도는 50N/5cm로 접착강도가 저하되는 결과를 나타낸다.
결론적으로, 실험군 2, 3 및 비교군 5 내지 7을 통해, 본 발명의 일 실시형태에 따른 접착강도를 향상시키기 위한 제조방법 비교 시, 비교군 5 및 7은 46N/5cm 및 50N/5cm로 우수한 접착강도를 만족하지 않는 결과이고, 비교군 6은 72N/5cm로 비교군 5 및 7보다는 접착강도가 향상되었지만, 적합하지 않은 결과이며, 실험군 2 및 실험군 3은 고주파 융착의 접착강도를 향상시키기 위해 PU코팅 및 70㎛ 및 100㎛ 두께의 TPU필름 핫멜트 접착가공 후 고주파 융착하여, 접착강도가 우수한 결과를 나타낸다.
이상, 실시예를 들어 본원 발명을 상세하게 설명하였으나, 본원 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있고, 본원 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본원 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본원 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
Claims (13)
- 나일론 66 소재로서, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직의 나일론 원단 준비단계(S100);
고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제인 발수제 100중량%에 대해, 2% 내지 10% 농도로 나일론 원단을 디핑(dipping) 방식으로 처리하는 발수 가공단계(S200);
발수처리된 나일론 원단이 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통과하며 열건조처리되는 텐터단계(S300);
텐터처리된 나일론 원단이 시레(Cire) 가공기를 통과하며 시레처리되는 시레단계(S400);
시레처리된 나일론 원단의 표면에 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 57중량부, 촉매제 1.5중량부, 가교제 3중량부, 삼산화안티몬 26중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 34중량부, 활석분말 8.5중량부 및 화이트 안료 7중량부로 조성된 제1 난연 코팅액을 나이프 코팅방식으로 코팅하는 제1 난연 코팅단계(S500); 및
제1 난연 코팅된 나일론 원단의 표면에 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 50중량부, 삼산화안티몬 30중량부, 브로민화된 방향족탄화수소 45중량부, 활석분말 10중량부 및 화이트 안료 17중량부로 조성된 제2 난연 코팅액을 나이프 코팅방식으로 코팅하는 제2 난연 코팅단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호 제품의 외피용 소재의 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방호제품의 외피용 소재.
- 나일론 66 소재로서, 섬도 70D(denier) 및 립스탑(ripstop) 조직의 나일론 원단 준비단계(S700);
고형분 75.3중량% 및 불소 0.6중량%의 비율로 포함되어 조성된 C6 불소계 발수제인 발수제 100중량%에 대해, 2% 내지 10% 농도로 나일론 원단을 디핑(dipping) 방식으로 처리하는 발수 가공단계(S200);
발수처리된 나일론 원단이 200℃에서 15초 동안 텐터기를 통과하며 열건조처리되는 텐터단계(S900);
텐터처리된 나일론 원단에 PU(Polyurethane)코팅액이 나이프 코팅방식으로 코팅되는 PU코팅단계(S1000);
PU코팅된 나일론 원단에 두께 70 내지 100㎛ TPU(Thermoplastic Polyurethane)필름이 적층되고 핫멜트 접착가공되는 핫멜트 접착가공단계(S1100); 및
핫멜트 접착가공된 나일론 원단 내측에 방탄 및 방검재를 넣을 수 있는 공간이 구비되어 일단이 고주파 융착되는 고주파 융착단계(S1200);를 포함하되, 상기 TPU필름은 히팅온도 125℃, 필름텐션 28N, 원단텐션 22N 및 스피드 25yd/min로 핫멜트 접착가공되는 것을 특징으로 하는 방호 제품의 내피용 소재의 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 청구항 8에 있어서,
상기 PU코팅액은,
폴리우레탄수지 100중량부에 대하여, 톨루엔 30중량부 및 NCO계 가교제 2중량부로 조성된 것을 특징으로 하는 방호 제품의 내피용 소재의 제조방법. - 삭제
- 청구항 8 또는 11항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방호 제품의 내피용 소재.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230000670A KR102583789B1 (ko) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230000670A KR102583789B1 (ko) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102583789B1 true KR102583789B1 (ko) | 2023-10-04 |
| KR102583789B9 KR102583789B9 (ko) | 2024-03-13 |
Family
ID=88290099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230000670A KR102583789B1 (ko) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102583789B1 (ko) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101096857B1 (ko) | 2008-11-11 | 2011-12-22 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 방탄 제품 |
| KR20130028908A (ko) * | 2010-03-08 | 2013-03-20 | 고어 엔터프라이즈 홀딩즈, 인코포레이티드 | 탄도 패널 및 그의 제조 방법 |
| KR20130126412A (ko) * | 2012-05-12 | 2013-11-20 | (주)원영티앤비 | 국방 5도 디지털 무늬를 가지는 우수한 방수성의 위장용 날염 원단 및 그 위장용 날염 원단의 제조 방법 |
| JP2015052109A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-03-19 | 積水化学工業株式会社 | 難燃性塗料組成物 |
| WO2016060143A1 (ja) * | 2014-10-16 | 2016-04-21 | 帝人株式会社 | 布帛およびその製造方法および繊維製品 |
| JP2016113725A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | ユニチカトレーディング株式会社 | 難燃性布帛 |
| KR101920504B1 (ko) | 2010-09-23 | 2018-11-20 | 인비스타 텍스타일스 (유.케이.) 리미티드 | 난연성 섬유, 얀 및 그로부터 제조된 직물 |
| KR102202329B1 (ko) * | 2019-08-16 | 2021-01-19 | 다이텍연구원 | 접착강도가 우수한 방탄복 내장재 커버용 코팅 원단의 제조방법 |
| KR102239980B1 (ko) | 2020-03-02 | 2021-04-15 | 정진 | 고신축성을 갖는 발수성 원단의 제조 방법 |
-
2023
- 2023-01-03 KR KR1020230000670A patent/KR102583789B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101096857B1 (ko) | 2008-11-11 | 2011-12-22 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 방탄 제품 |
| KR20130028908A (ko) * | 2010-03-08 | 2013-03-20 | 고어 엔터프라이즈 홀딩즈, 인코포레이티드 | 탄도 패널 및 그의 제조 방법 |
| KR101920504B1 (ko) | 2010-09-23 | 2018-11-20 | 인비스타 텍스타일스 (유.케이.) 리미티드 | 난연성 섬유, 얀 및 그로부터 제조된 직물 |
| KR20130126412A (ko) * | 2012-05-12 | 2013-11-20 | (주)원영티앤비 | 국방 5도 디지털 무늬를 가지는 우수한 방수성의 위장용 날염 원단 및 그 위장용 날염 원단의 제조 방법 |
| JP2015052109A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-03-19 | 積水化学工業株式会社 | 難燃性塗料組成物 |
| WO2016060143A1 (ja) * | 2014-10-16 | 2016-04-21 | 帝人株式会社 | 布帛およびその製造方法および繊維製品 |
| JP2016113725A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | ユニチカトレーディング株式会社 | 難燃性布帛 |
| KR102202329B1 (ko) * | 2019-08-16 | 2021-01-19 | 다이텍연구원 | 접착강도가 우수한 방탄복 내장재 커버용 코팅 원단의 제조방법 |
| KR102239980B1 (ko) | 2020-03-02 | 2021-04-15 | 정진 | 고신축성을 갖는 발수성 원단의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102583789B9 (ko) | 2024-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2470788C2 (ru) | Огнестойкие ламинаты и изделия, изготовленные из них | |
| CN106827735B (zh) | 一种防毒阻燃电磁屏蔽复合材料、制备方法及制品 | |
| EP2125360B1 (en) | Inhibition of water penetration into ballistic materials | |
| ES2393228T3 (es) | Método para aplicar múltiples revestimientos a un sustrato fibroso, y material compuesto fibroso | |
| JP4332035B2 (ja) | 防弾布積層体 | |
| TWI519694B (zh) | 基於腈橡膠黏合劑之抗環境防彈複合物 | |
| JP6612954B2 (ja) | 新規なｕｈｍｗｐｅ繊維及び製造方法 | |
| CA2681549C (en) | Coated multi-threat materials and methods for fabricating the same | |
| TW200902931A (en) | Environmentally resistant ballistic composite based on a fluorocarbon-modified binder | |
| MXPA06012905A (es) | Estructura de pelicula para la combinacion de proteccion de llamas inflamables y salpicaduras quimicas de prendas y proceso para la elaboracion de la misma. | |
| KR101661910B1 (ko) | 고강도 내열섬유를 이용한 원단 및 그 제조방법 | |
| KR102583789B1 (ko) | 방호 제품의 내피 및 외피용 소재와 그 각각의 제조방법 | |
| US20050130521A1 (en) | Protective laminates | |
| CN110997307A (zh) | 用于消防人员和第一响应人员的阻燃的可透气的防护衣服 | |
| US20140223648A1 (en) | Exterior Facing Stretch and Flame Resistant Seam Tape | |
| CN110500918B (zh) | 微米尺度无机粉末逐层复合阶梯防刺树脂片及其制备方法与用途 | |
| RU2469866C2 (ru) | Композиционный слоистый резинотканевый защитный материал на основе бутадиен-нитрильного каучука с барьерным слоем | |
| EP3600875B1 (en) | An arc flash resistant multilayered material having low thickness | |
| KR101497555B1 (ko) | 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물 및 이의 제조방법 | |
| KR102421972B1 (ko) | 다층 복합 물질 및 제조 방법 | |
| KR102202329B1 (ko) | 접착강도가 우수한 방탄복 내장재 커버용 코팅 원단의 제조방법 | |
| KR101397473B1 (ko) | 전단농화유체를 이용한 방검/방침재 | |
| KR102503550B1 (ko) | 방검원단 및 그 제조방법 | |
| KR101589786B1 (ko) | 방탄소재 | |
| CN209017911U (zh) | 一种冷热曲挠抗水洗nfpa阻燃标准防护服材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] |