RU2595681C2 - Способ применения альдегид-функционализированных полимеров для повышения производительности бумагоделательной машины и улучшения проклейки - Google Patents

Способ применения альдегид-функционализированных полимеров для повышения производительности бумагоделательной машины и улучшения проклейки Download PDF

Info

Publication number
RU2595681C2
RU2595681C2 RU2013119833/05A RU2013119833A RU2595681C2 RU 2595681 C2 RU2595681 C2 RU 2595681C2 RU 2013119833/05 A RU2013119833/05 A RU 2013119833/05A RU 2013119833 A RU2013119833 A RU 2013119833A RU 2595681 C2 RU2595681 C2 RU 2595681C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aldehyde
polymer
paper
adhesive
monomers
Prior art date
Application number
RU2013119833/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013119833A (ru
Inventor
Марк ГРИММ
ДЖОН Майкл Р. СТ.
Original Assignee
Налко Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45995353&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2595681(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Налко Компани filed Critical Налко Компани
Publication of RU2013119833A publication Critical patent/RU2013119833A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2595681C2 publication Critical patent/RU2595681C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2/00—Addition polymers of aldehydes or cyclic oligomers thereof or of ketones; Addition copolymers thereof with less than 50 molar percent of other substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08L57/06—Homopolymers or copolymers containing elements other than carbon and hydrogen
    • C08L57/10—Homopolymers or copolymers containing elements other than carbon and hydrogen containing oxygen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08L57/06—Homopolymers or copolymers containing elements other than carbon and hydrogen
    • C08L57/12—Homopolymers or copolymers containing elements other than carbon and hydrogen containing nitrogen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Описаны и заявлены новые клеевые смеси для достижения улучшенной проклейки наряду с другими преимуществами. Изобретением является композиция для улучшения проклейки бумаги и картона при их производстве, включающая клеевую эмульсию с клеевой добавкой, содержащую один или несколько альдегид-функционализированных полимеров в стабилизирующем количестве, имеющих по крайней мере один вид альдегид-реакционно-способного мономера, присутствующий в указанном полимере. Причем указанный вид мономера выбран из неионных мономеров, катионных мономеров, анионных мономеров, цвиттерионных мономеров, а также любой комбинации указанных веществ, и один или несколько альдегид-функционализированных полимеров имеют среднюю молекулярную массу по меньшей мере 50000 г/моль. Изобретение также относится к способу улучшения производства бумаги и картона и улучшению проклейки путем добавления описанной клеевой смеси в эффективном количестве в бумагоделательную машину и способу получения среды с целлюлозными волокнами, который включает добавление описанной клеевой смеси в среду в любой момент процесса производства бумаги. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 5 пр.

Description

Область техники
Настоящее изобретение в целом относится к новой композиции и способу улучшения производства бумаги и картона. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композиции и способу использования альдегид-функционализированных полимеров в качестве стабилизатора эмульсии для клеевых эмульсий. Настоящее изобретение имеет особое значение для применения таких полимеров для композиций клеевых эмульсий в качестве замены традиционных полимеров.
Предпосылки для создания изобретения
Альдегид-функционализированные полимеры на основе полиакриламида (и подобных полимеров, как описано здесь), обеспечивают множество преимуществ при изготовлении бумаги и картона, включая временную прочность во влажном состоянии, прочность в сухом состоянии, прочность мокрого сплетения, клеи сушильного барабана Yankee и повышение обезвоживания пресса. Такие полимеры чаще всего используются в бумажной и картонной промышленности в качестве добавок для обеспечения временной прочности во влажном и сухом состоянии (см., например, патент US 3,556,932, Coscia и др., “Water-Soluble, Ionic, Glyoxalated, Vinylamide, Wet-Strength Resing and Paper Made Therewith”; Farley C.E., "Glyoxalated Polyacrylamide Resin, cc.45-61, в Wet-Strength Resins and Their Application, TAPPI Press; Atlanta, GA, 1994). Более поздние исследования этих видов полимеров описаны, например, в патенте US 7,641,766, “Method of Using Aldehyde-Functionalized Polymers to Enhance Paper Machine Dewatering”.
Добавление альдегид-функционализированных полимеров в процессе производства бумаги проводят различными способами для достижения желаемого состояния прочности. Аналогично добавкам для конечного увлажнения, такие полимеры обычно подаются непосредственно в разбавленный или густой слой систем бумагоделательной машины до процесса формирования листа, но также практикуются другие подходы, такие как распыление добавки на влажный лист до прессования.
Для клеевых эмульсий используют полимеры в качестве стабилизаторов эмульсии. Вместо описанных здесь различных альдегид-функционализированных полимеров эти полимерные стабилизаторы эмульсии обычно представляют собой катионные виниловые полимеры (см., например, патент US 4,657,946), а также были описаны полимеры и сополимеры галогенида диаллилдиалкиламмония, которые по существу не содержат аммонийных групп, присоединенные к полимеру или сополимеру только одной химической связью (например, патент US 6,491,790). Такие полимеры, однако, не обеспечивают преимущества альдегид-функционализированных полимеров, описанные выше.
Таким образом, существует постоянная промышленная необходимость в бумажной промышленности в разработке клеевых составов, которые улучшают проклейку бумаги и картона, а также обеспечивают другие усовершенствования процесса изготовления бумаги для снижения необходимости применения нескольких химических веществ.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение, соответственно, относится к новым клеевым смесям для достижения улучшения проклейки наряду с другими описанными здесь преимуществами для процесса изготовления бумаги. В предпочтительном варианте осуществления изобретения описанное изобретение представляет собой композицию, включающую клеевую смесь одного или нескольких альдегид-функционализированных полимеров в стабилизирующем количестве и клеевой композиции в клеевом количестве. В различных вариантах осуществления полимеры имеют среднюю молекулярную массу по меньшей мере от около 50000 г/моль, и стабильно присутствуют в количестве от около 2 масс.% до около 33 масс.% от общей массы композиции.
В другом варианте осуществления изобретение относится к способу улучшения производства бумаги и картона и улучшения проклейки посредством добавления описанной клеевой смеси в эффективном количестве в бумагоделательную машину. Композиция может добавляться в любое место или любой момент процесса изготовления бумаги. В этом способе композиция может добавляться в места конечного увлажнения, использоваться для добавок в обычном конечном увлажнении и/или в водных системах отбеливания. В этом способе клеевая смесь также может добавляться к разбавленному сырью, в линию подачи разбавленного сырья в напорный ящик или в густое сырье в процессе изготовления бумаги.
В другом варианте осуществления изобретение относится к способу получения среды с целлюлозными волокнами, который включает добавление описанной клеевой смеси в среду в любой момент процесса изготовления бумаги, причем среда необязательно содержит минеральный наполнитель (наполнители).
Преимуществом настоящего изобретения является создание композиции и способа проклейки, который повышает клеевой эффект клеевой эмульсии в фиксированной отмеренной дозе.
Другим преимуществом изобретения является создание композиции и способа проклейки, который снижает количество клея, необходимое для достижения заданной проклейки.
Другим преимуществом настоящего изобретения является создание композиции и способа, который облегчает удаление воды для повышения скорости бумагоделательной машины для большего производства.
Еще одним преимуществом настоящего изобретения является создание композиции и способа, который снижает количество энергии для сушки (т.е. расход пара), необходимой при фиксированной скорости производства.
Вышеизложенное раскрывает довольно подробно признаки и технические преимущества настоящего изобретения для лучшего понимания подробного описания изобретения. Дополнительные особенности и преимущества настоящего изобретения будут описаны ниже, составляя объект формулы изобретения. Специалисту в данной области техники очевидно, что концепции и описанные конкретные варианты осуществления могут легко использоваться в качестве основы для модификации или разработки других вариантов осуществления для достижения тех же целей настоящего изобретения, они также могут быть реализованы специалистами в этой области техники, и такие эквивалентные варианты осуществления не выходят за рамки и объем изобретения, изложенный в прилагаемой формуле изобретения.
Краткое описание фигур
Фигура 1 представляет собой графическое представление влияния варианта осуществления изобретения на влажность барабана и давление пара в зависимости от времени.
На фигуре 2 показаны распределения Malvern Mastersizer (об.% частиц эмульсии с заданным диаметром) для эмульсий ASA, полученных с существующими полимерными эмульгаторами, содержащими поверхностно-активное вещество, и с полимерами по изобретению.
На фигуре 3 показано, что клеевой эффект на лабораторных полученных вручную листах бумаги, измеренный с помощью метода теста проклейки Геркулес (“HST”), оказался неожиданно лучше по сравнению с эмульсией глиоксалевого полимера.
Подробное описание
Неожиданно было обнаружено, что при использовании одного или нескольких альдегид-функционализированных полимеров в качестве стабилизирующего агента для клеевых смесей достигалось существенное повышение обезвоживания бумагоделательной машины, и тем самым повышение производительности процесса получения бумаги. Термин “клеевые смеси” означает, в соответствии с вариантами осуществления, клеевую эмульсию или клеевую дисперсию, и “эмульсия” и “дисперсия” иногда используются здесь взаимозаменяемо для обозначения клеевой смеси. Специалисту в данной области техники понятно, является ли конкретная клеевая смесь эмульсией или дисперсией. Такие улучшения производства бумаги не происходили, когда эквивалентное количество одного или нескольких альдегид-функционализированных полимеров добавляли непосредственно в бумажную массу. Кроме того, значительное повышение внутренней проклейки получали при применении описанных альдегид-функционализированных полимеров в качестве стабилизирующего агента для клеевой эмульсии по сравнению с равным количеством полимерных стабилизаторов, состоящих из крахмала или катионных акриламидных полимеров с молекулярной массой от низкой до средней (т.е. стабилизаторы клеевых эмульсий, которые в настоящее время используются в бумажной промышленности). Последние полимеры, как правило, являются сополимерами акриламида с обычными катионными мономерами (например, DADMAC, DMAEA∗MCQ и DMAEM∗MCQ - см., например, патент US 4,657,946, “Paper Sizing Method and Emulsion”), но также практикуется использование других катионных полимеров, и обычно оно хорошо известно.
В вариантах осуществления настоящего изобретения альдегид-функционализированные полимеры для включения в композицию и способ представляют собой альдегид-функционализированные полимеры, полученные реакцией предшественника или предварительно сформированного полимера, включающего одну или несколько альдегид-реакционно-способных групп, с одним или несколькими альдегидами. Такие полимеры могут иметь различные строения, в том числе линейное, разветвленное, звездное, блочное, привитое, дендримерное и им подобные, а также любое другое подходящее строение. Предпочтительные полимеры включают полимеры, содержащие амино- или амидогруппы, такие как альдегид-реакционно-способные группы. Эти предшественники или предварительно полученные полимеры могут быть получены из любого подходящего источника и синтезированы любым подходящим способом. Например, альдегид-реакционно-способные полимеры могут быть получены с помощью эмульсионной, дисперсионной полимеризации или полимеризации в растворе, и могут содержать неионогенные, катионные, анионные и цвиттерионные мономерные частицы с полимером. Более того, эти мономерные частицы могут присутствовать в любом количестве и в любой комбинации в полимере.
Следующие определения предназначены для разъяснения и не предназначены для ограничения.
“Акриламидный мономер” означает мономер формулы:
Figure 00000001
где R1 обозначает H или C1-C4алкил и R2 обозначает H, C1-C4-алкил, арил или арилалкил. Предпочтительными акриламидными мономерами являются акриламид и метакриламид. Акриламид является более предпочтительным.
“Альдегид” означает соединение, содержащее одну или несколько альдегидных (-CHO) групп или групп, способных образовывать реакционно-способную альдегидную группу, где альдегидные группы способны реагировать с альдегид-реакционно-способными группами (например, амино- или амидогруппы) полимера, как здесь описано. Представители альдегидов включают формальдегид, параформальдегид, глутаральдегид, глиоксаль и им подобные, и любой другой подходящий монофункциональный или полифункциональный альдегид. Глиоксаль является предпочтительным.
“Альдегид-функционализированные” означает продукт реакции предшественника полимера и альдегида, где альдегид-реакционно-способная группа (группы) предшественника полимера подвергается реакции с терминальной карбонильной группой (группами) альдегида (альдегидов).
“Алкил” означает одновалентную группу, полученную из линейного или разветвленного насыщенного углеводорода путем удаления одного атома водорода. Представители алкильных групп включают метил, этил, н- и изо-пропил, цетил и им подобные.
“Алкилен” обозначает двухвалентную группу, полученную из линейного или разветвленного насыщенного углеводорода путем удаления двух атомов водорода. Представители алкиленовой группы включают метилен, этилен, пропилен и им подобные.
“Амидогруппа” обозначает группу формулы -C(O)NHY1, где Y1 выбран из H, алкила, арила и арилалкила.
“Аминогруппа” означает группу формулы -NHY2, где Y2 выбран из H, алкила, арила и арилалкила.
“Амфотерный” означает полимер, полученный как из катионных мономерой, так и из анионных мономеров, и необязательно другого неионного мономера (мономеров). Представители амфотерных полимеров включают сополимеры, состоящие из акриловой кислоты и DMAEA-MCQ, терполимеры, состоящие из акриловой кислоты, DADMAC и акриламида, и им подобные.
“Арил” обозначает ароматическую моноциклическую или полициклическую кольцевую систему, содержащую от около 6 до около 10 атомов углерода. Арил необязательно замещен одной или несколькими C1-C20-алкильными группами, алкоксигруппами или галогеналкильными группами. Представители арильных групп включают фенил или нафтил или замещенный фенил или замещенный нафтил.
“Арилалкил” обозначает арилалкиленовую группу, где арил и алкилен имеют указанные здесь значения. Представители арилалкильных групп включают бензил, фенилэтил, фенилпропил, 1-нафтилметил и им подобные. Бензил является предпочтительным.
“Мономер диаллил-N,N-дизамещенного галогенида аммония” обозначает мономер следующей формулы:
(H2C=CHCH2)2N+R3R4X-
где R3 и R4 независимо представляют собой C1-C20-алкил, арил или арилалкил, и X представляет собой анионный противоион. Представители анионных противоионов включают галоген, сульфат, нитрат, фосфат и им подобные. Предпочтительный анионный противоион представляет собой галогенид. Хлорид является предпочтительным. Предпочтительным мономером диаллил-N,N-дизамещенного галогенида аммония является диаллилдиметиламмонийхлорид.
“Дисперсия полимера” обозначает, что водорастворимый полимер диспергирован в водной фазе, содержащей одну или несколько органических или неорганических солей и/или один или несколько водных полимеров. Характерные примеры дисперсионной полимеризации водорастворимых полимеров в водной фазе можно найти в патентах US 5,605,970, 5,837,776, 5,985,992, 4,929,655, 5,006,590, 5,597,859 и 5,597,858, и в патентах EP 183,466, 657,478 и 630,909.
“Эмульсия полимера” и “латексный полимер” обозначает эмульсию полимера, включающую альдегид-функционализированный полимер согласно настоящему изобретению в водной фазе, углеводородное масло для масляной фазы и эмульгатор вода-в-масле. Полимеры обратной эмульсии представляют собой углеводородные непрерывные водорастворимые полимеры, диспергированные в углеводородной матрице. Полимеры обратной эмульсии затем “обращают” или активируют для использования путем высвобождения полимера из частиц, используя сдвиг, разбавление и обычно другое поверхностно-активное вещество, см. патент US 3,734,873, включенный в качестве ссылки. Представители составов полимеров обратной эмульсии с высокой молекулярной массой описаны в патентах US 2,982,749; 3,284,393 и 3,734,873. См. также статьи Hunkeler и др., “Mechanism, Kinetics and Modeling of the Inverse-Microsuspension Homopolymerization of Acrylamide”, Polymer, T.30 (1), cc.127-42 (1989); Hunkeler и др., “Mechanism, Kinetics and Modeling of Inverse-Microsuspension Polymerization: 2. Copolymerization of Acrylamide with Quaternary Ammonium Cationic Monomers”, Polymer, T.32 (14), cc.2626-40 (1991).
“Мономер” обозначает полимеризуемое аллильное, виниловое или акриловое соединение. Мономер может быть анионным, катионым, неионным или цвиттерионным. Виниловые мономеры являются предпочтительными, и акриловые мономеры являются более предпочтительными.
Представители неионных водорастворимых мономеров включают акриламид, метакриламид, N,N-диметилакриламид, N,N-диэтилакриламид, N-изопропилакриламид, N-винилформамид, N-винилметилацетамид, N-винилпирролидон, гидроксиэтилметакрилат, гидроксиэтилакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксипропилметакрилат, N-трет-бутилакриламид, N-метилолакриламид, винилацетат, виниловый спирт и им подобные.
Представители анионных мономеров включают акриловую кислоту и ее соли, включая, но не ограничиваясь ими, акрилат натрия и акрилат аммония, метакриловую кислоту и ее соли, включая, но не ограничиваясь ими, метакрилат натрия и метакрилат аммония, 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновую кислоту (AMPS), натриевую соль AMPS, винилсульфонат натрия, стиролсульфонат, малеиновую кислоту и ее соли, включая, но не ограничиваясь ими, натриевую соль и соль аммония, сульфонат, итаконат, сульфопропилакрилат или метакрилат или другие водорастворимые формы этих или других полимеризуемых карбоновых или сульфоновых кислот, сульфометилированный акриламид, аллилсульфонат, винилсульфонат натрия, итаконовую кислоту, акриламидометилбутановую кислоту, фумаровую кислоту, винилфосфоновую кислоту, винилсульфоновую кислоту, аллилфосфоновую кислоту, сульфометилированный акриламид, фосфонометилированный акриламид, ангидрид итаконовой кислоты и им подобные.
Представители катионных мономеров или мономерные единицы включают моноаллиламин, диаллиламин, виниламин, диалкиламиноалкилакрилаты и метакрилаты и их четвертичные или кислотные соли, включая, но не ограничиваясь ими, диметиламиноэтилакрилатметилхлоридная четвертичная соль (DMAEA∗MCQ), диметиламиноэтилакрилатметилсульфатная четвертичная соль, диметиламиноэтилакрилатбензилхлоридная четвертичная соль, диметиламиноэтилакрилатная соль серной кислоты, диметиламиноэтилакрилатная соль хлористоводородной кислоты, диметиламиноэтилметакрилатметилхлоридная четвертичная соль, диметиламиноэтилметакрилатметилсульфатная четвертичная соль, диметиламиноэтилметакрилатбензилхлоридная четвертичная соль, диметиламиноэтилметакрилатная соль серной кислоты, диметиламиноэтилметакрилатная соль хлористоводородной кислоты, диалкиламиноалкилакриламиды или метакриламиды и их четвертичные или кислотные соли, такие как хлорид акриламидопропилтриметиламмония, диметиламинопропилакриламидметилсульфатная четвертичная соль, диметиламинопропилакриламидная соль серной кислоты, диметиламинопропилакриламидная соль хлористоводородной кислоты, хлорид метакриламидопропилтриметиламмония, диметиламинопропилметакриламидметилсульфатная четвертичная соль, диметиламинопропилметакриламидная соль серной кислоты, диметиламинопропилметакриламидная соль хлористоводородной кислоты, диэтиламиноэтилакрилат, диэтиламиноэтилметакрилат, хлорид диаллилдиэтиламмония и хлорид диаллилдиметиламмония (DADMAC). Алкильные группы обычно представляют собой C1-C4-алкил.
Представителями цвиттерионных мономеров являются мономеры, которые представляют собой полимеризуемую молекулу, содержащую катионные и анионные (заряженные) функциональные группы в равных пропорциях, так что молекула является нейтральной в целом. Конкретные представители цвиттерионных мономеров включают бетаин N,N-диметил-N-акрилоилоксиэтил-N-(3-сульфопропил)аммония, бетаин N,N-диметил-N-акриламидопропил-N-(2-карбоксиметил)аммония, бетаин N,N-диметил-N-акриламидопропил-N-(3-сульфопропил)аммония, бетаин N,N-диметил-N-акриламидопропил-N-(2-карбоксиметил)аммония, бетаин 2-(метилтио)этилметакрилоил-S-(сульфопропил)сульфония, 2-[(2-акрилоилэтил)диметиламмонио]этил-2-метилфосфат, 2-(акрилоилоксиэтил)-2'-(триметиламмоний)этилфосфат, [(2-акрилоилэтил)диметиламмонио]метилфосфорную кислоту, 2-метакрилоилоксиэтилфосфорилхолин (MPC), 2-[(3-акриламидопропил)диметиламмонио]этил 2'-изопропилфосфат (AAPI), 1-винил-3-(3-сульфпропил)имидазолия гидроксид, (2-акрилоксиэтил)карбоксиметилметилсульфония хлорид, бетаин 1-(3-сульфопропил)-2-винилпиридиния, бетаин N-(4-сульфобутил)-N-метил-N,N-диаллиламинаммония (MDABS), бетаин N,N-диаллил-N-метил-N-(2-сульфоэтил)аммония и им подобные.
“Бумагоделательный процесс” означает способ изготовления бумаги и картона из целлюлозы, включающий формирование водной целлюлозной композиции для изготовления бумаги (необязательно с минеральными наполнителями, такими как карбонаты кальция, глины и т.д.), слив бумажной массы для формования листа и сушку листа. Следует отметить, что может использоваться любая подходящая бумажная масса. Представители бумажной массы включают, например, чистую целлюлозу, регенерированную бумажную массу, крафт-целлюлозу (отбеленную и неотбеленную), сульфитную целлюлозу, древесную массу, полимерные синтетические волокна, например, любую комбинацию указанных выше целлюлоз. Стадии формирования бумажной массы, слив и сушка могут осуществляться любым способом, обычно известным специалисту в данной области техники. В дополнение к описанным здесь клеевым эмульсиям, другие добавки для изготовления бумаги могут использоваться в качестве вспомогательных средств с полимером настоящего изобретения, тем не менее следует подчеркнуть, что никаких дополнений не требуется для эффективной активности. Такие добавки для изготовления бумаги включают, например, вспомогательные удерживающие вещества (например, микрочастицы, флокулянты, полимерные и неорганические коагулянты т.д.), добавки для прочности во влажном и сухом состоянии (например, катионные крахмалы, полимеры на основе полиамидоаминоэпихлоргидрина) и т.п., а также их комбинации.
В одном варианте осуществления полиамиды получают модификацией предварительно полученного полиамида, например, путем гидролиза акриламидвинилформамидного сополимера, используя кислоту или основание, как описано в патентах US 6,610,209 и 6,426,383.
В одном варианте осуществления полиаминоамиды могут быть получены путем прямого амидирования полиалкилкарбоновых кислот и трансамидированием сополимеров, содержащих карбоновую кислоту и (мет)акриламидные единицы, как описано в патенте US 4,919,821.
В другом варианте осуществления предварительно полученные полимеры получают в виде эмульсии или латексного полимера. Например, водную фазу получают путем смешения в воде одного или нескольких водорастворимых мономеров и любых добавок для полимеризации, таких как неорганические соли, хелатирующие агенты, буферы pH и им подобные. Масляную фазу получают путем смешения инертного жидкого углеводорода с одним или несколькими растворимыми в масле поверхностно-активными веществами. Поверхностно-активная смесь должна иметь низкий гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ), чтобы обеспечить образование непрерывной масляной эмульсии. Подходящие поверхностно-активные вещества для полимеризаций эмульсии вода-в-масле, которые являются коммерчески доступными, приведены в издании North American Edition of McCutcheon's Emulsifiers & Detergents. Масляная фаза может нуждаться в нагревании для обеспечения образования гомогенного масляного раствора. Масляную фазу затем загружают в реактор, снабженный мешалкой, термопарой, трубкой для продувки азотом и конденсатором. Водную фазу добавляют в реактор, содержащий масляную фазу, при интенсивном перемешивании с получением эмульсии.
Полученную эмульсию нагревают до желаемой температуры, продувают азотом и добавляют инициатор свободных радикалов. Реакционную смесь перемешивают в течение нескольких часов в атмосфере азота при желаемой температуре. После завершения реакции полимерную эмульсию вода-в-масле охлаждают до комнатной температуры, причем могут добавляться любые желаемые пост-полимеризационные добавки, такие как антиоксиданты или ПАВ с высоким ГЛБ (как описано в патенте US 3,734,873). Полученная эмульсия полимера является свободно текущей жидкостью. Водный раствор полимерной эмульсии вода-в-масле может быть получен путем добавления необходимого количества полимерной эмульсии в воду при интенсивном перемешивании в присутствии поверхностно-активного вещества с высоким ГЛБ (как описано в патенте US 3,734,873).
В другом варианте осуществления предварительно полученный полимер, используемый в изобретении, может представлять собой дисперсию полимера. В стандартной методике получения полимерной дисперсии, водный раствор, содержащий одну или несколько неорганических или органических солей, один или несколько водорастворимых мономеров, любые добавки для полимеризации, такие как технологические добавки, хелатирующие агенты, буферы pH и водорастворимый стабилизирующий полимер, загружают в реактор, снабженный мешалкой, термопарой, трубкой для продувки азотом и водным конденсатором. Раствор мономера энергично перемешивают, нагревают до желаемой температуры, а затем добавляют инициатор свободных радикалов. Раствор продувают азотом при поддержании температуры и перемешивании в течение нескольких часов. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, и в реактор загружают любые пост-полимеризационные добавки. Водные стабильные дисперсии водорастворимых полимеров представляют собой свободно текучие жидкости с вязкостью продукта обычно в интервале от около 100 до около 10000 сП, измеренную при низкой скорости сдвига.
В другом варианте осуществления предварительно полученные полимеры или полимеры-предшественники, используемые в изобретении, представляют собой растворы полимеров. В стандартной методике получения растворов полимеров готовят водный раствор, содержащий один или несколько водорастворимых мономеров и любые дополнительные добавки для полимеризации, такие как хелатирующие агенты, буферы pH и им подобное. Эту смесь загружают в реактор, снабженный мешалкой, термопарой, трубкой для продувки азотом и водным конденсатором. Полученный раствор интенсивно перемешивают, нагревают до желаемой температуры, и затем добавляют один или несколько инициаторов свободно-радикальной полимеризации. Раствор продувают азотом при поддержании температуры и перемешивании в течение нескольких часов. Как правило, вязкость раствора повышается в течение этого периода. После завершения полимеризации содержимое реактора охлаждают до комнатной температуры, и затем переносят на хранение. Вязкость раствора полимера широко варьируется и зависит от концентрации и молекулярной массы и структуры компонента активного полимера.
Реакции полимеризации обычно инициируются любыми средствами, что приводит к генерированию подходящего свободного радикала. Термически полученные радикалы, в которых радикал получается в результате тепловой, гемолитической диссоциации азосоединения, пероксидного, гидропероксидного и перэфирного соединения, являются предпочтительными. Предпочтительными инициаторами являются азосоединения, включая 2,2'-азобис(2-амидинопропан)дигидрохлорид, 2,2'-азобис[2-(2-имидазолин-2-ил)пропан]дигидрохлорид, 2,2'-азобис(изобутиронитрил) (AIBN), 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрил) (AIVN) и т.п., и их комбинации. Более предпочтительные инициаторы включают пероксиды, такие как персульфат аммония, персульфат натрия и т.п., и их комбинации.
В альтернативных вариантах осуществления изобретения процессы полимеризации могут осуществляться периодически или постадийно. В типичном периодическом процессе все мономеры реагируют друг с другом, тогда как в постадийном процессе или полунепрерывном процессе часть мономера удерживается вне основной реакции и добавляется со временем, чтобы влиять на композиционный поток сополимера или образование частиц дисперсии. В непрерывном варианте осуществления процесса весь мономер добавляют со временем, и воздействуют на композиционный поток иным образом.
Условия полимеризации и/или пост-полимеризационной реакции выбирают таким образом, что полученный полимер, содержащий альдегид-реакционно-способные группы (т.е. предварительно полученный полимер или предшественник полимера), имеет молекулярную массу по меньшей мере около 1000 г/моль, предпочтительно от около 2000 до около 10000000 г/моль. Данный полимер затем функционализируют реакцией с одним или несколькими альдегидами. Подходящие альдегиды включают любое соединение, содержащее одну или несколько альдегидных (-CHO) функциональных групп (например, монофункциональные или полифункциональные альдегиды) и имеющее достаточную реакционную способность для того, чтобы реагировать с альдегид-реакционно-способными группами (например, амино- или амидогруппами) полимера. Представители альдегидов включают формальдегид, параформальдегид, глутаральдегид, глиоксаль и им подобные, и любые другие подходящие реакционно-способные альдегиды.
В одном варианте осуществления альдегид-функционализированный полимер получают реакцией полиамида или полиамина с одним или несколькими альдегидами при значении pH от 4 до 12. Общая концентрация полимерной цепи (т.е. предварительно полученного полимера или предшественника полимера, имеющего альдегид-реакционно-способные группы), а также альдегида составляет от около 2 до около 35 масс.%. Обычно водный раствор полимерной цепи получают для лучшего контроля скорости реакции и повышения стабильности продукта. Значение pH водного раствора полимерной цепи регулируют в диапазоне от около 4 до около 12. Температуру реакции обычно поддерживают от около 20°C до около 80°C, предпочтительно от около 20°C до около 40°C. Водный раствор альдегида добавляют к водному раствору полимерной цепи с хорошим перемешиванием для предотвращения образование геля. За скоростью повышения вязкости наблюдают с помощью вискозиметра Брукфилда, следуя реакции сшивания. Повышение вязкости на 0,5 сП свидетельствует о повышении молекулярной массы полимера и увеличении сшивания полимерного предшественника.
Обычно желаемое повышение вязкости соответствует желаемому уровню активности, который обычно достигает максимума или точки снижения активности при конкретном значении вязкости. Скорость реакции зависит от температуры, общей концентрации полимера и альдегида, отношения альдегида к амид-/аминофункциональным группам и значения pH. Более высокие скорости глиоксилирования (в случае, когда глиоксаль используется в качестве альдегида) ожидаются при повышении температуры, общей концентрации полимера и альдегида, отношения альдегида к амид-/аминофункциональным группам или значения pH. Скорость реакции можно замедлить путем снижения общей концентрации полимера и альдегида, температуры, отношения альдегида к амид-/аминофункциональным группам или значения pH (в диапазоне от около 2 до около 3,5). Количество непрореагировавшего альдегида в конце реакции возрастает по мере повышения отношения альдегида к амид-/аминофункциональным группам.
В предпочтительном варианте осуществления предшественник полимера получают из сополимера DADMAC и акриламида. Мономеры DADMAC и акриламида могут присутствовать в массовом соотношении в предшественнике полимера в диапазоне от около 5/95 до около 95/5, соответственно. Этот предшественник сополимера предпочтительно имеет среднюю молекулярную массу около 17000 г/моль, и реагирует, например, с глиоксалем. Количество глиоксаля может варьироваться, но его обычно добавляют до достижения мольного соотношения глиоксаля к акриламиду от 0,1 до 1,0. Предпочтительное весовое соотношение DADMAC/акриламид составляет 10/90.
Условия реакции предпочтительно выбирают таким, чтобы мольное соотношение альдегида к альдегид-реакционно-способной группе составляло от около 0,05 до около 1,5. Этот диапазон молярных соотношений может привести к широкому ряду альдегид-реакционно-способных групп предшественника полимера, которые подвергаются функционализации. Например, от около 0,5 мольных процентов до более 40 мольных процентов альдегид-реакционно-способных групп могут быть функционализированы. Кроме того, в зависимости от конкретной комбинации выбранных альдегидов, от около 2 до около 40 процентов или более этих прореагировавших групп могут участвовать в поперечном сшивании посредством многофункционального альдегида.
В одном варианте осуществления 15 мольных процентов, предпочтительно по меньшей мере около 20 мольных процентов аминогрупп или амидных групп в полимере реагируют с альдегидом с образованием альдегид-функционализированного полимера. Полученные альдегид-функционализированные полимеры имеют среднюю молекулярную массу по меньшей мере около 100000 г/моль, предпочтительно по меньшей мере около 300000 г/моль.
В одном варианте осуществления альдегид-функционализированный полимер получают из одного или нескольких предшественников полимеров, имеющих альдегид-реакционно-способные группы, выбранные из любой комбинации аминов, амидов и гидроксилов.
В другом варианте осуществления альдегид-функционализированный полимер представляет собой сополимер, содержащий от около 1 до около 99 мольных процентов акриламидных мономеров и от около 95 мольных процентов до около 1 мольного процента одного или нескольких катионных, анионных, неионных или цвиттерионных мономеров, или их смеси. Сополимеры, полученные из неионных альдегид-реакционно-способных мономеров и катионных мономеров, предпочтительно имеют катионный заряд от около 1 до около 50 мольных процентов, более предпочтительно от около 1 до около 30 мольных процентов. Сополимеры, полученные из неионных альдегид-реакционно-способных мономеров и анионных мономеров, предпочтительно имеют анионный заряд от около 1 до около 50 мольных процентов, более предпочтительно от около 1 до около 30 мольных процентов. Цвиттерионные полимеры предпочтительно содержат от 1 до около 95 мольных процентов, предпочтительно от 1 до около 50 мольных процентов цвиттерионных мономеров.
В другом варианте осуществления альдегид-функционализированные полимеры представляют собой амфотерные полимеры, которые предпочтительно имеют общий положительный заряд. Предпочтительные амфотерные полимеры содержат до около 40 мольных процентов катионных мономеров и до около 20 мольных процентов анионных мономеров, причем остальные мономеры предпочтительно представляют собой альдегид-реакционно-способные мономеры. Более предпочтительные амфотерные полимеры содержат от около 5 до около 10 мольных процентов катионных мономеров и от около 0,5 до около 4 мольных процентов анионных мономеров, причем остальные мономеры предпочтительно представляют собой альдегид-реакционно-способные мономеры.
В варианте осуществления описанная полимерная композиция включает от около 10 до около 90 мольных процентов непрореагировавшего альдегида. В некоторых вариантах осуществления изобретения количество альдегида, который остается непрореагировавшим, может варьироваться (все диапазоны в мольных процентах) от около 10 до около 80, или от около 10 до около 70, или от около 10 до около 60. В других вариантах осуществления количество альдегида, который остается непрореагировавшим, составляет более чем около 60 мольных процентов.
В вариантах осуществления настоящего изобретения в клеевой эмульсии может использоваться любой клеевой агент. Представители клеевых веществ включают канифольный клей и нерастворимые в воде гидрофобные целлюлозные клеевые агенты, такие как димер алкилкетена (“AKD”) или алкенилянтарный ангидрид (ASA) и их смеси, которые эмульгированы с полимерами по изобретению в водном растворе. Такие клеевые агенты получают из различных алкильных или алкенильных углеводородных цепей, например, хорошо известных в данной области техники.
В вариантах осуществления изобретения AKD и канифольные клеевые агенты используют в виде дисперсий (т.е. твердого вещества, суспендированного в жидкой среде), что является предпочтительным по сравнению с эмульсией. Такие дисперсии иногда используются в условиях, когда температура плавления некоторых AKD и канифольных клеевых агентов ниже температуры применения. Дисперсии, например, могут быть получены путем плавления и эмульгированием AKD или канифольного клеевого агента, что позволяет ему охладиться и затвердеть, и диспергированием в жидком растворителе. Таким образом, в таких вариантах осуществления, когда клеевой агент является твердым при комнатной температуре, для образования эмульсии обычно необходимо превращение твердого вещества в жидкое.
Стабилизированные клеевые эмульсии обычно могут быть получены методиками, известными в области коллоидной химии (например, S.E. Friberg & S. Jones, “Emulsions” в the Encyclopedia of Chemical Technology, T.9 (4-oe издание)). Общая концепция заключается в приложении энергии к смеси гидрофобного материала (клея в данном случае) и воды в присутствии стабилизатора (в данном случае описанных здесь катионных полимеров), что приводит к образованию “небольших” капель или частиц гидрофобного материала, суспендированных в водной фазе. Смешение может осуществляться любым количеством стадий, причем способ смешения является несущественным для применения, до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые результаты.
Желаемые результаты обычно относятся к среднему размеру частиц и распределению частиц по размерам. Механические средства для эмульгирования, например, могут включать высокоскоростные мешалки, механические гомогенизаторы или турбинные насосы. Последние часто используются для получения клеевых эмульсий. Оборудование должно быть способно приготовить эмульсию с размером частиц в интервале обычно от около 0,01 до около 10 микрон. Предпочтительный размер частиц составляет от около 0,5 до 3 микрон. Эмульсионный размер здесь обозначает средний диаметр распределения об.%, полученный с помощью оборудования лазерной дифракции Malvern Mastersizer (доступного от Malvern Instruments, Ltd, Malvern, UK). Среднее значение определяют как диаметр, при котором 50% частиц имеют значение большее, чем эта величина, а 50% меньшее, чем эта величина. Размер эмульсии может контролироваться количеством энергии и добавляемого стабилизатора. Обычно, эмульсии могут быть получены из смеси клея, полимерного стабилизатора и достаточного количества воды для достижения желаемого разбавления. Как отмечено, например, в патентах US 4,657,946 и 7,455,751, поверхностно-активные вещества определенных здесь типов могут добавляться для повышения эмульгирования.
Соотношение ASA к катионным полимерным стабилизатором обычно находится в диапазоне от 1:1 до 20:1, предпочтительно от около 2:1 до около 15:1, и наиболее предпочтительно это отношение составляет от около 2,5:1 до около 10:1. Соотношения даны по массе активных ингредиентов. Клей может затем подаваться на бумагу или картон в виде эмульсии, содержащей твердое содержимое в водной фазе в интервале от около 0,1 до около 10 масс.%, при этом содержание твердых веществ имеет соотношения клея к катионному полимеру, приведенное выше. Готовую клеевую эмульсию обычно подают во влажную часть бумагоделательной машины, которая может включать разбавленное сырье, густое сырье или отбеливающие водные системы. Наиболее типично клей подают в линию ввода разбавленного сырья в напорный ящик, который также включает отбеливающую водную систему (например, насос привода вентилятора). Хотя добавление во влажную часть клеевой эмульсии является нормой, любая точка добавления, в которой можно вводить клей до получения конечного бумажного листа, пригодна для получения проклеенного листа и может использоваться при осуществлении способа по изобретению в различных вариантах осуществления. Примеры раскрыты в патентах US 4,657,946 и 7,455,751.
В другом варианте осуществления смесительная камера используется для введения клеевой эмульсии в бумагоделательном процессе. Примеры таких смесительных камер описаны в заявке на патент US 11/339,169, “Method and Arrangement for Feeding Chemicals into a Process Stream” (доступный от компании Nalco Company in Naperville, IL) и Ultra Turax, модель UTI-25 (доступный от IKA® Works, Inc. in Wilmington, NC). Предполагается, что любой подходящий реактор или перемешивающее устройство/камера могут использоваться в способе согласно изобретению.
Вышеизложенное раскрыто более ясно путем приведения следующих примеров, которые предназначены для иллюстративных целей и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения.
Пример 1
В этом примере варианта осуществления изобретения 5 мол.% DADMAC (хлорид диаллилдиметиламмония)/AcAm полимер, глиоксилированный 0,8 мольным соотношением глиоксаля к AcAm, используют в качестве стабилизатора эмульсии (полимер 1) и сравнивают с 10 мол.% DMAEM∗MCQ (диметиламмонийэтилметилакрилатный метилхлорид, четвертичное соединение)/AcAm (акриламид) стабилизатором эмульсии (полимер 2). ASA, используемый в испытании, является коммерчески доступным составом, полученным из смеси C16 и C18 алкенильных цепей (доступный как N7540 от компании Nalco Company, Naperville, Illinois) в концентрации 100% (обычно ASA доступен в чистом виде), который используют в следующем методе тестирования.
Испытания проводят на машине для производства картона Fourdrinier с двумя напорными ящиками с производительностью около 600 т/сутки облицовочного картона, используя 100% рециклизуемое волокно, полученное из старых коробок гофрированного картона. Метод тестирования включает замену полимером 1 полимера 2 в качестве стабилизатора эмульсии для применения в качестве внутреннего клея. Соотношение полимера 1 к полимеру 2 медленно повышают, с соотношением 1:1 для барабана №5 до 1:0 для барабана №8. Для барабана №11 соотношение изменяют на 0:1 (т.е. возврат к 100% полимеру 2). Добавляют полимеры в различных соотношениях к клеевой турбине на раме эмульгирования во влажной части бумагоделательной машины, где густоту варьируют в диапазоне 0,35-0,90%. Эмульсии вводят только после того, как защита давления на входе приближается к напорному ящику. Результаты показаны в таблице 1.
Таблица 1
№ барабана 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Верх 10 мин. Cobb 115 110 95 92 96 92 83 64 103 111 106 110 103
Низ 10 мин. Cobb 110 106 94 84 88 83 73 54 93 105 95 100 97
Исходя из результатов таблицы 1, наблюдалось значительное неожиданное улучшение проклеивания при 100% полимера 1 (барабан №10). Кроме того, влажная линия, как оказалось, перемещается по направлению к слою, даже когда лист в рулоне становился более сухим, и ориентацию волокон методом Tensile Stiffness Orientation (“TSO”) осуществляли таким образом, чтобы вызвать необходимость корректировки бумагоделательной машины (например, напряжение растяжения, показывая значительное повышение скорости дренажа). Частичное замещение полимера 1 (барабан №5) не приводит ни к одному из наблюдаемых эффектов.
Пример 2
Испытания проводят на машине для производства картона Fourdrinier с двумя напорными ящиками с производительностью около 600 т/сутки облицовочного картона, используя 100% рециклизуемое волокно, полученное из старых коробок гофрированного картона. В этом примере полимер 1 и полимер 2 используют и сравнивают качестве стабилизатора эмульсии, как в примере 1. На фиг.1 графически показана влажность барабана и давление пара в зависимости от времени.
Несколько неожиданные наблюдения были сделаны из данных, приведенных на фиг.1. Влажность листа на барабане резко сократилось с 7,6 до 6,1 масс.% в течение нескольких минут после замены полимера 1 на полимер 2. Снижение влажности листа затем восстанавливают автоматически с помощью снижения пара с 160 до 153 фунтов на кв. дюйм. Наблюдались также повышения уровней верхнего слоя вакуумного уплотнения, что указывает на более эффективное вакуумное обезвоживание, и избыток отбеливающего потока нижнего слоя повышается при наблюдении в течение нескольких минут, что свидетельствует о повышении обезвоживания на стадии формирования. Когда в испытании снова использовали эмульсию полимера 1, наблюдают почти немедленное изменение этих преимуществ. Кроме того, тесты CSF (т.е. степень измельчения целлюлозы) не выявляют заметного увеличения скорости обезвоживания при добавлении клеевой эмульсии полимера 2, показывая, что это обычное измерение дренажа не меняется.
Пример 3
Испытания проводят на машине для производства картона Fourdrinier с двумя напорными ящиками с производительностью около 600 т/сутки облицовочного картона, используя 100% рециклизуемое волокно, полученное из старых коробок гофрированного картона. Отмечается, что использование 5 мол.% основы DADMAC/AcAm, используемой для получения полимера 2 для эмульгирования ASA, приводит к снижению проклеивания, показывая, что простые катионные сополимеры без альдегид-функционализации снижают производительность и указывают на необходимость такой функционализации в этом применении.
Пример 4
Испытания проводят на машине для производства картона Fourdrinier с двумя напорными ящиками с производительностью около 600 т/сутки облицовочного картона, используя 100% рециклизуемое волокно, полученное из старых коробок гофрированного картона. Отмечается, что добавление полимера 2 (отдельно без эмульгирования с клеевой добавкой ASA) во влажную часть бумагоделательной машины (например, разбавленный слой) фактически приводит к меньшему проклеиванию (как измерено повышением значения Cobb), показывая, что полимер по изобретению должен добавляться как часть клеевой добавки ASA для достижения демонстрируемых полезных клеевых эффектов.
Пример 5
Известно, что эмульсии, полученные с меньшим размером частиц и узким распределением, позволяют улучшить проклейку (например, патент US 4,657,946; J.С. Roberts, “Neutral and Alkaline Sizing” in Paper Chemistry, под ред. J.С. Roberts, Chapman and Hall: New York, 1991). На фиг.2 показано распределение Malvern Mastersizer (об.% частиц эмульсии с заданным диаметром) для эмульсий ASA, полученных с существующими полимерными эмульгаторами, содержащими около 1 масс.% поверхностно-активного вещества (например, этоксилированный алкилфосфатный эфир) и с альдегид-функционализированными полимерами по изобретению. Как показано на фиг.2, средний диаметр частиц эмульсии, полученной с глиоксалевым DADMAC/AcAm (10/90 мас. соотношение) с соотношением 0,8 глиоксаля к AcAm (полимер 1) на 78% больше по сравнению с лучшим стандартным эмульгатором (состоящим из 19,8 масс.% DMAEM∗MCQ (метилхлорид диметиламиноэтилметакрилата, четвертичное соединение)/AcAm (акриламид) (10/90 мольное соотношение) + 1 масс.% поверхностно-активного вещества фосфатного эфира этоксилированного тридецилового спирта (полимер 2). Кроме того, размер эмульсии диаметром более 2 мкм существенно больше для эмульсии, полученной с глиоксалевым полимером. Распределение размеров глиоксалевого полимера полученной эмульсии также оказывается гораздо шире. На фиг.2 также показано, что глиоксалевый полимер приводит к получению более плохой эмульсии, о чем можно судить по свойствам размера частиц.
Несмотря на то, что распределение размера частиц эмульсии ASA, полученной с глиоксалевым полимером, является более плохим по сравнению с эмульсией, полученной со стандартным эмульгатором, на фиг.3 показано, что проклеивающее действие на лабораторных полученных листах, измеренное методом HST, было неожиданно лучшим для глиоксалевой полимерной эмульсии, что противоречит принятым знаниям специалистов в данной области техники о том, что чем лучше текучесть эмульсии, тем лучше проклейка. Сырьем, используемым в тестировании на фиг.3, было рециклизуемая паркетная доска. С помощью теста HST оценивают проклейку (проникновение воды в лист) путем оптического измерения времени для проникновения раствора красителя в лист. В проводимом тесте HST раствор красителя также содержит 1 масс.% муравьиной кислоты, на фиг.3 показано улучшение проклейки, полученной с помощью эмульсии ASA, полученной с распределением размера частиц эмульсии ASA, полученной с глиоксалевым полимером, даже если распределение размера эмульсии является более плохим по сравнению со сравнительной эмульсией.
Все композиции и способы, описанные и заявленные здесь, могут быть выполнены и осуществлены без излишних экспериментов в свете настоящего описания. Хотя настоящее изобретение может быть воплощено во многих различных формах, подробно описаны конкретные предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. Настоящее изобретение является иллюстрацией принципов изобретения и не предназначено для ограничения изобретения проиллюстрированными конкретными вариантами осуществления. Кроме того, если специально указано иное, использование неопределенной формы предназначено для включения “по крайней мере один” или “один или несколько”. Например, “устройство” предназначено для включения “по меньшей мере одного устройства” или “одного или нескольких устройств”.
Любые диапазоны, приведенные либо в абсолютных значениях, либо в приблизительных значениях, предназначены для обозначения обоих указанных и любых других используемых здесь определений, предназначены для разъяснения, а не для ограничения. Несмотря на то, что численные диапазоны и параметры, представляющие широкий объем изобретения, являются приблизительными, числовые значения, изложенные в конкретных примерах, приведены настолько точно, насколько это возможно. Любое численное значение, однако, по сути содержит определенные ошибки, неизбежно вытекающие из стандартного отклонения, обнаруживаемого в их соответствующих тестовых измерениях. Кроме того, все описанные здесь диапазоны следует понимать как охватывающие любые и все поддиапазоны (включая все дробные и целые значения), входящие в указанный диапазон.
Кроме того, изобретение охватывает любые и все возможные комбинации некоторых или всех описанных здесь различных вариантов осуществления. Любые и все патенты, заявки на патенты, научные статьи и другие ссылки, приведенные в данной заявке, а также любые приведенные в них ссылки включены в данное описание полностью в качестве ссылки. Следует также понимать, что различные изменения и модификации описанных здесь предпочтительных настоящих вариантов осуществления будут очевидны специалисту в данной области техники. Такие изменения и модификации могут быть сделаны без отступления от сущности и объема изобретения, а также не снижая присущих ему преимуществ, следовательно, подразумевается, что такие изменения и модификации охватываются прилагаемой формулой изобретения.

Claims (15)

1. Композиция для улучшения проклейки бумаги и картона при их производстве, включающая клеевую эмульсию с клеевой добавкой, содержащую один или несколько альдегид-функционализированных полимеров в стабилизирующем количестве, имеющих по крайней мере один вид альдегид-реакционно-способного мономера, присутствующий в указанном альдегид-функционализированном полимере, причем указанный вид мономера выбран из неионных мономеров, катионных мономеров, анионных мономеров, цвиттерионных мономеров, а также любой комбинации указанных веществ, где один или несколько альдегид-функционализированных полимеров имеют среднюю молекулярную массу по меньшей мере 50000 г/моль.
2. Композиция по п.1, в которой один или несколько альдегид-функционализированных полимеров стабильно присутствуют в количестве от 2 до 33 мас.% от общей массы композиции.
3. Композиция по п.1, в которой один или несколько альдегид-функционализированных полимеров получают из одного или нескольких предшественников полимеров, имеющих альдегид-реакционно-способные группы, выбранные из группы, состоящей из аминов, амидов, гидроксилов и любых их комбинаций.
4. Композиция по п.1, в которой один или несколько альдегид-функционализированных полимеров состоит(ят) из сополимера, образованного из мономеров хлорида диаллилдиметиламмония и мономеров акриламида в массовом соотношении 10/90 соответственно.
5. Композиция по п.1, в которой один или несколько альдегид-функционализированных полимеров получают реакцией одного или нескольких предшественников полимеров, имеющих альдегидные реакционно-способные группы, с одним или несколькими видами монофункциональных и/или полифункциональных альдегидов в молярном соотношении от 0,05 до 1,5 соответственно.
6. Композиция по п.1, в которой один или несколько альдегид-функционализированных полимеров получают реакцией предварительно полученного полимера, имеющего одну или несколько альдегид-реакционно-способных групп, с одним или несколькими альдегидами, выбранными из группы, состоящей из формальдегида, параформальдегида, глиоксаля, глутарового альдегида и их комбинаций.
7. Композиция по п.1, в которой альдегид-функционализированные полимеры имеют среднюю молекулярную массу по меньшей мере 300000 г/моль.
8. Композиция по п.1, в которой клеевая добавка включает канифольные клеи, алкиленкетеновые димеры, ангидриды алкенилянтарной кислоты и их комбинации.
9. Композиция по п.1, дополнительно включающая твердое вещество в диапазоне от 0,1 до 10 мас.% в водной фазе.
10. Способ улучшения проклейки бумаги и картона при их производстве, который включает добавление композиции по п.1, включающей клеевую эмульсию с клеевой добавкой в эффективном количестве в бумагоделательную машину.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий добавление указанной композиции в (i) точку влажной части, используя в качестве добавок для влажной части, и/или (ii) в системы для отбеливания воды.
12. Способ по п.10, дополнительно включающий добавление указанной композиции к разбавленному сырью в процессе изготовления бумаги и/или добавление указанной композиции к густому сырью в процессе изготовления бумаги.
13. Способ получения среды с целлюлозными волокнами, включающий добавление композиции по п.1 в среду в любой момент процесса изготовления бумаги, причем среда необязательно содержит минеральное волокно (волокна).
14. Способ по п.13, в котором композицию добавляют в точке, выбранной из группы, состоящей из влажной части, включая разбавленное сырье и/или густое сырье, непосредственно на лист бумаги, а также любой их комбинации.
15. Способ по п.13, в котором указанная композиция имеет соотношение от 1:1 до 20:1 клеевой добавки к одному или нескольким альдегид-функционализированным полимерам соответственно.
RU2013119833/05A 2010-11-02 2011-11-01 Способ применения альдегид-функционализированных полимеров для повышения производительности бумагоделательной машины и улучшения проклейки RU2595681C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/938,017 2010-11-02
US12/938,017 US8709207B2 (en) 2010-11-02 2010-11-02 Method of using aldehyde-functionalized polymers to increase papermachine performance and enhance sizing
PCT/US2011/058783 WO2012061384A2 (en) 2010-11-02 2011-11-01 Method of using aldehyde-functionalized polymers to increase papermachine performance and enhance sizing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013119833A RU2013119833A (ru) 2014-12-10
RU2595681C2 true RU2595681C2 (ru) 2016-08-27

Family

ID=45995353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013119833/05A RU2595681C2 (ru) 2010-11-02 2011-11-01 Способ применения альдегид-функционализированных полимеров для повышения производительности бумагоделательной машины и улучшения проклейки

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8709207B2 (ru)
EP (1) EP2635634B1 (ru)
JP (1) JP5925794B2 (ru)
KR (1) KR101789526B1 (ru)
CN (1) CN102892832B (ru)
AU (1) AU2011323531B2 (ru)
BR (1) BR112013010635B1 (ru)
CA (1) CA2816565C (ru)
ES (1) ES2627435T3 (ru)
MX (1) MX351556B (ru)
MY (1) MY163925A (ru)
RU (1) RU2595681C2 (ru)
TW (1) TWI582290B (ru)
WO (1) WO2012061384A2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9752283B2 (en) 2007-09-12 2017-09-05 Ecolab Usa Inc. Anionic preflocculation of fillers used in papermaking
US8088250B2 (en) 2008-11-26 2012-01-03 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
US8852400B2 (en) * 2010-11-02 2014-10-07 Ecolab Usa Inc. Emulsification of alkenyl succinic anhydride with an amine-containing homopolymer or copolymer
WO2012100156A1 (en) * 2011-01-20 2012-07-26 Hercules Incorporated Enhanced dry strength and drainage performance by combining glyoxalated acrylamide-containing polymers with cationic aqueous dispersion polymers
CN103132383B (zh) * 2011-11-25 2017-04-12 纳尔科公司 在造纸中用于改善纸强度助剂性能的浆料预处理
US8747616B2 (en) 2012-09-12 2014-06-10 Ecolab Usa Inc Method for the emulsification of ASA with polyamidoamine epihalohydrin (PAE)
WO2014132175A1 (en) * 2013-03-01 2014-09-04 Basf Se Aqueous emulsion of a sizing agent
EP2971349B1 (en) 2013-03-13 2024-04-03 Nalco Company Method of using aldehyde-functionalized polymers to increase papermachine performance and enhance sizing
US9562326B2 (en) * 2013-03-14 2017-02-07 Kemira Oyj Compositions and methods of making paper products
CN104746388B (zh) * 2013-12-25 2018-05-08 艺康美国股份有限公司 一种提高高分子乳化剂乳化的asa 乳液的施胶效果的方法
US9567708B2 (en) 2014-01-16 2017-02-14 Ecolab Usa Inc. Wet end chemicals for dry end strength in paper
US9702086B2 (en) 2014-10-06 2017-07-11 Ecolab Usa Inc. Method of increasing paper strength using an amine containing polymer composition
US9920482B2 (en) 2014-10-06 2018-03-20 Ecolab Usa Inc. Method of increasing paper strength
US9689115B2 (en) * 2014-12-26 2017-06-27 Westrock Mwv, Llc Sizing of paperboard
CN106317421B (zh) * 2015-06-19 2019-09-10 上海东升新材料有限公司 一种高性能阳离子松香胶及其制备方法
EP3332064B1 (en) 2015-08-06 2022-11-09 Ecolab USA Inc. Aldehyde-functionalized polymers for paper strength and dewatering
KR102063409B1 (ko) * 2015-12-25 2020-01-07 세이코 피엠씨 가부시키가이샤 폴리아크릴아미드계 제지용 첨가제 및 그의 제조 방법, 및 종이의 제조 방법
CN106917324B (zh) 2015-12-25 2019-11-08 艺康美国股份有限公司 一种造纸施胶方法及其制备的纸张
US10006171B2 (en) 2016-04-25 2018-06-26 Ecolab Usa Inc. Methods and compositions for enhancing sizing in papermaking process
CN109072558A (zh) * 2016-05-13 2018-12-21 艺康美国股份有限公司 薄纸粉尘减少
WO2021102266A1 (en) 2019-11-22 2021-05-27 Ecolab Usa Inc. Di alkenyl succinic amide acids and processes for making and using same

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0151994A2 (en) * 1984-01-27 1985-08-21 Nalco Chemical Company Method of preparing an improved sizing agent and novel paper sizing method
RU2107121C1 (ru) * 1991-10-28 1998-03-20 Ека Нобель Актиеболаг Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент
US6238521B1 (en) * 1996-05-01 2001-05-29 Nalco Chemical Company Use of diallyldimethylammonium chloride acrylamide dispersion copolymer in a papermaking process
RU2263172C2 (ru) * 2001-11-19 2005-10-27 Акцо Нобель Н.В. Способ проклеивания бумаги и композиция для проклеивания
US20060142535A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-29 Shane Cyr Reactive cationic resins for use as dry and wet strength agents in sulfite ion-containing papermaking systems
US7641766B2 (en) * 2004-01-26 2010-01-05 Nalco Company Method of using aldehyde-functionalized polymers to enhance paper machine dewatering

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2982749A (en) 1957-07-15 1961-05-02 Dow Chemical Co Inverse suspension polymerization of water soluble unsaturated monomers
US3284393A (en) 1959-11-04 1966-11-08 Dow Chemical Co Water-in-oil emulsion polymerization process for polymerizing watersoluble monomers
US3556932A (en) * 1965-07-12 1971-01-19 American Cyanamid Co Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith
US3734873A (en) 1970-12-15 1973-05-22 Nalco Chemical Co Rapid dissolving water-soluble polymers
US4240935A (en) * 1978-12-22 1980-12-23 Hercules Incorporated Ketene dimer paper sizing compositions
JPS60246893A (ja) * 1984-01-27 1985-12-06 ナルコ　ケミカル　カンパニ− サイズ剤の調製方法
US4657946A (en) 1984-06-25 1987-04-14 Nalco Chemical Company Paper sizing method and emulsion
US4605702A (en) 1984-06-27 1986-08-12 American Cyanamid Company Temporary wet strength resin
CA1267483A (en) 1984-11-19 1990-04-03 Hisao Takeda Process for the production of a water-soluble polymer dispersion
US4603176A (en) 1985-06-25 1986-07-29 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins
US4919821A (en) 1986-03-21 1990-04-24 Nalco Chemical Company Modified maleic anhydride polymers and the like for use as scale inhibitors
JPH0651755B2 (ja) 1988-10-14 1994-07-06 ハイモ株式会社 水溶性カチオンポリマー分散液の製造方法
US5147908A (en) 1990-09-24 1992-09-15 Sequa Chemicals Inc. Cationic polyvinyl alcohol binder additive
US5571380A (en) 1992-01-08 1996-11-05 Nalco Chemical Company Papermaking process with improved retention and maintained formation
ES2126018T3 (es) 1993-06-04 1999-03-16 Nalco Chemical Co Procedimiento de polimerizacion de dispersiones.
US5597858A (en) 1993-06-10 1997-01-28 Nalco Chemical Company Hydrophobically associating dispersants used in forming polymer dispersions
AU8024794A (en) 1993-12-09 1995-06-15 Nalco Chemical Company An improved process for the preparation of water soluble polymer dispersion
US6133368A (en) 1993-12-09 2000-10-17 Nalco Chemical Company Seed process for salt dispersion polymer
US6610209B1 (en) 1994-12-27 2003-08-26 Ondeo Nalco Company Use of polymers containing vinylamine/vinylformamide for the treatment of food processing wastewater
US5654198A (en) * 1995-06-05 1997-08-05 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Detectable water-treatment polymers and methods for monitoring the concentration thereof
US5674362A (en) * 1996-02-16 1997-10-07 Callaway Corp. Method for imparting strength to paper
US5605970A (en) 1996-03-20 1997-02-25 Nalco Chemical Company Synthesis of high molecular weight anionic dispersion polymers
US5837776A (en) 1996-03-20 1998-11-17 Nalco Chemical Company Process for producing water soluble anionic dispersion polymers
US6013708A (en) 1996-10-03 2000-01-11 Cytec Technology Corp. Cationic water-soluble polymer precipitation in salt solutions
DE19654390A1 (de) 1996-12-27 1998-07-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier
US6426383B1 (en) 1997-05-28 2002-07-30 Nalco Chemical Company Preparation of water soluble polymer dispersions from vinylamide monomers
US5985992A (en) 1997-12-10 1999-11-16 Cytec Technology Corp. Anionic polymer products and processes
WO1999050500A1 (en) 1998-03-31 1999-10-07 Callaway Corporation Improving retention and drainage in alkaline fine paper
US6491790B1 (en) 1998-09-10 2002-12-10 Bayer Corporation Methods for reducing amine odor in paper
CO5180563A1 (es) 1999-01-25 2002-07-30 Kimberly Clark Co Polimeros de vinilo modificados que contienen medios de hidrocarbono anfifilico de y el metodo para su fabricacion
US6315866B1 (en) * 2000-02-29 2001-11-13 Nalco Chemical Company Method of increasing the dry strength of paper products using cationic dispersion polymers
US7119148B2 (en) 2004-02-25 2006-10-10 Georgia-Pacific Resins, Inc. Glyoxylated polyacrylamide composition strengthening agent
US7034087B2 (en) 2004-08-17 2006-04-25 Georgia-Pacific Resins, Inc. Aldehyde scavengers for preparing temporary wet strength resins with longer shelf life
US7488403B2 (en) 2004-08-17 2009-02-10 Cornel Hagiopol Blends of glyoxalated polyacrylamides and paper strengthening agents
US7897013B2 (en) 2004-08-17 2011-03-01 Georgia-Pacific Chemicals Llc Blends of glyoxalated polyacrylamides and paper strengthening agents
US7455751B2 (en) 2005-04-15 2008-11-25 Nalco Company Use of alkenyl succinic anhydride compounds derived from symmetrical olefins in internal sizing for paper production
US7938934B2 (en) 2006-01-25 2011-05-10 Nalco Company ASA emulsification with ultrasound
US7550060B2 (en) 2006-01-25 2009-06-23 Nalco Company Method and arrangement for feeding chemicals into a process stream
CN100507148C (zh) * 2006-06-23 2009-07-01 华章电气（桐乡）有限公司 一种多层喷雾纸张表面施胶方法
US7875676B2 (en) * 2006-09-07 2011-01-25 Ciba Specialty Chemicals Corporation Glyoxalation of vinylamide polymer
JP2010526945A (ja) 2007-05-09 2010-08-05 バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッド 紙及び板紙用のａｓａサイジングエマルジョン
CN101778873B (zh) 2007-06-15 2012-10-31 巴科曼实验室国际公司 高固体含量的乙二醛化的聚丙烯酰胺
US8288502B2 (en) * 2009-12-18 2012-10-16 Nalco Company Aldehyde-functionalized polymers with enhanced stability

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0151994A2 (en) * 1984-01-27 1985-08-21 Nalco Chemical Company Method of preparing an improved sizing agent and novel paper sizing method
RU2107121C1 (ru) * 1991-10-28 1998-03-20 Ека Нобель Актиеболаг Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент
US6238521B1 (en) * 1996-05-01 2001-05-29 Nalco Chemical Company Use of diallyldimethylammonium chloride acrylamide dispersion copolymer in a papermaking process
RU2263172C2 (ru) * 2001-11-19 2005-10-27 Акцо Нобель Н.В. Способ проклеивания бумаги и композиция для проклеивания
US7641766B2 (en) * 2004-01-26 2010-01-05 Nalco Company Method of using aldehyde-functionalized polymers to enhance paper machine dewatering
US20060142535A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-29 Shane Cyr Reactive cationic resins for use as dry and wet strength agents in sulfite ion-containing papermaking systems

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140027054A (ko) 2014-03-06
TW201226659A (en) 2012-07-01
EP2635634A4 (en) 2015-10-21
WO2012061384A3 (en) 2012-07-19
RU2013119833A (ru) 2014-12-10
AU2011323531B2 (en) 2017-02-02
CN102892832B (zh) 2016-01-20
KR101789526B1 (ko) 2017-10-25
MX351556B (es) 2017-10-19
CA2816565C (en) 2020-08-04
WO2012061384A2 (en) 2012-05-10
AU2011323531A9 (en) 2017-02-09
BR112013010635A2 (pt) 2016-08-09
EP2635634A2 (en) 2013-09-11
JP2013543067A (ja) 2013-11-28
CN102892832A (zh) 2013-01-23
MY163925A (en) 2017-11-15
BR112013010635B1 (pt) 2020-12-08
TWI582290B (zh) 2017-05-11
ES2627435T3 (es) 2017-07-28
EP2635634B1 (en) 2017-03-22
CA2816565A1 (en) 2012-05-10
AU2011323531A1 (en) 2013-05-23
JP5925794B2 (ja) 2016-05-25
US8709207B2 (en) 2014-04-29
US20120103547A1 (en) 2012-05-03
MX2013004955A (es) 2013-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2595681C2 (ru) Способ применения альдегид-функционализированных полимеров для повышения производительности бумагоделательной машины и улучшения проклейки
RU2559453C2 (ru) Альдегид-функционализированные полимеры с улучшенной стабильностью
RU2361977C2 (ru) Способ применения полимеров, функционализированных альдегидом, для улучшения обезвоживания в бумагоделательных машинах
US9145646B2 (en) Method of using aldehyde-functionalized polymers to increase papermachine performance and enhance sizing
KR102288919B1 (ko) 제지기 성능을 증가시키고 사이징을 향상시키기 위한 알데하이드-작용화된 폴리머를 사용하는 방법